ANÁLISIS SOBRE LA FACTIBILIDAD DEL USO DE PALLETS DE ...

ANÁLIS IS SOBRE L A F ACTIBIL IDAD DEL USO DE PALLETS DE MADER A PAR A SU

REUTIL IZACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESPACIOS HABIT ABLES .

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO ARQUITECTO

POR OPCION CURRICULAR

PRESENTA CRISTIAN ACEVEDO ARCE

ASESOR DE TESIS ING. ARQ. CAROLINA OLIVELIA HERNÁNDEZ

SINODALES M. EN C. JOEL MELÉNDEZ CÓRDOBA ING. ARQ. EDUARDO NAVA CERDA

ING. ARQ. NATANAEL JONATAN MUCIÑO MONTOYA M. EN D. JAIME GONZÁLEZ GARCÍA

TECAMACHALCO, ESTADO DE MÉXICO, FEBRERO 2019

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

UNIDAD PROFECIONAL TECAMACHALCO

Autorización de uso de obra

Instituto Politécnico Nacional

P r e s e n t e

Bajo protesta de decir la verdad el que suscribe CRISTIAN ACEVEDO ARCE, manifestó

ser autor (a) y titular de los derechos morales y patrimoniales de la obra titulada INVESTIGACIÓN

SOBRE LA FACTIBILIDAD DE PALLETS DE MADERA PARA SU REUTILIZACIÓN EN LA

CONSTRUCCIÓN DE ESPACIOS HABITABLES, en adelante “La Tesis” y de la cual se adjunta

copia, por lo que por medio del presente y con fundamento en el artículo 27 fracción II, inciso b) de

la Ley Federal del Derecho de Autor, otorgo a el Instituto Politécnico Nacional, en adelante EL

IPN, autorización no exclusiva para comunicar y exhibir públicamente, total o parcialmente en

medio digitales.

“La tesis” por un periodo indefinido contado a partir de la fecha de la presente

autorización, dicho periodo se renovara automáticamente en caso de no dar aviso expreso a “EL

IPN” de su terminación.

En virtud de lo anterior “EL IPN” deberá reconocer en todo momento mi calidad de autor de

“La tesis”

Adicionalmente, y en mi calidad de autor y titular de los derechos morales y patrimoniales

de “La tesis”, manifestó que la misma es original y que la presente autorización no contraviene

ninguna otorgada por el suscrito respecto de “La tesis”, por lo que deslindo de toda

responsabilidad a EL IPN en caso de que el contenido de “La tesis” o la autorización concedida

afecte o viole derechos autorales, industriales, secretos industriales, convenios o contratos de

confidencialidad o en general cualquier derecho de propiedad intelectual de terceros y asumo las

consecuencias legales y económicas de cualquier demanda o reclamación que puedan derivarse

del caso.

México, Ciudad de México a 28 de ENERO del 2019

Atentamente

CRISTIAN ACEVEDO ARCE

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Análisis sobre la factibilidad del uso de pallets de madera para su

reutilización en la construcción de espacios habitables

P R Ó L O G O

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D E D I C A T O R I A

A mi padre por decirme que si cuando era necesario y que me demostró q nunca hay que rendirse a pesar de las circunstancias que nos sucedan y que no hay límite, solo nosotros mismos.A mi hermana que ha sido mucho más que una hermana y que gracias a eso, esto es posible y a mi hermano con el cual crecí y todo lo que vivimos no nos lastimo ni nos hizo daño sino más fuertes y mi otro hermano que nos supo orientar a pesar de cómo se dieron las cosas y demostró ser un hombre capas y maduro que no se dejó vencer. Y por supuesto a todos los amigos que me rodean, que siempre te dicen la verdad, que no los soportas en ocasiones pero que siempre tendrás recuerdos y experiencias vividas y que con eso nos formamos nuestro carácter. Y a toda las personas que he conocido incluso con los que he tenido problema ya que sin ellos no serían las cosas así.

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AGRADECIMIENTOS

Deseo expresar mi sincera gratitud a todas aquellas personas que con sus consejos, regaños y otras cosas fui creciendo y aprendiendo incluso con malas experiencias las cuales me dieron más fuerza y sabiduría para poder seguir con mis metas, objetivos y sueños. Así que a las personas que estuvieron conmigo en las experiencias buenas y malas muchas gracias e incluso con los cuales he tenido problemas y me han dicho que no puedo y que me han cerrado puertas, también muchas gracias ya que por eso me forje con más carácter. También quiero agradecer a muchos profesores que me han cambiado la vida con sus consejos y demás, incluyendo a muchos de la universidad que han sido los que marcaron mi estancia en esta misma y a los que forjaron mi adolescencia y pubertad.

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P R E F A C I O

“Me interesa el futuro porque es el sitio donde voy a pasar el resto de mi vida.”

Woody Allen “Pies… para que los quiero si tengo alas para volar”

Frida Kahlo

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I N T R O D U C C I Ó N

La investigación hace referencia a la problemática que existe con la generación de vivienda media con las características y especificaciones que son necesarias para su uso y construcción, además de la problemática que existe con el deshecho de las pallets de madera que son tiradas y abandonadas en ciertos lugares de las autopistas y el mal uso que le dan a estas. Para lo cual se pretende hacer u proyecto que satisfaga estos dos problemas a la vez. Esto se hace con el fin de crear un proyecto arquitectónico el cual cumpla con las características de habitabilidad y confort pero que sea aun costo accesible y que no pierda diseño y estética, así mismo se planea que sea de construcción rápida y sustentable. Esto con la finalidad de que a pesar de que es de bajo costo sea una vivienda de clase media y con muchas comodidades. En este proyecto se explica de forma literaria y grafica el proceso de construcción del prototipo en cual se pretende hacer la cimentación de concreto armado para que su elaboración sea más rápida y la parte estructural será del mismo material por las mismas razones pero lo que son muros interiores y exteriores serán de la madera procesada de las pallets la cual llevara un proceso de fabricación que nos permitirá construir estas viviendas en un menor tiempo y en un menor costo. Con esto solo nos enfocamos en el estudio de los componentes de la madera y el buen uso que requiere para la elaboración del proyecto, el cual incluye sus características físicas y químicas así como las especificaciones arquitectónicas que van desde la normatividad de los materiales hasta la normatividad arquitectónica que se requieren, tomando en cuenta todo el estudio que se realizó para su mayor aprovechamiento y beneficio. Así mismo se pretende alcanzar un proyecto el cual sea viable en su construcción y todo lo que implica para que sea aceptable en las familias mexicanas.

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GENERALIDADES

Minimalista

En su ámbito más general, se refiere a cualquier cosa que haya sido reducida a lo

esencial, despojada de elementos sobrantes.

Acabados

Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es

obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular

del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a

la cosmética de producto.

Planta

Es la representación de un cuerpo (un edificio, un mueble, una pieza o cualquier

otro objeto) sobre un plano horizontal. Se obtiene mediante

una proyección paralela, perpendicular al plano proyectante horizontal, por tanto,

sin perspectiva.

Hormigón

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción

formado esencialmente por un aglomerante al que se añade: partículas o

fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.

Zapata

Una zapata es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que

puede ser empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a

compresión medias o altas. Consisten en un ancho prisma de hormigón (concreto)

situado bajo los pilares de la estructura. Su función es transmitir al terreno las

tensiones a que está sometida el resto de la estructura y anclarla.

Retroexcavadora

Es una máquina que se utiliza para realizar excavaciones en terrenos. Es una

variante de la pala excavadora.

Talud

A la pendiente de un muro, la que es más gruesa en el fondo que en la parte

superior de éste, de modo que así resista la presión de la tierra tras él. Véase

también Protección del talud y Estabilidad de taludes.

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Cimentación

Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya misión es

transmitir las cargas de la edificación o elementos apoyados a este

al suelo distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni

produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es,

generalmente, menor que la de los pilares o muros que soportará, el área de

contacto entre el suelo y la cimentación será proporcionalmente más grande que

los elementos soportados.

Cota

Distancia vertical que indica la altura de un punto sobre una base de comparación.

También llamado elevación.

Encofrado

Es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma

al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.

Armadura

Se denomina armadura la estructura formada por un conjunto de piezas lineales

(de madera o metálicas) ensambladas entre sí, que se utiliza para soportar

la cubierta inclinada de algunos edificios. La disposición de la cubierta, a una dos,

tres, cuatro o más aguas, influye lógicamente en la característica de la armadura

que debe sostenerla. Frecuentemente las armaduras estructuralmente

son celosías planas, aunque existen armaduras de otro tipo que no son celosías.

Viguetas

Cada una de las vigas cortas paralelas que sostienen las cargas de un suelo o

techo, y que están sostenidas a su vez por vigas más largas, jácenas o paredes

maestras.

Solera

Pieza de madera que se coloca horizontal en la parte superior de un muro en el

mismo sentido de éste, y sobre el cual se apoya la estructura que soportará la

techumbre. Esta pieza también es llamada durmiente. Por extensión llámese así a

toda pieza de construcción puesta en forma horizontal y sobre la cual se asentarán

otras piezas verticales.

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ÍNDICE

Prologo 1

Dedicatoria 2

Agradecimientos 3

Prefacio 4

Introducción 5

Generalidades 6

Índice 8

Planteamiento del Problema 9

Objetivos Generales 10

Objetivos Específicos 11

Metas e Hipótesis 12

Cuerpo del trabajo

1. Estado del Arte 14

2. Marco Histórico. 15 2.1. Historia de la Madera 2.2. Historia de las Pallets 2.3. Diseño 2.4. Reseña Histórica 2.5. El primer tratado de construcción 2.6. El Tramado Ligero 2.7. Egipto y Mesopotamia 2.8. La madera en la construcción. Primeros tratados 2.9. Aserraderos y maquinaria 2.10. De los tratados forestales y la calidad de la madera 2.11. El primer tratado de Tecnología de la Madera 2.12. La madera en los territorios de Ultramar

3. Marco Teórico 25 3.1. Características y propiedades de la madera

3.1.1. Propiedades de la madera 3.1.1.1. Propiedades físicas 3.1.1.2. Humedad 3.1.1.3. Densidad 3.1.1.4. Contracción e hinchamiento

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3.1.1.5. Dureza 3.1.1.6. Hendibilidad 3.1.1.7. Conductibilidad 3.1.1.8. Dilatación termina 3.1.1.9. Resistencia al corte

3.1.2. propiedades mecánicas 3.1.3. compresión y contracción

3.1.3.1. compresión perpendicular 3.1.3.2. compresión paralela 3.1.3.3. tracción perpendicular 3.1.3.4. tracción paralela

3.1.4. corte y flexión 3.1.4.1. corte 3.1.4.2. flexión

3.1.5. conservación 3.1.5.1. métodos de preservación

3.1.5.1.1. productos de conservación 3.1.5.1.2. carbonización 3.1.5.1.3. impregnación 3.1.5.1.4. kianización 3.1.5.1.5. cloruro de zinc 3.1.5.1.6. sulfato de cobre 3.1.5.1.7. alquitranado

3.1.5.2. proteger la madera antes del barnizado 3.1.5.3. condiciones y reparaciones de la superficie

4. Marco Jurídico 4.1. Reglamento de construcción del Distrito Federal 4.2. Normas oficiales referentes al medio ambiente (SEMARNAT) 4.3. El primer tratado de construcción

5. Metodología de Proyecto 41 5.1. Determinar un plan para el desarrollo en la elaboración del prototipo.

5.1.1. Proceso de elaboración 5.2. Obtención de pallets

5.2.1. Centros comerciales 5.2.2. Industrias 5.2.3. Periferia de autopistas (México-Querétaro) 5.2.4. Valuación de costos

5.3. Traslado 5.3.1. Camión Torton 5.3.2. Camionetas 5.3.3. Valuación de costos

5.4. Almacenamiento 5.4.1. Naves industriales 5.4.2. Lotes 5.4.3. Bodegas 5.4.4. Valuación de costo

5.5. Proceso de fabricación de los tableros de virutas orientadas - OSB

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5.5.1. Diseño del prototipo 5.5.1.1. Definición 5.5.1.2. Composición 5.5.1.3. Aplicaciones 5.5.1.4. Tipos 5.5.1.5. Dimensiones 5.5.1.6. Propiedades

5.5.2. Diagrama de producción 5.5.3. Despiece 5.5.4. Obtención de hojuelas 5.5.5. Silos húmedos 5.5.6. Secado de las hojuelas 5.5.7. Silos secos 5.5.8. Tamizado de las hojuelas 5.5.9. Encoladoras y mezcladoras 5.5.10. Formato mat o colchón 5.5.11. Prensado en caliente 5.5.12. Terminado de los Tableros OSB

5.6. Maquinaria 5.6.1. Equipos 5.6.2. Características de la resina

5.7. Estiba y almacenamiento del producto terminado 5.8. Traslado a sitio 5.9. Ensamblaje y colocación

5.9.1. Proceso constructivo de una Casa de Madera de Entramado Ligero

5.10. Calcular cuan factible es dicho plan tanto para la elaboración de OSB, como para el proyecto ejecutivo.

6. Desarrollo del Proyecto 6.1. Programa de Necesidades 71 6.2. Programa Arquitectónico 73 6.3. Diagrama de Necesidades 74 6.4. Partido Arquitectónico 75 6.5. Sistema Constructivo

6.5.1. Cimentación 77 6.5.2. Firma de Concreto 80 6.5.3. Muros 89

6.6. Proyecto Ejecutivo 93 7. Costos

7.1. Presupuesto Paramétrico 103 Conclusiones 104

Epilogo 106

Anexos gráficos 107

Bibliografía 112

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Sobre el margen de la autopista México-Querétaro, en el tramo de la caseta de Tepotzotlán al Puente Intermedio Vehicular de Coyote, se observa la acumulación y desperdicio de Pallets de madera. Provocando contaminación visual, ambiental, brote de enfermedades y la procreación de roedores y animales peligrosos. Con lo cual si no se atiende este problema con una solución práctica, sustentable y ecológica provocará enfermedades, el alza del precio de la madera, la escasez de madera, afectación en bosques y la proliferación de plagas y pestes.

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OBJETIVOS GENERALES

Desarrollar paneles modulares para la elaboración de un proyecto ejecutivo, bajo el conocimiento y resultados de la investigación, que permitan la construcción de espacios habitables en las zonas rurales o donde sean necesitadas. Desarrollar un plan de acción y un proyecto ejecutivo para la reutilización de las pallets, bajo el conocimiento y resultados de la investigación, que permitan la construcción de espacios habitables en las zonas rurales o donde sean necesitadas.

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OBJETIVOS ESPECÍF ICOS

Recopilar la información necesaria relacionada con el tópico de estudio, mediante el análisis de las propiedades y características de la madera para la utilización de estas en el proyecto.

Analizar la información recopilada, seleccionándola y organizándola detalladamente, determinando así el alcance y las necesidades del proyecto.

Determinar un plan para el desarrollo de los paneles modulares y en la elaboración de un proyecto ejecutivo.

Calcular cuan factible es dicho plan tanto para la elaboración de paneles modulares como para el proyecto ejecutivo.

Diseñar la guía mecánica de los paneles modulares y los planos ejecutivos con la información y las especificaciones necesarias.

Elaborar las pruebas o correcciones necesarias con la finalidad de verificar que cumpla con las expectativas deseadas.

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M E T A S

Buscar información en libros, tesis, tratados, internet, entre otros; para la obtención del conocimiento de las propiedades y características de la madera de las pallets. Comparar los datos determinando la importancia y jerarquizando las necesidades del proyecto. Planificar los alcances de las fortalezas y oportunidades tanto como de las debilidades y amenazas. Elaboración del proceso de transformación y aplicación de los paneles; como de la elaboración del prototipo del proyecto ejecutivo. Estudio y análisis de los resultados arrojados de los prototipos.

H I P Ó T E S I S Con lo cual propongo la reutilización de las pallets de madera como producto básico en la elaboración de un producto incremental, lo que sería un panel modular, para espacios habitables, como en la vivienda de interés social.

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E S T A D O D E L A R T E

1 . E S T A D O D E L A R T E Las viviendas de madera, enfrentan el prejuicio de ser asociadas con viviendas

precarias, debido al desconocimiento técnico de funcionarios y profesionales de la

construcción, la escasez de materiales y de mano de obra calificada y la reticencia

de los bancos a darles incentivos crediticios. Sin embargo, las casas de madera

cuentan ya en México con una tecnología que garantiza confiabilidad constructiva,

rapidez en la entrega, menores costos finales y alta calidad de terminación.

La industria de la madera tiene en el presente, un mercado que lentamente gana

terreno, tanto entre estratos de alto poder adquisitivo como en niveles medios. En

los últimos años en diferentes zonas del país, se observa un incremento en la

construcción de viviendas de madera, en particular las unifamiliares. La

construcción de viviendas con panelería tipo sándwich, en comparación con

construcciones tradicionales macizas poseen igual o mejor aislamiento térmico y

una ganancia en la superficie aprovechable construida, por lo tanto, en

comparación con otros materiales de la construcción tradicional, la madera es el

mejor aislante térmico.

Las cañerías se pueden colocar sin grandes trabajos de picados o estructuras de

soportes, se colocan sencillamente dentro de paneles compuestos sin provocar

debilitamiento en las estructuras. El grado de prefabricación reduce en forma

sensible los plazos de finalización de obra. La vida útil de un edificio será

influenciada de manera decisiva, por la posibilidad de este de adecuarse a nuevas

funciones o usos. Realizar ampliaciones y modificaciones en casas modernas de

madera es muy sencillo y económico, ya que no es necesario realizar trabajos

importantes, costosos o molestos, siendo en construcciones en seco, sencillo el

desplazamiento de paneles.

Debido a que en México, la forma de construcción habitual de viviendas es la

tradicional, con estructuras de hormigón o mampostería portante y cerramientos

laterales de mampostería.

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MARCO

HISTÓRICO

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HISTORIA DE LA MADERA

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.1

La madera es un material orgánico natural y con una estructura celular; se llama madera al conjunto de tejidos que forman el tronco, las Raíces y las Ramas, de los vegetales leñosos, excluidas de la corteza.

Estas se clasifican en madera de confieras y madera frondosas. Las coníferas son especies pertenecientes al orden confiérales (Abetos, piceas, alerces, cedros, pinos, etc.) Que pertenecen a las gimnospermas. Las frondosas son especies leñosas pertenecientes a las angiospermas dicotiledóneas (robles, olmo, encina, etc.).

La madera ha formado parte, total o parcialmente, de las edificaciones construidas por el hombre desde el mismo neolítico; antes de que el hombre contara con herramientas con suficiente capacidad de corte como para trabajar la madera (una herramienta con suficiente capacidad de corte no tiene que ser nada más complicado que un hacha de piedra, por ejemplo) es muy probable que ya empleara la madera como material de construcción de sus primeros refugios.

En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcionaban la seguridad suficiente, el hombre comenzó a fabricarse chozas. Probablemente, uno de los primeros materiales utilizados para ello, si no el primero, serían las ramas de madera seca que recolectaría del suelo, junto con las ramas que podría desgajar por la fuerza de los árboles. Andando el tiempo, las hachas y cuchillos de piedra afilada le permitirían cortar troncos, cada vez más gruesos, y desbastarlos hasta conseguir un material de construcción cada vez más sólido.2

La madera fue el primer material de construcción de que dispuso el hombre. Además de usarla como combustible y como arma defensiva, la cabaña con estructura de madera y cubierta de ramas le proporcionó una defensa contra la intemperie. Luego la emplearía en la construcción de puentes y barcos.

1 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/la-madera-en-la-construccion/ 2 http://www.interempresas.net/Madera/Articulos/44265-Breve-historia-de-la-madera-como-material-de-

construccion.html

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La técnica de laminación relacionada con el uso decorativo de la madera es conocida por los egipcios desde el 3000 a. de C. Su carencia de maderas de calidad les llevaba a técnicas de enchapado y marquetería.

Desde sus comienzos hasta el S XlX, la técnica del enchapado permaneció como de uso artesanal, ya que exigía un profundo conocimiento de la madera y un meticuloso trabajo de corte y encolado. Es en el S XlX, con la aparición de nuevos métodos de corte de chapas y, posteriormente, a comienzos del XX con la aparición de nuevas colas y adhesivos, cuando el tablero contrachapado, tal y como lo conocemos hoy hace su verdadera aparición. Este tablero se puede curvar fácilmente, adoptando casi, cualquier forma.

La madera tanto maciza como laminada se empleó en la construcción de vehículos, aeronaves y en la construcción de barcos. Los agentes protectores, los nuevos adhesivos y pinturas surgidos con el desarrollo industrial de finales del S XlX y a lo largo del XX, le transformaron en un elemento duradero, fuerte y versátil.3

Historia de las Pallets

Un palé (único término reconocido por la Real Academia Española). Palet o paleta es un armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras. El primero en emplearlo fue el ejército estadounidense para el suministro de sus tropas en Europa durante la Segunda Guerra Mundial. Las medidas más corrientes para la plataforma del palé son las siguientes (en milímetros):

800 x 1200 para todos los productos de gran consumo. El europalet o palé europeo estándar es un tipo específico de palé con estas medidas. Esta medida fue adoptada en Europa en detrimento del palé americano para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los trailers, que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de palé se pueden poner a lo ancho de la caja dos palés en una dirección o tres en la otra.

1000 x 1200 para productos líquidos. Mal llamado palé americano, de forma correcta su nombre es ISOPALET.

Y marginalmente: 600 x 800 utilizado en productos de gran consumo en sus dos variantes: madera

y metálica. 600 x 1000 utilizado de forma menor para líquidos, que prácticamente está en

desuso.

3 http://www.construmatica.com/construpedia/Madera

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Los industriales tienen a veces otros estándares o dimensiones específicas particularmente el sector químico. La dimensión 800 x 1200 es la más extendida en Europa aunque también es común la de 1000 x 1200. Palé de madera. Representa entre el 90% y 95% del mercado de palés. Actualmente, la normativa internacional obliga a tratar la madera que se destina a exportación. El palé puede, pues, perder su hegemonía en los transportes intercontinentales ya que sólo existen dos formas de tratamiento, ninguna de las cuales es sencilla de aplicar para grandes volúmenes:

Aplicar calor a al menos 56º de temperatura durante 30 minutos. Fumigar mediante bromuro metílico.4

D i se ñ o

Los materiales de embalaje de madera están fabricados generalmente de maderas sin tratar, con altos contenidos de humedad y de baja calidad, por lo que representan una vía de alto riesgo para la introducción y diseminación de plagas. En mayo del 2002, la FAO (Organización Mundial para la Alimentación y la Agricultura de la ONU), emitió regulaciones fitosanitarias de uso obligatorio para los materiales de embalaje de madera usados en transacciones comerciales a nivel internacional, su entrada en vigencia se estimó para el periodo comprendido entre marzo del 2002 y el primer semestre del año 2003. En esa fecha, la Comisión de Medidas Fitosanitarias de la FAO, creada en 1997, se reunió en Roma del 11 al 15 de mayo, contando con la participación de representantes de 117 países. En ese encuentro, alrededor de 90 países, incluidos los Estados Unidos, Canadá y Francia adoptaron las nuevas directrices internacionales, que obligan a los exportadores de materiales y de embalajes de madera a certificar que los mismos no contienen plagas dañinas o peligrosas, esos acuerdos buscan armonizar las regulaciones de los diferentes países. La norma se aplica a pallets, madera en estiba, jaulas, barriles, tablas para carga, calzas, bloques y cajones de madera y están excluidos en su totalidad los productos derivados de madera como son: madera contrachapada, tableros de partículas, tableros de fibra orientada, hojas de chapa que se han producido utilizando pegamentos, calor y presión o una combinación de los mismos; además se excluyen subproductos de producción de chapas que requieren procesamiento a altas temperaturas, serrín, viruta de madera en trozos menores de 6 mm de espesor.

4 http://www.maderiv.cl/historia-del-pallets.html

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Robert Griffin, coordinador de IPPC (Convention Internationale pour la Protection des Plantes), ha considerado que los acuerdos son de beneficio inmediato para el comercio y la industria naval y una protección a mediano plazo para los bosques del mundo; en el caso de Canadá y de los Estados Unidos, las directrices comenzaron a ser aplicadas a partir del 01 de junio del 2003. Más del 90 % de los pallets que se usan y se producen en el mundo están fabricados con madera. Las fibras de madera tanto en pallets como en materiales de embalaje representan el segundo uso más importante de las fibras de madera seguido del uso de la madera como combustible. El “World Trade Organization” estima que cerca de 1,1 billones de dólares en productos por hora se mueven por el mundo a través de aeropuertos y puertos y la mayoría del valor de este producto es transportado en pallets de madera, el Dr. Marshall S. White, miembro de ISO/TC 51/WG 2, considera que mejorando la eficiencia y los diseños de los pallets e identificando los materiales sustitutos, se ayudará a la conservación de los bosques. Los riesgos presentes en los embalajes de madera varían según la calidad, el acondicionamiento y el acabado de la madera; mientras más alto el grado de acabado y de acondicionamiento menos propenso está el embalaje a infectarse seriamente. Por mucho tiempo, se detectaron muchas enfermedades de plantas exóticas en embalajes, palets, cajas y otros tipos de aditamentos de madera. Recientemente, las inspecciones de embalajes de madera en cargamentos importados al Canadá han revelado la presencia de infestaciones de insectos exóticos, por ejemplo: Anoplophora chinensis, Anoplophora glabripennis, Ips typographus, Hylastes ater, Monochamussp, Trichoferus campestris y otras. Similarmente, la introducción del escarabajo de cuernos largos asiático (Anoplophora glabripennis), el insecto que ataca al pino y otras infestaciones exóticas que ahora están presentes en partes de Norteamérica, se pueden relacionar con los cargamentos de madera o en embalajes de madera internacionales introducidos de países que enviaron productos hacia allá.

R e s e ña H i s t ór i ca .

Pocos materiales poseen la capacidad de evocación de la madera. Durante miles de años el hombre la ha manipulado para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros días, tipologías ancestrales continúan siendo válidas. La madera fue uno de los primeros materiales utilizados por el hombre para construcción de viviendas, herramientas para cazar, fabricación de utensilios, etc. Después fue uno de los materiales predilectos para la construcción de palacios, templos y casas desde el siglo XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c.; donde al descubrirse nuevas

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técnicas y materiales para la construcción, tales como el hormigón armado, el hierro, el cristal, el cartón, la fibra textil y todos los sustitutos de la madera, disminuyeron en gran medida el uso de esta. 5

Edad de la Madera fue Edad de la Madera incluso anterior a la Edad de Piedra, subsistiendo incluso hasta nuestros días. El uso de la madera además de facilitar armas para la guerra y la caza, le sirvió para construir sus primeras cabañas o tapar las entradas de sus cavernas, y sobre todo le permitió mantener encendidas las hogueras que se originaban por procesos naturales, hasta que en el Paleolítico descubrió el método de percusión de sílex para producir fuego artificialmente. La habilidad manual junto a la capacidad de observación le permitió desarrollar aptitudes encaminadas a transformar los materiales hasta el extremo de comenzar a fabricar herramientas compuestas. El uso de microbitos (pedazos de pedernal de borde cortante de 1 a 5 cm) clavados a un trozo de madera dieron lugar sobre el año 9000 a C. a la fabricación de las primeras sierras. Hasta el dominio de los metales, la madera incluso fue utilizada como material en las parcelas que hoy en día solo un metal puede ocupar en ese eslabón tecnológico. Un claro exponente de esto el uso durante el Neolítico de brocas de madera animadas mediante un taladro de arco. Fragmentos de pedernal, junto con arena lubricados con agua eran utilizados como abrasivo sobre la punta de la madera.

El primer tratado de construcción Lo que precede, por supuesto, es fruto de la deducción y la conjetura. Nunca se ha encontrado ningún resto fósil de ninguna construcción en madera hecha por el hombre primitivo; la madera, al contrario que la piedra, no suele fosilizarse, y por eso del uso habitual de la madera como material de construcción sólo tenemos constancia explícita por la actividad actual de los (ya muy escasos) pueblos que siguen viviendo en la edad de piedra: es el caso de las diferentes etnias aborígenes del Amazonas, o de los papúes de Nueva Guinea. También es el caso de las construcciones celtas tradicionales, cuya construcción aún pervive en la tradición en algunos lugares de Galicia y Asturias. Aunque el celta es ya, un pueblo de la edad del cobre. El tratado más antiguo sobre construcción del que tenemos noticia data del siglo I a.C., y procede de la ya muy sofisticada civilización romana: Se escribió en pleno reinado de César Augusto, el fundador del imperio. Sobre el año 25 a.C. Marco Vitrubio, arquitecto e ingeniero romano, escribió un extenso tratado sobre arquitectura y técnicas de construcción en Roma. Lo tituló ‘De architectura’ y lo dedicó al emperador. Según este libro, la arquitectura descansa en tres principios: la Belleza (Venustas), la Firmeza (Firmitas) y la Utilidad (Utilitas) que es la base de la utilización y/o función de la arquitectura. La arquitectura se puede definir, entonces, como un equilibrio entre estos tres elementos, sin sobrepasar ninguno a los otros. No tendría sentido tratar de entender un trabajo de la arquitectura sin aceptar estos tres aspectos. Además de contener comentarios sobre astronomía, relojes de sol, técnicas de construcción y

5 http://www.arqhys.com/contenidos/madera-historia.html

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materiales, la obra de Marco Vitrubio recoge las primeras descripciones sobre la composición, cualidades y usos de las madera, mostrando especial interés sobre la influencia de la época de corta en las características de la misma frente a los xilófagos. Las grandes ciudades de la antigüedad estaban formadas, sobre todo, por viviendas familiares de madera sin tratar. Aunque la imagen que tengamos de las civilizaciones antiguas (griegos, romanos, egipcios, persas) nos evoque suntuosos edificios de ladrillo, piedra o mármol, en realidad, en la arquitectura civil, las grandes ciudades de la antigüedad estaban formadas, sobre todo, por viviendas familiares de madera sin tratar. Esto, unido al hacinamiento y al uso habitual de leña para cocinar y calentarse hacía que los incendios fueran muy frecuentes, y que generasen como figura necesaria de la vida civil al bombero. El cuerpo de bomberos más antiguo de que se tiene noticia lo constituyó, durante el mandato de Julio César, un prohombre enriquecido con los alquileres llamado Marco Licinio Craso; aunque es muy probable que en la antigua Mesopotamia y en Egipto existieran precedentes más antiguos. La combustibilidad de la madera, en las condiciones antes descritas, hizo que, poco a poco, se fuera relegando su uso como material de construcción a favor del adobe, los ladrillos de arcilla cocida y, en construcciones de mayor entidad, la piedra y el mármol, los materiales más apreciados por su solidez y, este último, belleza. Famosa al respecto es la frase de César Augusto, quien dijo que había encontrado Roma hecha de ladrillo y la había dejado de mármol. Lo que no dijo es que Roma, antes de ser de ladrillo, había sido de madera. Recientemente, y gracias a los tratamientos a los que se la somete, la madera ha recuperado su buena fama como material de construcción fiable. Esta percepción negativa sobre la madera como material de construcción de alta peligrosidad ígnea se ha mantenido hasta nuestros días, en el ámbito de la Europa mediterránea, la heredera directa de los romanos. No así en los países del norte de Europa, especialmente los escandinavos, en los que la madera siempre ha sido el principal material de construcción, muy estimado por sus cualidades isotérmicas. Ni en los Estados Unidos, donde la madera fue desde el principio, y sigue siendo, el material de construcción más consumido. Recientemente, y gracias a los tratamientos a los que se la somete, la madera ha recuperado su buena fama como material de construcción fiable en la Europa Mediterránea, por esas mismas cualidades isotérmicas, su sostenibilidad y porque se ha demostrado su excelente comportamiento en caso de incendio las columnas de madera al sufrir un incendio no se colapsan, arrastrando al edificio que sustentan, sino que se ennegrecen y endurecen, con lo que evitan el derrumbe). Los dos métodos principales de construcción utilizados mundialmente hoy en día son: las casas de troncos y las casas prefabricadas de madera de entramado ligero. Al llegar la industrialización, se utiliza la estructura metálica de acero, combinando los materiales de madera, acero y hormigón o mortero. Las casas de troncos representan el estilo de construcción más antigua. Estas eran las casas típicas de escandinavos, rusos y pobladores de otras zonas del norte de Europa. Los colonizadores que emigraron al nuevo continente, a

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Sudáfrica, Nueva Zelanda y Australia, construyeron sus casas con este método. Allí donde había madera, se utilizaba para construir. Y donde no, como en algunas zonas de Asia, se sustituía por el bambú. Antigua pagoda de cinco plantas en Japón, construida íntegramente en madera. Al principio las casas de troncos estaban hechas por troncos de madera apilados horizontalmente y ensamblados en las esquinas del edificio. Cuando aparecieron los primeros aserraderos de madera, los constructores comenzaron a serrar los troncos por sus dos lados, para optimizar el uso de la materia prima y para estandarizar las medidas del material. A pesar de la madera aserrada, los nuevos métodos y la aparición de los nuevos materiales de construcción, la construcción de las casas de troncos no ha desaparecido, sino que contrariamente, se ha diversificado durante los años. Los constructores modernos de estas casas utilizan maquinaria sofisticada de control numérico.

Tipos de construcción Actualmente las casas de troncos están diferenciadas según las siguientes clases: Casas de Madera - Prefabricadas de troncos naturales: el método más antiguo, pero tan valorizado como un muro de piedras. Casas de Madera - Prefabricadas de troncos cepillados: incluye numerosas formas y dimensiones. Casas de Madera - Prefabricadas de troncos torneados: versión moderna de las casas de troncos naturales. Pueden ser troncos con torneado recto o torneado cónico. Casas de Madera - Prefabricadas de troncos y métodos varios: Troncos verticales, imitaciones de troncos y métodos mixtos.

El entramado ligero Las casas prefabricadas de entramado ligero tienen sus orígenes en el siglo XIX. Esta técnica es el fruto de la necesidad de construir rápidamente edificios nuevos, y de la disponibilidad de materiales de construcción industrializados y normalizados. La estructura está compuesta por tres componentes diferenciados, cada cual con su función particular: entramado, cerramiento y revestimiento. Este método hace posible la construcción de edificios de múltiples plantas, gran diversidad en los acabados y no conoce las limitaciones para la imaginación del arquitecto a la hora de diseñar el edificio. Actualmente, entre el 60 y el 80% de todas las viviendas que se construyen en países como Finlandia, Suecia, Austria, Estados Unidos y Australia, son de madera, y la gran mayoría de ellos son edificios de entramado ligero.6

6 http://www.interempresas.net/Madera/Articulos/44265-Breve-historia-de-la-madera-como-material-de-

construccion.html

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… Egipto y Mesopotamia El salto evolutivo más importante del hombre desde el punto de vista tecnológico es, después de la escritura sobre el 3.500 a C. la invención de la rueda. Pues bien, las ruedas más antiguas que han llegado hasta nosotros fueron halladas en tumbas de Mesopotamia fabricadas entre el 3000 y 2500 a C. estaban hechas con tres tablones unidos entre sí mediante tirantes de madera y el agujero del eje pertenecía al hueco natural dejado por un nudo saltadizo. La cultura egipcia además de transformar la rueda de madera maciza, en una rueda de cuatro radios, utiliza las cuñas de madera empapadas de agua para cortar grandes bloques de piedra introduciéndolas profundamente en las grietas. Pero si la madera acompañó al hombre en los albores de su existencia, cuando este comienza a desarrollar la tecnología mecánica, los primeros mecanismos fabricados también los realiza en madera. En la ciudad de Nimrud en Mesopotamia hacia el 800 a C. una polea de madera de morera se puede considerar como la pieza más antigua de este tipo. Es a Arquímedes (287-212 a.C.) a quien se le atribuye el invento de la rueda dentada, capaz de transmitir fuerza mediante engranajes con dientes de madera. ...la madera en la construcción. Primeros tratados. En cuanto a la madera en la construcción, esta ha formado parte total o parcialmente en edificaciones desde que el hombre se perfección en el manejo de las herramientas. En aquellos lugares donde los refugios o abrigos naturales no le proporcionaban la seguridad suficiente, el hombre comienza a fabricar sus casas utilizando materiales como piedra y madera. El tratado más antiguo sobre construcción que ha llegado hasta nosotros data del siglo I a.C. sobre el año 25 a. C. Marco Vitrubio, arquitecto e ingeniero romano, escribió un extenso tratado sobre arquitectura y técnicas de construcción en Roma. Su título De architectura se le dedica a Augusto. Este libro además de contener comentarios sobre astronomía, relojes de sol, técnicas de construcción y materiales, recoge las primeras descripciones sobre la composición, cualidades y usos de la madera, mostrando un especial interés sobre la influencia de la Época de corta y su influencia en las características de la madera frente a agentes xilófagos. También en las postrimerías del siglo I a.C, apareció el molino hidráulico, probablemente basado en la rueda de agua del mismo periodo. Sin embargo no es hasta el siglo XIII cuando la energía hidráulica es usada para aserrar madera. Sobre 1230 el arquitecto francés Villard de Honecourt hace una representación de la primera sierra hidráulica que ha llegado hasta nuestros días. La simplicidad del dibujo que realizó le acompañó con la lacónica frase: ´De este modo sierra una sierra por sí misma”. La construcción de grandes catedrales góticas requirió ingentes cantidades de madera para los trabajos de andamiaje y cimbrado, entre otros. Por esta razón la proliferación de aserraderos hidráulicos se extendió rápidamente. ...aserraderos y maquinaria En España las sierras hidráulicas están documentadas en fecha posterior. El primer documento que recoge la presencia de este tipo de sierras se incluye en el libro de Ambrosio de Morales titulado Antigüedades de las ciudades de España

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fechado en Alcal· de Henares en 1575. En este libro se describe el aserradero situado en la villa de Trillo, movido por las aguas del río Cifuentes, haciendo extensiva la descripción a los mecanismos asociados de arrastre. Por su interés gráfico es necesario mencionar la representación de una sierra que recoge Suárez y Nóez publicado en 1783 en un tratado de máquinas de los mejores mecanismos de la Época en los principales países europeos. Pero es sin duda el aserradero del arsenal de La Habana, del que mayor información ha llegado hasta nuestros días. Francisco Calderón firma los planos del mecanismo de sierra alternativa en 1757. Fue el aserradero más importante de la España colonial. Estaba movido por la energía hidráulica procedente de un canal construido en el siglo XVI para el abastecimiento de aguas de la ciudad, conocido con el nombre de Zanja Real. Pero la energía hidráulica también fue usada para el taladrado de la madera. La obra de Salomón de Caus del siglo XVII Les raisons des forces mouvantes incluye una representación gráfica de la forma de taladrar troncos de madera destinados a la conducción de agua. ...de los tratados forestales y la calidad de la madera Hubo que esperar hasta el año 1773 para que se escribiese el primer tratado dedicado a temas forestales, Duhamel du Monceau el autor del amplio tratado del cuidado y aprovechamiento de los montes y bosques, corta, poda, beneficio, y uso de sus maderas y leñas. En la parte primera de esta obra registra en el capítulo primero la referencia de la descomposición de las maderas, reservando los siguientes para el estudio y experimentación sobre la calidad de la madera y su relación con el suelo donde creció. En estos capítulos también establece relaciones entre el uso de la madera y factores como edad, y estación. Puede considerarse como el primer tratado sobre el conocimiento de las principales maderas en construcción naval y civil, con las consideraciones oportunas sobre la influencia del medio, y los tratamientos selvícolas sobre la calidad de las maderas. Esta extensa obra versa sus conocimientos sobre una amplia base experimental, en ocasiones de mucho ingenio. Hasta esa fecha todas las referencias encontradas pueden considerarse dispersas o inconexas a la influencia del medio o de los tratamientos. Por su importancia y riqueza descriptiva, con anterioridad a esta obra, se ha localizado literatura española sobre algunas consideraciones relacionadas con la madera y usos. Uno de los documentos más antiguos probablemente sea el manuscrito que sobre carpintería se recoge en las ordenanzas de Granada de 1552. De distinta naturaleza, pero ya con una descripción exhaustiva se cita el manual de Bernardo Tinagero de la Escalera titulado ´De lo que ha de observar y reglas con las que se ha de hacer la fábrica de diez bajeles y dos Pataches en el puerto de la ciudad de La Habana (1713). ... el primer tratado de tecnología de la madera Pero es sin duda en el siglo XIX, cuando el conocimiento de la madera evoluciona más rápidamente. El primer tratado importante sobre la madera en lengua castellana, le desarrolla en 1880, el Ingeniero de Montes Eugenio Pí y Ravé. Escribe el libro Maderas de construcción civil y naval, en Él, ordenó sistemáticamente el contenido temático de la obra, comenzando por el estudio de la estructura anatómica de la madera. Dedica un capítulo completo a la física de la

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madera, y por primera vez se aporta su compendio de valores referidos a las características mecánicas procedentes de la flora euroamericana y asiática. En sus trabajos la ausencia de normalización condiciona la comparación de sus resultados, pero es muy interesante hacer notar la diferenciación que hizo en las probetas ensayadas según la zona de procedencia del árbol (parte inferior del tronco, parte media del tronco, y ramas). De los once capítulos que consta su obra merecen la pena citar los dedicados a enfermedades y defectos de las maderas, conservación de maderas, en el que se recogen todos los sistemas de impregnación y protectores usados en la Época, el capítulo dedicado a las descripciones de las principales maderas de construcción y en especial la situación del mercado de la madera y los principales centros de producción y comercio en la ˙lima mitad del siglo XIX. La aplicación del vapor a trabajos forestales supone una reducción importante de los tiempos de corta, tronzado e incluso aserrado en monte. Una descripción de la primera máquina para apeo de árboles accionada por vapor (sierra Ransome) se recoge en este tratado. La evolución de la mecánica y los mecanismos aporta a la transformación y elaboración de la madera durante el siglo XIX avances significativos, que terminan por sentar las bases de los sistemas de alimentación, posicionamiento y corte de la maquinaria actual. También es este tratado se recogen las principales máquinas de elaboración de madera. Eugenio Pí y Ravé, antes de la publicación de este tratado pública la obra titulada ´Marcos de maderas para la construcción naval y civil, con el precio que tiene estas, y otros productos forestales en las principales provincias de España (1878). Con esta obra consiguió recoger todos los sistemas de pesas y medidas que se usaban en el siglo XIX en España para los marcos de maderas, describiéndolas haciendo uso de las distintas lenguas regionales. ...la madera en los territorios de Ultramar La presencia de España en territorios de Ultramar supone entre otros hitos el conocimiento, catalogación y descripción científica de animales y plantas. El ingeniero militar Nicolás Valdés realizó una labor encomiable, recogiendo en dos excelentes trabajos las características de las maderas de las Antillas y Filipinas. En 1858, publica en Manila la obra ´Descripción y resistencia de las maderas de construcción de las islas Filipinas. En ella describe 48 maderas y sus propiedades físicas y mecánicas. En 1866 publicó en Madrid un importante tratado sobre las maderas de las Antillas (Cuba, Santo Domingo y Puerto Rico) describiendo un total de 225 maderas. Es el ingeniero de montes Sebastián Vidal y Soler el que en 1880 realiza una exhaustiva descripción de las plantas leñosas silvestres y cultivadas observadas en la provincia de Manila. En este estudio describió las maderas más importantes de Filipinas, un total de 63, desde el punto de vista tecnológico, siendo completado con las características mecánicas obtenidas por el coronel de ingenieros Tomás Cortés.7

7http://www.infomadera.net/uploads/articulos/archivo_3559_11791.pdf?PHPSESSID=99395c8f781e698dec4

c51a22e838a37

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MARCO

teórico

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La conservación de la madera. Desempeña un papel importante dentro de la construcción, es de suma importancia el conocer la manera de conservarla y tratarla de una forma eficaz para potenciar todas sus inigualables características es por ello a la hora de utilizarla en la construcción debemos conseguir reducir o evitar su deterioro.

C AR A C T E R I S T I C AS Y

P R O P I E D AD E S D E L A M A D E R A

La madera es un material de origen orgánico. Es uno de los materiales más versátiles utilizado en diversas aplicaciones; desde muebles y objetos decorativos hasta elementos estructurales en la construcción de obras civiles. Es un recurso natural que podemos utilizar pero debemos ir renovando para garantizar la sostenibilidad de su uso y para la conservación del medio ambiente ya que los bosques desempeñan un papel fundamental en el ciclo del carbono minimizando los efectos adversos del cambio climático. La madera está constituida por componentes estructurales como la celulosa y lignina y componentes no estructurales como resinas, taninos, azucares, almidón y otros. Al hacer un corte transversal de un tronco de madera, se aprecia en la parte más externa, en la periferia, la zona que se llama Albura. Aquí los anillos de crecimiento son más separados, el color es más claro que en el centro, la madera en esta zona es menos dura, es la parte más reciente del árbol. La parte que es más interna, de color más oscuro, formada por anillos más juntos, de mayor dureza, se llama Duramen. Hay varios tipos de madera. Esencialmente podemos clasificarla en maderas duras, que son de lento crecimiento, y maderas blandas que son de rápido crecimiento lo que facilita su renovación (reforestación). Las maderas de baja densidad (hasta 0.5 gr/cm3) se conocen como coníferas. Las de alta densidad (mayor a 0.5 gr/cm3) se conocen como latifoliadas. La ventaja de las maderas de baja densidad es que se pueden impregnar con un preservante que garantiza su durabilidad. La madera al ser un producto natural, de origen vegetal, está sujeta a la descomposición por parte de microorganismos tales como bacterias y hongos o daños por parte de insectos, por tal razón es importante darles un tratamiento de preservación que evite su deterioro. Estos organismos que utilizan la madera como alimento se llaman Xilófagos (Fago: que come Xilo: madera) La madera utilizada en Inmunizadora SERYE S.A. es madera de pino pátula que pertenece a las coníferas. Esta madera proviene de bosques reforestados para uso industrial.

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PROPIEDADES DE LA MADERA · Resistencia: especialmente cuando los esfuerzos son paralelos a la

dirección de la fibra. · Flexibilidad: sobre todo en maderas blandas lo que permite darle

curvatura. Esto es una ventaja cuando se trabaja con madera laminada. · Aislante térmico, eléctrico y acústico. · Baja relación peso/resistencia. · Facilidad para ser trabajada (corte, cepillado, unión con tornillos, clavos,

adhesivos). · Mayor resistencia para colapsar ante el fuego que una estructura de

metal. Si la madera es inmunizada esta resistencia es todavía mayor. Propiedades Físicas de la Madera

Propiedades físicas Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad, clases de terreno y distintas partes del tronco.

Humedad

La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza orgánica, agua de saturación, que impregna las paredes de los elementos leñosos, y agua libre, absorbida por capilaridad por los vasos y traqueidas.

Como la madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente. El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del agua de constitución, el agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, diciéndose que la madera esta secada al aire. La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera recién cortada oscila entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por ciento. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y como las distintas mediciones físicas están afectadas por el tanto por ciento de humedad, se ha convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por ciento. La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento de pesadas, de probetas, húmedas y desecadas, y el colorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando girómetros eléctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga, variando su volumen y, por consiguiente, su densidad.

Densidad

La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies, aproximadamente 1,56. La densidad aparente varía no solo de unas especies a

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otras, sino aún en la misma con el grado de humedad y sitio del árbol, y para hallar la densidad media de un árbol hay que sacar probetas de varios sitios. Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos, cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie de sus elementos resistentes y menor el de sus poros. Las maderas se clasifican por su densidad aparente en: - Pesadas, si es mayor de 0.8. - Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7. - Muy ligeras, las menores de 0.5.

Contracción e Hinchamiento

La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. Cuando pierde agua, se contrae o merma, siendo mínima en la dirección axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por ciento; de 1 a 7.8 por ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial. La contracción es mayor en la albura que en el corazón, originando tensiones por desecación que agrietan y alabean la madera. El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida aumenta poco de volumen en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en sentido perpendicular; pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La madera aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20 a 25 por ciento de agua), y a partir de él no aumenta más de volumen, aunque siga absorbiendo agua. Hay que tener muy presente estas variaciones de volumen en las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de sequedad y humedad, dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan no comprometan la estabilidad de la obra. Dureza

La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavar, etc. Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el perpendicular. Cuanto más vieja y dura es, mayor la resistencia que opone. La madera de corazón tiene mayor resistencia que la de albura: la crecida lentamente obtiene una mayor resistencia que la madera que crece de prisa. Por su dureza se clasifican en: - Muy duras; ébano, serbal, encina y tejo. - Bastante duras; roble, arce, fresno, álamo, acacia, cerezo, almendro. - Algo duras; castaño, haya, nogal, peral.

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- Blanda; Abeto, alerce, pino, sauce. - Muy blandas; tilo, chopo.

Hendibilidad

Se llama también facilidad a la raja y es la aptitud de las maderas a dividirse en el sentido longitudinal bajo la acción de una cuña. El rajado es más fácil, en sentido de los radios.

Como madera muy hendible se acostumbra citar el castaño, como madera hendible, el roble, y como madera poco hendible, el carpe.

Conductividad

La madera seca es mala conductora del calor y electricidad, no así cuando está

húmeda.

La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en radial o transversal, y

más en las maderas pesadas que en las ligeras o porosas, por lo cual se emplean

como aisladores térmicos en los pavimentos y paredes.

Dilatación térmica

El coeficiente de dilatación lineal de la madera es muy pequeño, pudiendo ser

despreciado.

Duración

La duración de la madera varía mucho con la clase y medio. A la intemperie, y sin

impregnar depende de las alternativas de sequedad y humedad: el roble dura 100

años: álamo, sesenta a noventa años; pino, alerce, cuarenta a ochenta años;

sauce dura treinta años.

Se admite como duración media de la madera enterrada la de diez años.8

Resistencia a la Tracción: La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción, su uso en elementos sometidos a este esfuerzo sólo se ve limitado por la dificultad de transmitir a dichos elementos los esfuerzos de tracción. También influye el carácter anisótropo de la madera, siendo mucho mayor la resistencia en dirección paralela que en perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita, comportándose la madera como un material frágil. La resistencia no estará en función del peso específico.

8 http://www.entradas.zonaingenieria.com/2009/07/propiedades-fisicas-de-la-madera.html

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Resistencia al Corte: Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes por otro efecto que por éste. Resistencia a la Flexión: Puede decirse que la madera no resiste nada al esfuerzo de flexión en dirección radial o tangencial. No ocurre lo mismo si está aplicado en la dirección perpendicular a las fibras. Un elemento sometido a flexión se deforma, produciéndose un acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores. Al proyectar un elemento de madera sometido a flexión no sólo ha de tenerse en cuenta que resista las cargas que sobre él actúan, es necesario evitar una deformación excesiva, que provoque un agrietamiento en el material de revestimiento o alguna incomodidad de cualquier otro tipo, bastaría con aumentar el canto de la pieza aumentando la rigidez. Elasticidad: El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión. Este valor varía con la especie, humedad, naturaleza de las solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas. Fatiga: Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin romperse. PROPIEDADES MECANICAS COMPRESION Y TRACCION Compresión Perpendicular al grano: La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos. Compresión Paralela al grano: La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

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Tracción Perpendicular al grano: Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicitaciones. Tracción Paralela al grano La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales. CORTE Y FLEXION Corte o Cizallamiento El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho más resistente al corte perpendicular que al corte paralelo. Flexión El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

CONSERVACIÓN

Uno de los mejores modos de conseguir una gran durabilidad de la madera es utilizar maderas que por su Naturaleza ya aportan gran durabilidad para retrasar el proceso de Degradación de la madera. Sin embargo, por muy adecuada que sea dicha madera, no existen maderas totalmente resistentes a la degradación, por tratarse de un Material biológico y natural que tarde o temprano terminará descomponiéndose.

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Otra forma de favorecer la conservación de la madera es mejorar el diseño de Las piezas de madera para que sufran lo menos posible las agresiones del Medio ambiente, como proteger las zonas de madera con aleros amplios, evitar el contacto directo de la madera con El suelo, o utilizar materiales intermedios entre el suelo y la madera como separadores metálicos o de otros materiales menos degradables.

En cualquier caso, el método más eficiente para proteger la madera es La preservación, proceso por medio del cual se le adiciona un compuesto o elemento químico a la madera, que la vuelve tóxica para los agentes de biodeterioro.

Métodos de Preservación

Productos de Conservación

Siendo casi siempre la causa de la destrucción de la madera apeada el ataque por Organismos vegetales o Animales, ésta se conservará, tanto más cuanto se procure no sea un medio favorable para que aquellos se desarrollen a sus expensas, siendo el apeo en invierno, el desaviado y desecación, medios muy eficaces para su buena conservación. No obstante, cuando las maderas hayan de permanecer bajo tierra o agua, se recurre al empleo de diversas Sustancias antisépticas para protegerlas.

Carbonización

La carbonización superficial de las maderas que como los postes, estacas, pilotes, etc. Hayan de estar hincados en El terreno, es de escasa eficacia, por destruirse solamente Los hongos, pudiendo penetrar otros por las grietas, teniendo que recurrir después a las pinturas o impregnaciones.

Pinturas Es la protección menos duradera por ser arrastrada por el agua y mecánicamente. Se preparan con Aceite de linaza, alquitrán de hulla y petróleo, alquitrán de madera, solo o mezclado con resinas, asfaltos, cal apagada y los Compuestos de flúor. Las pinturas y Revestimientos hidrófugos deben ser aplicados a la madera bien seca, pues de lo contrario, al quedar aprisionada La humedad, la madera se pudre.

Impregnación

Consisten en sumergir las maderas en disolución de diversos productos, los cuales penetran por los vasos de la superficie a la presión ordinaria, y en el interior, mediante el vacío y presión.

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Kianización

Emplea El cloruro mercúrico o sublimado disuelto en Agua al 2%, para impregnaciones superficiales de postes y traviesas. Dada su toxicidad no se puede emplear en maderas para interiores, y es de manipulación peligrosa. Esta Sal, como las siguientes, tiene el inconveniente de que son arrastradas por el agua, perdiendo su eficacia con el tiempo. Se ha perfeccionado añadiéndole Fluoruro sódico, con lo que se preparan disoluciones mezcladas en la proporción del 1%, sumergiendo 8 días La madera de pino.

Cloruro de cinc

Tiene el inconveniente de ser Higroscópico, reteniendo La humedad y descomponiéndose por esto la medra.

Sulfato de cobre

El 1.5% se emplea para inyectar los troncos recién cortados.

Alquitranado

El alquitrán de hulla se aplica para la conservación, de las maderas porque contienen Fenol y Naftalina. La impregnación se hace a presión, para que pueda penetrar bien, recibiendo los procedimientos distintos nombres según la forma de operar.

Proteger la Madera antes del Barnizado

Para la correcta Conservación de la madera, sobre todo aquella que vaya a estar expuesta a la intemperie, es necesario aplicar un tratamiento que de forma preventiva la proteja frente a la humedad, los insectos y los hongos destructores.

El producto recomendado es Xylazel Fondo. Se aplica superficialmente a brocha o pistola sobre todo tipo de maderas nuevas o antiguas previamente decapadas antes del barnizado o pintado. Xylazel Fondo es un producto protector incoloro de gran fluidez que penetra en la madera impermeabilizándola frente a la humedad. Sus principios activos insecticidas y fungicidas, le confieren a la madera tratada una excelente resistencia frente al ataque de carcomas y hongos del azulado. El proceso de tratamiento así como los posibles acabados decorativos se describen a continuación.

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Marco

Jurídico

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REGLAMENTO DE CONSTRUCCIÓN DEL DISTRITO FEDERAL CAPITULO V ALINEAMIENTO CAPITULO II DE LA OCUPACION Y DEL VISTO BUENO DE SEGURIDAD Y OPERACION DE LAS CONSTRUCCIONES TITULO QUINTO PROYECTO ARQUITECTONICO CAPITULO I REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO ARQUITECTONICO CAPITULO II REQUERIMIENTOS DE HABITABILIDAD Y FUNCIONAMIENTO

CAPITULO IV REQUERIMIENTOS DE COMUNICACION Y

PREVENCION DE EMERGENCIAS SECCION PRIMERA CIRCULACIONES Y ELEMENTOS DE COMUNICACION SECCION SEGUNDA PREVISIONES CONTRA INCENDIO

CAPITULO VI INSTALACIONES

SECCION PRIMERA INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS SECCION SEGUNDA INSTALACIONES ELECTRICAS SECCION TERCERA INSTALACIONES DE COMBUSTIBLES

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TITULO SEXTO SEGURIDAD ESTRUCTURAL DE LAS CONSTRUCCIONES

CAPITULO I DISPOSICIONES GENERALES CAPITULO III CRITERIOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL

CAPITULO IV CARGAS MUERTAS CAPITULO V CARGAS VIVAS CAPITULO VIII DISEÑO DE CIMENTACIONES CAPITULO III MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION CAPITULO IV MEDICIONES Y TRAZOS CAPITULO V EXCAVACIONES Y CIMENTACIONES

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El primer tratado de construcción

Lo que precede, por supuesto, es fruto de la deducción y la conjetura. Nunca se ha encontrado ningún resto fósil de ninguna construcción en madera hecha por el hombre primitivo; la madera, al contrario que la piedra, no suele fosilizarse, y por eso del uso habitual de la madera como material de construcción sólo tenemos constancia explícita por la actividad actual de los (ya muy escasos) pueblos que siguen viviendo en la edad de piedra: es el caso de las diferentes etnias aborígenes del Amazonas, o de los papúes de Nueva Guinea. También es el caso de las construcciones celtas tradicionales, cuya construcción aún pervive en la tradición en algunos lugares de Galicia y Asturias. Aunque el celta es ya, un pueblo de la edad del cobre.

El tratado más antiguo sobre construcción del que tenemos noticia data del siglo I a.C., y procede de la ya muy sofisticada civilización romana: se escribió en pleno reinado de César Augusto, el fundador del imperio.

Sobre el año 25 a.C. Marco Vitrubio, arquitecto e ingeniero romano, escribió un extenso tratado sobre arquitectura y técnicas de construcción en Roma. Lo tituló ‘De architectura’ y lo dedicó al emperador. Según este libro, la arquitectura descansa en tres principios: la Belleza (Venustas), la Firmeza (Firmitas) y la Utilidad (Utilitas) que es la base de la utilización y/o función de la arquitectura. La arquitectura se puede definir, entonces, como un equilibrio entre estos tres elementos, sin sobrepasar ninguno a los otros. No tendría sentido tratar de entender un trabajo de la arquitectura sin aceptar estos tres aspectos. Además de contener comentarios sobre astronomía, relojes de sol, técnicas de construcción y materiales, la obra de Marco Vitrubio recoge las primeras descripciones sobre la composición, cualidades y usos de las madera, mostrando especial interés sobre la influencia de la época de corta en las características de la misma frente a los xilófagos.

Aunque la imagen que tengamos de las civilizaciones antiguas (griegos, romanos, egipcios, persas) nos evoque suntuosos edificios de ladrillo, piedra o mármol, en realidad, en la arquitectura civil, las grandes ciudades de la antigüedad estaban formadas, sobre todo, por viviendas familiares de madera sin tratar. Esto, unido al hacinamiento y al uso habitual de leña para cocinar y calentarse hacía que los incendios fueran muy frecuentes, y que generasen como figura necesaria de la vida civil al bombero. El cuerpo de bomberos más antiguo de que se tiene noticia lo constituyó, durante el mandato de Julio César, un prohombre enriquecido con los alquileres llamado Marco Licinio Craso; aunque es muy probable que en la antigua Mesopotamia y en Egipto existieran precedentes más antiguos.

La combustibilidad de la madera, en las condiciones antes descritas, hizo que, poco a poco, se fuera relegando su uso como material de construcción a favor del adobe, los ladrillos de arcilla cocida y, en construcciones de mayor entidad, la piedra y el mármol, los materiales más apreciados por su solidez y, este último, belleza. Famosa al respecto es la frase de César Augusto, quien dijo que había

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encontrado Roma hecha de ladrillo y la había dejado de mármol. Lo que no dijo es que Roma, antes de ser de ladrillo, había sido de madera.

Esta percepción negativa sobre la madera como material de construcción de alta peligrosidad ígnea se ha mantenido hasta nuestros días, en el ámbito de la Europa mediterránea, la heredera directa de los romanos. No así en los países del norte de Europa, especialmente los escandinavos, en los que la madera siempre ha sido el principal material de construcción, muy estimado por sus cualidades isotérmicas. Ni en los Estados Unidos, donde la madera fue desde el principio, y sigue siendo, el material de construcción más consumido. Recientemente, y gracias a los tratamientos a los que se la somete, la madera ha recuperado su buena fama como material de construcción fiable en la Europa Mediterránea, por esas mismas cualidades isotérmicas, su sostenibilidad y porque se ha demostrado su excelente comportamiento en caso de incendio las columnas de madera al sufrir un incendio no se colapsan, arrastrando al edificio que sustentan, sino que se ennegrecen y endurecen, con lo que evitan el derrumbe).

Los dos métodos principales de construcción utilizados mundialmente hoy en día son: las casas de troncos y las casas prefabricadas de madera de entramado ligero. Al llegar la industrialización, se utiliza la estructura metálica de acero, combinando los materiales de madera, acero y hormigón o mortero.

Las casas de troncos representan el estilo de construcción más antigua. Estas eran las casas típicas de escandinavos, rusos y pobladores de otras zonas del norte de Europa.

Los colonizadores que emigraron al nuevo continente, a Sudáfrica, Nueva Zelanda y Australia, construyeron sus casas con este método. Allí donde había madera, se utilizaba para construir. Y donde no, como en algunas zonas de Asia, se sustituía por el bambú.

Al principio las casas de troncos estaban hechas por troncos de madera apilados horizontalmente y ensamblados en las esquinas del edificio. Cuando aparecieron los primeros aserraderos de madera, los constructores comenzaron a serrar los troncos por sus dos lados, para optimizar el uso de la materia prima y para estandarizar las medidas del material.

A pesar de la madera aserrada, los nuevos métodos y la aparición de los nuevos materiales de construcción, la construcción de las casas de troncos no ha desaparecido, sino que contrariamente, se ha diversificado durante los años. Los constructores modernos de estas casas utilizan maquinaria sofisticada de control numérico.

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METODOLOGÍA

DEL PROYECTO

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Recopilar la información necesaria relacionada con el tópico de estudio, mediante el análisis de las propiedades y características de la madera para la utilización de estas

en el proyecto. Primera fase: Delimitar cual va a ser nuestro campo de investigación, en el cual vamos a identificar nuestra materia prima para saber las características propias de la misma, tales como su dureza, torsión, resistencia, las físicas y químicas, entre otras más. Sabiendo esto de nuestra materia prima se harán análisis, estudios y se determinará si son factibles en la utilización como elemento constructivo para viviendas de interés social. Segunda fase: Para esto la investigación se llevará a cabo en libros, investigación de campo e internet. Cuidando que toda la investigación sea verídica y fundamentada. Por lo cual se visitarán bibliotecas, consulta con profesores con el conocimiento del tema y la investigación de internet será cuidadosamente buscada para que no se obtenga información falsa o de poca credibilidad. Tercera fase: Identificaremos los puntos de concentración y almacenamiento de las pallets de madera en el campo de estudio que ya establecimos. Ya con los puntos de concentración de estos pasamos a detectar cuáles son las condiciones de cada establecimiento con el fin de conocer que calidades manejan y las condiciones de estas. Después se analizará y comparará los precios que manejan haciendo un balance del costo inicial y posteriormente del costo de directo, el indirecto y el costo final, para la elaboración de un precio final. Posteriormente se localizara la forma más viable para el traslado de las pallets, identificando con que se hará, cómo y porqué de la utilización de este medio de transporte. Ahora se debe proponer el modo de almacenamiento el cual cuide del material pero a la vez que permita el almacenamiento en grandes cantidades y que aun así permita un área de trabajo de mantenimiento de las pallets, al igual que un área de estiba y de almacenamiento del producto final, además de que cuente con anden de carga/descarga y otras áreas de trabajo que posteriormente se requerirán y que nos arrojará la metodología del proyecto.

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Determinar un plan para el desarrollo de los paneles modulares y en la elaboración de un proyecto ejecutivo.

Proceso de elaboración Obtención de pallets

Centros comerciales

Ubicación de centros comerciales en los cuales se dé el caso en el que se desechen y desperdicien las pallets. El caso de estudio se centra en la autopista México- Querétaro en el tramo de la caseta de Tepotzotlán y el entronque con Coyotepec. Sobre toda la periferia de toda la autopista se encuentran zonas de concentración de las pallets.

Industrias En este caso se pasa al departamento de recursos materiales para solicitar la adquisición de las pallets que ya están consideradas como desperdicio o basura

Periferia de autopistas (México-Querétaro) El caso de estudio se centra en la autopista México- Querétaro en el tramo de la caseta de Tepotzotlán y el entronque con Coyotepec. Sobre toda la periferia de toda la autopista se encuentran zonas de concentración de las pallets.

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Valuación de costos Traslado Camión Torton

International Motors

DuraStar 25,000 Lbs. 11340kg.

Motor MaxxForce 6.

Potencia Max. 175hp@2600 rpm. Torque Max. 460 lbs-pie@1,400 rpm.

PBV: 25,500 lbs.

Transmisión Manual de 6 velocidades totalmente sincronizada

Eje Trasero: 17,500 lbs.

Eje Delantero: 8,500 lbs.

Considerando la tabla 1, el camión tiene una capacidad para 840 palets, considerando el peso de cada una de 13.5kg y la capacidad total del camión de 11340kg. 9

9 http://www.internationalcamiones.com/truckInfo.asp?truckID=7

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Camionetas Ford F-550 KTP 6.7L DIESEL TA Arrastre convencional 7,258 Kg (16,000 lbs) Considerando la capacidad de la camioneta y el peso de una palet (13.5kg) nos arroja una capacidad neta de 537 pallets.10

Almacenamiento Naves industriales Renta Nave Industrial San Martín Obispo Tepetlixpa, Cuautitlán Izcalli, Edo. México, México

(ID....20128) NAVE EN PARQUE INDUSTRIAL AAA, EXCELENTE UBICACIÓN SOBRE AV. PRINCIPAL, CASETA, CONTROL DE ACCESO, 2 RAMPAS, TECHO DE LAMINA PINTRO, MUROS TILT-UP, OFICINAS EN DOS NIVELES. PRECIO EN DOLARES. Área de Cons.: 13413 Mt². Precio: US$ 5.00, Teléfono: 55621511, Código: MX0003434-12-2743.11

Lotes Renta Terreno Barrio De Texcacoa, Tepotzotlán, Edo. México, México PATIO COMPACTADO CON BARDA PERIMETRAL DE BLOCK CON MALLA CIRCULO DE CORTE. CON 200 M2 DE OFICINAS EN 2 NIVELES, CASETA DE VIGILANCIA 2 1/2 BAÑOS Y 3 CON REGADERAS. ESTUBO AHÍ TRANSMEX. TENI0015. Área del Terreno: 14000 Mt². Detalles Específicos: Acceso Asfaltado, Agua Potable, Servicios Eléctricos. Precio: M $ 18.00, Teléfono: 2451 6615, Código: 0006624-11-103. 12

10 http://www.ford.mx/camiones/f-450/550/especificaciones/fichacompleta 11

http://www.inmomexico.com/inmo/TVgwMDAxNjA5MC0xMw==/Rent/Renta_Nave_Industrial_San_Marti

n_Obispo_Tepetlixpa_Mexico.html

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Bodegas TEPOTZOTLAN BODEGA VENTA-RENTA MX$ 4,500 por m² Sup. de terreno 7,000 m2, nave 5,000 m2, altura 12 metros, oficinas 150 m2, patio de maniobras 2,000 m2, electricidad trifásica, 12 andenes Bodega Nueva.13

12

http://www.inmomexico.com/inmo/TVgwMDAzMzkzMC0xMg==/Rent/Renta_Terreno_Barrio_De_Texcaco

a_Mexico.html 13

http://casas.trovit.com.mx/index.php/cod.frame/url.http%253A%252F%252FAMPSABienesRaices.easybroke

r.com%252Fproperty%252F42203-3392-bodega-en-m-C3-A9xico-tepotzotlan-estado-de-m-C3-A9xico-

tepotzotlan/id_ad.1i151T1I1yV1bz/what_d.bodega%20tepotzotlan/type.2/origin.2/section.1/section_type.1/po

p.1

http://casas.trovit.com.mx/index.php/cod.frame/url.http%253A%252F%252FAMPSABienesRaices.easybroker.com%252Fproperty%252F42203-3392-bodega-en-m-C3-A9xico-tepotzotlan-estado-de-m-C3-A9xico-tepotzotlan/id_ad.1i151T1I1yV1bz/what_d.bodega%20tepotzotlan/type.2/origin.2/section.1/section_type.1/pop.1




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Proceso de fabricación de los tableros de virutas orientadas - OSB Diseño del prototipo Definición Está formado con virutas de madera que se unen entre sí con un aglomerante mediante la aplicación de calor y presión. Las virutas de las capas exteriores están alineadas y dispuestas paralelamente a la longitud del tablero, mientras que la de la/s capa/s interior/es pueden estar orientadas aleatoriamente o alineadas perpendicularmente a la dirección de las virutas de las capas exteriores. Las siglas OSB se corresponden con las palabras inglesas Oriented Strand Board. Existe otro tipo de tablero muy similar al OSB que se denomina WAFERBOARD que tiene una menor utilización y que se diferencia por el tamaño de sus virutas y porque éstas no tienen ninguna orientación predeterminada dentro del tablero. Composición - Virutas: tienen una longitud aproximada de 80 mm y un grueso inferior a 1mm. Suelen provenir de especies de crecimiento rápido. - Adhesivos: dependiendo de las características y de las propiedades requeridas se pueden utilizar adhesivos de Urea - formol, Urea - melamina - formo; y Fenol - formaldehído. - Aditivos: se incorporan durante su fabricación para mejorar algunas de sus propiedades (productos ignífugos; productos insecticidas; productos fungicidas; etc.) Aplicaciones Decorativas - algunos diseñadores sacan partido de su aspecto utilizándolo como revestimientos. Estructurales: - soporte de cubiertas y diafragma de cubiertas - entrevigados de forjados (base de suelos) y diafragma de forjado - cerramiento de fachadas y diafragma de forjado - tabiques divisorios. Divisiones internas - bastidores de muebles y de elementos de carpintería

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Tipos Según las condiciones ambientales del lugar donde se van a utilizar: - OSB/1 tableros para uso general y aplicaciones de interior (incluyendo mobiliario) utilizados en ambiente seco. - OSB/2 tableros estructurales para utilización en ambiente seco. - OSB/3 tableros estructurales para utilización en ambiente húmedo. - OSB/4 tableros estructurales de alta prestación para utilización en ambiente húmedo. Dimensiones Longitud y anchura: 2.440 x 1.220 mm. Espesor: varí de 6 hasta 28 mm. Tolerancias dimensionales: definidas en la UNE EN 300. Volumen: 0.0833m3

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Propiedades - Densidad: depende de la especie de madera. La normativa no la especifica. Para aplicaciones estructurales se recomienda un peso específico superior 650 kg/m3. - Conductividad térmica: mal conductor de la temperatura, al igual que la madera maciza. Los valores de la conductividad térmica (Kcal/mhºC = W/ (m×K)) en función de la densidad del tablero (kg/m3) son: 0,13 para una densidad de 650. - Reacción al fuego: a) Clasificación española - Epirradiador: varía en función del espesor, normalmente obtienen la clasificación M-4, a veces M-3. b) Euroclases - SBI: espesores superiores a 9 mm con una densidad mínima de 600 kg/m3, obtienen las clasificaciones D-s2, d0 y DFL-s1 c) con tratamientos ignifugantes mejoran sus prestaciones. - Contenido de formaldehído: clase 1 £ 8; clase 2 > 8 y £ 30, expresados en mg de HCHO/100 g de tablero absolutamente seco. - Comportamiento frente a los agentes biológicos: en función de las clases de riesgo en que se encuentren pueden ser degradados por hongos xilófagos, insectos xilófagos de ciclo larvario e insectos xilófagos sociales (termitas). Su comportamiento se puede mejorar mediante su protección superficial, media o profunda. Ver bloque “Protección de la madera”. - Propiedades estructurales: sus valores característicos generales están recogidos en la norma UNE EN 12.369 -1. El fabricante puede suministrar los valores característicos particulares de sus tableros. Ver bloque “Productos Estructurales de Madera”. Sello de Calidad AITIM Se exige que el fabricante tenga implantado un control interno de fabricación. Incluye la realización de dos inspecciones anuales, en las que se recogen muestras para su ensayo y se comprueba la realización del control interno de fabricación. Sello APA (American Plywood Association) El Sello de Calidad APA utiliza un esquema muy parecido.

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Diagrama de producción

Despiece El primer paso es quitar los clavos existentes en las tarimas, para lo cual se requiere de herramientas específicas para esto, en este caso se propone el martillo de mocheta y oreja, ya que con él se realiza manualmente con el fin de no dañar la madera y cuenta con la oreja que funciona para sacar clavos. Ya despiezado se ordenan por calidad y se seleccionan los que sean aptos para su utilización. Esto con el fin de que al ser introducidos en la máquina de tambor no haya ningún objeto extraño. Obtención de hojuelas Existen básicamente tres tipos de máquinas para obtener las hojuelas: de anillos, de tambor y de disco. Los distintos métodos usan un principio similar de corte; cuchillos afilados y ajustables penetran la madera, sacando hojuelas de un espesor predeterminado. La Figura N° 2.4 ilustra los cuchillos de la máquina hojuelera en posición junto con los trozos en la fabricación de hojuelas de excelente calidad.

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Silos húmedos Las hojuelas recién producidas, o húmedas, son generalmente almacenadas en dos silos: para las caras y alma de los paneles, respectivamente. Los silos están diseñados para que las partículas tengan un flujo continuo, evitando que queden almacenadas de forma permanente. Desde aquí las hojuelas son transportadas a los distintos secadores.

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Secado de las hojuelas Las hojuelas son secadas en un secador rotatorio que calienta en forma directa, a través del cual pasan las partículas. Estos equipos normalmente trabajan a temperaturas muy elevadas, comenzando con una temperatura de 700+/- 100 °C y finalizando con 200 +/- 50 °C. Las hojuelas deben alcanzar una humedad de un 4%, aunque se utiliza mucho la diferencia de humedad de las hojuelas entre centro y cara del tablero, siendo de un 7 a 8% el contenido de humedad para las hojuelas que serán utilizadas en la superficie del panel y de un 4% para las del alma.

Silos secos Una vez secas, las hojuelas para las caras y alma, se almacenan separadamente en dos silos. Tamizado de las hojuelas Desde los silos secos, las partículas pasan a los clasificadores o mallas vibratorias, con el fin de separar las hojuelas de dimensión deseadas de los pedazos mayores y de los finos. La remoción de los finos es importante para disminuir el consumo de resina. Encoladoras y mezcladoras

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Se utilizan dos mezcladoras y encoladoras: una para las hojuelas de caras del tablero y otra para las del centro. Existen diversos sistemas para el encolado y mezclado de las hojuelas, pero el objeto central es lograr una distribución pareja y uniforme de las resinas, ceras y otros posibles aditivos, sobre las hojuelas. La cantidad de resina empleada en la fabricación del OSB varía entre un 2% para interior y 6% exterior con respecto al peso seco de la madera. La resinas utilizadas para el proceso son resinas fenólicas, isocianatos (MDI) o una mezcla de ambas. La Figura N° 2.7 ilustra el tipo de encoladora más utilizado en la industria del OSB.

Formato de mat o colchón Las máquinas formadoras permiten distribuir las hojuelas sobre una bandeja de aluminio, de tal forma que las diferentes capas estén orientadas perpendicularmente entre sí, formando así una lámina de tres capas, pudiendo también fabricarse de hasta cinco capas. A diferencia de las máquinas formadoras de los otros tipos de tableros de partículas (Waferboards), la formadora de los paneles OSB tiene incorporado un sistema de orientación de las partículas el cual puede ser mecánico o electrostático.

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Prensado en caliente El objetivo del prensado en caliente es comprimir el mat a dimensiones finales del tablero, permitiendo el curado de las resinas mediante la transferencia de calor y remoción de la humedad. El tipo de prensa utilizada puede ser: prensa multiplatos, uniplato o continua. Las temperaturas de prensado fluctúan entre 200°C a 230°C y la presión específica que se aplica es de 40 - 45 kg/cm2.

Terminación de los Tableros OSB Consiste en un par de sierras que formatean los bordes al tamaño final. A continuación los tableros pasan a las lijadoras (Figura N° 2.10B), que le dan el acabado superficial, además de pulir los bordes.

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Maquinaria PRENSA HIDRAULICA AUTOMATIZADA Marca: Dummont Fuerza total: 250 toneladas Dimensión de platos: 600 x 600 (mm) Sistema de control: Automático OPTO 22 Velocidad de subida: 12 - 14 (mm/s) en vacío Presión máxima específica: 70 (kg/cm2) -A = 3600 (mm2) Temperatura máxima: 230 °C Accionamiento: Hidráulico, de simple efecto Diámetro interior pistón: 390 (mm) ANALIZADOR MICRODIELECTRICO Marca: Eumetric System III Microdielectrometer Rango de medición Frecuencia: 0,001 - 100,000 (Hz) Amplitud: -50 y -1 (dB). Fase: 0,0 +/- 180°. Para realizar las mediciones con el analizador microdieléctrico, se utilizó la caja de media conductividad, que posee las siguientes características: INTERFACE DE MEDIA CONDUCTIVIDAD Conductividad: 10-13 a 10 –3 Siemens/cm Viscosidad Iónica: 1013 a 10 3 Ohm/cm Medidas: Factor de pérdida, grado de curado, Temperatura con termocupla Sensores: Idex, Monotrodo. Frecuencia: 1 a 100.000 Hz Termopilas : K Para realizar las mediciones “in situ” se utilizaron dos tipos de sensores, los que presentan las siguientes características:

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SENSOR MONOTRODO IMPLANTABLE Dimensión: 35,56 x 0,953 x 0,015 cm Rango de frecuencia: 1 a 100.000 Hz (Media conductividad) : 0,001 a 100,000 (Alta Conductividad) Lo Viscosidad Iónica: 4 a 13 (in) (Media conductividad) Rango de temperatura: -150 °C a 375 °C SENSOR IDEX 066S Contiene electrodos interdigitalizados, fabricados con un cable de 37 cm de longitud. Área de medición: 2,5 x 1 cm Límites de uso: -150 °C a 375 °C HOJUELERA DE DISCO Diámetro disco: 46 (cm) Número de cuchillos: 2 Sist. de alimentación de piezas: 4 a 10 (cm) MAQUINA ENCOLADORA Diámetro tambor: 90 (cm) Diámetro entrada: 32 (cm) ESTUFA DE SECADO MARCA WTR BINDER Rango de temperatura: 20 - 300 °C MAQUINA DE ENSAYO UNIVERSAL INSTRON Carga máxima: 50 kN Velocidad de ensayo: 0 a 500 (mm/min) PERFILOMETRO GEOLOGICAL NUCLEAR SCIENSES Máx. espesor de muestra : 50 (mm) Elemento radiactivo : Americio 241 Actividad: 4,8 GBq Potencia motor: 5,5 (kW) BALANZA TERMICA Método de medición: Calentamiento por rayos infrarrojos. Determinación por pérdida de humedad Marca: Sartorius Sensibilidad: 0,001 (g). Rango de temperatura: 40 - 160 °C Exactitud de lectura: 0,01 % (Contenido de humedad)

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SISTEMA DE ADQUISICION DE DATOS Marca: Fluke Capacidad: 20 canales PIE DE METRO DIGITAL MITUTOYO Precisión: 0,001 (mm) TERMOCUPLAS Tipo K Características de la resina La resina utilizada para la fabricación de los tableros fue proporcionada por la empresa de adhesivos Oxiquim S.A. Las resinas tenían las siguientes características, las cuales fueron medidas en laboratorio a 25 °C: Caracterización de los adhesivos empleados.

Estiba y almacenamiento del producto terminado Para la estiba se requiere como un mínimo de 400m2, ya que por las dimensiones y la cantidad de material es lo más recomendable. Además de que permite el buen maniobro del montacargas. La estiba se hará en de forma apilonada. El tablero OSB no es muy diferente a la madera en lo que se refiere a los cambios dimensionales debido a las variaciones de la temperatura y la humedad relativa ambiental. Así, los cambios de su contenido de humedad provocará cambios dimensionales a su vez: largo, ancho y espesor. Es importante recordar, por lo tanto, que el tablero deberá ser puesto en servicio o aplicado tan cerca como sea posible al contenido de humedad de equilibrio con respecto a la humedad relativa del local.

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La manipulación incorrecta y las condiciones deficientes de almacenamiento podrán dañar de manera importante al tablero OSB, deteriorándolo irremediablemente, llegando incluso a provocar situaciones de riesgo potencial.

Apilado El tablero OSB se debe apilar en superficies completamente llanas con los cuatro bordes a ras. La parte inferior de la pila de tableros debe estar lo suficientemente salvaguardada de la suelo para evitar salpicaduras de agua. La base ideal es una plataforma elevada. Alternativamente, los tableros se pueden apilar utilizando listones, por ejemplo de madera, del mismo grueso, y que entre ellos que no excedan 600mm de separación.

Un apilado incorrecto es un peligro para la seguridad y puede llegar deformar y dañar a los tableros. En apilados sucesivos en altura es importante alinear los listones o soportes para evitar el ondulado del tablero o la inestabilidad de las pilas.

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Tableros delgados Para el apilado de tableros finos (6mm) es recomendable la utilización de un tablero grueso (18mm) como base. Asimismo, en paquetes apilados se recomienda colocar listones separadores para permitir su la ventilación. La distancia máxima recomendable entre los listones y soportes a cualquiera de los bordes no será superior a 150mm.

Apilado por los cantos En espacios limitados los tableros OSB se pueden apilar por los cantos. Los tableros no deben de estar en contacto directo con el suelo y deberán estar soportados por un dispositivo construido al efecto.

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Protección La parte superior del paquete de tableros debe estar protegida por un panel protector para evitar la deformación del tablero o su daño por efectos mecánicos. Si los tableros son apilados en el exterior, los paquetes deben ser protegidos por una cubierta impermeable al agua.

Protección durante el transporte. Los tableros OSB deben ser protegidos durante su transporte contra la lluvia, nieve o salpicado del tráfico. Protección lateral Los paquetes de tableros sujetos por flejes o elementos similares deben ser protegidos con escuadras protectoras para evitar daños en los tableros exteriores. Esto es particularmente importante con los paneles perfilados, machihembrados y acanalados. Los paquetes, una vez en su destino final, deben ser liberados lo antes posible de la sujeción de los flejes. Manipulación Se debe mantener la conformidad con los reglamentos y recomendaciones nacionales de salud, de seguridad y de higiene en la manipulación de mercancías. En líneas generales, en la manipulación manual de los tableros se deben utilizar guantes y botas de seguridad. El peso máximo de elevación manual aconsejable es de 25kg. En lo referente a pesos de elevación manual de seguridad máxima, algunos pesos típicos de OSB se dan a continuación:

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Humedad Al igual que otros derivados de la madera, el tablero OSB es higroscópico y sufre cambios dimensionales como respuesta a los cambios de su contenido de humedad, directamente proporcionales a la humedad relativa ambiente. Dichos cambios dimensionales pueden causar problemas alabeo o deformación de la estructura o elemento del que forma parte el tablero. El cambio en un 1% de su contenido de humedad podrá aumentar o disminuir las dimensiones del tablero en función del tipo de tablero OSB de que se trate. Los valores de cambio típicos en función de la especificación del tablero se presentan en la tabla siguiente.

El contenido de humedad del tablero OSB expedido por los fabricantes del mismo se sitúa ligeramente por encima del 5% aunque en algunos casos, normalmente contados, puede ser de hasta 2% en función del tipo de tablero. Acondicionamiento Los tableros se deben acondicionar para conseguir la humedad de equilibrio con la humedad del ambiente en donde serán instalados. El acondicionamiento se realiza almacenando los tableros, generalmente, en la habitación o lugar en donde serán utilizados. El tiempo requerido para alcanzar el contenido de humedad en equilibrio de los paneles variará dependiendo del espesor del tablero, de la temperatura y de la humedad relativa en el edificio. Cuando los tableros son expendidos con un contenido de humedad en torno al 8%, éstos requerirán un período de acondicionamiento mínimo de 48 horas; en el caso de contenidos de humedad en origen inferiores al 6% o superiores al 9%, el tiempo de acondicionamiento será como mínimo de 96 horas, pudiendo ser aún superior en función de otras condiciones, tanto de los tableros como del ambiente. Por lo tanto, el contenido de humedad de equilibrio del OSB en varias condiciones de humedad relativa del ambiente es como sigue:

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En un edificio con la calefacción central continua, 5-7%; En un edificio con la calefacción central intermitente, 8-10%; En un edificio sin calentar, hasta 15%. Cuando los tableros son transportados desde la fábrica o almacén al sitio donde serán instalados (en obra), es esencial que en el local se hayan finalizado las obras, sobre todo las que implican la utilización de agua en las mezclas, y que la zona esté perfectamente seca.14 Traslado a sitio El traslado solo será a dos almacenes: Uno para tratarlo como OSB normal Y el otro para darle un tratamiento. En el cual se intervendrá con el fin de obtener un elemento constructivo prefabricado para que después se le traslade a obra en caso de requerirlo o a estibarlo.

14 http://www.osb-info.org/Assets/file/ES/userguides/sp_1OSBTDSStorageHandling.pdf

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Ensamblaje y colocación

Proceso Constructivo de una Casa de Madera de Entramado Ligeros. El sistema que se va a describir a continuación, representa las etapas que se llevan a cabo a la hora de construir una casa de madera de entramado ligero. Este tipo de construcción está basado en un entramado de elementos linéales de pequeña escuadría, que se caracteriza por paramentos formados por una estructura ligera de madera, que se forra tanto interior como exteriormente de diversos materiales que pueden ser de madera o de otro material. Este método de construcción, es muy versátil y aun siendo un sistema constructivo tradicional, no ha cambiado mucho con el paso del tiempo. Se han añadido materiales nuevos, productos estandarizados, métodos más sofisticados de construcción; pero los principios básicos siguen siendo los mismos. Las etapas del proceso constructivo son las siguientes: El primer paso a la hora de construir una casa de madera, es la cimentación. En esta primera etapa, se tendrán que llevar a cabo trabajos sobre el terreno con el fin de acondicionarlo a los requerimientos del terreno y del cliente. Una vez que se acaban estos trabajos previos, se empieza la cimentación convencional, si bien es más ligera que la de la edificación tradicional debido a las menores cargas. Normalmente está constituida por una zanja corrida de hormigón con una anchura de 20 a 40 cm. o bloque de hormigón vibrado, sobre las que apoyan los muros. Si existen pilares aislados, éstos se apoyan sobre zapatas.

A continuación, se comienzan a construir el durmiente, que servirá de base para que descanse la casa. Generalmente en esta etapa se dejan preparados los tubos de PVC y pasatubos para facilitar las conexiones de las instalaciones de agua, luz entre la casa y la cometida.

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Una vez acabado el proceso de cimentación, el primer elemento de transición que se va a establecer entre el durmiente y el muro debe ser de madera tratada en profundidad y además protegerse con una lámina impermeabilizante o fieltro impregnado para evitar la subida de la humedad. Se continúa con el anclaje de la estructura principal de la casa que conformará la planta. Dicha estructura está formada por un entramado de vigas de madera apoyadas sobre el durmiente en la planta baja. Los muros principales de la casa de madera están formados por tableros de fibra orientada (OSB), los marcos de los muros formados, se arman in situ (o vienen montados de fábrica) y se erigen, dejándolos con un apeo temporal mientras se van armando el resto de los muros que le proporcionan apoyo a través de las carreras superiores.

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Posteriormente se conforma la cubierta, para ello, lo convencional es utilizar cerchas prefabricadas de madera aserrada de pequeñas escuadrías con uniones mediante placas dentadas metálicas, que llegan completamente armadas a la obra.

El cerramiento de la cubierta admite cualquier tipo de productos, desde teja asfáltica o de pizarra, hasta una cubrición específica tradicional conformada por tejuelas de madera de especies durables como el Alerce, cedro rojo… En cuanto a los revestimientos interiores de la vivienda, en este caso se utilizan revestimientos de madera a cara vista de tabla machihembrada para interiores, sin embargo, tanto los suelos como las paredes y los techos, son convencionales, aunque debido a la estructura de los montantes en paredes, son más convenientes los sistemas en seco, como los de cartón-yeso, el cual contribuye a cumplir también la protección frente al fuego.

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La cara exterior de la fachada se conforma por material aislante que evita la humedad en el habitáculo y un mayor aislamiento térmico. Finalmente será recubierto de tablas de madera de un modo vistoso.

Una vez que se han terminado todas las etapas anteriores, se llevará a cabo la instalación eléctrica, el pavimento, así como otros acabados con el fin de conseguir una vivienda de primera clase.15

15 http://www.casasdemadera.org/documentos/proc_const_entram_ligero.pdf

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Planteamiento del problema: consiste en un análisis teórico de posibles soluciones para cumplir con un objetivo. Será necesario que el objeto ese planteado con claridad y precisión ya que será nuestro punto de partida. Por lo tanto se tendrá que definir ¿Qué se va a hacer? ¿Cómo se va hacer? ¿Cuál es el alcance, para así encontrar la solución? Investigación: se busca recabar información del cliente y del sitio bajo un enfoque biopsicosocial. Programa de necesidades: se realiza con base a un programa de actividades de los usuarios. Es el estudio de las necesidades del usuario del punto de vista biopsicosocial. Programa arquitectónico: un listado cuantitativo y cualitativo en forma lógica y detallada de los espacios requeridos para que el usuario realice sus actividades y satisfaga sus necesidades en un ambiente de confort. Diagrama funcionamiento: es el ordenamiento de función de los espacios en el que manejamos en ambiente de confort. Estudio arquitectónico: es el estudio volumétrico de los espacios en el que manejamos matrices de funcionamiento y tipos de liga. Partido arquitectónico: constituye la solución del problema, se asienta siempre sobre una realidad concreta particular. Ante proyecto: es una solución previa a las necesidades a través de los espacios arquitectónicos. Es la etapa previa al proyecto ya que es una solución susceptible de modificaciones. Proyecto arquitectónico: producto final ya que es la definición completa en el sitio, e involucra carácter, funcionamiento y estética. Proyecto ejecutivo: es el conjunto de planos e información necesaria para realizar la obra. Obra: desarrollo del proyecto mediante un sistema constructivo

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Calcular cuan factible es dicho plan tanto para la elaboración de OSB como para el proyecto ejecutivo.

Costos de pallets de uso y nuevas, en relación al número de pallet por hoja de OSB. El precio promedio de una pallet nueva es de $150.00 MNX (ciento cincuenta pesos).16 El precio de promedio de una pallet de uso en condiciones aptas para el proyecto es aproximadamente de $25.00 MNX (veinticinco pesos).17 El precio de una lámina OSB en “The Home Depot” es de $499.00 MNX (cuatrocientos noventa y nueve pesos).18 Grafica de ahorro para los clientes.

Ganancia propia comparando nuestros ingresos con egresos.

16 http://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-419297401-tarima-nueva-de-madera-_JM#D[C:S,P:5,E:L,Q:5] 17 Investigación recopilada en sitio 18 http://www.homedepot.com.mx/webapp/wcs/stores/servlet/Product_10798_12290_60623

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nosotros

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ahorro

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Ganancia en comparación con The Home Depot.

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PRODUCTIVIDAD

GANANCIA

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tabllet

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1pza 5pzs 10pzs 15pzs 20pzs

Comparación de ganancias

nosotros $100

home depot $50

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DESARROLLO DEL PROYECTO

PROGRAMA DE NECESIDADES

PADRE

Actividad

Despierta

Aseo

Vestirse

Desayunar

Necesidades biológicas

Viajar

Descansar

Alimentarse

Ver TV

Dormir

MADRE

Actividad

Despierta

Aseo

Vestirse

Cocinar

Desayunar


Trabajos domésticos

Cocinar

Alimentarse

Descansar

Ver TV

Dormir

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HIJO VARÓN

Actividad

Despierta

Aseo


Desayunar

Viajar

Descanso

Alimentarse

Jugar

Hacer tareas

Ver TV

Dormir

HIJO MUJER

Actividad

Despierta

Aseo


Desayunar

Viajar

Descanso

Alimentarse

Jugar

Hacer tareas

Ver TV

Dormir

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IPNESIA



PROGRAMA ARQUITECTONICO

PADRE

Local generado

Recamara principal

Baño

Comedor

Estancia

MADRE

Local generado

Recamara principal

Baño

Cocina

Patio de servicio

Comedor

Estancia

HIJO VARON

Local generado

Recamara uno

Baño

Comedor

Estancia

HIJO MUJER

Local generado

Recamara dos

Baño

Comedor

Estancia

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DIAGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO

POR ZONAS

POR LOCALES

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PARTIDO ARQUITECTONICO

VOLUMETRIA

El diseño volumétrico es minimalista,

con el cual se pretende que no tenga

mucho detalle para que en la

elaboración su costo se reduzca y

así permita un mejor

aprovechamiento de los recursos,

pero siempre dándole una imagen

de calidad, de tecnología, de

modernidad y confort.

Con este diseño se logra dar la sensación de orden, limpieza, estabilidad y

elegancia. Ya que la forma rectangular y los acabados nos lo permite.

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IPNESIA



PLANTA

En la planta integramos los diversos locales que nos resultaron en el programa

arquitectónico, tratando de que los locales tengan el mayor aprovechamiento del

espacio para lo cual la forma es rectangular y así el costo se reduce gracias a los

módulos regulares, ya que la estructura no necesita mayor complicación.

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IPNESIA



SISTEMA CONSTRUCTIVO

CIMENTACIÓN

EXCAVACIÓN Y HORMIGÓN DE LIMPIEZA

Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con una retroexcavadora con cuchara, en el caso de terreno de tránsito, o con martillo en caso de terreno rocoso o conglomerado, reservando el material acopiado para el posterior relleno o para su transporte a vertedero. De acuerdo al tipo de terreno y a la profundidad de excavación se disponen los taludes necesarios para garantizar su estabilidad.

Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si el terreno, considerando las condiciones de tensión admisible del proyecto, es el previsto para efectuar la cimentación.

Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una tolerancia en + ó - 5 cm.

Antes de verter el hormigón de limpieza, se limpiará el fondo de la excavación quitando cualquier material suelto hasta obtener una plataforma horizontal. En la superficie de la excavación se disponen repartidos uniformemente marcando la cota de hormigón de limpieza coincidiendo con la cota inferior de la zapata. En caso de que sea necesario, se coloca seguidamente el encofrado lateral, comprobando las dimensiones y pendientes. Luego se coloca el hormigón de limpieza para nivelar el fondo de la excavación y para preparar la colocación de la armadura.

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ARMADURAS

Comprobada la colocación de la ferralla, se efectúa el replanteo de la cota de concreto colocando barras de acero o pintando los laterales. Luego se disponen cuerdas entre las marcas para la nivelación de la superficie de hormigón.

Previo a verter el concreto, debe limpiarse la superficie de asiento de toda suciedad y materiales sueltos. Se lava la superficie y si quedan charcos, debe eliminarse todo resto de agua.

Se vierte concreto con bomba o grúa con cubilote. El hormigón se coloca con vertido directo, desde una altura menor o igual a 1,5 m., tratando de que no segregue y considerando los factores climáticos (EHE).

Al verter el concreto, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos de los encofrados o de las armaduras y tratando que no se formen juntas, coqueras o planos de debilidad dentro de estas secciones. El hormigón se coloca en forma continua o en capas, con esperas cortas para que al colocar la capa siguiente, la anterior aún se encuentre en estado plástico, para evitar la formación de junta fría.

Se compacta el hormigón mediante vibradores de aguja, considerando que la aguja se introduzca profundamente en la masa vertical y debe quitarse con lentitud y a velocidad constante.

El hormigón se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Cuando se compacta por tongadas, la aguja del vibrador debe introducirse en la capa inferior entre 10 y 15 cm.

Colocación del acero inferior

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Colocación del acero vertical

Se arma con sus respectivos estribos de varilla dejando longitud de anclaje del

lado hacia los vértices de la zapata, se coloca el dado y se amarra alambre

recocido a la varilla de la parrilla de la zapata.

Si se amarra a la columna se construirá con su altura final más el anclaje de apoyo

en el acero inferior de la zapata, la columna es de acero el armado de la columna

se cortara a la altura del dado y deberá de tener incluida una placa metálica de

apoyo de la columna con sus anclas.

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FIRME DE CONCRETO

El firme es una capa de concreto simple o concreto pobre de 8 cm de espesor que

se pone en todo el interior de la vivienda, para recibir y dar resistencia al piso

terminado. Se puede reforzar con una malla electro soldada de acero de alta

resistencia. Procedimiento: Con la tierra sobrante de la excavación se rellena el

interior de la construcción, en capas de 10 a 15 cm de grueso, que se humedecen

con agua y se consolidan con pisón de mano o con pisón mecánico hasta que

queda un terreno firme, horizontal y a nivel. El relleno se hace hasta 8 cm abajo

del borde superior de la cadena. Si el firme va reforzado, generalmente se pone

una malla de alambre electro soldada de alta resistencia. El firme debe quedar

completamente horizontal, sin desniveles ni inclinaciones. Para lograrlo se ponen

unas maestras, que son pedazos de tabique cuya cara superior esta al mismo

nivel que el borde superior de la cadena.

El concreto para el firme preparado con una proporción de cemento – arena –

grava 1:4:8, se vacía comenzando por el lado más alejado, de tal manera que se

vaya colando de adelante hacia atrás. Un ayudante debe de ir extendiendo la

mezcla con una pala y picarla con frecuencia para que se le salgan las burbujas

de aire, mientras se continúa vaciando, hasta que el concreto comienza a llegar al

nivel de las maestras. Primero se llena una sección de todo el ancho del área. Tan

pronto como esa sección esté llena, el concreto se enraza con la cuchara de

albañil, tomando como referencia las maestras. Luego, se coloca la regla sobre la

cadena y una maestra y se ve si quedo parejo. Lo que sea necesario se corrige

hasta que todo quede a nivel. También se puede nivelar con el canto de una regla

completamente recta que sea un poco más ancha que el ancho del área del firme.

Esto se hace entre dos personas, con un vaivén suave, como si se estuviera

serruchando, mientras se avanza lentamente con la tabla. Para llenar los huecos

se debe llevar siempre un poco de concreto al frente. Pero si al pasar la tabla

todavía queden hondonadas se echa allí un poco de mezcla y se vuelve a pasar la

regla. La regla debe inclinarse un poco en la dirección en que se avanza. Después

de nivelar un metro, la regla se pasa de nuevo, pero inclinándola en sentido

contrario como se avanza. Los movimientos de la tabla ayudan a sacar a la

superficie la parte más fina del concreto. Ayudándose de una cuchara de albañil o

de una llana, se puede dar al concreto un terminado más fino. 1.- Retiene el

crecimiento de hierbas en la obra. 2.- Retiene microbios. 3.- Evita la humedad. 4.-

Nos crea una superficie plana para recibir nuestro acabado final. RELLENOS: Es

la elevación de los niveles en azotea con materiales ligeros (piedra pomex o

tezontle). Estas elevaciones son para dar salida a las aguas pluviales. Entrepisos:

Es un elemento constructivo, arquitectónico y estructural que separa

horizontalmente los diferentes niveles y que constituye a la vez el piso de uno de

ellos y el techo del otro.

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ENTRAMADO TIPO GLOBO

(BalloonFrame)

1. Es el sistema original.

2. Los montantes de las paredes exteriores son continuos en toda su altura

(Normalmente de dos plantas).

3. Las viguetas de forjado se clavan directamente al montante y luego se calzan

con carreras transversales.

4. Es un sistema más complicado de ejecución y se presta menos a la

prefabricación.

5. Presenta un mal diseño frente al fuego (en lo relativo a la propagación del

incendio) por existir mayor continuidad entre las plantas.

6. El encuentro del muro con la cimentación es directo a través de un simple

durmiente.

7. La erección del edificio es compleja, porque se deben armar todos los

entramados simultáneamente.

La utilización de los montantes continuos entre plantas en el sistema de globo

obedece, probablemente, a la dificultad de conseguir la estabilidad necesaria del

conjunto, al no contar con el arrastramiento que aporta el tablero, en el sistema de

plataforma.

Construcciones sin sótano

- Sobre solera de hormigón.

- Sobre forjado de hormigón o madera con cámara de aire ventilada.

Se realizará, como en la construcción tradicional, una cimentación de zanja corrida

sobre la que se levanta un murete de hormigón, ladrillo o bloque. Sobre este

murete arranca la estructura de la casa.

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Solera de hormigón

Sobre el terreno limpio se extiende una capa de grava gruesa (encachado de

grava) con un espesor mínimo de 15cm (normalmente se recomiendan 25 a

30cm). Su finalidad es evitar el ascenso de la humedad del terreno por capilaridad

y, además, este espacio se utiliza para alojar conducciones de saneamiento.

Encima de esta capa se dispone una lámina impermeabilizante sobre la que se

vierte el hormigón, que tendrá un espesor mínimo de 10 cm (normalmente se

recomienda de 15 a 20cm), que irá reforzado en su cara inferior con un mallazo de

reparto.

La cara superior de la solera debe quedar a una cota entre 15 y 20 cm sobre el

nivel del terreno, con el fin de facilitar la protección de la madera.

En la junta perimetral de la solera con el muro que arranca de la cimentación,

debe colocarse una capa de material aislante que evite el puente térmico con el

exterior.

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Enlace con el muro entramado

Se realiza a través de un durmiente de madera tratada en profundidad

(generalmente con productos hidrosolubles, como sales de CCA- cobre, cromo y

arsénico).

Entre el durmiente y el cimiento deberá colocarse una barrera antihumedad y una

tira de material elástico (por ejemplo espuma de célula cerrada), para conseguir un

mejor asentamiento y un sellado de la junta (ambos materiales tienden a unificarse

en la práctica).

El durmiente se ancla al murete de arranque mediante elementos metálicos:

pernos en el hormigón con la parte superior roscada y con tuerca de sujeción, o

pletinas metálicas ancladas igualmente al hormigón y clavadas al perfil de madera

al que abrazan.

La separación entre puntos de anclaje no será superior a 180 cm (60 cm en la

esquina de la cimentación).

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La profundidad mínima del anclaje será de 10cm (Figuras 5 y 6).

La posición que ocupa el durmiente sobre la cabeza del murete depende de los

siguientes factores:

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Si el murete es de hormigón, lo normal es colocar el durmiente enrasado con la

cara exterior, facilitando así el desagüe (Figura 7).

Si el murete es de ladrillo o bloque, el recibido del anclaje, obliga a centrar algo

más el durmiente (Figura 8). En este caso el problema de desagüe se debe

solucionar de otra manera, por ejemplo desplazando el revestimiento o con

babero.

Finalmente, en el caso de utilizar un revestimiento de ladrillo, el durmiente quedará

situado enrasado al interior para dejar el espacio necesario de apoyo del

cerramiento de ladrillo y la cámara de aire.

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IPNESIA



Forjado con cámara de aire

Esta solución consiste en construir un forjado, que queda sobre elevado con

respecto al nivel del terreno, dejando una cámara de aire ventilada que evita

condensaciones y acumulación de humedad.

La cámara ventilada tendrá una altura mínima de 30 cm.

Las aberturas para ventilación deben protegerse con rejilla y situarse a una altura

adecuada para evitar la posibilidad de entrada de agua. La sección mínima de las

aberturas es de 15 cm2 por metro lineal. El forjado puede ser de hormigón o de

viguetas de madera y pueden disponerse muretes intermedios para acortar la luz.

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Muretes de hormigón El espesor mínimo del muro es de 150 a 200mm. La cota superior del mismo quedará levantada sobre el nivel del terreno en el exterior un mínimo de 150 a 200mm. (Figura 9). Muretes de fábrica de ladrillo o bloque El espesor mínimo recomendado es de 200 mm y los requisitos de altura sobre el terreno son los mismos que para el hormigón (150 a 200 mm) (Figura 10). Muretes de entramado de madera tratada Pensando en países extremadamente fríos se han desarrollado sistemas de cimentación prefabricados de entramado de madera aserrada y tablero contrachapado. De esta forma se eluden los problemas de fraguado del hormigón.

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MUROS

Entramado de muros y paredes

El entramado de muros está constituido por todo el conjunto de piezas verticales,

horizontales e inclinadas. Las piezas verticales se denominan montantes, las

horizontales, travesaños (testeros superior e inferior, y dinteles). Y las inclinadas,

riostras.

Generalmente los muros exteriores reciben un cerramiento en la cara exterior y un

revestimiento interior, y los interiores un revestimiento en ambas caras.

En el sistema globo (ballon frame) los montantes verticales tienen una altura de

dos plantas y van clavados al durmiente que se ancla en la cimentación.

Las viguetas de forjado se clavan a cada montante literalmente. Cuando este

entramado está armado, se clavan traveseros horizontales entre montantes para

dar mayor capacidad resistente a la unión.

Montantes

Son piezas de madera aserrada de dimensiones normalizadas clasificadas

estructuralmente y dispuestas verticalmente.

Características de los montantes

En general se escogen calidades y especies de madera muy ajustadas a las

exigencias requeridas lo que se traduce en una economía de material.

Los diferentes sellos de calidad de algunos países (EE.UU., Canadá y

Escandinavia) permiten especificar perfectamente la madera aserrada a emplear.

Su contenido de humedad no debería exceder del 15%. Además no deben

mezclarse piezas secas con piezas húmedas, aunque tengan la misma resistencia

estructural, para evitar movimientos del entramado.

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Cálculo

La separación a ejes habitual es de 400mm aunque pueden aumentarse a 600mm

o disminuirse a 300, en función de las cargas a soportar y de las escuadrías

disponibles. Se tiende a utilizarla misma modulación que en forjados y muros para

facilitar el diseño y montaje.

Las escuadrías más típicas son 38 x 89 y 38 x 140mm.

En el Anexo 5 se muestran las separaciones para diferentes escuadrías y

condiciones de carga, tanto en muros exteriores como interiores.

Armado de los muros

Los módulos de paredes se arman, generalmente, antes de su erección (bien

in situ o en fábrica).

Aunque puede hacerse posteriormente, lo habitual es que, una vez armados los

elementos, se coloque el cerramiento. Además de que el clavado es más sencillo,

se evitan descuadres durante la instalación. También es conveniente colocar en

ese momento el aislamiento. Todas las piezas han de tener el mismo ancho y,

preferiblemente, el mismo grueso.

Los huecos para puertas y ventanas pueden ejecutarse en esta fase, aunque lo

normal es que se practiquen al final, cuando se vaya a recibir la carpintería.

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Cerramiento del muro El cerramiento es la cara exterior del entramado y se clava directamente a éste. Sirve de soporte del revestimiento exterior y recibe el aislamiento. El cerramiento se soluciona con tableros (contrachapado o de virutas) o tablazón. Los tableros se colocan, generalmente, de forma vertical para que coincida su dimensión con la altura total del muro. Si se disponen horizontalmente se han de alternar las juntas. Las separaciones de clavado son similares a las de forjados: en torno a 150 mm en los bordes y 300 mm en el interior. Para la tablazón se siguen criterios similares a los de los forjados (ver Anexo 6). Erección de los muros Como se ha dicho anteriormente, existen dos sistemas para erigir el entramado: con o sin cerramiento. Erección del entramado sólo En este caso se debe rigidizar el entramado antes de levantarlo. Normalmente se consigue con riostras a 45º. Tras colocarlo en su posición y apearlo temporalmente, se clava el testero superior al forjado. Cuando los muros están escuadrados y aplomados, se unen entre sí trabando las esquinas e intersecciones con otros muros. Finalmente se añade un segundo testero o carrera de reparto superior cuyas juntas se desplazan respecto de las inferiores (ver Figura 24). Este segundo testero normalmente solapa en las esquinas e intersecciones. Cuando esto no es posible, se utilizan placas metálicas clavadas. Todos los muros y tabiques deben unirse de esta manera. Finalmente se clava el cerramiento.

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Erección de la Plataforma completa

Los muros se levantan enteros o por módulos y van completos (entramado,

cerramiento, y en algunos casos aislamiento).

Se apuntalan temporalmente mientras se ajustan los contiguos, con los que

quedarán trabados. Los encuentros de esquina han de estudiarse con

anterioridad, siguiendo los mismos criterios enunciados en el Anexo 3 (ver Figura

25).

Debe dejarse una junta de expansión de 2 a 3 mm entre tableros para evitar el

abombamiento de las plataformas por efecto de la eventual hinchazón del tablero.

Enlace entre muros y forjados

El forjado apoya directamente sobre la cabeza del muro de planta baja. Constituye

una nueva plataforma sobre la que se levanta el muro de la siguiente planta.

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Proyecto

Ejecutivo

0.93 2.00 1.05 0.95 0.85 0.85 3.10 1.08 2.933.12

0.90

2.10

0.90

2.10

16.85

1.00

7.85

1.10

0.80

0.61

0.41

1.08

1.85

1.00

0.90

2.10

0.90

2.10

1

1

2

2

COCINA

PATIO DE SERVICIOS

RECAMARA 2

RECAMARA 1

ESTANCIA

COMEDOR

BAÑO

Seccion x-x Seccion x-x

Se

ccio

ny-y

Se

ccio

ny-y

SIMBOLOGIA


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A

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B

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D

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F

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1

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9

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J

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C

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I

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7

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N+0.30

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N+0.00

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ARQUITECTONICO

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PLANTA BAJA

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PROYECTÓ: CRISTIAN ACEVEDO ARCE

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ACOTACIONES: METROS

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ESCALA 1:100

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PLANO

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IPN-ARQ-001

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0.50

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1.00

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2.00

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NOTAS:

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CUALQUIER ANOMALÍA EN CONTRA DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIPON DEL DISTRITO FEDERAL SE SANCIONARA Y SE CONSIGNARAN A LAS AUTORIDADES.

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1. TODAS LAS COTAS Y NIVELES RIGEN TODAS LAS COTAS Y NIVELES RIGEN SOBRE DIBUJO, ESTÁN DADOS EN METROS. 2. LOS PLANOS DEBERÁN VERIFICARSE CON LOS PLANOS DEBERÁN VERIFICARSE CON LOS CORRESPONDIENTES DE INSTALACIONES Y ESTRUCTURALES , CUALQUIER DISCREPANCIA DEBERÁ SER CONSULTADA EN LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA FIRMA DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO. 3.-EL CONTRATISTA ES SIEMPRE RESPONSABLE DE TRABAJAR SIEMPRE CON UN JUEGO COMPLETO DE PLANOS. CUALQUIER DUDA EN LA INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS, DEBERÁ CONSULTARSE CON LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA FIRMA DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO. 4. TODAS LAS COTAS Y NIVELES SE TODAS LAS COTAS Y NIVELES SE VERIFICARAN EN OBRA POR LA SUPERVISIÓN.

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N+0.30

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A

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NIVEL DE PISO TERMINADO

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EJE

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INDICA CORTE

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CAMBIO DE NIVEL DE PISO

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ABATIMIENTO DE PUERTA

NPT 0.00

NPT +3.20

RECAMARA 2

SANITARIO

COCINA

NPT +0.30

corte y-y'

corte x-x'

NPT 0.00

NPT +3.20

NPT +0.30

SIMBOLOGIA


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A

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B

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F

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ARQUITECTONICO

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PLANTA BAJA

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ACOTACIONES: METROS

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ESCALA 1:100

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PLANO

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IPN-ARQ-002

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0

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0.50

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1.00

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2.00

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NOTAS:

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N+0.30

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A

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EJE

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INDICA CORTE

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0.93 2.00 1.05 0.95 0.85 0.85 3.10 1.08 2.933.12

16.85

1.00

7.85

1.10

0.80

0.61

0.41

1.08

1.85

1.00

COCINA

RECAMARA 2

RECAMARA 1

ESTANCIA

COMEDOR

BAÑO

0.10 0.10

0.60

0.50

0.50

0.60

0.20

0.20

AABB

R

RR

TUBO PVC SANITARIO

100 MM (4") DIAM S= 0.020

Z-1

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Z-1 Z-1

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Z-2

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Z-1Z-2

SIMBOLOGIA


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A

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B

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D

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E

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F

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G

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H

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1

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ARQUITECTONICO

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PLANTA BAJA

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ACOTACIONES: METROS

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ESCALA 1:100

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PLANO

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IPN-CIM-001

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0

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NOTAS:

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A

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EJE

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INDICA CORTE

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0.93 2.00 1.05 0.95 0.85 0.85 3.10 1.08 2.933.12

16.85

1.00

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1.00

COCINA

PATIO DE SERVICIOS

RECAMARA 2

RECAMARA 1

ESTANCIA

COMEDOR

BAÑO

K-1 K-1 K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

K-1

4v#3 - e#2@15cm

0.15

0.15

K-1

(castillo)

4v#3 - e#2@15cm

2.50

panel W - losa 3"

concreto f'c= 200kg/cm2

mortero f'c=100kg/cm2

malla de ensamble

0,38

0,63



4v#4-e#2@15

4v#4-e#2@15

SIMBOLOGIA


AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

B

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

E

AutoCAD SHX Text

F

AutoCAD SHX Text

G

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

K

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

J

AutoCAD SHX Text

C

AutoCAD SHX Text

I

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

N+0.00

AutoCAD SHX Text

ARQUITECTONICO

AutoCAD SHX Text

PLANTA BAJA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOTACIONES: METROS

AutoCAD SHX Text

ESCALA 1:100

AutoCAD SHX Text

PLANO

AutoCAD SHX Text

IPN-EST-001

AutoCAD SHX Text

0

AutoCAD SHX Text

0.50

AutoCAD SHX Text

1.00

AutoCAD SHX Text

2.00

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

EJE

AutoCAD SHX Text

INDICA CORTE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


0.93 2.00 1.05 0.95 0.85 0.85 3.10 1.08 2.933.12

0.90

2.10

0.90

2.10

16.85

1.00

7.85

1.10

0.80

0.61

0.41

1.08

1.85

1.00

0.90

2.10

0.90

2.10

1

1

2

2

COCINA

PATIO DE SERVICIOS

RECAMARA 2

RECAMARA 1

ESTANCIA

COMEDOR

BAÑO


Se

ccio

ny-y

Se

ccio

ny-y

HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW HW

HW

HW

HW

HW

HW HW HW

Agua caliente tubo CuØ19mm

Agua fria tubo CuØ19mm1

CODO 90° CuØ19mm

"T" tee CuØ19mm

t m t

t m tmedidor de agua

SIMBOLOGIA


AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

B

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

E

AutoCAD SHX Text

F

AutoCAD SHX Text

G

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

K

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

J

AutoCAD SHX Text

C

AutoCAD SHX Text

I

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

N+0.00

AutoCAD SHX Text

ARQUITECTONICO

AutoCAD SHX Text

PLANTA BAJA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOTACIONES: METROS

AutoCAD SHX Text

ESCALA 1:100

AutoCAD SHX Text

PLANO

AutoCAD SHX Text

IPN-IHS-001

AutoCAD SHX Text

0

AutoCAD SHX Text

0.50

AutoCAD SHX Text

1.00

AutoCAD SHX Text

2.00

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

EJE

AutoCAD SHX Text

INDICA CORTE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


0.93 2.00 1.05 0.95 0.85 0.85 3.10 1.08 2.933.12

0.90

2.10

0.90

2.10

16.85

1.00

7.85

1.10

0.80

0.61

0.41

1.08

1.85

1.00

0.90

2.10

0.90

2.10

1

1

2

2

COCINA

PATIO DE SERVICIOS

RECAMARA 2

RECAMARA 1

ESTANCIA

COMEDOR

BAÑO


Se

ccio

ny-y

Se

ccio

ny-y

R

R

R

TUBO PVC SANITARIO

100 MM (4") DIAM S= 0.020

2% pendiente

TUBO PVC SANITARIO

100 MM (4") DIAM S= 0.020

R

registro 60x40cm

SIMBOLOGIA


AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

B

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

E

AutoCAD SHX Text

F

AutoCAD SHX Text

G

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

K

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

J

AutoCAD SHX Text

C

AutoCAD SHX Text

I

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

N+0.00

AutoCAD SHX Text

ARQUITECTONICO

AutoCAD SHX Text

PLANTA BAJA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOTACIONES: METROS

AutoCAD SHX Text

ESCALA 1:100

AutoCAD SHX Text

PLANO

AutoCAD SHX Text

IPN-IHS-002

AutoCAD SHX Text

0

AutoCAD SHX Text

0.50

AutoCAD SHX Text

1.00

AutoCAD SHX Text

2.00

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

EJE

AutoCAD SHX Text

INDICA CORTE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


0.93 2.00 1.05 0.95 0.85 0.85 3.10 1.08 2.933.12

0.90

2.10

0.90

2.10

16.85

1.00

7.85

1.10

0.80

0.61

0.41

1.08

1.85

1.00

0.90

2.10

0.90

2.10

1

1

2

2

COCINA

PATIO DE SERVICIOS

RECAMARA 2

RECAMARA 1

ESTANCIA

COMEDOR

BAÑO


Se

ccio

ny-y

Se

ccio

ny-y

GAS GAS

tubo de gas CuØ13mm

CODO 90° CuØ13mm

"T" tee CuØ13mm

GASGASGASGASGASGASGASGASGAS

GA

S

SIMBOLOGIA


AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

B

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

E

AutoCAD SHX Text

F

AutoCAD SHX Text

G

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

K

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

J

AutoCAD SHX Text

C

AutoCAD SHX Text

I

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

N+0.00

AutoCAD SHX Text

ARQUITECTONICO

AutoCAD SHX Text

PLANTA BAJA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOTACIONES: METROS

AutoCAD SHX Text

ESCALA 1:100

AutoCAD SHX Text

PLANO

AutoCAD SHX Text

IPN-GAS-001

AutoCAD SHX Text

0

AutoCAD SHX Text

0.50

AutoCAD SHX Text

1.00

AutoCAD SHX Text

2.00

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

EJE

AutoCAD SHX Text

INDICA CORTE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


0.93 2.00 1.05 0.95 0.85 0.85 3.10 1.08 2.933.12

0.90

2.10

0.90

2.10

16.85

1.00

7.85

1.10

0.80

0.61

0.41

1.08

1.85

1.00

0.90

2.10

0.90

2.10

1

1

2

2

COCINA

PATIO DE SERVICIOS

RECAMARA 2

RECAMARA 1

ESTANCIA

COMEDOR

BAÑO


Se

ccio

ny-y

Se

ccio

ny-y

lampara incandecente

contacto simple

apagador simple

medidor

interruptor de seguridad

centro de carga

cableado

SIMBOLOGIA


AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

B

AutoCAD SHX Text

D

AutoCAD SHX Text

E

AutoCAD SHX Text

F

AutoCAD SHX Text

G

AutoCAD SHX Text

H

AutoCAD SHX Text

K

AutoCAD SHX Text

1

AutoCAD SHX Text

2

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

4

AutoCAD SHX Text

5

AutoCAD SHX Text

6

AutoCAD SHX Text

8

AutoCAD SHX Text

9

AutoCAD SHX Text

J

AutoCAD SHX Text

C

AutoCAD SHX Text

I

AutoCAD SHX Text

7

AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

N+0.00

AutoCAD SHX Text

ARQUITECTONICO

AutoCAD SHX Text

PLANTA BAJA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOTACIONES: METROS

AutoCAD SHX Text

ESCALA 1:100

AutoCAD SHX Text

PLANO

AutoCAD SHX Text

IPN-IEL-001

AutoCAD SHX Text

0

AutoCAD SHX Text

0.50

AutoCAD SHX Text

1.00

AutoCAD SHX Text

2.00

AutoCAD SHX Text

NOTAS:

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

N+0.30

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

EJE

AutoCAD SHX Text

INDICA CORTE

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


a c v d o I P N E S I A

E l d i s e ñ o v o l u m é -t r i c o e s m i n i m a l -i s ta , c o n e l c u a l s e p r e t e n d e q u e n o t e n g a m u c h o d e ta l l e pa r a q u e e n l a e l a b o r a c i ó n s u c o s t o s e r e -d u z c a y a s í p e r -m i ta u n m e j o r a p r o v e c h a m i e n t o d e l o s r e c u r s o s , p e r o s i e m p r e d á n -d o l e u n a i m a g e n d e c a l i d a d , d e t e c n o l o g í a , d e m o d e r n i d a d y c o n -f o r t

P E R S P E C T I VA

I S O M É T R I C O

A C E V E D O A R C E C R I S T I A N2 0 0 9 3 8 0 0 0 1 1 0 A M 2

CONCEPTO

01LAMINA

M I P E Q U E Ñ A G R A N C A S A

El uróboros (del griego): símbolo que muestra a un animal serpentiforme que engulle su propia cola y que conforma, con su cuerpo, una forma circular.

El uróboros simboliza el ciclo eterno de las cosas, también el esfuerzo eterno, la lucha eterna o bien el esfuerzo inútil, ya que el ciclo vuelve a comenzar a pesar de las acciones para impedirlo

Uróboros. En la iconografía alquímica el color verde se asocia con el principio mientras que el rojo simboliza la consumación del objetivo del Magnum Opus (la Gran Obra).

origen: elemento como forma de composición

diplicación del elemento y reflejo del origen

origen del ciclo con los dos elementos

a C V D O

a c v d o 02lamina

M I P E Q U E Ñ A G R A N C A S A

F A C H A D A C O N T E X T U A L

f a c h a d a s

102

IPNESIA



COSTOS

103

IPNESIA



P R E S U P U E S T O

P A R A M É T R I C O

Vivienda de interés medio en zona metropolitana

Costo directo $5,190.00

Factor de indirectos 1.28

Costo total (Ct) $6,643.00

Área de construcción (Ac) 6x14=84m2

Costo total= (Ac) (Ct)

Costo total = 558,012.00

104

IPNESIA



C O N C L U S I O N E S

El objetivo fundamental de esta tesis era abordar el problema de la vivienda pública

e interés social, clave en la economía mexicana como base del crecimiento

nacional, y aportar una solución tanta para el acceso a este servicio a un mayor

sector de la población como para implementar un producto y la reutilización del

material como materia prima.

Así pues, la aportación principal de este trabajo consiste en el diseño e

implementación de un nuevo producto reciclado como principal material de

construcción, desde que se obtiene la materia prima hasta su aplicación final en la

construcción e implementar un producto.

Para demostrar esto, primero se realizó un análisis de la situación en la cual este

material se desperdiciaba quemándose y no se le daba la oportunidad de otro uso

considerando que México no es un país productor de madera y mucho menos una

nación que tenga una gran infraestructura en el reciclaje.

Ante este escenario, concluimos que la sobre explotación de los bosques y practica

en la tala de árboles para conseguir madera para palets no se detendrá e incluso

tiende a crecer, y lo más alarmante es que no se atiende como debería ser debido

a la gran corrupción que existe en la nación.

105

IPNESIA



En esta tesis se demuestra que el producto es viable en la construcción de vivienda

apoyando en la reforestación, generando nuevos empleos, reduciendo el costo de

la vivienda y acelerar el proceso de construcción reduciendo tiempos. Además es

una técnica versátil y flexible, de fácil adaptación según sea el proyecto y la creación

modular en masa para brindar más beneficios en costo – tiempo. En consecuencia

aporta una mejor relación con el ambiente, mejor impacto con la economía social.

Así mismo el panel puede ser utilizado en diferentes áreas y proporcionar mayores

beneficios, esto hace que sea un sistema más sencillo y rápido. A esto mismo el fin

de este proyecto es reducir aún más los costos, tiempos y calidades, para entregar

mejores resultados. Esto será logrado con la optimización de recursos, ya entrado

al tema de producción en masa y la obtención de este material ayudaran a que se

mejore.

Por otro lado se analizaran los procesos productivos en la producción afinando cada

punto y proceso, esto para desarrollar una logística y rutas de mercado ampliando

aún más el mercado en el cual al estar cubriendo más territorio llevaría a ubicar

sucursales para reducir costo en transporte y atender mejor las necesidades que

resulten de esto.

Mi conclusión final es que la creación de nuevos productos que aporten en la mejora

del medio ambiente, en la obtención de nuevas fuentes de trabajo y la expansión de

una empresa como tal, son los cimientos de toda economía con mayor crecimiento

y estabilidad.

106

IPNESIA



E P I L O G O

Ahora sabemos que es factible la elaboración del proyecto ya que se lograron los objetivos y que el proyecto se realiza en un tiempo menor a las viviendas que comparten el mismo nivel social y económico, además que el costo es inferior a las construidas con sus mismas características y por último sabemos que resisten todas las demandas a las cuales son requeridas, por lo cual concluimos que el proyecto es viable y sostenible.

107

IPNESIA



ANEXOS GRÁFICOS

ACERRADERO

Aquí se nota la madera apilada en el exterior ya que es la próxima a utilizar y se

mantiene lo más seca posible y fuera de humedades. Aquí se procesa la madera

para la fabricación de pallets. Este aserradero se encuentra en la localidad de Tepéji

del Rio Hidalgo, sobre lo que es la antigua autopista México-Querétaro.

Se observa cuando llega un camión cargado de madera procesada, la cual ya está

lista para su almacenamiento y su posterior producción.

108

IPNESIA



Se muestra un camión completamente lleno de pallets ya en des uso. Estas son

trasladadas e incineradas o abandonadas a la intemperie.

En esta imagen se nota que las utilizaron para la elaboración de bodegas o como

tiraderos.

109

IPNESIA



LOSA

VIGUETA Y VOVEDILLA

Apuntalamiento

Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas para asegurar la

pendiente de la losa.

La función del apuntalamiento es sostener el sistema hasta que la capa de

compresión alcance su resistencia.

De esta manera, se evita que el techo quede “colgado”.

Para claros mayores a tres metros se recomienda elevar hasta un centímetro los

puntales del centro para que al retirar los puntales la losa quede plana.

110

IPNESIA



Colocación de Viguetas

Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas deberán apoyarse

por lo menos 5cm sobre los muros. Las viguetas se colocan manualmente sobre el

muro ya nivelado. Se cuela la capa de compresión junto con la dala perimetral para

que la losa quede amarrada a los muros y además trabaje por sismo y se evita el

doble gasto de dala.

Colocación de bovedillas.

Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una, procurando que no queden

espacio entre ellas para evitar fugas de concreto. Es decir deben quedar bien

sentadas y ajustadas. Las bovedillas de los extremos deben apoyarse al menos un

centímetro. En el caso de que el entre-eje del extremo sea menor que el ancho de

la bovedilla, estas se cortan y se apoyan sobre el muro.

111

IPNESIA



Instalaciones eléctricas

Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos de las bovedillas y

en caso de bovedilla de polietileno se ranura, para que no corte la capa de

comprensión o por la viga.

En el caso de tener una caja eléctrica a “cielo raso”, se quita la bovedilla donde irá

instalada, se coloca una tabla debajo de las viguetas y se amarra con alambre

recocido a las diagonales de la armadura.

Refuerzo de la capa de compresión.

La malla electrosoldada se corta en el piso al

tamaño necesario, y se sube al techo para

colocarla en su sitio.

Con alambre recocido se amarra a cada 50 cm.

a la varilla superior de la armadura.

Colado de la capa de compresión.

Por último, colamos la capa de compresión. Para esto es importante tener bien

mojada toda la superficie de la losa y tapar todos los huecos de las bovedillas que

estén expuestos para evitar fugas de concreto. El techo ya colado se debe mantener

húmedo durante los siguientes 7 días. Los puntales se pueden retirar después de 7

días del colado.

Al realizarse el colado, del

concreto en la obra, las

diagonales de la armadura

funcionan como conectores

entre el concreto recién

colado y el patín de la

vigueta, integrado en una

pieza, la vigueta con la capa

de compresión (como si todo

se uniera y fabricara al

mismo tiempo).

112

IPNESIA



BIBLIOGRAFÍA

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http://www.ecured.cu/index.php/Anexo:Conservaci%C3%B3n_de_la_madera M.T.

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http://www.casasmadera.cc/_Estructura___sc93.html

http://infomadera.net/modulos/descargas.php

ANÁLISIS SOBRE LA FACTIBILIDAD DEL USO DE PALLETS DE ...

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