SISTEMAS BAJO PRESIÓN - HIDRÁULICO O NEUMÁTICO

1) Alivie TODA la presión antes de abrir o quitar cualquier línea hidráulica o de presión de aire, lo mismo que válvulas, piezas de conexión, etc.

2) Examine las mangueras y las tuberías para ver si están desgastadas o averiadas.

3) El aceite a alta presión puede ser peligroso.

EMPLEE PIEZAS DE BUENA CALIDAD

Toda pieza de repuesto que se emplee debe ser siempre de TAMAÑO, TIPO Y CALIDAD comparable con los de la pieza que se va a cambiar.

DE PARTE ACERCA DE REPARACIONES NECESARIAS

Si el trabajo diario revela alguna parte que requiere atención - reparación, reemplazo o ajuste - AVISE EN SEGUIDA.

El defecto más pequeño puede resultar en una dificultad grave - SI SE HACE FUNCIONAR LA MAQUINA.

Haga solamente el trabajo para el cual ha sido autorizado. No trate de efectuar reparaciones que no entienda.

Trabaje solamente con máquinas que entiende perfectamente - una pieza sujeta a presión, sise la suelta descuidadamente, puede causar daño a alguien.

Tenga usted presente que está encargado del funcionamiento y la conservación de equipos de gran valor. TRATE LOS COMO LO SON.

RECUERDE - LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED¡

SEGURIDAD DE LA PLANTA

Los procedimientos de seguridad aquí anotados no eliminan todos los peligros que se encuentran en el sitio de trabajo de trituradoras. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que estos procedimientos sirven para mejorar las condiciones de seguridad alrededor de trituradoras y de plantas de trituración. La Nordberg recibirá con agrado consultas relativas a otros procedimientos de seguridad que pudieran em-plearse con sus trituradoras y equipos auxiliares.

RESGUARDO DE ACCIONAMIENTO

Las precauciones de seguridad adecuadas se comienzan con la instalación inicial de la trituradora. Las trituradoras son accionadas ya sea mediante correas trapeciales o por acoplamiento directo a motores. LA CORREA MOTRIZ O ACOPLAMIENTO DEBE TENER UNA CUBIERTA DE RESGUARDO.

Las poleas de la trituradora, especialmente, han sido diseñadas para velocidades máximas del aro. Si se exceden estas velocidades, es posible que la polea explosione y cause daño grave o la muerte misma de alguien.

Puesto que la velocidad de la trituradora es de gran importancia para su funcionamiento adecuado, la mayor parte de los resguardos de la polea motriz tienen generalmente una pequeña abertura en un punto opuesto al centro del eje motor de la trituradora a fin de que de cuando en cuando pueda introducirse un tacómetro para verificar la velocidad del contraeje. Esta abertura debe de ser cubierta con una portezuela de acceso.

PLATAFORMA DEL OPERADOR

Puesto que operaciones de inspección y de mantenimiento deben realizarse periódicamente en cada trituradora, ES IMPORTANTE EDIFICAR UNA PLATAFORMA DE ALGÚN TIPO A UN NIVEL CONVENIENTE PARA LOS TRABAJADORES ENCARGADOS DEL MANTENIMIENTO QUE DEBEN INSPECCIONAR Y TRABAJAR EN LA TRITURADORA. Una buena plataforma para el operador construida con un piso de plancha debe tener pasamanos, planchas de pie y una malla de alambre o de metal que se extienda entre la plataforma y la parte superior del pasamanos para impedir que se caigan herramientas de la plataforma y causen daño a alguien que esté trabajando debajo de la plataforma. No se fije la plataforma del operador al anillo de ajuste puesto que el anillo integro se levanta rápidamente cuando hierro de deshecho pasa por la trituradora.

CIERRE DEL SISTEMA ELÉCTRICO

LA FUENTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA EL EQUIPO DE LA TRITURADORA DEBE DESCONECTARSE COMPLETAMENTE SIEMPRE QUE ALGUIEN ESTE TRABAJANDO EN LA TRITURADORA. Todo trabajador que se ocupa del mantenimiento y que trabaja regularmente en la trituradora debe ser provisto de su propio candado con una llave solamente. Cuando él trabaje en cualquier conjunto de la trituradora, debe usar dicho candado para desconectar los controles eléctricos de la trituradora. Es muy importante que se suministre una sola llave para el candado y que la misma permanezca en el bolsillo de la persona que esté trabajando en la trituradora, cada uno debe poseer su propio candado y llave en estaciones de cierre separadas para los controles de la trituradora. Si el equipo de la trituradora se pone en marcha accidentalmente cuando haya trabajadores en el área inmediata, puede dar lugar a muchos accidentes con una máquina que se suponía no ofrecer peligro.

GRÚAS

Las trituradoras, como cualquier otro tipo de maquinaria, requieren cuidados periódicos de conservación, o sea mantenimiento, si el operador va a obtener los mejores resultados del empleo de la máquina. Una de las peores infracciones de seguridad de la trituradora consiste en el empleo de aparatos de izaje inadecuados. Aunque una trituradora no es una máquina de ajuste preciso como el motor de un automóvil, las piezas internas de una trituradora deben armarse y desarmarse con una grúa que tenga la capacidad para subir y bajar lenta y suavemente las distintas piezas que forman parte de la trituradora. CUANDO SE EMPLEE UNA GRÚA, SIEMPRE DEBE OPERARSE DENTRO DE LA CAPACIDAD DE RÉGIMEN DE LA MISMA. DICHA CAPACIDAD COMPRENDE EL PESO DEL GANCHO, DEL BLOQUE Y DE LOS DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES COMO CABLES, ESLINGAS, BARRAS SEPARADORAS, ETC. SUBSTRAIGA EL PESO DE TODOS ESTOS ARTÍCULOS PARA OBTENER EL PESO VERDADERO DE LA CARGA QUE PUEDE MANEJARSE CON SEGURIDAD. Cadenas de izaje deben considerarse solamente como un medio extremo para armar y desarmar la trituradora. Cuando se trate de seguridad, debe siempre considerarse lo mejor.

GRÚAS MÓVILES

CUANDO SE UTILICE UNA GRÚA MÓVIL, SIEMPRE HÁGASE FUNCIONAR DENTRO DE LA CAPACIDAD DE RÉGIMEN DE LA MAQUINA PARA EVITAR QUE EL AQUILÓN SE TUERZA O SE VOLTEE. Las capacidades de régimen están basadas en la operación de la grúa sobre un piso firme y nivelado; los pescantes deben extenderse como es debido y/o bajarse siempre que sea posible. Evite movimientos rápidos de rotación, de elevación o frenaje repentino; esos movimientos causan sobrecarga. No mueva cargas grandes y pesadas en vientos fuertes.

Cuando se traslade la grúa a otro punto, verifique la capacidad de los puentes antes de cruzarlos para tener seguridad de que soportarán el peso de la máquina. Verifique los espacios disponibles debajo de los puentes en cuanto a cables eléctricos superiores o cualquiera otra obstrucción en la parte de arriba.

Observe al operario del elevador y tenga cuidado de que todo esté bien antes de poner en marcha el aparato de izaje. Tenga cuidado de que la carga esté bien sujeta.

EQUIPO PARA SOLDAR

Una de las herramientas que se utilizan con más frecuencia en el sitio de una trituradora es el soplete cortador. En las trituradoras dotadas de componentes hidráulicos, debe aliviarse la presión de dichos componentes y luego se cubren debidamente con material a prueba de llamas a fin de que las chispas, etc., no lleguen a esas áreas. Las tuberías hidráulicas de alta presión con alguna rotura vaporizarán rápidamente el fluido hidráulico a medida que el mismo llega a la atmósfera. Este fluido vaporizado se convierte rápidamente en una masa flameante, pudiendo dar lugar a quemaduras graves del personal que se encuentre cerca. TODO EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO QUE NORMALMENTE UTILICE EQUIPO DE CORTAR CON SOPLETE DEBE SER NOTIFICADO SI HAY COMPONENTES HIDRÁULICOS EN EL LUGAR INMEDIATO ADONDE ELLOS ESTÉN TRABAJANDO. Luego deben tomarse precauciones adecuadas para evitar contacto con estos componentes. Las mangueras con forro de caucho no son inmunes al equipo de cortar que se emplea en los procedimientos regulares para el mantenimiento de la planta.

CORREAS DE TRANSPORTE

NO SE CAMINE EN LAS CORREAS DE TRANSPORTE. Para las correas de transporte que van y vienen de la trituradora deben proveerse pasajes a lo largo del pasadizo de la correa del transportador como precaución adicional de seguridad.

PLANTAS MOVIBLES

Si su planta trituradora se compone de componentes portátiles, es decir el equipo de trituración y las zarandas colocados en remolque, la cimentación o encubado del remolque es de gran importancia para el funcionamiento seguro. Examine el fundamento. La máquina debe estar sobre una cimentación tan sólida y tan al nivel como sea posible.

Emplee planchas de madera tan gruesas como sean necesario. Los remolques deben elevarse de manera que las ruedas del remolque no toquen el suelo. Coloque gatos en cada esquina del remolque o tan cerca de la esquina como sea posible. Los cuatro gatos deben estar a la misma distancia de cada extremo. Ajuste cada gato hasta que la porción de las vigas del remolque que no están soportadas dejen de vibrar o hasta que las vibraciones sean reducidas a un mínimo. No deje NUNCA el remolque en una parte baja donde las lluvias pueden lavar el fundamento. PERIÓDICAMENTE EXAMINE LA FUNDACIÓN DEL REMOLQUE EN CUANTO A SU ESTABILIDAD.

Cuando transporte el remolque, examine los puentes antes de cruzarlos para cerciorarse de que podrán soportar el peso de la máquina. Verifique el paso libre debajo de los puentes y respecto a las tuberías superiores, o cualquier obstrucción en la parte superior. NUNCA TRASLADE LA MAQUINA CON CARGAS CERCA DE LA CAPACIDAD TOTAL, AVERIGUE ACERCA DE LAS LEYES LOCALES, ESPECIALMENTE EN CUANTO A LOS LIMITES DE LOS PESOS.

cuidado de que todos los faroles delanteros, las luces de despejo y los faroles traseros estén encendidos.

RUIDO DÉ LAS TRITURADORAS

Las máquinas trituradoras son de por si ruidosas, y los equipos auxiliares que se usan con las trituradoras, como conductos, estaciones de transbordo, pantallas, etc., pueden a veces producir más ruido que la trituradora misma. Pueden necesitarse dispositivos para la protección del oído si el nivel del ruido es mayor que el permitido por la ley.

Si no conviene usar dispositivos de protección para los oídos, debe considerarse reducir el tiempo de exposición al ruido del operador o mecánico, es decir menos horas de trabajo.

Aunque la modificación de las máquinas para cambiar las características de ruido pudiera ser económicamente imposible, muchos operadores se han dado cuenta que la instalación de una estación para el operador, de costo relativamente bajo, puede servir para mejorar las condiciones del ruido. El operador puede observar el equipo en funcionamiento y todavía estar protegido contra el ruido mediante la instalación de lozas acústicas, ventanas dobles, equipo d e acondicionamiento del aire, etc. Estas condiciones de trabajo generalmente darán por resultado operación más eficiente y reducirán la posibilidad de daños debido al ruido.

Muchos operadores de plantas se han dado cuenta que una torre para el operador construida a más elevación que la mayor parte de la instalación ofrece detalles de seguridad para el operador a la vez que mayor eficiencia en la operación de la planta.

NORDBAK EN COMPARACIÓN CON ZINC

Todas las trituradoras requieren algún tipo de relleno cuando se reemplazan los miembros de la trituradora. Los materiales desarrollados recientemente de resinas epoxy como NORDBAK BACKING COMPOUND han servido para eliminar casi por completo la posibilidad de que los trabajadores sufran quemaduras accidentalmente debido ya sea a que el zinc fundido se derrame o estalle cuando se pone en contacto con superficies mojadas. LA GRAN CONVENIENCIA LO MISMO QUE EL ALTO FACTOR DE SEGURIDAD QUE SE OBTIENE UTILIZANDO MATERIALES PLÁSTICOS DE RELLENO HA CONVERTIDO EN ANTICUADO EL EMPLEO DEZINC FUNDIDO COMO MATERIAL DE RELLENO PARA TRITURADORAS.

Cuando se usan rellenos de epoxy, también debe tenerse cuidado al quitar el relleno con un soplete cortador. EL LUGAR DE TRABAJO DEBE ESTAR BIEN VENTILADO DEBIDO A QUE LAS EMANACIONES DE EPOXY PUEDEN CAUSAR NAUSEA O POSIBLEMENTE IRRITACIÓN DE LOS OJOS O LA PIEL.

CONJUNTOS DE LOS AROS DE RESORTE

Para las trituradoras en que se hayan usado resortes con objeto de proteger la trituradora contra sobrecargas de trozos sueltos de hierro, se recomienda que los gatos hidráulicos que se empleen para armar y desarmar los grupos de resortes estén bien sujetos ala trituradora misma mediante una cadena o un cable. SI ESTÁN FIJOS COMO ES DEBIDO, CUALQUIER MOVIMIENTO INESPERADO O REPENTINO NO DARÁ LUGAR A QUE LOS GATOS SEAN EXPULSADOS POR FUERZA HACIA EL PERSONAL QUE ESTE TRABAJANDO EN LA TRITURADORA. También se recomienda envolver un cable alrededor de los resortes mismos para evitar que los resortes sean expulsados fuera de la trituradora.

DESPEJO DE UNA TRITURADORA

Hay muchas circunstancias imprevistas como fallas de la energía eléctrica, acumulación repentina de materiales, etc., que pueden causar que una trituradora se atasque con el material y se pare. LA OPERACIÓN DE DESCONECTAR LA TRITURADOR PUEDE CONSTITUIR UNA SITUACIÓN MUY GRAVE QUE PRODUZCA ACCIDENTES. En muchos casos, la única manera en que una trituradora pueda volverse a hacer funcionar es excavando a mano el material fuera de la cavidad de la trituradora. A veces, sin embargo, pueden emplearse métodos alternativos para despejar la máquina, que sean más fáciles y más seguros.

En máquinas en que el material que se tritura es relativamente fino, una trituradora atascada puede a veces despejarse introduciendo una manguera de agua de alta presión en la cámara de la trituradora y lavando el material que se haya atascado en la cavidad. En máquinas en que el material que se tritura es relativamente grueso, algunos operadores han encontrado que una sierra de podar con mango largo puede usarse para cortar el material que se haya atascado en la trituradora.

En algunos casos, se han usado gatos hidráulicos en la parte de afuera de la trituradora para aliviar la carga del resorte que sujeta el material atascado en su lugar en la cavidad de la trituradora. La carga excesiva producida por un gato hidráulico en las partes externas de la trituradora, puede causar esfuerzos excesivos dentro de la trituradora y comenzar rajaduras en algunos de los conjuntos más costosos.

REMOCIÓN DE LOS TROZOS SUELTOS DE HIERRO

Sin duda alguna, la OPERACIÓN MAS PELIGROSA alrededor de una trituradora es la REMOCIÓN DE LOS TROZOS SUELTOS DE HIERRO que se hayan atascado en la cámara de la trituradora. Muchas lesiones graves, que a menudo han causado deshabilidad permanente, han ocurrido cuando se ha tratado de remover los trozos sueltos de hierro. ES ABSOLUTAMENTE NECESARIO QUE NO SE REALICE NINGÚN TRABAJO CON OBJETO DE QUITAR LOS TROZOS SUELTOS DE HIERRO QUE SE HAYAN ATASCADO EN LA CAVIDAD DE LA TRITURADORA SIN LEER BIEN PRIMERO EL PÁRRAFO RELATIVO A LA REMOCIÓN DE TROZOS SUELTOS DE HIERRO EN LA SECCIÓN 11 DE ESTE MANUAL.

TRABAJO GENERAL DE MANTENIMIENTO

Ciertos trabajos deben hacerse cerca de la trituradora durante el curso normal de las operaciones que se practican diariamente. Las siguientes operaciones son algunas de las que deben o no deben practicarse como parte del procedimiento normal para la operación de la trituradora.

1) NO REALICE operaciones de servicio en una máquina que esté en movimiento. Esto incluye cosas tales como añadir aceite lubricante o engrasar las piezas de la trituradora mientras la misma esté funcionando.

2) NO SE PONGA las manos o los pies en los grupos de resortes que protegen la trituradora contra sobrecargas de trozos sueltos de hierro mientras la máquina esté funcionando.

3) CONSULTE las recomendaciones del fabricante en cuanto a los cuidados periódicos de mantenimiento. Esos procedimientos de conservación han sido formulados no solamente para evitar daño al equipo sino también para evitar daño al operador.

4) EVITE derramamientos alrededor de la trituradora. No parece sino que las trituradoras atraen trozos de rocas de tamaños irregulares, grava, etc. Los operadores de la planta deben adoptar la costumbre de mantener el área adyacente a la trituradora, libre de ese tipo de sobrantes que pueden causar que un trabajador tropiece y caiga inesperadamente.

5) NUNCA mire en la cavidad de la trituradora mientras la máquina esté funcionando, sin protección contra materiales que puedan desprenderse y saltar.

FUNDAMENTO DE LAS OPERACIONES MECÁNICAS

Para poder estudiar las operaciones mecánicas es necesario estar informado sobre algunas de las siguientes características del mineral tratado: (1) Composición química de los distintos productos minerales, (2) Su identidad mineralógica y (3) Su composición granulométrica.

Es evidente que las características granulométricas de los minerales son esenciales para las operaciones mecánicas, reducción de tamaño, clasificación

En las operaciones de concentración, es indispensable conocer la identidad mineralógica de las especies componentes y, con la evaluación de la eficiencia de estas operaciones, es necesario tener ensayos químicos en las cabezas, y relaves.

La composición química de los minerales, o mejor dicho, su ensayo ana lítico, pertenece al campo de química analítica, cuyos métodos clásicos, gravimetría, volumetría y análisis instrumental, son suficientemente conocidos para ser discutidos.

La identidad mineralógica de los minerales se determina por métodos químicos analíticos; por microscopía y otros métodos de análisis instrumental. Este es uno de las campos de la mineralogía.

Los problemas de diseminación y liberación son decisivos en las operaciones de reducción de tamaño y pueden estudiarse solamente en base a la granulometría. Por otra parte, la determinación de la eficiencia y consumo de energía en la reducción de tamaño se puede efectuar solamente conociendo la composición granulométrica o distribución de tamaño de la alimentación a la máquina y de su descarga.

La capacidad de un material para resistir la reducción de tamaño depende en general de su dureza, pero con frecuencia san también factores importantes su estructura y la forma de su fractura.

Finalidades

Las dos finalidades inmediatas de la trituración y la molienda son la obtención de productos que satisfagan las condiciones y especificaciones sobre tamaño máximo o mínimo, o ambos a la vez, y producir materiales que cumplan determinados requisitos en lo que respecta a la superficie específica. A veces deben satisfacerse en las operaciones - de trituración ciertos requisitos relacionados con la forma de los terrones. Los objetivos finales son numerosos. A menudo es un requisito la obtención de mucha superficie para que las reacciones químicas sean completas y se verifiquen con rapidez. La obtención de una superficie dentro de límites de tamaño máximo y mínimo es importante en muchos casos.

Molibilidad

Dureza. La dureza de un mineral medida por la escala de Mohs es un criterio de su resistencia a la trituración. Es una buena indicación del carácter abrasivo del mineral, un factor que determina el desgaste de los medios empleados para la molienda. Dispuesta por orden ascendente de dureza, la escala es la siguiente:

1 talco2 yeso3 calcita4 fluorita5 apatita

6 feldespato7 cuarzo8 topacio9 corindón10 diamante.

Para nuestros fines pueden ensancharse los intervalos de la tabla, y los materiales con dureza de 1 a 4, inclusive, pueden clasificarse como BLANDOS y ;los restantes de 5-10 como DUROS.

Materiales blandos 1) talco, tortas seca de filtros prensa, ceras, 'esteatita o jaboncillo y los cristales aglomerados de sal; 2) yeso, sal gema, sales cristalinas en general, grafito y hulla rasa; 3) calcita, mármol, caliza blanda, baritas, yeso y azufre; 4) fluorita, fosfato blando, magnesita y caliza.

Materiales duros 5) apatita, fosfato duro, caliza dura, cromita y bauxita; 6) feldespato, ilmenita, ortoclasa y hornoblendas• 7) cuarzo, granito; 8) topacio; 9) corindón, zafiro y esmeril; 10) diamante.

Una clasificación norteamericana de dureza de las piedras basada en la resistencia a la compresión de cubos de 2.53 cm (1”) es la que sigue, para cargas en Kg/cm2; muy blandas, 700; blandas, 1055; dureza media, 1410; duras 1760, y muy duras 2110.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Análisis granulométrico es una disciplina que estudia la composición granular de mezclas de partículas, con el fin específico de describir su tamaño y superficie. En toda operación de la mineralurgía, la granulometría juega un papel importantísimo.

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

El único cuerpo geométrico cuyo tamaño puede expresarse por medio de un sólo numero, es la esfera. Todos los otros tienen varias dimensiones que se podrían considerar como su tamaño lineal. El caso es relativamente simple cuando se trata de un cubo o paralelepípedo, porque el número limitado de aristas y diagonales pueden describir al cuerpo y dar una buena idea sobre su tamaño. Sin embargo, en el caso de partículas que no tienen formas geométricas regulares, que es el caso de los minerales, existe un sin fin de dimensiones que se pueden considerar como el tamaño de la partícula.

a) TAMAÑO LINEAL

Partículas muy grandes y muy pequeñas se miden generalmente en forma directa. Las primeras mediante una regla y las segundas, al microscopio. La dimensión se da como la distancia entre dos puntos definidos y arbitrarios de la partícula. En la figura 2.1. se muestra la definición del tamaño de Martin y tamaño de Feret.

Para una partícula muy irregular el tamaño promedio es una aproximación y la precisión se sacrifica con el fin de describir la partícula con un solo número.