Analisis de Falla y Sus Herramientas

8/10/2019 Analisis de Falla y Sus Herramientas

1/78

La causa raz de una falla es lacausa primaria sobre la cual sedebera actuar principalmente a finde evitar fallas similares en elfuturo.

No existe normalmente una solacausa raz para una falla, sinembargo, es posible analizar suefecto y por tanto su grado de

incidencia para prevenir en elfuturo.

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENT

Causa raz de la falla de un componente


2/78

La descripcin de los efectos de los fallos y el anlisis de lasconsecuencias de los mismos se simplifican mucho si se describenclaramente los modos de fallo.

(describa el fallo con un verbo preciso y no como falla)

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTAS

Ejemplo:Se debe decir:se agarrota el rodamientoen lugar de:

falla el rodamiento


3/78

Falla Potencial Una condicin identificable que indica que una falla funcionalest a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir.



4/78

Es la imposibilidad de un activode tener el desempeo deseado(imposibilidad de cumplir sufuncin o cumplirla de formaineficiente) en un contextooperacional dado.

Artculos idnticos pueden tenerfallos funcionales diferentes si elcontexto operacional fueradiferente

Falla funcional:

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTA


5/78



6/78


7/78

Existen 2 tipos de fallas funcionales ennuestros equipos :

Fallas evidentes

Fallas ocultasLas fallas evidentes

seran conocidas para los operadores ytecnicos bajo condiciones normales deoperacin.Las fallas ocultas Un modo de falla cuyo efecto no es

evidente para el personal deoperaciones bajo circunstanciasnormales, si el modo de falla ocurreaislado. requieren una falla simultanea para

revelar la falla inicial (fallas mltiples).



8/78


Origenfsico

Origenhumano

Origensistema

Las razones fsicas(mecanismo de dao)que provoco la falla.

Los errores humanos(si los hubiera) queprovoco la falla fsica.

Deficiencias en sistemasde gestin que permiteque errores humanoscontinen sin detectarse.

Causa raz fsica

Causa raz humana

Causa raz latente

Puede tener:

Muchas veces la causaraz de una falla es porproblemas del sistema

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIEN


9/78



10/78

El error humano como causa de fallas

El error humano ha estadocomprometido en el 60% -80% de los casos deaccidentes de aviacin y deotros sistemas complejos.



11/78


La falla de un componente sepuede originar por errores de

diversa naturaleza, si bienasociados a posibles factores(fsicos, humanos o del sistema),tambin pueden ser clasificadosteniendo en cuenta lasdiferentes actividades oprocesos en los que uncomponente se ve envuelto.



12/78

Errores queproducen

fallas


Erroresoperacionales

Ceguerasituacional

Errores deinstalacin

Errores dediseo

Errores demantenimiento

Errores demanufactura


13/78

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTA

Errores operacionales

El equipo ocomponente opera masall de las condiciones

normales

El equipo carga mas materialque el establecido para

aumentar la produccin yprovoca desgaste prematuro

en su estructura


14/78


La velocidad de operacin de lamaquina se incremento en un 6%

sin una revisin de Ingeniera.Consecuencia de ello algunos

componentes operaron afrecuencias de resonancia

y fallaron repetidamente.

Cuando el diseo dela maquina no cumpli con

las condiciones de operacinCuando se cambia las

condiciones de operacin

no se revisa el diseo

Errores de diseo El rotor de la bomba fallopor cavitacin. La cual se

origino como consecuencia deun pobre diseo de la tubera.


15/78


Errores de mantenimiento

Los mecnicos noreparan o instalan

componentes de acuerdoa los procedimientos de

Manual de servicio

El eje de la bomba tenia uncojinete flojo debido a una

fijacin incorrecta. Elloprovoco una corrosin por

fretting, que a su vez generogrietas de fatiga daando el eje.

El cigeal fue apoyado sobrelos cojinetes y la alineacin de

estos no fue comprobado antesde la instalacin del cigealtiempo despus el cigeal

fallo por fatiga.


16/78


Errores de fabricacin o montaje

Fabricacin de engranajes para cajasde transmisin se realizo con untratamiento trmico superficialinadecuado, que provoco la fallaprematura de los dientes delengranaje debido a fatiga porcontacto.

Los componentes sonfabricados o montados

Inadecuadamente y comoconsecuencia de ello se

produce la falla


17/78


Los mecnicosy los supervisores

reconocen que existenproblemas pero no se toma

accin al respecto y

el resultado es una fallaImportante.

Errores de ceguera situacional

Caja de transmisin fallo debido aausencia lubricante.

Una pequea fuga de aceiteestuvo presente de maneraconstante durante 6 meses

anteriores, pero no se hicieronacciones correctivas.


18/78



19/78

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTMetodologas para determinar la causa raz de una falla


20/78


Metodologas para determinar la causa raz de una falla

Anlisis de falla (FA)

Investigacin de causaraz (RCI)

Anlisis de fallacausa raz (RCFA),Anlisis causa raz

( RCA)

Se concentra en el anlisisde causa raz fsica de unafalla, a nivel delcomponente

Va mas all de la causa razfsica, se detiene en laprincipal causa raz humana .

Hace anlisis de todas las causaraz (fsica, humana y latente)enfocando en las fallasmecnicas asociadas, comoseguridad, calidad etc.


21/78

ANALISIS DE FALLA Y SUS HERRAMIENTMtodos y herramientas para el anlisis de falla

1. La tcnica de los 5 POR QUE

2. El diagrama de Ishikawa

3. El diagrama de Pareto

4. El rbol de fallas


22/78

Es un mtodo basado en realizarpreguntas para explorar las relaciones decausa-efecto que generan un problema

en particular. El objetivo final de los 5Porqu es determinar la causa raz de undefecto o problema.

Esta tcnica se utiliz en Toyota durante

la evolucin de sus metodologas defabricacin, en el Toyota ProductionSystem (TPS).

METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISIFALLA

La tcnica de los 5 porqu


23/78

Partimos de un postulado:- Mi auto no arranca. (el problema)

1. Por qu no arranca?Porque la batera est muerta.2. Por qu la batera est muerta?Porque el alternador no funciona.




24/78

3. Por qu el alternador no funciona?

Porque se rompi el cable.4. Por qu se rompi el cable? Porque el alternador est fuera de su vida til de y no fue reemplazado.


METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISFALLA


25/78

5. Por qu no fue reemplazado? Porque el mantenimiento no esta deacuerdo a las recomendaciones del

fabricante.Este ejemplo podra seguirse ms an,con ms preguntas. Esto sera correcto,ya que el "cinco" en la tcnica de los"Cinco Porqu" no es fijo, sino ms bienuna incitacin a continuar paraencontrar la causa raz.



CAUSA RAIZ


26/78

El anlisis de la causa raz Una causa raz es la causa inicial de unacadena de causas que llevan a un efectode inters.Es importante saber cundo parar con elanlisis.En general es el mismo marco delanalista el que determina cundo debedetenerse el anlisis.

Si el marco de referencia es elpropietario, el anlisis podra detenerseen el 5to porqu. Si el marco dereferencia es el fabricante, el punto delanlisis tendra que llegar hasta elmbito del diseo.

METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISISFALLA



27/78


Diagrama causa-efecto (diagrama de Ishikawa)

Diagrama de espina depescado , consiste en unarepresentacin grfica en laque puede verse una especiede espina central, que es unalnea en el plano horizontal,

representando el problema aanalizar, que se escribe a suderecha
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/5b/Diagrama-general-de-causa-efecto.svg


28/78


Conocido tambin como:1- Ley 80-202- Pocos Crticos Vitales Anlisis de Pareto es una tcnicaque separa los pocos vitales delos muchos triviales .Con frecuencia entre 2 y 3aspectos (20%) sern responsablespor el 80% de los problemas.

Diagrama de Pareto

En todo grupo de elementos quecontribuyen a un mismo efecto, unospocos (20%) son responsables de lamayor parte (80%) de dicho efecto.

Los Pocos Vitales, Los MuchosTriviales


29/78


rbol lgico de fallas


30/78

Representa grficamente las relaciones decausa y efecto que nos conduce a descubrir

el evento indeseable y cul fu la causaraz del problema.En este procedimiento, debemosidentificar el evento indeseable y todos susdetalles mediante hechos que los

respalden.Los hechos deben respaldarse conobservacin directa, documentacin yconceptos cientficos.No pueden ser rumores ni suposiciones!




31/78

Evento:Por qu llam nuestra atencin?

El evento que llam nuestra atencinfue la falla de la bomba.

El hecho: que la bomba dej deproveer el fluido (verificacion)Modo:

Un modo de que la bomba fallasefue debido a la falla del rodamiento.

El hecho: al observar el rodamientodaado (evidencia fsica).La parte alta de nuestro rbol Lgicose ver as:


Fig. 1 Evento y ModoApoyado por los Hechos


EVENTO: Falto caudal de la bomba

MODO: Fractura del rodamiento


32/78

En retrospectiva de la causa y losefectos, nos preguntamos: Cmo puede fallar un rodamiento?

Hiptesis: erosin, corrosin, fatiga,lubricacin o sobrecarga. Cmo verificar cul es la causa?

Un laboratorio y un experto hagan unanlisis del rodamiento.Para efectos de este ejemplo, elreporte nos indica que slo hubosignos de fatiga. Ahora el "rbol Lgico" avanzar un

nivel, y se ver como el la figura 2.

Figura 2 Hiptesis Adicional




33/78

A medida que desarrollemos nuevashiptesis, iremos probando lo quedecimos a cada nivel del proceso, vamosvalidando nuestras conclusiones.Cuando llegamos a conclusiones en cadaetapa, sern las correctas, porque estnbasados en "hechos". no en suposiciones.RCA representa usar un procesodisciplinado de pensamiento hasta llegar ala verdadera causa original.Para demostrar estos puntos, veamos elsiguiente diagrama abreviado:


Fig. 3 rbol Lgico Disciplinado



34/78

Qu puede estar causando esa fatiga enel rodamiento?Hiptesis: puede ser por vibracinexcesiva.

Verificamos y confirmamos quehaba demasiada vibracin.

Qu puede estar causando la vibracin?Hiptesis: Puede ser por desbalanceo,resonancia o desalineamiento.




35/78


Al mecnico que aline letomamos una competencia dealineamiento.Segn la demostracinobservamos que no lo hacecorrectamente.

Nos enteramos que l no ha sidoentrenado ni ha demostrado esacompetencia.

Ahora ya estamos enconocimiento de la REAL causaraz.

Fig.4 rbol Lgico Disciplinado


METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISI


36/78

El resultado indeseable fue que la bombadej de efectuar su funcin. Para lograrun "caso slido" debemos entender lasrelaciones causa-efecto que dieron comoresultado tal evento. Esto implicar eluso de recursos cientficos para probar oeliminar hiptesis.En el caso que se ilustra veamos

"CMO?" la bomba pudo fallar yusemos la ciencia para probar nuestrocaso.


Hiptesis Tcnicas deVerificacin

Erosin, corrosin,fatiga y sobrecarga

AnlisisMetalografico

Alta vibracin Instrumentosde la vibracin

Desalineamiento Alineacin

lser




37/78

Esta claro el "CMO?", y el "PORQU?" En este caso alguien dej labomba desalineada. Como analistas,sabremos Por qu la persona tomo taldecisin o accin? (Raz Latente), descubriremos la CAUSA RAZ y el porqu de la falla fsica.

El tcnico deja desalineado porque: Falta ser entrenado en alineamiento. No hay procedimiento dealineamiento.

Si no exploramos el "Por qu?, esposible que el Cmo? se vuelva apresentar una y otra vez .





38/78

La Determinacin de la Causa Raz de la Falla

Si logramos identificar la causa raz real , recin podemos buscar solucionespara evitar su repeticin.


METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALIS


39/78

METODOS Y HERRAMIENTAS PARA EL ANALISFALLA

Mtodo Define elproblema

Define lasrelacionescausales

Provee rutahacia la causaraz

Explica comose puedeevitar

5 POR QUE Si No Si No

DiagramaIshikawa

Si Limitado No No

DiagramaPareto Si No No No

rbol deFallas

Si Si Si Si

Comparacin de herramientas y mtodos para el anlisis de fallas


40/78

PROCEDIMIENTODE

ANALISIS DE FALLA


41/78

El anlisis de fallas es el proceso decoleccionar y analizar datos paradeterminar las causas de la falla ycomo prevenir su recurrencia.Considerar un amplio espectro deposibilidades, evidencias o razonespara la ocurrencia de la falla.Preparar hiptesis o cadena deeventos que dieron lugar a la falla.

Tcnicas del Anlisis de Falla


42/78

Fracturas : es el tipo mas serio defallas; pueden ser desastrosas alocurrir repentinamente.

Desgastes : pueden ser prevenibles ypredecibles.El paso inicial mas importante encualquier investigacin de anlisis defalla, es simplemente estudiar lasevidencias.

Tcnicas del Anlisis de Falla


43/78

Principios a Seguir CuidadosamenteLocalice el(los) origen(es) de la fractura.Tener ambas superficies de fractura sindaos.Proteger la evidencia . No poner piezascompaeras de una fractura juntas.Preservarlas para no contaminar lassuperficies (engrasar).No realice pruebas destructivas sinpensarlo bien.Documentar con fotografas.

La fractura por fatiga es el tipo normal oesperado de fractura. Pero existenrazones para las fracturas por fatiga.

TCNICAS DE INVESTIGACIN


44/78

Tcnicas de Investigacin La investigacin debe seguir un plandurante el anlisis.Utilizar una lista de chequeo oflujogramas para asegurar que todoslos elementos del anlisis se hanejecutado y documentado.Las etapas iniciales de unainvestigacin son las ms crticas. Enesta etapa se documenta y coleccionaevidencia de la falla.

TCNICAS DE INVESTIGACIN


45/78

Ubicacin Normal de una FracturaUbicacin normal o esperada de la

fractura en cualquier tipo de partedebido a que cualquier desviacin de laubicacin normal debe ser causada porfactores que deben ser considerados.En una pieza mecnica, podemosesperar falla o fractura en cualquierubicacin donde el esfuerzoprimeramente exceda a la resistencia.

UBICACIN DE UNA FRACTURA


46/78

Ubicacin Normal de una FracturaUbicaciones con elevado esfuerzo enuna pieza pueden sufrir fractura si elesfuerzo est concentrado en esaubicacin.

Otras ubicaciones normales defractura en piezas de metal son lasconcentraciones geomtricas deesfuerzo, tales como el primer hilo en unperno dentro de una tuerca, en un fileteagudo de un eje rotativo o en la raz deun diente de engrane. Estas son

ubicaciones donde puede ocurrir la fallanormal por fatiga despus de un largoservicio.

UBICACIN DE UNA FRACTURA

Preguntas que Hacer y Responder


47/78

1. SUPERFICIE DE LA FRACTURA,APARIENCIA, MODO DE FRACTURA

1. Son visibles los orgenes de la fractura? En lasuperficie, debajo de la superficie.

2. Cul es el modo de fractura?3. relacin entre la direccin de la fractura y las

direcciones normales o esperadas de la fractura.4. Cuntos orgenes de fractura existen?5. Existe corrosin, pintura o material extrao en la

superficie fracturada?6. El esfuerzo era unidireccional o este reverta en

direccin?

Preguntas que Hacer y Respondersobre Fracturas

Preguntas que Hacer y Responder sobre


48/78

2. SUPERFICIE DE LA PIEZAA. Cul es el patrn de contacto en lasuperficie de la pieza?B. la superficie de la pieza ha sidodeformado por carga durante elservicio o por el dao despus de lafractura?C. Hay evidencias de daos en lasuperficie de la pieza por fabricacin,

montaje, reparacin o servicio?

Preguntas que Hacer y Responder sobreFracturas



49/78

3. GEOMETRA Y DISEO

Hay concentraciones de esfuerzos?

Se espera la parte ser rgida, o flexible?La parte tienen un diseo apropiado?Cmo funciona la parte y su montaje?Es la parte dimensionalmente correcta?




50/78

4. MANUFACTURA YPROCESAMIENTOHay discontinuidades internas oconcentraciones de esfuerzos quepodran causar un problema?La pieza es un metal forjado?La pieza esta hecha por fundicin?Si es una soldadura, fue la fracturaa travs de la soldadura o de lazona afectada?Si la parte fue tratada

trmicamente, fue el tratamientoapropiadamente realizado?




51/78

5. PROPIEDADES DEL MATERIAL

Estn las propiedades mecnicasdel metal dentro del rangoespecificado?,esto se puede comprobar?Son las propiedades fsicas delmetal apropiado para la aplicacin?




52/78

6. RELACIN DEL ESFUERZO RESIDUAL Y LA APLICADA El sistema de esfuerzos residuales que estaba en la pieza antes

de la fractura puede tener un efecto poderoso bueno o malo en el desempeo de una pieza.




53/78

7. LAS PARTES ADYACENTES

Cul fue la influencia de las partesadyacentes sobre la parte fallada?Son apretadas los sujetadores?




54/78

8. ENSAMBLEHay evidencia de desalineamiento del

ensamble? Hay evidencia de mecanizado

inexacta, o acumulacin de tolerancias?Hizo el ensamble desviar

excesivamente bajo esfuerzos?




55/78

9. CONDICIONES DE SERVICIO1. Existe evidencia que el mecanismo oper a excesiva velocidad

o sobrecargado? 2. Existe evidencia que se abus del mecanismo durante el

servicio bajo condiciones para las cual no fue diseado?

3. Recibi el mecanismo mantenimiento normal con losmateriales recomendados? Lubricantes .

4. Cul es la condicin general del mecanismo? Es candidatopara disposicin es relativamente nuevo?




56/78

10. Reacciones con el Medio Ambiente 1. Los problemas relacionados al medio ambiente pueden surgirdondequiera de la historia de una pieza: fabricacin, transporte,almacenamiento, ensamble, mantenimiento y servicio.2. Qu reacciones qumicas pueden haber tenido lugar en lapieza durante su historia? Corrosin. Rajadura por corrosin bajoesfuerzo.3. Bajo qu condiciones trmicas ha estado sujeta la piezadurante su existencia? Elevadas/bajas temperaturas.


Pasos en la Investigacin y Anlisis de


57/78

RECOLECCIN DE DATOS1. Decida que debe hacer2. Averige lo que paso3. Realizar Investigacin preliminar

4. Recolecte datos relevantes

Pasos en la Investigacin y Anlisis deFallas

DESCRIPCIN5. Determine lo que fallo primero6. Descripcin del problema

ANLISIS7. Examine y analice la falla primaria8. Caracterice la pieza fallada y el material9. Determine el mecanismo de falla y las

fuerzas que los causaron

SOLUCIONES10. Determine la causa raz

DOCUMENTACIN11. Elaborar el informe


58/78


59/78

Recoleccin de Datos:

2. Averige lo que pasoEl paso ms importante en la solucin de una fallaes buscar repuestas inmediatamente despus deocurrida esta y dirigirse a la gente implicada.Pida sus opiniones.Haga preguntas y trate de conseguir primeroscomentarios de las personas.Resultado: Ud. debe tener una idea clara de quefue exactamente lo que paso y la secuencia deacontecimientos que condujeron a la falla.

Procedimiento Anlisis de Fallas


60/78

Recoleccin de Datos:3. Realizar Investigacin preliminar

En el lugar de los hechos:Examine las partes rotasBusque pistasNo limpie la pieza aun, pues pude perder

informacin importanteDocumente las condiciones con precisin




61/78

Tome fotografas (o Filme) de una variedadde ngulos tanto las partes falladas como losalrededores.Tome muestras deben ser elegidas demanera que ellas permitan nuevainformacin acerca de las caractersticas dela falla. En el caso de falla debida a corrosinpuede ser necesario recolectar muestras delmedio corrosivo.Se pueden seleccionar muestras de piezassimilares a fin de compararlas con las quehan sufrido falla.

3. Realizar Investigacin preliminarRecoleccin de Datos:




62/78


Cul es el diseo original y lascondiciones de operaciones normales.

Mientras todava est en el sitiodetermine las condiciones deoperacin (tiempo, temperatura,amperaje, voltaje, carga, humedad,presin, tipo de lubricantes,materiales, procedimientos deoperaciones, cambios, medioscorrosivos, nivel de vibracin, etc.)



P di i A li i d F ll


63/78

Compare la diferencia entre las condicionesde operaciones actuales y las condiciones dediseo.Observe todo lo que podra tener un efectoen la operacin del componente fallado.Ejm: Observar lo que afecta en la operacindel motor fallado.Cigeal fallado, metales, mun etc.Ubicacin fsica del mun fallado en elcigeal (Marcar).Levantar informacin del personal tcnicoReportes de relacionado con la falla.






64/78

Descripcin:

Definicin del hecho observado. Seleccionar el rea o lugar donde se

identificarn fallas.Acciones: Identificar los hechos tal como

ocurrieron al presentarse la falla.




65/78

Descripcin:

5. Determine lo que fallo primero

Con toda la informacin inicialrecolectada, intente identificar la falla

primaria y las fallas secundarias.A veces no es nada sencillo por lacomplejidad del caso.Comparar condiciones de operacin

actuales con la del pasado.Identificar si el componente involucrado

o ha sido revisado, reparado o cambiadorecientemente. Ha ocurridoanteriormente algn evento inusual?



66/78

La determinacin de una falla primariaes el corazn del anlisis de falla, si estase hace errneamente, todo el anlisisposterior puede conducir a falsasconclusiones.Dar nombre a la falla, indicar en qu

consiste (explicar) y conocer las partesinvolucradas.

6. Descripcin del problema

Descripcin:



67/78


68/78

Realizar rbol lgico de fallas,establecer hipotesis de las causasmas probables e ir descartandocon las evidencias

7. Examine y analice la falla primariaAnlisis:



69/78

Anlisis:

8. Caracterice la pieza fallada y el material

Realice ensayos END (Lquidos

penetrantes, partculas magnticas, ensayos por ultrasonido),para inspeccionar y detectar grietas en la zona o rea seleccionada.

Realizar ensayos mecnicos, dureza, micro dureza, traccin, impacto, etc.) para evaluar capas superficiales de tratamiento trmico.


http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Ressuage_principe_2.svg


70/78

Examen y anlisis Microscpico de la superficiede fracturaSeleccin y preparacin de seccionesmetalogrficas.Examen y anlisis metalogrficoAnlisis qumico del material.Examine la pieza fallada y los componentesrelacionados con ella (puede ser necesario hacerensayos similares en estos ltimos)

Evale si los resultados de estos ensayos estnde acuerdo con las condiciones de diseo.Anlisis de lubricantes para detectar elementosmetlicos de desgaste (informacin necesariaantes de la falla).

Anlisis:8. Caracterice la pieza fallada y el material




71/78

Anlisis:

Buscar el porqu de la falla?Acciones : Preguntarse 5 veces el porqu de la fallapara encontrar la causa de raz Qu ha variado o qu cambios han

surgido en cada diferencia? Usar sinnimos de las palabras (variacin,alterado, transformado, mejorado, renovado)

8. Caracterice la pieza fallada y el material




72/78

Anlisis:

9. Determine el mecanismo de falla ylas fuerzas que los causaron

Examine todos los pasos anterioresTodos los anlisis realizados a la

pieza fallada permitirn ir evaluandolas diferentes posibles causasplanteadas en el rbol lgico de

fallas Poco a poco se irn desechando lasdiferentes hiptesis y quedan las msprobables.




73/78

Anlisis:

Realizar el rbol Lgico de FallasComprobacin de causas mas probables.

Dirigir el anlisis a la causa ms probable.Acciones: Desarrollar una o varias ideas en relacin a lascausas de la falla. Redactar lo mejor y lo ms completa posible, lasprobables causas para realizar su comprobacin.

Verificar fsicamente antes de tomar una accindefinitiva.

9. Determine el mecanismo de falla y lasfuerzas que los causaron




74/78

Determinar el tipo de fractura,origen de la fractura, direccin dela fractura, esfuerzos aplicados.Determinar si la superficie defractura fue deformada antes de lafalla o despus de producida lafractura.

9. Determine el mecanismo de falla ylas fuerzas que los causaron

Anlisis:



75/78



76/78

Fabricacin: Identificar discontinuidadesinternas, problemas de soldadura,inclusiones. Confirmar si se realizotratamiento trmico.

Propiedades del Material : Indicar sipropiedades del material son apropiadasEnsamble o montaje : Identificar si sufridesalineamiento o mecanizado inadecuado.Condiciones de operacin : Identificar si fuesobrecargado o excesiva RPM u operacin

inadecuada.Mantenimiento: Inadecuado en periodo deservicio.Condiciones Ambientales : Reaccionesqumicas en la superficie, condiciones detemperatura anormales

10. Determine la causa raz

Soluciones




77/78

Soluciones

10. Determine la causa razFormulacin de conclusionesToma de decisionesGenerar alternativas de solucin.

Acciones: Hacer un plan para poder ejecutar laidea con fechas, responsables yelementos necesarios

Generar posibles soluciones. Considerar consecuencias Quriesgos hay? Qu saldra mal? Tome la decisin y asegrese de quetenga xito




78/78

Documentacin

11. Elaborar el informeEl informe representa la culminacin del anlisis,debe incluir: Descripcin del componente fallado Condiciones de servicio en el momento de la falla Historia del servicio previo a la falla Historia del proceso de fabricacin del componente Estudio mecnico y metalrgico asociado a la falla Conclusiones del informe: determinacin de lacausa raz que provoca la falla.

Recomendaciones para prevenir fallas similares.

Analisis de Falla y Sus Herramientas

Documents

Transcript of Analisis de Falla y Sus Herramientas