Anexo 18 - Antecedentes Pas 94

CODELCO Chile Página 1 de 21

AANNEEXXOO 1188 AANNTTEECCEEDDEENNTTEESS PPAARRAA SSOOLLIICCIITTUUDD DDEELL PPEERRMMIISSOO

AAMMBBIIEENNTTAALL SSEECCTTOORRIIAALL NN°° 9944

PPRROOYYEECCTTOO ““FFLLOOTTAACCIIÓÓNN DDEE EESSCCOORRIIAASS CCOONNVVEERRTTIIDDOORR TTEENNIIEENNTTEE

FFUUNNDDIICCIIÓÓNN PPOOTTRREERRIILLLLOOSS”” CCOODDEELLCCOO CCHHIILLEE DDIIVVIISSIIÓÓNN SSAALLVVAADDOORR

PREPARADO POR CODELCO CHILE DIVISIÓN SALVADOR

Antecedentes PAS N° 94

DIA Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos

CODELCO Chile, División Salvador Página 2 de 21

AANNTTEECCEEDDEENNTTEESS PPAARRAA LLAA EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEELL PPEERRMMIISSOO AAMMBBIIEENNTTAALL

SSEECCTTOORRIIAALL NN°° 9944

DDIIAA ""FFLLOOTTAACCIIÓÓNN DDEE EESSCCOORRIIAASS CCOONNVVEERRTTIIDDOORR TTEENNIIEENNTTEE FFUUNNDDIICCIIÓÓNN PPOOTTRREERRIILLLLOOSS””

Contenido 1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 3

2. ANTECEDENTES PARA ACREDITAR CUMPLIMIENTO PAS ................................................................ 4

2. 1 ANTECEDENTES TÉCNICOS ................................................................................................... 4

a) Memoria Técnica de Características de Construcción ........................................................... 4

b) Plano de Planta ..................................................................................................................... 10

c) Memoria Técnica de los Procesos Productivos .................................................................... 10

d) Medidas de Control de la Contaminación Biológica, Física y Química ................................. 16

e) Características Cualitativa y Cuantitativa de las Sustancias Peligrosas a Manejar. ............. 18

2. 2 CONTENIDOS DE SALUD OCUPACIONAL ........................................................................... 19

2. 3 ESTUDIO DE RIESGOS ......................................................................................................... 21

Apéndice A Planos

Apéndice B Hojas de Datos de Seguridad

Apéndice C Certificados Sistema de Gestión Integral

Apéndice D Certificados de Seguridad y Salud Ocupacional

Apéndice E Declaración de Riesgos




1. INTRODUCCIÓN

El Proyecto denominado “Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos”, requiere obtener el permiso ambiental sectorial N° 94, en el proceso de evaluación de impacto ambiental. Este permiso tiene como objetivo calificar los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, debido a que el proyecto considera la construcción, operación y cierre de una planta procesadora de escorias mediante un proceso de flotación. De acuerdo a lo indicado en el DS N° 95, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el permiso ambiental sectorial N° 94 tiene relación con:

Artículo 94.‐ En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo. En el Estudio o Declaración de Impacto Ambiental, según sea el caso, se deberán señalar las características del establecimiento, en consideración a: a) Memoria técnica de características de construcción y ampliación; b) Plano de planta; c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma; d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química; e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar; f) Medidas de control de riesgos a la comunidad. Los proyectos o actividades que requieren esta calificación, deberán acompañar, junto a la Declaración o el Estudio de Impacto Ambiental, según corresponda, el anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidente y control de enfermedades ocupacionales, para efectos de la calificación integral del establecimiento.

Los antecedentes para la solicitud de este permiso son presentados para su evaluación en el SEIA en el presente documento.




2. ANTECEDENTES PARA ACREDITAR CUMPLIMIENTO PAS

2. 1 ANTECEDENTES TÉCNICOS

a) Memoria Técnica de Características de Construcción

I. Edificio de Molienda y Flotación:

El edificio que albergará los molinos y las celdas es una obra de estructura metálica formada por 8 marcos empotrados en la base y dispuestos a 6,4 de distancia entre ellos, cada marco tiene 3 columnas y un techo a dos aguas con una pendiente de 15%. El edificio tiene una altura de 16,6 m al hombro y tiene una luz total de 34,0 m. El edificio cuenta con dos puentes grúa, el puente ubicado al lado de los molinos tiene una capacidad de 15,0 t y el del lado de las celdas tiene una capacidad de 5,0 t.

17000 17000

Figura 1. Esquema Marco Típico Edificio Molienda y Flotación.




Materiales

• Hormigón Grado H30, con 90% nivel de confianza, con resistencia fc = 300 [kg/cm2], según NCh 170 Of.85.

• Acero de refuerzo calidad A630‐420H, tensión de fluencia fy = 4200 [kg/cm2]. • Acero estructural calidad ASTM A36, tensión de fluencia fy = 2530 kgf/cm2.

Se verifican tres tipos de fundaciones, para las columnas exteriores, para las columnas centrales y para las columnas de viento, un resumen de los resultados se puede ver en la siguiente tabla:

Tabla 1. Resumen de resultados Edificio Molienda y Flotación.

Elemento fundación σ máx. % apoyo

Columna Exterior 4500x2700x500 11.00 80.5

Columna Central 4500x2700x500 14.99 83.7

Columna de Viento 2500x1700x500 7.30 82.3

Donde: • Dimensiones están dadas en milímetros • σ máx. corresponde a la estimación de la máxima tensión en el suelo. • % apoyo corresponde al caso más desfavorable.

1000

500

1200

2700

4500

Figura 2. Fundaciones principales Edificio Molienda y Flotación.




2500

1700

1200

1000

500

Figura 3. Fundaciones para columnas de viento Edificio Molienda y Flotación.

II. Edificio Filtros

El edificio que albergará los filtros es una obra de estructura metálica formada por 7 marcos empotrados en la base y dispuestos a 5,5 m de distancia entre ellos, cada marco tiene 2 columnas y un techo a dos aguas con una pendiente de 15%. El edificio tiene una altura aproximada de 15,0 m al hombro y tiene una luz total de 27,5 m. El edificio cuenta con un puente grúa en un sector adosado al edificio principal donde se ubicará el filtro prensa y tiene una capacidad de 5,0 t. En el sector principal del edificio se cuenta con 3 tecles ubicados.

Figura 4. Esquema Marco Típico Edificio Filtros.




Materiales:

• Hormigón Grado H30, con 90% nivel de confianza, con resistencia fc = 300 [kg/cm2], según NCh 170 Of.85.

• Acero de refuerzo calidad A630‐420H, tensión de fluencia fy = 4200 [kg/cm2]. • Acero estructural calidad ASTM A36, tensión de fluencia fy = 2530 kgf/cm2.

Se verifican tres tipos de fundaciones, una para las columnas del eje A, otra para las columnas de los ejes C y B y para las columnas de viento, un resumen de los resultados se puede ver en la siguiente tabla:

Tabla 2. Resumen de resultados Edificio Filtros.

Elemento fundación σ máx. % apoyo

Columna Eje A 2600x1700x500 6.00 100

Columna Eje B y C 4000x2500x500 8.79 83.9

Columna de Viento 2600x1700x500 7.09 84.3

Filtros 5300x1800x500 11.18 85.4

Donde: • Dimensiones están dadas en milímetros • σ máx. corresponde a la estimación de la máxima tensión en el suelo. • % apoyo corresponde al caso más desfavorable.




1000

500

1200

2500

4000

Figura 5. Fundaciones principales del Edificio Filtros.

2600

1700

1200

1000

500

Figura 6. Fundaciones para columnas de viento Edificio Filtros.




750 750

900

900

3800

1700

500

1200

Figura 7. Fundaciones para Filtros, Edificio Filtros.

III. Características de la Bodega de Almacenamiento de Reactivos

El Proyecto cuenta con una bodega de almacenamiento de reactivos a utilizar en el proceso de molienda, flotación y espesamiento de concentrados de escoria. Esta bodega será una construcción de 30.3 m2 (5.8 m x 5.2 m). Construida con muros de albañilería, radier de concreto, con ventilación, sistema de contención de derrames, y que cuenta además con protección contra‐incendios. Contará con ducha de emergencia y lava ojos. Su localización se muestra en el Plano M40064‐0000‐131‐PLA‐004,”Disposición General Molinos de Flotación, Espesadores y Filtros”, adjunto en el Apéndice A. El detalle de la bodega de reactivos se encuentra en el Plano M40064‐0000‐131‐SK‐007, adjunto en el Apéndice A.

IV. Características del estanque de almacenamiento de petróleo.

Dentro de las instalaciones del Proyecto, se contará con un estanque de reserva de Petróleo Diesel, necesario para el funcionamiento de los generadores de electricidad de emergencia. Tiene una capacidad de 3,5 m3, con dimensiones: 1,5 m de diámetro por 2,5 m de largo, horizontal. Será construido de planchas de acero de 6 mm. Contará además con un pretil de contención de capacidad igual a 1,1 veces el volumen total del estanque según lo establecido en la normativa. Su localización se muestra en el Plano M40064‐0000‐131‐PLA‐004,”Disposición General Molinos de Flotación, Espesadores y Filtros”, adjunto en el Apéndice A. El plano M40064‐0000‐131‐SK‐008 adjunto en el Apéndice A, se entrega el esquema del estanque de almacenamiento.




b) Plano de Planta

En el Apéndice A del presente documento se entregan los siguientes planos: • A1‐E40024‐000‐GR‐100, escala 1:2000. Señala la ubicación del Proyecto a escala nacional, regional y local. • M40064‐0000‐131‐PLA‐030, escala 1:750. Señala el layout general de la planta de

procesamiento de escorias, desde el enfriamiento de escoria en ollas hasta el tripper de depositación de relaves.

• M40064‐0000‐131‐PLA‐003, escala 1:75, 1:50, 1:250, Área de enfriamiento de escoria en ollas. • M40064‐0000‐131‐PLA‐004, escala 1:250, Área de molienda, flotación, espesadores y filtros. • M40064‐0000‐131‐PLA‐001, escala 1:500, disposición general planta. • A1‐E40024‐000‐GR‐003, ubicación del Proyecto respecto a las zonas habitadas más cercanas. • M40064‐0000‐131‐SK‐007, Esquema de la bodega de almacenamiento de reactivos. • M40064‐0000‐131‐SK‐008, Esquema del estanque de almacenamiento de petróleo diesel. • M40064‐0000‐121‐PLA‐010, Esquema solución sanitaria.

El proyecto en su totalidad se encuentra ubicado en el predio industrial Potrerillos, al interior de la propiedad denominada Agua de la Cortadera, de Codelco Chile División Salvador. Su ubicación respecto de zonas pobladas dista a 5,5 Km en línea recta a la casa habitación más cercana (Comunidad Colla, Sector Agua Dulce). La distancia en línea recta entre la ubicación del proyecto y las ciudades más cercanas, son 55 Km con respecto a Diego de Almagro, y 25 Km respecto a la ciudad de El Salvador.

Respecto al Plan Regulador de la Comuna de Diego de Almagro, éste no considera al sector dentro de su zonificación. Sin embargo, el Titular indica que para el sector entrega los antecedentes para solicitar el permiso Cambio Uso de Suelo en el Anexo 16 de la presente DIA, el cual complementará el permiso cambio uso de suelo existente, aprobado mediante Res. Ex. N° 80/2003, adjunto en el apéndice A del Anexo 16 de la DIA.

c) Memoria Técnica de los Procesos Productivos

La Fundición de Cobre Potrerillos, de CODELCO Chile División Salvador, funde concentrados de cobre provenientes en un 30% de sus operaciones mineras ubicadas en El Salvador, y el 70% proveniente de otras empresas productoras mineras. Producto de este procesamiento, en el reactor Convertidor Teniente se generan escorias con un contenido aproximado de cobre de 8%‐11%, las cuales se procesan actualmente en tres unidades de hornos de limpieza de escorias. El presente Proyecto consiste en el reemplazo de la tecnología actual por un proceso de flotación de escorias, con la finalidad de maximizar sus indicadores de recuperación y rendimiento metalúrgicos, los que traen consigo una reducción de las emisiones asociadas de Azufre, Arsénico y Material Particulado.

CODEL

El procde Limollas, mcobre, que se La capacapacidse genrelaves A cont

Figu

LCO Chile, Div

ceso de Flotampieza de Escmolienda, floel que se recrán dispuesto

acidad de disdad nominal nerarán al días filtrados (va

tinuación se

ura 8. DiagramaFlotación de

visión Salvado

ción a implemcorias (HLE), otación, especirculará a la os en un depó

seño de procede procesama 295 toneladalores nomina

presenta un

a de Procesos Escorias Conve

es

DI

or

mentar, supola implementesamiento y Fundición, y ósito de relav

esamiento diamiento correspdas diarias deales).

n esquema d

futuro de la Fuertidor Tenientstablecimiento

A Flotación de E

one dejar fuetación de unfiltrado, parapor otro, relaves filtrados.

ario es de 17ponde a 1468e concentrad

del proceso p

undición Potrete. En azul se ino de nuevas ins

Escorias Convert

ra de operac proceso de a obtener poaves con 12%

700 toneladas8 toneladas. Pdo de cobre y

productivo a

rillos, con la imndican los procstalaciones.

Antecidor Teniente Fu

P

ción los actuaenfriamientoor un lado c% de humedad

s de escoria, dProducto del y 1173 tonel

a implement

mplementacióncesos que impl

cedentes PAS N°undición Potreri

Página 11 de

ales tres Horno de escoria concentrado d promedio,

de las cuales,procesamienadas diarias

tar:

n del Proyecto licarán el

° 94 llos

21

nos en de los

, la to, de




Traslado de Escoria desde Convertidor Teniente La escoria generada en el Convertidor Teniente, será depositada en ollas de 635 pie3 de capacidad, las que serán trasladadas mediante un camión de escorias hasta el sector de enfriamiento, el cual se ubicará sobre el actual depósito de escorias.

Enfriamiento de Escoria en Olla y Envío de Escoria a Planta de Flotación Las ollas con escoria serán dispuestas en filas, sobre dos losas de concreto, con una canaleta central de recepción y recuperación de posibles derrames de agua de enfriamiento.

El agua a utilizar para el enfriamiento de las ollas será la que actualmente se utiliza para el enfriamiento de escorias en botadero, la cual proviene de las aguas residuales de los procesos de enfriamiento de la Planta de Oxígeno y de las plantas de agua, las que se acumulan en un estanque existente de 4500 m3 de capacidad, ubicado al pie del escorial, en el sector Oeste. El periodo de enfriamiento será de 32 horas, y será provista mediante un eje central de aspersión ubicado entre las dos filas de ollas, como se visualiza en el Plano M40064‐0000‐131‐PLA‐003 adjunto en el Apéndice A. El flujo de aspersión será de 45 a 60 l/min, lográndose un enfriamiento controlado. Esta agua ayudará al fraccionamiento de la escoria enfriada en la olla.

El flujo de agua que rebalsa de la olla será recolectado y recirculado al mismo estanque de origen, desde donde será recirculada al proceso. Una vez que se haya completado el ciclo de enfriamiento, las ollas serán tomadas por el camión de escorias, trasladándolas hasta el sector de acopio de escoria fría, donde será volteada y sometida a fraccionamiento mediante el uso de un martillo neumático picador, pasando además sobre ella un equipo rodante provisto de orugas metálicas. La escoria fragmentada será enviada a la planta de flotación mediante una tolva de 300 T, ubicada en el borde de la superficie superior del Escorial. Esta tolva alimenta en su parte inferior un apron‐feeder de placas metálicas, que traspasa la escoria a una correa transportadora, que irá sobre un puente desde el Escorial hasta la Planta de Flotación de Escorias.

Planta de Flotación de Escorias Chancado ‐ Molienda La molienda de la escoria considera una etapa de molienda gruesa a través de un molino SAG, y una etapa de molienda fina a través de un molino de Bolas. El producto final de la etapa de molienda tendrá una granulometría de 80% ‐ 325#.




En esta etapa de molienda se adicionarán reactivos colectores HOSTAFLOT E 703 y HOSTAFLOT E 930, a una tasa de consumo de 50 g/T cada uno, y reactivo espumante FLOTANOL H70, a una tasa de consumo de 15 g/T, sin perjuicio de que éstos puedan ser reemplazados por otros reactivos de similares características. Las hojas de datos de seguridad de los productos se encuentran en el Apéndice B de este documento. Flotación Para la flotación de escoria se considera un circuito de cuatro etapas:

• Una etapa de flotación primaria: se utilizará una celda de flotación de 20 m3.

• La etapa Rougher: Se proyectan tres celdas de 20 m3. • Etapa de repaso Scavenger: Para esta etapa se proyectan cuatro celdas de

20 m3. • La etapa Cleaner: Esta etapa emplea tres celdas de 5 m3.

Espesamiento de Concentrados de Escoria

El concentrado de escorias se bombeará a un Espesador de Concentrados, donde se agrega floculante SNF a una tasa de consumo de 15 g/T, sin perjuicio de que este reactivo pudiese ser reemplazado en etapas futuras, por otro de similares características. La Hoja de Datos de Seguridad del producto se encuentra en el Apéndice B del presente documento. El overflow de agua clara se enviará a un estanque de aguas de procesos desde donde se recircularán al proceso en el circuito conminución ‐ flotación. Espesamiento de Relaves de Escoria Los relaves finales se bombearán a un Espesador de Relaves, donde se agrega floculante SNF a una tasa de consumo de 15 g/T, sin perjuicio de que este reactivo pudiese ser reemplazado en etapas futuras, por otro de similares características. La Hoja de Datos de Seguridad del producto se encuentra en el Apéndice B del presente documento. El overflow de agua clara se enviará al estanque de aguas de procesos. Filtrado de Concentrado Los concentrados espesados se bombearán a un filtro de presión de placas horizontales. El agua filtrada será bombeada al estanque de espesamiento de concentrado, y los concentrados de escoria filtrados se transportarán mediante una correa a una tolva elevada, desde donde se transportará en camiones tolva de 25 [ton], con el fin de retornar los concentrados de escoria a la Fundición, dejándolos en una tolva de almacenamiento nueva, ubicada en las cercanías de los silos de concentrados actualmente existentes, hacia donde serán alimentados mediante una correa.




Filtrado de Relaves Los relaves espesados se bombearán a un estanque pulmón de 4 m de diámetro, de donde se alimentarán tres filtros de vacío de bandas horizontales, cada uno de 54 m2 de superficie filtrable. El agua filtrada será bombeada al estanque de espesamiento de relaves, y los relaves filtrados, con un promedio de 12% de humedad, serán transportados por medio de un carro tripper y de una correa lateral de 12 m, tipo stacker, hasta la Quebrada Afluente. Fusión de Concentrados de Escoria en la Nave Fundición En la mezcla de concentrados para la fusión en el Convertidor Teniente, se adicionará el concentrado de escoria en una proporción de hasta un 15% respecto de la mezcla regular. La mezcla de concentrados será conducida hacia la Planta de Secado, luego de lo cual será enviado a silos de concentrados secos del Convertidor Teniente. Finalmente, la mezcla de concentrados se inyecta para ser fundido a través de toberas al reactor Convertidor Teniente, pasando posteriormente por todas las etapas de la Fundición.

Depósito de Relaves Filtrados

El depósito de relaves indicado en el presente documento, tiene una capacidad que permite su funcionamiento por 4,5 años. Por lo anterior, la depositación de relaves requerirá la definición de uno o más depósitos posteriores. Los potenciales sitios de emplazamiento están siendo materia de estudio, razón por la cual quedan fuera del alcance de la presente Declaración, y serán sometidos a evaluación por la Autoridad cuando se encuentren definidos. Basado en el actual diseño de la Planta de Tratamiento, se ha estimado una producción nominal de relaves de 1.173 T/día (400.000 T/año), para un horizonte de operación entre de 25 años, lo que equivale a producir un total aproximado de 10.000.000 T de relaves secos. El sector de depositación denominado Quebrada Afluente, corresponde a una quebrada natural ubicada a unos 200 m al Oeste de la Planta de Tratamiento de Escoria. Posee una pendiente de fondo del 12,5%, con un largo medio de 500 m y un ancho de 145 m, y pendientes transversales de terreno ligeramente pronunciadas, del orden del 25%. Este sitio permite la depositación de 950.000 m3 de relaves (1.900.000 t de relaves secos), lo cual se logra perfilando (excavando) la superficie del terreno para maximizar su capacidad, lo que además permite obtener material para la construcción de los distintos rellenos y coberturas. Se considera realizar escarpe o “perfilamientos” del fondo y las laderas de la quebrada, equivalente a excavar 75.000 m3

.




La información referida a los parámetros de diseño del depósito se encuentra indicada en el punto 3.4.4 de la DIA. Los antecedentes para solicitar el PAS N° 84 referido al depósito de relaves, se encuentran en el Anexo 3 de la DIA.

En la operación del Proyecto, se estima que laborarán 45 trabajadores, los cuales provendrán de los procesos de la Fundición que quedan fuera de operación (limpieza de escorias en hornos). Los insumos requeridos para la operación del Proyecto se muestran en la Tabla 2.

Tabla 3. Insumos y Productos finales almacenados.

Material prima, insumo y/o producto almacenado en el lugar

Cantidad máxima almacenada enforma instantánea (en cualquier

momento) en T, Kg, L

Tipo de envase (tambor metálico, tambor plástico, bolsa, etc., lo más explícito posible)

Reactivo colector HOSTAFLOT E703

2,9 T Isocontenedor (bin m3)


3,4 T Isocontenedor (bin m3)

Reactivo espumante FLOTANOL H70

1 T Isocontenedor (bin m3)

Reactivo floculante SNF 1 T Sacos de 25 Kg

La maquinaria requerida se detalla en la Tabla 3.

Tabla 4. Maquinarias, Equipos y Herramientas Principales

Descripción de Maquinarias, equipos y herramientas

principales

Operación diaria

Capacidad Otras Cantidad (N°)

Ollas de escoria Continua* 635 pie3 ‐ 60Martillo picador neumático Permanente ‐ ‐ 1Equipo rodante (orugas) Permanente ‐ - 1Cargador frontal Permanente ‐ - Camión de escoria Permanente 90 T - 3Molino SAG Continua* 2160 T/día - 1Molino de Bolas Continua* 1670 T/día - 1Celdas de flotación primaria Continua* 20 m3 - 1Celdas Rougher Continua* 20 m3 - 3Celdas Scavenger Continua* 20 m3 - 4Celdas Cleaner Continua* 5 m3 - 3Espesador de concentrado Continua* ‐ - 1Espesador de relave Continua* ‐ - 1Filtro de placas horizontales Continua* 350 tspd ó 15 m3/h - 1Filtro de bandas horizontales Continua* 30 ton/h sólidos

secos por filtro Superficie total de filtrado: 54 m2

3

Bulldozer Permanente 225 m3/h ‐ 2Rodillo Permanente ‐ - 1Camiones concentrado escoria Permanente 25 ton - 1

* Considera 340 días de operación al año.




d) Medidas de Control de la Contaminación Biológica, Física y Química

La operación del Proyecto Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos, no producirá agentes de contaminación biológicos ni químicos, dado que sus procesos se encuentran controlados, especialmente en cuanto a lo relacionado con el manejo de los reactivos requeridos. Eventualmente en el almacenamiento y uso de los reactivos considerados, se podrán producir situaciones anormales que afecten aspectos ambientales o de salud de las personas, siendo éstos abordados de acuerdo al PDIV‐ 061 “Plan General de Emergencia” y el P‐DIV‐015, “Manejo y Control de Derrames de Sustancias Peligrosas u Otras Sustancias”, los cuales son entregados en el Anexo 6 de la DIA. Emisiones Atmosféricas: Las actividades del Proyecto generan una reducción de emisiones de Azufre y Arsénico en forma global provenientes de la Fundición, debido a que el proceso de limpieza de escorias en hornos queda fuera de operación. La reducción de las emisiones estimadas se indica en la siguiente tabla:

Tabla 5. Estimación de emisiones Caso Base (Hornos de Limpieza de Escoria) y Situación con Proyecto (Flotación de Escoria).

Azufre Arsénico

Escenario T/año % captación

T/año % captación

Base (Fundición operando con Hornos de Limpieza de Escoria)

37.383 83,5 241,4 85,5

Flotación (Fundición operando con Planta de Flotación de Escorias)

35.122 84,5 156,4 90,6

Reducción de emisiones 2.261 85

En el caso del material particulado, basados en el resultado de las mediciones isocinéticas del año 2010, el cambio en el proceso implicará una reducción del 79% de las emisiones de material particulado provenientes de la Fundición Potrerillos, equivalentes a 673,5 toneladas anuales. Por otro lado, basados en la estimación de las principales emisiones de material particulado del Proyecto, se espera una emisión anual promedio de 190 toneladas, las que incluyen las emisiones provenientes del transporte de materiales (escoria y concentrado de escoria), erosión eólica del depósito de relaves filtrados, y emisión en los trabajos de implementación de la cobertura de material granular sobre el depósito. La estimación de las emisiones de material particulado para el Proyecto, se encuentra adjunta en el Anexo N° 17 de la Declaración de Impacto Ambiental. Para el control del material particulado, enfocado principalmente en sus efectos hacia los trabajadores que operen en el Proyecto, se ha considerado el establecimiento de procedimientos operacionales para la operación del depósito, en el cual se definan los equipos de protección respiratoria obligatoria, así como medidas precautorias como lo es el riego de caminos.




Emisiones de Ruido: En el caso de centros poblados cercanos (sitios de ocupación y uso de la Comunidad Colla de Diego de Almagro, Quebradas Agua Dulce y El Jardín, distantes aproximadamente a 5,5 – 6 Km de distancia en línea recta), los niveles basales de ruido no serán afectados por la operación del Proyecto, dado que la lejanía entre éste y las zonas pobladas atenúa los efectos de la potencia sonora de los equipos principales. La estimación del impacto por ruido se encuentra en el Anexo 9 de la DIA. En el caso de los trabajadores que desempeñarán sus funciones en el Proyecto, se considera la atenuación de los efectos mediante el control y uso de equipo de protección auditiva apropiada, así como el seguimiento de esta variable higiénica mediante el programa de seguimiento de Higiene Industrial, indicado en el punto 2.2 del presente documento. Aguas Servidas: El Proyecto generará aguas servidas producto del uso de los servicios higiénicos por parte de sus trabajadores. Para el caso de las etapas de construcción y cierre, así como de la operación en el sector del tripper/depósito de relaves, y el área de enfriamiento de escoria en ollas, la solución sanitaria considera la implementación de baños químicos, los cuales serán manejados a través de contratos con empresas calificadas. El manejo de las aguas servidas, por lo tanto, será de acuerdo a lo exigido por la legislación, todo lo cual quedará estipulado contractualmente con la/las empresas que presten el servicio sanitario de retiro de los residuos generados. En el caso de la operación de la planta de flotación, la solución sanitaria considera la implementación de 3 baños, cuyas aguas servidas serán conducidas hacia una fosa séptica y pozo de absorción, ubicada en la denominada plataforma sanitaria, cuyo plano se encuentra adjunto en el Apéndice A del presente documento (plano M40064‐0000‐121‐PLA‐010). El diseño de la fosa séptica considera las recomendaciones sanitarias en la materia, y su estándar evita cualquier contacto del trabajador con los residuos a tratar. Los documentos para la solicitud del permiso ambiental N° 91 relacionado con el tratamiento en la fosa séptica y pozo de absorción, se encuentra en el Anexo 19 de la DIA. Residuos Industriales Líquidos: La operación de la Planta de Flotación de Escorias no generará residuos industriales líquidos durante su operación, dado que consistirá en un circuito cerrado, con recirculación de aguas. Para el enfriamiento de escorias, se habilitará un sistema de colección de aguas de enfriamiento que rebalsen de las ollas, siendo esta agua recuperada y recirculada al proceso. Para la etapa de espesamiento, tanto de concentrado como de relave, el agua recuperada del proceso será enviada a un estanque de agua de procesos, desde donde se recirculará. Para la etapa de filtrado, tanto para el concentrado de escorias como para el relave, las aguas residuales serán recuperadas y retornadas a los estanques espesadores correspondientes, recirculándose. Para el caso del depósito de relaves, se habilitará una sentina al pie del depósito, a fin de colectar en ella cualquier filtración de aguas proveniente del depósito, causadas por eventos puntuales de precipitación directa sobre la pila de relaves. Esta agua se evaporará en la sentina de recolección, o bien se recuperará y enviará al proceso. Residuos Industriales Sólidos: En la etapa de construcción y cierre, se prevé que se generarán residuos sólidos, tanto peligrosos como no peligrosos.




Tabla 6. Estimación de generación de residuos sólidos.

Etapa Residuos Peligrosos Cantidad

(T) Residuos no Peligrosos Cantidad

(T) Construcción Huaipes usados, tubos

fluorescentes y ampolletas quebradas,

petróleo y aceites usados, arenas y tierras

contaminadas con aceites.Pinturas.

5 Asimilables a domésticos. Material de despunte, restos de materiales de

construcción.

44

Operación Huaipes usados, tubos fluorescentes y

ampolletas quebradas, tierras contaminadas con petróleo y aceites, aceite

usado. Tierras contaminadas con

espumantes.

15 Asimilables a domésticos.

30

Cierre Tierras contaminadas con hidrocarburos, restos de estructuras contaminadas con reactivos de flotación.

10 Asimilables a domésticos. Restos de materiales de

construcción.

29

El manejo de los residuos peligrosos y no peligrosos, se realizará de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de Manejo de Residuos Sólidos, adjunto en el Anexo 7 de la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto. Para el caso de los residuos peligrosos, su destino final será el Centro de Manejo de Residuos Sólidos de la División, aprobado ambientalmente mediante RCA N° 078 de 2009. Los residuos peligrosos e manejarán de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, cuya visación se encuentra en el Anexo 8 de la DIA. Para el caso de los residuos asimilables a domésticos, éstos se manejarán de acuerdo a lo establecido en el procedimiento indicado, pero su destino final será el Relleno Sanitario aprobado ambientalmente mediante RCA N° 30 del 31 de mayo de 2004.

e) Características Cualitativa y Cuantitativa de las Sustancias Peligrosas a Manejar.

En la Tabla 7 se muestran las características cualitativas y cuantitativas de las sustancias a utilizar en el proceso de flotación.




Tabla 7. Características Cualitativas y Cuantitativas de los reactivos a utilizar. Nombre de la Sustancia Peligrosa

Clasif. ONU

Clasif. NCH 382 OF. 98

Capacidad máx. de

almacenam. en la bodega

Formas y alturas de almacenam.

Cantidad máx. en el área de

producción

Tipo de envase


No clasificado

Catalogado como mercancía no peligrosa.

2,9 T Directo sobre el piso, en un nivel 1,2 m

1 T Isocontenedor (Bins) de 1 m3


3267 8.1 Corrosivo 3,4 T Directo sobre el piso, en un nivel 1,2 m


Reactivo espumante FLOTANOL H70

No clasificado

Catalogado como mercancía no peligrosa.

1 T Directo sobre el piso, en un nivel 1,2 m


Reactivo floculante SNF

No clasificado

Este producto es considerado sin riesgos para la salud según regulación: OSHA 29 CFR, 1910.1200.

1 T Pallets de 20 sacos cada uno, en un nivel 1m

1 saco Sacos de 25 kg cada uno, dispuestos en pallets.

En el Apéndice B se entregan las Hojas de Datos de Seguridad de los productos indicados en la Tabla 7. El almacenamiento de los reactivos de flotación se realizará directamente sobre el piso de la bodega, en un nivel, alcanzando una altura máxima de 1,20 m. La bodega posee un pasillo de ingreso y tránsito de maquinaria para el movimiento de los contenedores de los reactivos, de acuerdo a lo indicado en el plano M40064‐0000‐131‐SK‐007, adjunto en el Apéndice B.

2. 2 CONTENIDOS DE SALUD OCUPACIONAL

CODELCO Chile División Salvador ésta cuenta con un Sistema de Gestión Integrado: Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional, implementado, mantenido y certificado de acuerdo a las normas ISO 9001, ISO 14001 y la especificación técnica OHSAS 18001 (en el Apéndice C se entregan los certificados correspondientes). Para el control de sus riesgos a la seguridad y a la salud ocupacional de sus trabajadores, existen procedimientos aplicables de acuerdo a las tareas a desarrollar. Asimismo, para todas sus empresas contratistas y sus subcontratistas, CODELCO hace exigible el cumplimiento de los




estándares del RESSO (Reglamento Especial Para Implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST).

a) Antecedentes técnicos:

El Titular considera pertinente indicar que en la operación del Proyecto se generarán agentes de contaminación asociados a la exposición a ruido, a causa de la presión sonora de los equipos principales, y el uso y manejo de reactivos de flotación. No obstante mediante el presente documento entregan los antecedentes relativos a los programas de control de enfermedades y riesgos profesionales: • Vigilancia Ambiental: a través del Departamento de Higiene Industrial, que realiza medición y toma de muestras de agentes físicos y químicos en todas las áreas de la División (arsénico, plomo y otros metales, sílice libre cristalizada, polvo total, ruido personal y ambiental, radiaciones ionizantes, vibraciones, temperaturas alteradas, gases y vapores, radiación ultravioleta solar, gases tóxicos, ambientes combustibles, oxígeno). • Vigilancia Epidemiológica para Trabajadores Expuestos: a través del Departamento de Salud Ocupacional, que realiza evaluaciones y controles periódicos a los trabajadores de la División que se encuentran expuestos a agentes de contaminación en sus puestos de trabajo. Ambos programas son anuales, y se desarrollan de acuerdo a lo establecido en las Resoluciones 0718/2003 y 0047/2003 de la Autoridad Sanitaria y del Manual de Normas Mínimas para la vigilancia de la Silicosis. De igual modo División Salvador practica a sus trabajadores el Examen de Salud Preventiva del Adulto (ESPA), en el caso de los trabajadores propios y es una exigencia de cumplimiento para trabajadores de terceros. Asimismo, y como parte del requisito del Sistema de Gestión Integrado, la División mantiene implementado un programa de prevención de riesgos y enfermedades profesionales basado en los requerimientos establecidos en la especificación OHSAS 18001 (certificado adjunto en el Apéndice A), y hace extensivo sus requerimientos a todas sus empresas contratistas y subcontratistas a través del RESSO (Reglamento Especial para la Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).

b) Compromisos

El Titular aclara que el Proyecto formará parte de las operaciones de División Salvador, por cuanto se encontrará afecto al cumplimiento de los puntos antes mencionados. En el Apéndice D “Certificados SSO” se entregan los siguientes documentos: • Constitución Comités Paritarios de Higiene y Seguridad de Faenas y Departamento de Prevención de Riesgos de Faena. • Cumplimiento D.S. N° 594. • Resolución Seguro Social de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. • Resolución Jefe del Departamento de Prevención de Riesgos de Faena de División Salvador.




• Aprobación Reglamento Interno de Higiene y Seguridad. Estos documentos dan cuenta del cumplimiento de los requerimientos solicitados que serán extensivos al Proyecto. 2. 3 ESTUDIO DE RIESGOS En el Apéndice E se adjunta la Declaración de Riesgos del Titular. Mediante una identificación de peligros y la evaluación de riesgos involucrados por el Proyecto, el Titular declara que las actividades del Proyecto Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos, involucra riesgos aceptables a moderados, los cuales gestionará a través de su sistema de gestión integral. Asimismo, el Titular declara que la gestión de sus riesgos será también aplicable a cualquier trabajador de empresa contratista que participe de las actividades, lo cual será realizado a través del estándar RESSO (Reglamento Especial para la Implementación de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional). El Titular declara por último, que el Proyecto no considera la afectación de sectores poblados, por cuanto éstos se encuentran lejanos a la zona de influencia de éste.

APÉNDICE A

PLANOS

GENERADOREMERGENCIA

PRETIL CONTENCION

DE DERRAMES

ESTANQUE DIARIO

DE PETROLEO

DISPOSICION GENERAL

M40064-0000-131-SK-008PLANO N°:

SALA ELECTRICA 36

00

2050

ESTANQUE PETROLEO DIARIO

ESC.

1:50

AREA DE BODEGA

305044005225

5800

AREA PREPARACION

DE REACTIVOS

DUCHA Y

LAVAOJOS

EXTRACTOR

12675

RAMPA

PRETIL

A

B

0

0

M40064-0000-131-PLA-030

LIMPIEZA ESCORIA POR FLOTACION

1:750

LAYOUT GENERAL - PLANTA

J.C.BRAVO

J.C.BRAVO

C. BOETSCH

08/04/11

08/04/11

08/04/11

N.MANRIQUEZ 08/04/11 PLANTA DE TRATAMIENTO

COORDINACION INTERNA15/04/11J.C.B.

ESTE PLANO

APROBACION CODELCOJ.C.B. 18/04/11


M40064/D

ocum

ents

/4 -

TØ

cnic

o/3

- P

lanos/0

000/1

31 -

ME

/3 -

Em

itid

os/M

40064-0000-131-P

LA

-030.D

GN

KEY PLAN

ESCORIAL

PLANTA TRATAMIENTO

AREA FUNDICION

SILOS DECONCENTRADO

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

FE

CH

A E

MIS

ION

EM

ISIO

N N

”

$D

AT

E$

$T

IME

$

HO

RA

$TIME$$DATE$

87654321

PLANO DESCRIPCION PLANO DESCRIPCION

RE

FER

EN

CIA

S

RE

FER

EN

CIA

S

RE

VIS

ION

ES

Nro. REVISO FECHA DESCRIPCION CODELCO

REVISO

REVISO

REVISO

REVISO

APROBO

CALCULO

PROYECTO

DIBUJO

REVISO

APROBO

NOMBRE FIRMA FECHA

C. BOETSCH

NOMBRE FIRMA FECHA

N° PROYECTO

CODELCO CHILE - DIVISION SALVADOR

N° CODELCO :

TITULO :ESCALA

REVISION

M40064

PROYECTO DE FACTIBILIDAD

N%%d AMEC:

AMEC

LIMPIEZA DE ESCORIA CT

FUNDICION POTRERILLOS

AREA ENFRIADO DE

ESCORIA EN OLLAS

ACOPIO ESCORIA

PICADA

TOLVA ESCORIA

CORREA

ESCORIA

SALA DE

BOMBAS

PISCINA DE RILES

EDIFICIO

MOLIENDA

EDIFICIO

FLOTACION

AREA ESPESADORES

EDIFICIO FILTRO

DE CONCENTRADO

EDIFICIO FILTROS

DE RELAVES

TOLVA DE

CONCENTRADO

CORREA INTERMEDIA

DE RELAVES

CORREA TRIPPER

DESCARGA RELAVES

AREA DEPOSITO

DE RELAVES

i=5%

i=1

%

BASCULA CAMIONES

EL 2894,000 (NOM.)

EL 2853,000 (NOM.)

EL 2849.200

N 7.076.700

N 7.076.800

N 7.076.900

E 4

52

.80

0

E 4

52

.70

0

E 4

52

.40

0

E 4

52

.60

0

E 4

52

.50

0

CL

CL

56.5%

%d

��

A

B

0

0

M40064-0000-131-PLA-004


12/01/11

12/01/11

12/01/11

12/01/11N.MANRIQUEZ

N.RIVERA

J.C.BRAVO

N.MANRIQUEZ

1:250

0000-131-PLA-001 INSTALACIONES TRATAMIENTO ESCORIA

APROBACION CODELCOA.P.A. 28/01/11

AREA MOLIENDA, FLOTACION, ESPESADORES, FILTROS


APROBACION CODELCOJ.C.B.

DISP. GENERAL - PLANTA Y SECCION

03/05/11

M40064/D

ocum

ents

/4 -

TØ

cnic

o/3

- P

lanos/0

000/1

31 -

ME

/3 -

Em

itid

os/M

40064-0000-131-P

LA

-004.D

GN

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

FE

CH

A E

MIS

ION

EM

ISIO

N N

”

$D

AT

E$

$T

IME

$

HO

RA

$TIME$$DATE$

87654321


RE

FER

EN

CIA

S

RE

FER

EN

CIA

S

RE

VIS

ION

ES


REVISO

REVISO

REVISO

REVISO

APROBO

CALCULO

PROYECTO

DIBUJO

REVISO

APROBO

NOMBRE FIRMA FECHA

C. BOETSCH

NOMBRE FIRMA FECHA

N° PROYECTO


N° CODELCO :

TITULO :ESCALA

REVISION

M40064


N%%d AMEC:

AMEC



CORREA 36"

ESCORIA

TOLVA DE

CONCENTRADO

MOLINO

DE BOLAS MOLINO SAG

ESPESADOR

DE CONCENTRADO

ESTANQUE

AGUA DE PROCESO

PLANTAESC. 1:250

HUINCHE

PUENTE GRUA

CORREA RELAVES

MAQUINA ENLAINADORA

BATERIA DE

HIDROCICLONES

6500

61

47

27

50

08

00

0

PLANTA

PREPARACION

FLOCULANTE

BOMBA DE VACIO

141703

BODEGA Y PREPARACION

REACTIVOS

BATERIA DE

HIDROCICLONES

BOMBAS IMPULSION

A BATERIA CICLONES

MOLINO

DE BOLAS

HUINCHE

ESPESADOR

25

00

25%%

d

TROMEL PARA

RECIRCULACION PEBBLES

46

00

4800

DE CONCENTRADO

ASECCIONESC.1:250 -

-

A

ESPESADOR

DE RELAVES

SALA ELECTRICA

TRANSFORMADORES

GENERADOR

EMERGENCIA

ENLAINADORA

FILTROS DE BANDAS

PARA RELAVES

FILTRO DE PRENSA

PARA CONCENTRADO

39

05

01

35

8

EL.2852,905

(NOMINAL)

EL.2858,500

(T.A.)

EL.2852,640

(NOMINAL)

15%%d

FILTRO DE

CONCENTRADO

TOLVA DE

CONCENTRADO

EL.2850,400

EL.2862,420

PESOMETRO

CORREA 36"

ALIM. MOLINO SAGPUENTE GRUA

CAP.15 Ton.

CORREA 36"

TRANSPORTADORA

ESCORIA

EL.2863,335

(T.A.)

EL.2869,500

(T.A.)

EL.2853,620

(REF.)

1940020600

EL.2853,500

(N.P.T)

EL.2857,325

(T.A.)

EL.2853,945

(N.P.T)

EL.2869,825

(REF.)

4768

LIN

EA

DE

SC

AR

GA

C L

PERFIL TOPOGRAF.

EXIST. AL CENTRO

DE MOLINOS

EL.2867,835

(T.VIGA)

i=1%

27250 13000 10371 18300 21482 44800

TROMEL CORREA ALIM.

MOLINO SAG

33000

TABLEROS ELECTRICOS

Y DE CONTROL

CORREA 24"

CONCENTRADO

CORREA INTERMEDIA

A BOTADERO

DE RELAVES

65

00

17

00

01

70

00

PUENTE GRUA

7 ESP.@6400=44800

CORREA 24"

TRANSPORTADORA

CONCENTRADO

3250 3250 27250 13000 20021 30132

EL.2858,100

EL.2860,600

N 7076934.376

E 452538.137

N 7.076.791,332

E 452.529,848

N 7.076.840,722

E 452.504,348

N 7.076.840,722

E 452.538,348

N 7.076.880,504

E 452.536,897

N 7.076.880,504

E 452.497,847

N 7.076.923,876

E 452.504,489

N 7.076.923,876

E 452.531,989

N 7.076.840,722

E 452.521,348

N 7.076.862,204

E 452.497,847

N 7.076.919,986

E 452.477,689

ESTANQUE

PETROLEO DIARIO

BOMBAS DESCARGA

DE CONCENTRADO

BOMBAS

DESCARGA

DE RELAVES

BOMBAS

AGUA DE PROCESO

ESTQ. DISTRIBUIDOR

A FILTROS DE RELAVES

ESTANQUE ALIMENT.

FILTRO DE CONCENTRADO

B

131-PLA-017

TAG: FILTRO 2

TAG: BOMBA 500-003

TAG: COR-010

TAG: COR-009

TAG: FILTRO 1TAG: COR-007

TAG: TOLV 100-002

TAG: BOMBA 600-001 TAG: ESPESADOR 2

TAG: BOMBA 400-002

TAG: TK 1

TAG: PTA 400-001

TAG: TK 2

TAG: ESPESADOR 1

TAG: BOMBA 400-001

TAG: TK 3

TAG: BOMBA 200-001

TAG: MOB 200-001 TAG: COR-004TAG: MOS 200-001

TAG: COR-003TAG: GRUA-1

TAG: BAT 200-001

CORREA

TAG: COR-002

TAG: GRUA 2

TAG: CEL 300-001

TAG: COR-002

TAG: COR-003

TAG: GRUA-1

TAG: MOB 200-001

TAG: MOS 200-001

TAG: BAT 200-001

MOLINO SAG

TAG: ESPESADOR 1

TAG: TOLV 100-002

TAG: COR-007

TAG: FILTRO 1

TAG: CEL 300-003-3/4 TAG: CEL 300-004-1/2

TAG: CEL 300-003-1/2

TAG: CEL 300-002-1/2/3

TAG: COR-008

ALIMENTADOR

NOTA:

1.- DIMENSIONES EN MILIMETROS, COORDENADAS EN METROS (S.I.C.)

A

B

C

0

0

M40064-0000-131-PLA-003

INSTALACIONES TRATAMIENTO ESCORIA COORDINACION INTERNA03/02/11J.C.B.0000-131-PLA-001

N.RIVERA

J.C.BRAVO

N.MANRIQUEZ

31/01/11

31/01/11

31/01/11

N.MANRIQUEZ 31/01/11 INDICADAS

DISPOSICION GRAL. LOSAS- PLANTA, CORTES

AREA ENFRIAMIENTO OLLAS ESCORIA



APROBACION CODELCOJ.C.B 31/03/11

APROBADO POR CODELCOJ.C.B. 03/05/11

M40064/D

ocum

ents

/4 -

TØ

cnic

o/3

- P

lanos/0

000/1

31 -

ME

/3 -

Em

itid

os/M

40064-0000-131-P

LA

-003.D

GN

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

FE

CH

A E

MIS

ION

EM

ISIO

N N

”

$D

AT

E$

$T

IME

$

HO

RA

$TIME$$DATE$

87654321


RE

FER

EN

CIA

S

RE

FER

EN

CIA

S

RE

VIS

ION

ES


REVISO

REVISO

REVISO

REVISO

APROBO

CALCULO

PROYECTO

DIBUJO

REVISO

APROBO

NOMBRE FIRMA FECHA

C. BOETSCH

NOMBRE FIRMA FECHA

N° PROYECTO


N° CODELCO :

TITULO :ESCALA

REVISION

M40064


N%%d AMEC:

AMEC



AREA PICADO DE ESCORIA

AREA ENFRIADO DE

ESCORIA EN OLLAS

PLANTAESC. 1:250

POZOS DE EMERGENCIA

16000

76700

-

C-

B

2725

2725

5400

2000

8 ESP.@5400=59400

65900

CAMARA DESAGUE

DESARENADORA (TIP.)

-

A

13 ESP.@5400 = 70200

5400

CAÑERIA DESAGUE

A PISCINA DE RILES

(ENTRE SOPORTE CAÑ.)

16000

16000

2725

2725

ACOPIO ESCORIA PICADA

10800EL. 2894.000

NOMINAL

TOLVA DESCARGA

ESCORIA

PL.N°M40064-0000-131-PLA-007

N 7.076.736,545

E 452.628,652

CAMION TRANSP.

OLLAS ESCORIA

TAG: KIROW 2

(EXISTENTE REUBICADA)

BASCULA

BASCULA

CASETA DE CONTROL

(EXISTENTE REUBICADA)

7743

8257

27158

N 7.076.712,493

E 452.725,698

N 7.076.740,106

E 452.730,337

N 7.076.775,127

E 452.719,996

N 7.076.699,487

E 452.707,289

N 7.076.689,900

E 452.667,033

N 7.076.686,661

E 452.685,067N 7.076.676,849

E 452.683,454

CSECCIONESC.1:75 -

OLLA ESCORIA

CAÑ. DISTRIBUCION AGUA

(TIP.)

i=2% i=2%i=10% i=10%

2000 6000 6000 2000

SOPORTE CAÑERIA

(TIP.)

REGADERA

(TIP.)

EL.2894.000

(NOM.)

BSECCIONESC.1:50 -

CAMARA

RESIDUOS SOLIDOS

1950

MURETE

HORMIGON

i=2% i=2%

EL.2892.050

EL.2894.200

EL.2893.275

ASECCIONESC.1:200 -

OLLA ESCORIACAÑ. DISTRIBUCION AGUA

(TIP.)

SOPORTE CAÑERIA

NOTAS:


2.- TRAZADO DE CAÑERIAS AGUA ENFRIAMIENTO SOLO ES REFERENCIAL

A

B

C

0

0

M40064-0000-131-PLA-001


1:500

N.RIVERA

J.C.BRAVO

N.MANRIQUEZ

12/01/11

12/01/11

12/01/11

N.MANRIQUEZ 12/01/11

APROBACION CODELCOA.P.A. 28/01/11

LOCALIZACION PLANTA GENERAL

INSTALACIONES TRATAMIENTO ESCORIA



APROBADO POR CODELCOJ.C.B.

PLANTA DE TRATAMIENTO-LAYOUT GRAL. PLANTA0000-131-PLA-030

AREA ENFRIAMIENTO OLLAS-DISP.GRAL.-PLANTA0000-131-PLA-002

03/05/11

M40064/D

ocum

ents

/4 -

TØ

cnic

o/3

- P

lanos/0

000/1

31 -

ME

/3 -

Em

itid

os/M

40064-0000-131-P

LA

-001.D

GN

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

FE

CH

A E

MIS

ION

EM

ISIO

N N

”

$D

AT

E$

$T

IME

$

HO

RA

$TIME$$DATE$

87654321


RE

FER

EN

CIA

S

RE

FER

EN

CIA

S

RE

VIS

ION

ES


REVISO

REVISO

REVISO

REVISO

APROBO

CALCULO

PROYECTO

DIBUJO

REVISO

APROBO

NOMBRE FIRMA FECHA

C. BOETSCH

NOMBRE FIRMA FECHA

N° PROYECTO


N° CODELCO :

TITULO :ESCALA

REVISION

M40064


N%%d AMEC:

AMEC



TOLVA DE

CONCENTRADO

CORREA DE

CONCENTRADO

LINEA COINCIDENCIA CON PLANO N°M40064-0000-131-PLA-002

��

PISCINA DE RILES

(EXISTENTE)

CORREA TRIPPER

DESCARGA RELAVES

PL.N°M40064-0000-131-PLA-015

SALA CONTROL

SALA COMPRESORES

ALMACENAMIENTO

INSUMOSEDIFICIO FLOTACION

PL.N°M40064-0000-131-PLA-009

TRANSFORMADORES

CORREA 36" ESCORIA

PL.N°M40064-0000-131-PLA-006

SALA BOMBAS DE VACIO

i = 5

%

GENERADOR

EMERGENCIA

2840.00

2835.00

2845.00

2865.00

2860.00

2860.00

2855.00

2850.00

2845.00

2850.00

2830.00

2825.00

ESTANQUE EXISTENTE

A DEMOLER

CHUTE DE

TRASPASO

PL.N°M40064-0000-131-PLA-013

PL.N°M40064-0000-131-PLA-013

N

7.0

76

.90

0

N

7.0

76

.80

0

N

7.0

76

.70

0

N

7.0

76

.60

0

TRANSFORMADOR

(EXISTENTE)

N 7.076.919,986

E 452.477,689

N 7.076.923,876

E 452.531,989

N 7.076.923,876

E 452.504,489

N 7.076.934,376

E 452.538,137

N 7.076.880,504

E 452.536,897

N 7.076.880,504

E 452.497,847

N 7.076.862,204

E 452.497,847

N 7.076.840,722

E 452.504,348

N 7.076.840,722

E 452.521,348

SALA

ELECTRICAN 7.076.840,722

E 452.538,348

EDIFICIO FILTROS

PL.N°M40064-0000-131-PLA-012

FILTROS DE BANDAS

PARA RELAVES

FILTRO DE PRESION

PARA CONCENTRADO

ALMAC. Y PREPARACION

REACTIVOS

2855.00

CORREA INTERMEDIA RELAVES

PL.N°M40064-0000-131-PLA-014

N 7.076.919,986

E 452.362,195

N 7.076.791,332

E 452.528,938

EDIFICIO MOLIENDA

PL.N°M40064-0000-131-PLA-005

N 7.076.782,809

E 452.452,990

AREA ESPESADORES

PL.N°M40064-0000-131-PLA-011

SALA DE BOMBAS

(EXIST. MODIF.)

ESTANQUE AGUA

DE INCENDIO

PL.N°M40064-0000-131-PLA-016

TA

G: B

OM

BA

001

CL

CL

TAG: SOPLADOR 1/2

TAG: COMPRESOR 1-1/2

TAG: COMPRESOR 2-1/2/3

PLANTAESC. 1:500

NOTAS:


...\M40064-0000-121-PLA-010.DGN 5/30/2011 4:24:17 PM

APÉNDICE B

HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD

1

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES (NCh 2245) Fecha de vigencia:

Sección 1: Identificación del Producto y del Proveedor

Nombre del producto : FLOCULANTES SNF

Uso :FLOCULANTE PARA DECANTAR PARTICULAS EN SUSPENSION

Proveedor S.N.F. CHILE

Dirección CALLE NUEVA 1661 D

Comuna: HUECHURABA Ciudad: SANTIAGO

Teléfono (2) 7269800 Fax : (2) 7269810

Teléfono Emergencia (2) 7269800

Sección 2: Composición/ Ingredientes

Nombre químico : FLOCULANTE

N° CAS : 25085-02-3

N° Naciones Unidas : NO CLASIFICADO, NO CORRESPONDE A SUSTANCIA PELIGROSA

Sección 3: Identificación de los Riegos

Marca en etiqueta :FLOCULANTES SNF

Clasificación de Riesgos del Producto Químico: ESTE PRODUCTO ES CONSIDERADO SIN RIESGOS PARA LA SALUD SEGÚN REGULACIÓN: OSHA 29 CFR, 1910.1200.

A. Peligros para la Salud de las Personas

Efectos de sobre exposición aguda (por una vez) : NO TIENE

Inhalación : EL POLVO PUEDE IRRITAR EL SISTEMA RESPIRATORIO.

Contacto con la piel : PUEDE CAUSAR IRRITACIÓN, ESPECIALMENTE DESPUÉS DE UN PROLONGADO O REPETIDO CONTACTO.

Contacto con los ojos: EL POLVO PUEDE PRODUCIR UNA IRRITACIÓN SUAVE EN LOS OJOS.

B. Efectos de una sobre exposición crónica (largo plazo): NO TIENE.

C. Condiciones médicas que se verán agravadas con la exposición al producto : NO TIENE

2

- Peligros para el Medio Ambiente : TOXICOLOGÌA ACUATICA TOXICIDAD EN PECES LC50/BRACHYDANIO RERIO/96H = 357 mg/L LC0/BRACHYDANIO RERIO/96H = 178 mg/L

TOXICIDAD EN DAPHNIA EC50/DAPHNIA MAGNA/48H = 212 mg/L

TOXICIDAD EN ALGAS EC50A(I)/CHLORELLA VULGARIS/96H >1000 mg/L

EC50 (I)/CHLORELLA VULGARIS/96H > 1000 mg/L CONCENTRACION A LA QUE NO SE OBSERVAN DEFECTOS = 708 mg/L

TOXICIDAD EN BACTERIAS EC10/PSEUDOMONAS PUTIDA/18H = 127 mg/L EC50/PSEUDOMONAS PUTIDA/18H = 892 mg/L

- Peligros Especiales del Producto: NO TIENE.

Sección 4: Medidas de Primeros Auxilios

En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:

Inhalación : LLEVAR A LA PERSONA AFECTADA A UN LUGAR CON AIRE FRESCO, PEDIR ATENCIÓN MÉDICA SI FUERA NECESARIO.

Contacto con la piel: LAVAR AREA AFECTADA CON AGUA Y JABÓN POR LO MENOS DURANTE (15) MINUTOS. SI LA IRRITACION PERSISTE, CONTACTAR A UN MÉDICO.

Contacto con los ojos: INMEDIATAMENTE LAVAR CON AGUA LOS OJOS AL MENOS 15 MINUTOS. INMEDIATAMENTE CONTACTAR A UN MÉDICO PARA UN TRATAMIENTO ADICIONAL.

Ingestión : SI LA PERSONA ESTÁ CONSCIENTE INMEDIATAMENTE DAR 2 A 4 VASOS DE AGUA, E INDUCIR AL VÓMITO (A) INTRODUCIENDO LOS DEDOS EN LA GARGANTA Ó, (B) DANDO 30 ML. DE JARABE LPECACUANA. INMEDIATAMENTE CONTACTAR UN MÉDICO.

Notas para el médico tratante : SI LA PERSONA ESTÁ INCONSCIENTE, Y TIENE PROBLEMAS DE RESPIRACIÓN, NO INDUCIR AL VÓMITO NI DAR AGUA. LLEVAR A UN MÉDICO.

Sección 5: Medidas para Lucha contra el fuego

Agentes de extinción : CO2, ESPUMA, AGENTES QUÍMICOS SECOS.

Procedimientos especiales para combatir el fuego : NO PROCEDIMIENTOS ESPECECIALES

3

Equipos de protección personal para el combate del fuego: USAR EQUIPOS NORMALES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.

Sección 6: Medida para Controlar Derrame o Fugas

Medidas de emergencia a tomar si hay derrame del material: BARRER O TRASPALAR DENTRO DE UN CONTENEDOR PLÁSTICO O METÁLICO (SIEMPRE EL OPERARIO DEBE USAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL). EL PRODUCTO EN SOLUCIÓN ES EXTREMADAMENTE RESBALOSO.

Equipo de protección personal para atacar la emergencia : USAR, LENTES DE SEGURIDAD, FILTROS DE POLVOS Y GUANTES.

Precauciones a tomar para evitar daños al ambiente : NO REQUIERE PRECAUCIONES ESPECIALES.

Métodos de limpieza : BARRER O TRASPALAR.

Métodos de eliminación de desechos : PARA LIMPIAR LOS ENVASES, LAVAR CON AGUA (ESTA AGUA PUEDE UTILIZARSE EN LA PREPARACION DEL PRODUCTO) ENVASES PUEDEN SER ENVIADOS A BOTADEROS O INCINERADOS.

Sección 7: Manipulación y Almacenamiento

Recomendaciones técnicas : EVITAR CONTACTO CON PIEL Y OJOS. EVITAR FORMACION DE NUBES DE POLVO. NO RESPIRAR POLVO.

Precauciones a tomar: EL OPERARIO SIEMPRE DEBE UTILIZAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Recomendaciones sobre manipulación segura, específicas : LAVARSE LAS MANOS DESPUES DE CADA VEZ QUE SE MANIPULA EL FLOCULANTE

Condiciones de almacenamiento : MANTENER EL PRODUCTO EN UN LUGAR SECO Y FRESCO (0 – 30 °c)

Embalajes recomendados y no adecuados: TODO EMBALAJE DEBE SER EN SACOS IMPERMEABLES (PLASTICO) Y MANTENERSE CERRADOS. NO SE PERMITEN EMBALAJES ABIERTOS EL EMBALAJE SE REALIZA EN PALLETS CONTENIENDO EL NUMERO DE BOLSAS QUE SE INDICA:

NUMERO DE SACOS PESO NETO (kg) PESO BRUTO (kg) DIMENSIONES PALLET

40 1000 1040 100*120*140 CM

30 750 780 100*120*115 CM

20 500 520 100*110*085 CM

NOTA: EN UN CONTAINER DE 20 PIES SE PUEDE COLOCAR 17 TM

Sección 8: Control de exposición/ Protección especial

Medidas para reducir la posibilidad de exposición: SI HAY FORMACION DE POLVO USAR EXTRACTORES. NORMALMENTE UNA VENTILACION NATURAL ES ADECUADA EN AUSENCIA DE POLVO

Parámetros para control :NO SE REQUIERE

Límites permisibles ponderado (LPP) y absoluto (LPA) : CUANDO LA CONCENTRACION ES MAYOR A 10 mg/M3 DEBE USARSE MASCARAS

Protección respiratoria: FILTROS DE POLVOS.

4

Guantes de protección : GUANTES DE GOMA

Protección de la vista: LENTES DE SEGURIDAD (NO USAR LENTES DE CONTACTO).

Otros equipos de protección : NO.

Ventilación: SI HAY FORMACION DE POLVO USAR EXTRACTORES. NORMALMENTE UNA VENTILACION NATURAL ES ADECUADA EN AUSENCIA DE POLVO

Sección 9: Propiedades Físicas y Químicas

Estado físico : SÓLIDO.

Apariencia y olor : MATERIAL GRANULADO DE COLOR BLANCO E INODORO.

Concentración : 99,9%

PH : 6 – 8 EN SOLUCION A 5 g/L

Temperatura de descomposición : > 150 °C

Punto de inflamación : NO INFLAMABLE

Temperatura de autoignición : NO TIENE AUTOIGNICION

Propiedades explosivas : NO TIENE.

Peligros de fuego o explosión : SÓLIDO NO INFLAMABLE.

Velocidad de propagación de la llama : NO APLICABLE

Presión de vapor a 20°C : NO GENERA VAPOR

Densidad de Vapor NO APLICABLE

Densidad a 20° C 0.80 g/mL

Solubilidad en agua y otros solventes: TOTALMENTE MISCIBLE EN AGUA. INSOLUBLE EN N-OCTANOL Y OTROS SOLVENTES

Sección 10: Estabilidad y Reactividad

Estabilidad : ESTABLE, NO OCCURE POLIMERISACION PELIGROSA

Condiciones que deben evitarse : AGENTES OXIDANTES PUEDEN CAUSAR REACCIONES EXOTÉRMICAS.

Incompatibilidad (Materiales que deben evitarse): AGENTES OXIDANTES.

Productos peligrosos de la descomposición : NOx, OXIDOS DE CARBONO

Productos peligrosos de la combustión : NOx, OXIDOS DE CARBONO

Polimerización peligrosa: NO OCURRE.

5

Sección 11: Información Toxicológica

Toxicidad aguda : ORAL LD50/RATA > 5000 mg/kg DERMAL NO-TOXICO EN CONEJOS A ALTOS NIVELES DE DOSIS INHALACION NO-TOXICO A LA INHALACION

Toxicidad crónica o de largo plazo: ESTUDIO EFECTUADO SOBRE RATAS NO REVELA EFECTOS ADVERSOS DESPUES DE 2 AÑOS DE ALIMENTACION. ESTUDIO EFECTUADO SOBRE PERROS NO REVELA EFECTOS ADVERSOS DESPUES DE 1 AÑO DE ALIMENTACION

Efectos locales: NO TIENE.

Sensibilización alergénica : ESTUDIO EFECTUADO SOBRE CONEJILLOS DE INDIAS REVELA QUE NO TIENE SENSIBILIZACIÓN ALERGÉNICA

Sección 12: Información Ecológica

Inestabilidad : PRODUCTO ESTABLE

Persistencia/ Degradabilidad: DEGRADABLE CON LUZ ULTRAVIOLETA.

Bío-acumulación : SIENDO TOTALMENTE SOLUBLEEN AGUA E INSOLUBLE EN SOLVENTE, EL POTECIAL DE BIOACUMULACION ES ZERO (LOG Pow =0)

Efectos sobre el ambiente: ESTUDIOS EFECTUADOS POR STOWA (HOLANDA) Y ENVIRONMENT AGENCY (INGLATERRA) MUESTRAN QUE NO TIENE PELIGRO PARA EL MEDIO AMBIENTE.

Sección 13: Consideraciones sobre Disposición Final

Método de eliminación del producto en los residuos: PARA LIMPIAR LOS ENVASES, LAVAR CON AGUA (ESTA AGUA PUEDE UTILIZARSE EN LA PREPARACION DEL PRODUCTO).

Eliminación de envases/ embalajes contaminados: ENVASES PUEDEN SER ENVIADOS A BOTADEROS O INCINERADOS.

Sección 14: Información sobre Transporte

Nch2190, marcas aplicables: NO ES SUSTANCIA PELIGROSA POR LO QUE NO ES APLICABLE.

N° Naciones Unidas : NO CLASIFICADO, NO CORRESPONDE A SUSTANCIA PELIGROSA

Sección 15: Normas Vigentes

Normas internacionales aplicables : OSHA, 29 CFR, 1910.1200

Normas nacionales aplicables: NO ES SUSTANCIA PELIGROSA POR LO QUE NO ES APLICABLE.

Marca en etiqueta : NO REQUIERE MARCAS ESPECIALES

6

Sección 16 : Otras Informaciones

PRECAUCIÓN: EL PRODUCTO EN CONTACTO CON EL AGUA ES EXTREMADAMENTE RESBALOSO.

Riesgo Valor

Salud 1

Inflamabilidad 0

Reactividad 0

Características

Especiales

No

LA INFORMACIÓN Y RECOMENDACIONES SE OFRECEN PARA LA EXAMINACIÓN Y CONSIDERACIÓN DEL USUARIO, Y ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO ASEGURARSE QUE ESTA INFORMACIÓN SE DÉ A CONOCER. LA INFORMACIÓN ANTERIORMENTE MENCIONADA OBEDECE A LA NORMA ESTANDAR DE COMUNICACIÓN DE RIESGOS. OSHA 29CFR, 1910.1200.

Ficha de Datos de Seguridad conforme a NCh 2245

HOSTAFLOT E 930 Página 1 Código del material: 000000271568 Ultima revisión: 17.04.2008 Versión: 1 - 4 / RCH Fecha de impresión: 23.11.2010

Sección 1: Identificación del producto y del prove edor Nombre comercial:

HOSTAFLOT E 930 Identificación de la sociedad o empresa:

Clariant Colorquimica (CHILE) Ltda. Hermando de Aguirre Santiago de Chile Teléfono : +56 2 367 6800

Información de la sustancia o del preparado:

BUs Functional Chemicals Seguridad y Medio Ambiente

Teléfono de emergencia: +56 2 247 3600 (CITUC)

Sección 2: Composición/ingredientes

Características químicas: Solución acuosa alcalina de sulfuro orgánico

Nombre del producto: HOSTAFLOT E 930

No. ONU : 3267

Componentes peligrosos:

Hidróxido sódico No. CAS : 1310-73-2

Sección 3: Identificación de los riesgos

NCh 2190: NCh 1411/IV

Peligros para la salud de las personas Peligros especiales del producto Corrosivo

Peligroso para el medio ambiente Provoca quemaduras. Riesgo de lesiones oculares graves.

Sección 4: Medidas de primeros auxilios

1 0

1



Indicaciones generales: Quitarse inmediatamente toda la ropa empapada y lavarse a fondo. Consultar en seguida al médico.

En caso de inhalación: Procurar aire fresco. Si persisten las molestias, consultar al médico.

En caso de contacto con la piel: Lavar la zona afectada inmediatamente con agua abundante. Consultar inmediatamente el médico.

En caso de contacto con los ojos: Lavar cuidadosamente y a fondo con agua abundante. Si persisten las molestias acudir al médico.

En caso de ingestión: Consultar inmediatamente el médico.

Sección 5: Medidas para luchar contra fuego

Medios de extinción adecuados: Espuma Agentes extintores secos Polvo ABC Dióxido de carbono Niebla de agua para bajar los vapores.

Equipo de protección para el personal de lucha contra incendios: Utilizar aparato respiratorio autónomo. Trajes de protección, herméticamente cerrados

Sección 6: Medidas para controlar derrames o fugas

Medidas de precaución para las personas: Señalar la zona afectada por fuga o derrame. Llevar equipo de protección. Impedir que se acerquen personas no protegidas.

Medidas de protección del medio ambiente: Evitar que el producto derramado penetre en el suelo o sea arrastrado a aguas superficiales. En caso de escape de gas o penetración en cursos de agua, el suelo o los desagües, avisar a las autoridades competentes. Retener las aguas contaminadas, incluida el agua de extinción de incendios, caso de estar contaminada. Cerrar todos los desagües para evitar la contaminación de cursos de agua.

Métodos de limpieza/recogida: Recoger con material absorbente (p. ej. arena, tierra de diatomeas, absorbente universal). Eliminar el material contaminado según la legislación vigente.

Sección 7: Manipulación y almacenamiento



Indicaciones para la manipulación sin peligro: Abrir y manipular los recipientes con cuidado. Mantener los recipientes herméticamente cerrados. Disponer de aspiración en los lugares de envasado, trasiego o llenado. Mantener el lugar de trabajo limpio y seco. Envasar sólo en recipientes etiquetados o marcados. Almacenar separado de alimentos, bebidas y tabaco. No echar nunca agua al ácido sino siempre el ácido al agua. Tener en cuenta el aumento de temperatura que se produce diluyéndo el ácido en agua. No pipetar nunca el producto con la boca. Evitar la inhalación de vapores o aerosoles.

Exigencias técnicas para almacenes y recipientes: Mantener el producto siempre en los envases/embalajes originales. Usar recipientes esmaltados, o revestidos con goma, con plásticos fluorados o con cerámica resistente a los ácidos, o bien recipientes de poliolefinas. No almacenar, ni transportar en recipientes de metal ligero o aleaciones. El suelo debe ser resistente a líquidos alcalinos. Almacenar siempre en los envases/embalajes originales.

Indicaciones para el almacenamiento conjunto: No almacenar junto con ácidos.

Sección 8: Control de exposición/protección especi al

Protección de las manos: Guantes de PVC Guantes de goma

Protección de los ojos : Gafas protectoras

Protección del cuerpo: Ropa ligera de protección, de PVC Botas de goma

Sección 9: Propiedades físicas y químicas

Estado físico: líquido Color: pardo rojizo Olor: similar a sulfuro

Punto de ebullición : aprox. 110 °C

Punto de inflamación: > 80 °C Método : Copa cerrada

Propiedades comburentes: No aplicable

Densidad: entre 1,14 - 1,15 g/cm3

Valor pH: 11,0 - 13,0 (20 °C, 100 g/l) Sección 10: Estabilidad y reactividad

Reacciones peligrosas: Reacción con ácidos.



Productos de descomposición peligrosos: Productos de descomposición determinantes del peligro: Acido sulfhídrico (sulfuro de hidrógeno)

Condiciones a evitar Evitar el contacto con ácidos fuertes.

Sección 11: Información toxicológica

Toxicidad oral aguda: DL50 > 5.000 mg/kg (Rata)

Toxicidad dérmica aguda: DL50 > 2.000 mg/kg (Conejo)

Irritación cutánea: Corrosivo. (Conejo) Sección 12: Información ecológica

Toxicidad en dafnias: 47 mg/l (48 h, Daphnia pulex) Sección 13: Eliminación de residuos

Producto: Puede incinerarse observando los reglamentos locales.

Envases/embalajes sin limpiar: Tener en cuenta la legislación aplicable a la reutilización o eliminación de envases/embalajes usados.

Sección 14: Información sobre transporte

NCh 382 Nombre ténico correcto: LÍQUIDO ORGÁNICO, CORROSIVO, BÁSICO, N.E.P. Clase: 8 Grupo de embalaje: II Número ONU: UN 3267 Riesgo primario: 8 Observaciones: Transporte permitido Componente(s)

peligroso(s): Hidróxido sódico

IATA Nombre ténico correcto: Líquido corrosivo, básico, orgánico, n.e.p. Clase: 8 Grupo de embalaje: II Número ONU: UN 3267 Riesgo primario: 8 Observaciones: Transporte permitido Componente(s)




IMDG Nombre ténico correcto: Líquido orgánico, corrosivo, básico, n.e.p. Clase: 8 Grupo de embalaje: II No. ONU: UN 3267 Riesgo primario: 8 Observaciones: Transporte permitido Componente(s)


EmS : F-A S-B Sección 15: Normas vigentes

Disposiciones particulares:

Otras disposiciones aplicables: Decreto No. 594 del Ministerio de Salud: "Condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en los lugares de trabajo."

Sección 16: Otras informaciones Esta información se basa en el estado actual de nuestros conocimientos. Su objetivo es describir nuestros productos desde el punto de vista de la seguridad, por lo que no garantiza propiedades concretas de los productos.


HOSTAFLOT E 703 Página 1 Código del material: 000000066510 Ultima revisión: 30.09.2008 Versión: 1 - 3 / RCH Fecha de impresión: 18.05.2011 Sección 1: Identificación del producto y del prove edor

Nombre comercial:

HOSTAFLOT E 703 Identificación de la sociedad o empresa:

Clariant Colorquimica (CHILE) Ltda. Hermando de Aguirre Santiago de Chile Teléfono : +56 2 367 6800


BUs Functional Chemicals Seguridad y Medio Ambiente



Características químicas: Tionocarbamato formulado

Nombre del producto: HOSTAFLOT E 703 Sección 3: Identificación de los riesgos

NCh 1411/IV

Peligros para la salud de las personas Peligros especiales del producto Irritante

Irrita la piel. Posibilidad de irritaciones de la mucosa nasal y de las vías respiratorias altas. Irrita los ojos. Nocivo por ingestión.


En caso de contacto con la piel: Deshacerse de las ropas contaminadas. Lavar con agua y jabón.

1 0

1



En caso de contacto con los ojos: Lavar inmediamente los ojos con agua corriente. Consultar inmediatamente el médico.

En caso de ingestión: Sólo si el paciente esté consciente, provocar el vómito; procurar ayuda médica.


Medios de extinción adecuados: Espuma Polvo extintor Dióxido de carbono Niebla de agua

Equipo de protección para el personal de lucha contra incendios: Usar equipo respiratorio autónomo.


Medidas de precaución para las personas: Llevar protección personal adecuada.

Medidas de protección del medio ambiente: Evitar que penetre en desagües, cursos de agua o en el suelo.

Métodos de limpieza/recogida: Recoger con materiales absorbentes adecuados. Lavar con abundante agua y detergentes.

Indicaciones adicionales: Indicaciones relativas a protección personal: ver apartado 8.


Indicaciones para la manipulación sin peligro: Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado.

Exigencias técnicas para almacenes y recipientes: Mantener el producto siempre en los envases/embalajes originales.

Indicaciones adicionales para las condiciones de almacenamiento: Mantener los recipientes en lugar bien ventilado.

Sección 8: Control de exposición/protección especi al

Medidas generales de protección: Evitar el contacto con los ojos y la piel.

Medidas de higiene laboral: No fumar, ni comer o beber durante el trabajo.

Protección de las manos: Guantes de neopreno



Protección de los ojos : Gafas protectoras y, adicionalmente pantalla protectora en caso de mayor peligro.


Estado físico: líquido Color: amarillo, transparente pardo rojizo Olor: desagradable, similar a sulfuro

Punto de congelación : < -15 °C

Punto de ebullición : aprox. 200 °C

Punto de inflamación: > 100 °C

Densidad: aprox. 1,04 g/cm3

Solubilidad en agua: Insoluble.

Valor pH: Sin determinar

Viscosidad (dinámica) : aprox. 4 mPa.s (20 °C) Sección 10: Estabilidad y reactividad

Reacciones peligrosas: Desprendimiento de gases/vapores tóxicos.


Toxicidad oral aguda: DL50 500 - 2.000 mg/kg (Rata)

Observaciones: Experiencias en fábrica: en piel o mucosas no tiene efecto irritante ni sensiblizante. Los datos han sido establecidos por analogía a un producto de composición similar.

Sección 12: Información ecológica

Biodegradación: 30 - 70 %

Toxicidad en peces: 1 - 10 mg/l (24 h)

Carbono orgánico (COD):

Demanda química de oxígeno (DQO):

Sección 13: Eliminación de residuos

Producto: Observando las normas locales, llevar a una planta incineradora adecuada.


HOSTAFLOT E 703 Página 4 Código del material: 000000066510 Ultima revisión: 30.09.2008 Versión: 1 - 3 / RCH Fecha de impresión: 18.05.2011 Sección 14: Información sobre transporte

NCh 382 Mercancías no peligrosas

IATA Mercancías no peligrosas

IMDG Mercancías no peligrosas Sección 15: Normas vigentes

Etiquetado de acuerdo con las Directivas CE: El producto está clasificado y etiquetado según Directivas CE.

Símbolos de peligro: Xn Nocivo N Peligroso para el medio ambiente

Frases R: 36/37/38 Irrita los ojos, la piel y las vías respiratorias. 22 Nocivo por ingestión. 51/53 Tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo

efectos negativos en el medio ambiente acuático.

Frases S: 26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente

con agua y acúdase a un médico. 28.2 En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con

agua y jabón. 36/37/39 Usense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la

cara. 61 Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones

específicas de la ficha de datos de seguridad.




Ficha de Datos de Seguridad conforme a NCh 2245 FLOTANOL H 70 Página 1 Código del material: 000000081051 Ultima revisión: 07.03.2005 Versión: 1 - 1 / RCH Fecha de impresión: 10.10.2008 Sección 1: Identificación del producto y del proveedor

Nombre comercial:

FLOTANOL H 70 Identificación de la sociedad o empresa:

Clariant Colorquimica (CHILE) Ltda. Camino a Melipilla 15170, Maipu Maipu - Santiago de Chile Teléfono : +56 2 373 4100


Division Functional Chemicals Seguridad y Medio Ambiente



Características químicas: Mezcla de alcoholes Poliglicol éter de un alcohol

Nombre del producto: FLOTANOL H 70 No. CAS : 25322-69-4

Sección 3: Identificación de los riesgos

NCh 1411/IV

Peligros para la salud de las personas Peligros especiales del producto El contacto frecuente o prolongado con el

producto puede causar irritaciones cutáneas. Irrita los ojos.


En caso de contacto con la piel: Lavar la zona afectada con agua y jabón.

0 0

1

Ficha de Datos de Seguridad conforme a NCh 2245 FLOTANOL H 70 Página 2 Código del material: 000000081051 Ultima revisión: 07.03.2005 Versión: 1 - 1 / RCH Fecha de impresión: 10.10.2008

En caso de contacto con los ojos: Lavar inmediamente los ojos con agua corriente. Si se producen irritaciones oculares, acudir al médico.


Medios de extinción adecuados: Polvo extintor Espuma Dióxido de carbono Niebla de agua

Equipo de protección para el personal de lucha contra incendios: Usar equipo respiratorio autónomo.


Métodos de limpieza/recogida: Recoger con materiales absorbentes adecuados. Lavar los restos con agua. Los recipientes llenados con el producto recogido, deben etiquetarse debidamente.

Indicaciones adicionales: Indicaciones relativas a protección personal: ver apartado 8.


Indicaciones para la manipulación sin peligro: Manipular solamente en áreas bien ventiladas.

Exigencias técnicas para almacenes y recipientes: Almacenar siempre en los envases/embalajes originales.

Sección 8: Control de exposición/protección especial

Medidas generales de protección: Observar las medidas de precaución habituales en la manipulación de productos químicos.

Medidas de higiene laboral: Evitar el contacto con el producto. No fumar, ni comer o beber durante el trabajo.

Protección de las manos: Guantes de caucho nitrílico Guantes de neopreno Guantes de PVC

Protección de los ojos : Gafas protectoras y, adicionalmente pantalla protectora en caso de mayor peligro.


Estado físico: líquido Color: de amarillo a pardo


Olor: característico

Punto de congelación : < -15 °C

Punto de ebullición : 120 - 300 °C

Punto de inflamación: > 200 °C

Límite de explosión inferior: No aplicable

Límite de explosión superior: No aplicable

Densidad: aprox. 0,98 g/cm3 (20 °C)

Solubilidad en agua: Parcialmente miscible.

Valor pH: aprox. 6,5 (20 °C) Sección 10: Estabilidad y reactividad

Descomposición térmica: A temperatura ambiente, el producto es estable.

Reacciones peligrosas: No se conocen reacciones peligrosas.

Productos de descomposición peligrosos: No se conocen productos de descomposición peligrosos.


Toxicidad oral aguda: > 2.000 mg/kg

Irritación cutánea: no irritante (Conejo)

Irritación ocular: no irritante (Ojo de conejo) Sección 12: Información ecológica

Biodegradación: < 10 %

Toxicidad en peces: > 500 mg/l (24 h, Guppy = olomina ( Poecilia reticulata))

Toxicidad en bacterias: > 1.000 mg/l (Pseudomonas putida)

Demanda química de oxígeno (DQO):

2.050 mg/g

Sección 13: Eliminación de residuos

Producto: Eliminar, observando las normas locales en vigor.

Sección 14: Información sobre transporte


NCh 382 Mercancías no peligrosas

IATA Mercancías no peligrosas

IMDG Mercancías no peligrosas Sección 15: Normas vigentes




APÉNDICE C

CERTIFICADOS SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

Ejemplar Vigente en Biblioteca Electrónica ¡Copia Impresa es documento no Controlado!




Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

Copia No Controlada

APÉNDICE D

CERTIFICADOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

APÉNDICE E

DECLARACIÓN DE RIESGOS

DECLARACIÓN DE RIESGOS

PROYECTO FLOTACION DE ESCORIAS

CONVERTIDOR TENIENTE


DIVISION SALVADOR

Índice de Contenidos

1. Introducción .................................................................................................................. 3

2. Metodología .................................................................................................................. 3

3. Descripción Flotación de Escorias del CT Fundición Potrerillos .................................... 4

4. Identificación y Evaluación de Riesgos ......................................................................... 5

5. Declaración de Riesgos ................................................................................................. 8

6. Medidas Generales de Disminución de Riesgos ........................................................... 8

Declaración de Riesgos – Proyecto Flotación de Escorias CT Fundición de Potrerillos CODELCO - División Salvador 3

1. Introducción El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), mediante la presente Declaración de Impacto Ambiental, se denomina “Flotación de Escorias del Convertidor Teniente Fundición de Potrerillos”. La Fundición de Cobre Potrerillos, de CODELCO Chile División Salvador, desea procesar las escorias provenientes directamente desde el reactor Convertidor Teniente (CT5) en una planta de flotación, con la finalidad de maximizar sus indicadores de recuperación y rendimiento metalúrgicos. Se entiende por procesamiento de las escorias de fundición, al proceso de concentración por medio del cual es posible recuperar el cobre contenido en dicha escoria, el que se encuentra presente por efectos de arrastres de metal blanco y de oclusiones metálicas producidas al interior del reactor Convertidor Teniente durante la fusión de los concentrados. El proceso de Flotación a implementar, supone dejar fuera de operación los actuales tres Hornos de Limpieza de Escorias (HLE), la implementación de un proceso de enfriamiento de escoria en ollas, molienda, flotación, espesamiento y filtrado, para obtener por un lado concentrado de cobre, el que se recirculará a la Fundición, y por otro, relaves con 12% de humedad promedio, los que serán dispuestos en un depósito de relaves filtrados. Para la disposición de relaves filtrados, se ha considerado un depósito ubicado en la denominada Quebrada Afluente, con una vida útil aproximada de 4,5 años. La planta de flotación procesará escorias generadas por el Convertidor Teniente, estimándose que la ley promedio de Cu en éstas será de 8 a 11%, con una capacidad de diseño de tratamiento diario de 1700 toneladas de escoria, de las cuales, la capacidad nominal de procesamiento corresponde a 1468 toneladas. Producto del procesamiento, se generarán al día 295 toneladas diarias de concentrado de cobre y 1173 toneladas diarias de relaves filtrados (valores nominales). El presente documento corresponde a la identificación de peligros y evaluación de la magnitud de los riesgos, para posteriormente emitir la Declaración de Riesgos del proceso de flotación de escorias del Convertidor Teniente fundición de Potrerillos.

2. Metodología Para el análisis de los riesgos a las personas asociados a la operación del Sistema de Flotación de Escorias se utilizan los siguientes procedimientos Divisionales:

• Guía de Peligros Normalizados. • P‐DIV‐024 “Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos” • Guía de Criterios de Evaluación del Riesgo (SIPER). • Norma Corporativa NCC 24

La magnitud del riesgo (MR) de los peligros de accidente y de enfermedad profesional se realiza de acuerdo a la Guía de Criterios de Evaluación del Riesgo. Los peligros de incidentes son clasificados de acuerdo a:


Clasificación Magnitud del Riesgo (MR)

Inaceptables 32 a 64

Moderados 8 a 16

Aceptables 1 a 4

Adicionalmente se calificaron como riesgos intolerables:

• Todos aquellos que, en el proceso de evaluación, fueron calificados con el máximo Puntaje (S=8) en el parámetro Severidad.

• Aquellos definidos como Inaceptables (MR=32 – 64). • Aquellos que se encuentren listados en el Historial de Codelco como la causa directa de un

accidente fatal.

Tabla 1 Criterios de Evaluación

CRITERIO DESCRIPCIÓN VALOR

PROBABILIDAD (P)

En la mayor parte de las ocasiones, ocurrirá el incidente. Ha ocurrido muchas veces, o es posible que ocurra frecuentemente durante un año.

ALTA (8)

El incidente podría ocurrir a veces. Ha ocurrido en algunas ocasiones.

MEDIA (4)

Ha ocurrido en una ocasión BAJA (2)Altamente improbable que ocurra o Nunca ha ocurrido INSIGNIFICANTE (1)

CRITERIO DESCRIPCIÓN VALOR

CONSECUENCIA ( C )

Muerte de una o más personasALTA (8)

Incapacidad permanente de una o más personasLesiones con incapacidad temporal de una o más personas MEDIA (4)Lesiones No Incapacitantes BAJA (2)Cuasi Accidentes INSIGNIFICANTE (1)

3. Descripción Actividades de Operación del Sistema de Flotación de Escorias

El desarrollo del Sistema de Tratamiento por Flotación de escorias considera:

• Descarga de escoria desde el Convertidor Teniente en ollas de 635 pie3, y

enfriamiento lento en estas mismas con agregado de agua.


• Una tolva de acopio con la escoria previamente resquebrajada de las ollas de enfriamiento, que alimentará la etapa de Molienda SAG.

• Etapas de Molienda y Flotación:

Reducción de tamaño mediante molienda gruesa en un molino SAG (semi‐

autógeno).

Molienda fina en molino de bolas, seguida por una clasificación en una batería de hidrociclones que permite producir material a flotación con 80% ‐325#, una granulometría más fina que en el caso de enfriamiento en pozos, con objeto de asegurar el contenido menor de cobre establecido para el caso de enfriamiento en ollas.

• Concentración en una Planta de Flotación, con etapas primarias, rougher,

scavenger y sección cleaner para limpieza del concentrado scavenger.

• Espesamiento de concentrados y relaves.

• Filtración de concentrados.

• Filtración de Relaves.

4. Identificación y Evaluación de Riesgos La identificación y evaluación de los riesgos se desarrolla para la Seguridad y Salud de los trabajadores, sin existencia de población tanto en su área de influencia directa como indirecta.

Tabla 2 Evaluación de la Magnitud del Riesgo

Actividad Peligro Magnitud del Riesgo (MR)

Descarga de escoria Convertidor Teniente en ollas de 625 pie3 y con la escoria previamente resquebrajada de las ollas de

enfriamiento

Contacto con sustancias calientes: quemaduras por salpicaduras al momento de retirar olla llena con líquido de escoria.

8

Colisión con otros vehículos o maquinaria, al no respetar señalética y no informar ingreso al área.

4

Ingreso de cuerpo extraño al ojo, al momento de salir el camión de la fundición.

4

Contacto con líquido de escoria al existir derrames por mal sellado del pasaje, al momento de retirar la olla

8



Caída a igual nivel, por existencia de materiales, elementos en accesos y pasillos

4

Golpeado por, al manipular en forma incorrecta el equipo, cargador frontal y/o buldozer

2

Etapas de Molienda, Flotación y

Espesamiento

Exposición a ruido 4 Exposición a radiaciones ionizantes

4

Ingreso de cuerpo extraño al ojo al no utilizar EPP y existencia de ráfagas de viento en interior planta.

4

Contacto con sustancias peligrosas (reactivos de flotación) en manos, cara, pelo al no utilizar los elementos de protección para manipulación o llevarse las manos al rostro y pelo sin antes lavar.

4

Golpeado por, caída de materiales en estantes superiores, manipulación incorrecta.

4

Caídas a nivel y diferente nivel al no utilizar los 3 puntos de apoyo al subir o bajar del equipo, escalas; derrames, materiales, escombros en las superficies de tránsito o trabajo.

4

Sobreesfuerzo al no utilizar equipos de apoyo para almacenaje, postura incorrecta al manipular.

4

Atrapamiento de extremidades, en partes móviles de equipos de transporte (correas).

16

Filtración de concentrados, relaves

Ingreso de cuerpo extraño al ojo al no utilizar EPP y existencia de ráfagas de viento en interior planta.

2

Exposición a ruido 4 Contacto con sustancia en manos, cara, pelo al no utilizar los elementos de protección para manipulación o llevarse las manos al rostro y pelo sin antes lavar

2

Atrapamiento de extremidades al manipular en forma incorrecta, al ubicarse en la trayectoria de desplazamiento.

16




2

Caída a nivel o diferente nivel por existencia de materiales, elementos en accesos y pasillos

4

Caídas al no utilizar los 3 puntos de apoyo al subir o bajar del equipo, escalas; derrames, materiales, escombros en las superficies de transito o trabajo.

2

Transporte y Manejo de Concentrado

Ingreso de cuerpo extraño al ojo al no utilizar EPP y existencia de ráfagas de viento.

2

Exposición a ruido 4 Colisión con otros vehículos o maquinaria, al no respetar este último, señalética y no informar ingreso al área.

4

Atrapamiento de extremidades al manipular en forma incorrecta, al ubicarse en la trayectoria de desplazamiento.

16


2

Caída a nivel o diferente nivel por existencia de materiales, elementos en accesos y pasillos

4

Caídas al no utilizar los 3 puntos de apoyo al subir o bajar del equipo, escalas; derrames, materiales, escombros en las superficies de transito o trabajo.

2

Depositación de Relaves Filtrados

Exposición a radiación ultravioleta

4

Colisión con otros vehículos o maquinaria, al no respetar este último, señalética y no informar ingreso al área.

4

Ingreso de cuerpo extraño al ojo al no utilizar EPP y existencia de ráfagas de viento.

16


5. Declaración de Riesgos División Salvador cuenta con un Sistema de Gestión Integrado: Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional, el cual establece las bases para la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Para el control de accidentes laborales, existen procedimientos aplicables de acuerdo a las tareas a desarrollar, de igual forma es de aplicabilidad para las empresas contratistas el Reglamento Especial para Implementación del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo. (RESSO) De acuerdo a la evaluación realizada los peligros identificados tienen una Magnitud del Riesgo aceptables a moderados (1‐16). De forma concluyente el Titular declara que el Proyecto “Flotación de Escorias Convertidor Teniente Fundición Potrerillos” involucra riesgos aceptables y moderados, los cuales serán gestionados de acuerdo a su Política Divisional en la materia y lo dispuesto por el Sistema de Gestión Integrado que posee División Salvador, así como serán permanentemente reevaluados y actualizados. 6. Medidas Generales de Disminución de Riesgos A continuación se señalan los principales componentes del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, tales como: Reglas por la vida, RESSO, Estándares Operacionales Divisionales, Procedimientos Divisionales, EPP, Listas de Verificación, Hoja de Datos de Seguridad, etc. las cuales se describen a continuación:

a) Reglas por la vida de Codelco: Se exigirá al Contratista que se adjudique la propuesta, los procedimientos que resguarden el cumplimiento de las 10 reglas. Esta medida de control se refuerza con el procedimiento PDIV034 “Inducción Derecho a Saber y Capacitación Específica en Seguridad y Salud Ocupacional”.

b) RESSO: El objetivo del Reglamento Especial es facilitar la implementación, operación,

mantenimiento y mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en todos las divisiones, faenas y proyectos de la Corporación, abarcando a todos los trabajadores que se desempeñan en tales faenas, cualquiera que sea su dependencia, incluyendo a trabajadores de las empresas filiales de Codelco, contratistas, subcontratistas y otras personas como profesionales a honorarios, estudiantes en práctica y visitas. El Contratista que se adjudica un contrato en División Salvador deben incluir un Plan de Control de Riesgos que de cumplimiento al RESSO, que será evaluado por la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional, durante la etapa previa al inicio del contrato. Finalmente este plan se controla a través de la Inspección Técnica. Las empresas contratistas deben:

a. Asegurar, facilitar y canalizar la participación activa de los trabajadores,

supervisores y línea de mando en Comités Paritarios de Higiene y Seguridad de la empresa y/o de Faena.


b. Debe identificar todos los peligros de accidente y enfermedad profesional, asociados a cada uno de los lugares de trabajo, operaciones unitarias y tipos de trabajo o tarea, donde ejecutará su servicio.

c. Una vez identificados los peligros a la seguridad y salud en el trabajo, se debe

evaluar la magnitud de los riesgos asociados y decidir si son tolerables, moderados o intolerables, de acuerdo a los criterios establecidos en la Directriz Corporativa para la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos en la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

d. Debe mantener una base de datos actualizada con el listado de sus

trabajadores, con indicación especifica de aquellos que se encuentren expuestos al riesgo de enfermedad profesional

c) Estándares Operacionales Divisionales: Se refiere al listado de requerimientos a seguir

en la utilización de equipos, herramientas y elementos propios para desarrollar una actividad o tarea asociado a un proceso. Estos estándares sustentan los procedimientos e instructivos específicos de cada actividad y tarea.

d) EPP: Se refiere a la utilización adecuada del equipo de protección personal (EPP). Se

aplicará el procedimiento PDIV035 “Selección, Adquisición, Suministro, Entrega, Reposición, Verificación Estado – Uso y Disposición Final de Equipo de Protección Personal”. Durante la ejecución de los proyectos se realizan inspecciones, en la cual en uno de sus puntos considera el control del estado y uso del EPP. Utilización de Procedimientos PDIV029 “Inspecciones” y PDIV045 “Observación de tareas, trabajos y actividades”.

e) P‐DIV‐XX: Correspondiente a la aplicación de los procedimientos Divisionales, según

corresponda.

• P‐DIV‐014: Estandarización para Adquisición, Transporte, Almacenamiento, Uso, Abandono e Identificación de Sustancias Peligrosas.

• P‐DIV‐015: Manejo de Derrames Menores de Sustancias Peligrosas u Otras Sustancias.

• P‐DIV‐017: Manejo de Residuos Sólidos.

f) Listas de Verificación: Corresponde al método para identificar el estado en que se encuentran los equipos, elementos, herramientas, áreas en general; de tal forma cuenten con todas las condiciones óptimas de seguridad.

g) Hoja de datos de Seguridad: es un documento que indica las particularidades y

propiedades de una determinada sustancia para su adecuado uso. Esta hoja o ficha contiene las instrucciones detalladas para su manejo y persigue reducir los riesgos laborales y medioambientales. Está pensada para indicar los procedimientos ordenadamente para trabajar con las sustancias de una manera segura.

Anexo 18 - Antecedentes Pas 94

Documents

Transcript of Anexo 18 - Antecedentes Pas 94