Anexo 33 Mantenimiento, Verificación y Calibración de Transmisores de Temperatura
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8/15/2019 Anexo 33 Mantenimiento, Verificación y Calibración de Transmisores de Temperatura http://slidepdf.com/reader/full/anexo-33-mantenimiento-verificacion-y-calibracion-de-transmisores-de-temperatura 1/6 MANTENIMIENTO, VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE TEMPERATURA CONSERVACIÓN Y PROYECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA SUPERINTENDENCIA TÉCNICA CENTRAL VIT-STE-I-017 Elaborado 8/11/2011 Versión: 9 1/6 1. OBJETIVO Obtener la trazabilidad de los transmisores de Temperatura (ITTR) utilizando patrones certificados por laboratorios acreditados. 2. GLOSARIO N.A. 3. CONDICIONES GENERALES 3.1 Generalidades 3.1.a Se considera que para los sitios en los cuales se tenga implementada la RTD directamente al computador de flujo, se aplican a los procedimientos mencionados en este instructivo excluyendo el equipo transmisor. 3.1.b Se define el lazo de temperatura a calibrar, como al conjunto del sensor-RTD, el transmisor, el canal de entrada del computador de flujo y la lectura del display. 3.1.c Se debe utilizar RTDs Clase A con constantes de Calendar Van-Dussen y conexión de cuatro hilos, en los sistemas de medición y en los probadores. 3.2 Frecuencia 3.2.a Se debe cumplir con las siguientes frecuencias: • 180 días para el mantenimiento y calibración del lazo. • 360 días para la verificación de la RTD. 3.3 Verificación y Calibración 3.3.a Se debe realizar la calibración del lazo cuando exista: • Diferencia en la lectura de 2,0 °F entre los transmisores del medidor y el del probador. • Falla continua o intermitente en las lecturas de temperatura. 3.3.b La verificación del transmisor se debe efectuar automáticamente cada vez que se realiza una corrida del medidor. 3.3.c El computador de flujo no debe permitir una diferencia mayor a 2,0 °F en la lectura de temperatura del brazo de medición y los transmisores del probador. 3.4 Verificación de RTD 3.4.a Se debe cumplir: • Para verificar una RTD, primero se debe calibrar el conjunto del lazo de temperatura. • La verificación de una RTD se debe realizar en el campo o en el laboratorio.
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MANTENIMIENTO, VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DETRANSMISORES DE TEMPERATURA
CONSERVACIÓN Y PROYECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURASUPERINTENDENCIA TÉCNICA CENTRAL
VIT-STE-I-017 Elaborado8/11/2011 Versión: 9
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1. OBJETIVO
Obtener la trazabilidad de los transmisores de Temperatura (ITTR) utilizando patrones certificados porlaboratorios acreditados.
2. GLOSARIO
N.A.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Generalidades
3.1.a Se considera que para los sitios en los cuales se tenga implementada la RTD directamente al
computador de flujo, se aplican a los procedimientos mencionados en este instructivoexcluyendo el equipo transmisor.
3.1.b Se define el lazo de temperatura a calibrar, como al conjunto del sensor-RTD, el transmisor, elcanal de entrada del computador de flujo y la lectura del display.
3.1.c Se debe utilizar RTDs Clase A con constantes de Calendar Van-Dussen y conexión de cuatrohilos, en los sistemas de medición y en los probadores.
3.2 Frecuencia
3.2.a Se debe cumplir con las siguientes frecuencias:
• 180 días para el mantenimiento y calibración del lazo.• 360 días para la verificación de la RTD.
3.3 Verificación y Calibración
3.3.a Se debe realizar la calibración del lazo cuando exista:
• Diferencia en la lectura de 2,0 °F entre los transmisores del medidor y el del probador.• Falla continua o intermitente en las lecturas de temperatura.
3.3.b La verificación del transmisor se debe efectuar automáticamente cada vez que se realiza unacorrida del medidor.
3.3.c El computador de flujo no debe permitir una diferencia mayor a 2,0 °F en la lectura detemperatura del brazo de medición y los transmisores del probador.
3.4 Verificación de RTD
3.4.a Se debe cumplir:
• Para verificar una RTD, primero se debe calibrar el conjunto del lazo de temperatura.• La verificación de una RTD se debe realizar en el campo o en el laboratorio.
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• Para verificar una RTD en campo se debe tener un termopozo de prueba instalado en la línea
del proceso cerca de la RTD a verificar.• Los termopozos deben llenarse de aceite tipo turbina para que haya mejor transferencia de
temperatura entre el proceso y el sensor.• Cuando se verifica una RTD en el laboratorio se debe llevar el conjunto del transmisor y RTD.
En éste caso la lectura se toma directamente del indicador local del transmisor. Lostransmisores que no tienen indicador local, se toma la lectura de corriente y se realiza laconversión a unidades de temperatura.
• Cuando se utiliza un termómetro de vidrio para ésta verificación se debe hacer corrección detemperatura por columna emergente.
• Se debe utilizar termómetros con divisiones de escala de 0,2 °F para la lectura de temperaturaen el termopozo.
• Cuando se utiliza un termómetro digital para la verificación de RTD no se requiere realizarcorrección por columna emergente.
•
La diferencia permitida entre la lectura del termómetro patrón y la lectura del transmisorobtenida durante la verificación de la RTD, no debe ser mayor a 0,3 °F.
3.5 Cambio de RTD
3.5.a Se debe cumplir:
• Cuando una RTD se encuentre fuera de especificación de Clase, se debe cambiar por otracertificada.
• Cuando se instale una RTD, se debe verificar que su longitud corresponda a la longitud deltermopozo.
• Si el transmisor que se está utilizando acepta las constantes de Calendar Van Dussen éstasdeben ser configuradas en el transmisor.
3.6 Corrección por Columna Emergente.
3.6.a Se debe establecer:
• Se debe realizar la corrección por columna emergente cuando se utiliza un termómetro deinmersión total en condición de inmersión parcial.
3.6.b Para determinar la corrección por columna emergente se debe utilizar la formula:CORRECCIÓN = K x n x (T- t) donde:
• K= Es el coeficiente combinado de expansión del líquido deltermómetro y del vidrio. Para termómetros de mercurio enCelsius, K=0,00016; para termómetros de mercurio enFahrenheit, K=0,00009.
• n= Es el número de grados de la escala del termómetro entrela superficie del líquido que está siendo medido y el meniscodel líquido que indica la temperatura que se mide.
• T= Temperatura indicada del líquido que se mide.• t=Temperatura del líquido de la columna emergente. Para
ésta prueba se requiere de un termómetro auxiliar colocadocerca de la columna emergente.
• Una vez se ha calculado el error por columna emergente, sedebe aplicar la corrección para obtener la temperatura real del
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liquido que se mide (T).• Temperatura real medida = Corrección por columna emergente + Temperatura indicada.• Se debe utilizar termómetros con escala en grados Fahrenheit ya que tienen un mejor
coeficiente de expansión (K).• Se debe realizar esta prueba protegiendo los termómetros de la acción directa de los rayos
solares.
NOTA: En ningún caso el grado de corrección puede ser mayor a 0,1°F. En la circunstancia que sea mayorse debe cambiar el termómetro con que se está midiendo la temperatura (T) por uno que tenga menornúmero de grados emergentes (n).
3.7 Gestión de Riesgos en el Trabajo
3.7.a Se debe:
• Identificar los riesgos ambientales, de salud ocupacional y de seguridad que se generan enlas actividades de mantenimiento y calibración
• Valorar en la matriz RAM• Elabora el formato de los tres QUÉS o el de ATS según resultado.• Se debe controlar los riesgos que se generan durante la ejecución de las actividades para
minimizar el impacto que puedan ocasionar.• Se debe disponer de los residuos que se generan durante el desarrollo del trabajo, de
acuerdo con el lineamiento indicado en el VIT-I-106.
4. DESARROLLO
4.1 Verificación y Calibración del Transmisor
Actividad Responsable Descripción
1. Diligenciar el permiso detrabajo.
Técnico deControles
Coordinar con operaciones.Adjuntar formato de los tres QUÉS o ATSsegún sea el caso.
2. Realizar limpieza general Retirar sello de seguridad. Seguir loestablecido en el VIT-I-078.
3. Verificar las constantes deCalendar Van Dussenprogramadas.
Confrontar con el certificado de calibración dela RTD
4. Desconectar la RTD
5.
Conectar el patrón deresistencia y simular la RTD.Registrar los valores detemperatura inicialesencontrados.
Utilizar VIT-F-039Utilizar la Tabla del Certificado de Calibraciónde la RTD para fijar el valor de resistencia y
leer el valor en temperatura.Se debe tener presente el lazo de temperaturaque se forma con el computador de flujo. Laslecturas se deben realizar en la pantalla delcomputador de flujo.Nota: Si el error encontrado supera el máximopermitido de +/- 0,3 ºF, proceda a calibrar eltransmisor. Registre valores.
6. Conectar la RTD al transmisor Normalizar el sistema7. Instalar sello de seguridad. Seguir lo establecido en VIT-F-086.8. Documentar y cerrar la orden Utilizar el programa Ellipse o SAP.
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de trabajo.
4.2 Verificación de la RTD en Campo
Actividad Responsable Descripción1. Calibrar el lazo de temperatura.
Técnico deControles
Utilizar el VIT-F-039.
2.
Introducir un termómetropatrón certificado en eltermopozo adyacente a la RTDque se va a verificar.
Asegurar que fluya el producto para realizar laprueba. Dejar estabilizar la temperaturadurante 10 minutos, aproximadamente.
3.
Tomar la lectura detemperatura del transmisor ydel termómetro, hallar lacorrección por columnaemergente si aplica.
Utilizar el VIT-F-039.Hallar la temperatura real medida por eltermómetro.Restar de la lectura del termómetro la lecturadel transmisor.Nota : Si ésta diferencia que resulta es mayora 0,3ºF en cualquiera de las muestras tomadasse debe retirar la RTD e instalar una que estecalibrada y certificada.
4.
Repetir dos veces más lasecuencia del paso anteriorcon intervalo de un minutoaproximadamente entre tomade muestras.
Aplica la misma nota anterior.Obtenga el promedio de las lecturasrealizadas.
5. Conectar la RTD al transmisor Normalizar el sistema6. Instalar sello de seguridad. Seguir lo establecido en el VIT-I-0787. Documentar y cerrar la OT Utilizar el programa Ellipse o SAP.
4.3
Verificación de la RTD en el LaboratorioActividad Responsable Descripción
1. Calibrar el lazo de temperaturaen campo.
Técnico deControles
Utilizar el VIT-F-039.
2. Retirar la RTD y el transmisordel proceso. Llevar el conjunto al laboratorio.
3. Instalar la RTD y transmisor enun equipo que permitacontrolar la temperatura.
Se puede utilizar un baño controlado u otromedio que mantenga estable la temperaturadurante la prueba.Nota: Se puede utilizar baños controlados deaceite, agua o secos. No es necesario que elequipo esté certificado debido a que se utilizasolo como referencia.
4. Introducir un termómetropatrón certificado en eltermopozo adyacente a la RTDque se va a verificar.
Dejar estabilizar la temperatura durante 10minutos aproximadamente.
5.
Tomar una lectura detemperatura del transmisor ydel termómetro, hallar lacorrección por columnaemergente si aplica.
Utilizar el VIT-F-039.Hallar la temperatura real medida por eltermómetro.Restar de la lectura del termómetro la lecturadel transmisor.Nota : Si ésta diferencia que resulta es mayora 0,3ºF en cualquiera de las muestras tomadas
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se debe retirar la RTD e instalar una que este
calibrada y certificada.
6.
Repetir dos veces más lasecuencia del paso anteriorcon intervalo de un minutoaproximadamente entre tomade muestras.
Aplica la misma nota anterior.Obtenga el promedio de las lecturasrealizadas.
7. Conectar la RTD y el transmisoren el campo Normalizar el sistema
5. CONTINGENCIAS
N.A.
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