Anexo 2. Manual Supertubo HDPE, SUPERJUNTA y DUCTENO HDPE(Con Formulas) Rev.0

Manual técnico de SUPERTUBO® HDPE, SUPERJUNTA® y DUCTENO® HDPE - PLASTIFORTE SRL © 2010 La empresa se reserva el derecho de modificar esta información sin previo aviso. Página 1

Manual técnico 1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3

2. SUPERTUBO® HDPE ..................................................................................................................... 4

2.1. Características técnicas de la tubería ...................................................................................................... 4

2.2 Dimensiones tubería SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427) ............................................................... 4

2.2 Usos del SUPERTUBO® HDPE en sistemas de agua potable ................................................................ 5 2.2.1 Uso en líneas de aducción ..................................................................................................................... 5 2.2.2. Uso en red de distribución ..................................................................................................................... 5 2.2.3. Uso en acometidas ................................................................................................................................ 5

2.3. Tabla comparativa de características de tuberías de PVC y SUPERTUBO® HDPE ........................... 5

2.4. Parámetros de diseño para sistemas de agua potable ........................................................................... 5 2.4.1. Velocidad ............................................................................................................................................... 5 2.4.2. Cálculo hidráulico .................................................................................................................................. 6 2.4.3. Presiones máximas y mínimas .............................................................................................................. 6 2.4.4 Selección del diámetro interno de la tubería. ......................................................................................... 7 2.4.5 Golpe de ariete ....................................................................................................................................... 7

2.5. Tendido de la Tubería ................................................................................................................................. 9 2.5.1. Precauciones especiales al realizar el tendido de SUPERTUBO® HDPE ......................................... 10

Forma Correcta de desenrollar el tubo. .................................................................................................... 10 Forma incorrecta de desenrollar el tubo. .................................................................................................. 10 Forma correcta de tender el SUPERTUBO® HDPE ................................................................................. 10 Forma incorrecta de tender el SUPERTUBO® HDPE .............................................................................. 10

2.5.2. Excavación de zanjas .......................................................................................................................... 11 Zanja en acera y lugares sin tráfico pesado ............................................................................................. 11 Zanja en cruce de caminos y lugares de tráfico pesado ........................................................................... 11 Relleno y compactado ............................................................................................................................... 11 Zanja para acometidas .............................................................................................................................. 11

3. ACCESORIOS SUPERJUNTA® ....................................................................................................12

3.1. Accesorios de la línea SUPERJUNTA® .................................................................................................. 13 Acople ........................................................................................................................................................ 13 Reducción.................................................................................................................................................. 13 Tee ............................................................................................................................................................ 13 Tee Reducción .......................................................................................................................................... 13 Adaptador Macho ...................................................................................................................................... 13 Codo Hembra ............................................................................................................................................ 14 Codo .......................................................................................................................................................... 14 Collar de derivación ................................................................................................................................... 14

3.2. Instalación de accesorios SUPERJUNTA® ............................................................................................ 15

3.3. Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA® .......................... 16 Conexión con accesorios roscados. ......................................................................................................... 16 Conexión de acometida domiciliaria a la matriz. ....................................................................................... 16 Alternativas para conexión de ramales. .................................................................................................... 16 Transición hacia otros materiales. ............................................................................................................ 16 Fin de línea. ............................................................................................................................................... 16 Codos y curvas .......................................................................................................................................... 16 Conexiones a válvulas, instrumentos de medición y otros. ...................................................................... 16

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Detalle conexión de acometida ................................................................................................................. 17

3.4 Catálogo de accesorios SUPERJUNTA®. ............................................................................................... 18

4. DUCTENO® HDPE ........................................................................................................................ 20

4.1 Características técnicas de la tubería ..................................................................................................... 21

5. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN........................................................................................................ 22

5.1 Procedimiento para realizar la termofusión ........................................................................................... 23

6. ACCESORIOS ............................................................................................................................... 24

6.1. Accesorios Moldeados de HDPE ............................................................................................................ 24 Stub End (Cuello Corto) ............................................................................................................................ 24 Stub End (Cuello Largo) ........................................................................................................................... 24 Reducción ................................................................................................................................................. 25 Tapón ........................................................................................................................................................ 25 Codo 90° ................................................................................................................................................... 25 Codo 45° ................................................................................................................................................... 25 Tee ............................................................................................................................................................ 25

6.2. Catálogo de accesorios moldeados de HDPE ....................................................................................... 26


1. INTRODUCCIÓN La fabricación de tuberías de Polietileno de Alta Densidad comienza en 1955, con la búsqueda de nuevos materiales que tengan una mayor resistencia y flexibilidad. Durante los últimos años su uso se ha incrementado en todo el mundo en proyectos de:

Líneas de aducción de agua potable

Redes de distribución de agua potable

Sistemas de riego

Redes de distribución de gas

Ductos para cables y fibra óptica

Minería e industria La tubería SUPERTUBO® HDPE y DUCTENO® HDPE, son fabricadas bajo norma ISO 4427 en base a Polietileno de Alta Densidad de primera calidad 100% virgen. Las propiedades físicas de este material lo hacen superior a otros materiales del rubro:

Flexibilidad: Se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos.

Vida útil: Más de 50 años.

Es 100% atóxico: No contiene sales de metales pesados a diferencia de otros plásticos.

Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.

Instalación rápida: El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 50m y 100m por lo que requiere menos uniones y menos mano de obra para su instalación. La tubería DUCTENO® HDPE viene en barras de hasta 12 metros sin importar el diámetro de la tubería.

Facilidad de transporte: Pesa la octava parte del tubo de cemento y menos de la mitad del tubo de fierro galvanizado.

No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC).

Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.

La tubería DUCTENO® HDPE es unida mediante el método de termofusión logrando una estructura monolítica libre de fugas.

En este documento usted encontrará información técnica a cerca del SUPERTUBO® HDPE y su correcta instalación en combinación con la línea de accesorios SUPERJUNTA® y de la línea DUCTENO® HDPE en combinación con accesorios moldeados de HDPE. Esperamos que este documento sea útil para Ud. y su institución y le solicitamos nos envíe cualquier pregunta o comentario a [email protected]

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2. SUPERTUBO® HDPE

2.1. Características técnicas de la tubería

A continuación presentamos una tabla en la que se detallan las características de los productos que componen la línea estándar SUPERTUBO® HDPE.

Código Descripción Diámetro externo D

[mm]

Calibre equivalente [pulgadas]

Diámetro interno d

[mm]

Presión Nominal de trabajo [bar]

Longitud del Rollo [m]

110.C00.020 SUPERTUBO® HDPE DE 20mm 20 1/2" 15.4 16 100

110.C00.025 SUPERTUBO® HDPE DE 25mm 25 3/4" 20.4 12.5 100

110.C00.032 SUPERTUBO® HDPE DE 32mm 32 1" 27.4 10 100

110.C00.040 SUPERTUBO® HDPE DE 40mm 40 1 1/4" 35.2 8 100






NOTAS A LA TABLA:

La presión de trabajo está expresada en bares. 1 bar = 10 m.c.a. (metros de columna de agua).

PLASTIFORTE SRL puede fabricar tubería de Polietileno de Alta Densidad para otras presiones bajo norma ISO4427.

2.2 Dimensiones tubería SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427)

Diámetro Diámetro Toleran.

Nominal Equiv.

mm en mm e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso

DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio

min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt

20.0 1/2 20.3 2.0 2.3 2.2 0.114

25.0 3/4 25.3 2.0 2.3 2.2 0.146 2.3 2.7 2.5 0.167

32.0 1 32.3 2.0 2.3 2.2 0.190 2.4 2.8 2.6 0.227 3.0 3.4 3.2 0.273

40.0 1 1/4 40.4 2.0 2.3 2.2 0.241 2.4 2.8 2.6 0.288 3.0 3.5 3.3 0.354 3.7 4.2 4.0 0.422

50.0 1 1/2 50.5 2.4 2.8 2.6 0.365 3.0 3.4 3.2 0.444 3.7 4.2 4.0 0.539 4.6 5.2 4.9 0.655

63.0 2 63.6 2.0 2.4 2.2 0.44 3.0 3.4 3.2 0.568 3.8 4.3 4.1 0.708 4.7 5.3 5.0 0.860 5.8 6.5 6.2 1.037

75.0 2 1/2 75.7 2.3 2.7 2.5 0.56 3.6 4.1 3.9 0.812 4.5 5.1 4.8 0.999 5.6 6.3 6.0 1.218 6.8 7.6 7.2 1.448

90.0 3 90.9 2.8 3.3 3.0 0.80 4.3 4.9 4.6 1.165 5.4 6.1 5.8 1.437 6.7 7.5 7.1 1.746 8.2 9.2 8.7 2.098

110.0 4 111.0 3.4 3.9 3.7 1.19 5.3 6.0 5.7 1.748 6.6 7.4 7.0 2.138 8.1 9.1 8.6 2.586 10.0 11.1 10.6 3.112

PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5

SDR 11SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6

PN 4

NOTAS A LA TABLA:

e = espesor de pared

SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional.

La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.

La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.


2.2 Usos del SUPERTUBO® HDPE en sistemas de agua potable

2.2.1 Uso en líneas de aducción

La flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE permite su fácil instalación en terrenos sinuosos con curvas y/o altibajos. Es ideal para puentes colgantes y/o tramos engrampados a laderas de piedra. La tubería color negro tiene protección UV. La tenacidad del material lo hace menos sensible a terrenos pedregosos.

2.2.2. Uso en red de distribución

A continuación presentamos algunas ventajas que se obtienen al ejecutar un tendido de tubería matriz de SUPERTUBO® HDPE en comparación con una instalación semejante en PVC. Ejemplo basado en el tendido de 3000 metros de matriz de 63 milímetros (2 pulgadas):

SUPERTUBO® HDPE PVC

Tiempo de instalación 2 días 8 días

Número de uniones (*) 30 500

(*) Menor número de uniones = menor costo de instalación y menor riesgo de fugas

2.2.3. Uso en acometidas

El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios. La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad.

2.3. Tabla comparativa de características de tuberías de PVC y SUPERTUBO® HDPE 3

Característica PVC Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

Vida útil 20 años 50 años

Certificado para estar en contacto con alimentos (100% atóxico)

No Si

Tiempo de instalación (D=63mm , dos operarios)

375 metros/día 1500 metros/día

Número de uniones 1 unión cada 6 metros 1 unión cada 50 ó 100 metros

Flexibilidad Rígido Flexible

Resistencia a la abrasión Moderada Alta

Resistencia al impacto Sensible sobre todo a bajas temperaturas

Gran resistencia al impacto inclusive a bajas temperaturas

2.4. Parámetros de diseño para sistemas de agua potable

2.4.1. Velocidad

Se recomienda que la velocidad máxima del agua no sea mayor a 2.5 m/s Bajo ninguna circunstancia la velocidad máxima deberá ser mayor a 5 m/s La velocidad mínima recomendable es 0.6 m/s. Velocidades inferiores dan oportunidad a la sedimentación. Cuando el riesgo de golpes de ariete sea evidente, se recomienda que la velocidad máxima no supere 1.5 m/s.

1

3 Healthy Building network (www.healthybuilding.net); Dow Chemical Company

1 Reglamento técnico de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes. Ministerio de vivienda y

Servicios Básicos, 1999.


Como referencia para cálculos rápidos presentamos la siguiente tabla en la que se indican el caudal mínimo y máximo que puede llevar cada calibre de SUPERTUBO® HDPE:

Código Descripción Caudal Mínimo

[l/s] Caudal

Máximo [l/s]

110.C00.020 SUPERTUBO® HDPE DE 20mm 0.1 0.6









NOTA: El caudal mínimo se calculó en base a una velocidad mínima de 0.6 m/s y el caudal máximo se calculó en base a una velocidad de 2.5 m/s. Para calcular la pérdida por fricción en cada caso referirse a la siguiente sección.

2.4.2. Cálculo hidráulico

Para la realizar este cálculo de manera manual recomendamos el uso de la formula de Hazen Williams. Esta fórmula es la más empleada por su simplicidad y grado de exactitud. La fórmula de Hazen Williams se expresa como:

Hf = 1.131*109*L*(Q/c)1.852*D-4.871

Donde: Hf =Pérdida de carga (m)

L = Longitud de la tubería (m) Q = Caudal (m

3/h)

c = Coeficiente de Hazen Williams (adimensional). En el caso del SUPERTUBO® HDPE = 150 D = Diámetro interno de la tubería (mm)

NOTA: Es muy importante tomar en cuenta las unidades de cada una de estas variables En caso de utilizar otras fórmulas puede usar los coeficientes detallados en la siguiente tabla:

Fórmula Coeficiente Valor para HDPE

Colebrook “k” 0.01

Manning “n” 0.010

2.4.3. Presiones máximas y mínimas

Usted puede encontrar la presión de trabajo del SUPERTUBO® HDPE en la tabla de la página 4 (Características técnicas de la tubería). Independientemente de estas presiones de trabajo, recomendamos tomar en cuenta las siguientes recomendaciones del reglamento:

La presión máxima en las líneas de aducción por gravedad no será mayor al 80% de la resistencia de

trabajo de la tubería. La presión mínima recomendable de llegada a cualquier estructura o punto alto de la línea es 2 mca (0.2 BAR). En los puntos en los cuales se produzca sifonamiento deberán colocarse purgas de aire.

En cualquier punto de una red de distribución de agua potable, la presión dinámica mínima será de 5 m.c.a (incluso durante el periodo de la demanda máxima horaria)


La presión estática máxima (o dinámica en caso de bombeo directo) será de 60mca sin embargo, por aspectos de operación y mantenimiento son aconsejables presiones máximas de 30 m.c.a.

2.

2.4.4 Selección del diámetro interno de la tubería.

A partir de la velocidad media del fluido, se determina el diámetro interno por:

𝑑 = 18,8 𝑄

𝑣

Donde: d = diámetro interno de la tubería, mm Q = caudal, m3/h v = velocidad media, m/s

2.4.5 Golpe de ariete

El golpe de ariete es un término usado para describir un aumento momentáneo de presión de corta duración al interior de las tuberías. Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en las condiciones del flujo, como en la apertura y cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas. El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la velocidad media del fluido y mayor la distancia entre el golpe y la fuente del mismo. En general, las tuberías de polietileno absorben (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de su flexibilidad. Son capaces de soportar sobrepresiones superiores a las nominales para cortos intervalos de tiempo, siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables, definidos por la presión nominal de la tubería. En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de la siguiente manera:

∆P = c∆v

g

Donde: ΔP = sobrepresión debido al golpe, m c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s Δv = velocidad media del fluido, m/s g = aceleración de gravedad, m/s2

2 Fuente: Reglamento técnico de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes. Ministerio de vivienda

y Servicios Básicos, 1999.


La velocidad de propagación de la onda de presión (c) depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de la pared de la tubería. Para una tubería de sección circular y libremente soportada, la velocidad de propagación se puede determinar por:

c =

Epgρ

Ep

Ew+

dm

e

Donde: Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2 ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000 Kgf/m3) EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2 dm = diámetro medio de la tubería, m e = espesor de pared de la tubería, m Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe ser sustituido por:

Ep

1− υ2

Donde:

= coeficiente de Poisson En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del agua se puede despreciar, pues:

Ep

EW ≪

dm

e

Así, la expresión de la velocidad de propagación para tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar a:

c = Epg

1 − υ2

e

dm

En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC, para HDPE, podemos considerar:

Ep = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5 Además, de acuerdo a la siguiente relación:

e

dm≅ 0,01 PN

(PN: Presión nominal de la tubería) Podemos simplificar aun más la expresión de la velocidad de propagación:

cHDPE = 115 PN


El dimensionamiento de la tubería debe considerar la suma de las presiones existentes, es decir, las presiones internas necesarias para la conducción del fluido más las sobrepresiones de golpes de ariete. De cualquier manera, siempre que sea posible se debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del golpe, para lo cual se deben tomar algunas precauciones, tales como:

Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s.

Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.

En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la descarga de la línea hasta que esté completamente llena y la bomba haya entrado en régimen; entonces abrir lentamente la descarga.

Adoptar válvulas antigolpe.

Usar estanques hidroneumáticos. Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre es:

t > 2L

c

Donde: t = tiempo de cierre, s L = longitud de la línea, m c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete puede calcularse por la fórmula de Michaud:

∆P =2L ∆v

g t

Donde:

P = sobrepresión debido al golpe, m.c.a. L = longitud de la línea, m

v = velocidad media del fluido, m/s g = aceleración de gravedad, m/s2 t = tiempo de cierre, s

2.5. Tendido de la Tubería

El trabajo de tendido del SUPERTUBO® HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben observarse los siguientes puntos:

Una de las grandes ventajas del SUPERTUBO® HDPE es que no necesita de una cama de arena o lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas, para disminuir los riesgos.

Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares complicados para eventual mantenimiento.

Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de tendido explicadas en la siguiente tabla (2.5.1), así como las características de la zanja explicadas en la sección 2.3.2.


2.5.1. Precauciones especiales al realizar el tendido de SUPERTUBO® HDPE

Forma Correcta de desenrollar el tubo. En el momento de desenrollar la tubería, una persona debe hacer girar el rollo mientras otra persona jala un extremo a lo largo de la zanja.

Forma incorrecta de desenrollar el tubo. Cuando una persona jala un extremo del tubo sin hacer girar el rollo se corre el riesgo de que se formen espirales y que el tubo se doble.

Forma correcta de tender el SUPERTUBO® HDPE En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para compensar las tensiones por cambios de temperatura y hacer que la línea sea más resistente a movimientos sísmicos. Para prever el efecto de contracción y dilatación se debe instalar una tubería 1% mayor (en longitud) a la longitud de la zanja. Ej.: En una zanja de 100 metros entran 101 metros de tubo.

Forma incorrecta de tender el SUPERTUBO® HDPE Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta se corre el riesgo de que el material se contraiga con el frío y se zafen las uniones. En lugares con pendientes pronunciadas se deberá comenzar la instalación de abajo hacia arriba. Esto hace la tubería se ondule por su propio peso.


2.5.2. Excavación de zanjas

Zanja en acera y lugares sin tráfico pesado Las zanjas deben tener una profundidad de 80 cm y un ancho de 30 cm en lugares donde no hay tránsito de vehículos

Zanja en cruce de caminos y lugares de tráfico pesado Las zanjas deben tener una profundidad de 1 m y un ancho de 30 cm en cruces de caminos y en sectores donde haya paso de vehículos pesados.

Relleno y compactado

El tapado de las zanjas se puede realizar con el mismo material que se obtenga de las excavaciones, siempre y cuando este sea escogido para que no existan piedras en contacto con la tubería. Debe haber una cama de suelo cernido de 5 a 30 cm de suelo cernido por encima de la de la tubería.

Zanja para acometidas

La zanja para la acometida deberá ser en forma de rampla comenzando a la profundidad de la matriz 80 cm. y terminando a una profundidad de 30 cm para la instalación del medidor o la llave de corte.


3. ACCESORIOS SUPERJUNTA® Los accesorios SUPERJUNTA® son el complemento ideal para la instalación de SUPERTUBO® HDPE. Estos modernos accesorios están especialmente diseñados para trabajar con tubería de Polietileno de Alta Densidad. Entre las principales ventajas de estos accesorios podemos mencionar las siguientes:

Fáciles de usar (no se necesitan tarrajas, teflones ni pegamentos!).

Instalación rápida.

Uniones seguras.

Cada unión es equivalente a una unión universal (en otras palabras en ningún momento es necesario hacer girar la tubería).

Las medidas menores a 32mm pueden ser instaladas con la mano (no se utilizan llaves).

Duración de 50 años al igual que el SUPERTUBO® HDPE.

No se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.

Diseñados para una presión de trabajo de 16 BAR (160 m.c.a.).

Pueden desarmarse en cualquier momento. En las siguientes páginas presentamos tres tablas que le ayudarán usar adecuadamente estos accesorios. Sección 3.1. Accesorios de la línea SUPERJUNTA®

Describe brevemente cada uno de los accesorios que componen la línea SUPERJUNTA® y explica cuando deben ser utilizados.

Sección 3.2. Instalación de accesorios SUPERJUNTA® Explica paso a paso la manera correcta de realizar la instalación de estos accesorios. Pese a que la forma de instalación es muy sencilla, recomendamos leer con detenimiento esta sección para garantizar el máximo rendimiento de estos accesorios y menores tiempos de trabajo.

Sección 3.3. Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA® Describe algunos nodos de red para facilitar el trabajo de diseño de un sistema de agua potable (red o aducción). Incluye ejemplos prácticos y detalles de cómo realizar la conexión de SUPERTUBO® HDPE con otros materiales como ser Fierro Galvanizado o PVC.


3.1. Accesorios de la línea SUPERJUNTA®

Nombre Acople

Código 350.050.xxx

Uso Unión de dos SUPERTUBO® HDPE de la misma medida. También se usa para reparaciones. Equivale a una unión Universal porque no es necesario hacer girar el tubo.

Nombre Reducción

Código 350.090.xxx

Uso Unión de SUPERTUBO® HDPE de medidas distintas. Equivale a una unión Universal y una reducción porque no es necesario hacer girar el tubo.

Nombre Tee

Código 350.020.xxx

Uso Bifurcaciones y ramales. Se puede instalar incluso cuando las tuberías ya están tendidas sin necesidad de uniones universales. También se usa en lugar de una Yee gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE.

Nombre Tee Reducción

Código 350.022.xxx

Uso Bifurcaciones y ramales cuando el ramal es de un diámetro menor al de la matriz principal. Se puede instalar incluso cuando las tuberías ya están tendidas sin necesidad de uniones universales. También se usa en lugar de una Yee gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE.

Nombre Adaptador Macho

Código 350.100.xxx

Uso Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier accesorio roscado (rosca en pulgadas) ya sea este de PVC, FG o bronce. También se usa para transición con otros materiales.


Nombre Codo Hembra

Código 350.011.xxx

Uso Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier accesorio con rosca macho (en pulgadas). Ideal para conectar alzadores de medidor o piletas.

Nombre Codo

Código 350.010.xxx

Uso Conexión de SUPERTUBO® HDPE de la misma medida en un ángulo de 90°

Nombre Collar de derivación

Código 350.120.xxx

Conexión de acometidas a la matriz principal. El collar de derivación presenta rosca hembra en pulgadas. También se puede usar en lugar de una Tee para la conexión de ramales.

Nombre Adaptador Toma en Carga

Código 350.130.xxx

Conexión de acometidas de una red en funcionamiento sin necesidad de cortar el suministro de agua en la red. Se instala en combinación con un collar de derivación.

Nombre Adaptador Bridado

Código 350.101.xxx

Transición del SUPERTUBO® HDPE con otros materiales o válvulas mediante una unión bridada. El adaptador viene con brida moldeada de polipropileno (PP) para una presión nominal PN 4. Con bridas metálicas la presión nominal del accesorio es PN16.


3.2. Instalación de accesorios SUPERJUNTA®

Partes del accesorio:

Cuerpo

Anillo de goma

Garra de Nylon

Tuerca

1

Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio. Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o marcador. Saque la tubería del accesorio.

2

Inserte la tuerca y la garra en la tubería. La tuerca por el momento debe quedar libre. La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm) del extremo de la tubería.

3

Coloque el anillo de goma junto a la garra. Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería y no dentro del cuerpo del accesorio.

4

Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería llegue al tope (verifique su marca!). Por el momento la tuerca debe seguir libre.

5

Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido. Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar los accesorios simplemente con las manos sin necesidad de herramientas.

Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido. Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.

6

Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que la tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y verifique que la garra y anillo de goma estén en la posición adecuada.


3.3. Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA®

Conexión con accesorios roscados. En algunos casos puede ser necesario utilizar accesorios roscados. En este caso utilice adaptadores macho para conectar la tubería de polietileno. Esta situación puede darse por ejemplo al realizar una ampliación de SUPERTUBO® HDPE en una red existente de Fierro Galvanizado o PVC

Conexión de acometida domiciliaria a la matriz. Utilice un collar de derivación y un adaptador macho para la acometida. Ej.: Para conectar una acometida de 20mm a una matriz de 63mm, utilice un collar de derivación de 63mm x ½” y un adaptador macho de ½” x 20mm. En caso de utilizar tubería roscable para la acometida el adaptador macho ya no es necesario. El adaptador macho es ideal para realizar re-conexiones de acometidas existentes pues funciona como una unión universal.

Alternativas para conexión de ramales. Cuando se realiza la conexión de un ramal cuya dimensión es menor al de la matriz principal existen dos posibilidades. La primera es utilizar una Tee reducción. La segunda opción es utilizar un collar de derivación y un adaptador macho. Esta segunda opción es especialmente útil cuando se aumentan ramales a una matriz existente, pues no es necesario cortar la misma para realizar la instalación.

Transición hacia otros materiales. La transición a cualquier tubería de otro material como ser PVC o Fierro Galvanizado se realiza a través del uso de accesorios roscados y adaptadores. Ej.: Para conectar SUPERTUBO® HDPE con Fierro Galvanizado se utilice un adaptador macho SUPERJUNTA® y una copla de Fierro Galvanizado

Fin de línea. Para finalizar una línea de SUPERTUBO® HDPE utilice un adaptador macho y un tapón hembra roscado. Esta combinación ofrece dos ventajas: Primero Ud pude realizar una limpieza de la línea en cualquier momento retirando el tapón hembra roscado o puede realizar una ampliación cambiando el mismo por una copla roscada.

Codos y curvas Normalmente los codos no son necesarios en una red de distribución en base a SUPERTUBO® HDPE ya que la flexibilidad del material permite que el mismo tubo forme las curvas para calibres entre 20mm y 63mm recomendamos curvas con un radio de 1.5m. Para 90mm y 110mm recomendamos curvas con un radio de 2.5m.

Conexiones a válvulas, instrumentos de medición y otros. Para conectar cualquier accesorio roscado como ser válvulas de control, válvulas check, instrumentos de medición o una combinación de los mismos, utilice siempre adaptadores macho en el punto de transición a SUPERTUBO® HDPE.

R=1.5m – 2.5m


Detalle conexión de acometida

El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios. La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con un medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad. La empresa PLASTIFORTE ofrece kits completos (preensamblados) de MEDIDOR+CABALLETE y PILETAS. Con el uso de estos kits se reduce mucho los costos y tiempos de instalación.


3.4 Catálogo de accesorios SUPERJUNTA®.

ACOPLE ACOPLE DE REDUCCIÓN TEE

Código: 350.050.XXX Código: 350.090.XXX.XXX Código: 350.020.XXX.XXX

20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50

63 x 63 75 x 75 90 x 90

110 x 110

25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32

50 x 40 63 x 32 63 x 40 63 x 50 90 x 63 90 x 75 90 x 110

20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50

63 x 63 75 x 75 90 x 90

110 x 110

TEE REDUCCIÓN CODO ADAPTADOR MACHO

Código: 350.022.XXX Código: 350.010.XXX Código: 350.100.XXX

25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32 50 x 40

63 x 32 63 x 50 75 x 50 75 x 63 90 x 63 110 x 63 110 x 90

20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50

63 x 63 75 x 75 90 x 90

110 x 110

20 x ½” 20 x ¾” 25 x ½” 25 x ¾” 25 x 1” 32 x ½” 32 x ¾” 32 x 1” 40 x 1”

40 x 1 ¼” 40 x 1 ½” 50 x 1 ¼” 50 x 1 ½”

63 x 2” 75 x 2 ½”

90 x 3” 110 x 4”


ADAPTADOR BRIDADO COLLAR DE DERIVACIÓN ADAPTADOR HEMBRA

Código: 350.101.XXX Código: 350.120.XXX

63 110

25 x ½” 32 x ½” 32 x 1” 40 x ½” 40 x ¾” 40 x 1” 50 x ½” 50 x ¾” 50 x 1” 63 x ½” 63 x ¾” 63 x 1”

63 x 1 ½”

75 x ¾” 75 x 1”

75 x 1 ¼” 75 x 1 ½” 75 x 2” 90 x ½” 90 x ¾” 90 x 1”

90 x 1 ¼” 90 x 1 ½” 90 x 2” 110 x 2” 160 x 2” 160 x 4”

20 x ½” 25 x ¾”

40 x 1 ¼” 50 x 1 ¼”

CODO HEMBRA TEE HEMBRA

Código: 350.011.XXX Código: 350.025.XXX.XXX

20 x ½” 25 x ¾”

32 x ¾” 50 x 1 ½”


4. DUCTENO® HDPE DUCTENO® HDPE es la línea de PLASTIFORTE® para aplicaciones en proyectos de agua potable y riego presurizado de diámetros mayores a 110mm. La tubería DUCTENO® HDPE, es fabricada en base a norma ISO 4427. Es liviana, flexible, tenaz, durable y resistente a la tracción y a la presión. El interior de la tubería DUCTENO®HDPE es liso por lo que es posible obtener una mayor capacidad de flujo y mínimas perdidas por fricción, es decir, que ofrece menor resistencia al movimiento de los fluidos a diferentes pendientes. VENTAJAS DE DUCTENO®HDPE

Gran resistencia al impacto, golpes y terreno pedregoso: La tenacidad del DUCTENO® HDPE derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión, permiten absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil. La tubería DUCTENO® HDPE, está diseñada para una vida útil de 50 años en su presión nominal de trabajo PN, en condiciones estándar (enterrada).

Es resistente a un gran número de sustancias químicas [ver tabla de resistencia química Manual Tubería HDPE para Minería e Industria]: Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos.

No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas: DUCTENO® HDPE puede ser sometido a temperaturas de hasta -20oC y aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.

DUCTENO® HDPE cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV): Para minimizar la degradación producida por estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de carbón, por lo que puede ser almacenado con seguridad en los exteriores de la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra daños por exposición a los rayos ultravioleta.

Libre de filtraciones. La tubería viene en barras de 6 a 12 metros de longitud y es unida por soldadura térmica, este sistema de unión permite formar una estructura monolítica generando un sistema libre de fugas.

Es 100% atóxico, no contiene sales de metales pesados a diferencia de otros termoplásticos como el PVC.


4.1 Características técnicas de la tubería

A continuación presentamos dos tablas en las que se detallan las características de los productos que componen la línea DUCTENO® HDPE. En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de

acuerdo a normas ISO 44273, DIN 8074

4, ASTM F714

5 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a

28”), de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales estándar(SDRs). Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.

DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427)


Nominal Equiv.

mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso



125.0 4 1/2 126.2 3.1 3.6 3.4 1.25 3.9 4.5 4.2 1.53 4.80 5.40 5.10 1.81 6.0 6.7 6.4 2.23 7.4 8.3 7.9 2.727

140.0 5 141.3 3.5 4.1 3.8 1.56 4.3 4.9 4.6 1.90 5.40 6.10 5.75 2.29 6.7 7.5 7.1 2.80 8.3 9.3 8.8 3.424

160.0 6 161.5 4.0 4.6 4.3 2.02 4.9 5.6 5.2 2.47 6.20 7.00 6.60 3.00 7.7 8.6 8.2 3.67 9.5 10.6 10.1 4.469

180.0 7 181.7 4.4 5.0 4.7 2.51 5.5 6.3 5.9 3.12 6.90 7.70 7.30 3.74 8.6 9.6 9.1 4.61 10.7 11.9 11.3 5.653

200.0 8 201.8 4.9 5.6 5.2 3.11 6.2 7.0 6.6 3.90 7.70 8.60 8.15 4.64 9.6 10.7 10.2 5.71 11.9 13.2 12.6 6.977

225.0 9 227.1 5.5 6.3 5.9 3.93 6.9 7.8 7.3 4.89 8.60 9.60 9.10 5.83 10.8 12.0 11.4 7.22 13.4 14.9 14.2 8.848

250.0 10 252.3 6.2 7.0 6.6 4.91 7.7 8.7 8.2 6.05 9.60 10.70 10.15 7.22 11.9 13.2 12.6 8.84 14.8 16.4 15.6 10.844

280.0 11 282.6 6.9 7.8 7.3 6.12 8.6 9.7 9.1 7.55 10.70 11.90 11.30 9.00 13.4 14.9 14.2 11.16 16.6 18.4 17.5 13.624

315.0 12 317.9 7.7 8.6 8.2 7.42 9.7 10.8 10.3 9.31 12.10 13.50 12.80 11.47 15.0 16.6 15.8 14.02 18.7 20.7 19.7 17.253

355.0 13 358.2 8.7 9.7 9.2 9.43 10.9 12.1 11.5 11.72 13.60 15.10 14.35 14.50 16.9 18.7 17.8 17.80 21.1 23.4 22.3 21.957

400.0 16 403.6 9.8 10.9 10.4 11.96 12.3 13.7 13.0 14.92 15.30 17.00 16.15 18.38 19.1 21.2 20.2 22.70 23.7 26.2 25.0 27.751

450.0 18 454.1 11.0 12.2 11.6 15.08 13.8 15.3 14.6 18.79 17.20 19.10 18.15 23.25 21.5 23.8 22.7 28.71 26.7 29.5 28.1 35.159

500.0 20 504.5 12.3 13.7 13.0 18.78 15.3 17.0 16.2 23.17 19.10 21.20 20.15 28.68 23.9 26.4 25.2 35.42 29.7 32.8 31.3 43.442

560.0 22 565.0 13.7 15.2 14.5 23.38 17.2 19.1 18.2 29.17 21.40 23.70 22.55 35.94 26.7 29.5 28.1 44.33 33.2 36.7 35.0 54.422

630.0 24 635.7 15.4 17.1 16.3 29.58 19.3 21.4 20.4 36.79 24.10 26.70 25.40 45.54 30.0 33.1 31.6 56.00 37.4 41.3 39.4 68.928

710.0 28 716.4 17.4 19.3 18.4 37.64 21.8 24.1 23.0 46.76 27.20 30.10 28.65 57.89 33.9 37.4 35.7 71.30 42.1 46.5 44.3 87.459

PN 3,2

SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17

PN 5 PN 4 PN 6 PN 8

Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar. La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.

3 ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua.

4 DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones

5 ASTM F714 Norma de especificaciones para tubería plástica de polietileno (SDR – PR), basada en el diámetro

externo.


DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación


Nominal Equiv.

mm en mm e e e Peso e e e Peso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso



125.0 4 1/2 126.2 9.2 10.3 9.8 3.332 11.4 12.7 12.1 4.036 14.0 15.6 14.8 4.837 17.1 19.0 18.1 5.725 20.8 23.0 21.9 6.696

140.0 5 141.3 10.3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5.031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7.192 23.3 25.8 24.6 8.406

160.0 6 161.5 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6.604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362 26.6 29.4 28.0 10.961

180.0 7 181.7 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8.348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11.837 29.9 33.0 31.5 13.855

200.0 8 201.8 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 20.2 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27.4 30.3 28.9 14.644 33.2 36.7 35.0 17.107

225.0 9 227.1 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25.2 27.9 26.6 15.626 30.8 34.0 32.4 18.506 37.4 41.3 39.4 21.665

250.0 10 252.3 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19.206 34.2 37.8 36.0 22.848 41.5 45.8 43.7 26.712

280.0 11 282.6 20.6 22.8 21.7 16.623 25.4 28.1 26.8 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 38.3 42.3 40.3 28.648 48.5 51.3 49.9 34.052

315.0 12 317.9 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30.541 43.1 47.6 45.4 36.266 52.3 57.7 55.0 42.409

355.0 13 358.2 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32.282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980 59.0 65.0 62.0 53.874

400.0 16 403.6 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54.7 60.3 57.5 58.405 54.7 60.3 57.5 58.405

450.0 18 454.1 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45.1 43.0 51.902 50.3 55.5 52.9 62.299 61.5 67.8 64.7 73.883 61.5 67.8 64.7 73.883

500.0 20 504.5 36.8 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767

560.0 22 565.0 41.2 45.5 43.4 66.421 50.8 56.0 53.4 80.229 62.5 68.9 65.7 96.312

630.0 24 635.7 46.3 51.1 48.7 83.956 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877

710.0 28 716.4 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.13 79.3 87.4 83.4 154.90

SDR 9

PN 16

SDR 13,6 SDR 7,4

PN 20 PN 25

SDR 6

PN 10 PN 12,5

SDR 11

Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar. La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.

5. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN La unión por termofusión es el estándar para la instalación de tubería HDPE en calibres mayores a 110mm.

Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una presión controlada se logra la unión de tubo a tubo. También llamada unión a tope.

La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en la industria como una unión de gran confiabilidad, de costo efectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la tubería misma.

La soldadura por termofusión permite construir líneas de conducción muy seguras por tratarse de estructuras “monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo.


Figura 1

Figura 2 Figura 3

Figura 4 Figura 5

Figura 6 Figura 7

Figura 6 Figura 7

5.1 Procedimiento para realizar la termofusión

1. Los extremos de DUCTENO® HDPE son alineados con las abrazaderas del equipo de termofusión ver Figura 1.

2. Una fresa manual o automática de acuerdo a las características del equipo de termofusión utilizado, iguala los bordes hasta dejarlos perfectamente paralelos ver Figuras 2 y 3.

3. Una placa calefactora calienta los bordes del tubo hasta la temperatura apropiada para la fusión ver Figuras 4 y 5.

4. Se aplica presión para unir ambos tubos ver Figura 6, y se espera a que enfríen ver Figura 7.


6. ACCESORIOS Para unir la tubería de Polietileno de Alta Densidad DUCTENO® HDPE a tuberías elaboradas en otros materiales, a equipos auxiliares o a accesorios especiales, por lo general se requerirá de un accesorio mecánico. El método más comúnmente utilizado para estos tipos de conexiones es un ensamblaje mediante bridas. Este ensamblaje consta de una brida de metal desmontable y de un casquillo de polietileno (Stub End). Estos casquillos soportan la misma presión que la tubería y se unen mediante termofusión en el extremo de la misma. Las bridas corrientes se fabrican con hierro dúctil. Asimismo, es posible proveer bridas elaboradas con otros materiales para aplicaciones específicas. Las bridas metálicas presentan perforaciones circulares para pernos. También es posible utilizar bridas con revestimientos a prueba de corrosión. Los accesorios moldeados son producidos a partir de DUCTENO® HDPE con la misma relación dimensional que el sistema de tubería. Esto resulta en accesorios con el mismo espesor de pared que la tubería, minimizando la pérdida de presión a través de los mismos.

6.1. Accesorios Moldeados de HDPE

Nombre Stub End (Cuello Corto)

Código 380.300.xxx

Uso Unión de tubería DUCTENO® HDPE con otros materiales, equipos auxiliares o a accesorios especiales. El accesorio se une por termofusión al extremo de la tubería. Funciona en combinación con una brida metálica desmontable.

Nombre Stub End (Cuello Largo)

Código 380.310.xxx

Uso Unión de tubería DUCTENO® HDPE con otros materiales, equipos auxiliares o a accesorios especiales. El accesorio se une por termofusión al extremo de la tubería. Funciona en combinación con una brida metálica desmontable.


Nombre Reducción

Código 380.090.xxx

Uso Unión mediante termofusión de tubería DUCTENO® HDPE de distinto diámetro.

Nombre Tapón

Código 380.070.xxx

Uso Fin de línea de una instalación de tubería DUCTENO® HDPE, el accesorio se une por termofusión al extremo de la tubería.

Nombre Codo 90°

Código 380.020.xxx

Uso Unión mediante termofusión de tubería DUCTENO® HDPE de la misma medida en un ángulo de 90°

Nombre Codo 45°

Código 380.015.xxx

Uso Unión mediante termofusión de tubería DUCTENO® HDPE de la misma medida en un ángulo de 45°

Nombre Tee

Código 380.020.xxx

Uso Unión mediante termofusión de bifurcaciones, ramales y derivaciones de tubería DUCTENO® HDPE de la misma medida.


6.2. Catálogo de accesorios moldeados de HDPE

LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS6 (DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)

STUB END (CUELLO

CORTO)

STUB END (CUELLO

LARGO)

REDUCCIÓN

Código: 380.300.XXX Código: 380.310.XXX Código:

380.090.XXX.XXX

90 110 125 140 160 180 200

225 250 280 315 355 400 450

90 110 125 140 160

180 200 225 250 280

110 x 90 125 x 90

125 x 110 160 x 110 160 x 125 180 x 110 180 x 125 180 x 160 200 x 110 200 x 125 200 x 160 200 x 180 225 x 110 225 x 125 225 x 160

225 x 180 225 x 200 250 x 110 250 x 125 250 x 160 250 x 180 250 x 200 250 x 225 280 x 200 280 x 225 280 x 250 315 x 225 315 x 250 315 x 280

6 Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este

manual, consultar con el departamento de ventas.


TAPÓN CODO 90° CODO 45°

Código: 380.070.XXX Código: 380.010.XXX Código: 380.015.XXX

90 110 125 160 180 225

90 110 125 160 180

90 110 125 160 180

TEE

Código: 380.020.XXX

90 110 125 160 180

Anexo 2. Manual Supertubo HDPE, SUPERJUNTA y DUCTENO HDPE(Con Formulas) Rev.0

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