“TODO LO QUE NACE PROVIENE

NECESARIAMENTE DE UNA CAUSA; PUES SIN CAUSA

NADA PUEDE TENER ORIGEN”.

PLATÓN

GESTIÓN DE PROYECTOS

Edwin J. Ortega

Esp. En Formulación y Gerencia de Proyectos

Análisis Causal

DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO

Hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

Si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.

PROPIEDADES

Identifica un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.

Representa los problema o causas de una forma sistemática.

Identifica oportunidades para mejorar

Analiza las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)

Busca las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones

Evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso

METODOLOGÍA

Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado

Reunir datos.

Realizar tabla de frecuencias

De izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden descendente.

Si existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final, sin importar su valor.

Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado

Analizar el gráfico para determinar los “pocos vitales”

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

1. Seleccionar los datos

2. Agrupar los datos

3. Tabular los datos.

4. Representar el gráfico de barras

5. Delinear la curva acumulativa.

6. Identificar el diagrama

7. Analizar el diagrama de Pareto.

DIAGRAMA ISHIKAWA

KAORU ISHIKAWA

(Japón, 1915 – 1989) Teórico de la administración de empresas japonés, experto en el control de calidad. Educado en una familia con extensa tradición industrial, Ishikawa se licenció en Químicas por la Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército. Ejerció también la docencia en el área de ingeniería de la misma universidad.

PRINCIPALES APORTES DE KAORU ISHIKAWA

Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa.

Demostró la importancia de las herramientas de calidad.

Círculos de calidad.

Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos

DIAGRAMA DE ISHIKAWA -PROPIEDADESIdentifica las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas

Agrupa las causas de una situación dada por categorías.

Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.

Promover la mejora de los procesos.

Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor aportación de ideas.

Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación.

METODOLOGÍA

Método del Flujo de proceso

Método de 6M o análisis de dispersión

Método de Estratificación

MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN

Este método de construcción de diagrama de Ishikawa es ir directamente a las causas potenciales de un problema.

Cuando se seleccionan estas causan, muchas veces se hace a través de una sesión de lluvias de ideas, con el propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos. contrasta con el método 6M, ya que en éste se va desde lo general a lo particular

EJEMPLO ESTRATIFICACIÓN

Porcentaje de conservación

Vehículo

Pigmento

Frecuencia

Encerado

Acabado

Impresión

Temperatura

Exposición al sol

Contaminación

Calidad de la pintura

Mantenimiento

Tiempo de exposición.

Método de pintado

Atmósfera

PROPIEDADES DEL MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN

Ventajas

•Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.

•Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.

Desventajas

•Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

•Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

•Puede ser difícil definir subdivisiones principales.

MÉTODO DEL FLUJO DE PROCESO

Con éste método la línea principal del diagrama de Ishikawa sigue lasecuencia normal de proceso en la que se da el problema analizado.Se anotan las principales etapas del proceso y los factores o aspectosque afectan las características de la calidad se agregan el orden queles corresponden, según el proceso. Con frecuencia, el diagrama deflujo de proceso e la primera etapa para entender un proceso demanufactura o de cualquier tipo.

EJEMPLO FLUJO DE PROCESO

Materia Prima

Hechura de tubo

Correcion Aplana-miento

Prueba de agua

Remover cordon

Inspección

Cicatri-ces en tubos de acero

Rolado

Amontonamiento

Peso

Diferencia

Pulimento

Pulimento

Movimiento

Válvula

Colocacion

Pintura Superficial

Movimiento en banda

Impurezas

Ensanchamiento

RoladoMovimiento

Aflojamiento

Caídas

Amontonamiento

Individual

En grupo

Colocación

Movimientos

Peso

PROPIEDADES MÉTODO DEL FLUJO DE PROCESO

Ventajas

•Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

•Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.

•Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.

Desventajas

•Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.

•Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.

•Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

MÉTODO DE 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN: Consiste en agrupar las causas potenciales, en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, mediación/mantenimiento y medio ambiente.

Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M.

MantenimientoMétodosMateriales

MaquinariaMedio ambienteMano de obra

EJEMPLO 6M

PROPIEDADES DE 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN

Ventajas

•Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema .

•Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.

•Se concentra en el proceso y no en el producto.

Desventajas

•En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.

•Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.

•El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

METODOLOGÍA

Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar.

Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará.

Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.

Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el diagrama

Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo.

Decidir por qué causas actuar

Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse

MATRIZ DOFA

Situación

presentada:

Fortalezas:Son las capacidades especiales con que se

cuenta.

Debilidades:Factores propios que provocan

una posición desfavorable

VARIABLES INTERNAS

Oportunidade

s:Factores que resultan

positivos, favorables,

explotables, que se

deben descubrir en el

entorno en el que se

actúa.

VA

RIA

BLES E

XTERN

AS

FO: Crecimiento¿Qué podemos hacer para maximizar

nuestras Fortalezas de manera que

podamos lograr el máximo

aprovechamiento de las Oportunidades?

DO: Adaptación¿Qué podemos hacer para minimizar el

impacto negativo que pueden tener

nuestras debilidades, en el máximo

aprovechamiento de las

Oportunidades?.

Amenazas:Situaciones que

provienen del entorno y

que pueden llegar a

atentar contra la

estabilidad.

FA: Defensa¿Qué podemos hacer para minimizar el

impacto negativo de las Amenazas

identificadas en el entorno, mediante el

máximo aprovechamiento de nuestras

Fortalezas?.

DA: Supervivencia¿Qué debemos hacer para reducir los

efectos negativos que pueden tener

nuestras Debilidades, ante las Amenazas

que hemos identificado en el entorno?.

VARIABLES EXTERNAS

P

•Político

E

•Económico

S

•Social

T

•Tecnológico

E

•Ecológico

Oportunidades

•Aquellos factores que resultan

positivos, favorables, explotables,

que se deben descubrir en el entorno

en el que actúa la empresa, y que

permiten obtener ventajas

competitivas.

Amenazas

•Situaciones que provienen del

entorno y que pueden llegar a

atentar incluso contra la

permanencia de la organización.

Mic

roento

rno Proveedores

Intermediarios

Instituciones

Competencia

VARIABLES INTERNASFort

ale

zas

Capacidades

Ventajas

competitivas

Recursos

Habilidades

Deb

ilidades

Desconocimiento

Desventajas

competitiva

Limitaciones de

recursos

Barreras internos

Situación

presentada:

Fortalezas:F1:

F2:

Debilidades:D1:

D2:

VARIABLES INTERNASOportunidad

es:O1:

O2:V

ARIA

BLES E

XTERN

AS

FO: Crecimiento¿Qué podemos hacer para maximizar nuestras

Fortalezas de manera que podamos lograr el máximo

aprovechamiento de las Oportunidades?

F1O1:

F1O2:

F2O1:

F2O2:

DO: Adaptación¿Qué podemos hacer para minimizar el impacto

negativo que pueden tener nuestras debilidades, en

el máximo aprovechamiento de las Oportunidades?.

D1O1:

D1O2:

D2O1:

D2O2:

Amenazas:A1:

A2:

FA: Defensa¿Qué podemos hacer para minimizar el impacto

negativo de las Amenazas identificadas en el entorno,

mediante el máximo aprovechamiento de nuestras

Fortalezas?.

F1A1:

F1A2:

F2A1:

F2A2:

DA: Supervivencia¿Qué debemos hacer para reducir los efectos

negativos que pueden tener nuestras Debilidades,

ante las Amenazas que hemos identificado en el

entorno?.

D1A1:

D1A2:

D2A1:

D2A2:

“El presente sólo se forma del pasado, y lo que se encuentra en el efecto estaba ya en la causa”.

Henri