ANEXO 5 Mantenibilidad .alta mantenibilidad, pero no lo es para un reemplazo del cigüeñal por...

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  • 1

    ANEXO 4

    La Mantenibilidad y la ejecucin de tareas de mantenimiento

    A4.1 Introduccin

    En la Figura 2 (numeral 1.2.3) se muestra la dinmica general de un departamento de

    mantenimiento, de la cual en el Captulo 4 se habl sobre las actividades de

    Programacin y la Planeacin. En el presente anexo se harn unos pequeos apuntes

    relativos a la actividad de Ejecucin de las tareas de mantenimiento. Como se mencion

    en el numeral 1.4, lo concerniente a Ejecutar corresponde obviamente a acciones de

    ndole operativa y dado que la formacin universitaria (a nivel Tecnolgico y

    Profesional) no tiene alcance en competencias prcticas, y puesto que la variedad de

    sistemas fsicos sobre los que se podra intervenir es sumamente amplia, se trazarn

    unas pautas generales, acerca de intervenciones sobre mquinas/equipos, pensando en

    que los futuros Ingenieros y Tecnlogos debern supervisar trabajos, planear, programar

    y dirigir montajes y reparaciones (ver numeral 2.6). Se espera que estas pautas generales

    definan lineamientos, que puedan aplicar con xito por los estudiantes en su futura vida

    laboral.

    A4.2 Pautas generales para comprender un proceso / mquina o equipo

    Al igual que en muchas otras situaciones, lo primero antes de enfrentar un problema es

    comprenderlo, y aplicado al caso de la maquinaria se plantean los siguientes pasos:

    - Comprender la operacin de la mquina/equipo, en cuanto a entradas de materia

    prima, salida de producto, retales y efluentes.

    - Identificar el tipo de energa que requiere la mquina (electricidad, gas, coque,

    fuel oil, bagazo, etc.) y los servicios que requiere para la operacin (agua, aire

    comprimido, vapor, etc.).

    - Identificar el principio de operacin de la mquina.

    - Identificar los subsistemas o mdulos tpicos principales de la mquina:

    Chasis, bastidor o estructura

    Accionamientos (fuente de energa y transmisiones)

  • 2

    Actuadores o efectores finales

    Elementos de mando y maniobra

    Elementos de seguridad como las paradas de emergencia

    - Identificar y comprender la cadena cinemtica de la mquina, es decir, la

    transformacin de la energa desde el motor, pasando por la transmisiones (de

    todo tipo) hasta llegar a los actuadores o efectores finales.

    - Estudiar (o determinar) y respetar los procesos secuenciales de detencin y

    arranque de proceso/mquinas, sobretodo en grandes sistemas (centrales

    trmicas, hornos cementeros, sistemas de vapor, etc.).

    En la actualidad la mayora de nuevos procesos/mquinas/equipos han sido concebidos

    como sistemas mecatrnicos, cuya concepcin general se muestra en la Figura 1. Si sta

    es la situacin, es conveniente y necesario de manera adicional, identificar y

    comprender los subsistemas de sensrica, de procesamiento de informacin y la interfaz

    Hombre-mquina, con el objetivo de adquirir una visin holstica del sistema

    mecatrnico.

    Figura 1. Esquema general de un sistema mecatrnico

    Actuador o fuente de energa

    Mquina propiamente

    dicha

    Dilogo Hombre - mquina

    Procesamiento de informacin

    Comandos de

    potencia

    Energa, insumos

    Fase

    operativa

    SensricaDeteccin

    Fase

    control

    Esquema operacin general sistema Mecatrnico

  • 3

    A4.3 Mantenimiento de preparacin Por complejo y sofisticado que sea un proceso/mquina/equipo siempre ser necesario

    efectuarle, como mnimo, las siguientes tareas bsicas:

    - Limpieza

    - Ajustes menores

    - Lubricacin bsica

    - Inspecciones

    - Reportes Estas tareas pueden ser ejecutadas por personal de mantenimiento o por los operadores

    de la mquina/equipo si han sido entrenados para ello (como en el caso del TPM

    Captulo 7). De cualquier manera la ejecucin de las tareas bsicas implica que

    responsablemente se deben:

    - Cumplir las directrices de seguridad industrial.

    - Utilizar los insumos y elementos adecuados.

    - Capacitar los operadores de mquina o personal de mantenimiento, tanto para ejecutar, como para inspeccionar y reportar.

    - Definir los procedimientos de inspeccin.

    - Elaborar los formatos de inspeccin y reportes. Ms all de las tareas bsicas aparecen tareas ms complejas como montajes,

    calibraciones, puestas a punto, cambios de partes, reparaciones, modificaciones,

    overhaul, las cuales regularmente son ejecutadas por personal de mantenimiento propio

    o por personal subcontratado especializado. De cualquier manera, los Ingenieros,

    Tecnlogos, Supervisores, deben planear y programar una serie de tareas genricas

    previas a la intervencin de una mquina/equipo, las cuales en la Figura 9 (numeral 1.5)

    fueron llamadas Mantenimiento de preparacin que tambin se le llama Mantenimiento

    de alistamiento, el cual es comn a todos los dems sistemas de alistamiento. Las tareas

    genricas del Mantenimiento de preparacin son:

    - Definir claramente la tarea a efectuar, su alcance (montaje, reparacin,

    modificacin, overhaul, etc.) y su probable duracin. Definir tiempos realistas

    (ni optimistas ni pesimistas).

    - Estudiar catlogos, planos, manuales y comprender y definir el orden

    operacional (seguir el procedimiento descrito en Anexo A4.2)

  • 4

    - Definir el personal directo e indirecto requerido (ejecutantes, supervisores, jefes,

    etc.), con base al orden operacional y la duracin de la tarea. Definir los turnos si

    la duracin de la tarea lo amerita.

    - Elaborar listado de repuestos, insumos, partes fabricadas, equipos de apoyo,

    requeridos.

    - Elaborar listas de chequeo.

    - Alistamiento de repuestos e insumos genricos (estandarizados).

    - Alistamiento de repuesto especiales o repuesto-mquina

    - Fabricacin previa de partes especiales.

    - Disponer de un directorio de talleres de servicio o fabricacin, de manera

    previsiva, por si durante los desensambles se hacen necesarias fabricaciones

    inesperadas.

    - Alistamiento de equipos de apoyo (vehculos, gras, polipastos, estrobos,

    cadenas, cables, etc.).

    Una intervencin o tarea importante que sea preparada con este mtodo tendr una

    probabilidad muy alta de culminar con xito, con calidad y dentro de los tiempos

    estimados, a menos que ocurran situaciones fortuitas. Las listas de chequeo son muy

    importantes y la recomendacin es no decirse mentiras, la intervencin no est

    completamente planeada y programada si todos los tems de la lista no aparecen con el

    smbolo .

    A4.4 Mantenibilidad

    A pesar que en el Captulo 5, se trabajar numricamente con el concepto de

    Mantenibilidad, es muy pertinente presentarlo aqu desde un punto de vista conceptual y

    pragmtico.

    Definicin 1 Mantenibilidad. Propiedad de un Equipo o Sistema que representa la

    cantidad de esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para

    restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla. Se dir que un sistema es

    Altamente Mantenible cuando el esfuerzo asociado a la restitucin sea bajo. Sistemas

    Poco Mantenibles o de Baja Mantenibilidad requieren de grandes esfuerzos (horas-

    hombre, supervisin, repuestos, insumos) para sostenerse o restituirse.

  • 5

    Definicin 2 Mantenibilidad. Probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en

    condiciones operacionales en un perodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es

    ejecutado de acuerdo con procedimientos pre-establecidos.

    La Mantenibilidad depende de factores intrnsecos al sistema y de factores propios de la

    organizacin del Mantenimiento.

    Entre otros muchos factores externos al proceso/mquina/equipo o sistema

    (Departamento de Mantenimiento) estn: el ambiente fsico y laboral, las polticas de

    Mantenimiento, el nmero de operarios y sus niveles de destreza y de especializacin,

    la disponibilidad de repuestos, los procedimientos de ubicacin de fallas y de control de

    trabajo, la calidad de la documentacin, los recursos disponibles para la ejecucin de las

    actividades (espacio de trabajo, talleres, mquinas, equipos de prueba, equipos de

    levantamiento y manejo de materiales equipos especializados, etc.).

    Entre los factores intrnsecos al proceso/mquina/equipo o sistema est el diseo del

    sistema o de sus subsistemas que lo conforman, para los cuales el diseo inicial

    determina los procedimientos de Mantenimiento y la duracin de los tiempos de

    reparacin, ello va en relacin con la Modularidad, la accesibilidad, la estandarizacin

    e intercambiabilidad de los componentes usados.

    De otro lado, es necesario tener en cuenta que un mquina o sistema puede estar

    formada por varios subsistemas, lo que puede ocasionar que dicho sistema posea una

    alta Mantenibilidad para unos tipos de fallo, pero otra muy baja para otros. Ejemplo, un

    automvil, que respecto del reemplazo de un neumtico puede ser catalogado como de

    alta mantenibilidad, pero no lo es para un reemplazo del cigeal por ejemplo.

    La reflexin que se pretende desarrollar aqu est orientada a que se le d una mirada a

    la influencia del diseo de un equipo en su posterior Mantenibilidad. En Mantenimiento

    hay una mxima que dice que Un buen mantenimiento comienza con un buen diseo.

    La anterior afirmacin se traduce en que para una misma funcin, haya equipos de

    mejor tecnologa, de mayor costo de adquisicin, con menores costos de mantenimiento

  • 6

    y con una vida ti