ITT FLYGT CHILE S.A.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES CCU CHILE

PROPUESTA TECNICA

Julio 2007

Rev Fecha Elaborado por Revisor

A 10/07/07 F. Flores Pedro Manriquez

ITT FLYGT CHILE S.A.

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES CCU CHILE PROPUESTA TECNICA

INDICE

ITEM MATERIA PAG.

PREÁMBULO............................................................................................................................................ 4 1 SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE EQUIPOS............................................................................. 6

1.1 AGITADOR DEL TANQUE ECUALIZADOR .......................................................................................... 6 1.2 BOMBAS DE IMPULSIÓN DE RILES PARA ALIMENTACIÓN DE TANQUE ACONDICIONADOR .................... 6 1.3 BOMBA PARA DOSIFICACIÓN DE SODIO ............................................................................................. 6 1.4 BOMBA PARA DOSIFICACIÓN DE ACIDO FOSFÓRICO .......................................................................... 6 1.5 BOMBA PARA DOSIFICACIÓN DE UREA.............................................................................................. 6 1.6 AGITADOR DEL TANQUE DE ACONDICIONAMIENTO ......................................................................... 6 1.7 CONTROLADOR DE PH..................................................................................................................... 7 1.8 BOMBAS DE IMPULSIÓN DE RILES PARA ALIMENTACIÓN DE REACTOR IC............................................ 7 1.9 SOPLADOR ICEAS (INTERMITTENT CYCLE EXTENDED AERATION SYSTEM) ...................................... 7 1.10 BOMBA DE IMPULSIÓN DE EXCESO DE LODOS ............................................................................... 7 1.11 MOTOBOMBAS TRANSPORTADORAS DE LODOS ............................................................................. 7 1.12 SOPLADOR EN ESTANQUE DE ACUMULACIÓN ............................................................................... 7 1.13 MOTOBOMBAS DE ALIMENTACIÓN PARA DECANTADOR CENTRIFUGO (DESHIDRATACIÓN) .............. 7 1.14 EQUIPO DE PREPARACIÓN DE POLÍMEROS ..................................................................................... 8 1.15 BOMBA PARA DOSIFICACIÓN DE POLÍMEROS ................................................................................ 8 1.16 DECANTADOR CENTRÍFUGO......................................................................................................... 8 1.17 MEDIDORES DE CAUDAL ............................................................................................................. 8

2 INSTALACION Y PRUEBA DE EQUIPOS..................................................................................... 8 3 OBRAS DE HORMIGON Y CONEXAS .......................................................................................... 9

3.1 ESTANQUE DE ECUALIZACIÓN .......................................................................................................... 9 3.2 ESTANQUE DE ACONDICIONAMIENTO ............................................................................................. 10 3.3 ESTANQUES ICEAS....................................................................................................................... 10 3.4 ESTANQUE ACUMULADOR DE LODOS AIREADO................................................................................ 11 3.5 ESTANQUE ESPESADOR DE LODOS .................................................................................................. 11 3.6 ALMACENAMIENTO DE QUÍMICOS .................................................................................................. 11 3.7 REACTOR IC ................................................................................................................................. 12 3.8 GASOMETRO ................................................................................................................................. 12 3.9 ANTORCHA ................................................................................................................................... 12 3.10 ESTANQUES PARA ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS ................................................ 13 3.11 TANQUE PARA POLIELECTROLÍTICO ........................................................................................... 13 3.12 EDIFICIO CENTRIFUGA............................................................................................................... 13 3.13 BARANDAS DE PROTECCIÓN (SEGURIDAD) ................................................................................. 13 3.14 PASARELA ................................................................................................................................ 13 3.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIPE-RACK ............................................................................... 13 3.16 INSERTO EN UNIDADES DE TRATAMIENTO Y CÁMARAS ............................................................... 13 3.17 TAPAS DE ACERO DIAMANTADO ............................................................................................... 14 3.18 PARRILLAS DE PISO................................................................................................................... 14

4 INTERCONEXIONES .................................................................................................................... 14

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5 EDIFICIOS ...................................................................................................................................... 14 5.1 EDIFICIO DE TABLEROS Y SOPLADORES ......................................................................................... 14 5.2 LABORATORIO ......................................................................................................................... 15

6 URBANIZACION............................................................................................................................ 15 6.1 PATIO DE MANIOBRAS ................................................................................................................... 15 6.2 AGUA POTABLE EN EL INTERIOR DEL RECINTO DE LA PLANTA .......................................................... 16 6.3 ALCANTARILLADO AGUAS SERVIDAS INTERIOR Y RED DE VACIADOS................................................ 16

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES CCU CHILE PROPUESTA TECNICA

Preámbulo

Se detallan en la presente propuesta técnica las obras civiles y complementarias

necesarias para realizar el proceso de la Planta de Tratamiento de Riles CCU CHILE, con

los equipos suministrados por ABJ SANITAIRE y DEDINI PAQUES.

Se incluyen las Obras Eléctricas de las unidades de tratamiento, los proyectos de control

locales de las unidades interrelacionadas y la implementación de un sistema centralizado

en la sala de control.

Se consideran las Obras de Urbanización para el recinto, el suministro de agua potable

desde la red interior existente, las redes de alcantarillado de aguas servidas interior y

vaciado, las obras de Vialidad Interior y Patio de Operaciones.

Se incluyen los edificios para: la sala de tableros eléctricos y sopladores, para sala de

bombeo de lodos, centrífuga, reja parabólica y sala de laboratorio.

El sistema de tratamiento, por su parte, corresponde a un sistema de tratamiento Aeróbico

que se compone de dos etapas: Anaerobia y Aerobia, en las cuales las principales obras

civiles que lo componen y que se especifican mas adelante son:

• Separador de sólidos

• Estanque de ecualización

• Estanque de acondicionamiento químico

• Reactor de tratamiento anaeróbico IC.

• Reactor aeróbico ICEAS.

• Cámaras de medición de caudal para emisario y efluente tratado.

• Espesador gravitacional.

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• Acumulador de lodos aireado.

• Sala de deshidratación de lodos.

• Sala de control y tableros eléctricos.

• Estaciones elevadoras de:

Ecualización

Alimentador de reactor IC.

Trasvase de lodos a Acumulador aireado.

Bombeo de lodos a centrifuga.

Cámara de vaciado de estanques

• Estaciones de acumulación y dosificación de reactivos.

• Interconexiones hidráulicas

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1 SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE EQUIPOS

Se incluye en el presente Ítem el suministro y transporte de los equipos a instalar

en la planta.

1.1 Agitador del Tanque Ecualizador

Para garantizar la estabilidad de los procesos biológicos y lograr que parte de la

materia orgánica sea convertida en ácidos volátiles.

1.2 Bombas de impulsión de riles para alimentación de Tanque Acondicionador

El caudal medido y controlado será enviado desde el Ecualizador al tanque de

acondicionamiento mediante 3 (2+1) bombas centrífugas.

1.3 Bomba para dosificación de Sodio

Para el control de PH en el tanque de acondicionamiento será añadido hidróxido

de Sodio por bomba dosificadora tipo diafragma.

1.4 Bomba para dosificación de Acido Fosfórico Junto al hidróxido de Sodio se añadirá Acido Fosfórico para controlar el PH así

como también como fuente de nutrientes. Esto se realizara con una bomba

dosificadora tipo diafragma.

1.5 Bomba para dosificación de Urea Como fuente de nutriente necesario para el metabolismo de las bacterias también

será aplicada en el acondicionamiento una solución de Urea. Esto se realizara con

una bomba dosificadora tipo diafragma.

1.6 Agitador del Tanque de Acondicionamiento Para la óptima realización de los procesos en el tanque de acondicionamiento se

considera un agitador en aquella unidad, compacto sumergido.

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1.7 Controlador de PH

Para garantizar los valores óptimos de PH para el proceso anaeróbico se instala

un controlador automático de PH el cual accionará las bombas antes mencionadas

para la corrección del PH cuando este se salga del rango ideal.

1.8 Bombas de impulsión de riles para alimentación de Reactor IC

El caudal medido y controlado será enviado desde el Tanque de

Acondicionamiento al Reactor Anaeróbico mediante 3 (2+1) bombas centrífugas.

1.9 Soplador ICEAS (Intermittent Cycle Extended Aeration System)

Una de las etapas que requiere el flujo de agua residual al entrar a la cámara

principal del estanque ICEAS es la aireación, esta es necesaria para oxidación y la

nitrificación, el sistema contempla 3 (2+1) sopladores, además de difusores

distribuidores de aire colocados en cada estanque de aireación

1.10 Bomba de impulsión de exceso de lodos

El lodo excedente del sistema ICEAS es retirado mediante una bomba centrífuga

sumergible (una por ICEAS).

1.11 Motobombas transportadoras de lodos

El lodo espesado en el espesador de Lodos será enviado hacia el tanque

acumulador de lodos por 2 (1+1) bombas de cavidad progresiva

1.12 Soplador en Estanque de acumulación Para evitar la descomposición y formación de malos olores, se cuenta en el

Estanque de Acumulación de Lodos aireado mediante un soplador y difusores.

1.13 Motobombas de alimentación para decantador centrifugo (deshidratación) El lodo Acumulado será enviado hacia la centrifuga de lodos por 2 (1+1) bombas

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de cavidad progresiva.

1.14 Equipo de preparación de polímeros

Antes de la entrada a la centrífuga y para ayudar a la deshidratación final es

necesaria la adición de polímeros.

1.15 Bomba para dosificación de Polímeros

Para la dosificación de polímeros, preparado en el equipo antes mencionado, se

contempla una bomba dosificadora tipo diafragma.

1.16 Decantador centrífugo

La deshidratación final de los lodos se realizará con un decantador centrífugo.

1.17 Medidores de caudal

El caudal del efluente tratado se medirá a la salida del sistema ICEAS mediante un

medidor de caudal electromagnético.

2 INSTALACION Y PRUEBA DE EQUIPOS La instalación de los equipos deberá ser efectuada por personal especializado en

montaje de este tipo de maquinaria, que disponga de las herramientas e

instrumentos necesarios. En presencia de personal del representante o quien este

haya autorizado por escrito.

En la instalación se deberán seguir estrictamente las instrucciones del fabricante y

el distribuidor autorizador.

Una vez terminada la instalación de los equipos, incluyendo la instalación de

electricidad correspondiente que se especifica aparte, y comprobado el correcto

sentido de rotación, se probarán los grupos individualmente y en conjunto.

Lo relativo a las instalaciones eléctricas para los motores y controles se incluirá en

la Ingeniería de Detalles.

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Se consideran los transportes internos, instalación completa incluyendo todo los

elementos necesarios y las pruebas.

3 OBRAS DE HORMIGON Y CONEXAS

Se especifican a continuación las obras de hormigón y obras conexas para

construir las unidades de procesos.

Se usará hormigón armado de acuerdo a las exigencias estructurales (Grado H30

o H25, con 90% de nivel de confianza). El acero será A63-42H con resaltes. Las

notas indicadas en los planos primarán por sobre estas especificaciones, en caso

de existir diferencias. No se consideran estucos y la terminación de las superficies

de hormigón será tipo T3 (Paramentos a la vista con buena terminación) para los

estanques.

Los emplantillados serán de H-5 con un espesor mínimo de 5 cm.

3.1 Estanque de ecualización Forma: Cilíndrico, vertical.

Material: Hormigón Armado, revestido internamente con

protección anti-corrosiva, revestimiento epóxico

SikaGuard 63CL

Volumen total: 4370 m³

Volumen útil: 4010 m³

Dimensiones:

Diámetro 30.20 m

Altura total 6,10 m

Altura de líquido 5,80 m

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3.2 Estanque de acondicionamiento Forma: Cilíndrico, vertical.

Material: Hormigón Armado, revestido internamente con

protección anti-corrosiva, revestimiento epóxico

SikaGuard 63CL

Volumen total: 351 m³

Volumen útil: 321 m³

Dimensiones:

Diámetro 8.00 m.

Altura total 7.00 m.

Altura de líquido 6.40 m.

3.3 Estanques ICEAS Forma: Cilíndrico, vertical.

Material: Hormigón Armado.

Volumen total: 8631 m³

Volumen útil: 7846 m³

Dimensiones:

Diámetro 44.70 m

Altura total 5.50 m

Altura de líquido 5,00 m

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3.4 Estanque acumulador de lodos aireado Forma: Cilíndrico, vertical.

Material: Hormigón Armado.

Volumen total: 270 m³

Volumen útil: 226 m³

Dimensiones:

Diámetro 8,00 m

Altura total 5,50 m

Altura de líquido 4,50 m

3.5 Estanque espesador de lodos Forma: Cilíndrico, vertical, con un puente superior.

Material: Hormigón Armado.

Volumen total: 650 m³

Volumen útil: 495 m³

Dimensiones:

Diámetro 14,00 m

Altura total 4,60 m

Altura de líquido 3,30 m

3.6 Almacenamiento de Químicos

Se construirá una losa de hormigón armado de 11 X 5m interior y de 20 cm de

espesor, sobre la cual se ha proyectado un muro perimetral de 0,60m de altura.

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3.7 Reactor IC

Se construirá un reactor anaeróbico de planchas de acero carbono. Según planos

e indicaciones de DEDINI-PAQUES Forma: Cilíndrico, vertical.

Material: Acero carbono.

Volumen total: 1853 m³

Volumen útil: 1811 m³

Dimensiones:

Diámetro 11,00 m

Altura total 19.50 m

Altura de líquido 19.00 m

3.8 Gasometro Tipo: Campana Flotante.

Material: Acero al carbono revestido internamente con epóxico

y externamente con poliuretano.

Capacidad: 30 m³.

3.9 Antorcha Tipo: Atmosférico, con dispositivo anti-retorno de llama,

válvula solenóide y transformador de ignición.

Material: Acero carbono / AISI-316.

Capacidad: 750 m³/hora.

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3.10 Estanques para almacenamiento de productos químicos

Se proveerán 3 estanques de polietileno para almacenamiento para productos

químicos, urea, soda y ácido fosfórico.

3.11 Tanque para Polielectrolítico

Se consideran 2 estanques

3.12 Edificio centrifuga

Se considera el suministro e instalación de la estructura de vigas metálicas en el

edificio centrífuga.

3.13 Barandas de protección (seguridad) Serán de acero galvanizado, de diámetro nominal 2” los pasamanos y los

elementos verticales ó pilares de Ф11/2” de un espesor de 3.91mm. Se ubicarán

de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto, en escaleras metálicas

edificios y pasarelas donde correspondan.

3.14 Pasarela Entre los estanques ICEAS Nº1 y Nº 2 se construirá una pasarela de acceso en

estructura de acero galvanizado.

3.15 Suministro e instalación de Pipe-Rack Se incluye el suministro e instalación de un Rack de tuberías el que soportará las

tuberías que se han proyectado aéreas y que interconectan las diferentes

unidades de procesos de la Planta de Tratamiento de Riles, este PIPE RACK se

contempla en perfiles de acero galvanizado.

3.16 Inserto en Unidades de tratamiento y cámaras Se proyectan insertos en la llegada ó salida de las tuberías con las unidades de

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procesos ó cámaras de hormigón armado. Se construirán en acero SCH-10, 20,

40 y 80 según los diámetros que correspondan, recubierto interior y exteriormente

en HDPE. Se incluyen bridas pasamuro. Las dimensiones y detalles de los

insertos se encontrarán en los planos del proyecto.

3.17 Tapas de Acero Diamantado

Se considera la confección e instalación de tapas de acero diamantado, para

acceso, instalacion y/o extracción de los equipos, ambos casos en el estanque de

acondicionamiento y para la cámara de medición de caudal. Se ejecutarán de

acuerdo a planos de proyecto.

3.18 Parrillas de Piso

Las parrillas de piso serán de FP modelo T-3832 de Femoglas ó equivalente y

deberán soportar como mínimo cargas equivalentes a dos operarios, tanto para

pasarelas o plataformas metálicas. Se instalarán de acuerdo a lo señalado en los

planos de proyecto.

4 INTERCONEXIONES

Los pasamuros y manifold se consideran en acero al carbono los espesores

serán de acuerdo a los diámetros de los diversos elementos revestidos en HDPE,

las interconexiones para cada unidad en HDPE PN-6 PE-100 y para líneas de

lodo y aire en acero galvanizado. La línea de desagüe se considera en PVC clase

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5 EDIFICIOS 5.1 Edificio De Tableros y Sopladores

En este edificio se ubicarán, en recintos separados, los sopladores y tableros

eléctricos.

Las formas y dimensiones serán las indicadas en los planos del proyecto.

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Este será en albañilería confinada, con estuco en el exterior, los materiales serán

elegidos considerando su alta durabilidad y su bajo costo de mantención. Todos

los materiales y artefactos considerados deben ser de primera calidad y uso.

5.2 LABORATORIO

Se considera un edificio para laboratorio, oficina y sala de baño en albañilería

confinada, con estuco exterior, se considera cerámica tanto en piso de laboratorio,

sala de baño y en muros en área de trabajo del laboratorio.

6 URBANIZACION

Se considera en este capítulo todas las obras de vialidad interior del recinto patio

de operaciones y veredas peatonales, el agua potable y el alcantarillado solo para

el edificio laboratorio.

6.1 Patio de Maniobras

Se proyecta la habilitación de un patio de maniobras contiguo al área del edificio

de las centrífugas y del sector de retiro de residuos sólidos el que se conectará

con la vialidad interior.

Los accesos peatonales hasta las unidades al interior de la planta de riles serán

de aceras de hormigón de 1.0m de ancho y se ejecutarán con el trazado según se

indiquen en los planos, cuidando de interconectar todas las unidades de acceso

frecuente.

6.1.1.1 Carpeta de hormigón de cemento

La carpeta de rodado del patio de maniobras será de hormigón tipo H-25 y

espesor 20cm se construirá sobre una base estabilizada de 0,20m de espesor y

una subbase compactada, apta para soportar el tráfico de camiones pesados, con

soleras tipo a con respaldo de hormigón.

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6.1.1.2 Carpeta de gravilla

Se proyecta una carpeta de gravilla de graduación bajo 1”, de canto rodado y 7cm

de espesor, la que permitirá el acceso eventual a todas las unidades y mantener

la limpieza de las áreas de trabajo.

6.2 Agua potable en el interior del recinto de la planta

La red interior se ejecutará con tubería de PVC clase 10 diámetro 63mm. Se

consideran grifos con conexiones Storz de 50mm, llaves de jardín de ¾” para

lavado en diferentes unidades y conexiones hacia edificios señalados en los

planos.

Se especifican a continuación todas las partidas consideradas para dejar la

extensión de la red de agua potable funcionando.

6.3 Alcantarillado aguas servidas interior y red de vaciados.

Se ejecutará con tubería PVC clase 6 de diámetros 110mm 200 y 250mm y con

las cámaras indicadas en los planos del proyecto.

Los ítems de cámaras incluyen el suministro de materiales y la confección de

ellas, tapas y escalines y otros se incluirán en la Ingeniería de Detalles.