UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DEL PERÚ

FILIAL AREQUIPA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA DE INVESTIGACION:

ANALISIS DE LOS METODOS DE PERFORACION QUE UTILIZA LA EMPRESA MINERA BUENAVENTURA “AREQUIPA 2015”

ESTUDIANTES : HELBERT CHOQUEHUANCA BENEGAS

MARCOS PERALTA PERALTA

PAUL YERVA CONDORI

DOCENTE : BIDDER SABINO CALAPUJA SAMBRANO

TURNO : Noche AULA : 11

AREQUIPA – PERÚ

2015

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DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo de investigación a todos los estudiantes de la UTP, a fin que las investigaciones futuras sean cada día mejor y se vuelva un efecto multiplicador y así poco a poco construir un mundo mejor

RESUMEN

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El presente trabajo titulado Análisis De Los Métodos De Perforación Que Utiliza La Empresa Minera Buenaventura “Arequipa 2015” tuvo como objetivo principal Determinar los métodos de perforación que utiliza la empresa minera Buenaventura. Se aplicó para ello un cuestionario compuesto de 11 preguntas a un total de 23 trabajadores del área de perforación de la empresa Minera Buenaventura. Esta investigación se encuentra en el paradigma positivista, tiene un enfoque cual-cuantitativo y un diseño no experimental descriptivo. Los resultados obtenidos demuestran que Los métodos de perforación utilizados en la perforación subterránea son (02) Dos, la Maquinarias de perforación Mecánica llamada Jumbo y la Maquinaria Manual de perforación Jacklet, estos dependen de una serie de factores para ser utilizados, así como el tipo de rocas, la humedad, aplicación de mallas y otros.

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INDICE

TEMA: Análisis de Los Métodos de Perforación que Utiliza la Empresa Minera Buenaventura “Arequipa 2015”.....................................................................................................................................5

1 Planteamiento del Problema............................................................................................................5

1.1 Descripción del Problema........................................................................................................5

1.2 Formulación del Problema.......................................................................................................6

1.2.1 Interrogante General........................................................................................................6

1.3 Interrogantes de la Investigación.............................................................................................6

1.4 Objetivos.................................................................................................................................6

1.4.1 Objetivos Generales.........................................................................................................6

1.4.2 Objetivos Específicos......................................................................................................6

1.5 Justificación del Problema.......................................................................................................6

1.6 Marco Teórico.........................................................................................................................7

1.6.1 Antecedentes de la Investigación.....................................................................................7

1.6.2 Términos Básicos..........................................................................................................11

1.6.3 Bases Teóricas...............................................................................................................12

1.7 Variables...............................................................................................................................17

1.8 Hipótesis................................................................................................................................18

II Planteamiento operacional.................................................................................................................18

2.1 Metodología de Investigación (tipo y diseño)..............................................................................18

2.2 Población y Muestra....................................................................................................................18

2.3 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos:.......................................................................18

2.4 Estrategias de recolección de datos:...........................................................................................18

2.5 Recursos humanos, materiales y financieros...............................................................................19

2.6 Cronograma de actividades.........................................................................................................19

Capítulo III: Resultados de la investigación..........................................................................................20

3.1 Análisis y Sistematización de los Datos e Información...............................................................20

ConclusionesRecomendacionesBibliografiaAnexos

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TEMA: Análisis de Los Métodos de Perforación que Utiliza la Empresa Minera Buenaventura “Arequipa 2015”

1 Planteamiento del Problema

1.1 Descripción del Problema.Existen diferentes métodos de perforación de rocas, diferenciados por el tipo de energías que se utiliza para cada una de ellas (mecánicos, térmicos, hidráulicos, etc.)

En la actualidad en los trabajos de minería se utiliza para la perforación la energía mecánica la que define los distintos métodos de perforación y componentes de perforación.

Lo que se busca con esta investigación es analizar cada uno de los métodos que utiliza la mina Buenaventura para concluir si son los adecuados o no, o si se podrían implementar nuevos métodos para una mejor perforación que incrementen la producción de la empresa y reduzca sus costos de inversión.

También se debe de tener en cuenta que todo método de perforación tiene sus ventajas y desventajas las cuales deben ser conocidas por el profesional que se encarga de esta actividad; para así no dañar el medio ambiente, ya que según la LEY GENERAL DE MINERÍA DEL PERÚ se debe tener en cuenta lo siguiente:

Titulo décimo quintoMedio ambiente

Artículo 219o.- Para garantizar un entorno adecuado de estabilidad a la inversión minera, precísese lo señalado en el artículo 53o del Decreto Legislativo No 613, en el sentido que el establecimiento de áreas naturales protegidas no afectará el ejercicio de derechos otorgados con anterioridad a las mismas. En este caso cabe exigir la adecuación de tales actividades a las disposiciones del Código del Medio Ambiente. (Artículo 47o, Decreto Legislativo No 708). Artículo 225o.- Sustitúyase el artículo 69o del Decreto Legislativo No 613, por el siguiente texto:"La autoridad competente efectuará periódicamente muestreos de los suelos, aguas y aires, a fin de evaluar los efectos de la contaminación provocada por la actividad minero metalúrgica y su evolución por períodos establecidos, a fin de adoptar las medidas preventivas o correctivas que correspondan''.

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1.2 Formulación del Problema

1.2.1 Interrogante General.¿Cuáles son los métodos de perforación que utiliza la empresa minera Buenaventura?

1.3 Interrogantes de la Investigación.a. ¿Qué garantías ofrecen los métodos de perforación que utiliza la empresa minera

Buenaventura?b. ¿Cuál es el grado de conocimiento en seguridad minera e instrumentos para el

trabajo al utilizar los métodos de perforación de la empresa minera Buenaventura?

c. ¿Cómo repercuten los métodos de perforación de la empresa minera Buenaventura en el medio ambiente?

d. ¿Qué desventajas se tienen al utilizar los métodos de perforación en la empresa minera Buenaventura?

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivos GeneralesDeterminar los métodos de perforación que utiliza la empresa minera Buenaventura

1.4.2 Objetivos Específicosa) Conocer las garantías que ofrecen los métodos de perforación que utiliza

la empresa minera Buenaventurab) Determinar el grado de conocimiento en seguridad minera e instrumentos

para el trabajo al utilizar los métodos de perforación de la empresa minera Buenaventura.

c) Determinar la repercusión en el medio ambiente al utilizar los métodos de perforación de la empresa minera Buenaventura.

d) Conocer las desventajas que se tienen al utilizar los métodos de perforación en la empresa minera Buenaventura.

1.5 Justificación del Problema.Se entiende que para realizar la investigación de este nivel requiere tener conocimientos previos del tema, siendo los estudiantes de ingeniería de minas los más apropiados para desarrollarlo, ya que los conocimientos adquiridos en este trabajo de investigación servirán en el futuro para ejercer apropiadamente un trabajo de calidad en el campo.

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Por otro lado la iniciativa de este proyecto nace al descubrir que en su mayoría el alumnado de la carrera Ingeniería de minas de la UTP desconoce en gran parte del tema, por tanto es indispensable ampliar los conocimientos referidos a los métodos de perforación ya que es bastante utilizado en la extracción de mineral.

1.6 Marco Teórico

1.6.1 Antecedentes de la Investigación.

1.6.1.1 TÍTULO: MEJORAMIENTO DE LA VOLADURA EN LOS NIVELES INFERIORES DEL YACIMIENTO KORI KOLLO EMPRESA MINERA INTI RAYMI S.A.

Autor: Franz Gonzalo Gorena GonzalesAño: 2002Procedencia UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

Resumen:

El presente trabajo ha sido realizado dentro del convenio existente entre la Carrera de Ingeniería de Minas y la Empresa Minera Inti Raymi. El tópico tratado incluye: comportamiento del explosivo, pruebas de taco, diseño de malla de perforación, cargado y voladura de bancos, con la presencia de agua, tipos de arranque (convencional, taladro por taladro).

La empresa Minera Inti Raymi fue fundada en 1982, desarrolla sus operaciones mineras en el yacimiento auro-argentifero, denominado mina Kori Kollo.

Desde los años de 1930 – 1946 en la mina Kori Kollo, fue explotada en pequeña escala, trabajando en vetas, en sus zonas más ricas (Brechas – Oxidos) llegando a obtener oro fino, estos trabajos fueron abandonados por las características propias del mineral, su baja ley y difícil recuperación metalúrgica.

En 1982, empezaron las primeras operaciones, con labores de exploración y posteriormente con la explotación masiva de minerales, desarrollando en la zona de óxidos, y actualmente en la zona de sulfuros, el método de explotación es de Tajo a Cielo Abierto, con bancos de 8 metros de altura.

A partir de 1989, con la incorporación de la Battle Mountain Gold Company Como accionista de la Empresa, se contrataron servicios de ingeniería y consultoría Internacional, de la firma Wright Engineers Limited, y luego de efectuarse un programa de perforaciones de exploración en la zona de sulfuros cada 40 m, se certificó 53.6 millones de toneladas de mineral como reservas minables, con una  ley de 2.32 gr/ton de oro y 14.5 gr/ton de plata.

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Llegando a Febrero de 1993, se inició la producción del Proyecto Sulfuros, mediante el mismo método de explotación a Cielo Abierto, estando esta zona mineralizada en rocas ígneas de composición dacítica, delimitándola hasta una profundidad de 250 m, por debajo del nivel del Altiplano (3710 m.s.n.m).

La eficiencia de la operación de explotación en la mina Kori Kollo, entre otros factores, depende significativamente del desagüe, mediante programas de perforaciones de pozos de exploración de aguas subterráneas, (KW), perforaciones de pozos de producción en roca (PW) y en aluvio (AW), instalación de bombas, tendido de tuberías y la descarga del agua de mina hacia los canales y mediante estos, el agua es transportada hasta las lagunas de evaporación. (CLAROS, 2001)

1.6.1.2 TITULO: DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA SUBTERRÁNEA APLICANDO UN MODELO MATEMATICO DE AREAS DE INFLUENCIA. Autor: Rene Wilfredo Ojeda Mestas

Año: 2007

Resumen:

El presente trabajó de investigación denominado diseño de mallas de perforación y voladura Subterránea aplicando un modelo matemático, es realizado para ejecutar diseños óptimos sin la necesidad de realizar muchas pruebas de campo, y en donde el planteamiento del problema es;

¿Diseñar mallas de perforación y voladura subterránea, aplicando un modelo matemático de áreas de influencia?, ¿En el Diseño de malla realizado, pronosticar el análisis de la fragmentación para determinar si es el óptimo?, y donde el objetivo general es demostrar que el Diseño de malla de perforación y voladura subterránea, puede ser diseñado por el modelo matemático de áreas de influencia, los antecedentes de la investigación de esta teoría fue expuesta en el IV CONEINGEMMET - Huancayo 2003 y tesis de investigación titulado diseño de mallas de perforación y voladura subterránea en frentes de la mina San Rafael 2008, en donde el método de investigación es experimental, de causa efecto. Este trabajo de investigación demuestra que el diseño de malla de perforación y voladura subterránea es aplicado por un modelo matemático de áreas de influencia usando una nueva teoría para calcular el burden. Por consiguiente para el diseño se utilizó los parámetros de perforación (diámetro del taladro, diámetro de alivio, longitud de taladro, longitud de carga, taco, desviación de perforación). En parámetro de explosivo (densidad, velocidad, presión de detonación, y dimensiones del

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explosivo) y en parámetro de roca (resistencia de la roca o minera y RQD). que se usaron para calcular el burden y espaciamiento en el diseño de mallas, estos datos son obtenidos in situ de la mina, para la perforación con equipo Jumbo y equipo Jackleg o Stoper. Como también se pronostica el porcentaje pasante, por medio de un análisis de fragmentación de Kuz-Ram, para determinar si el diseño es el óptimo. Fuente (MESTAS, 2007)

1.6.1.3 TÍTULO: APLICACIÓN DEL METODO DE HOLMBERG PARA EL MEJORAMIENTO DE LA MALLA DE VOLADURA EN LA EMPRESA MINERA AURIFERA RETAMAS S.A.

Autor: Bach. ROBERT ANTONIO LOZA CARAZAS Año: 2009Procedencia Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann, Facultad de Ingeniería, Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas; Av. Miraflores s/n

Resumen

El presente trabajo de investigación tiene por objetivo la aplicación del Método de Holmberg implicando la mayor cantidad de variables para el mejoramiento de la malla de voladura. El desarrollo del mejoramiento de la malla de voladura aplicando el método de Holmberg en la Minera Aurífera Retamas S.A., implica la ejecución de una investigación que involucra la cantidad máxima de variables, y las condiciones geo mecánicas.

Como conclusión se encontró que el desarrollo del mejoramiento de la malla de voladura en la mina Marsa permite optimizar la distribución de energía, con mucha más precisión que de manera común o empleando otros modelos matemáticos.

Palabras claves: malla de voladura, energía, taladros de alivio, burden, macizo rocoso, geometría del disparo, explosivo. (CARAZAS, 2009)

1.6.1.4 Título: CÓMO INFLUYEN LOS ESTÁNDARES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LOS FRENTES DE AVANCE EN LA OPTIMIZACIÓN DE COSTOS DE LA EMPRESA ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L – MARSA

Autor: desconocidoAño: 2012Procedencia: universidad peruanaResumen

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Se ha demostrado con un nivel de significancia del 95% y la prueba t de Student que la aplicación de los estándares de perforación y voladura en los frentes de avance influye significativamente en la Optimización de Costos de la Empresa Especializada MINCOTRALL S.R.L- MARSA. (ZEGARRA,2012)

1.6.1.5 Título: PLANEAMIENTO DE MINADO SUBTERRANEO PARA VETAS ANGOSTAS: CASO PRACTICO; mina “Esperanza de Caravelí” de Compañía Minera Titán S.R.L

Autor: Alejandro Enrique Mena Salas

Año: 2012Procedencia Pontificia Universidad Católica del Perú

Resumen:

En el presente trabajo de tesis se presenta un análisis de sensibilidad económica acerca de los ingresos, costos e inversiones involucrados en un negocio minero, tomando como caso práctico una mina aurífera de vetas angostas en la zona sur del Perú (mina Esperanza) propiedad de la empresa minera Titán del Perú S.R.L.

Se analiza el incremento del 30% en la producción total con la entrada en operación de la veta Dulce (zona Coila), continuando con la cuota de mineral que normalmente aportan la zona de Aurora (veta Aurora) y la zona de Gisela (veta Gisela y veta Carmen).

Se programa para el año 2012 incrementar paulatinamente la producción mensual con el objetivo de cubrir la capacidad instalada y autorizada de la planta de beneficio (6, 000 ton/mes). Para el año 2013 y 2014 se plantea continuar con dicha producción, dando prioridad a los trabajos exploratorios, ante la existencia de 09 vetas adicionales a las mencionadas líneas arriba y que podrían significar un adecuado sustento para proyectos futuros de crecimiento.

Por consiguiente en el presente trabajo después de mencionar un alcance geológico local del yacimiento se presenta un cálculo actualizado acerca de los recursos y reservas del yacimiento. Posteriormente se presentan, de manera sucinta los estudios geo mecánicos que permiten diseñar el método de minado de Corte y Relleno Ascendente. Se presenta de manera resumida los aspectos de ventilación dado que altas temperaturas existentes en la zona

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determinan la necesidad de ventilación forzada; y asimismo se enumeran los equipos y servicios auxiliares mineros requeridos. Tomando toda esta información técnica, se presenta el programa de avances y producción sobre las vetas tomadas en cuenta con el fin de cubrir el tonelaje requerido por la planta de beneficio.

Una vez obtenido el programa de producción y leyes mensuales para dichos años, se procede a la valorización del mismo, con precios de mercado, para los distintos metales; obteniendo los ingresos por ventas de concentrado y de Doré respectivamente.

Conociendo los ingresos y habiendo calculado los costos, se realizará la evaluación económica de la mina Esperanza, conocida como la determinación del Cash Cost, el cual nos definirá el margen operativo de la empresa. A su vez realizaremos un análisis de las inversiones involucradas (Capex) para alcanzar dichos objetivos.

Finalmente se mostrará un análisis de sensibilidad unidimensional, obteniendo conclusiones y recomendaciones acerca de los resultados obtenidos. (SALAS, 2012)

1.6.2 Términos Básicos

- Métodos: método es una palabra que proviene del termino methodos (camino o vía) y que se refiere al medio utilizado para llegar a un fin. Su significado original señala el camino que conduce a un lugar.

- Perforación: Perforación es la acción y efecto de perforar (agujerear algo atravesándolo). La máquina que se utiliza para perforar se conoce como perforadora. Por ejemplo: “La compañía anunció que la perforación del terreno se llevará a cabo la próxima semana.

- Métodos de perforación: la perforación dentro del campo de voladuras es lo primero que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución geométrica adecuada dentro de los macizos, donde alojar las cargas del explosivo y sus accesorios iniciadores.

- Energía: El concepto de energía está relacionado con la capacidad de generar movimiento o lograr la transformación de algo. En el ámbito económico y tecnológico, la energía hace referencia a un recurso natural y los elementos asociados que permiten hacer un uso industrial del mismo.

- Mecánica: La mecánica (Griego Μηχανική y de latín mechanìca o arte de construir una máquina) es la rama de la física que estudia y analiza el movimiento y reposo de los cuerpos, y su evolución en el tiempo, bajo la

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acción de fuerzas. Modernamente la mecánica incluye la evolución de sistemas físicos más generales que los cuerpos másicos.

- Energía mecánica: La energía mecánica es la energía que presentan los cuerpos en razón de su movimiento (energía cinética), de su situación respecto de otro cuerpo, generalmente la tierra, o de su estado de deformación, en el caso de los cuerpos elásticos. Es decir, la energía mecánica es la suma de las energías potencial (energía almacenada en un sistema), cinética (energía que surge en el mismo movimiento) y la elástica de un cuerpo en movimiento.

1.6.3 Bases Teóricas

a) Concepto de Métodos: Vocablos griegos: meta-fin odos-camino “el camino para llegar a un fin” Serie o conjunto de pasos ordenados y sistematizados que tienen como fin llegar a la obtención del conocimiento.

Un método es una serie de pasos sucesivos, conducen a una meta. El objetivo del profesionista es llegar a tomar las decisiones y una teoría que permita generalizar y resolver de la misma forma problemas semejantes en el futuro. Por ende es necesario que siga el método más apropiado a su problema, lo que equivale a decir que debe seguir el camino que lo conduzca a su objetivo.

b) Concepto de Perforación: Acción y efecto de perforar. Realización de un agujero de forma que atraviese la superficie en que se hace.

c) Concepto de Métodos de Perforación: La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución y geometría adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores.

d) Concepto de Perforación de Rocas: La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Esta operación es necesaria para lograr el confinamiento de explosivos y aprovechar mejor las fuerzas expansivas.

e) Métodos de Perforación de Rocas:

Los sistemas de penetración de la roca que han sido desarrollados y clasificados por orden de aplicación son:

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A -Mecánicos. Percusión, Rotación, Roto percusión

B -Térmicos .Soplete o lanza térmica, Plasma, Fluido caliente, Congelación

C -Hidráulicos. Chorro de agua, Erosión, Cavitación.

D-Sónicos .Vibración de alta frecuencia.

E -Químicos .Micro voladura, Disolución.

F -Eléctricos. Arco eléctrico. Inducción magnética.

G -Sísmico. Rayo Láser.

H -Nucleares. Fusión, Fisión.

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de la roca, en minería y obra pública la perforación se realiza actualmente, de una forma casi general, utilizando la energía mecánica.

Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo son:

LA PERFORADORA: que es la fuente de energía mecánica.

EL VARILLAJE: que es el medio de transmisión de esa energía.

LA BOCA: que es el útil que ejerce sobre la roca dicha energía.

EL FLUIDO DE BARRIDO: que efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.

f) Tipos de Trabajos de Perforación en el Arranque con Explosivos

Dentro de la amplia variedad de los trabajos de excavación con explosivos, se han desarrollado un gran número de máquinas que dan lugar a dos procedimientos de perforación:

Perforación Manual. Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los perforistas. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por las dimensiones no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado económicamente su empleo.

Perforación Mecanizada. Los equipos de perforación van montados sobre unas estructuras, de tipo mecánico, con las que el operador consigue controlar todos los parámetros de la perforación desde unas posiciones cómodas. Estas estructuras o chasis pueden ir montadas sobre neumáticos u orugas y ser automotrices o remolcables.

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Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterráneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:

- Perforación de banqueo. Es el mejor método para la voladura de rocas ya que se dispone de un frente Libre para la salida y proyección del material y permite una sistematización de las labores.Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior con barrenos verticales, generalmente, y también horizontales, en algunos casos poco frecuentes.

- Perforación de avance de galerías y túneles. Se necesita abrir un hueco inicial o cuele hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las demás cargas. La perforación de los barrenos se puede llevar a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanización total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.

- Perforación de producción. Este término se utiliza en las explotaciones mineras, fundamentalmente subterráneas, para aquellas labores de extracción del mineral. Los equipos y los métodos varían según los sistemas de explotación, siendo un factor común el reducido espacio disponible en las galerías para efectuar los barrenos.

- Perforación de chimeneas. En muchos proyectos subterráneos de minería y obra pública es preciso abrir chimeneas. Aunque existe una tendencia hacia la aplicación del método Raise Boring, aún hoy se utiliza el método de barrenos largos y otros sistemas especiales de perforación combinados con las voladuras.

- Perforación de rocas con recubrimiento. La perforación de macizos rocosos sobre los que yacen lechos de materiales sin consolidar obligan a utilizar métodos especiales de perforación con entubado. También se emplean en los trabajos de perforación y voladuras submarinas.

- Sostenimiento de rocas. En muchas obras subterráneas y algunas a cielo abierto es necesario realizar el sostenimiento de las rocas mediante el bulonado o cementado de cables, siendo la perforación la fase previa en tales trabajos.

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g) Campos Clasificaciones Las Rocas y Propiedades Físicas Principales

La perforación de barrenos se realiza, casi en la totalidad de los casos, en masas rocosas, por lo que es interesante antes de iniciar una obra conocer los diferentes tipos de materiales que se presentan y sus Propiedades básicas.

Estas características de las rocas dependen en gran medida de su origen, por lo que a continuación se describen los tres grandes grupos que existen.

- Rocas ígneasLas rocas ígneas son las formadas por solidificación de una masa fundida, mezcla de materiales pétreos y de gases disueltos, denominada magma. Si la roca se ha enfriado en contacto con el aire o el agua de la superficie terrestre, se la clasifica como roca ígnea "extrusiva" o volcánica. Cuando el magma se enfría por debajo de la superficie terrestre se forma una roca ígnea "intrusiva" o plutónica.

La velocidad de enfriamiento del magma da lugar a que los minerales cristalizados tengan tamaños de grano grandes si es lenta y pequeños si es rápida. En el primer caso se forma una roca denominada pegmatita y en el segundo una aplita. Un caso intermedio lo constituye el pórfido, en el que se observan grandes cristales dentro de una masa o matriz de grano fino. Los tres tipos se encuentran generalmente en forma de diques con potencias de uno a decenas de metros. El caso más normal es el de una velocidad de enfriamiento moderada, que da lugar a una roca masiva con un tamaño de grano medio, de 1 a 5 mm.

Durante el proceso de enfriamiento de un magma su composición varía, pues se produce una cristalización fraccionada, de acuerdo con la presión y temperatura de cada momento. También, el líquido residual puede reaccionar con los minerales ya solidificados y cambiar su contenido químico. Además, la composición química original de los magmas puede haber sido muy distinta.

Por lo tanto, su comportamiento ante la fragmentación, corte, desgaste y meteorización puede ser variado; aunque las rocas ígneas sin meteorizar, a efectos de su perforación, son todas duras y compactas.

- Rocas metamórficas

Las rocas metamórficas son las originadas por importantes transformaciones de los componentes mineralógicos de otras rocas preexistentes, endógenas o exógenas. Estos grandes cambios se producen por la necesidad de

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estabilizarse sus minerales en unas nuevas condiciones de temperatura, presión y quimismo.

Estas rocas son intermedias en sus características físicas y químicas, entre las ígneas y las sedimentarias, pues presentan asociaciones de minerales que pertenecen a los dos tipos. Así se encuentran en ellas minerales, como el cuarzo, los feldespatos, las micas, los anfíboles, los piroxenos y los olivinos, esenciales en las rocas ígneas, pero no tienen feldespatoides. Como en las rocas sedimentarias, pueden tener calcita, dolomita, sílice y hematites; pero no tienen minerales evaporíticos.

Existe una serie de minerales, que son muy específicos de las rocas metamórficas, pudiendo formar parte de los granos de las rocas detríticas, debido a su estabilidad en los ambientes exógenos y otros son a la vez productos de alteración meteórica de minerales de rocas endógenas. Realmente la meteorización es un proceso de transformación mineralógica con carácter físico y químico, pero a temperatura y presión bajas.

- Rocas sedimentarias

Las rocas sedimentarias se forman por la acumulación de restos o detritus de otras rocas preexistentes, por la precipitación química de minerales solubilizados o por la acumulación de restos de animales o vegetales.

En el primer caso se producen los sedimentos detríticos como son las gravas, conglomerados y arenas en cuya precipitación interviene la gravedad. En el segundo se encuentran, por ejemplo, las evaporitas o rocas salinas precipitadas por la sobresaturación de una salmuera sometida a una intensa evaporación. Las terceras son las acumulaciones de conchas, esqueleto de animales o restos de plantas, como son las calizas conchíferas, los corales y el carbón. Este último grupo se subdivide en bioquímicas organógenas y bioquímicas minerales, según que sus componentes sean de la química orgánica o de la inorgánica. En el primer caso están los carbones y el petróleo, y en el segundo las calizas, dolomías y rocas fosfáticas. En una primera clasificación de las rocas sedimentarias se tiene en cuenta su proceso de formación, después se consideran los tamaños de los granos, las características de la unión de los mismos, además de los tipos y cantidades de sus minerales componentes.

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1.7 Variables

1.8 HipótesisSi el personal que labora en el área de perforación subterránea de la empresa Minera Buenaventura no está lo suficientemente capacitado y no toma conciencia de los accidentes que puede darse si no cumplen con las normas establecidas en la empresa minera Buenaventura, entonces los métodos de perforación que utiliza la empresa minera buenaventura no serán suficientes para incrementar el avance de perforación y disminuirá su producción en gran escala.

II Planteamiento operacional

2.1 Metodología de Investigación (tipo y diseño) Para realizar esta investigación se tomarán en cuenta muchos factores empezando con el

conocimiento total del trabajo que se realiza en la minera Buenaventura para ello hemos utilizado el paradigma positivista, un enfoque cualitativo y un diseño no experimental descriptivo

2.2 Población y MuestraLa población seleccionada como sujeto de estudio de la investigación para recoger la información necesaria serán los trabajadores de la minera Buenaventura aquellos trabajadores que se ocupan del área de perforación que son un total de 24 de los cuales la

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VARIABLE INDICADOR SUBINDICADOR

METODOS DE PERFORACION

GARANTIAS EDADTIEMPO DE SERVICIO

EFECTIVIDAD GRADO DE INSTRUCCIÓN

TECNOLOGIAQUE MAQUINARIASTIEMPO DE USO MAQUINARIAS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

PERFORACIONTIPO DE ROCAS

muestra será de 23, ya que son los más adecuados para responder a las interrogantes planteadas que darán respuesta o afirmaran a nuestro planteamiento del problema.

2.3 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos:TECNICA INSTRUMENTO

Encuesta Cuestionario

2.4 Estrategias de recolección de datos: Para la recolección de los datos se seguirá el siguiente proceso:

Los instrumentos serán revisados y evaluados por el docente adecuado quien otorgará la validez de contenido, previo levantamiento de las observaciones hechas a los mismos.

Luego de aprobarse el instrumento, de definirse la muestra representativa en la minera Buenaventura y hechas las coordinaciones con los representantes y encargados del área respectiva de perforación, se acordó el día y la hora apropiada, en el cual estuvieran constituidos en su totalidad todos los sujetos de estudio.

Para el momento de la aplicación del cuestionario se explicará detalladamente el objetivo del instrumento, cada pregunta y respuesta alternativa y como deberían de responder dicho cuestionario. Será necesario permanecer los interesados en el salón de toma de muestra, primero para poder aclarar cualquier duda que se presente y para poder tomar el tiempo necesario para responder el cuestionario.

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Capítulo III: Resultados de la investigación

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PROBLEMAS EN PERFORACION

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos

DESVIACION TALADROS 9 39,1 39,1 39,1

FALTA PERSONAL 6 26,1 26,1 65,2

DESV. TALADROS Y

PERSONAL8 34,8 34,8 100,0

Total 23 100,0 100,0

Grafico 1: PROBLEMAS EN PERFORACION

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21

Estadísticos

EDAD DE LOS

TRABAJADORES

TIEMPO DE SERVICIOS DE L0S

TRABAJADORES

NVálidos 23 23

Perdidos 0 0

Media 32,17 6,96

Mediana 31,00 8,00

Moda 23 3

Desv. típ. 8,674 4,280

Varianza 75,241 18,316

Asimetría ,553 ,040

Error típ. de asimetría ,481 ,481

Curtosis -1,166 -1,782

Error típ. de curtosis ,935 ,935

Rango 25 12

Mínimo 23 1

Máximo 48 13

Suma 740 160

Percentiles

25 24,00 3,00

50 31,00 8,00

75 40,00 11,00

EL TIPO DE ROCA PERJUDICA EL AVANCE EN PERFORACION

Frecuencia Porcentaje Porcentaje

válido

Porcentaje

acumulado

Válidos SI 23 100,0 100,0 100,0

22

23

Tabla de contingencia INSTRUCCION DE TRABAJADORES * PROBLEMAS EN PERFORACION

PROBLEMAS EN PERFORACION Total

DESVIACION

TALADROS

FALTA

PERSONAL

DESV.

TALADROS

Y

PERSONAL

INSTRUCCION DE

TRABAJADORES

Secundaria

Recuento 1 4 3 8

% dentro de INSTRUCCION

DE TRABAJADORES12,5% 50,0% 37,5% 100,0%

% dentro de PROBLEMAS EN

PERFORACION11,1% 66,7% 37,5% 34,8%

Tecnico

Recuento 6 2 2 10

% dentro de INSTRUCCION

DE TRABAJADORES60,0% 20,0% 20,0% 100,0%

% dentro de PROBLEMAS EN

PERFORACION66,7% 33,3% 25,0% 43,5%

superior

Recuento 2 0 3 5

% dentro de INSTRUCCION

DE TRABAJADORES40,0% 0,0% 60,0% 100,0%

% dentro de PROBLEMAS EN

PERFORACION22,2% 0,0% 37,5% 21,7%

Total

Recuento 9 6 8 23

% dentro de INSTRUCCION

DE TRABAJADORES39,1% 26,1% 34,8% 100,0%

% dentro de PROBLEMAS EN

PERFORACION100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

Conclusiones.

a) De la información recabada se concluye que la mayoría de trabajadores es personal con grado de instrucción técnica, los cuales están debidamente supervisados por tres ingenieros que dirigen el avance en perforación subterránea en forma sistematizada; Asimismo la mayoría de este personal cuenta con la experiencia necesaria que garantizan el uso adecuado de los métodos de perforación que utiliza la empresa minera Buenaventura.

b) Conforme el cuestionario aplicado a los trabajadores del área de perforación, este resuelve Determinar que la mayoría del personal utiliza el Equipo de Protección Personal EPP; Asimismo el 100% conoce el tipo de maquinarias utilizadas en su área, pero el 12% desconoce del diámetro exacto de las brocas utilizadas en las maquinarias de perforación, estos últimos son personal que se dedica a labores de desquinche, barrearas de seguridad y otros que utiliza la empresa minera Buenaventura.

c) De acuerdo a la información obtenida el 100% de los trabajadores asegura que se utiliza la pintura en spray para el enmarcado de los puntos de perforación, ya que es una forma más visible y exacta de ver por donde ingresaran las brocas que perforarán el espacio adecuado; pero un porcentaje de los trabajadores que asegura su uso no está de acuerdo con él ya que afirman que es un contaminante que afecta su salud ya que pudieron observar algunas molestias e irritaciones en su aparato respiratorio, además también de ser un contaminante para el medio ambiente.

d) Partiendo del conocimiento del tipo de maquinarias que se utilizan para la perforación de la mina la mayoría del personal asegura que una de las desventajas es la falta del personal y la desviación de los taladros, resaltando esta última desventaja se cree que es por el estudio no adecuado de las rocas lo que ocasionan que los taladros se desvíen y se prolongue el tiempo en el que se planifico el trabajo. Se agrega a esto que un 62% del personal pide una renovación de la maquinaria de perforación Jacklet que cuente con una tecnología más avanzada y pueda hacerse un trabajo más eficiente.

Recomendaciones

a) Teniendo en cuenta que es un área de amplia responsabilidad y estabilidad para los trabajadores que hacen su ingreso a la mina subterránea, sugerimos que el íntegro del personal debería ser profesional y capacitado, a fin que la estabilidad en el socavón sea más confiable; Asimismo las maquinarias de perforación podrían ser utilizadas por cualquier trabajador y no existiría problemas si el encargado de manejar el Jumbo o Jacklet faltasen o se enfermaran.

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b) Con relación a las medidas de seguridad de la empresa, deberían ser más estrictos con su personal, ya que existen algunos trabajadores que desconocen unas piezas del equipo de Protección Personal, lo que hace suponer que no utilizan el EPP completo; Asimismo una capacitación y preocupación de los trabajadores que desconocen partes esenciales para la perforación como es el diámetro de las brocas que utilizan las maquinarias de perforación, recomendamos que hayan charlas de motivación profesional y compromiso en el trabajo.

c) Respecto al uso de la pintura en Spray (Aerosol), se recomienda el cambio de esta herramienta de trabajo por otro menos contaminante, ya que se disipa en forma instantánea en el aire y en el socavón tiene mayor concentración por la escasez de aire, esto con el fin de prevenir daños contra la vida el cuerpo y la salud y reduciendo la contaminación ambiental.

d) Se recomienda una inversión en el estudio exhaustivo de los tipos de rocas a perforar, así evitarían problemas con la desviación de taladros y el avance a programar sería más exacto; Asimismo contando con el compromiso del personal para innovar las maquinarias de perforación es recomendable idear opciones de modernización sería un paso más para el desarrollo ya que si obviamos estos análisis pasaríamos al conformismo.

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Anexos

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