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Medio Ambiente Tercer Milenio S.L.

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Oficinas: Galicia, Madrid, Cantabria, Canarias

ANEXO 11.- DRENAJE DE LIXIVIADOS

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Anexo 11 – Drenaje de lixiviados

ANEXO 11. – DRENAJE DE LIXIVIADOS

INTRODUCCIÓN

El objeto de este anejo es definir la canalización del lixiviado generado por el vertedero.

Para ello se considerará el siguiente balance hídrico.

DESCRIPCIÓN DEL BALANCE HÍDRICO

Partiendo del conocimiento de las precipitaciones mensuales y de la

evapotranspiración mensual estimada, podemos estudiar el balance de agua en el

suelo a lo largo de l año. Conocer el balance de humedad en el suelo es importante

para evaluar la disponibilidad de agua para los cultivos, estudios hidrológicos, de

conservación del suelo, de drenaje, de recuperación de suelos salinos, de repoblación

forestal. O de establecimiento del régimen de humedad de los suelos o de criterios de

diferenciación climática.

Existen varios modelos para estimar el balance de agua en el suelo, aquí seguiremos

el método directo propuesto por Thornthwaite y Matter, según el cual se va perdiendo

agua para poder generar la evapotranspiración potencial hasta agotar la reserva.

EVOLUCION DE LA RESERVA DE AGUA EN EL SUELO.

El balance hídrico consiste en definir mes a mes los siguientes parámetros (en mm ó

l/m2)

- P: Precipitación mensual.

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- ET: Evapotranspiración potencial o de referencia.

- P-ET: diferencia entre la precipitación y la evapotranspiración.

- R: Reserva.

- VR: variación de reserva.

- ETR: evapotranspiración real.

- F: Falta

- Ex: Exceso ó lixiviación.

A continuación analizaremos los siguientes parámetros.

- P-ET: es el balance mensual de entradas y salidas de agua en el suelo

(masa de residuos). La diferencia nos clasifica los meses secos (P-ET <

0) y en los húmedos (P-ET > 0) según las entradas superan o no las

salidas.

- R, reserva del suelo: Cuando en un mes se produzcan mas entradas que

salidas (P>ET), el agua sobrante pasará a engrosar las reservas de la

más residuos; por el contrario, cuando las salidas sean mayor que las

entradas se reducirá la reserva de suelo. Sin embargo el suelo no es un

pozo sin fondo y cuando se alcance capacidad de retención del terreno el

agua añadida en exceso escurrirá superficialmente o en profundidad. Por

lo tanto, debemos exponer el concepto de reserva máxima o cantidad de

agua por unidad de superficie (mm)) que el suelo es capaz de

almacenar en su perfil. Se toma el valor de 100 mm como referencia

media climática. Los valores de reserva se irán acumulando mes a mes

en el periodo húmedo, según los incrementos P-ET> 0 y disminuirán al

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llegar el periodo seco, decreciendo mes a mes según los valores

mensuales P-ET<0. Como hemos visto, la reserva nunca tendrá como

valor uno mayor que la reserva máxima, ni un número negativo.

Ri-1 + (Pi – Eti), si 0 < Ri-1 + (Pi – ETi) < Rmax

Ri = Rmax, si Ri-1 + (Pi – ETi) > Rmax

0, si 0 > Ri-1 + (Pi – ETi)

Como se aprecia en la formula, necesitamos la reserva del mes anterior para

comenzar el cálculo de la reserva, por ello, asignamos un valor hipotético a un

mes y realziamos ciclos anuales de cálculo (aunque el cuadro del balance

hídrico tenga un mes inicial y oro final) hasta que la hipótesis de que partimos se

confirme al final del ciclo. Se suele suponer que después del periodo seco la

reserva del suelo (masa de vertedero) es nula, en consecuencia se empieza el

calculo de “R” con el primer mes húmedo y se asigna al mes anterior una

reserva nula. Si, después del cálculo, al final del periodo seco quedase agua, se

deberán recalcular las reservas agregando las reservas existentes al final del

periodo seco a las reservas del periodo húmedo. Si de nuevo se modificase la

reserva del último mes seco se recalcularía otra vez. Si todos los meses son

húmedos podemos utilizar los supuestos anteriores pero en todo caso

llegaremos a que la reserva es igual a la máxima para todos los meses. Si por el

contrario, todos los meses fueran secos la reserva en todos los meses sería

nula.

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- VR: Variación de la reserva: es la diferencia entre la reserva del mes y la

del mes anterior:

VRi = Ri – R i-1

- ETR: evapotranspiración real: es el volumen de agua que realmente se

evapotranspira en el mes dependiendo de que haya suficiente agua

disponible para evaporar y así llegar a ET potencial (o de referencia) o

no. Por tanto, la ETi es siempre mayor o igual a ETRi. El agua disponible

para evaporar será la que cae como precipitación en el mes considerado

y la que mantenemos ene l suelo. En el periodo húmedo, al cubrir la

precipitación la demanda potencial la ET es igual a ala potencial; es decir

ETRi = ETi. En el periodo seco, el agua que se evapora será el agua de

precipitación más la que extraemos del suelo o variación de la reserva(la

reserva que nos queda menos la que teníamos el mes anterior); es decir,

ETRi = Pi +VRI

- F: Falta de agua: Volumen de agua que falta para poder cubrir las

necesidades potenciales de agua: Fi = ETi – ETRi.

- Ex: exceso de agua.. Es el agua que excede de la reserva máxima y que

habrá perdido por escorrentía (lixiviado):

Exi = (pi –Eti-VRi) si (Pi-ETi)>0

Exi = 0 si (Pi-ETi)

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BALANCE HIDRICO - MAPYA

P ET P-ET R VR ETR F LIXIVIADO

Oct 68 49,5 18,5 18,5 18,5 49,5 0 0

Nov 58 21,8 36,2 54,7 36,2 21,8 0 0

Dic 45 10,9 34,1 88,8 34,1 10,9 0 0

Ene 43 8,9 34,1 122,9 34,1 8,9 0 0

Feb 34 13 21 143,9 21 13 0 0

Mar 26 27,9 -1,9 142 -1,9 27,9 0 0

Abr 43 46,3 -3,3 138,7 -3,3 46,3 0 0

May 30 83,8 -53,8 84,9 -53,8 83,8 0 0

Jun 11 125,3 -114,3 0 -84,9 95,9 29,4 -29,4

Jul 5 165,8 -160,8 0 0 5 160,8 -160,8

Ago 17 149,1 -132,1 0 0 17 132,1 -132,1

Sep 39 92,6 -53,6 0 0 39 53,6 -53,6

El método aplicado nos india que es escasa la generación de lixiviación. A pesar de

ello debemos interpretar este como aproximación pues no considera:

- La humedad de los residuos.

- La presencia de materia orgánica

- La densidad del vertedero.

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Este método de calculo lo que nos indica es que las condiciones climatologías de la

zona no son propicias para la generación de lixiviados. Es por ello que se aplica la

siguiente estimación para la medición de la lixiviación:

- Densidad de los residuos dispuestos: 0,7 Ton/m3

- Superficie de captación de agua de precipitación del vertedero

aproximada y ponderada: 32.750 metro cuadrados

- % materia Orgánica: 40 – 50 %.

- Precipitación media mensual: 40 mm.

- Considerando la compactación homogénea y de valor 0,7 T/m3 -� 20%

precipitación puede estimarse en lixiviación.

LIXIVIACION MENSUAL MAXIMA ESTIMADA = 0.15 * 40 l/m2 * 32.750 m2 = 196,5m3

En base a estos datos la dimensión de la balsa recogerá los lixiviados procedentes de

la masa principal de vertido.

Esta balsa de forma rectangular de 10 m por 12 m y 3 m de profundidad, tendrá una

capacidad mínima de 360 m3, aunque dada la geometría de la misma resulta con una

capacidad máxima en coronación de 421 m3. Esta estará vallada. (Plano)

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Dispondrá de plataforma para posicionamiento del camión – cisterna que dotado de

bomba evacuará los lixiviados, caso que estos se generen y que su producción sea

superior a la evaporación en la balsa. Sobre el material compactado al 95% P.M. que

conforma el vaso, se instalará una lámina geotextil de 350 gr/m2, sobre la que se

colocará la lámina PEAD de 2 mm.

A la balsa verterán ambos tubos de drenaje que recogerán los lixiviados de la vaguada.

La balsa tendrá a su vez un drenaje inferior con tubo dren de PVC 160 mm de ∅

colocado en el interior de una zanja drenante de 60 x 40 cm realizado previamente a la

ejecución del terraplenado de los diques. Dicha canalización de control concluirá fuera

del vaso en una arqueta de control de 50 x 50 x 80 cm de dimensiones interiores a la

que se le colocará una tapa de hormigón armado.

Esta balsa recibirá los lixiviados de zanjas perimetrales de 1.5 metros de profundidad

de material drenante a 50 centímetros de la superficie del suelo, en la cual se

colocarán tubería de 300 mm de diámetro de PEHD con pendientes entre 3 – 5 %

diseccionadas hacia la balsa de lixiviación. Con ello se pretende captar parte de la

posible migración de lixiviados de la masa de residuos (PLANO).

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GEOSINTÉTICO DE IMPERMEABILIZACIÓN Las geomembranas son láminas sintéticas cuya permeabilidad y capacidad de

absorción de sustancias son muy bajas. El material polímero empleado suele ser

polietileno de alta densidad (PEAD), aunque se pueden emplear otros como el

polipropileno (PP).

COMPATIBILIDAD DE LA GEOMEMBRANA CON LOS RESIDUOS

La resistencia química de los materiales de construcción de la membrana flexible

frente a los lixiviados para la capa de impermeabilización deberá ser evaluada y

certificada, mediante el Método 9090 de la EPA (U.S. Enviromental Protection

Agency) o similar, por el proveedor antes de su instalación. En la capa impermeable

de sellado solamente deberá tenerse en cuenta dicha compatibilidad, en su caso,

frente a los gases. No deberán introducirse nunca residuos que puedan producir

lixiviados susceptibles de atacar el material de fabricación. Dicha constatación podrá

efectuarse en una Cámara de Exposición.

Se construirá un muro de escollera armada de dos metros de altura y 24 metros de

longitud por 2,5 metros. Este muro además de sostener y dar estabilidad al talud Nor-

Este y permitirá colocar la balsa de lixiviados en el lugar más adecuado para

aprovechar la captación y control por gravedad (Plano nº 6).

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CROQUIS DE CUBIERTA DE LA BALSA DE LIXIVIADOS

La balsa de lixiviación se ha diseñado para unas dimensiones de 12 * 10 * 3 metros.

Esta se cubrirá mediante una cubierta de chapa de aluminio a dos aguas apoyada

sobre seis perfiles metálicos y sus correspondientes cerchas.

5 de agosto de 2008

Fdo: Audelino Álvaro Ramos

Nº de colegiado: 3675

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ANEXO 12.- PLAN DE CONTROL Y CALIDAD DE LA OBRA

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Anexo 12. – Plan de control y calidad de la obra

ANEXO 12.- PLAN DE CONTROL Y CALIDAD DE LA OBRA

Este plan es orientativo y servirá de base para el plan de definitivo que se aprobara

una vez adjudicada la obra, y que debe de ser aprobado por la Propiedad, la

Dirección de Obra y el adjudicatario.

1.- SELLADO DEL VERTEDERO

1.1.-CERRAMIENTO METÁLICO

Se comprobará el espesor, uniformidad y adherencia de los galvanizados,

realizando los siguientes ensayos:

Masa de recubrimiento. UNE – 37505-893.

Determinación del poder cubriente. UNE 48035-82

2.- ACONDICIONAMIENTO PREVIO

2.1.- TERRAPLEN

Se comprobará que el material cumple lo establecido en los P.P.T.P. de la

obra, tanto en el lugar de origen como en el de empleo, para evitar las

alteraciones que puedan producirse como consecuencia de las operaciones

de extracción, carga, transporte y descarga.

– Análisis Granulométrico s/NLT 104

– Límites de Atterberg NLT 105, 106

– Materia Orgánica NLT 118

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3.- SELLADO DEL VERTEDERO

3.1-GRAVA

Se comprobará que el material cumple lo establecido en los P.P.T.P. de la obra,

tanto en el lugar de origen como en el de empleo, para evitar las alteraciones

que puedan producirse, realizando los siguientes ensayos.

– Análisis granulométrico nlt104

– Coeficiente de Desgaste de los Ángeles

– Absorción del árido grueso granulométrico S/NLT 104

3.2-GEOTEXTILES

Se pedirá certificado de garantía del fabricante, así como el cumplimiento de

las especificaciones de los ensayos determinados en el PPTP.

Se realizará al principio de la obra los siguientes ensayos:

– Masa por unidad de superficie UNE 83134-90

– Tracción en las dos direcciones

– Perforación dinámica.

3.3-LÁMINA DE POLIETILENO

Se pedirá certificado de garantía del fabricante, así como el cumplimiento de

las especificaciones de los ensayos determinados en el PPTP.

Se realizará al principio de la obra los siguientes ensayos:

– Masa por unidad de superficie UNE 83134-90

– Tracción en las dos direcciones

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3.4- LÁMINA DRENANTE

Para el correcto funcionamiento de la lámina se realizarán los

siguientes ensayos:

– Masa por unidad de superficie UNE –EN 985

– Resistencia a la tracción

– Los resultados de los ensayos se ajustarán a los definidos en el

PPTP

3.5.-APORTACIÓN DE SUELO

Se comprobará que el material cumple lo establecido en los P.P.T.P. de la

obra, tanto en el lugar de origen como en el de empleo, para evitar las

alteraciones que puedan producirse como consecuencia de las operaciones

de extracción, carga, transporte y descarga.

IDENTIFICACIÓN

- Análisis Granulométrico s/NLT 104

- Límites de Atterberg NLT 105, 106

- Materia Orgánica NLT 118

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3.6.-TIERRA VEGETAL

El objeto del ensayo de esta tierra vegetal, es comprobar la riqueza de las

tierras mediante los siguientes ensayos:

– Granulométrico

– Humus

– Composición química: Nitrógeno, Fósforo Total y Potasio

– pH

– Calcimetría ( contenido de cal)

4.- CONTROL Y EXTRACCIÓN DE GASES

4.1.-TUBO DE PEAD ( D= 90 y 160 MM)

Al cual se solicitará al fabricante el certificado de garantía del producto, así

mismo se realiza el ensayo de Medidas y tolerancias s/UNE 53131-90, al

igual que se realizará el ensayo de Flexión s/PPTG, en cuanto están

acopiadas en obra.

4.2.-ANÁLISIS DE GASES

Identificación de las distintas unidades que componen el sistema de

desgasificación (valvulería, tubos y demás componentes), verificando el

perfecto funcionamiento de la instalación.

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Toma de muestra: el muestreo se realizará sobre bolsas Teflón, Tedlar, etc,

mediante tubos de material inerte (Teflón, Tygáon, etc). Dependiendo de las

condiciones del punto de muestreo (presión de salida del gas y profundidad)

pudiera ser necesario la utilización de una bomba de muestreo ( con entrada y

salida de gas, tiporeristáltica) y una sonda de muestreo (tubo de Teflón o

acero).

Análisis y cuantificación: El análisis de los analíticos se llevará a cabo por

cromatografía de gases con detección por conductividad térmica (TCD,

utilizando helio como gas portador.

Para el análisis de CH4, CO2 Y SH2 se empleará una columna del tipo

Porapack Q 80/100 mesh o equivalente y para el análisis de CO, O2 Y N2 una

columna del tipo Molecular Sieve 5 Aº 60/80 mesh o equivalentes.

La identificación de los gases presentes en la muestra se realizará por

comparación con los tiempos de retención de los gases patrón. La

cuantificación se realizará a partir del calibrado con gases de referencia

certificados.

5.- RECOGIDA Y CONTROL DE LIXIVIADO

5.1. HORMIGÓN

Se determinará las características exigidas al hormigón en proyecto

realizándose tomas de muestra, mediante el cono de Abrams, con

fabricación de cinco probetas de 15x30, curado, densidad, refrentando y

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rotura a compresión a distintas edades. UNE 83300-84,83301-91, 83303-

84,83304-84,83313-90.

5.2. ACERO PARA ARMAR

De cada partida suministrada a obra, se pedirá certificado de garantía del

fabricante.

A su vez, se realizará al principio y durante la ejecución de la obra, un ensayo

completo de una barra de acero: sección media equivalente a cada uno de los

diámetros utilizados. Normas UNE 36068 y UNE 7474-92

6.- TRATAMIENTO DE LIXIVIADO

Dado que el tratamiento de lixiviado no se realiza completamente en la

balsa de lixiviados, sino que debe de ser trasladado a una EDAR, tan solo

sería necesario realizar una analítica completa del lixiviado, en orden a

evaluar correctamente el tipo de estación depuradora que lo debe de tratar.

Se analizarán los siguientes parámetros:

PH, Sólidos en suspensión materias sedimentables, Sólidos gruesos,

D.B.O.5,D.Q.O, Temperatura, Color, Aluminio, Arsénico, Bario, Boro,

Cadmio,CromoIII,Hierro,Manganeso,Níquel,Mercurio,Plomo,Selenio,E

staño,Cobre,Cinc,Cianuros,Cloruros,Sulfuros y Sulfitos, Sulfatos,

Fluoruros, Fósforo, Amoniaco, Nitrógeno, Aceites y grasas, Fenoles,

Aldheídos, Detergentes

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7.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Las fases/desarrollo de las inspecciones y medidas a realizar, será el que a

continuación se indica:

A) INSPECCION REGLAMENTARIA DE INSTALACIONES

Durante la inspección se verificará la documentación existente (proyectos,

aprobaciones, fichas de calibración, etc) y se inspeccionarán todos los puntos

indicados a continuación:

� Puesta a tierra

� Embarrados

� Locales e instalaciones generales

� Aparamenta y transformadores

� Protecciones

� Medidas de resistencia de tierra

� Condiciones reglamentarias de la instalación

� Conductores( estado general, venas rotas, reparaciones)

� Aisladores

� Herrajes

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B) MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE DIFUSIÓN A TIERRA

La medida de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realizará

por el método de la caída de potencial con corrientes fuertes

La intensidad de inyección será como mínimo de 5 A, por lo que se utilizará

para ello el equipo de inyección adecuado.

A) Se realizará la inyección de corriente con grupo electrógeno autónomo

para no verse influido por corrientes de neutro

B) Se sitúa la pica para inyección, lo suficientemente alejada de cualquier red

como para no verse influido por las instalaciones existentes.

C) Se sitúa la pica para medida de tensión en dirección opuesta a la de

inyección y se van tomando medidas alejándolo progresivamente de la red

de tierra hasta que se estabilizan los valores obtenidos, a menos que se

localice un punto neutro.

D) La lectura que se obtiene cuando se estabilizan las medidas, dará las

resistencias de tierra del electrodo bajo prueba.

C) MEDICIÓN DE TENSIONES DE PASO Y CONTACTO

Se realizarán según especifica el MIE-RAT.13(Orden Ministerial de 6 de

julio de 1984 BOEn º 183 de 1 de Agosto de 1984) y el procedimiento

interno de Norcontrol S.A.:

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• Inyección de corriente (5 a mínimo en centros) a la red de tierras de la

instalación conectando una de las salidas del equipo a dicha red y la

otra a una toma de tierra auxiliar lejana de referencia

• Medición de las tensiones inducidas por esta intensidad en distintos

puntos del centro y zonas limítrofes. Para eliminar los errores

producidos por las corrientes parásitas se tomarán las medidas

invirtiendo la polaridad.

5 de agosto de 2008

Fdo: Audelino Álvaro Ramos Nº de colegiado: 3675

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ANEXO 13.- PLAN DE MANTENIMIENTO POSTERIOR

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Anexo 13. – Plan de mantenimiento posterior

ANEXO 13.- PLAN DE MANTENIMIENTO POSTERIOR

ÍNDCE

1. INTRODUCCIÓN

2. ANTECEDENTES

3. OBJETIVOS

4. CONSIDERACIONES GENERALES

4.1. Funciones del personal

4.1.1. JEFE DE MANTENIMIENTO

4.1.2. ADMINISTRATIVO

4.1.3. OPERARIO DE MANTENIMIENTO

4.2. Organigrama

4.3. Mantenimiento de equipos e instalaciones

4.3.1. INTRODUCCIÓN

4.3.2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

4.3.3. SISTEMA DE CONSERVACIÓN

4.3.4. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FIJAS

4.3.5. MANTENIMIENTO DE LA OBRA CIVIL

4.3.6. REPUESTOS ACONSEJABLES EN ALMACÉN

4.3.7. ASISTENCIA

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4.4. Controles e informes de explotación

4.4.1. REGISTROS

4.5. Medidas medioambientales

4.6. Medidas sanitarias

4.7. Prevención de impactos

4.8. Procedimientos de emergencia

4.8.1. FUGA LIXIVIADOS

4.8.2. DERRAME ACEITES Y GASOIL

4.9. Legislación

5. PLAN DE MANTENIMIENTO

5.1. Introducción

5.2. Sellado

5.3. Redes de drenaje

5.4. Infraestructura de desgasificación

5.5. Mantenimiento de jardinería

5.6. Control de plagas

5.6.1. ROEDORES

5.7. Evacuación y tratamiento de lixiviados

5.8. Otros

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6. PLAN DE VIGILANCIA AMBIENTAL

6.1. Alcance y objetivos

6.2. Trabajos previos

6.2.1. RECONOCIMIENTO Y ANÁLSIS DE LA SITUACIÓN DE

PARTIDA

6.2.2. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL Y VIGILANCIA

6.3. Trabajos de seguimiento

6.4. Definición de las frecuencias de vigilancia

6.5. Frecuencias de la Solución Base

6.6. Solución Variante. Variación de frecuencias co n la evolución del

seguimiento

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1. INTRODUCCIÓN

Se redacta el presenta plan de mantenimiento y control ambiental post-clausura para

que sirva como base para plan de mantenimiento que se debe de poner en marcha

según la legislación vigente una vez concluidas las obras de sellado.

2. ANTECEDENTES

Son los ya explicados en el Documento nº 1 - memoria y los que saldaran de la obra

de sellado realizada.

3. OBJETIVOS

El objetivo principal es asegurar el correcto funcionamiento de las infraestructuras

diseñadas en el sellado del vertedero y la integridad del mismo a lo largo del tiempo,

cuyo objetivo a su vez era prevenir los efectos ambientales que se podrían producir

como consecuencia de la existencia de los vertidos.

Por ello, además de la realización de un control de las variables ambientales que nos

permite hacer un seguimiento y vigilancia de las alteraciones que pudiera provocar la

existencia del vertido, y en su caso definir las acciones correctoras, se planifican una

serie de actividades para el mantenimiento de las instalaciones y equipos.

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4. CONSIDERACIONES GENERALES

4.1. Funciones del Personal

4.1.1. JEFE DE MANTENIMIENTO

Representante de la empresa adjudicataria del Servicio ante la Administración.

Responsable absoluto de la organización técnica y práctica de todas las actividades del

Servicio con sujeción estricta a las Normas y orientaciones establecidas por los

Servicios Técnicos de la Administración.

Realizará también las funciones de Director Técnico.

4.1.2. ADMINISTRATIVO

Con dependencia directa del Jefe de Mantenimiento.

Tendrá la responsabilidad sobre las actividades propias de su especialidad como

Administración, Personal, Contabilidad, Facturación, Suministros, Informes, etc.

Coordinará además la asistencia con los Servicios Generales de la Empresa.

4.1.3. OPERARIO DE MANTENIMIENTO

Atenderá directamente el funcionamiento y mantenimiento de los equipos existentes

en el vertedero y de las infraestructuras del sellado.

º


Realizará las labores de inspección y las de mantenimiento y recuperación cuando

no se requiera asistencia técnica externa.

Seguirá el plan de actividades que le marque el jefe de mantenimiento.

Su rutina semanal será la de realizar con la frecuencia que se indique las labores de

inspección que se marcan en el plan de mantenimiento y en el Plan de Vigilancia

Ambiental y otro día se reserva para completar estas inspecciones si fuera necesario

y hacer las reparaciones oportunas en su caso.

4.2. ORGANIGRAMA

4.3. Mantenimiento de equipos e instalaciones

4.3.1. INTRODUCCIÓN

Al hablar de un Sistema de Mantenimiento y Conservación se está hablando, en

realidad, de dos sistemas, con algunos objetivos similares o coincidentes.

ADMINISTRATIVO OPERARIO MANTENIMIENTO

JEFE MANTENIMIENTO

º


El Sistema de Mantenimiento es el conjunto de actividades cuyos objetivos

genéricos pueden resumirse así:

- Reducir las reparaciones de emergencia.

- Reducir paradas no programadas de los equipos, y su duración.

- Disminuir los fallos o bajos rendimientos del proceso, por problemas de

equipo.

- Prolongar la vida útil de los equipos, reparándolos o adecuándolos

cuando es necesario.

El Sistema de Conservación es un conjunto (menor, pero no menos importante)

que tienen objetivos centrales:

- Limitar el envejecimiento de la instalación que se ocasiona por el paso del

tiempo, la acción de los elementos y actos ajenos a la Explotación.

- Cuidar el aspecto exterior de instalaciones.

4.3.2. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

En el Sistema de Mantenimiento se integran varios niveles de mantenimiento:

- Preventivo , con sus extremos o límites externos: por abajo,

Mantenimiento a nivel de usuario ; por arriba, Mantenimiento

Predictivo .

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- Correctivo que coincide con el antiguo concepto, hoy ya superado, de

mantener es reparar.

- Modificativo en el que se intenta ir no a la corrección sino a la

modificación de las causas que los producen.

- Energético y Medio Ambiental que intenta la reducción del consumo

energético y de la agresión medio ambiental que generan los procesos.

El primero es una actividad programada, con unos objetivos concretos y unos

procedimientos perfectamente preestablecidos. El segundo es una actividad puntual,

en emergencia, no sujeta en general a procedimientos previos, aunque sí a una

correcta práctica técnica. Y la tendencia actual es realizar el máximo esfuerzo en el

desarrollo de un eficaz mantenimiento preventivo, que garantiza la economía y

eficacia del proceso, disminuyendo al máximo el mantenimiento correctivo.

4.3.2.1.- Mantenimiento preventivo

Las operaciones o actividades de mantenimiento preventivo que se describen más

adelante, persiguen los siguientes objetivos básicos (que, en parte ya se han

adelantado):

- Reducir las reparaciones de emergencia, permitiendo la ejecución

programada de las reparaciones en las mejores condiciones y en los

momentos convenientes, lo que se redunda en una reducción de costes.

- Reducir las paradas no programadas (por avería), y su duración, limitando

el envejecimiento del material y mejorando su estado.

º


- Disminuir posibles fallos (o bajos rendimientos en el proceso), asegurando

en todo momento el buen funcionamiento de sistemas, equipos,

elementos, servicios generales.

- Asesorar o llevar la gestión de repuestos y almacenes, normalizando

elementos, manteniendo los stocks necesarios, etc.

- Suprimir posibles causas de accidentes, señalando riesgos a la seguridad

derivados del funcionamiento de equipos.

- Prolongar la vida útil de los equipos, reparándolos o adecuándolos, en una

acción programada cuando sea necesario.

Un Plan de Mantenimiento Preventivo es un completo y complejo proceso

analítico (normalmente informatizado, sobre el esquema de una Base de Datos) que,

partiendo de las características y datos de cada equipo (Fichas de Equipos ) y de

los resúmenes de las informaciones pertinentes (del proveedor o de la experiencia)

sobre el mantenimiento de los mismos, elabora unos Programas Puntos de

Inspección, referidos a mantenimiento y cuya información permite emitir, en el

momento oportuno, la correspondiente Orden de Trabajo para la ejecución de cada

actividad de mantenimiento preventivo.

Para completar el ciclo, es necesario realizar el control y registro del mantenimiento

ejecutado. Esto obliga a que el proceso analítico que elabora cada Programa

controle y registre el cumplimiento de lo programado. La inclusión de esta operación

final de seguimiento, alimentando la entrada, cierra el proceso que constituye el

Plan.

º


FICHAS DE EQUIPOS

De cada equipo, identificado por un número se elabora una ficha en base a las

instrucciones y recomendaciones de fabricantes en lo relativo a la utilización y al

mantenimiento, en la constará:

- Número de registro: FE/XXXXX/BBY1

- Nombre y ubicación.

- Naturaleza, tipo y modelo.

- Capacidad o tamaño.

- Resumen de características.

- Archivo donde está documentación original.

- Información de mantenimiento.

- Aceites y lubricantes recomendados.

- Nombre y Dirección del Proveedor.

En el caso de unidades iguales, cuyo número de registro o código de identificación

sólo difiera en el factor numérico, las fichas sucesivas se remiten a la de numeración

más baja.

1 XXXXX ÷ Código de servicio

BB ÷ Par de letras que definen el tipo de equipo

Y ÷ Numeración del equipo

º


La ficha puede incluir cuanta información adicional se estime de interés. Por

ejemplo: una lista de piezas de repuesto. Aunque, a veces, es mejor remitirse a la

Documentación original, cuya localización sí debe constar en la ficha.

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN (P.P.I.)

Es igualmente una ficha por equipo, en cada una de las cuales se refleja sólo la

información pertinente relativa al mantenimiento. Es decir:

- Identificación del equipo.

- Puntos de inspección o control.

- Actividad a realizar en cada punto y para cada actividad.

- Normas para la realización de esta actividad.

- Tiempo de ejecución previsto.

- Frecuencia.

- Materiales (si hay) necesarios y herramientas.

- Lubricantes.

Aunque sólo se trata de una trascripción parcial de la Ficha de Equipos a los PPI es

una labor delicada, pues esta trascripción de actividades debe hacerse según la

codificación (tipo de actividad) y las clasificaciones que se hayan previsto:

º


– Tipo de mantenimiento: mecánico, eléctrico, instrumental, etc.

– Estado de la maquinaria: marcha, parada, desmontada, etc.

PROGRAMAS PERIÓDICOS DE MANTENIMIENTO

Con un software normal y accesible de gestión de Base de Datos, se elabora todo

tipo de listados (Programas ) imponiendo las condiciones de ámbito que se estimen

convenientes. Estos Programas están concebidos como una �hoja de trabajo� y

contempla las distintas operaciones a realizar en cada una de las unidades de

maquinaria.

También puede imponerse una salida (una presentación del Programa ) en la que

las actividades están clasificadas (o limitadas) a un tipo de mantenimiento

(mecánico, eléctrico instrumental, etc.) o a una situación de la máquina.

Este programa se oferta como opcional.

a) Mantenimiento preventivo mecánico

Mediante el mantenimiento preventivo se pretende realizar un conjunto de

operaciones en todos y cada uno de los equipos de las instalaciones, de forma

anticipada y con carácter sistemático, para conseguir que disminuya al máximo el

factor de averías, roturas, accidentes y consecuencias. Es necesario, pues, un

mantenimiento preventivo que evite el factor averías, gracias a una supervisión

constante y sistemática de los distintos equipos.

El programa de mantenimiento preventivo a llevar a cabo en las instalaciones, en

forma esquemática será el siguiente:

º


Se realizará un estudio exhaustivo de los aparatos que integrarán la parte mecánica

y eléctrica de las instalaciones, basado en los manuales de entretenimiento editados

por las empresas suministradoras de los equipos. Se confeccionará una ficha de

mantenimiento para cada equipo. Cada ficha describirá todas las operaciones de

mantenimiento a realizar con un equipo concreto así como su periodicidad. Incluirá,

además, los intervalos de engrase y cambios de aceite, con los tipos de materiales a

emplear.

Estas operaciones vendrán agrupadas atendiendo a su grado de intervención en el

desmontaje del equipo, de manera que las que requieran una intervención sobre el

equipo somera y superficial, se denominan con la letra P (Parciales); las que

requieran un grado de intervención medio se denominarán con la letra I (Intermedio)

y las que requieran intervención total, con el desmontaje completo del equipo, lo

serán con la letra G (General).

Una vez realizado este estudio y confeccionadas las normas de mantenimiento,

valiéndose de ellas como soporte, se confeccionará el plan director de

mantenimiento y engrase. En él, se distribuirá a lo largo del año, por períodos

semanales, las distintas operaciones específicas en las fichas. Igualmente se

determinarán las distintas operaciones por su carácter de intervención, con

especificación teórica de la duración de cada grupo de operaciones.

Se confeccionarán los Diarios de inspección, basados en las fichas de

mantenimiento y en el plan Director. Cada diario se redactará con un conjunto de

operaciones a realizar cada día, de manera que su duración no sobrepase las 8

horas de trabajo. En ellos se reflejará:

- El día de la semana asignado para la inspección

- La semana

º


- La ficha de la máquina a inspeccionar

- Los trabajos a desarrollar.

- La duración teórica en horas de trabajo

- El resultado de la verificación

- El responsable de la inspección.

- Observaciones.

b) Mantenimiento preventivo de equipos auxiliares

Se recopilan aquellas operaciones encaminadas a mejorar los aspectos estéticos de

equipos e instalaciones.

- Corrección de desperfectos que se produzcan en la pintura de los

equipos y de la obra civil.

Se utilizarán las pinturas más adecuadas, de acuerdo con el elemento

a pintar y el uso a que se destina.

- Se repararán los desperfectos en las instalaciones.

- Limpieza de deposiciones en arquetas y desagües, para evitar que la

acumulación de sólidos pueda fermentar y ocasionar olores.

º


ORDENES DE TRABAJO

Los Programas de Puntos de Inspección , constituyen en sí Órdenes de Trabajo

en cuanto son un listado de las acciones a realizar. No se requiere, pues, otro

documento.

CONTROL Y REGISTRO DEL MANTENIMIENTO EJECUTADO

Al operario de mantenimiento, o al responsable de un equipo de mantenimiento, se

le entrega un Programa periódico , con limitación de área, tipo, etc. compatible con

su capacidad de producción. En el período, preestablecido en el Programa, debe

devolver el mismo a la jefatura con indicación de lo realizado y las observaciones

pertinentes. Este se encarga de registrar las actividades realizadas, con fecha y

observaciones, en el correspondiente P.P.I. en el lugar previsto para ello. Esta

información, además de un archivo histórico de lo realizado en cada máquina,

realimentará si es pertinente la información que se registre en la edición de nuevo

Programa .

4.3.2.2..- Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades - y la racional organización de las mismas - que

corrigen a la mayor brevedad posible las anomalías imprevistas que se presentan en

el funcionamiento de la instalación.

Planteado el Mantenimiento Preventivo como se ha expuesto, el Mantenimiento

Correctivo debe integrarse en el Plan General. Para ello es preciso planificar dos

documentos adicionales: el Parte de Trabajo y el Parte de Ejecución del Trabajo.

º


Elaborado al parte de trabajo, en razón del plazo del mismo, el Servicio de

Mantenimiento correctivo inicia su ejecución, acopiando primero cuanta información,

materiales, herramientas y colaboraciones puedan ser necesarios. Y en virtud de lo

realizado, realiza las anotaciones pertinentes en el Parte de Trabajo que, con ellas,

se convierte en Parte de Ejecución.

Los Partes de Trabajo y los de Ejecución se archivarán para un registro. Pero más

importante que ello es el reflejo de sus datos en la Ficha de Reparación o Ficha

Histórica del equipo, en la que figura: fecha, código y máquina, horómetro y una

breve descripción de los trabajos realizados que permiten redefinir o complementar

las Fichas de los equipos y los P.P.I. y así que las consecuencias y causas de las

averías realimenten el Mantenimiento Preventivo.

4.3.2.3...- Mantenimiento modificativo

Es la reducción o eliminación futura de averías y anomalías por eliminación de las

causas, es decir por la modificación de las condiciones de uso o diseño que constan

como razón de la avería.

En el ámbito de la propia instalación, salvo puntuales modificaciones de usos

detectados como impropios, no cabe demasiada acción. Pero, sí conviene una

mentalización en la línea de que cada cual debe analizar las causas de las averías y

proponer modificaciones en uso o diseño si con ello cree posible evitar averías

futuras. A veces la observación más trivial - mala ubicación de un punto de engrase,

inaccesible - dé lugar a modificaciones que, aunque mínimas, tienen una gran

incidencia en la fiabilidad del equipo, gracias a la mejora en sus condiciones de

mantenimiento.

º


4.3.2.4.- Mantenimiento energético y medio ambiental

Las preocupaciones vigentes en torno a la escasez de recursos energéticos y a la

protección medio ambiental han hecho que se ponga un énfasis especial en las

acciones de mantenimiento (preventivo y correctivo) en torno a ellas.

En el caso que nos ocupa por la naturaleza de la instalación la atención a estas

preocupaciones está en la esencia misma de la instalación más que en una acción

de mantenimiento. Pese a ello, y a mayor abundamiento, nuestra acción de

mantenimiento integrará en su conjunto una especial atención a la conservación

energética y a la protección medio ambiental.

4.3.3. SISTEMA DE CONSERVACIÓN

El Sistema de Conservación es el conjunto de acciones o actividades cuyos

objetivos se resumen así:

- Limitar el envejecimiento de las instalaciones y equipos ocasionado por la

acción destructora del tiempo, por las incidencias climáticas y por actos

ajenos a la explotación.

- Cuidar el aspecto exterior de las instalaciones así como su aspecto

estético y el del entorno en que se encuentran.

º


De acuerdo con estos objetivos serán tareas del Sistema de Conservación.

1 Revisión de la obra civil, y aspecto exterior de las instalaciones.

2 Limpieza de los elementos citados.

3 Revisión y limpieza de los viales interiores y de los caminos de

acceso.

4 Repintado de equipos.

5 Conservación de sembrado.

6 Conservación de la integridad del sellado.

La realización de estas tareas requiere un equipo mínimo y más acciones puntuales

excepcionales de carácter anual perfectamente programadas al momento más

adecuado.

4.3.4 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FIJAS

El mantenimiento rutinario de las instalaciones fijas lo llevará a cabo directamente el

personal de la instalación, mientras que el específico y particular de aquellos

equipos más sofisticados se subcontratará a personal especializado.

º


4.3.5 MANTENIMIENTO DE LA OBRA CIVIL

La realización del mantenimiento se realizará por dotación de personal e

infraestructura y medios propios de la instalación. Cuando la cualificación para

dichas operaciones esté garantizada.

Si se producen actividades puntuales que requieren más medios, se subcontratarán.

Cuando el nivel de mantenimiento lo requiera se dispondrá de la Asistencia Técnica

especializada, propio o externo, necesaria.

4.3.6. REPUESTOS ACONSEJABLES EN ALMACÉN

Cualquier anomalía surgida en alguno de los equipos repercute directamente sobre

el proceso limitando en mayor o menor grado su eficiencia.

Es por ello que se impone, dentro de la gestión de explotación, la necesidad de

mantener una determinada cantidad de repuestos en stock permanente.

Teniendo en cuenta factores tales como: Ubicación de fábricas, talleres oficiales,

servicios de asistencia técnica, almacenes de recambios, etc., no parece necesario

mantener otra reserva de elementos que la requerida para las operaciones

programadas de mantenimiento con la antelación suficiente.

Sería el caso, por ejemplo, de: aceites, líquidos, elementos de filtro, juntas, etc.

Para el equipo de combustión de gases se definen los repuestos en el apartado

correspondiente.

º


4.3.7. ASISTENCIA

Se ha dotado a las instalaciones de los medios humanos y materiales que permitan

atender todas las necesidades derivadas de la aplicación de un adecuado Programa

de Mantenimiento Preventivo y Correctivo, así como a la práctica totalidad de las

contingencias posibles que puedan afectar al normal funcionamiento de la

instalación. No obstante las intervenciones que requieran tanto una mayor

especialización como la disponibilidad de medios específicos serán efectuadas

dentro de la programación establecida por Servicios Oficiales, concesionarios del

fabricante, previa homologación por los Servicios de Maquinaria de la empresa.

4.4. Controles e informes de explotación

Se realizarán informes con la frecuencia que se determine de:

- Proyecto de sellado.

- El desarrollo de la operación.

- Datos que contempla las Directiva del Consejo relativa al vertido de residuos.

- Personal adscrito al servicio.

- Memoria anual.

4.4.1. REGISTROS

Todos los controles, visitas e incidencias se recogerán sistemática y ordenadamente

en archivos o registros de fácil consulta y un resumen de los mismos se incorporará

en una Memoria Anual que sobre el funcionamiento de las instalaciones remitirá

dentro del primer trimestre del año siguiente.

º


Al menos, se llevarán los libros siguientes:

- Libro de Registro de Entrada de visitas.

- Libro de incidencias, en el que se consignarán todas aquellas que por su

relevancia lo merezcan, así como las órdenes dadas por la Dirección

Técnica del Ayuntamiento.

- Libro de Explotación, en el que se recogerán los trabajos realizados y

resultados de controles y mantenimientos.

- Cuadernos de Planos para seguimiento de la evolución de la masa de

residuo

- Libro de inventario

De todas las comunicaciones que el Concesionario efectúe a la Propiedad

relacionadas con la explotación, asentará referencia en el Libro de Incidencias y

archivará en la instalación Copia de la misma.

El Adjudicatario mantendrá constantemente inventariados los equipos, máquinas,

mobiliario, útiles y herramientas afectos al servicio, reponiendo de inmediato su

extravío y dando cuenta de cualquier alta o baja que afecte a equipos, máquinas y

mobiliario.

º


4.5. Medidas medioambientales

Se desarrollará en el Plan de Vigilancia Ambiental.

4.6. Medidas sanitarias

Será de aplicación lo dispuesto en la normativa vigente en materia de prevención de

infecciones.

Se prestará especial atención a la implantación de una adecuada campaña de

desratización a desarrollar por empresa debidamente cualificada y cuya aceptación

será sometida a aprobación por los Servicios del ayuntamiento de Capdepera.

Dichas campañas desarrollarán como mínimo y con frecuencia anual un programa

de choque y una operativa de mantenimiento y control cuya frecuencia dependerá

de circunstancias inherentes a la instalación.

4.7. Prevención de impactos

Lixiviados

Se considerarán lixiviados todas las aguas procedentes del interior del área de

vertido que hayan tenido contacto con los residuos.

Se extremarán las precauciones durante la explotación para evitar que las aguas

superficiales de escorrentía entren en contacto con los residuos así como con los

líquidos de lixiviación.

º


Los lixiviados se conducirán al depósito dispuesto al efecto, en las instalaciones del

vertedero.

Las cunetas para el encauzamiento de las aguas superficiales de escorrentía se

mantendrán en todo momento limpias de residuos dispersos y libres a la circulación

de las aguas.

Vectores

Se mantendrá una desratización permanente en todo el recinto de la explotación.

Erosión

Se conservará el recubrimiento de clausura, reponiendo el que pudiera ser

erosionado tanto en la superficie superior como en los taludes y tomando las

medidas correctoras necesarias para evitar que vuelva a producirse.

Se procederá a la revegetación, si fuese necesaria, de las superficies de clausura

fomentando el desarrollo y progresión de la vegetación.

Se mantendrá el suelo cubierto y se segará en época oportuna para evitar riesgos

de incendio y proliferación de plagas.

º


4.8. Procedimientos de emergencia

4.8.1. FUGA LIXIVIADOS

4.8.1.1.- Descripción

Fuga de lixiviados hacia área no preparada para su recepción.

El principal impacto que podría causar esta emergencia es una contaminación del

suelo, aunque podría llegar a producir una contaminación de las aguas subterráneas

o superficiales.

4.8.1.2.- Plan de actuación

Caso de producirse una emergencia de este tipo, las acciones a tomar son:

� El personal del Servicio que localice la fuga avisará al Jefe de

Mantenimiento, quien coordinará las siguientes actuaciones:

• Caso de que la fuga se localice en el talud se cubrirá con tierra y se

le facilitará una vía preferente de circulación vertical, permitiendo

así la introducción de nuevo en el vaso de recepción de lixiviados.

• Si la fuga se acerca a la canalización perimetral de pluviales se

cubrirá con tierra para su absorción.

• En el caso de que la fuga llegue a tierra desnuda, con la mayor

brevedad posible se excavará la zona afectada, hasta llegar al

terreno no contaminado.

º


• Si las dimensiones de la fuga son importantes y pudieran llegar a

afectar a los terrenos colindantes, el Jefe de Mantenimiento se lo

comunicará con carácter urgente al Ayuntamiento de Capdepera

para que se tomen las decisiones técnicas más adecuadas.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de los trabajadores del servicio avisar al Jefe de Mantenimiento

de la emergencia medioambiental.

El Jefe de Explotación comunicará inmediatamente al Ayuntamiento de Capdepera

las fugas más importantes.

4.8.2. DERRAME ACEITES Y GASOIL

4.8.2.1.- Descripción

Esta se considerará una emergencia medioambiental únicamente en los casos en

que los vertidos producidos sean singulares bien por el volumen de aceite o gasoil

derramado o por el lugar donde se produjo.

El principal impacto que podría causar es la contaminación del suelo, aunque podría

llegar afectar a las aguas subterráneas o superficiales.

º


PLAN DE ACTUACIÓN

Ante una emergencia de este tipo las medidas a tomar son:

• El personal del Servicio que sea el causante de la emergencia avisará

al Jefe de Mantenimiento para que este coordine las siguientes

acciones:

• Si el derrame está próximo a la canalización perimetral de pluviales se

cubrirá con tierra para su absorción.

• En el caso de que el derrame llegue a tierra desnuda, con la mayor

brevedad posible se excavará la zona afectada, hasta llegar al terreno

no contaminado.

• Si éste se produzca sobre terreno tratado se procederá a su recogida

con tierra y se retirará la arena afectada.

• La tierra contaminada será recogida y depositada en los bidones

preparados a tal efecto, y será gestionada a través de gestor

autorizado.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de los trabajadores del servicio avisar al Jefe de Mantenimiento

de la emergencia medioambiental.

El Jefe de Mantenimiento asignará las tareas y coordinará las actuaciones a realizar.

º


4.9. Legislación

Las actividades relacionadas con la explotación se harán de acuerdo a la siguiente

legislación:

- Ley 10/98, 21 de abril, de Residuos

- Ley 11/97 de 24 abril, Envases y Residuos de Envases.

- Directiva 1999/3-CE del 26 de abril de 1999.

- Decreto 4 de febrero de 1995, del suministro de agricultura (BOE 25 de

marzo de 1955).

- Real Decreto 833/88, 20 de julio, Reglamento Ley 87

- Real Decreto 952/97, 20 de Junio, R.T.P.

- Legislación sobre ruidos según entornos.

- Ley de contrato de administraciones Públicas.

5. PLAN DE MANTENIMIENTO

5.1. Introducción

En un vertedero la mayor parte de los problemas que requieren un mantenimiento

correctivo se deben a los asentamientos.

Estos asentamientos son inevitables por la propia consolidación del residuo y por la

acción de la desgasificación en esta masa. Cuando se produce un asentamiento lo

que ocurre es que los elementos de ingeniería que se diseñaron para una correcta

º


gestión del vertedero pueden perder eficacia al variar las condiciones de partida.

Esto ocurre con las redes de drenaje y la de desgasificación.

5.2. Sellado

Además de las inspecciones rutinarias, se pueden producir diferentes fenómenos

tras los cuales se revisará la superficie sellada.

Siempre se realizará una inspección visual después de:

- Detección de grandes asentamientos en el control topográfico que se va a

realizar descrito en el Plan de Vigilancia Ambiental.

- Una fuerte lluvia o tormenta.

- Cualquier otra circunstancia o accidente climatológico anómalo.

Estas inspecciones visuales realizadas por el personal de la explotación se entiende

que serían extraordinarias a parte de las rutinarias programadas por el Jefe de

Mantenimiento.

El operario de mantenimiento realizará inspecciones con la periodicidad necesaria,

siendo comprobadas por el Jefe de Mantenimiento mensualmente.

Efectos

Los efectos que se pueden producir serán:

- Agrietamiento de las capas de sellado.

- Erosión y acarcavamiento en los taludes.

º


Medidas

Si se detectaran estos efectos se iniciarían las tareas para reponer material de

sellado donde fuera necesario.

En los taludes la reposición de material puede resultar no eficaz, al ser una zona

más sensible y haber más posibilidades de que vuelva a aparecer una cárcava

donde ya existió.

En este caso el Jefe de Mantenimiento decidirá si es más conveniente rellenar esta

cárcava con un árido drenante envuelto en geotextil que favorezca el drenaje en la

zona y paralice la erosión.

Para la prevención de la erosión se establecerá también la medida de la revisión de

la cuneta de la cabecera del talud procediendo en su caso a su limpieza y

mantenimiento.

5.3. Redes de drenaje

Las redes de drenaje existentes son:

- Red de drenaje de aguas superficiales.

- Red de lixiviados.

Estos elementos se revisarán tras la detección de:

- Asentamientos que hayan podido modificar el drenaje superficial creando

zonas no drenadas.

º


- Cárcavas en los taludes.

- Filtraciones de lixiviado.

Las inspecciones las realizará el operario de mantenimiento mensualmente,

incluyendo el nivel de llenado del depósito de lixiviados.

Efectos

Los efectos que se pueden producir serán:

- Zonas no drenadas.

- Erosión de los taludes.

- Contaminación de suelos y/o aguas subterráneas.

Medidas

Para la eliminación de zonas no drenadas se habrá de modificar las pendientes de la

superficie añadiendo o retirando material para corregir el drenaje y reconducirlo para

recogerlo de la forma prevista en el diseño del sellado.

La aparición de cárcavas o signos de erosión de taludes puede ser síntoma de un

incorrecto funcionamiento del drenaje de pluviales en la plataforma superior por ello

se realizarán las reparaciones y las limpiezas necesarias en la cuneta de coronación

del talud.

Así mismo se inspeccionará el resto de la red de drenaje superficial asegurándose

las limpiezas y reparaciones necesarias.

º


Respecto a la red de lixiviados será necesario para su mantenimiento al menos dos

tipos de medidas. La primera es el mantenimiento de la bomba. Otra de ellas es la

conservación y limpieza del depósito de almacenamiento que se ha dispuesto. Y, por

último, el mantenimiento de los drenes de lixiviados y realizando limpiezas

inyectando agua a presión cuando sea necesario.

5.4. Infraestructura de desgasificación

La alta fiabilidad de una instalación de desgasificación de vertedero sólo se consigue

a condición de que los trabajos de mantenimiento sean efectuados con regularidad

y a conciencia, en el conjunto de la instalación: equipos de captación de gas,

sistema de conducciones de gas y dispositivo de combustión.

Se entiende por “trabajos de mantenimiento” las actividades siguientes:

Control

• Control visual (y en parte acústico) de daños externos e internos

• Deformación provocada por el asentamiento y otras causas

• Acumulaciones de agua en el sistema de captación

• Búsqueda de posibles fugas en ciertas zonas de la instalación (escape de

gas, filtración de aire en la red de captación y conducciones)

º


Mantenimiento:

• Limpieza, cubridoficación, vaciado aceite, tensado de correas trapezoidales.

• Control de funcionamiento

• Sustitución de piezas de recambio.

Reparación:

• Evaluación de las piezas defectuosas y su sustitución

• Ejecución de las reparaciones

Mejoras:

• Medir, reajustar

• Optimizar el caudal de aspiración

Seguridad:

• Controlar y calibrar los sistemas de medición

• Fijar los valores límite de seguridad, comprobar el ajuste, reajustar

• Comprobar la técnica de seguridad

• Evaluación del estado de la instalación, incluyendo el sistema de captación,

red de conducciones.

º


Documentación:

• Establecimiento de un listado de mediciones y de un informe sobre el estado

de funcionamiento

• Registro de los trabajos efectuados, haciendo mención de los defectos

constatados e incidentes acaecidos.

Los trabajos de mantenimiento de las instalaciones de desgasificación de vertederos

se ejecutarán exclusivamente por personal competent e y formado a este fin , y

puede ser personal del vertedero con una formación especial o técnicos puestos a

disposición por el fabricante , según la actividad.

Este plan de mantenimiento contempla la visita dos veces al año de un técnico de la

casa suministradora e instaladora del equipo de combustión para realizar el control y

ajuste de los pozos, colector y antorcha, elaborándose su correspondiente informe.

Periodicidad de los trabajos a realizar

Sem

anal

Men

sual

Sem

estr

al

Anu

al

Antorcha

Efectuar los controles de funciones de la antorcha X

Verificar las funciones de limitador de temperatura X

Controlar los electrodos de encendido X

Sustituir los electrodos de encendido X

Atención: tensión 10.000 V, apagar el interruptor pr incipal

Limpiar el cristal UV X

º



Sem

anal

Men

sual

Sem

estr

al

Anu

al

Limpiar la lámpara UV X

Limpiar el antirretorno de llama (con aire comprimido o vapor) X

Controlar, limpiar y probar la válvula de gas X

Examinar el estado de la caja de mando X

Efectuar un control general X

Sistema de captación de gas

Controlar la red de tubos y los cabezales de la sonda y supervisar: X

- en los puntos bajos, la aparición de bolsas de agua o asentamientos excesivos

- aplastamientos, fisuras o daños

-cargas excesivas de presión o tracción

Verificar el buen funcionamiento de la evacuación de agua X

Controlar el buen funcionamiento de las válvulas de ajuste, tapones y puntos de introducción para anemómetro

X

Medir: X

El caudal, la presión, el contenido de CH4 y la temperatura

Anotar los resultados

Ajustarlos si se dan condiciones inadecuadas o no deseadas o según necesidad

Mando eléctrico

Si se constatan irregularidades en el desarrollo del funcionamiento del mando eléctrico, volver a ponerlo en funcionamiento y controlar funciones

Estado general

Verificar los instrumentos de medida de presión, de temperatura y de caudal

X

Remediar los desgastes de pintura

º



Sem

anal

Men

sual

Sem

estr

al

Anu

al

Sistema de desagüe del pozo de condensado del lado d e aspiración

Controlar el nivel de condensado mínimo en la lanza de desagüe X

Controlar ópticamente la capacidad funcional del desagüe, es decir, hay que evitar la aspiración de aire a través de las lanzas de desagüe

X

Soplante de gas

Controlar general: ruidos, suavidad de marcha X

Examinar la tensión de las correas trapezoidales X

Registrar las horas de servicio X

Sistema de mando

Control de las lámparas / Reset X

Registrar las horas de servicio X

Supervisión de todo el desarrollo funcional X

Archivar los registros de fallos X

Generalidades

Llevar el registro del funcionamiento X

Limpieza y entretenimiento (según las instrucciones grles. De mantenimiento del fabricante y/o suministrador)

X

º


Consumibles anuales

– 1 cartucho grasa especial

– 1 juego electrodos

– 1 lámpara UV

5.5. Mantenimiento de jardinería

Los servicios que prestará la empresa adjudicataria mantendrán la zona ajardinada

en condiciones óptimas de limpieza y belleza.

Para esto se realizará una corta de césped cada dos meses para cuidar que el

aspecto de la instalación sea óptimo.

5.6. Control de plagas

La generación de plagas está directamente vinculada con la presencia de materia

orgánica y residuos.

Se realizará trimestralmente el tratamiento de desratización, necesario para

mantener las instalaciones exentas de roedores.

º


5.6.1. - ROEDORES

El control se hará con la siguiente metodología:

- En fase de prevención se eliminarán los amontonamientos y agujeros de

entrada en las instalaciones, se cuidará su entrada por desagües,

instalaciones eléctricas, etc; se guardarán y limpiarán correctamente los

utensilios utilizados.

- Para la estimación de la población de roedores se utilizará una inspección

visual, espolvoreando de polvos de talco o utilizando un sistema “precebo”.

El material utilizado para el cebo será cualquiera disponible comercialmente

y se colocará en los puntos donde se haya detectado mayor paso de

roedores.

Las estaciones se inspeccionarán frecuentemente reponiendo el cebo en

caso necesario, hasta que no desaparezca. El sistema seleccionado

asegurará que no se puedan producir daños accidentales sobre las aves u

otro tipo de fauna.

Una vez detectada la presencia de roedores, localizada la infestación y estimada la

intensidad de la misma, se procederá a su control.

Para ello se utilizarán anticoagulantes cumarínicos de dosis múltiple (Venenos

crónicos) presentados en forma de cebo. Dichos cebos, además del principio activo

contienen una sustancia atrayente, generalmente a base de cereales.

Para el caso de las ratas, que tienen mayores requerimientos de aguas, se podrán

utilizar formulados líquidos.

º


Estos cebos se colocarán en recipientes adecuados y convenientemente protegidos,

a lo largo de las rutas seguidas por los roedores en sus desplazamientos para

buscar alimento.

Para zonas húmedas se utilizarán cebos en forma de bloques parafinados.

5.7. Evacuación y tratamiento de lixiviados

El depósito de lixiviados se limpiará dos veces al año como mantenimiento ordinario.

Se vaciará mediante la instalación de bombeo existente en las instalaciones las

veces que sea necesario y se transportará mediante una cuba a la estación de

tratamiento correspondiente que está aún por determinar.

Cuando los servicios del Ayuntamiento de Capdepera definan el tratamiento de los

lixiviados y lugar donde se realizará, se añadirá a los costes de explotación las

partidas correspondientes.

5.8. - Otros

Otra actividad de mantenimiento a realizar será la inspección del cerramiento y

reparación del mismo cuando sea necesario.

Igualmente se cuidará el buen aspecto general de la instalación realizándose las operaciones

necesarias que se deriven de las inspecciones rutinarias.

º


6. PLAN DE VIGILANCIA AMBIENTAL

6.1. Alcance y objetivos

Como parte de las acciones de gestión de este depósito tras su clausura, y con el

objetivo de cumplir la directriz marcada por la legislación y con el fin de preservar el

medio ambiente de los efectos potenciales originados en esta instalación, se

establece la necesidad de abordar, una vez ejecutado el sellado y como parte de la

explotación, de un plan de Vigilancia y seguimiento de la evolución ambiental del

proceso con una duración prevista de al menos cinco años.

Dada la singularidad del tipo de depósito y residuos objeto de vigilancia, se propone

realizar una vigilancia que combine operaciones de revisión del buen estado los

elementos (capas de sellado, redes de captación) y equipos (antorcha, depósito de

lixiviados) con la instalación de elementos específicos de control (piezométro e hitos

topográficos) destinados a la realización de tomas de datos y muestras. La

planificación de estos distintos elementos y su localización definitiva será objeto de

un estudio específico previo en el que se caracterice los puntos adecuados para la

situación del control de aguas superficiales, localización de piezométros e hitos de

control de estabilidad, considerando el punto de vista geohidrológico, la

vulnerabilidad del acuífero, los riesgos y los umbrales de seguimiento, aviso y toma

de decisiones a partir de los cuales se puedan plantear las medidas correctoras y de

control suplementario necesarias en caso de superación.

º


6.2. Trabajos previos

6.2.1. RECONOCIMIENTO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DE PARTIDA.

El reconocimiento y análisis de partida consistirá en un documento realizado por un

equipo de técnicos superiores especialistas en Ingeniería sanitaria, hidrogeología y

vigilancia ambiental bajos la dirección de un Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y

Puertos. Este documento valorará las condiciones de la situación a origen de la

vigilancia, justificará razonadamente la posición final de los distintos puntos de

control (hitos, piezométros y toma de aguas superficiales) establecerá formatos de

toma de registros y definirá umbrales de control a partir de los que sintetizar la

evolución del seguimiento y emprender acciones de intensificación de la vigilancia o

acciones correctoras si fuese necesario.

6.2.2. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL Y VIGILANCIA.

La realización de controles sistemáticos en unas condiciones que garanticen

repetitividad y permitan la comparación de medidas, lecturas y toma de nuestras

suponen que para algunos elementos sea preciso la construcción e instalación de

elementos de control específicos. En el caso del presente seguimiento los factores

para los que se identifica esta necesidad son dos: piezométros para el control de

aguas subterráneas, y referencias de hitos topográficos para el control de asientos

en la superficie de coronación del depósito. Para el control de aguas subterráneas

se ha previsto de 40 m.l. de perforación de piezométros distribuidos en 3 puntos de

control. Estos piezómetros se realizarán con su correspondiente tubería ranurada de

alta durabilidad y formación del empaquetamiento filtrante en el anular entre la

perforación y la tubería. Estos piezométros estarán dotados de su correspondiente

tapa de cierre y durante la ejecución de los mismos se tendrá la precaución de

realizar ensayos SPT, toma de muestra inalterada o testigo parafinado para obtener

º


indicación del comportamiento del terreno atravesado. Respecto al control de

asientos se instalarán 5 referencias fijas mediante hitos para control topográfico.

Estas referencias se ejecutarán en la zona de la superficie de coronación del

depósito. Se instalarán ancladas dentro de los horizontes de tierra vegetal y tierra de

prestamos pudiendo dar información del comportamiento del nivel sobre le geotextil

protector sin dañar el sellado. Estas referencias estarán dotadas de arqueta con tapa

para su protección y aislamiento de perturbaciones superficiales. Su lectura se hará

mediante referencia a un sexto punto o Base de Medida que estará situado fuera de

la zona de depósitos y anclado en terreno en una profundidad por debajo de la del

depósito (se estima que esta longitud sea de 7 m) mediante la ejecución de un

sondeo corto con esta finalidad.

6.3.- Trabajos de seguimiento

• Control y revisión visual de las condiciones de la cubierta, erosión y fenómenos

de inestabilidad del sellado. El control básico del estado de conservación de la

cubierta y fenómenos de inestabilidad se fundamenta en la visita, revisión visual

y registro (fichas de observaciones y toma de fotografías) por parte de un técnico

de la empresa explotadora. Supone la realización de itinerario prefijados en la

zona de taludes y coronación del depósito en los que se registre si se detectan

zonas deprimidas, erosionadas, grietas, zonas de subsidencia, roturas, etc.

realizándose ficha de registro escrito, localización en plano y registro fotográfico

si fuese necesario. Ya se ha analizado las medidas a tomar en el apartado 5.

• Control de la estabilidad mediante medida topográfica de asiento en hitos. El

proceso de degradación de la materia orgánica en vertederos conlleva la

consiguiente perdida de volumen que inducen procesos de asiento en la masa

vertida. Este asiento asociado tiene lugar afectando a la pendiente de cuneta y a

las capas de sellado manifestándose con bastante antelación a la aparición de

º


patologías visibles como puedan ser grietas, colapsos, roturas del sellado o el

estancamiento de líquido en cunetas. Por tanto el seguimiento de la evolución de

estos asientos debe realizarse con el apoyo de métodos precisos más allá de la

mera percepción de patologías. Se establece por tanto un sistema de referencias

fijas sobre las que poder realizar repetidamente lecturas topográficas respecto a

una referencia estable y de este modo establecer curvas de movimiento vertical a

lo largo del tiempo. En función de las dimensiones superficiales del depósito

(18x18 m) en este caso se ha optado por un sistema cinco hitos sobre el depósito

con una disposición permite establecer dos perfiles ortogonales y que son

registrados respecto a una referencia estable (no afectada por los fenómenos de

degradación) situada externamente al depósito. Su lectura se realizará mediante

nivelación topográfica.

• Control de la red de evacuación de aguas superficiales y lixiviados. El control del

funcionamiento de las redes de evacuación de aguas pluviales y lixiviados se

realizará por personal especializado mediante el recorrido e inspección de

bajantes, arquetas y tuberías observando si se produce una correcta circulación,

si hay presencia de líquido, si se detectan atascos o si hay falta de continuidad

de la red de evacuación. Se levantará registro escrito de las observaciones

realizadas así como registro en plano de los puntos visitados. Las medidas a

tomar ya se analizaron en el apartado 5.

Control del grado de llenado del depósito de lixiviados. El personal especializado

procederá a revisar la situación del depósito de lixiviados, tomando registro del

nivel de llenado y del volumen existente. Igualmente en función de la cantidad

presente procederá a realizar los avisos necesarios para su bombeo y vaciado si

así fuese preciso.

• Toma de datos de los indicadores básicos de la calidad de aguas y lixiviados.

Con el objeto de establecer la calidad química de lixiviados, aguas superficiales y

º


aguas subterráneas se procederá a realizar un seguimiento básico (NIVEL A) con

la medida mediante equipos ligeros de campo de los parámetros básicos que

actúen como indicativo de la tendencia general. Los puntos de lectura a realizar

consistirán en siete, divididos en dos de lixiviados, dos de aguas superficiales y

tres de aguas subterráneas. Los parámetros a registrar en la correspondiente

ficha serán conductividad, pH, oxígeno disuelto, nitratos, nitritos y DQO.

• Toma de datos, registro de piezometría, toma de muestras para la analítica de

laboratorio de la calidad de las aguas y lixiviados para un mejor cumplimiento de

las especificaciones establecidas se establecerá un segundo nivel (NIVEL B)

más exhaustivo de control en el que el control de la calidad de las aguas se

realice y cuantifiqué mediante métodos analíticos de laboratorio (de mayor

precisión que los equipos de campo). Por tanto se establece la realización de

lecturas del nivel freático en los sondeos, y la toma de muestras de lixiviados,

aguas subterráneas y aguas superficiales para su transporte y analítica.

• Ensayos analíticos de laboratorio. La analítica a realizar en este nivel se centra

en parámetros indicativos de procesos de contaminación por origen orgánico

relacionados con el residuo depositado. Los parámetros objeto de identificación

incluyen indicadores referidos a la calidad general, condiciones bacteriológicas y

presencia de metales, consistiendo en los siguientes: olor y sabor (cualitativos),

pH, conductividad, oxígeno disuelto, sólidos en suspensión, Nitrógeno total

Kjeldalh, nitritos, nitratos, DQO, BDO5, Carbono Orgánico Total, materia

orgánica, caracteres microbiológicos (coliformes) y barrido de metales (Cd, Cr,

Co, Cu, Fe, Pb, Mn, Ni, V y Zn). Los indicadores orgánicos y microbiólogicos se

utilizarán para el seguimiento indirecto de vectores relacionados con patologías

ganaderas. En caso de superación de umbrales se establecerán (fuera del objeto

de la presente valoración) campañas extraordinarias de obtención de muestras y

análisis en laboratorios especializados de la presencia de agentes patológicos

específicos.

º


• Control de sistema de desgasificación: el control del sistema de desgasificación

supone la revisión mediante equipos portátiles de campo de la concentración de

los gases de degradación orgánica en los puntos de control del sistema de

recogida y destrucción. En este sentido se realizarán lecturas en las arquetas de

inspección del sistema colector (4 puntos) y en el sistema preparado para tal fin

(válvula de toma de muestras) a la llegada del colector principal al sistema de

destrucción de gases. Mediante esta operación se obtendrán los datos de

composición. Paralelamente se realizará la revisión y registro del estado de los

elementos de la red de captación de gases. Las tareas se detallaron en el

apartado 5.

• Control del sistema de incineración de gases: el control del sistema de

incineración se realizará por personal especializado (dos veces al año) y por

personal adiestrado para ello (para las actividades con frecuencias mayores)

mediante la revisión y registro de las variables de operación del sistema que

facilita los elementos de control del equipo (presión de gas, horas de

funcionamiento, temperatura, etc). Este seguimiento de las citadas variables

estará dirigido a permitir cuantificar el volumen de gas objeto de tratamiento.

Este control ha sido detallado en el apartado 5.

• Control de variables meteorológicas: el control mínimo de variables

meteorológicas se establecerá mediante recopilación de los datos

meteorológicos de la estación completa más cercana del Instituto Nacional de

Meteorología. Las variables a recopilar son aquellas que inciden en la generación

de lixiviados y dispersión de gases: precipitación, temperatura, régimen de

vientos, humedad y evaporación. Opcionalmente se puede disponer la instalación

y operación de una Estación Meteorológica automática dotada de los sensores

básicos para la lectura de estas variables y el sistema automático de registro y

º


almacenamiento de datos (Data logger) que permita la medida in situ.

• Realización de Informes de resultados y de evolución. Como resultado del

seguimiento continuado se emitirán los informes correspondientes que incluyan

la información necesaria del estado de los elementos objeto de seguimiento.

Dada la frecuencia necesaria para la emisión de documentos se identifican tres

tipos de informes que suponen alcances complementarios y niveles de

información cada vez mayores. El nivel más sencillo lo constituye el Informes de

resultados en el que escuetamente figuran las operaciones realizadas, resultados

obtenidos, su situación respecto a los umbrales predefinidos y la tendencia

respecto al informe anterior (descenso, aumento, estabilización). El siguiente tipo

es el Informe de Evolución que englobando al tipo anterior describe las

operaciones y resultados obtenidas pero se detiene a establecer cuales son las

evoluciones históricas mantenidas en las diferentes variables, analizando las

tendencias a lo largo del seguimiento, así como las dinámicas de cambio.

Igualmente tiene en consideración la posible interrelación de variables, pudiendo

ser origen de recomendaciones de ampliación o intensificación de las

operaciones de vigilancia. Finalmente el último tipo lo constituye el Informe de

Revisión y Análisis que incorporando a los anteriores, entra a analizar el

comportamiento de los diferentes factores, las condiciones que los han podido

originar, la validez de los umbrales utilizados, la evolución potencial esperable y

la justificación razonada de cual es la frecuencia de control que debe abordarse

en el futuro del seguimiento.

• Asistencia Técnica en reuniones. La empresa pondrá a disposición personal

técnico Titulado Superior de reconocida experiencia en el campo de la vigilancia

ambiental de instalaciones de residuos e hidrogeología para que se desplace

hasta Capdepera para asistir a las reuniones que se puedan celebrar con la

Administración con el motivo de establecer consultas sobre el progreso de la

vigilancia, resultados obtenidos y significado de los mismos.

º


6.4. Definición de las frecuencias de vigilancia

La definición de frecuencias se establece de acuerdo a una SOLUCIÓN BASE de

acuerdo al seguimiento de las frecuencias indicadas por la documentación del

proyecto manteniéndola durante los cinco años de seguimiento.

Complementariamente se ha establecido una VARIANTE mediante una

programación que contemple el cambio de las frecuencias según progresan los

diferentes años de seguimiento justificándose en la adecuada evolución de los

parámetros controlados.

6.5. Frecuencias de la Solución Base

Esta solución establece las operaciones de revisión del estado de los elementos

funcionales del depósito con el objeto de prevenir la aparición de daños súbitos que

no puedan ser asimilables a proceso graduales o que puedan estar vinculados a

condiciones ambientales adversos (precipitaciones intensas, vendavales, fenómenos

de vandalismo, etc). Respecto a lo marcado por el proyecto de sellado, se cumplen

las frecuencias rigurosamente.

OPERACIÓN FRECUENCIA

Informe Previo Año de inicio de la actividad

Instalación de elementos de control y vigilancia. Año de inicio de la actividad

Control visual y registro del estado de la cubierta, erosiones o inestabilidad del sellado. Semanal

Control de la estabilidad mediante lectura de asientos en hitos de control Mensual

º



Control del estado de las redes de evacuación de aguas superficiales y lixiviados Semanal

Control del grado de llenado del depósito de almacenamiento de lixiviados Semanal

Control analítico básico (NIVEL A, parámetros indicadores) mediante equipos de campo de la calidad de lixiviados, aguas superficiales y pozos.

Semanal

Lectura de niveles piezométricos. Mensual

Toma de muestras, lectura de niveles piezométricos y control detallado (NIVEL B) mediante analítica en laboratorio de la calidad de lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.

Mensual

Control del sistema de desgasificación, incluida lectura de concentración de gases Semanal

Control del funcionamiento del sistema de incineración de gases Semanal

Recopilación de variables meteorológicas Mensual

Emisión de informe de resultados (básico) Mensual

Emisión de informe de evolución (detalle medio) Trimestral

Emisión de informe de análisis y revisión (detallado) Anual

6.6. Solución Variante. Variación de frecuencias con la evolución del seguimiento

Esta solución establece la revisión anual de las frecuencias de seguimiento en la

medida que se compruebe que la situación ambiental es correcta. Durante la

realización de controles los datos obtenidos durante el primer año permitirá

establecer cuales son las pautas de comportamiento de los diferentes factores

ambientales (movimiento de aguas subterráneas, tendencia de asiento en el

º


depósito controlado) permitiendo establecer los modelos de funcionamiento que

determinen la posibilidad de obtener el mismo nivel de información con frecuencias

de control distintas a las consideradas inicialmente. En el caso de que los umbrales

de control no superen el nivel de situación favorable este proceso puede motivar que

durante los años siguientes al primero se puedan revisar las frecuencias de las

operaciones de control y analítica más complicadas ajustando los recursos

disponibles al número necesario de operaciones que aseguren el adecuado nivel de

vigilancia ambiental. En caso de cambios de tendencias seguirían activándose las

medidas de acción definidas en el informe previo, pudiéndose intensificarse las

frecuencias a los niveles de las anualidades anteriores. En este caso el primer año

se seguimiento de se ajustaría a las frecuencias de terminadas en la solución base,

y se definen frecuencias simplificadas para los bienios siguientes (año 2-3 y año 4-5)

cuya aplicación estará condicionada a la no superación de umbrales durante el ciclo

anterior. Estos cambios de frecuencia se centrarían en las operaciones de analítica y

la emisión de informes de los niveles medio y detallado.

º


AÑO 1


Informe Previo Año de inicio de la actividad

Instalación de elementos de control y vigilancia. Año de inicio de la actividad

Control visual y registro del estado de la

cubierta, erosiones o inestabilidad del sellado. Semanal

Control de la estabilidad mediante lectura de

asientos en hitos de control Mensual

Control del estado de las redes de evacuación

de aguas superficiales y lixiviados Semanal

Control del grado de llenado del depósito de

almacenamiento de lixiviados Semanal

Control analítico básico (NIVEL A, parámetros

indicadores) mediante equipos de campo de la

calidad de lixiviados, aguas superficiales y

pozos.

Semanal

Lectura de niveles piezométricos. Mensual

Toma de muestras, lectura de niveles

piezométricos y control detallado (NIVEL B)

mediante analítica en laboratorio de la calidad de

lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.

Mensual

Control del sistema de desgasificación, incluida

lectura de concentración de gases Semanal

º



Control del funcionamiento del sistema de

incineración de gases Semanal

Recopilación de Variables Meteorológicas. Mensual



Emisión de informe de análisis y revisión

(detallado) Anual

º


AÑOS 2 y 3


Control visual y registro del estado de la cubierta,

erosiones o inestabilidad del sellado. Semanal

Control de la estabilidad mediante lectura de

asientos en hitos de control Mensual

Control del estado de las redes de evacuación de

aguas superficiales y lixiviados Semanal

Control del grado de llenado del depósito de

almacenamiento de lixiviados Semanal

Control analítico básico (NIVEL A, parámetros

indicadores) mediante equipos de campo de la

calidad de lixiviados, aguas superficiales y pozos.

Semanal

Lectura de niveles piezométricos. Bimensual

Toma de muestras, lectura de niveles

piezométricos y control detallado (NIVEL B)

mediante analítica en laboratorio de la calidad de

lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.

Bimensual

Control del sistema de desgasificación, incluida

lectura de concentración de gases Bimensual

Control del funcionamiento del sistema de

incineración de gases Semanal


º





Emisión de informe de análisis y revisión

(detallado) Anual

AÑOS 4 y 5


Control visual y registro del estado de la cubierta, erosiones o

inestabilidad del sellado. Quincenal

Control de la estabilidad mediante lectura de asientos en hitos

de control Mensual

Control del estado de las redes de evacuación de aguas

superficiales y lixiviados Semanal

Control del grado de llenado del depósito de almacenamiento de

lixiviados Semanal

Control analítico básico (NIVEL A, parámetros indicadores)

mediante equipos de campo de la calidad de lixiviados, aguas

superficiales y pozos.

Quincenal

Lectura de niveles piezométricos. Trimestral

Toma de muestras, lectura de niveles piezométricos y control

detallado (NIVEL B) mediante analítica en laboratorio de la

calidad de lixiviados, aguas superficiales y subterráneas.

Trimestral

º



Control del sistema de desgasificación, incluida lectura de

concentración de gases Trimestral

Control del funcionamiento del sistema de incineración de gases Semanal



Emisión de informe de evolución (detalle medio) Semestral

Emisión de informe de análisis y revisión (detallado) Anual

5 de agosto de 2008


º




ANEXO 14.- PLAN DE OBRA

º

Anexo 14. – Plan de obra

ANEXO 14.- PLAN DE OBRA

Se presenta a continuación el Plan de Obra previsto, esta planificación servirá de

base al que en su día deberá presentar el adjudicatario que deberá ser aprobado por

la dirección facultativa.

5 de agosto de 2008


Anexo 11 - Drenaje lixiviados - · PDF filePara ello se considerará el siguiente...

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