ANEXO Nº 01 fabricacion e instalacion de tuberias

ANEXO Nº 01

Petróleos del Perú - PETROPERU S.A.Operaciones Conchán

“Servicio de Fabricación y Montaje de Tuberías de Procesos para

Columna de Destilación en Operaciones Conchán”

Servicio de Fabricación y Montaje de Tuberías de Procesos para Columna de Destilación en Operaciones Conchán Pág. 1

Antigua Carretera Panamericana Sur Km. 26.5, Lima 16 - PerúTelfs.: ( 511) 625 4000 anexo 4274Fax: ( 511 ) 625 4279www.petroperu.com.pe

ÍndicePág.

BASES ADMINISTRATIVASBASES ADMINISTRATIVAS............................................................................................................................................................. 31.0 GENERALIDADES....................................................................................................................................................................... 32.0 SISTEMA DE CONTRATACIÓN............................................................................................................................................. 33.0 LUGAR DE EJECUCIÓN DE LA PRESTACIÓN................................................................................................................34.0 PLAZO DE EJECUCIÓN............................................................................................................................................................ 35.0 GARANTÍAS................................................................................................................................................................................... 36.0 CONTRATO.................................................................................................................................................................................... 37.0 CONDICIÓN PREVIA PARA REALIZAR TRABAJOS......................................................................................................58.0 PENALIDADES............................................................................................................................................................................. 5PARTE TÉCNICAPARTE TÉCNICA.................................................................................................................................................................................. 71.0 OBJETO........................................................................................................................................................................................... 72.0 ALCANCE....................................................................................................................................................................................... 73.0 DESCRIPCIÓN DE LA PRESTACIÓN.................................................................................................................................. 74.0 INICIO DEL SERVICIO............................................................................................................................................................... 85.0 HORARIO Y DÍAS DE TRABAJO........................................................................................................................................... 86.0 PERSONAL.................................................................................................................................................................................... 87.0 DE LA SUPERVISIÓN DEL SERVICIO.............................................................................................................................. 108.0 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................................................108.1 SUMINISTRADOS POR PETROPERU S.A...................................................................................................................... 108.2 SUMINISTRADOS POR CONTRATISTA........................................................................................................................... 109.0 INSPECCION Y PRUEBAS..................................................................................................................................................... 1310.0ALMACENES E INSTALACIONES TEMPORALES....................................................................................................... 1411.0CUADERNO DE SERVICIO.................................................................................................................................................... 1412.0FACILIDADES............................................................................................................................................................................. 1413.0OBLIGACIONES COMPLEMENTARIAS............................................................................................................................ 1514.0NORMAS DE SEGURIDAD.................................................................................................................................................... 1614.1FOLLETO M-040......................................................................................................................................................................... 1614.2PLAN DE RIESGOS DEL PROYECTO............................................................................................................................... 1614.3IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................................ 1614.4PERMISOS DE TRABAJO...................................................................................................................................................... 1715.0RECEPCION Y CONFORMIDAD DEL SERVICIO..........................................................................................................1815.1 DOCUMENTACION – EXPEDIENTE TECNICO FINAL...............................................................................................1816.0NORMAS....................................................................................................................................................................................... 19ADJUNTO N° 01 – PROPUESTA ECONÓMICA...................................................................................................................... 21ADJUNTO Nº 02 DESCRIP. DEL SERV. FABRICACIÓN Y MONTAJE DE COLUMNA DE DESTILACIÓN......32Adjunto N° 03 - Perfil del Personal................................................................................................................................................ 63


PARTE ADMINISTRATIVAPARTE ADMINISTRATIVA

1.0 GENERALIDADESPetróleos del Perú - PETROPERU S.A., en adelante PETROPERU S.A., con RUC 20100128218, domiciliado en Antigua Panamericana Sur Km. 26.5 – Lurín, realizará la contratación Directa del Servicio de Fabricación y Montaje de Tuberías de Proceso para Columna de Destilación en Operaciones Conchán” que se realizará en los términos y condiciones que se detallan en el presente anexo.

2.0 SISTEMA DE CONTRATACIÓNEl Sistema de Contratación es a Precios Unitarios, de acuerdo a la estructura del Adjunto N° 01.

3.0 LUGAR DE EJECUCIÓN DE LA PRESTACIÓN Fabricación de la líneas: Taller del CONTRATISTA / Operaciones Conchán.

Montaje de Tuberías: Operaciones Conchán (sito a la altura de la Antigua Carretera Panamericana Sur km. 26.5 - Lurín, Lima).

4.0 PLAZO DE EJECUCIÓNEl plazo máximo en que deberá efectuarse la prestación es de Ciento Cincuenta (150) días calendarios. El cómputo incluye días hábiles, feriados y días no laborables (este plazo incluye el plazo de ejecución en parada de planta de quince (15) días calendarios en los cuales está considerado las labores de conexión de tuberías a sistemas existente).Las ampliaciones de plazo serán potestad de PETROPERU S.A., y estarán sujetas al Reglamento.Las penalidades se aplicarán de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento.

5.0 GARANTÍASEl postor deberá presentar las siguientes garantías:

Garantía de Fiel Cumplimiento, la que deberá reunir las características previstas en el Numeral 8 del Anexo 1 del Reglamento de Contrataciones de Petróleos del Perú S.A., en adelante el Reglamento.

Garantía de Cumplimiento de Obligaciones Laborales, la que deberá cumplir con las características previstas en el Numeral 12 el Anexo 1 del Reglamento.

Garantía de Buen Rendimiento, mediante Carta Fianza.

Póliza de Responsabilidad Civil Extracontractual.

6.0 CONTRATO6.1 Previo a la suscripción del Contrato el Postor ganador de la Buena Pro deberá entregar:

6.1.1. Garantía de Fiel Cumplimiento Deberá ser emitida por una suma equivalente al diez por cien (10%) del Monto Contractual y, tener vigencia hasta la conformidad de la recepción de la prestación a cargo del CONTRATISTA.La garantía (Carta Fianza) será endosada a nombre de Petróleos del Perú - PETROPERU S.A. - Operaciones Conchán, y deberá ser emitida por una empresa autorizada y sujeta al ámbito de la Superintendencia de Banca y Seguros. Asimismo deberá tener carácter incondicional, solidaria, irrevocable, de realización automática, y sin beneficio de excusión, al solo requerimiento de PETROPERÚ S.A., bajo responsabilidad de la entidad que la emite. En principio podrá aceptarse garantías cuyo vencimiento esté previsto en la fecha de culminación del Contrato, sin embargo en dicho caso el CONTRATISTA deberá preocuparse de mantener actualizada la garantía hasta la aprobación de la conformidad de recepción de la prestación, caso contrario se ejecutará la garantía al día siguiente de su vencimiento sin mayor trámite.La Carta Fianza, en virtud de la realización automática a primera solicitud, contendrá un párrafo donde describa que la entidad emisora no opondrá excusión alguna a la ejecución de la garantía, limitándose a honrarla de inmediato dentro del plazo máximo de tres (03) días. Toda demora generará responsabilidad solidaria para el emisor de la garantía y para el CONTRATISTA y dará lugar al pago de intereses en favor de PETROPERU S.A., devengando la tasa máxima de interés convencional compensatorio y la tasa máxima de interés moratorio, permitidas por dispositivos legales para personas ajenas al sistema financiero. Los intereses y gastos serán calculados a partir de los tres (03) días posteriores a la fecha del requerimiento de ejecución.La garantía se devolverá una vez que la recepción de la prestación a cargo del CONTRATISTA esté aprobada.

6.1.2. Carta Fianza de Cumplimiento de Obligaciones Labores El Postor ganador de la Buena Pro deberá entregar antes de la suscripción del Contrato, una Carta Fianza de cumplimiento de obligaciones laborales, hasta por un monto equivalente al pago de dos (02) meses de remuneraciones y beneficios colaterales del personal asignado al servicio.


Cuando el CONTRATISTA incumpla sus obligaciones laborales, PETROPERÚ S.A. le otorgará un plazo para que subsane el pago, de conformidad con el numeral 10.13 Reglamento. En caso de persistir el incumplimiento, independientemente de las acciones que correspondan, PETROPERÚ S.A. ejecutará dicha Carta Fianza hasta el monto adeudado por el CONTRATISTA a su personal destacado al servicio por concepto de remuneraciones y beneficios colaterales.

En ese caso, PETROPERÚ S.A. procederá al pago directo del monto que el CONTRATISTA adeuda a su personal en mención, debiendo el CONTRATISTA presentar en un plazo no mayor a diez (10) días hábiles una nueva Carta Fianza por el mismo concepto y monto o ampliará la misma, según corresponda, pudiendo el incumplimiento de su presentación ser causal de resolución del Contrato.

6.1.3. Póliza de Responsabilidad Civil Extracontractual El Postor ganador de la Buena Pro, contratará una Póliza de Responsabilidad Civil Extracontractual por un monto de US$ 500,000.00 (Quinientos Mil con 00/100 dólares americanos), que cubra los daños corporales, materiales y ambientales que el CONTRATISTA ocasione a terceras personas como consecuencia de la ejecución del presente Contrato. Para efectos de la presente póliza se considerarán como terceros los bienes y personal de PETROPERU S.A.

La póliza de seguro se presentará en original, con una copia del comprobante de pago debidamente cancelado, endosada a nombre de Petróleos del Perú – PETROPERU S.A., con una vigencia hasta la recepción y conformidad final del Contrato y será emitida por una Compañía de Seguros sujeta al ámbito de supervisión de la Superintendencia de Banca y Seguros.

Asimismo, el CONTRATISTA deberá adjuntar copia simple del comprobante de pago de la citada Póliza donde se verifique la validez de la misma.

En el caso que la póliza de seguro resultara insuficiente o no pueda ejecutarse por cualquier motivo, el CONTRATISTA asumirá directamente el pago de las indemnizaciones a terceras personas, así como a PETROPERU S.A. y a su personal.

6.1.4. Constancia Vigente de No estar Inhabilitado para contratar con el Estado (en el caso de Consorcio, de cada una de los miembros)

6.1.5. Fotocopia Simple de : (en el caso de Consorcio, de cada una de los miembros)a) Registro Único de Contribuyente del Postor (RUC). b) Documento de identidad vigente del Postor o de su Representante Legal.

6.1.6. Documento Original de : (en el caso de Consorcio, de cada una de los miembros)a) Copia certificada de la Ficha de Inscripción del Postor, expedida por el Registro de

Personas Jurídicas de los Registros Públicos.b) Vigencia de Poder, expedido por el Registro de Mandatos y Poderes de los Registros

Públicos, correspondiente a la(s) persona(s) que va(n) a suscribir el Contrato (Orden de Trabajo a Terceros), debiendo indicar la facultad para suscribir Contratos.En caso de que los Poderes sean revocados, se haya extinguido, se haya sustituido la representación (149°, 157° y 158° del Código Civil), se deberá hacer de conocimiento a PETROPERÚ S.A., mediante el documento correspondiente.Estos documentos deben haber sido expedidos por la SUNARP dentro de los treinta (30) días anteriores a la fecha de su presentación.

6.1.7. Referidos al personal que ejecutará el Servicio: El Postor ganador de la Buena Pro deberá presentar los Curriculums Vitae del Ingeniero Residente, del Supervisor de Seguridad y Protección Ambiental y del Técnico Especialista en Control de Soldadura, que cumplan con el respectivo perfil señalado en el Adjunto N° 03, acreditado con copia simple de Constancias, Certificados u otros documentos sustentatorios.

El Departamento Técnico verificará y aprobará el cumplimiento de los requisitos técnicos mínimos del personal. Si el profesional propuesto no cumpliera con el perfil respectivo, el postor propondrá otro de igual o mayor categoría, caso contrario no podrá suscribir el Contrato.

6.1.8. De la planificación del servicio: El servicio se planificará y ejecutará aplicando los Planes de Gestión utilizando como base las Buenas Practicas del Project Management Institute (PMI) para lo cual el CONTRATISTA antes de la firma del Contrato presentará los siguientes planes del proyecto:

Plan de Gestión del Alcance, Plan de Gestión de Tiempos (incluye el cronograma y curva S del servicio), Plan de Gestión de Costos (incluye los análisis de precios unitarios de cada partida), Plan de Gestión de Calidad (incluye el plan de calidad del servicio) y Protección ambiental, Plan de Gestión de Comunicaciones, Plan de Gestión de RR.HH., Plan de Gestión de Riesgos (incluye matriz de probabilidad e impacto de los riesgos, así como la matriz IPER - Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), Plan de Gestión de las Adquisiciones.


PETROPERU S.A., proveerá la matriz de control operacional y matriz de monitoreo de los aspectos ambientales significativos que genere el presente servicio.

7.0 CONDICIÓN PREVIA PARA REALIZAR TRABAJOSPrevio al Montaje de las Tuberias, el CONTRATISTA solicitará a la Unidad de Logística la aprobación de la Programación de su personal, para tal efecto presentará los siguientes documentos:

a) Copia(s) del(los) contrato(s) y del comprobante de pago de los aportes del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (SCTR), celebrados con: Seguro Social de Salud-EsSalud o una Entidad Promotora de Salud-EPS, con los que se

acrediten la contratación y vigencia de la cobertura de prestaciones de salud. Oficina de Normalización Previsional-ONP o una Compañía de Seguros, con los que se

acrediten la contratación y vigencia de la cobertura de invalidez y sepelio. Presentar el Certificado de Aptitud Laboral (resultados del Examen Médico Ocupacional) del

personal que va ejecutar el servicio, emitido por centros médicos autorizados. El CONTRATISTA solicitará al área médica de Recursos Humanos de Operaciones Conchán el protocolo de examen médico ocupacional que deben realizar los trabajadores, acorde con el riesgo a que están expuestos en sus labores.

Certificado original de antecedentes policiales, vigentes de la totalidad del personal que ejecutará el servicio, de ser el caso (este requisito estará sujeto a la Circular Nº GOPC-0007-2008 de fecha 15.09.2008, emitida por la Gerencia de Operaciones Conchán).

Las áreas encargadas de Operaciones Conchán previa verificación aprobarán la(s) programación(es) respectiva(s).

Este trámite se efectuará semanalmente cuando se tenga que realizar actividades dentro de las instalaciones de PETROPERU S.A.

8.0 PENALIDADES8.1 En caso de retraso injustificado de las prestaciones objeto del Contrato, PETROPERU S.A.

aplicará al CONTRATISTA una penalidad por mora por cada día de atraso hasta un monto máximo del diez por ciento (10%) del monto contractual. Incluyendo los adicionales y/o reducciones, o de ser el caso, del ítem, tramo, etapa o lote que debió ejecutarse o de la prestación parcial en el caso de ejecución periódica. Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la liquidación final, o si fuese necesario se cobrará del monto resultante de la ejecución de las garantías de fiel cumplimiento. La penalidad será aplicada automáticamente y se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula:

Penalidad diaria = (0.10 X Monto) / (F X plazo en días)

Para plazos mayores a (60) días: F = 0.25

8.2 En virtud del último párrafo del numeral 10.10 del Reglamento, PETROPERU S.A. podrá aplicar multas por infracciones a las siguientes obligaciones contractuales:

Infracción Incumplimiento injustificado de la Obligación Contractual siguiente: Multa001 Falta de maquinarias o equipos en óptimas condiciones de operación. 1.00 UIT002 Falta de medios de comunicación (nextel operativos). 0.25 UIT

003Falta de Implementos de Seguridad (según corresponda: Ropa de trabajo, botines, casco, guantes, etc.).

0.5 UIT

004Por cambio de personal especializado sin conocimiento ni autorización de PETROPERU S.A.

1.00 UIT

005 Por Sub-Contratar sin autorización de PETROPERU S.A. 1.50 UIT

006

Por ausencia del “Ingeniero Residente de Servicio” y/o el “Supervisor de Seguridad y Protección Ambiental” en el lugar de trabajo o, realizar actividades distintas a las obligaciones contractuales contraídas del presente servicio.

1.50 UIT

007 Falta de limpieza del área 0.30 UIT

008Intento de utilizar Materiales no autorizados por PETROPERU S.A., o de incumplimiento de las Especificaciones Técnicas.

1.50 UIT

009Retiro, Cambio o Falta de Extintor Vigente y Operativo en el Lugar de Trabajo.

0.50UIT

010 Trabajar sin Permiso de Trabajo vigente o la alteración del mismo. 1.00 UIT

Donde: UIT, es la Unidad Impositiva Tributaria vigente a la aplicación de la penalidad

De conformidad con lo dispuesto por el Artículo 19° de la Ley 26790, el Anexo N° 05 y los Artículos 82°, 83° y 84° de su Reglamento, aprobado por D.S. No.009-97-SA y modificado por el D.S. No.003-98-SA, las refinerías de petróleo están consideradas como actividades de alto riesgo; por lo que, los CONTRATISTAS y SUBCONTRATISTAS que destacan su personal a las instalaciones de Operaciones Conchan, están obligados a contratar para este personal, las pólizas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (SCTR) con las correspondientes coberturas para las prestaciones de salud y para la de invalidez y sepelio.


1. El procedimiento para la aplicación de las multas es la siguiente:o Ante la infracción del CONTRATISTA, el supervisor de PETROPERU S.A. la reportará

directamente al “Supervisor” designado por el CONTRATISTA, para que subsane el incumplimiento.

o De persistir dicho incumplimiento, se impondrá la multa correspondiente y asentará en el Cuaderno de Servicio, de ser el caso.

o En caso el CONTRATISTA, pese haber sido multado, no subsanara el incumplimiento, PETROPERU S.A. podrá resolver el Contrato conforme al numeral 10.11 del Reglamento.

2. Toda infracción debe ser subsanada en el momento o día de su ocurrencia, de ser el caso.3. Una vez que el Supervisor del CONTRATISTA tome conocimiento de la infracción cometida, la

multa se hará efectiva dentro de los diez (10) días hábiles siguientes a este hecho, la misma que será descontada en su facturación más próxima.

4. Si después de detectada la falta esta prosiguiera, no se otorgará el permiso de trabajo hasta que esta sea subsanada, en tanto, esta demora será contabilizada como parte del plazo de ejecución y tomada en cuenta para efectos de mora.

5. La sustracción de bienes por parte del personal del CONTRATISTA, llevará a tomar las acciones legales pertinentes, pudiendo PETROPERU S.A. resolver el Contrato según la participación del CONTRATISTA


PARTE TÉCNICAPARTE TÉCNICA

1.0 OBJETOSeleccionar y contratar, bajo la modalidad de Precios Unitarios, la ejecución del Proyecto de “Fabricación y Montaje de Tuberías para Columna de Destilación en Operaciones Conchán”.

2.0 ALCANCE

El servicio incluye todas las actividades necesarias para la ejecución de lo siguiente:2.1 Suministro de materiales.2.2 Fabricación de sistemas de tuberías en taller del CONTRATISTA.2.3 Montaje y conexión de tuberías en nueva columna de destilación.2.4 Fabricación e instalación de soportes metálicos.2.5 Desmontaje de tuberías en actual columna de destilación C1.2.6 Instalación de aislamiento térmico en nuevas tuberías.2.7 Instalación de sistema de iluminación en plataformas.2.8 Instalación y configuración de sistema de instrumentación.

3.0 DESCRIPCIÓN DE LA PRESTACIÓNLa prestación será ejecutada a Precios Unitarios y deben involucrar todos los recursos necesarios como personal, maquinarias y/o equipos, herramientas, consumibles, materiales y todas las facilidades y requerimientos necesarios para la ejecución de la prestación.

La prestación involucra principalmente lo siguiente:

Suministro de materiales (Tuberías, válvulas, accesorios, soporte metálicos tipo Spring Hanger, trasmisores de temperatura, transmisores de presión, válvulas de control, control de nivel de fondos, etc.).

Suministro de materiales eléctricos (Tuberías conduit, cables, luminarias y conexión eléctrica) e instalación de iluminación en todas las plataformas de la nueva columna de destilación de acuerdo a planos adjuntos.

Suministro de materiales de instrumentación (Transmisores de temperatura, Transmisores de presión, Válvulas de Control, control de nivel de fondos, Cables de Instrumentación, Tubería Conduit, Accesorios, etc).

Fabricación de sistemas de tuberías de acuerdo a planos adjunto.- Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4 . - Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4.- Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3.- Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2.- Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1.- Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3.- Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2.- Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1.- Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4.- Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3.- Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2.- Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F.- Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2.- Tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1.- Tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR.- Tubería de salida de gasolina del E6A/B al Drum V1.

Fabricación de sistemas auxiliares de tuberías de acuerdo a planos adjunto.- Tubería de aire de 1 ½”Ø.- Tubería de aire de instrumentación de ½”Ø.- Tubería de vapor de 1”Ø.- Tubería de producto Químico Amina Fílmica de 1”Ø.- Tubería de producto Químico Amina Neutralizante de 1”Ø.- Tubería de agua de lavado de tope 1”Ø.

Fabricación de soportes metálicos para nuevos sistema de tuberías de acuerdo a planos adjuntos.

Prueba hidrostática a válvulas y sistemas de tuberías instaladas. Elaboración de planos detallados constructivos de los nuevos sistemas de procesos. Elaboración de procedimientos de soldadura y homologación de soldadores. Ensayos no destructivos a uniones soldadas (Tinte Penetrante, Radiografía al 100% de

costuras). Elaboración de procedimiento de izaje de tuberías de procesos. Suministro y instalación de aislamiento térmico en tuberías. Instalación de caseta metálica para oficina y almacén provisional. Maniobras de montaje de tuberías.


Verificación topográfica de tuberías instaladas. Desmontaje de tuberías de actual columna de destilación C1.

- Apertura de 06 manholes de columna C1.- Retiro de 32 manways de columna C1.- Apertura de 06 manholes de despojadores C2,C3 y C5.- Retiro de 18 manways de despojadores C2,C3 y C5.- Instalación de platos ciegos en tuberías existentes.- Lavado de columna con equipo de hidrolavado de alta presión de Columna C1.- Lavado de columna con equipo de hidrolavado de alta presión de Despojadores C2,C3 y C5.- Desmontaje de válvula de seguridad PSV1.- Calibración de válvula de seguridad PSV1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de salida de gases de tope C1 hasta

intercambiador E1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de alivio de gases de columna hasta base de

columna C1, conexión al Blow Down- Desembridado, corte y retiro de tubería de 3” de reflujo de gasolina hasta base de columna

C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de solvente desde Stripper

C5 hasta columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de solvente desde Columna C1

hasta el Stripper C5.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de kerosene desde

Stripper C2 hasta columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de kerosene desde Columna C1

hasta el Stripper C2.- Corte y retiro de tubería de 3” de extracción de kerosene desde colector de kerosene hasta

base de Columna C1. - Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de kerosene hasta base de columna

C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de diesel desde Stripper

C3 hasta columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de diesel desde Columna C1

hasta el Stripper C3.- Corte y retiro de tubería de 3” de extracción de diesel desde colector de diesel hasta base de

Columna C1. - Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de diesel hasta base de columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 10” de ingreso a zona flash desde base de

columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 2” de drenaje de columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de succión de fondos de bomba P9B.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de succión de fondos de bomba P9/9A.- Retiro de tubería de aire de 1 ½” existente.- Retiro de tubería de producto químico de 1”. - Instalación de bridas ciegas en todas las boquillas de la Columna C1.- Instalación de manways en 32 platos y cierre de 06 manholes.- Instalación de manways en 18 platos y cierre de 06 manholes de despojadores C2, C3 y C5.- Inertización de recipiente con nitrógeno.

4.0 INICIO DEL SERVICIOEl plazo de ejecución del servicio se iniciará al día siguiente de la entrega del terreno. PETROPERU S.A tendrá un plazo máximo de veinte (20) días calendario para la entrega del terreno, computado desde el día siguiente de la suscripción del contrato.

5.0 HORARIO Y DÍAS DE TRABAJOEn la etapa de montaje del recipiente (en Parada de Planta), el horario de los trabajos se realizarán de lunes a domingo en dos (02) turnos:

1er Turno 8:00 horas a 20:00 hrs.

2do Turno 20:00 horas a 08:00 hrs.

En el caso de requerir realizar trabajos en Operaciones Conchán previos o posteriores a la Parada de Planta, estos se efectuaran de lunes a viernes de 8:00 a.m. a 05:00 p.m.

6.0 PERSONAL6.1 El CONTRATISTA proveerá la totalidad de personal especializado y no especializado en la

cantidad necesaria; y garantizará que todas las prestaciones que realice sean ejecutadas con personal diligente, capacitado, experimentado y competente en sus respectivas tareas y profesiones.

6.2 El personal del CONTRATISTA no podrá ser cambiado durante la vigencia del contrato; excepto por causas de fuerza mayor imprevisibles (catástrofes, enfermedad grave, renuncia,


despido entre otras) posteriores al inicio del servicio. De darse el caso deberán ser reemplazados por otros de igual o mayor experiencia y que cumplan con el perfil respectivo.El CONTRATISTA suministrará el personal necesario para el cumplimiento de los trabajos de acuerdo al cronograma aprobado al inicio del servicio. Para la etapa de trabajos en Planta de Procesos, se deberán programar cuadrillas de personal para el trabajo en turnos continuos de doce (12) horas. Para esto previo a la Parada de Planta, se coordinarán las facilidades y las cuadrillas necesarias para la ejecución de la parte del servicio correspondiente en el plazo asignado. Para esta etapa (Montaje de Tuberías), como mínimo se deberá contar con el siguiente personal: 02 Ingenieros Residentes (01 Turno Día y 01Turno Noche). 02 Supervisores de Seguridad y Protección Ambiental (01 Turno Día y 01 Turno Noche). 01 Técnico Especialista en Control de Soldadura. 02 Capataces con experiencia (01 Turno Día y 01 Turno Noche). 02 Almaceneros (01 Turno Día y 01 Turno Noche). Operadores de grúas, empleados, obreros de diferentes especialidades (de acuerdo a la

planificación Turno Día y Noche).La Fabricación de los sistemas de tuberías, se llevaran a cabo en los talleres del CONTRATISTA, el cual deberá contar con un Técnico especialista en control de soldadura.

a) Ingeniero Residente, profesional estará a exclusividad a cargo del presente servicio y será el responsable de la prestación; tendrá poder de decisión y no requerirá ratificación alguna por parte del CONTRATISTA, pues ejercerá en nombre y en representación de éste, el manejo técnico, administrativo, contractual y demás asuntos necesarios para la correcta ejecución de la prestación. Dentro de Operaciones Conchán todo el personal del CONTRATISTA estará bajo su mando, siendo responsable de las acciones de su personal.

b) Supervisor de Seguridad y Protección Ambiental que velará por las condiciones de seguridad durante la ejecución de los trabajos, cumpliendo estrictamente lo dispuesto en las Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental contenidas en el Folleto M-040 - “Manual de Seguridad y Protección Ambiental para CONTRATISTAS”, así como con aquellas adicionales que puedan dictarse antes o durante la ejecución de cualquier trabajo u operación y las que las leyes señalan, con el fin de prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan poner en peligro la vida, la salud, las instalaciones o el medio ambiente.

c) Técnico especialista en control de soldadura, que cumpla con el respectivo perfil del Adjunto N° 03, certificado como nivel II o III de acuerdo con las recomendaciones de ASNT (American Society for Nondestructive Testing), Practica recomendada Nº SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro programa de certificación nacional reconocido que sea aceptable por la compañía para el método de ensayo usado. Únicamente personal de nivel II o III debe interpretar los resultados de los ensayos. De acuerdo al ensayo no destructivo empleado (Tintes penetrantes, Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Radiografía, etc.).

6.3 El CONTRATISTA contará con el número necesario de especialistas o ingenieros colegiados habilitados en la especialidad, con la certificación y experiencia requerida según la prestación a ejecutar. Dentro de éste personal deberá contar con especialistas en soldadura, especialista en montaje de equipos, caso contrario contratará los servicios de una empresa especializada para tal fin.

6.4 El CONTRATISTA al inicio del servicio presentará un listado del Personal Especializado (capataz, maniobristas, armadores, caldereros, ayudantes, soldadores, pintores etc.) con que ejecutará la prestación, donde se especifique: Nombre, DNI, especialidad, labores que realizará.De conformidad con el Código ASME Sección IX, los soldadores deberán estar homologados por una compañía certificadora externa, tales como: Qualitas, Bureau Veritas, OERLIKON, INDURA u otro de reconocido prestigio y aceptación en la industria de hidrocarburos. No se aceptará personal que no cumpla con este requisito. Las Cías. Certificadoras deberá contar con inspectores CWI con certificación vigente para la homologación de soldadores.Dentro de este listado se incluirá un Inspector con certificación según norma ASNT-TC 1A, mínimo nivel II.Un Inspector puede ser considerado para más de un tipo de ensayo o prueba si cumple con el perfil correspondiente.PETROPERU S.A. verificará el cumplimiento del respectivo perfil señalado en el Adjunto Nº 03, contrastando el currículum y las certificaciones respectivas y las aprobará, cuando corresponda.

6.5 Se deberá presentar el Procedimiento de Soldadura (WPS), Calificación del Procedimiento (PQR) y Calificación del Soldador (WPQ) junto con la presentación de los soldadores de todas las uniones soldadas a realizar en el sistema de tuberías en sistema GTAW; De acuerdo a lo establecido en el Código ASME Sección IX, el cual deberá ser aprobado por un Ingeniero de Soldadura CWE de la AWS o institución similar. Para el presente proyecto se deberá realizar procedimientos propios de soldadura, así como las calificaciones de los nuevos procedimientos y las calificaciones de los soldadores que participaran en el proyecto.


6.6 En la ejecución contractual será causal de retiro o cambio de personal, cuando el mismo no cumpla apropiadamente con su respectivo perfil, no satisfaga las exigencias del trabajo (obligaciones), no sea idóneo, cometa falta grave contra la moral o disciplina, incumpla las disposiciones de seguridad u otros.

6.7 El personal profesional y técnico del CONTRATISTA no podrá ser cambiado durante la vigencia del contrato; excepto por renuncia (rompimiento de vínculo laboral) o causas de fuerza mayor previamente justificada, y deberán ser reemplazados por otros de igual o mayor experiencia y cumplan con el perfil respectivo.

7.0 DE LA SUPERVISIÓN DEL SERVICIO7.1 Para controlar la buena ejecución de la Prestación, PETROPERU S.A. designará o contratará

a un Supervisor (propio o tercero) durante toda la ejecución contractual de la prestación, el cual de requerirlo contará con el apoyo de personal especializado, a quien el CONTRATISTA, durante la ejecución del servicio, deberá otorgar las más amplias facilidades para el desarrollo de sus funciones, obligándose a suministrarle la información y documentación que requiera para el desarrollo de sus funciones.

7.2 En caso el servicio de la supervisión se extienda más allá del plazo contractual de la prestación, por causas imputables al CONTRATISTA y ésta extensión de los servicios genera un mayor costo, el CONTRATISTA asumirá el pago del monto equivalente al de los servicios indicados. En este caso el monto de honorarios del Supervisor se descontará de la(s) valorización(es) del CONTRATISTA.PETROPERU S.A. aún no cuenta con la supervisión contratada, por lo que el monto del contrato de supervisión se determinará cuando concluya el proceso de selección que se realizará oportunamente para este fin.

7.3 PETROPERÚ y el CONTRATISTA coordinarán permanentemente a través del Administrador de Contrato (Supervisor de PETROPERU S.A) y el Ingeniero Residente del servicio mediante el Cuaderno de Servicio.Para la Supervisión de los trabajos en talleres del CONTRATISTA, PETROPERU S.A designará un supervisor externo para el control de calidad durante la fabricación del equipo.

7.4 Las solicitudes de adicionales o modificaciones del contrato serán efectuadas por el CONTRATISTA mediante una carta debidamente sustentada dirigida a PETROPERU S.A. Este tipo de solicitudes no podrán ser formuladas por el Ingeniero Residente y/o vía el “Cuaderno de Servicio”. Previamente el CONTRATISTA debe comunicar al Supervisor de PETROPERU S.A.

7.5 PETROPERU S.A, solo pagará los trabajos previamente autorizados.7.6 Para la ejecución de las labores de Supervisión, el CONTRATISTA en sus talleres brindará

una oficina que incluya escritorio y conexión eléctrica para computadora portátil para el Supervisor externo contratado por PETROPERU S.A

7.7 Para la ejecución de las labores de Supervisión en las instalaciones de PETROPERU S.A , el CONTRATISTA brindará una oficina que incluye escritorio y conexión eléctrica para computadora portátil para el Supervisor externo contratado por PETROPERU S.A

8.0 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

8.1 Suministrados por PETROPERU S.A.Ninguno.

8.2 Suministrados por CONTRATISTA8.2.1. El CONTRATISTA suministrará todos los equipos, herramientas, consumibles, insumos y

materiales necesarios para la ejecución de toda la prestación.8.2.2. En caso de suministro de materiales, equipos y accesorios de importación, el

CONTRATISTA efectuará la adquisición del material de acuerdo al cronograma del proyecto. En caso de demora en concluir el servicio por suministro de estos materiales no se otorgará ampliación del plazo, y se aplicará la multa por mora correspondiente.

8.2.3. El CONTRATISTA suministrará los materiales consumibles requeridos para la ejecución del servicio entre estos sin ser limitativos: Soldadura, gases, permatex, teflón, discos de esmeril, tintes penetrantes, entre otros, requeridos para la buena ejecución del servicio.

8.2.4. El CONTRATISTA para los consumibles, materiales y equipos que provea, deberá disponer de los documentos probatorios que demuestren la calidad y su cumplimiento de las normas según corresponda, API, ASTM, ANSI, ASME, etc., a fin de garantizar la integridad del servicio y evitar accidentes y/o siniestros en la planta por mala calidad.

8.2.5. El CONTRATISTA garantizará que todos los materiales que suministrará como parte de la prestación: Sean nuevos Sin uso Cumplan las Especificaciones Técnicas Incorporan todas las mejoras tecnológicas recientes.

Servicio de Fabricación y Montaje de Tuberías de Procesos para Columna de Destilación en Operaciones ConchánPág. 10

Estén libres de defectos atribuibles al proceso de fabricación, manipuleo o a cualquier acto u omisión del CONTRATISTA, que puedan manifestarse durante el uso normal de los bienes en las condiciones imperantes en el destino final.

PETROPERU S.A. tendrá la facultad de rechazar los bienes que a su consideración no cumplan con las especificaciones solicitadas de calidad, características, cantidad, etc.

8.2.6. El CONTRATISTA contará con sus equipos de generación de energía para sus equipos, con sus respectivos accesorios de seguridad antichispas y con tablero de distribución en óptimas condiciones de seguridad.

8.2.7. El CONTRATISTA deberá presentar el certificado de los materiales suministrados de fabricación Americana (USA), Inglaterra, Alemania, Brasileña, España, Austria, Japón entre otros de alta calidad.

8.2.8. No se aceptaran materiales de procedencia China, India entre otros de mala calidad.8.2.9. El CONTRATISTA contará con todos los equipos eléctricos, grupo electrógeno, equipo de

soldadura GTAW, GMAW, SAW, equipo de corte por plasma, equipo de corte oxiacetileno, esmeriles, equipo de pintura airless, equipo de arenado para plataformas, herramientas menores.

8.2.10. El CONTRATISTA proporcionará equipo de torque hidráulico equivalente a HY TORC para el ajuste y torque de espárragos de manholes, boquillas de acuerdo al diámetro de los espárragos utilizados.

8.2.11. Las maniobras de montaje y desmontaje de las tuberías se efectuarán con uso de 01 grúa tipo celosilla de 160 Ton (Para el caso de las tuberías del tope de recipiente a presión), 01 grúa telescópica de 120 Ton para las otras tuberías y 01 camión grúa de hasta 15 Ton. para maniobras en base de nueva columna de destilación.

8.2.12. El CONTRATISTA deberá contar con las grúas y equipos necesarios para la recepción de oficinas y sistemas de tuberías prefabricados.

8.2.13. El CONTRATISTA deberá contar con grúas adicionales para maniobras de armado y desarmado de grúa de 160 Ton.

8.2.14. El CONTRATISTA deberá considerar el uso de planchas de 1” x 1200mm x 1200mm para apoyo de las patas de todas sus grúas en Operaciones Conchán.

8.2.15. Equipos de soldadura GMAW, GTAW, SAW para soldadura de tuberías, SMAW para soldadura de soportes, plataformas, estructuras de acuerdo a lo requerido.

8.2.16. El CONTRATISTA dispondrá de un sistema eficaz de comunicaciones entre su personal y el personal de PETROPERU S.A.; para tal efecto, dotará a su personal de radios tipo nextel intrínsicamente seguros y a prueba de explosión compatibles con el sistema de PETROPERU S.A., en las cantidades necesarias. (mínimo dos (02), para el Ingeniero Residente y Supervisor de Seguridad).

8.2.17. El CONTRATISTA contará con todos los equipos eléctricos, moto soldadoras, grupo electrógeno, equipo de corte por plasma, compresores, esmeriles, equipo de pintura airless, herramientas, instrumentos, así como las herramientas.

8.2.18. PETROPERU S.A no proveerá ningún material para la ejecución del servicio por lo que el CONTRATISTA deberá proveer los materiales indicados en el Adjunto Nº 01, entre estos como mínimo los siguientes: Materiales necesarios para fabricación de tubería de salida de gases de tope de 12”Ø –

Boquilla V4. Materiales necesarios para fabricación de Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla

V4. Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø –

Boquilla R3. Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø –

Boquilla R2. Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla

66666666666666333 R1. Materiales

necesari66666666666666669666666666666666666666666666***********************************************************************************os para fabricación de Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3.

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2.

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1.

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4.

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3.


Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2.

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F.

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2. Materiales necesarios para fabricación de Tubería de succión de fondos de 10”Ø –

Boquilla D1. Materiales necesarios para fabricación de Tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR. Suministro de materiales eléctricos (Tuberías conduit, cables, luminarias y conexión

eléctrica) e instalación de iluminación en todas las plataformas de la nueva columna de destilación de acuerdo a planos adjuntos.

Suministro de materiales de instrumentación (Transmisores de temperatura, Transmisores de presión, Válvulas de control, control de nivel de fondos, cables de instrumentación, tubería conduit, accesorios conduit.

Materiales (Planchas, tuberías, perfiles, pernos,etc) necesarios para fabricación de soportes metálicos de acuerdo a planos alcanzados.

Materiales (Planchas estriadas, tuberías, perfiles, pernos, etc) necesarios para completar plataformas en el tope de despojadores C5 y C2.

Material necesario para aislamiento de tuberías entre ellos: (Plancha de Aluminio de 0.9mm ASTM B209 Alloy 3003 , Cañuelas de silicato de calcio de 2” espesor x 3´de altura ASTM C533 C795 de 200-230 kg/m3 densidad , fibra cerámica kaowoll de 1” de 128 kg/m3 densidad para boquillas, válvulas, codos, reducciones, bridas y manholes, tornillos autorroscantes de acero inoxidable T304 con arandela de neoprene 4.2mm de diámetro x 13mm de longitud , banda metálica de acero inoxidable T304 de 0.02”espesor x ¾” de ancho para sujeción de tabletas).

Pinturas y diluyentes necesarios para aplicación en tuberías, soportes, identificación de tuberias y otros.

Insumos necesarios para limpieza mecánica a metal blanco de tuberías y soportes. Tuberías seamless material acero al carbono fabricado bajo norma ASTM A-106 Gr.B

(No se aceptará tubería triple-norma) para prefabricado de sistemas adjuntos. Bridas Welding Neck de acero forjado ASTM A-105 para prefabricados de sistemas

adjuntos. Brida Blind material acero forjado ASTM A-105 para todas las boquillas del recipiente

que quedara fuera de servicio. Accesorios roscados / soldables material acero forjado ASTM A-105 de 6000# para

conexiones a tuberías. Válvulas Roscadas / Soldables material acero forjado ASTM A-105 de 800# para

conexiones de venteo, purga, instrumentos en nuevas líneas de proceso. Válvulas bridadas material acero fundido ASTM A-216 Gr. WCB de 150#, 300# para

boquillas de nuevas sistemas de tuberías. Accesorios (Reducciones ASTM A-234 Gr. WPB, Codos 90° RL ASTM A-234 Gr. WPB,

Tee ASTM A-234 Gr. WPB) para sistema de tuberías los cuales deberán ser de la misma cedula consideradas en las tuberías.

Tuberías seamless material acero inoxidable fabricado bajo norma ASTM A-312 Gr. 316 para prefabricado de sistema de productos químicos.

Accesorios de acero inoxidable fabricado bajo norma ASTM A-182 Gr. 316 para prefabricado de sistema de productos químicos.

Empaquetaduras espirometálicas RWI con relleno de grafito flexible en acero inoxidable Tp 317L para boquillas de aleación en el tope.

Empaquetaduras espirometálicas RWI con relleno de grafito flexible en acero al carbono para boquillas de acero al carbono.

Empaquetaduras sintética libre de asbesto con alma metálica de 1/8” espesor para prueba hidrostática de las tuberías en taller y en obra.

Empaquetaduras sintética libre de asbesto con alma metálica de 1/8” espesor para conexiones y manholes de antigua columna C1.

Empaquetadura texturizada de fibra de vidrio de 1/8” espesor para manways equivalente a termhosil.

Espárragos Acero al carbono A-193 Gr. B7 con 02 tuercas A-194 Gr. 2H para los nuevos sistemas de tuberías.

Empaquetadura metálica rellena de cerámico isoplan de 18”Ø x 1/8” espesor para manholes de despojadores C2, C3 y C5.

Bolsas de Polietileno para recojo de aislamiento térmico de tuberías. Agua potable para prueba hidrostática en talleres del CONTRATISTA y en Operaciones

Conchán, el agua de prueba no deberá contener sulfuros y deberá tener menos de 65


ppm de cloruro. Esta información deberá ser certificada por un laboratorio de prueba y luego registrada en los planos del fabricante.

Planchas de acero de 5/16” de espesor para fabricación de platos ciegos. Bridas ciegas ASTM A-105, tapones ASTM A-105 para todas las boquillas del recipiente

que quedara fuera de servicio para evitar el ingreso de materiales extraños, para la protección contra la humedad se deberá utilizar bolsas de secantes una vez que se halla secado completamente.

Extintores de 12 kg impulsados por cartucho externo cuyo agente exterior sea de múltiple propósito ABC, los cuales deben tener la certificación UL (Underwriter Laboratories) o FM (Factory Mutual) para las 12 plataformas de la nueva columna de destilación.

Nitrógeno para Inertización de recipiente que quedara fuera de servicio.

9.0 INSPECCION Y PRUEBAS9.1 PETROPERU S.A. a través de personal propio o de terceros debidamente autorizados, en

cualquier momento y cuando lo estime oportuno, podrá estar en el lugar de ejecución de trabajos para inspeccionar, examinar y aprobar los equipos, herramientas, materiales, indumentaria de seguridad, etc. utilizados por el CONTRATISTA, así como los trabajos realizados, conforme a especificaciones técnicas respectivas. El CONTRATISTA dará a PETROPERU S.A. las facilidades y el acceso permanente al lugar de ejecución de trabajos. Asimismo, PETROPERU S.A contará con un Supervisor Contratado quien permanecerá a tiempo completo en las instalaciones del CONTRATISTA, mientras dure los trabajos.

9.2 PETROPERU S.A. se reserva el derecho de detener, suspender y proseguir los trabajos que crea conveniente, que (a su criterio) no cumplan con las Bases, especificaciones técnicas y/o condiciones de seguridad.

9.3 El CONTRATISTA será responsable por la ejecución del Control de Calidad, así como los Ensayos y Pruebas de todos los equipos, materiales y procedimientos de soldadura que realice para este proyecto.

9.4 El CONTRATISTA deberá entregar a PETROPERÚ S.A. copias de los Protocolos de Pruebas, los cuales deberán contener los resultados de las pruebas efectuadas.

9.5 Para las pruebas gammagraficas, el CONTRATISTA efectuará la contratación de una compañía especialista en ejecución de estas labores, los reportes radiográficas será avalados por un Inspector en Soldadura CWI – AWS Nivel II.

9.6 El CONTRATISTA deberá proporcionar un Técnico especialista en control de soldadura, certificado como nivel II o III de acuerdo con las recomendaciones de ASNT (American Society for Nondestructive Testing), Practica recomendada Nº SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro programa de certificación nacional reconocido que sea aceptable por la compañía para el método de ensayo usado. Únicamente personal de nivel II o III debe interpretar los resultados de los ensayos de acuerdo a la especialidad de los ensayos.

9.7 Los ensayos de tinte penetrantes, serán efectuados por un Inspector de Soldadura con certificación STN-TC-1A Nivel II en tintes penetrantes a cargo del CONTRATISTA.

9.8 Para la inspección de uniones de soldadura en filete se realizara con equipo de ultrasonido angular.

9.9 Todo consumible, insumo, material, herramienta, equipo y mano de obra a emplearse estará sujeta a la inspección y autorización de PETROPERÚ S.A., ya sea en el lugar de trabajo o en el taller.

9.10 Si los materiales, equipos y accesorios son instalados antes de ser aprobados por la Supervisión, PETROPERÚ S.A podrá hacer retirar dicho material sin costo alguno, y cualquier gasto adicional por este motivo será por cuenta del CONTRATISTA.

9.11 Igual proceso se seguirá si a criterio del Administrador de Contrato, los trabajos y materiales no cumplen con lo indicado en planos o especificaciones.

9.12 PETROPERU S.A tiene derecho de rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o no preste las garantías debidas de funcionamiento; asimismo, de encontrarse la mano de obra deficiente y no apropiada para la ejecución de los trabajos, podrá solicitar su corrección o cambio.

9.13 Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material que haya sido rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, sin costo alguno para PETROPERÚ S.A.

9.14 El CONTRATISTA deberá suministrar, sin cargo adicional alguno para PETROPERU S.A., todas las facilidades, mano de obra calificada y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarios incluyendo la inspección de soldadura por tintes penetrantes.

9.15 Las especificaciones de los fabricantes referentes a los materiales (soldadura, uniones, métodos de instalación, etc.) deberán respetarse y pasarán a formar parte de las especificaciones.


9.16 La participación de PETROPERU S.A. en la Coordinación, Inspección y Administración del Servicio no libera de responsabilidad al CONTRATISTA respecto a la correcta ejecución de los trabajos.

10.0 ALMACENES E INSTALACIONES TEMPORALES10.1 El POSTOR incluirá en sus costos la habilitación de almacenes e instalaciones temporales que

requiera para la ejecución del servicio, los cuales serán de material no combustible (Container), y cumplirán con las consideraciones señaladas en el Reglamento adjunto.

10.2 Tanto en las instalaciones del CONTRATISTA durante las labores de fabricación de sistema de tuberías, como en las instalaciones de PETROPERU S.A, el CONTRATISTA proporcionará un ambiente incluye escritorio y sistema de conexión eléctrica de equipos de trabajos para el Supervisor contratado de PETROPERU S.A.

10.3 PETROPERU S.A. no asume ninguna responsabilidad por pérdida de herramientas, equipos y materiales de propiedad del CONTRATISTA o que se encuentren bajo su custodia.

10.4 Las instalaciones temporales a cargo del CONTRATISTA que sean necesarias tales como caseta del servicio, almacén, servicios higiénicos, primeros auxilios, etc. deben satisfacer las condiciones de seguridad e higiene requeridas.PETROPERU S.A verificará que las condiciones de los almacenes sean las adecuadas para el personal.

11.0 CUADERNO DE SERVICIOEn el Cuaderno de servicio se anotarán los hechos relevantes que ocurran durante la ejecución de la prestación, firmando al pie de cada anotación el supervisor de PETROPERU S.A. y el Ingeniero Residente, según sea el que efectuó la anotación.Las anotaciones no deben tener enmendaduras ni borraduras. La anotación (o “asiento”) preferentemente serán diarios cuando se estén ejecutando los trabajos de instalación o actividades dentro de la Operación, y podrán tener la siguiente estructura:1. N° de la anotación (la cual es correlativa para ambos profesionales).2. Fecha de la anotación (día, mes, año).3. Texto u Ocurrencia. Se consideran como las más resaltantes, por

ejemplo, las siguientes: Fecha de Apertura del Cuaderno Fecha de inicio de la prestación Fecha de entrega del adelanto o valorización (de ser el caso) Fecha y condiciones de entrega del área donde se efectuará el montaje Fecha de llegada de los Equipos Fecha de inicio y término de los trabajos de Montaje Consultas Absolución de consultas Solicitudes de avance u autorizaciones de trabajo Ingreso de materiales, equipos, etc. Término de la Instalación Fecha del arranque y pruebas Recepción de la Prestación y pliego de observaciones (de ser el caso) Trabajos y fin de levantamiento de observaciones Cierre del Cuaderno Otros.Los Cuadernos de Servicio serán suministrados por el CONTRATISTA y firmado en todas sus páginas por el supervisor de PETROPERU S.A. y por el “Ingeniero Residente” del CONTRATISTA.

12.0 FACILIDADES12.1 El POSTOR y/o CONTRATISTA deberá considerar en sus costos todas las facilidades, entre

ellos y sin ser limitativo: equipos, materiales, consumibles, oficina y almacenes temporales, agua, energía eléctrica, transporte, movilidad, alimentación, alojamiento, hospitalización, enfermería, SS.HH., comunicación (teléfono, fax, correo electrónico, radio a prueba de explosión y intrínsicamente seguro), fotocopiado, implementos de seguridad, etc. Dentro de estas consideraciones el CONTRATISTA deberá considerar el ambiente incluye escritorio para el Supervisor Contratado por PETROPERU S.A.

12.2 PETROPERU S.A. brindará sólo las facilidades expresamente indicadas.12.3 PETROPERU S.A no suministrará energía eléctrica para la ejecución de trabajos.12.4 El CONTRATISTA deberá dotar de agua en bidones para el consumo de su personal en los

frentes de trabajo.12.5 El CONTRATISTA deberá contar con el número adecuado de baños químicos portátiles en el

campo, tipo Disal, Ingemedios, Century o similar; para su personal los cuales deberán mantenerse limpios.

12.6 El CONTRATISTA deberá considerar todas las facilidades de transporte de materiales y equipos hasta el lugar de montaje.

12.7 El CONTRATISTA deberá proveerse de una fuente de energía (grupo electrógeno) con la capacidad suficiente de abastecer las necesidades de energía, es decir para accionar las


máquinas de soldar y todos los equipos y herramientas tales como amoladoras angulares, máquinas de soldar, equipos de pintura y otros.

12.8 El CONTRATISTA durante la ejecución de los trabajos deberá contar con uno o varios containers, que servirán para guardar sus materiales, en caso lo requiera.

13.0 OBLIGACIONES COMPLEMENTARIAS13.1 El CONTRATISTA cuidará que toda información, de cualquier origen, referida a las

instalaciones y personal de PETROPERU S.A., que por razones de trabajo llegue a conocimiento de su personal, se mantenga en estricta reserva. Cualquier infidencia que a criterio de PETROPERU S.A. pueda afectarle, será considerada como falta grave, siendo causal suficiente para resolver el Contrato.

13.2 El CONTRATISTA usará sus propios recursos y ejecutará el servicio proporcionando personal, equipos, herramientas, dirección técnica y administrativa necesaria para la completa ejecución del servicio contratado que garantice el cumplimiento de sus actividades en forma plena y eficiente durante la vigencia del Contrato.

13.3 El CONTRATISTA se obliga al mantenimiento, reparación y/o custodia de todos sus equipos, a fin de mantenerlos óptimamente operativos durante toda la vigencia del Contrato, corriendo por su cuenta y cargo los gastos de instalación, reparación, seguros, transporte a cualquier centro de reparación o mantenimiento, etc.

13.4 El CONTRATISTA se obliga a ejecutar la prestación objeto del contrato, con el personal profesional que ha sido materia de evaluación durante el proceso de selección, el personal profesional presentado y aprobado previo a la suscripción del Contrato y personal especializado presentado al inicio del servicio.

13.5 El CONTRATISTA deberá tomar medidas preventivas que sean necesarias para evitar que ocurran paralizaciones laborales de su personal y puedan afectar la ejecución del servicio.

13.6 Las partes de mutuo acuerdo, dejan expresa constancia que el presente Contrato es de naturaleza civil y que no existe ninguna relación laboral entre PETROPERU S.A. y el CONTRATISTA, ni entre PETROPERU S.A. y el personal del CONTRATISTA.

13.7 El CONTRATISTA brindará todas las facilidades necesarias al personal de PETROPERU S.A. (personal propio o terceros debidamente autorizados), en el lugar de ejecución de trabajos en cualquier momento a fin de realizar labores de supervisión o examinar y aprobar los materiales o equipos utilizados por el CONTRATISTA, así como los trabajos realizados. Las recomendaciones dadas por PETROPERU S.A. serán de ejecución inmediata por parte del CONTRATISTA.

13.8 El CONTRATISTA no podrá subcontratar a otra empresa, sin la autorización previa de PETROPERU S.A., para la ejecución del presente servicio, caso contrario se le aplicará la penalidad respectiva y será causal de resolución del Contrato.

13.9 Durante la ejecución de los trabajos en las instalaciones de PETROPERU S.A todo el personal deberá estar en la programación del CONTRATISTA con la cual se ha firmado el contrato, no se aceptarán programaciones de compañías adicionales.

13.10El CONTRATISTA no podrá transferir parcial ni totalmente el presente Contrato, teniendo responsabilidad total sobre la ejecución del mismo.

13.11 Si el CONTRATISTA causa daños a las instalaciones y/o equipos aledaños (o sus partes) a partir de la entrega del mismo por parte de PETROPERU S.A., o causa perjuicios como consecuencia de la inejecución o el cumplimiento parcial, tardío o defectuoso de su obligación, entonces tendrá que indemnizar a PETROPERU S.A. conforme el artículo 1321º del Código Civil.La indemnización consiste en el resarcimiento tendiente a restablecer el patrimonio perdido o deteriorado a la situación en que se encontraba al momento en que se produce el hecho dañoso (daño emergente) y a pagar el valor de la utilidad que habría producido ese patrimonio hasta el momento en que se paga la indemnización (lucro cesante).

13.12 De ocurrir algún percance, incidente, siniestro, etc. perjudicando a terceros, personal del CONTRATISTA, personal y/o bienes de PETROPERU S.A., como consecuencia de una negligencia del CONTRATISTA, transgresión a las normas de seguridad, mala ejecución de los trabajos, etc., éste asumirá los costos de resarcimiento a los afectados y responderá civil y/o penalmente en forma exclusiva.

13.13 El CONTRATISTA está impedido de asumir obligaciones pecuniarias, suscribir créditos o efectuar adquisiciones a nombre de PETROPERU S.A.

13.14 En caso de existir juicio o demanda de cualquier naturaleza contra el CONTRATISTA, éste se compromete a tomar las medidas correspondientes con la finalidad de liberar a PETROPERU S.A, de los efectos de dichas acciones y se responsabilizará por cualquier situación adversa a PETROPERU S.A., incluyendo gastos y costos en que incurra PETROPERU S.A. por esta razón, comprometiéndose el CONTRATISTA en todo caso a resarcir el perjuicio a satisfacción de PETROPERU S.A.

13.15 El CONTRATISTA expresamente, se obliga a levantar de inmediato las cargas y/o gravámenes, que fueran originados por éste o sus dependientes, en relación con la prestación y en todo caso se compromete en liberar a PETROPERÚ S.A. de sus efectos. Si el


CONTRATISTA no cumpliere con levantar las cargas y/o gravámenes, PETROPERU S.A. tendrá el derecho de retener una suma igual a la de dichas cargas y/o gravámenes, sin perjuicio de las acciones legales que tenga por conveniente.

13.16 En caso que por mandato de alguna norma legal emanada de autoridad competente, se paralice o suspenda o no se pueda concluir el Servicio, se pagará al CONTRATISTA el monto correspondiente a lo realmente ejecutado hasta el momento de la suspensión o paralización definitiva del Servicio, salvo que las partes contratantes acuerden, por escrito, lo contrario.

13.17 El CONTRATISTA deberá tener en el lugar de ejecución de trabajos, una copia de las Bases, planos y especificaciones, debiendo dar acceso en cualquier momento al Administrador de Contrato.

13.18 El CONTRATISTA deberá en todo momento vigilar que los trabajos que efectúen otros CONTRATISTAS, no interfieran con los suyos, en caso ello ocurra pondrá en conocimiento del Administrador de Contrato. PETROPERU S.A. no aceptará ningún reclamo por este concepto, si el hecho no ha sido puesto en su conocimiento por escrito en el Cuaderno de Servicio oportunamente.

13.19 Para los casos de pintura, el CONTRATISTA presentará la garantía otorgada por el fabricante de pinturas.

13.20 EL CONTRATISTA solicitará ampliaciones de plazo, en caso se haya afectado la ruta crítica de la prestación, por causas imputables a PETROPERU S.A. En ese caso se le reconocerá al CONTRATISTA sólo sus gastos generales fijos que le hayan demandado las prestaciones (partidas) paralizadas y pendientes de ejecución; para tal efecto, el CONTRATISTA deberá sustentar documentadamente el motivo de los atrasos ocurridos durante el periodo involucrado.

13.21 El CONTRATISTA es responsable del cuidado, mantenimiento y seguridad de sus equipos, a fin de mantenerlos disponibles durante toda la vigencia del Contrato.

13.22 El CONTRATISTA reconoce y acepta el derecho que tiene PETROPERU S.A. a través de su personal o terceros debidamente autorizados, de estar presente en el lugar de ejecución de trabajos en cualquier momento e inspeccionar, examinar y aprobar los equipos utilizados por el CONTRATISTA, así como los trabajos realizados, conforme el presente Contrato. El CONTRATISTA dará a PETROPERU S.A. las facilidades y el acceso permanente al lugar de ejecución de trabajos.

13.23 Después del montaje de la nueva columna con uso de Teodolito y/o equipo de estación total se verificará la verticalidad de las tuberías instaladas aceptándose una desviación máxima de 1 pulgada, medida en el tope de la columna después de la instalación.

13.24 El CONTRATISTA realizará la limpieza del área aledaña de trabajo, trasladará el material desechable producto de los trabajos al patio de chatarra y cuando corresponda eliminará el material contaminado trasladándolo al almacén de Residuos Contaminados fuera de Operaciones Conchán en empresa autorizada por DIGESA.

13.25 Durante las labores de desmontaje de las tuberías de procesos el contratista efectuará el retiro de las cañuelas de silicato de calcio de las tuberías existente y se colocaran en bolsas de polietileno las cuales serán almacenadas en la zona de desechos sólidos de Operaciones Conchán.

13.26 Al final del servicio, el CONTRATISTA deberá realizar la limpieza total del Área de Trabajo en Operaciones Conchán, como condición indispensable para la finalización del Servicio.

13.27 El CONTRATISTA deberá efectuar el suministro de material adicional a solicitud de PETROPERU S.A.

14.0 NORMAS DE SEGURIDAD

14.1 Folleto M-040El CONTRATISTA debe familiarizarse y cumplir obligatoriamente con las Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental contenidas en el Folleto M-040 - “Manual de Seguridad y Protección Ambiental para CONTRATISTAS” adjunto, así como con aquellas adicionales que puedan dictarse antes o durante la ejecución de cualquier trabajo u operación y las que señalan las leyes, con el fin de prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan poner en peligro la vida, la salud, las instalaciones o el ambiente.

14.2 Plan de Riesgos del ProyectoAntes del inicio de los trabajos en Operaciones Conchán, con cuatro (04) semanas de anticipación, el CONTRATISTA deberá alcanzar el plan de riesgos del proyecto, efectuando una medición y evaluación cuantitativa de los riesgos y el plan de contingencias durante la ejecución de los trabajos.

14.3 Implementos de Seguridad14.3.1.Todo personal del CONTRATISTA para la ejecución de la prestación en campo, estará

dotado de los implementos de seguridad necesarios en buen estado de conservación durante la vigencia del Contrato (según corresponda: botines, guantes, casco color verde, lentes, protectores buco-nasales para partículas de polvo o vapores orgánicos, máscaras para soldadores, mandil y guantes de soldador y operador de equipo de corte, anteojos


protectores de oídos, máscaras con filtro para ingresar a los tanques, correas de seguridad tipo arnés, soga de vida de nylon, etc.); así como las herramientas personales y equipos para desarrollar sus actividades, deberá presentarse adecuadamente vestido con mamelucos de algodón y de manera uniforme con el logotipo del CONTRATISTA impreso.

14.3.2.Para los trabajos en las instalaciones de PETROPERU S.A se indica el uso obligatorio de chalecos de identificación para el Supervisor de Seguridad y para el Supervisor de Obra de acuerdo a las indicaciones a continuación:Supervisor de Seguridad, Deberán ser de acuerdo a las Especificaciones Técnicas 08.2009 (Ver adjunto). Chaleco de identificación para el encargado de seguridad del CONTRATISTA:- Material del chaleco: Drill.- Color del chaleco: Verde Fosforescente.- Color de cinta reflexiva: Plata de 2”.

Supervisor de Obra, Deberán ser de acuerdo a las Especificaciones Técnicas 08.2009 (Ver adjunto).Chaleco de identificación para el encargado de seguridad del CONTRATISTA:- Material del chaleco: Drill.- Color del chaleco: Anaranjado.- Color de cinta reflexiva: Plata de 2”.

Para los cascos: Estandarizar el color Verde como color único, para el personal del CONTRATISTA que labora en Operaciones Conchán, los mismos que deberán encontrarse en buenas condiciones de uso, estar de acuerdo a las normas técnicas vigentes y además deberán cumplir con lo siguiente:- Nombre o Logo del CONTRATISTA en la parte frontal.- Barbiquejo

14.3.3.En caso de deterioro de los implementos de seguridad ya sea por el uso o cualquier accidente, el CONTRATISTA se obliga a reemplazarlos en forma inmediata, para lo cual deberá mantener en su almacén un stock mínimo de implementos de seguridad. Así mismo debe contar con botiquines para Primeros Auxilios.

14.3.4.Todos los implementos de seguridad serán aprobados previamente por la Unidad Seguridad y Protección Ambiental.

14.4 Permisos de Trabajo14.4.1.El CONTRATISTA no podrá iniciar sus actividades sin disponer de este permiso, caso

contrario estará sujeta a medidas correctivas que pueden llegar hasta la resolución del contrato, de acuerdo a la gravedad de la falta cometida, puesto que, tratándose de una industria de petróleo, puede existir presencia de gases de hidrocarburos que pueden causar accidentes a su personal y a las instalaciones de PETROPERU S.A.

14.4.2.Los permisos de trabajo dentro de Operaciones Conchán serán extendidos al CONTRATISTA entre las 8:00 y 8:30 Hrs del día de ejecución de los trabajos, (siempre que el CONTRATISTA tenga todos sus implementos de seguridad, equipos, personal, etc.), para lo cual deberá estar presente el Ingeniero Residente y el Supervisor de Seguridad. Los retrasos mayores de una hora serán acumulados para efectos de definir una prórroga en la fecha de término de la prestación.Los permisos de trabajo se otorgarán por un plazo de ocho (08) horas cuando la planta se encuentra en servicio y por un plazo de doce (12) horas durante labores con Unidades fuera de servicio.

14.4.3.Las condiciones de seguridad deben mantenerse durante la ejecución de trabajos, al final de la jornada de trabajo el CONTRATISTA devolverá el permiso de trabajo firmado al Supervisor que emitió el permiso.

14.4.4.El CONTRATISTA debe evitar la demora en la emisión del permiso de trabajo, debiendo tener equipos operativos, personal, implementos de seguridad, etc.; también debe velar por que las condiciones de seguridad con que se les otorgó el permiso de trabajo no varíen durante la ejecución del trabajo, a fin de evitar tiempos muertos de seguridad.

14.5 El CONTRATISTA está obligado a mantener por cada frente de trabajo un extintor en forma permanente y durante el plazo de ejecución del servicio. Dichos extintores deben pesar entre 11 kg y 15 kg y ser impulsados por un cartucho externo cuyo agente extintor sea de múltiple propósito ABC. Asimismo, deben tener la Certificación UL (Underwriter Laboratories) o FM (Factory Mutual). Para los trabajos de montaje del recipiente deberá disponer como mínimo de cuatro (04) extintores.

14.6 PETROPERU S.A. realizará supervisiones o fiscalizaciones, y si en ella, encontrase que los trabajadores del CONTRATISTA incumplen las normas de seguridad, entonces, PETROPERU S.A. se reserva el derecho de suspender el trabajo y/o de expulsar al personal que negligentemente y/o de manera reiterada incumpla con estas disposiciones, bajo responsabilidad del CONTRATISTA al margen de la multa respectiva por esta infracción.


14.7 Por las condiciones y actos inseguros que podrían presentarse dentro del área de trabajo es imprescindible que las medidas de seguridad persistan en todo momento, a fin de eliminar cualquier riesgo que pudiera ocasionar un accidente o incendio. Para tal efecto, el personal deberá recibir charlas de 5 minutos antes del inicio de la jornada de trabajo y charlas de un minuto antes de ejecutar cualquier trabajo por sencillo que fuere; estas charlas deberán ser registradas y entregadas al Administrador del Contrato con copia a la Unidad Seguridad y Protección Ambiental. Además, si el trabajo así lo requiere, debe usar equipos y herramientas a prueba de explosión. No olvidar que en la zona puede haber presencia de gases explosivos.

14.8 El CONTRATISTA deberá programar obligatoriamente la asistencia de su personal a los cursos de permisos de trabajo que programe la Unidad de Seguridad y Protección Ambiental.

14.9 El CONTRATISTA deberá programar tres (03) semanas antes del inicio de los trabajos, la asistencia obligatoria a las charlas de seguridad, en el cual deberán participar todo el personal involucrado en los trabajos sin excepciones, caso contrario no podrá participar en la ejecución de los trabajos durante la Parada de Planta.

14.10 Está terminantemente prohibido el uso de teléfonos móviles que no sean intrínsicamente seguros en el área de trabajo. Asimismo, esta prohibido el tránsito del personal del CONTRATISTA por las áreas que no corresponden a su trabajo, considerándose ello una falta grave.

14.11 El CONTRATISTA ingresará a Operaciones Conchán todas sus herramientas, equipos, insumos y/o materiales a través de la puerta N° 2 (Puerta de Ingreso de CONTRATISTAS, situado frente al peaje) registrando cada uno de ellos en el formato Registro de Ingreso de Materiales debidamente firmados por el Ingeniero Residente. Estos no podrán salir hasta el término de la secuencia donde se empleen. Es responsabilidad del CONTRATISTA describir las características del material o equipo correctamente (marca, número de serie, modelo, tamaño, unidad, cantidad, color, accesorios, etc). y designar: quienes están autorizados a gestionar la salida de equipos y materiales.

14.12 El CONTRATISTA para el retiro parcial o total de sus herramientas, equipos y/o materiales debidamente registrados, lo deberá hacer necesariamente en los días hábiles, previa presentación del Pase de Salida de Materiales firmado por el Administrador de Contrato y aprobado por la Jefatura de la Unidad Ejecutora. En el caso de materiales sobrantes del CONTRATISTA el pase de salida deberá contar con el V° B° del Ingeniero Residente.

15.0 RECEPCION Y CONFORMIDAD DEL SERVICIO

15.1 DOCUMENTACION – EXPEDIENTE TECNICO FINALEl CONTRATISTA entregará a PETROPERU S.A. una vez terminado el servicio y en un plazo de diez (10) días calendarios en original y siete (07) copias en medio impreso y ocho (08) en medio magnético (CD) en formato editable, la información deberá ser entregada en pioneer lomo plastificado color blanco y todos los planos deberán ser entregados en mica plastificada PVC Formato A4 (01 por plano), los documentos que a continuación se señalan:Generalidadesa. Características de la Prestación (Número de contrato, descripción, modalidad, etc)b. Balance Económico, Monto Contractual, adicionales, deducciones.c. Plazos, ampliaciones, reducciones.d. Penalidades, multas, deducciones.e. Cuantificación de materiales utilizadosf. Certificado de Garantía Comercial.Expediente de CalidadEL CONTRATISTA deberá presentar, como mínimo: a. Memoria Descriptiva del Servicio (detalle de los equipos, todos los Procedimientos Utilizados, calidad de los materiales, insumos, reportes de inspección, certificaciones, etc).b. Protocolo de pruebas.c. Balance de materiales: entregado, usado y devueltos de ser el caso.d. Cronograma final del Proyectoe. Planos as Built en formato A1 de instalaciones eléctricos, mecánicos, civiles correspondiente a cada uno de los puntos en formato Autocad, firmados por el profesional competente.f. Plan de Calidad del proyecto.g. Fotos.h. Listado final de materiales de los equipos.

15.2 GARANTIA DE BUEN RENDIMIENTO


El CONTRATISTA a la firma del acta de recepción deberá presentar una carta fianza por el veinte por ciento (20%) del monto contractual, la cual tendrá una duración de doce (12) meses después de la puesta en servicio del recipiente, esta garantía protegerá a PETROPERU S.A. ante una falla o defecto de las instalaciones, construcciones o prestaciones ejecutadas por el CONTRATISTA, derivado de una falla en las uniones soldadas y/o unión bridada, instalación o cualquier acto u omisión del CONTRATISTA o vicio oculto no detectable durante la recepción de la prestación.En caso se configure lo señalado en el numeral precedente, el CONTRATISTA realizará el reemplazo de las instalaciones, cambios, modificaciones o reparaciones necesarios hasta dejarlos perfectamente operativos, sin costo adicional para PETROPERU S.A.La aprobación por parte de PETROPERU S.A. de los procedimientos constructivos, o supervisión del mismo, no relevará al CONTRATISTA de sus responsabilidades ni alterará las condiciones de sus garantías.La garantía (carta fianza) será endosada a nombre de Petróleos del Perú - PETROPERÚ S.A., y deberá ser emitida por una empresa autorizada y sujeta al ámbito de la Superintendencia de Banca y Seguros y deberá tener carácter incondicional, solidaria, irrevocable, de realización automática, y sin beneficio de excusión, al solo requerimiento de PETROPERÚ S.A., bajo responsabilidad de la entidad que la emite. La Carta Fianza, en virtud de la realización automática a primera solicitud, contendrá un párrafo donde describa que la entidad emisora no opondrá excusión alguna a la ejecución de la garantía, limitándose a honrarla de inmediato dentro del plazo máximo de tres días. Toda demora generará responsabilidad solidaria para el emisor de la garantía y para el CONTRATISTA y dará lugar al pago de intereses en favor de PETROPERU S.A., devengando la tasa máxima de interés convencional compensatorio y la tasa máxima de interés moratorio, permitidas por dispositivos legales para personas ajenas al sistema financiero. Los intereses y gastos serán calculados a partir de los tres días posteriores a la fecha del requerimiento de ejecución.Suscrito el Acta de Recepción Final y presentado la Garantía de Buen Rendimiento, culminará definitivamente el contrato y se cerrará el expediente respectivo.

PETROPERU S.A., luego de verificar y de encontrar conforme la prestación emitirá un Acta el mismo que será firmado por ambas partes.De existir observaciones se consignarán en el Acta respectiva, indicándose claramente el sentido de éstas, dándose al CONTRATISTA un plazo prudencial para su subsanación, en función a la complejidad de la prestación. Dicho plazo no podrá ser menor de dos (02) ni mayor de diez (10) días.Luego de haberse dado la conformidad a la prestación, culmina definitivamente el contrato y se cierra el expediente respectivo.Toda reclamación o controversia derivada del contrato inclusive por defectos o vicios ocultos se resolverá mediante arbitraje de derecho en los plazos previstos.

16.0 NORMAS

La nueva Columna de Destilación será construida de acuerdo a las presentes Bases, especificaciones PETROPERU S.A. General Specifications (GS), Código ASME, Códigos API, AWS correspondientes, métodos y criterios probados en la industria.

Cuando las normas GS de PETROPERU S.A. hagan referencia a un código ó estándar existente como ASTM, ASME, ANSI, API, etc. este será entendido como la última versión del código ó estándar.

En caso de conflicto de especificaciones, el orden de prelación que deberá ser considerado por el CONTRATISTA es el siguiente:

Primero: Las especificaciones contenidas en las presentes Bases.Segundo: Las especificaciones internacionales y GS.Tercero: En caso de no ser cubiertas por cualquiera de las normas mencionadas, se utilizarán las

especificaciones propias de El CONTRATISTA o de la industria en general.

En caso que los postores consideren que algunas excepciones o alternativas a las especificaciones GS de PETROPERU S.A. son ventajosas o necesarias, estas deberán ser mencionadas en su propuesta y serán aplicados sólo de mutuo acuerdo con PETROPERU S.A. durante la ejecución de El Proyecto.

16.1 CODIGO ASME SECCION II ( Materiales) 16.1.1. Parte A: Especificaciones de Materiales Ferrosos.16.1.2. Parte B: Especificaciones de Materiales No Ferrosos.16.1.3. Parte C: Especificaciones de Materiales de aporte.16.1.4. Parte D: Propiedades.

16.2 CODIGO ASME SECCION V ( Ensayos No Destructivos)

16.3 CODIGO ASME SECCION VIII ( Recipientes a Presión)


16.3.1. División 1

16.4 CODIGO ASME SECCION IX ( Calificación de Procedimiento de soldadura y soldadores)

16.5 ASME B31.3 American Society of mechanical engineers

16.6 ASTM American Society for Testing and materials

16.7 API American Petroleum Institute

Standard 601 – Metallic Gasket For Raised – Face Pipe Flanges and connections (Double Jacketed and spiral wound).

Standard 605 – Large diameter carbon steel flanges.

16.8 ASME American Society of Mechanical Engineers

16.9 ANSI American National Standards Institute

Power Test Code – Water and Steam in the power cycle.

PTC – 19.11 – (Purity and Quality of Steam).

B1.1 - Unified screw threads.

B16.5 – Steel pipe flanges & flangd fittings.

B16.9 – Steel but welding fittings.

B16.21 – Non metallic flat gaskets for pipe flanges.

B 16.25 – Butt welding ends.

16.10 AWS American Welding Society

16.11 NACE National Association Corrosion Engineers

16.12 SSPC Steel Structures Painting Council

16.13ISO Organización Internacional para Normalización

16.14ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society

16.15 Reglamento Nacional de Construcciones

16.16ITINTEC / INDECOPI

16.17NEMA National Electrical Manufacturers Association

16.18IEC International Electrotechnical Commission

16.19Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc.

16.20Especificaciones Generales para Diseño y Construcción G.S GS 1300:Diseño y Construcción de Tuberías.GS 2200: Aislamiento Térmico.GS 2300: Pintura.GS 7000: Terminación de la Construcción.


Adjunto N° 01 – Propuesta Económica

Señores: Lima, …….de ………… de 2011.Petróleos del Perú - PETROPERU S.A.

Referencia : “Servicio de Fabricación y Montaje de Tuberías para Columna de Destilación en Operaciones Conchán”

Estimados señores:El presente tiene por objeto alcanzar nuestra propuesta económica, para la prestación del servicio de la referencia. En tal sentido, nuestra propuesta a Precios Unitarios es la siguiente:

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADP.UNITARIO

US$P.TOTAL

US$

1.1 FABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIAS PARA COLUMNA DE DESTILACION

1.1.1 SUMINISTRO DE MATERIALES

1.1.1.1

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

EA 01

1.1.1.2

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

EA 01

1.1.1.3

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0008.

EA 01

1.1.1.4

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0007.

EA 01

1.1.1.5

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0006.

EA 01

1.1.1.6

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0011.

EA 01

1.1.1.7

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0010.

EA 01

1.1.1.8

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0009.

EA 01

1.1.1.9

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0004.

EA 01

1.1.1.10

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0003.

EA 01


1.1.1.11

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0002.

EA 01

1.1.1.12

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0005.

EA 01

1.1.1.13Materiales necesarios para fabricación de Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0014

EA 01

1.1.1.14

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0001.

EA 01

1.1.1.15Materiales necesarios para fabricación de Tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0015.

EA 01

1.1.1.16Materiales necesarios para fabricación de tubería de aire de 1 ½”Ø. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas de bronce, accesorios, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0016.

EA 01

1.1.1.17Materiales necesarios para fabricación de tubería de aire de instrumentos de ½”Ø. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas de bronce, accesorios etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0017.

EA 01

1.1.1.18Materiales necesarios para fabricación de tubería de vapor de 1”Ø. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, accesorios, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0019.

EA 01

1.1.1.19

Materiales necesarios para fabricación de tubería de Amina Fílmica y Amina Neutralizante de 1”Ø. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios de acero inoxidable, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013

EA 01

1.1.1.20Materiales necesarios para fabricación de tubería de agua de lavado de tope de 1”Ø. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios de acero inoxidable, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013

EA 01

1.1.1.21 Materiales necesarios para venteos, purgas, conexiones para termopozo, termocuplas.

EA 01

1.1.1.22

Materiales eléctricos (Tuberías conduit, cables, luminarias y conexiones) necesarias para la iluminación en todas las plataformas de la nueva columna de destilación. Consiste en el suministro de materiales eléctricos en todas las plataformas de la nueva columna de destilación de acuerdo a lo indicado en el Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-400-001)

EA 01

1.1.1.23

Materiales necesarios (Tuberías, planchas estriadas, perfiles) requeridos para ampliación de plataformas C5 y C2. Consiste en el suministro de materiales para el prefabricado e instalación de ampliación de plataformas en el tope de los despojadores C5 y C2 de acuerdo a lo indicado en el Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0019.

EA 01

1.1.1.24

Materiales de instrumentación (Transmisores de temperatura, Transmisores de Presión, Válvulas de control, control de nivel de fondos, termopozos, válvula de aguja, cables de instrumentación, tubería conduit, accesorios conduit) necesarios para el sistema de instrumentación.

EA 01

1.1.1.25

Materiales necesarios para fabricación de Tubería de salida de gasolina de E6A/B hasta Drum V1. Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0021.

EA 01

1.1.2 FABRICACION DE SISTEMA DE TUBERIAS1.1.2.1

Fabricación de Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de

EA 01


tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

1.1.2.2Fabricación de Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

EA 01

1.1.2.3Fabricación de Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0008.

EA 01

1.1.2.4Fabricación de Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0007.

EA 01

1.1.2.5Fabricación de Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0006.

EA 01

1.1.2.6Fabricación de Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0011.

EA 01

1.1.2.7Fabricación de Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0010.

EA 01

1.1.2.8Fabricación de Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0009.

EA 01

1.1.2.9Fabricación de Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0004.

EA 01

1.1.2.10Fabricación de Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0003.

EA 01

1.1.2.11Fabricación de Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0002.

EA 01

1.1.2.12Fabricación de Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0005.

EA 01

1.1.2.13Fabricación de Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0014

EA 01

1.1.2.14Fabricación de Tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0001.

EA 01

1.1.2.15Fabricación de Tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0015.

EA 01

1.1.2.16Fabricación de tubería de aire de 1 ½”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0016.

EA 01

1.1.2.17Fabricación de tubería de aire de instrumentación ½”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0017.

EA 01

1.1.2.18Fabricación de tubería de vapor de 1”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0018.

EA 01

1.1.2.19Fabricación de tubería de Amina Fílmica de 1”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013.

EA 01

1.1.2.20Fabricación de tubería de Amina Neutralizante de 1”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013.

EA 01

1.1.2.21Fabricación de tubería de agua de lavado de tope de 1”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013.

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1.1.2.22Montaje de instrumentación (Transmisores de temperatura,

EA 01


transmisores de presión, válvulas de control, control de nivel de fondos, termopozo, válvula de aguja, cables de instrumentación, tubería conduit, accesorios conduit) necesarios para el sistema de instrumentación.

1.1.1.26Fabricación de Tubería de salida de gasolina de E6A/B hasta Drum V1. Consistente en la fabricación y montaje de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0021.

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1.1.3 INSTALACION DE ILUMINACION EN PLATAFORMAS

1.1.3.1Instalación de sistema de iluminación en nivel de plataforma -01189. Consiste en la instalación de 03 Luminarias de 100W Halogenuro Metálico de 240V y 01 Receptáculo 125-250 VAC incluye tuberías conduit y accesorios.

EA 01

1.1.3.2Instalación de sistema de iluminación en nivel de plataforma +06303. Consiste en la instalación de 03 Luminarias de 100W Halogenuro Metálico de 240V y 01 Receptáculo 125-250 VAC incluye tuberías conduit y accesorios.

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1.1.3.13

Instalación de sistema de iluminación en interconexión de nivel de plataforma -01189 con actual plataforma de despojador C5. Consiste en la instalación de 01 Luminarias de 100W Halogenuro Metálico de 240V y 01 Receptáculo 125-250 VAC incluye tuberías conduit y accesorios.

EA 01

1.1.3.14

Instalación de sistema de iluminación en interconexión de nivel de plataforma +06303 con actual plataforma de despojador C5. Consiste en la instalación de 01 Luminarias de 100W Halogenuro Metálico de 240V y 01 Receptáculo 125-250 VAC incluye tuberías conduit y accesorios.

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1.1.4 FABRICACION DE SOPORTES METALICOS PARA NUEVO SISTEMA DE TUBERIAS1.1.4.1

Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4 . Consistente en la fabricación y montaje

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de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

1.1.4.2Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

EA 01

1.1.4.3Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0008.

EA 01

1.1.4.4Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0007.

EA 01

1.1.4.5Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0006.

EA 01

1.1.4.6Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0011.

EA 01

1.1.4.7Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0010.

EA 01

1.1.4.8Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0009.

EA 01

1.1.4.9Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0004.

EA 01

1.1.4.10Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0003.

EA 01

1.1.4.11Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0002.

EA 01

1.1.4.12Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0005.

EA 01

1.1.4.13Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de vapor de 2” – Boquilla S2. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0014.

EA 01

1.1.4.14Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0001.

EA 01

1.1.4.15Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0015.

EA 01

1.1.4.16Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de aire de instrumentación ½”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0017.

EA 01

1.1.4.17Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de aire de 1 ½”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0016.

EA 01

1.1.4.18Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de vapor de 1”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-

EA 01


ETF-128-200-0018.

1.1.4.19Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de Amina Fílmica de 1”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013.

EA 01

1.1.4.20Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de Amina Neutralizante de 1”Ø. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013.

EA 01

1.1.4.21Fabricación de Pórtico Metálico en manifold de tuberías de actual columna C1. Consistente en la fabricación y montaje de pórtico metálico para actual Columna C1 de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0020.

EA 01

1.1.4.22

Fabricación de ampliación de plataformas en despojadores C5 y C2. Consistente en los trabajos de ampliación de plataformas en los despojadores C5 y C2 de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0019., incluye el suministro de extintores para plataformas.

EA 01

1.1.4.23Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de Salida de Gasolina del Aero refrigerante E6A/B. Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0021.

EA 01

1.1.5 PRUEBA HIDROSTATICA DE VALVULAS

1.1.5.1 Válvula de compuerta de 2”Øx150# EA 04

1.1.5.2Válvula de compuerta de 3”Øx150# EA 03






1.1.6 PINTURA DE TUBERIAS Y SOPORTES

1.1.6.1 Pintura de Soportes Metálicos. M2 05

1.1.6.2 Pintura de Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø – Boquilla V4. M2 40

1.1.6.3 Pintura de Tubería de alivio de tope de 8”Ø – Boquilla V4. M2 26

1.1.6.4 Pintura de Tubería Conduit del sistema de iluminación. M2 25

1.1.6.5 Pintura de Tubería de aire de instrumentación de ½””Ø. M2 02

1.1.6.6 Pintura de Tubería de aire de 1 ½”Ø. M2 07

1.1.6.7 Pintura de Tubería conduit de ½” del sistema de instrumentación. M2 25

1.1.6.6 Pintura de Tubería de salida de gasolina de 6” desde E6A/B hasta Drum V1.

M2 15

1.1.7 PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS

1.1.7.1 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de succión de fondos – Boquilla D1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-001).

EA 01

1.1.7.2 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de colector de Diesel – Boquilla D2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-002).

EA 01

1.1.7.3 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de colector de Kerosene–Boquilla D3(Plano NºGOPC-TE-ETF-128-200-003):

EA 01

1.1.7.4 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de colector de Solvente–Boquilla D4(Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-004):

EA 01

1.1.7.5 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de ingreso a zona flash – Boquilla F (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-005):

EA 01

1.1.7.6 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de reflujo de Diesel – Boquilla R1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-006):

EA 01

1.1.7.7 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de reflujo de Kerosene – Boquilla R2(Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-007):

EA 01

1.1.7.8 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de reflujo de Gasolina – Boquilla R3 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-008):

EA 01

1.1.7.9 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de vapor Diesel – Boquilla V1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-009):

EA 01


1.1.7.10 Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de vapor Kerosene – Boquilla V2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-010):

EA 01

1.1.7.11Prueba hidrostática de tuberías instaladas Tubería de vapor Solvente – Boquilla V3 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-011):

EA 01

1.1.7.12Prueba hidrostática de tuberías de 6”Ø de Salida de E6A/B hasta Drum V1(Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-021):

EA 01

1.1.8 PLANOS DETALLADOS

1.1.8.1 Elaboración de planos detallados EA 01

1.1.9 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y HOMOLOGACION DE SOLDADORES

1.1.9.1 Elaboración de procedimientos de soldadura EA 01

1.1.9.2 Homologación de soldadores EA 01

1.1.10 INSPECCION DE JUNTAS SOLDADAS

1.1.10.1 Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4.

1.1.10.1.1 Tinte penetrante y radiografía de Unión Soldada de 10”Ø. EA 08


1.1.10.2 Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4.




1.1.10.3 Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3.



1.1.10.4 Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2.



1.1.10.5 Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1.



1.1.10.6 Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3.


1.1.10.7 Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2.


1.1.10.8 Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4.




1.1.10.9 Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1.


1.1.10.10 Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3.




1.1.10.11 Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2.




1.1.10.12 Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F.



1.1.10.13 Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2.

1.1.10.13.1 Tinte penetrante y radiografía de Unión Soldada de 2”Ø EA 10


1.1.10.14 Tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1.





1.1.10.15 Tubería de succión de 6” de salida de gasolina E6A/B hasta Drum V1.


1.1.11 ELABORACION DE PROCEDIMIENTO DE IZAJE

1.1.11.1 Elaboración de procedimiento de izaje de tuberías EA 01

1.1.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE AISLAMIENTO TERMICO

1.1.12.1 Tubería de succión de fondos – Boquilla D1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-001):

1.1.12.1.1 Suministro e Instalación de Cañuelas de silicato de calcio de 10”Ø x 2” espesor.

ML 09

1.1.12.1.2Suministro e Instalación de Cañuelas de silicato de calcio de 6”Ø x 2” espesor.

ML 06

1.1.12.1.3Suministro e Instalación de Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø x 2” espesor.

ML 02

1.1.12.1.4Suministro e Instalación de Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor BX 03

1.1.12.1.5 Suministro e Instalación de plancha de Aluminio de 0,9 mm espesor. GLB 01

1.1.12.2 Tubería de colector de Diesel – Boquilla D2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-002):


ML 06


ML 10


ML 18

1.1.12.2.4 Suministro e Instalación de Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. BX 02

1.1.12.2.5 Suministro e Instalación de Plancha de Aluminio de 0,9 mm espesor. GLB 01

1.1.12.3 Tubería de colector de Kerosene–Boquilla D3(Plano NºGOPC-TE-ETF-128-200-003):


ML 06


ML 08


ML 20


1.1.12.3.5 Suministro e Instalación de Plancha de Aluminio de 0,9 mm espesor. GLB 01

1.1.12.4 Tubería de colector de Solvente–Boquilla D4(Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-004):


ML 06


ML 24


1.1.12.4.4 Suministro e Instalación de Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor. GLB 01

1.1.12.5 Tubería de ingreso a zona flash – Boquilla F (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-005):


ML 1.5


ML 14



1.1.12.6 Tubería de reflujo de Diesel – Boquilla R1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-006):


ML 1.0

1.1.12.6.2Suministro e Instalación de Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø x 2”

ML 18


espesor.



1.1.12.7 Tubería de reflujo de Kerosene – Boquilla R2(Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-007):


ML 40



1.1.12.8 Tubería de reflujo de Gasolina – Boquilla R3 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-008):


ML 1.2


ML 52



1.1.12.9 Tubería de vapor Diesel – Boquilla V1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-009):

1.1.12.9.1 Suministro e Instalación de Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø x 2” espesor

ML 18



1.1.12.10 Tubería de vapor Kerosene – Boquilla V2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-010):


ML 16



1.1.12.11 Tubería de vapor Solvente – Boquilla V3 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-011):


ML 26



1.1.12.12 Tubería de Drenaje – Boquilla DR (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0015):


ML 04

1.1.12.12.2 Suministro e Instalación de Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. BX 0,5


1.1.12.13 Tubería de Ingreso de Vapor – Boquilla S2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0014):


ML 10

1.1.12.13.2 Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. BX 0,5

1.1.12.13.3 Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor. GLB 01

1.1.12.14 Tubería de Vapor para plataformas (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0018):


ML 48

1.1.12.14.2 Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. BX 0,3

1.1.12.14.3 Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor. GLB 01

1.1.13 INSTALACION DE CASETA METALICA PARA OFICINA Y ALMACEN PROVISIONAL

1.1.13.1 Instalación de caseta metálica para oficina y almacén provisional Glb 01

1.1.14 VERIFICACION TOPOGRAFICA DE TUBERIAS

1.1.14.1Verificación topográfica de los sistemas de tuberías con uso de Teodolito.

Glb 01

1.1.15 TRANSPORTE Y RECEPCION DE PREFABRICADOS

1.1.15.1 Transporte y recepción de prefabricados Glb 01

1.1.16 MANIOBRAS DE MONTAJE DE TUBERIAS

1.1.16.1 Maniobras de Montaje de Tuberias Glb 01

1.1.17 DESMONTAJE DE TUBERIAS DE ACTUAL COLUMNA DE DESTILACION C1


1.1.17.1 Apertura y cierre de 06 manholes de columna C1 EA 06

1.1.17.2 Retiro e instalación de 32 manways de columna C1. EA 32

1.1.17.3 Apertura y cierre de 06 manholes de despojadores C2,C3 y C5. EA 06

1.1.17.4 Retiro e instalación de 18 manways de despojadores C2,C3 y C5. EA 18

1.1.17.5 Instalación de platos ciegos en tuberías existentes. Glb 01

1.1.17.6 Lavado de columna C1 con equipo de hidrolavado de alta presión. Glb 01

1.1.17.7 Lavado de despojadores C2,C3 y C5 con equipo de hidrolavado de alta presión.

Glb 01

1.1.17.8 Desmontaje de válvula de seguridad PSV1. EA 01

1.1.17.9 Mantenimiento y Calibración de válvula de seguridad PSV1. EA 01

1.1.17.10 Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de salida de gases de tope C1 hasta intercambiador E1.

Glb 01

1.1.17.11 Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de alivio de gases de columna hasta base de columna C1.

Glb 01

1.1.17.12 Desembridado, corte y retiro de tubería de 3” de reflujo de gasolina hasta base de columna C1.

Glb 01

1.1.17.13 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de solvente desde Stripper C5 hasta columna C1.

Glb 01

1.1.17.14 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de solvente desde Columna C1 hasta el Stripper C5.

Glb 01

1.1.17.15 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de kerosene desde Stripper C2 hasta columna C1.

Glb 01

1.1.17.16 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de kerosene desde Columna C1 hasta el Stripper C2.

Glb 01

1.1.17.17 Desembridado, corte y retiro de tubería de 3” de extracción de kerosene desde colector de kerosene hasta base de Columna C1.

Glb 01

1.1.17.18 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de kerosene hasta base de columna C1.

Glb 01

1.1.17.19 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de diesel desde Stripper C3 hasta columna C1.

Glb 01

1.1.17.20 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de diesel desde Columna C1 hasta el Stripper C3.

Glb 01

1.1.17.21 Corte y retiro de tubería de 3” de extracción de diesel desde colector de diesel hasta base de Columna C1.

Glb 01

1.1.17.22 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de diesel hasta base de columna C1.

Glb 01

1.1.17.23 Desembridado, corte y retiro de tubería de 10” de ingreso a zona flash desde base de columna C1.

Glb 01

1.1.17.24 Desembridado, corte y retiro de tubería de 2” de drenaje de columna C1. Glb 01

1.1.17.25 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de succión de fondos de bomba P9B.

Glb 01

1.1.17.26 Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de succión de fondos de bomba P9/9A.

Glb 01

1.1.17.27 Retiro de tubería de aire de 1 ½” existente. Glb 01

1.1.17.28 Retiro de tubería de producto químico de 1”. Glb 01

1.1.17.29 Instalación de bridas ciegas en todas las boquillas de la Columna C1. Glb 01

1.1.17.30 Inertización de recipiente con nitrógeno. Glb 01

1.1.18 DOCUMENTACION – EXPEDIENTE TECNICO FINAL

1.1.18.1 Entrega de Expediente Técnico Final EA 01

COSTO DIRECTO US$

GASTOS GENERALES US$ (Indicar %)

UTILIDADES US$ (Indicar %)

TOTAL DIRECTO US$

COSTO MATERIALES US$

GASTOS ADMINISTRATIVOS US$ (Indicar %)


TOTAL MATERIALES US$

SUB TOTAL ( COSTO DIRECTO + COSTO MATERIALES) US$

IGV 18% US$

COSTO TOTAL US$

Son: US$ ……… (……. con …/100 Dólares Americanos), incluido el I.G.V.

Atentamente,

Firma;Nombre;N° doc. Identidad; ySello del representante legal del Postor

Notas1. El Plazo mínimo de validez de la oferta será hasta la suscripción del Contrato.2. El Postor respetará la Estructura de este adjunto y, consignará sus propios precios unitarios. Estos

precios unitarios se deben multiplicar por la cantidad para calcular el precio parcial para cada partida.3. El Costo Total, en general todos los costos, los precios parciales y totales de la propuesta económica

deberán ser expresados hasta con dos decimales.4. El monto total de la propuesta económica será expresado en letras y números y corresponderán al

valor obtenido en el Costo Total de la última celda de la estructura de costos del presente adjunto.

Adjunto Nº 02 Descripción del Servicio Fabricación y Montaje de Columna de Destilación

1. Objeto del Servicio


El servicio incluye todas las actividades necesarias para la ejecución de lo siguiente:

1.1 Suministro de materiales.

1.2 Fabricación de tuberías en taller del CONTRATISTA.

1.3 Montaje de tuberías en nueva columna de destilación.

1.4 Desmontaje de tuberías en actual columna de destilación C1.

1.5 Instalación de aislamiento térmico en tuberías.

1.6 Instalación de sistema de iluminación en plataformas.

1.7 Instalación y configuración de instrumentación de procesos.

2. Descripción de las Actividades

La prestación será ejecutada a Precios Unitarios y deben involucrar todos los recursos necesarios como personal, maquinarias y/o equipos, herramientas, consumibles, materiales y todas las facilidades y requerimientos necesarios para la ejecución de la prestación.

La prestación involucra principalmente lo siguiente:

Suministro de materiales (Tuberías, válvulas, accesorios, Spring Hanger etc). Suministro de materiales eléctricos (Tuberías conduit, cables, luminarias y conexión eléctrica)

e instalación de iluminación en todas las plataformas de la nueva columna de destilación de acuerdo a planos adjuntos.

Suministro de materiales de instrumentación (Transmisores de temperatura, Transmisores de Presión, Válvula de control, control de nivel de fondos, Termopozos, válvula de aguja, cable de instrumentación, tubería conduit, accesorios conduit)

Fabricación de sistemas de tuberías de acuerdo a planos adjunto.- Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4 . - Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4.- Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3.- Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2.- Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1.- Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3.- Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2.- Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1.- Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4.- Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3.- Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2.- Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F.- Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2.- Tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1.- Tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR.- Tubería de salida de E6A/B hasta Drum de gasolina V1.

Fabricación de sistemas auxiliares de tuberías de acuerdo a planos adjunto.- Tubería de aire de 1 ½”Ø.- Tubería de aire de instrumentos de ½”Ø.- Tubería de vapor de 1”Ø.- Tubería de producto Químico Amina Fílmica de 1”Ø.- Tubería de producto Químico Amina Neutralizante de 1”Ø.- Tubería de agua de lavado de tope de 1”Ø.

Fabricación de soportes metálicos para nuevos sistema de tuberías de acuerdo a planos adjuntos.

Prueba hidrostática a válvula y sistemas de tuberías instaladas. Elaboración de planos detallados constructivos de los nuevos sistemas de procesos. Elaboración de procedimientos de soldadura y homologación de soldadores. Ensayos no destructivos a uniones soldadas (Tinte Penetrante, Radiografía al 100% de

costuras). Elaboración de procedimiento de izaje de tuberías de procesos. Suministro y instalación de aislamiento térmico en tuberías. Instalación de caseta metálica para oficina y almacén provisional. Maniobras de montaje de tuberías. Verificación topográfica de tuberías instaladas. Desmontaje de tuberías de actual columna de destilación C1

- Apertura y cierre de 06 manholes de columna C1.- Apertura y cierre de 06 manholes de despojadores C2,C3 y C5.- Retiro e instalación de 32 manways de columna C1.- Retiro e instalación de 18 manways de despojadores C2,C3 y C5.- Instalación de platos ciegos en tuberías existentes.- Lavado de columna C1 con equipo de hidrolavado de alta presión.


- Lavado de despojadores C2,C3 y C5 con equipo de hidrolavado de alta presión.- Desmontaje de válvula de seguridad PSV1.- Mantenimiento y Calibración de válvula de seguridad PSV1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de salida de gases de tope C1 hasta

intercambiador E1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de alivio de gases de columna hasta base de

columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 3” de reflujo de gasolina hasta base de columna

C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de solvente desde Stripper

C5 hasta columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de solvente desde Columna C1

hasta el Stripper C5.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de kerosene desde

Stripper C2 hasta columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de kerosene desde Columna C1

hasta el Stripper C2.- Corte y retiro de tubería de 3” de extracción de kerosene desde colector de kerosene hasta

base de Columna C1. - Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de kerosene hasta base de columna

C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de diesel desde Stripper

C3 hasta columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de diesel desde Columna C1

hasta el Stripper C3.- Corte y retiro de tubería de 3” de extracción de diesel desde colector de diesel hasta base de

Columna C1. - Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de diesel hasta base de columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 10” de ingreso a zona flash desde base de

columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 2” de drenaje de columna C1.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de succión de fondos de bomba P9B.- Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de succión de fondos de bomba P9/9A.- Retiro de tubería de aire de 1 ½” existente.- Retiro de tubería de producto químico de 1”. - Instalación de bridas ciegas en todas las boquillas de la Columna C1.- Inertización de recipiente con nitrógeno.

2.1 Suministro de Materiales.

2.1.1 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4 .

Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, bridas, accesorios, espárragos y empaquetaduras, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

02 EA Brida WN 12”Ø x 150# RF Sch 40 ASTM A-105.

01 EA Tee 12”Ø Sch 40 ASTM A-234 Gr. WPB.

03 EA Codo 12”Ø x 90º RL Sch 40 ASTM A-234 Gr. WPB.

34 ML Tubería sin costura 12”Ø Sch 40 ASTM A-106 Gr. B.

02 EA Reducción Concéntrica 12” x 10” Sch 40 ASTM A-234 Gr. WPB.




02 EA Válvula de Compuerta bridada de 10”Ø x 150# de acero fundido ASTM A-216 Gr. WCB.

01 GB Espárragos y empaquetaduras.

2.1.2 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4.









01 EA Brida WN 8”Ø X 150# RF Sch 40 ASTM A-105.

01 EA Brida WN 6”Ø X 150# RF Sch 40 ASTM A-105.


2.1.3 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3.





04 EA Válvula de Compuerta bridada de 4”Ø x 150# de acero fundido ASTM A-216 Gr. WCB


02 EA Brida para placa de orificio de 4”Ø.

01 EA Plato de orificio para tubería de 4”Ø, material Acero Inoxidable 316 para flujo másico de (2.684 x 104 ) Lb/hr.

08 MT Tubería de 3/8” sch 40 ASTM A-312 Gr. 316 para conexiones de instrumentación

02 EA Tambor de instrumentación para sello de transmisores.





2.1.4 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2.









01 EA Plato de orificio para tubería de 4”Ø, material Acero Inoxidable 316 para flujo másico de (2.063 x 104 ) Lb/hr.







2.1.5 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1.









2.1.6 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3.








2.1.7 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2.








2.1.8 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1.









2.1.9 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4.

















2.1.10 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3.







RAMAL BOMBA






RAMAL STRIPPER











2.1.11 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2.








RAMAL BOMBA





RAMAL STRIPPER










2.1.12 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F.









2.1.13 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2.






02 EA Tee 2” Sch 80 ASTM A-234 Gr. WPB.

03 EA Válvula de compuerta de 2”Ø x 150#.




01 EA Trampa de vapor tipo Balde Invertido conexión ¾” de 150 kg/hr.

01 EA Reducción concéntrica 3”Ø x 2”Ø Sch 80 ASTM A-234 Gr. WPB.


2.1.14 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1.








RAMAL BOMBA P9-9A












RAMAL BOMBA P9B






2.1.15 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR.








2.1.16 Materiales necesarios para fabricación de tubería de aire de 1 ½”Ø.


08 EA Tubería de 1 ½”Ø x 20` sch 40 ASTM A-53 Gr.B, Galvanizada interior y exterior.

01 EA Tubería de 1”Ø x 20` sch 40 ASTM A-53 Gr.B. Galvanizada interior y exterior.

01 EA Válvula de bronce de 1 ½”Ø x 300# roscada.

08 EA Válvula de bronce de 1”Ø x 300# roscada.

08 EA Tee roscada 1 ½”Ø x 300# Galvanizada interior y exterior.

04 EA Codos roscada 1 ½”Ø x 90ºx 300# Galvanizada interior y exterior.

08 EA Bushing 1 ½” x 1” Galvanizada interior y exterior.

04 EA Unión Universal 1”Ø x 300# Galvanizada interior y exterior.

06 EA Cople roscada 1 ½” x 300# Galvanizada interior y exterior.

10 EA U-Bolts en Acero Inoxidable 304 de ½”Ø para tubería de 1 ½”Ø.

2.1.17 Materiales necesarios para fabricación de tubería de aire de ½”Ø para instrumentos.


08 EA Tubería de ½”Ø x 20` sch 40 ASTM A-53 Gr.B. Galvanizada interior y exterior.

01 EA Válvula de bronce de 1 ½”Ø x 300# roscada.

08 EA Válvula de bronce de ½”Ø x 300# roscada.

08 EA Tee roscada ½”Ø x 300# Galvanizada interior y exterior.

01 EA Bushing 1 ½” x ½” Galvanizada interior y exterior.

08 EA Bushing ½” x ¼” Galvanizada interior y exterior.

08 EA Cople roscada ½” x 300# Galvanizada interior y exterior.

10 EA Unión Universal ½”Ø x 300# Galvanizada interior y exterior.

15 EA Codos roscada ½”Ø x 90ºx 300# Galvanizada interior y exterior.

20 Ml Tubería de cobre de ¼”Ø con refuerzo exterior de polietileno.

12 EA Conectores para Tubería de cobre de ¼” y conexión roscada NPT de ¼”.

10 EA U-Bolts en Acero Inoxidable 304 de ½”Ø para tubería de ½”Ø.

2.1.18 Materiales necesarios para fabricación de tubería de vapor de 1”Ø.


08 EA Tubería de acero al carbono 1”Ø sch 80 ASTM A-53 Gr.B

08 EA Válvula de compuerta de 1”Ø x 800# roscada ASTM A-105.

08 EA Tee 1”Ø x 3000# roscada ASTM A-105.

08 EA Cople 1”Ø x 3000# roscada ASTM A-105.

08 EA Tapones roscados de 1”Ø x 3000# ASTM A-105.

06 EA Codos 1”Ø x 90º x 3000# roscado ASTM A-105.

2.1.19 Materiales necesarios para fabricación de tubería de Amina Fílmica y Amina Neutralizante de 1”Ø.


Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, accesorios, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013.

21 EA Tubería de acero inoxidable 1”Ø Sch 40 x 20` ASTM A-312 Gr. 316.

30 EA Codo de acero inoxidable 1”Ø x 90º x 3000# roscada ASTM A-182 Gr. 316.

04 EA Tee de acero inoxidable 1”Ø x 3000# roscada ASTM A-182 Gr. 316.

10 EA U. Universal de acero inoxidable 1”Ø x 3000# roscada ASTM A-182 Gr. 316.

10 EA Cople de acero inoxidable 1”Ø x 3000# roscada ASTM A-182 Gr. 316.

03 EA Válvula de bola acero inoxidable 1”Ø x 2000# roscada ASTM A-182 Gr. 316.

08 EA Bushing de 1”Ø x ½” x 3000# ASTM A-182 Gr. 316.

03 EA Válvula Check acero inoxidable de 1” x 2000# ASTM A-182 Gr. 316.

03 EA Quillas de inyección de acuerdo a especificaciones adjuntas. Modelo: QC-316-50 Cuerpo ½” NTP en acero inoxidable 316 con válvula check incluida marca Neptune o equivalente.

10 EA U-Bolts en Acero Inoxidable 304 de ½”Ø para tubería de ½”Ø.

2.1.20 Materiales necesarios para fabricación de tubería de agua de lavado de tope de 1”Ø.

Consistente en el suministro de materiales (Tuberías, válvulas, accesorios, etc) de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0013.

04 EA Tubería de acero al carbono de 1”Ø sch 80 ASTM A-53 Gr.B.

02 EA Tee roscada 1”Ø x 3000# ASTM A-105.

01 EA Válvula Check de 1”Ø x 2000# roscada ASTM A-105.

10 EA Codo roscado de 1”Ø x 90º x 3000# ASTM A-105.

30 EA Cople roscado de 1”Ø x 3000# ASTM A-105.

2.1.21 Materiales necesarios para venteos, purgas, conexiones para termopozo, termocuplas.

04 EA Welding Boss ¾” x 6000# roscado ASTM A-105.

04 EA Welding Boss 1” x 6000# roscado ASTM A-105.

14 EA Welding Boss ¾” x 6000# soldable ASTM A-105.

14 EA Válvula de Compuerta ¾” x 800# soldable ASTM A-105.

04 EA Válvula de Compuerta ¾” x 800# roscada ASTM A-105.

2.1.22 Materiales eléctricos (Tuberías conduit, cables, luminarias y conexiones) necesarias para la iluminación en todas las plataformas de la nueva columna de destilación.

Consiste en el suministro de materiales eléctricos en todas las plataformas de la nueva columna de destilación de acuerdo a lo indicado en el Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-400-001)

100 ml Cable de iluminación bipolar THW 8 AWG color rojo/negro (Troncal).

200 ml Cable de iluminación bipolar THW 10 AWG color rojo/negro (Luminarias).

300 ml Cable de iluminación bipolar THW 10 AWG color verde (Receptáculos).

14 Receptáculo conexión ¾” 2W,3P(2P+T), 125-250VAC 20A Clase 1 División1 y 2 Grupo C y D Modelo CPS14-21 Crouse Hinds Incluye adaptador macho Modelo CPP516 Crouse Hinds.

30 Luminaria para uso pesado y zonas peligrosas Clase 1 División 2 Grupo C&D a prueba de explosión, lámpara de 100 W para poste en ángulo de 25º de 240V Conexión 1 ¼” Modelo VMVMJO100GP/MT

40 EA Tubería conduit pesado galvanizado en caliente de ¾” x 3mt con uniones simples y extremos roscados.

18 EA Tubería conduit pesado galvanizado en caliente de 1” x 3mt con uniones simples y extremos roscados.

30 EA Tubería conduit pesado galvanizado en caliente de 1 ¼” x 3mt con uniones simples y extremos roscados.


20 EA Caja de paso Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de ¾” Modelo GUAL26 Crouse Hinds.

15 EA Caja de paso Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de ¾” Modelo GUAT26 Crouse Hinds.

20 EA Caja de paso Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1” Modelo GUAT36 Crouse Hinds.

01 EA Caja de paso Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1 ½” Modelo GUAC59 Crouse Hinds.

12 EA Unión Universal Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de ¾” Modelo UNF305 Crouse Hinds.

15 EA Unión Universal Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1” Modelo UNF305 Crouse Hinds.

30 EA Unión Universal Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1 ¼” Modelo UNF305 Crouse Hinds.

30 EA Sello macho-hembra para uso en zonas peligrosas Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1 ¼” Modelo EYS56 Crouse Hinds.

30 EA Reducción Tipo Coupling Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1 ¼” a ¾” Crouse Hinds.

40 EA Reducción Tipo Bushing Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1” a ¾” Crouse Hinds.

01 EA Reducción Tipo Bushing Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de 1 ½” a 1” Crouse Hinds.

20 EA Compuesto sellante 11b+1oz CHICOA4 Crouse Hinds.

U-Bolts ¾” acero galvanizado incluye 02 tuercas hexagonales.

U-Bolts 1 ¼” acero galvanizado incluye 02 tuercas hexagonales.

2.1.23 Materiales (Tuberías, planchas estriadas, perfiles) necesarias para la ampliación de plataformas en tope de despojadores C2 y C5.

Consiste en el suministro de materiales para la ampliación de las plataformas en los despojadores C2 y C5 de acuerdo a lo indicado en el Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-400-0019), así como el suministro de extintores múltiple propósito ABC.

04 SH Planchas estriada de 4`x8`x1/4” ASTM A-36.

02 EA Tubería de acero al carbono de 1 ¼” x 20` sch 40 ASTM A-53 Gr.B.

02 EA Platina de 2” x ¼” x 20` espesor ASTM A-36.

02 EA Angulo de 2” x 2” x ¼” espesor ASTM A-36.

12 EA Extintores de 12 kg cuyo agente exterior sea de múltiple propósito abc, los cuales deberán tener certificación UL o FM.

2.1.24 Materiales de Instrumentación (Transmisores de temperatura, transmisores de presión, válvulas de control, control de nivel de fondos, termopozos, válvula de aguja, cable de instrumentación, tubería conduit) necesarias para el sistema de instrumentación de la nueva columna de Destilación.

Consiste en el suministro de materiales para el sistema de instrumentación de la nueva columna de destilación.

INSTRUMENTO DE TEMPERATURA

10 EA Termocupla tipo J con termopozo de ¾”Ø para:

1. Plato de extracción de solvente.

2. Plato de extracción de Kerosene.

3. Plato de extracción de Diesel.

4. Línea de Tope.

5. Línea de Tope después de agua de lavado de tope.

6. Línea de extracción de solvente.

7. Línea de extracción de kerosene.

8. Línea de extracción de Diesel.


9. Línea de ingreso de crudo a C1.

10. Línea de gasolina de E6A/B a Drum V1.

01 EA Termocupla tipo J con termopozo de 1”Ø para:

1. Zona flash de Columna C1.

03 EA Termocupla tipo J con termopozo de conexión 4”Ø para:

1. Nivel alto de fondos de Columna C1.

2. Nivel intermedio de fondos de Columna C1.

3. Nivel bajo de fondos de Columna C1.

Cada Transmisor de Temperatura contará con lo siguiente:

MINOX Thermocouple Temperature Sensor - Equivalente al Modelo MT-14WJIS-015 de FOXBORO.

Threaded Thermowell – Equivalente al Modelo TT-2CB415000 de FOXBORO.

Universal 2-Wire Temperature Transmitter – Equivalente al Modelo T280-2004-JF.

INSTRUMENTO DE PRESION

09 EA Trasmisor de presión tipo barométrica con válvula de aguja de ¼”Ø para:

1. Plato de extracción de solvente.

2. Plato de extracción de kerosene.

3. Plato de extracción de diesel.

4. Zona flash de columna C1 SIS .

5. Zona flash de columna C1.

6. Línea de tope de C1.

7. Línea de ingreso al E-6A.

8. Línea de ingreso al E-6B.

9. Línea de salida al E-6A/B.

Intel Elec Direct Conn Gauge Pressure Transmitter - Equivalente al Modelo IGP10-T22D1F-L1V3 de FOXBORO.

VALVULAS DE CONTROL

01 EA Válvula de Control tipo globo de 3”Ø Equivalente a Modelo LEA43 Spirax Sarco..

DATOS DEL PROCESO:Fluido: Producción de Solvente.Presión Ingreso: 24.7 PSIG.Presión Salida: 21.7 PSIGFlujo Mínimo: 6.9 GAL/MIN (US).Flujo Máximo: 12.9 GAL/MIN (US).Temperatura: 345ºF

DESCRPCION DE LA VALVULA:Modelo: Indicar.Tipo de cuerpo: Globo.Diámetro: 3”Ø.Clase: ANSI 150Extremos: Bridas B16.5Trim: StandardCV: 30

MATERIALES DEL CUERPO:Cuerpo: Carbón Steel.Plug: 316SS.Eje: 316SS.Bonnet: Carbon Steel.Internos: 316SS (Plug, Asientos, Anillos,etc).Empaques: PTFE V-RING.


ACTUADOR :Tipo: Neumatico.Modelo: Indicar.Posición de Fallo: NC (Aire para abrir).Bonnet: Carbon Steel.Internos: 316SS (Plug, Asientos, Anillos,etc).Empaques: PTFE V-RING.Tamaño: Indicar.

01 EA Válvula de Control tipo globo de 3”Ø Equivalente a Modelo LEA43 Spirax Sarco..

DATOS DEL PROCESO:Fluido: Producción de Kerosene.Presión Ingreso: 25.5 PSIG.Presión Salida: 22.5 PSIG.Flujo Mínimo: 31.1 GAL/MIN (US).Flujo Máximo: 58.3 GAL/MIN (US).Temperatura: 431ºF



ACTUADOR:Tipo: Neumático.Modelo: Indicar.Posición de Fallo: NC (Aire para abrir).Bonnet: Carbon Steel.Internos: 316SS (Plug, Asientos, Anillos,etc).Empaques: PTFE V-RING.Tamaño: Indicar.

01 EA Válvula de Control tipo globo de 3”Ø Equivalente al modelo LEA43 Spirax Sarco..

DATOS DEL PROCESO:Fluido: Producción de Diesel.Presión Ingreso: 26.2 PSIG.Presión Salida: 23.2 PSIG.Flujo Mínimo: 23.7 GAL/MIN (US).Flujo Máximo: 44.4 GAL/MIN (US).Temperatura: 564ºF





01 EA Válvula de Control tipo globo de 3”Ø Equivalente a Modelo LEA43 Spirax Sarco.

DATOS DEL PROCESO:Fluido: Reflujo de Diesel.Presión Ingreso: 25.2 PSIA.Presión Salida: 22.2 PSIG.Flujo Mínimo: 27.2 GAL/MIN (US).Flujo Máximo: 51.1 GAL/MIN (US).Temperatura: 242ºF

DESCRPCION DE LA VALVULA:Modelo: Indicar.Tipo de cuerpo: Globo.Diámetro: 3”Ø.Clase: ANSI 150Extremos: Bridas B16.5Trim: Standard.CV: 85



CONTROL DE NIVEL DE FONDOS

01 EA Instrumento de Nivel de Fondos de 1”Ø Equivalente a Modelo 244LD-SS3R2LSNHFDZ de FOXFORO.

CUERPOCámara y brida de montaje: 316 L.Clasificación: ANSI 150Támaño de conector: 2”Tipo: BridaMontaje: LateralTipo: Bridado

DESPLAZADOR O FLOTADOR:Dimensiones: Se fijará en campo


Desplazador de Extensión: Se fijará en campoMaterial de Floteador: 316L.

CABLES, TUBERIAS Y CONEXIONES

580 ML Cable de instrumentación AR7112, 2X2X18AWG.

193 EA Tubería conduit pesado galvanizado en caliente de ½” x 3mt con uniones simples y extremos roscados.

40 EA Unión Universal Clase 1 División 1 Grupo C&D a prueba de explosión de ½” Modelo UNF305 Crouse Hinds.

100 EA U-Bolts ½” acero galvanizado incluye 02 tuercas hexagonales.

30 EA Cajas de Paso Clase 1 División1 Grupo C&D a prueba de explosión de ½”Ø Modelo GUAT26 Crouse Hinds.

2.1.25 Materiales necesarios para fabricación de Tubería de Salida de nuevo Aero refrigerante E6A/B hasta Drum V1.








2.2 Fabricación de sistema de tuberías.

2.2.1 Fabricación y Montaje de Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4.

Consistente en la fabricación y montaje de sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

08 EA Unión Soldada de 10”Ø.


02 ML Tendido de tuberías de 10”Ø.


02 EA Montaje de 02 válvula de 10”Ø x 150#.

2.2.2 Fabricación de Tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4.







01 EA Montaje de 01 válvula de seguridad de 6”Ø x 8”Ø.

2.2.3 Fabricación de Tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3.





1.5 ML Tendido de tuberías de 3”Ø.



01 EA Montaje de 01 válvula de control 4”Ø x 150#.

2.2.4 Fabricación de Tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2.







2.2.5 Fabricación de Tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1.






2.2.6 Fabricación de Tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3.





2.2.7 Fabricación de Tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2.





2.2.8 Fabricación de Tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1.





2.2.9 Fabricación de Tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4.










2.2.10 Fabricación de Tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3.






RAMAL BOMBA



RAMAL STRIPPER






2.2.11 Fabricación de Tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2.





RAMAL BOMBA




RAMAL STRIPPER





2.2.12 Fabricación de Tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F.






2.2.13 Fabricación de Tubería de vapor de 2” – Boquilla S2.






2.2.14 Fabricación de Tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1.






RAMAL BOMBA P9-P9A







RAMAL BOMBA P9B



2.2.15 Fabricación de Tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR.





2.2.16 Fabricación de tubería de aire de 1 ½”Ø.


30 EA Unión roscada de tubería de 1 ½”Ø.

48 ML Tendido de tuberías de 1 ½”Ø.

2.2.17 Fabricación de tubería de aire de instrumentos de ½”Ø.


40 EA Unión roscada de tubería de ½”Ø.

48 ML Tendido de tuberías de ½”Ø.

2.2.18 Fabricación de tubería de vapor de 1”Ø.


30 EA Unión roscada de tubería de 1”Ø.


2.2.19 Fabricación de tubería de Amina Fílmica de 1”Ø.




2.2.20 Fabricación de tubería de Amina Neutralizante de 1”Ø.




2.2.21 Fabricación de tubería de Agua de Lavado de Tope de 1”Ø.





2.2.22 Montaje de Instrumentación (Válvulas de control, transmisores, termocuplas, termopozos) necesarias para el sistema de instrumentación de la nueva columna de Destilación.

Consiste en el montaje de Transmisores de Temperatura, Transmisores de Presión, Válvula de Control, Tendido de tubería conduit, cableado de instrumentación.

14 EA Instalación de transmisores de temperatura.

09 EA Instalación de transmisores de presión.

04 EA Instalación de válvula de control.

580 Ml Tendido de tubería conduit de ½”Ø.

580 Ml Cableado para instrumentación.

01 GB Montaje de accesorios conduit.

2.2.23 Fabricación y Montaje de Tubería de salida de gases de E6A/B hasta Drum V1.





2.3 Instalación de iluminación en plataformas

2.5.1 Instalación de sistema de iluminación en nivel de plataforma -01189.

Consiste en la instalación de 03 Luminarias de 100W Halogenuro Metálico de 240V y 01 Receptáculo 125-250 VAC incluye tuberías conduit y accesorios.

03 EA Instalación de postes con su respectiva luminaria.

01 EA Instalación de receptáculo.

01 Glb Tendido de tubería conduit y accesorios.

01 Glb Cableado para luminarias y receptáculos.

2.5.2 Instalación de sistema de iluminación en nivel de plataforma +06303.



























2.5.13 Instalación de sistema de iluminación en interconexión de nivel de plataforma -01189 con actual plataforma de despojador C5.






2.5.14 Instalación de sistema de iluminación en interconexión de nivel de plataforma +06303 con actual plataforma de despojador C5.






2.4 Fabricación de soportes metálicos para nuevos sistemas de tuberías

2.4.1 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de salida de gases de tope de 12”Ø - Boquilla V4 .

Consistente en el suministro de materiales, fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0012.

01 EA Soporte tipo Spring Hanger que incluye el suministro de 02 Spring Hangers de la marca ANVIL INTERNACIONAL.

Acabado: Galvanizado.

Modelo: 98

Tipo:B

Size: 14.

Hot (Operating or Design) Load (lbs): 1882 lbs.

Cold/Installed (Factory Set) Load (lbs): 3523 lbs.

Vertical Movement: -4.103 inch.

04 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo 7 / 8 / 9 de acuerdo a Planos Nº BC 119043.

2.4.2 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de alivio del tope de 8”Ø – Boquilla V4.


01 EA Soporte tipo 4 de acuerdo a Plano Nº HC-120868.

05 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo 3/4/5/6 de acuerdo a Planos Nº BC-119043.


2.4.3 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de reflujo de gasolina de 4”Ø – Boquilla R3.


07 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo 1/14/15 de acuerdo a Planos Nº BC-119043.

2.4.4 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de reflujo de kerosene de 4”Ø – Boquilla R2.


01 EA Soporte tipo 5 de acuerdo a Plano Nº GC-120869.


08 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo 12/13/14 de acuerdo a Planos Nº BC-119043.

2.4.5 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de reflujo de diesel de 4”Ø – Boquilla R1.


04 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo 10/11 de acuerdo a Planos Nº BC-119043.

2.4.6 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso vapor solvente C5 de 4”Ø – Boquilla V3.




03 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo 2 de acuerdo a Planos Nº BC-119043.

2.4.7 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso vapor kerosene C3 de 4”Ø – Boquilla V2.





2.4.8 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso vapor diesel C2 de 4”Ø – Boquilla V1.



2.4.9 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de colector de solvente de 6”Ø – Boquilla D4.


03 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo18/19 de acuerdo a Planos NºBC-119043.

2.4.10 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de colector de kerosene de 6”Ø – Boquilla D3.


Consistente en el suministro, fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0003.



03 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo17 de acuerdo a Planos NºBC-119043.

2.4.11 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de colector de diesel de 6”Ø – Boquilla D2.



01 EA Guía de viga de Soporte Guía Tipo16 de acuerdo a Planos NºBC-119043.

2.4.12 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de ingreso de crudo a zona flash de 10” – Boquilla F.



2.4.13 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de vapor de 2” – Boquilla S2.



2.4.14 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de succión de fondos de 10”Ø – Boquilla D1.


01 EA Soporte fijo para válvula de 10”Ø x 300# de la boquilla D1 con uso de perfil estructural de 8”x40#, con su respectivo base metálica y dado de concreto de 30cm x 30 cm x 70 cm de profundidad, con sus respectivos pernos de anclaje.

2.4.15 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de drenaje de 4” – Boquilla DR.

Consistente en la fabricación y montaje de soportes metálicos en sistema de tuberías de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0015.


2.4.16 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de aire de instrumentos de ½”Ø.


08 EA Soporte tipo U-Bolts para cada plataforma de la columna.

2.4.17 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de aire de 1 ½”Ø.



2.4.18 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de vapor de 1”Ø.



2.4.19 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de Amina Fílmica de 1”Ø.



2.4.20 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de Amina Neutralizante de 1”Ø.




2.4.21 Fabricación de Pórtico Metálico en manifold de tuberías de actual columna C1.

Consistente en la fabricación y montaje de pórtico metálico para actual Columna C1 con uso de perfil estructural de 8”x40#, con su respectiva base metálica y dado de concreto de 40cm x 40cm x 70cm, con sus respectivos pernos de anclaje de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0020.

2.4.22 Fabricación de ampliación de plataformas en despojadores C5 y C2.

Consistente en los trabajos de ampliación de plataformas en los despojadores C5 y C2 de acuerdo a lo indicado en el plano Nº GOPC-TE-ETF-200-0019.Asimismo incluye las labores de instalación de 12 extintores en cada una de las plataformas de acceso a la nueva columna de destilación.

2.4.23 Fabricación de Soportes Metálicos en tubería de salida de gasolina del Aero refrigerante E6A/B hasta Drum V1.


04 EA Soporte tipo pata de gallo de acuerdo a plano adjunto.

2.5 Prueba Hidrostática de Válvulas

2.5.1 Prueba Hidrostática de Válvulas

Consiste en la prueba hidrostática de las válvulas de acuerdo al API 598, el contratista proporcionará todos los materiales, insumos y equipos necesarios para la ejecución de esta prueba.

2.6 Pintura de Tuberías y soportes

2.6.1 Pintura de Soportes Metálicos.

Consiste en los trabajos de limpieza mecánica a metal blanco de acuerdo a especificación SSPC-SP5 y aplicación de pintura sistema Zinc Inorgánico – Epóxico con un espesor de 10 mils de película seca.

2.6.2 Pintura de Tubería de salida de gases de tope de 12”Ø – Boquilla V4.

Consiste en los trabajos de limpieza mecánica a meta blanco de acuerdo a especificación SSPC-SP5 y aplicación de pintura sistema Zinc Inorgánico – pintura de aluminio de alta temperatura con un espesor de 10 mils de película seca.

2.6.3 Pintura de Tubería de alivio de tope de 8”Ø – Boquilla V4.


2.6.4 Pintura de Tubería Conduit del sistema de iluminación.

Consiste en los trabajos de limpieza manual de acuerdo a especificación SSPC-SP1 y aplicación de pintura para sistemas galvanizados.

2.6.5 Pintura de Tubería de aire de ½”Ø de aire de instrumentación.


2.6.6 Pintura de Tubería de aire de 1 ½”Ø.


2.6.7 Pintura de Tubería Conduit de ½”Ø sistema de instrumentación.


2.6.8 Pintura de Tubería de salida de gasolina de E6A/B hasta Drum V1.


2.7 Prueba hidrostática de tuberías instaladas


El CONTRATISTA deberá realizar la prueba hidrostática de las tuberías instaladas a una presión de 100 PSI a 70°F.

La prueba hidrostática de las líneas será realizada con uso de agua potable en las instalaciones de PETROPERU S.A para verificar y/o detectar alguna fuga y/o fisura en las uniones soldadas; el CONTRATISTA proveerá todas las facilidades para la realización de dicha prueba (instalación de andamios).

Al finalizar la prueba de las tuberías, el CONTRATISTA deberá efectuar el vaciado del agua de todas la tuberías y su disposición final en la ubicación designada de PETROPERU S.A., con la cisterna del CONTRATISTA.

Para la ejecución de la prueba hidrostática de las tuberías se deberá contar con un registro mecanizado impreso de control de presión y temperatura durante toda la prueba hidrostática.

El CONTRATISTA proporcionara el agua potable y los equipos necesarios (Maquina de hidrolavado de alta presión, mangueras, tuberías, válvulas, etc), asimismo, deberá contar con dos (02) manómetros nuevos con certificado de calibración realizado por laboratorio de prestigio para la ejecución de la prueba hidrostática.

2.8 Elaboración de planos detallados (Global)

En base a la memoria de cálculo mecánico y los planos referenciales proporcionados por PETROPERU S.A, el CONTRATISTA, este último deberá realizar: Desarrollo de planos mecánicos detallados de todos los sistemas de tuberías. Desarrollo de planos mecánicos detallados de elementos complementarios (Plataformas &

Escaleras, soportes, pescantes de maniobras, etc). Elaboración de detalles constructivos de boquillas.. Detalle de soldadura de tuberías. Elaboración de tablas de tolerancias de fabricación durante el maquinado de los elementos

mecánicos de la columna: Bridas, pernos, etc.

2.9 Elaboración de procedimientos de soldadura y homologación de soldadores(Global)De conformidad con el Código ASME Sección IX (Calificación de procedimiento de soldadura y soldadores), los soldadores deberán estar homologados por una compañía certificadora externa, tales como: Qualitas, Bureau Veritas, OERLIKON, INDURA u otro de reconocido prestigio y aceptación en la industria de hidrocarburos. No se aceptará personal que no cumpla con este requisito. Las Cías. Certificadoras deberá contar con inspectores CWI para la homologación de soldadores.Exclusivamente para la ejecución de este proyecto se deberán preparar sus propios Procedimiento de Soldadura (WPS), Calificación del Procedimiento (PQR) y Calificación del Soldador (WPQ) junto con la presentación de los soldadores de todas las uniones soldadas a realizar en los sistemas de tuberías en sistema GTAW; De acuerdo a lo establecido en el Código ASME Sección IX, el cual deberá ser aprobado por un Ingeniero de Soldadura CWI de la AWS o institución similar.

2.10 Inspección de juntas soldadas (Global)

De conformidad con el Código ASME Sección V (Ensayos no destructivos), se deberá realizar la inspección de las juntas soldadas al cien por ciento (100%).Tintes penetrantes al cien por ciento (100%) de pase de raíz de los sistema de tuberías instaladas.Radiografiado al cien por ciento (100%) de uniones a tope en sistemas de tuberías instaladas.Reportes de radiografía de inspección en talleres, de tuberías y materiales deberán proporcionarse como referencia para la inspección del recipiente en el sitio por parte de PETROPERU S.A. para su aceptación.

2.11 Elaboración de procedimiento de izaje de tuberías (Global)

El CONTRATISTA deberá elaborar un procedimiento para izaje de los sistemas de tuberías de la nueva columna de destilación, para lo cual deberá realizar la revisión de fuerzas y esfuerzos de cada sistema de líneas de acuerdo a su memoria de cálculo.

2.12 Suministro e instalación de aislamiento térmico ( )

Una vez concluida la instalación de los nuevos sistemas de tuberías, el CONTRATISTA deberá habilitar una estructura con uso de andamios tubulares con escaleras independientes desde la parte baja hasta el tope del recipiente a presión, para que el CONTRATISTA proceda a la instalación de las cañuelas de silicato de calcio en todos los sistemas de tuberías.El CONTRATISTA deberá realizar la instalación de cañuelas de silicato de calcio de 2” espesor y su posterior forrado con uso de planchas de aluminio de 0.9mm espesor.Las boquillas serán protegidas con uso de fibra cerámica con un espesor de 3” mínimo, después de lo cual será protegido con uso de planchas de aluminio de 0.9mm de espesor.El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución


del servicio: Material necesario para aislamiento de tuberías entre ellos: (Plancha de Aluminio de 0.9mm ASTM B209 Alloy 3003 , Cañuelas de silicato de calcio de 2” espesor x 3´de altura ASTM C533 C795 de 200-230 kg/m3 densidad , fibra cerámica kaowoll de 1” de 128 kg/m3 densidad para boquillas, válvulas y manholes, tornillos autorroscantes de acero inoxidable T304 con arandela de neoprene 4.2mm de diámetro x 13mm de longitud , banda metálica de acero inoxidable T304 de 0.02”espesor x ¾” de ancho para sujeción de tabletas).Asimismo se deberá realizar la identificación del sistema de tuberías con las características del producto y el sentido de flujo.

Tubería de succión de fondos – Boquilla D1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-001): 09 ML Cañuelas de silicato de calcio de 10”Ø. 06 ML Cañuelas de silicato de calcio de 6”Ø. 02 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 03 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor Plancha de Aluminio de 0,9 mm espesor.

Tubería de colector de Diesel – Boquilla D2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-002): 06 ML Cañuelas de silicato de calcio de 6”Ø. 10 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 18 ML Cañuelas de silicato de calcio de 3”Ø. 02 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9 mm espesor.

Tubería de colector de Kerosene–Boquilla D3(Plano NºGOPC-TE-ETF-128-200-003): 06 ML Cañuelas de silicato de calcio de 6”Ø. 08 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 20 ML Cañuelas de silicato de calcio de 3”Ø. 02 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9 mm espesor.

Tubería de colector de Solvente–Boquilla D4(Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-004): 06 ML Cañuelas de silicato de calcio de 6”Ø. 24 ML Cañuelas de silicato de calcio de 3”Ø. 02 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de ingreso a zona flash – Boquilla F (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-005): 1.5 ML Cañuelas de silicato de calcio de 8”Ø. 14 ML Cañuelas de silicato de calcio de 10”Ø. 01 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de reflujo de Diesel – Boquilla R1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-006): 01 ML Cañuelas de silicato de calcio de 3”Ø. 18 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 01 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de reflujo de Kerosene – Boquilla R2(Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-007): 40 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 02 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de reflujo de Gasolina – Boquilla R3 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-008): 1.2 ML Cañuelas de silicato de calcio de 3”Ø. 52 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 02 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de vapor Diesel – Boquilla V1 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-009): 18 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 01 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de vapor Kerosene – Boquilla V2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-010): 16 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 01 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de vapor Solvente – Boquilla V3 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-011): 26 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 01 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de Drenaje – Boquilla DR (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0015): 04 ML Cañuelas de silicato de calcio de 4”Ø. 0,5 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de Ingreso de Vapor – Boquilla S2 (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-014): 10 ML Cañuelas de silicato de calcio de 2”Ø.


0,5 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

Tubería de Vapor para plataformas (Plano Nº GOPC-TE-ETF-128-200-0018): 48 ML Cañuelas de silicato de calcio de 1”Ø. 0,3 BX Fibra cerámica Kaowoll de 1” espesor. Plancha de Aluminio de 0,9mm de espesor.

2.13 Instalación de caseta metálica para oficina y almacén provisional (Global)

Oficina, vestuarios y almacenes provisionales:

El CONTRATISTA instalará en el frente de trabajo las facilidades que sean requeridas por su organización o sistema de trabajo.

Como mínimo se instalarán tres (03) casetas con un máximo de 2.40 m. x 8.00 m., que servirá como oficina de campo del CONTRATISTA, almacenes de herramientas y vestuario del personal. Se deberá utilizar contenedores metálicos para las oficinas y almacenes, dentro de estas casetas se considerará un ambiente con escritorio para el Supervisor Externo contratado por PETROPERU S.A.

El CONTRATISTA deberá contar con su grupo de generación eléctrica para la alimentación de sus equipos e iluminación de sus instalaciones.

Dentro de esta partida se deberán considerar dos (02) servicios higiénicos que serán del tipo baños químicos exteriores, suministrados por compañías especializadas (DISAL, CENTURY, INGEMEDIOS, etc.). Se proveerá suficientes baños químicos y estos serán distribuidos convenientemente en el lugar del montaje; los baños para uso de la dirección técnica e inspección de obra serán para uso exclusivo del mencionado personal.

2.14 Verificación topográfica de tuberías Después del montaje de los sistemas de tuberías con uso de Teodolito y/o equipo de estación total se verificará la verticalidad de todos los sistemas instalados aceptándose una desviación máxima de 1 pulgada.

2.15 Transporte y recepción de prefabricados

Transporte de los equipos desde el taller del CONTRATISTA (incluye el embalaje y todas las maniobras para el izaje y transporte) hasta las Instalaciones de PETROPERU S.A. – Operaciones Conchán. Todas las partes de los nuevos sistemas de tuberías deberán quedar en las áreas adyacentes a la actual Columna de Destilación. La entrega de estos sistemas deberá realizarse tres semanas antes de la Parada Mayor Programada, previa coordinación con el Supervisor de PETROPERU S.A.

Para las maniobras de recepción del equipo el CONTRATISTA deberá contar con una (01) grúa telescópica y/o camión grúa con la capacidad necesaria para movilizar los sistemas de tuberías.

Para la ejecución de maniobras con grúas se deberá contar con el certificado de habilidad del operador de la grúa, emitido por una entidad autorizada.

2.16 Maniobras de Montaje de tuberías

2.16.1 Montaje de Nuevas Tuberías de Procesos.

Para las maniobras de montaje de las tuberías se efectuarán con uso de 01 grúa tipo celosilla de 160 Ton. (Para el caso de las tuberías del tope del recipiente) y 01 grúa telescópica de 120 toneladas para los demás sistemas de tuberías y 01 camión grúa de hasta 15 Ton. para maniobras en la base del recipiente a presión hasta la 1era plataforma, el uso de las grúas obedece al procedimiento realizado por el CONTRATISTA y aprobado por PETROPERU S.A, Incluye también todas las maniobras y procesos necesarios (arriostres, soldeo, etc) para el montaje SEGURO de todas las tuberías, incluye la instalación de plataformas y barandas.

Para el ajuste de los espárragos se utilizará llave de ajuste hidráulico para el rango de los espárragos utilizados.

Para la ejecución de maniobras con grúas se deberá contar con el certificado de habilidad del operador de la grúa, emitido por una entidad autorizada.

Al finalizar la instalación de las tuberías en la nueva columna de destilación, el CONTRATISTA deberá dejar personal para la etapa de arranque y prueba para subsanar cualquier observación que se pueda presentar imputable a su ejecución.

El cumplimiento del plazo máximo estipulado es imprescindible. De exceder este plazo por causas imputables al CONTRATISTA, PETROPERU S.A. no reconocerá los costos del CONTRATISTA por los días adicionales y este deberá asumirlos bajo su responsabilidad.


Al finalizar los trabajos de montaje se deberá realizar el retiro de todos los equipos, maniobras y demolición de estructuras de concreto provisionales.

2.17 Desmontaje de tuberías de actual columna de destilación C1

2.17.1 Apertura y cierre de 06 manholes de columna C1.

Consiste en la apertura de los 06 manholes (18”Ø x 150#) de la actual columna de destilación C1 para ingreso del personal para los trabajos de limpieza, al final del servicio se debe realizar los trabajos de cierre de manholes.

Para la ejecución de los trabajos el contratista suministrara materiales y equipos requeridos para la ejecución del servicio entre ellos: Empaquetaduras sintéticas libres de asbesto con alma metálica de 1/8” espesor, Esparragos ASTM A-193 Gr. B7 con tuercas ASTM A-194 Gr. 2H, Permatex de secado lento entre otros.

2.17.2 Apertura y cierre de 06 manholes de Strippers C2,C3 y C5.

Consiste en la apertura de los 06 manholes (18”Ø x 150#) de los actuales despojadores C2,C3 y C5 para ingreso del personal para los trabajos de limpieza, al final del servicio se debe realizar los trabajos de cierre de manholes.

Para la ejecución de los trabajos el contratista suministrara materiales y equipos requeridos para la ejecución del servicio entre ellos: Empaquetaduras metálicas de 18”Ø rellenos de cerámica isoplan de 1/8” espesor, Esparragos ASTM A-193 Gr. B7 con tuercas ASTM A-194 Gr. 2H, Permatex de secado lento entre otros.

2.17.3 Retiro e instalación de 32 manways de columna C1.

Consiste en el retiro de 32 manways de la actual columna C1 para ingreso del personal para los trabajos de limpieza de los platos, al final del servicio se debe realizar los trabajos de instalación de manholes.

Para la ejecución de los trabajos el contratista suministrará materiales y equipos requeridos para la ejecución del servicio entre ellos: Empaquetadura de fibra de vidrio de 1/8” espesor, equivalente a Termhosil entre otros.

2.17.4 Retiro e instalación de 18 manways de despojadores de C2,C3 y C5.

Consiste en el retiro de 18 manways de los actuales despojadores C2,C3 y C5 para ingreso del personal para los trabajos de limpieza de los platos, al final del servicio se debe realizar los trabajos de instalación de manholes.

Para la ejecución de los trabajos el contratista suministrará materiales y equipos requeridos para la ejecución del servicio entre ellos: Empaquetadura de fibra de vidrio de 1/8” espesor, equivalente a Termhosil entre otros.

2.17.5 Instalación de platos ciegos en tuberías existentes.

Consistente en la instalación de platos ciegos en boquillas a intervenir, antes de efectuar los trabajos de limpieza.

Para la ejecución de los trabajos el contratista suministrará materiales y equipos requeridos para la ejecución del servicio entre ellos: Plancha metálica de 5/16” espesor para la fabricación de platos ciegos, 40 triángulos numeradas para identificación de platos ciegos, 30 triángulos numerados para identificación de líneas a intervenir.

2.17.6 Lavado de columna C1 con equipo de hidrolavado de alta presión.

Consistente en las labores de lavado de platos e internos con uso de equipo de hidrolavado de alta presión y desengrasante detergente biodegradable.

El contratista la para la ejecución de esta partida suministrará los equipos, productos químicos, agua y materiales consumibles necesarios para la ejecución del servicio, asimismo todo el personal que laborará en los trabajos de limpieza interna deberá contar con su ropa impermeable descartable y protector de vías respiratoria para gases.

2.17.7 Lavado de despojadores C2,C3 y C5 con equipo de hidrolavado de alta presión.

Consistente en las labores de lavado de platos e internos con uso de equipo de hidrolavado de alta presión y desengrasante detergente biodegradable.

El contratista la para la ejecución de esta partida suministrará los equipos, productos químicos, agua y materiales consumibles necesarios para la ejecución del servicio, asimismo todo el personal que laborará en los trabajos de limpieza interna deberá contar con su ropa impermeable descartable y protector de vías respiratoria para gases.

2.17.8 Desmontaje de válvula de seguridad PSV1 de 6”x8”.


Consistente en las labores de desmontaje de válvula de seguridad PSV1 con uso de grúa telescópica.

2.17.9 Mantenimiento y Calibración de válvula de seguridad PSV1.

Consistente en las labores de mantenimiento y calibración de válvula de seguridad PSV1.

Marca: Anderson Greenwood Crosby

Modelo: 6R8-JOS-E-0R-2-5H1K.

Serie:FAS-029772-01

Tamaño: 6”x8”.

Presión de Apertura: 50 psi.

Presión de Cierre: 48 psi.

2.17.10 Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de salida de gases de tope C1 hasta intercambiador E1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 8” de salida de gases de tope de actual Columna C1 con uso de grúa telescópica.

El contratista deberá suministrar los equipos y materiales consumibles requeridos para la ejecución del servicio.

2.17.11 Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de alivio de gases de columna hasta base de columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 8” de alivio gases de tope con uso de grúa telescópica.


2.17.12 Desembridado, corte y retiro de tubería de 3” de reflujo de gasolina hasta base de columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 3” de reflujo de gasolina con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.13 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de solvente desde Stripper C5 hasta columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor desde Stripper C5 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.14 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de solvente desde Columna C1 hasta el Stripper C5.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 6” de extracción de solvente desde la Columna C1 hasta Stripper C5 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.15 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de kerosene desde Stripper C2 hasta columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 4” de vapor de kerosene desde Stripper C2 hasta Columna C1. con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.



2.17.16 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de kerosene desde Columna C1 hasta el Stripper C2.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 6” de extracción de kerosene desde Columna C1 hasta Stripper C2 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.17 Desembridado, corte y retiro de tubería de 3” de extracción de kerosene desde colector de kerosene hasta base de Columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 3” de extracción de kerosene desde Colector de Kerosene hasta base de Columna C1 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.18 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de kerosene hasta base de columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de kerosene hasta base de Columna C1 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.19 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de diesel desde Stripper C3 hasta columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 4” de ingreso de vapor de diesel desde Stripper C3 hasta base de Columna C1 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.20 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de extracción de diesel desde Columna C1 hasta el Stripper C3.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 6” de Extracción de diesel desde Columna C1 hasta Stripper C3 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.21 Corte y retiro de tubería de 3” de extracción de diesel desde colector de diesel hasta base de Columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 3” de Extracción de diesel desde colector de diesel hasta base de columna C1 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.22 Desembridado, corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de diesel hasta base de columna C1.


Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 4” de reflujo de diesel hasta base de columna C1 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.23 Desembridado, corte y retiro de tubería de 10” de ingreso a zona flash desde base de columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 10” de ingreso a zona flash hasta base de columna C1 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.24 Desembridado, corte y retiro de tubería de 2” de drenaje de columna C1.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 2” de drenaje de actual columna C1 con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.25 Desembridado, corte y retiro de tubería de 6” de succión de fondos de bomba P9B.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 6” de succión de fondos de bomba P9B con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.26 Desembridado, corte y retiro de tubería de 8” de succión de fondos de bomba P9/9A.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 8” de succión de fondos de bomba P9/P9A con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.27 Retiro de tubería de aire de 1 ½” existente.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 1 ½” de aire con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.28 Retiro de tubería de producto químico de 1”.

Consiste en las labores de corte y retiro de tubería de 1” de producto químico con uso de grúa telescópica, el contratista deberá realizar el retiro previo del aislamiento térmico de tuberías y su posterior almacenamiento en bolsas de polietileno de alta densidad y su disposición en la zona de desechos sólidos designado por Operaciones Conchán.


2.17.29 Instalación de bridas ciegas en todas las boquillas de la Columna C1.

Consiste en las labores de instalación de bridas ciegas en todas la boquillas de la actual columna de destilación C1 que quedara fuera de servicio.


El contratista deberá suministrar los equipos y materiales consumibles requeridos para la ejecución del servicio (Incluye todas las bridas ciegas).

2.17.30 Inertización de recipiente con nitrógeno.

Consiste en las Inertización de todo el recipiente a presión Columna C1, mediante la aplicación de Nitrógeno al recipiente que quedara fuera de servicio.

El contratista deberá suministrar los equipos y materiales consumibles requeridos para la ejecución del servicio (Incluye el Gas Nitrógeno).

2.18 Elaboración de Informe Final

2.18.1 El CONTRATISTA entregará a PETROPERU S.A. una vez terminado el servicio y en un plazo de diez (10) días calendarios en original y siete (07) copias en medio impreso y ocho (08) en medio magnético (CD) en formato editable, la información deberá ser entregada en pioneer lomo plastificado color blanco y todos los planos deberán ser entregados en mica plastificada PVC Formato A4 (01 por plano), los documentos que a continuación se señalan:Generalidadesa. Características de la Prestación (Número de contrato, descripción, modalidad, etc)b. Balance Económico, Monto Contractual, adicionales, deducciones.c. Plazos, ampliaciones, reducciones.d. Penalidades, multas, deducciones.e. Cuantificación de materiales utilizadosf. Certificado de Garantía Comercial.Expediente de CalidadEL CONTRATISTA deberá presentar, como mínimo: i. Memoria Descriptiva del Servicio

(detalle de los equipos, todos los Procedimientos Utilizados, calidad de los materiales, insumos, reportes de inspección, certificaciones, etc).

j. Protocolo de pruebas.k. Balance de materiales: entregado, usado y devueltos de ser el caso.l. Cronograma final del Proyectom. Planos as built en formato A1 de instalaciones eléctricos, mecánicos, civiles

correspondiente a cada uno de los puntos en formato Autocad, firmados por el profesional competente.

n. Plan de Calidad del proyecto.o. Fotos.p. Listado final de materiales de los equipos.

Adjunto N° 03 - Perfil del Personal

11 INGENIERO RESIDENTEINGENIERO RESIDENTE

1.1. Objeto Garantizar que los trabajos a cargo del CONTRATISTA durante la ejecución del contrato sean

efectuados cumpliendo con las Bases Técnicas, especificaciones, planos, plazo de ejecución y las normas inherentes al servicio.

Velar por el cumplimiento de las obligaciones derivadas del Contrato del presente servicio. El Ingeniero Residente durante la ejecución del servicio es responsable del control de todas

las actividades a desarrollarse. Llevar el control de todas las actividades a desarrollarse, de las cuales es responsable. Ejercer en nombre y en representación del CONTRATISTA, el manejo técnico, administrativo,

contractual y demás asuntos necesarios para la correcta ejecución de la prestación.


El Ingeniero Residente es el representante del CONTRATISTA en las coordinaciones que se efectúen, con amplio poder de decisión.

Su función no es sucedánea con la del SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental.

1.2. Perfil del Profesional (Requisito Técnico Mínimo)1.2.1. Debe ser ingeniero colegiado y habilitado en la especialidad de Mecánica, Mecánica

Eléctrica, Civil.1.2.2. Debe tener una experiencia específica (continua o acumulada) mínima de cuarenta y

ocho (48) meses realizando en calidad de “Residente” en trabajos de prefabricado e instalación de tuberías de procesos, fabricación de tanques, líneas de gas natural entre otros similares.El profesional consignará su experiencia y otras informaciones en el Formato N° 01 - Currículum Vitae, y sustentará adjuntando copias simples de Constancias, Certificados de Trabajo, Certificados de capacitación, Contratos y/u otros documentos.Entiéndase el término “Residente” como la permanentemente permanencia del profesional en el lugar de ejecución de trabajos, ejerciendo en nombre y representación del CONTRATISTA, el manejo técnico, contractual y demás asuntos necesarios para su correcta ejecución.En caso haya ejecutado simultáneamente (o “traslapado”) varios trabajos similares, el cálculo de la experiencia por los trabajos comprometidos, será considerando la fecha de inicio del trabajo más antiguo y la fecha de término del trabajo más reciente.Si en la ejecución del trabajo, ha tenido una participación parcial, entonces el cómputo de su experiencia será sólo por el periodo que realmente ha participado.El Ingeniero Residente deberá contar con experiencia en montaje de recipientes a presión.Debe tener conocimientos de computación a nivel usuario

1.3. Aptitudes

1.3.1. Estar en buenas condiciones físicas y mentales para realizar trabajos continuados.1.3.2. Poseer mando y liderazgo para manejo de su personal.1.3.3. Ser puntual y planificar sus trabajos con la debida oportunidad para evitar retrasos por

situaciones imprevistas u otros motivos.1.3.4. Tener capacidad para trabajar “bajo presión”1.3.5. Conocer ampliamente los materiales que se van a utilizar en el servicio, así como el

manejo de catálogos y normas que se mencionan en el Adjunto 03, además de conocer otras afines al servicio que van a ejecutar.

1.3.6. Tener conocimiento de software de ingeniería básica tales como: MS-Project y Autocad.1.3.7. Tener conocimientos del idioma Inglés (de preferencia)

1.4. Obligaciones1.4.1. Permanecer exclusivamente en el área de trabajo todos los días que demande el contrato,

desde antes del inicio de la jornada de trabajo hasta el término de ésta.Los trabajos se iniciarán con la verificación de las condiciones de seguridad por el Supervisor de Seguridad y Protección Ambiental verificando y avalando que todas las condiciones de seguridad requeridas, se hayan cumplido antes de iniciar los trabajos. Esta condición deberá mantenerse permanentemente durante todo el periodo de ejecución de los trabajos.Las condiciones de seguridad requeridas en el área de trabajo, indumentaria de su personal, herramientas, equipos y materiales deben mantenerse durante la ejecución de labores; caso contrario, deberá proceder a suspender los trabajos hasta que las condiciones de seguridad se restituyan.

1.4.2. Supervisar que la ejecución de las diversas actividades se realicen de acuerdo a procedimientos, normas, especificaciones técnicas, planos y estándares.

1.4.3. Controlar el adecuado uso de equipos, herramientas y materiales a cargo de su personal. La reposición de equipos y herramientas deteriorados estará a cargo del CONTRATISTA.

1.4.4. Llenar el Cuaderno de Servicio (es el único profesional del CONTRATISTA que puede hacerlo). Es el responsable directo de la custodia y permanencia en el lugar de ejecución de trabajos del Cuaderno de Servicio.

1.4.5. Verificar, programar y ejecutar la prestación de acuerdo con el plazo de ejecución, de acuerdo a la programación PERT-CPM.

1.4.6. Verificar la calidad de los materiales, insumos y consumibles sean los solicitados en las Bases y cumplan con las especificaciones técnicas.

1.4.7. Supervisar que los trabajadores del CONTRATISTA efectúen los trabajos con eficiencia, calidad, seguridad y protegiendo el medio ambiente.

1.4.8. Conocer a cabalidad el “Manual de Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para CONTRATISTAS (M-040)” y las reglas de seguridad afines, durante la ejecución de los trabajos.


1.4.9. Cumplir y hacer cumplir a su personal las normas de seguridad en la planificación y ejecución de los trabajos.

1.4.10.Velar y evitar que el personal del CONTRATISTA incumpla las normas y procedimientos de las especificaciones técnicas o aspectos de seguridad.

1.4.11.Responsable de la disciplina, asistencia, puntualidad, traslados, refrigerio, etc. de su personal.

1.4.12.Retirar de las instalaciones de Operaciones Conchán al personal ineficiente, con malos antecedentes o mala conducta en el trabajo, bajo rendimiento o que presente síntomas de haber ingerido bebidas alcohólicas o drogas.

1.4.13.Supervisar el buen estado y uso correcto de sus equipos y herramientas y proceder a su inmediato reemplazo cuando presente desgaste o daños.

1.4.14.Coordinar las facilidades necesarias en caso que su personal requiera tratamiento médico.

22 SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTALSUPERVISOR DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

2.1. ObjetoGarantizar que las condiciones de seguridad y protección ambiental durante la ejecución de los trabajos se realicen cumpliendo estrictamente lo dispuesto en las Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para CONTRATISTAS (M-040) adjunto y/o las impartidas por el supervisor de PETROPERU S.A., con el objeto de resguardar la integridad física de los trabajadores del CONTRATISTA de PETROPERU S.A. o terceros, así como protegerlos de posibles daños o pérdidas, y evitar impactos ambientales.

2.2. Perfil del Profesional (Requisito Técnico Mínimo)2.2.1. El Supervisor de Seguridad y Protección Ambiental propuesto por el CONTRATISTA

podrá ser un Profesional ó Técnico que cumpla cualquiera de las opciones mínimas:a)Ingeniero Colegiado de cualquier especialidad, que hayan trabajado en la industria

petrolera o afín (Planta Química, Petroquímica, etc.) desempeñando labores de Supervisor de Seguridad y Protección Ambiental, Supervisor de Turno en Planta, Supervisor de Mantenimiento, Supervisor de obras, Residente de obra, o labor similar; ó

b)Técnico en Seguridad Industrial que haya trabajado en una empresa Petrolera, directamente en el área de seguridad de una Planta, que además haya llevado cursos de Seguridad Industrial; ó

c)Ingeniero de Higiene y Seguridad Industrial, con experiencia en la industria petrolera o afín (Química, Petroquímica);

2.2.2. El profesional debe tener como mínimo quince (15) años de experiencia en cualquiera de las labores indicadas.

2.2.3. Debe tener conocimientos de computación a nivel usuario.2.2.4. El profesional consignará su experiencia y otras informaciones en el Formato N° 02 -

Currículum Vitae, y sustentará adjuntando copias simples de Constancias, Certificados de Trabajo, Contratos u otros documentos.

2.3. Aptitudes2.3.1. Estar en buenas condiciones físicas y mentales para realizar actividades continuas.2.3.2. Poseer mando y liderazgo para manejo de su personal.2.3.3. Ser puntual y planificar sus trabajos con la debida oportunidad para evitar retrasos por

situaciones imprevistas u otros motivos.

2.4. Obligaciones2.4.1. Permanecer exclusivamente en el área de trabajo todos los días que demande la ejecución

de la prestación, desde antes del inicio de la jornada hasta el término de ésta. Dictar charlas de no menos cinco (05) minutos para su personal, antes del inicio de las

labores diarias, en forma obligatoria y sin excepción, priorizando temas de seguridad, análisis de riesgos, procedimientos seguros de trabajo, protección ambiental, prevención y control de aspectos ambientales significativos.

Para Iniciar los trabajos, el “SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental” gestionará ante el Supervisor de PETROPERU S.A. el “Permiso de Trabajo” verificando previamente que las condiciones de seguridad del área se cumplan, y se mantengan durante la ejecución del mismo.

Los trabajos diarios solo podrán iniciarse si el SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental y el Ingeniero Residente del CONTRATISTA está presente en el área. Será el responsable de verificar y avalar que todas las condiciones de seguridad requeridas, se hayan cumplido antes de extender el Permiso de Trabajo y se mantengan durante la ejecución del mismo. Caso contrario, deberá proceder a suspender los trabajos hasta que las condiciones de seguridad se restituyan.

Los trabajos serán suspendidos cada vez que el “SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental” deba ausentarse del área.

Si los trabajos son suspendidos por una (01) hora o más, el SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental coordinará con el personal responsable de PETROPERU S.A. la emisión de un nuevo Permiso de Trabajo, antes de continuar el servicio.


2.4.2. El SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental en coordinación con el CONTRATISTA, debe emplear la máxima iniciativa en planear, organizar, capacitar y monitorear el comportamiento y actitudes de su personal para asegurar que se tomen todas las medidas razonables para prevenir la ocurrencia de accidentes y/o impactos ambientales significativos.

2.4.3. El “SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental” reportará directamente al supervisor de PETROPERU S.A. ó su representante técnico fiscalizador, todas las incidencias que se presenten durante la ejecución de los trabajos, desde el punto de vista de seguridad, en los formatos que le entregará, al inicio de los trabajos.

2.4.4. El CONTRATISTA dentro del periodo comprendido entre la firma de Contrato e inicio del servicio, deberá capacitar al SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental en el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001como mínimo con cincuenta (50) horas de capacitación, luego recibirá de la Unidad de Seguridad y Protección Ambiental una charla de cómo funciona el ISO 14001 dentro de Operaciones Conchán.

2.4.5. El SUPERVISOR DE SEGURIDAD y Protección Ambiental será responsable de la capacitación constante del personal del CONTRATISTA en temas de seguridad industrial y protección medio ambiental (ISO 14000), reportando semanalmente las actividades de capacitación realizadas al supervisor de PETROPERU S.A., en los formatos respectivos.Para las charlas medio ambientales, podrá solicitar la literatura necesaria a la Unidad de Seguridad y Protección Ambiental.

2.4.6. Al final del Servicio preparará un informe de Seguridad en el que se registren las incidencias ocurridas, las acciones preventivas adoptadas, y las recomendaciones más importantes.

2.4.7. Retirar del área de trabajo al personal ineficiente, con malos antecedentes o mala conducta en el trabajo, bajo rendimiento o que presente síntomas de haber ingerido bebidas alcohólicas o drogas.

2.4.8. Proporcionar al personal los equipos e implementos de protección personal o colectiva adecuados para los diferentes trabajos a realizar.

2.4.9. Instruir al personal CONTRATISTA el uso correcto y adecuado de los equipos de protección de uso individual o colectivo.

2.4.10.Señalizar las zonas de trabajo de acuerdo a los riesgos que pudieran existir o presentarse durante la realización de las labores.

2.4.11.Gestionar periódicamente las Programaciones de su personal ante la Unidad Logística.

33 TÉCNICO ESPECIALISTA EN CONTROL DE SOLDADURATÉCNICO ESPECIALISTA EN CONTROL DE SOLDADURA

3.1.3.1. Objeto Objeto

Garantizar que los trabajos de soldadura se realicen de acuerdo a la norma ASME sec. IX, cumpliendo con las Especificaciones Técnicas y condiciones de las Bases que las dieron origen y las normas inherentes al servicio.

3.2. Perfil del ProfesionalPerfil del Profesional (Requisito Técnico Mínimo) 3.2.1. El Supervisor debe ser profesional técnico certificado vigente como nivel II o III de acuerdo

con las recomendaciones de ASNT (American Society for Nondestructive Testing), Práctica recomendada Nº SNT-TC-1A, ACCP o cualquier otro programa de certificación nacional reconocido que sea aceptable por la compañía para el método de ensayo usado. Únicamente personal de nivel II o III debe interpretar los resultados de los ensayos. De acuerdo al ensayo no destructivo empleado (Tintes penetrantes, Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Radiografía, etc).

3.3.3.3. AptitudesAptitudes3.3.1. Conocer ampliamente los materiales que se van a utilizar en el servicio, así como el

manejo de catálogos y normas afines del servicio a supervisar. 3.3.2. Estar en buenas condiciones físicas y mentales para realizar trabajos continuados y en

altura, estado que debe ser avalado por un certificado médico expedido por el Ministerio de Salud

3.3.3. Ser puntual y planificar sus trabajos con la debida oportunidad para evitar retrasos por situaciones imprevistas u otros motivos.

3.3.4. No tener antecedentes policiales. 3.3.5. Tener conocimientos de Soldadura Industrial de acuerdo a norma ASME sec. IX3.3.6. Tener conocimientos de Seguridad Industrial en la Industria Petrolera.

3.4.3.4. ObligacionesObligaciones3.4.1. Revisar el registro de calificación de soldadores WPQ emitido por una compañía

certificadora. 3.4.2. Revisar procedimiento especificado de soldadura WPS emitido por una compañía

certificadora acreditad. 3.4.3. Revisar la Calificación del procedimiento de soldadura PQR emitido por una compañía

certificadora acreditada. 3.4.4. Efectuar el control durante la soldadura de los componentes de la columna ( tintes

penetrantes, biselado de juntas, presentación de juntas, separación, temperatura entre pases, etc)


3.4.5. Revisar e interpretar todas las placas gammagraficas realizadas a todos los cordones de soldadura.

PETROPERU S.A. se reserva el derecho de solicitar al CONTRATISTA y éste, se obliga a reemplazar al personal descrito en el presente adjunto por otro de mayor experiencia, cuando el profesional no cumpla apropiadamente con las Obligaciones y/o perfil descritos en el presente adjunto.


ANEXO Nº 01 fabricacion e instalacion de tuberias

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