Año XVI, Nº183 · EDICIÓN DICIEMBRE 2016 · 2016-12-15 · 42 El futuro de los estándares de...

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EDITORIAL I 3

Octubre 2016

Revista ElectroIndustria es una publicación especializada en la difusión de tecnologías para la Industria.

Circula mensualmente a una base de datos compuesta por especificadores de productos, usuarios finales

y tomadores de decisión pertenecientes a empresas medianas y grandes del sector Minería, Energía e

Industria en las áreas de planificación, producción, ingeniería, proyectos, mantenimiento, informática,

logística, operaciones, entre otros cargos.

Suscripciones www.electroindustria.clAv. Sucre 2235 Ñuñoa / Código Postal 7770202 / Tel: 224335500

Equipo Editorial

Director General: José Kaffman, [email protected] de Arte: María Paz Barba, [email protected]

Directora Editorial: Marcela Contreras, [email protected]: Marcelo Ortiz Periodista: Mónica Cerda V., [email protected]

Diseño: Juan Carlos Cuevas / Carolina Gisla / Leonardo Barrera / Miguel Anguel García / Camila HayesComité Asesor Editorial: Raúl Cobo / Luis Figueroa / Cristian González / Fabián Hernández /

Luis Lund / José Eduardo Muñoz / Marcelo VergaraGerente de Producto: Karime Jure, [email protected]

Impresión: A IMPRESORES

Paros de planta inesperados, fallas operacionales y acciden-tes laborales son solo algunos de los inconvenientes que las industrias desean evitar en sus procesos productivos.

¿Cómo? Incrementando la seguridad en sus máquinas a través de diversos métodos: monitoreo y control técnico, capacitación de los trabajadores, prevención de riesgos e incorporación de soluciones tecnológicas adecuadas. Para profundizar en el tema, realizamos un reportaje sobre segu-ridad en máquinas, abordando las tendencias en la materia, los tipos y características de los sistemas que existen en el mercado para estos fines, así como los principales estándares, normas y buenas prácticas para la industria.Por otra parte, sabemos que para la industria es sumamente importante controlar sus procesos de forma confiable, estable y segura. Es por ello que en esta edición analizamos los alcances y beneficios que entregan los controladores industriales a las

Tecnologías para la seguridad en máquinascompañías, identificando cada uno de los sistemas, enfatizando en sus diferencias, usos y aplicaciones.Adicionalmente, en este número incluimos la cobertura de Expo Automatización 2016, evento organizado por Revista ElectroIn-dustria y EMB Seminarios que contó con una alta convocatoria e interés de los asistentes por conocer las diversas soluciones y tendencias en torno a la automatización, comunicaciones indus-triales, robótica, manufactura avanzada, entre otros temas.Por último, destacamos las últimas noticias del mundo eléctrico-electrónico y las novedades tecnológicas que presentan los prin-cipales proveedores de soluciones para la industria.En nombre del equipo de Revista ElectroIndustria, les deseamos a lectores y avisadores una Feliz Navidad y Próspero Año Nuevo, esperando en 2017 seguir aportando con contenidos de interés para su labor diaria.

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Si Ud. desea información o contactar a alguna de estas empresas, diríjase a

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LISTADO DE AVISADORES

Año XVI, Nº183 - Diciembre 2016

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Artículos y columnas 10 EtherNet/IP y la Internet de las Cosas

12 A bajar los costos, se ha dicho

18 Consideraciones sobre generación distribuida con microrredes fotovoltaicas

42 El futuro de los estándares de eficiencia en motores eléctricos

58 El uso de la termografía para detectar fugas de aire, problemas de aislamiento y humedad

70 10 tips para la gestión de la Ciberseguridad Industrial

96 Un sistema interconectado que potenciará la energía de Chile

Tribunas y entrevistas6 Eduardo Gorchs, Gerente de Divisiones Factory Industries and

Drives de Siemens Chile

8 Pablo Moragas, de BMV, y Leonardo Luna, de Schwager Electric Solutions

16 Jorge Yutronic, Presidente Programa Estratégico de Manufactura Avanzada de Corfo

44 Reinaldo Valenzuela, Director de Wireless Communications Research en Bell Labs-Nokia

60 Páginas AIE

62 Expo Automatización 2016

74 Actualidad

88 Productos

98 Informe de Proyectos Inteligencia Comercial

22 Seguridad en Máquinas: Una buena práctica que hay que masificar

27 La seguridad en todo proceso

32 Nuevos PLCs all-in-one: Conjugando funcionalidades estándar y de seguridad

34 Requisitos modernos de seguridad funcional: Entorno de máquinas en la industria

36 Medidas de protección técnicas

38 Desactivación automática de módulos fotovoltaicos

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46 Controladores eficientes para la industria inteligente

50 PLC vs. PAC

54 Chile y el potencial de la Industria Inteligente

56 Industria 4.0 o Smart Industry

AUTOMATIZACIÓN

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Automatización, Instrumentación, Control, Informática y Comunicaciones Industriales

Cobertura:

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6 I TRIBUNA

Diciembre 2016

Eduardo Gorchs, Factory Industries and Drives, de Siemens Chile

“La digitalización puede ayudar a la minería a aumentar su eficiencia y reducir sus costos”

sus operaciones y equipos humanos, la disponibilidad de los equipos, la digitalización de los sistemas, y, sobre todo, del uso eficiente de la energía. El alto costo de la energía todavía es un tema que afecta fuertemente al sector y si bien ha habido avances, aún falta camino por recorrer en Chile. Creemos que la electrificación y la generación de energía limpia para las propias mineras, son críticos para lograr reducciones significativas en este ámbito en miras a una minería sustentable.

¿De qué forma la incorporación de la tecnología podría reactivar este sector?Como compañía de tecnología, cree-mos que la digitalización -es decir, el procesamiento de datos digitales para la toma de decisiones- puede ayudar a la minería a aumentar su eficiencia, reducir sus costos y a automatizar sus procesos, modernizándola, lo que agre-ga valor y asegura su competitividad a largo plazo. Ya está comprobado que las nuevas tecnologías se pagan al corto plazo, ya sea en consumo energético o una mayor rapidez en la producción, por lo que hay un vínculo directo positivo entre inversión y mayor competitividad.

¿Cuáles identificaría como las principales tendencias tecnológicas en esta industria?En general, una de las grandes tenden-cias en la industria será la integración del Big Data, es decir, el uso de datos digitales para predecir y mejorar el funcionamiento de las operaciones mi-neras. Estas tendencias digitales vendrán acompañadas de la automatización de los

En la actualidad, ¿qué desafíos enfrenta la minería chilena?Frente a la incertidumbre de los mercados y los rápidos cambios de la industria, diría que los mayores desafíos de la minería van de la mano de la productividad y seguridad de

procesos y la electrificación en toda la cadena de valor de la industria.El mercado y los clientes hoy están demandando mayor f lexibilidad y confiabilidad de las tecnologías, ya que no pueden darse el permiso de verse enfrentados a escenarios inesperados que les hagan perder competitividad. Todo debería tender a poder preverse digitalmente, permitiendo una mejor planificación de la operación y de si-tuaciones críticas.

¿Cómo definiría la relación minería chilena-Industria 4.0?La Industria 4.0 junto a las Tecnologías de la Información para los procesos industriales, beneficiará sin duda a la minería chilena. La lectura remota de datos, las tecnologías integradas de automatización y accionamientos, per-mitirán una mayor productividad en toda la cadena de valor, desde la extracción, el transporte y hasta el procesamiento de minerales. Hoy hay una fuerte exi-gencia a pensar soluciones que también permitan integrar varias cadenas de pro-ducción en un control único y amigable para el usuario, independientemente de los componentes que puedan ya estar implementados. En particular, la industria alemana -de la cual somos parte- hace tiempo viene im-pulsando la Industria 4.0, a través de un ecosistema de innovación que combina la experiencia de empresas, universidades y centros de investigación altamente espe-cializados. En este sentido, creemos que esta revolución industrial no es exclusiva de un solo sector, sino que existen mu-chos actores involucrados que hoy deben trabajar en conjunto para alcanzar una industria más competitiva.

En un escenario complejo para la minería –con baja cotización del cobre y costos de producción al alza- la incorporación de la tecnología podría ser un buen aliado que permitiría reactivar el sector. Conversamos sobre este tema con Eduardo Gorchs, Gerente de Divisiones Factory Industries and Drives, de Siemens Chile.

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8 I EMPRESAS

Pablo Moragas, de BMV, y Leonardo Luna, de Schwager Electric Solutions

“Colocar equipos en un container no es integrar una sala eléctrica”Para entregar una verdadera solución de integración de salas eléctricas, Schwager Electric Solutions cuenta con una alianza con BMV Industrias Eléctricas, para desarrollar en conjunto estos proyectos. Para conocer los posibles problemas que se pueden encontrar al elegir un proveedor de salas eléctricas, conversamos con Pablo Moragas, Gerente Técnico de BMV Industrias Eléctricas, y Leonardo Luna, Gerente Comercial de Schwager Electric Solutions.

En la actualidad, muchas empresas están ofreciendo salas eléctricas…P. Moragas: En la actual situación económica, varias empresas, tratando de expandir su área de negocios, han derivado en ofrecer salas eléctricas, pero en la práctica consideran solo el contenedor y sus servicios auxiliares con suerte, pero no un proyecto completo de integración, realizado por especialistas en montaje, que incluye entre otros la ingeniería de la aplicación y la asistencia debida al cliente. Entonces, cuando el cliente ya compró se da cuenta de que el proveedor no tiene la experiencia ni la capacidad para enfrentar el proyecto. Tam-bién ocurre que estas compañías ofrecen un menor precio, presentando propuestas incompletas, y los clientes no siempre cuentan con personal experimentado para reconocer las fallas. Entonces, cuando se está ejecutando el proyecto, aparecen los costos ocultos y terminan pagando mucho más de lo que han presupuestado.L. Luna: En ese sentido, estamos enfoca-dos a lo que sabemos hacer bien y lo hemos demostrado. La integración de los sistemas de potencia y de control automático, es donde radica nuestro conocimiento y know-how. Además, con BMV contamos con un grupo profesional que acumula más de tres décadas de expertise, así como miles de metros cuadrados de proyectos entregados.

En ese sentido, ¿cuál es el valor de la integración?L. Luna: Colocar equipos en un container no es integrar una sala eléctrica; debe haber

puesta en servicio, y esto le salió mucho más costoso, porque el personal téc-nico para realizarlo debía venir desde Europa. Esto no solo significó que el presupuesto del proyecto no se cumplió, sino que además se atrasó su ejecución. También son conocidas las historias de salas eléctricas que llegan en mal estado a su destino, debido a la falta de expertise del proveedor.El incumplimiento de los plazos es otra gran consecuencia de trabajar con proveedores de corta trayectoria y de bajo precio.L. Luna: Estamos en un período poco

favorable y, en ese sentido, las decisiones que se toman para un proyecto deben ser certeras. Por esto, la confiabilidad que brindamos a los clientes debe radicar en la búsqueda de una solución adecuada, con un equipo con una experiencia muy por sobre la media.

Entonces, ¿qué recomendaciones harían? L. Luna: Todas las compañías están bus-cando reducir costos, pero eso debe hacerse en el marco de una estructura de costos que le permita mantener su competitividad, no tratando de comprar “más barato” o de reducir los estándares de calidad, porque esas decisiones solo resultan en proyectos de menor calidad y menor vida útil que afectan finalmente las confianzas de otros actores involucrados, como inversionistas y directores. Las organizaciones deben ser capaces de hacer más eficientes sus propios procesos internos sin arriesgar el correcto funcionamiento de sus operaciones.

Pablo Moragas y Leonardo Luna.

detrás una organización que esté preparada para desarrollar y entregar soporte a ese proyecto. Esa filosofía de trabajo es la única que conduce a proyectos exitosos. P. Moragas: En este contexto, algunas compañías deberían revisar sus actuales procesos de compra, pues están dejándolos en manos de personas que no son espe-cialistas y que no saben necesariamente si el proyecto que les están presentando incluye todas las definiciones necesarias, como puesta en marcha o atención local a la garantía, aspectos que nosotros, como integradores autorizados de marcas reco-nocidas, administramos directamente con las fábricas correspondientes.

¿Qué otros problemas se derivan de elegir a un proveedor sin trayectoria?P. Moragas: Cuando se compra un pro-yecto “incompleto”, se termina pagando más caro. Por ejemplo, una gran empresa compró a un revendedor de equipos sin

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10 I INSTRUMENTACIÓN

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En el último tiempo es cada vez más frecuente ver cómo nuevos equipos, tanto en el hogar como

en la oficina, se conectan a Internet, compartiendo datos de su operación, consumo o estado de funcionamiento, haciendo su utilización más amigable y eficiente. La industria de la automatización tam-bién ha tenido un desarrollo importante en lo que se refiere a comunicación digital. En un comienzo, se hablaba de proto-colos propietarios donde los fabricantes potenciaban al máximo características de sus equipos o sistemas por medio de funcionalidades específicas que sus protocolos soportaban. Con el tiempo, los usuarios comenzaron a solicitar interoperabilidad entre sistemas, lo que llevó a la creación de buses digitales

EtherNet/IP y la Internet de las Cosas

Los nuevos sistemas IoT basados en EtherNet/IP son una excelente forma de obtener mayor y mejor información del proceso en forma económica y confiable.

abiertos soportados por instituciones independientes. El siguiente paso en este desarrollo, ha sido la incorporación de ca-racterísticas de comunicación avanzadas utilizando Ethernet como plataforma de comunicación. Ethernet se ha impuesto por su facilidad de implementación tanto en el medio físico (cobre, fibra óptica, aire, etc.), como en protocolos de comunicación sopor-tados. Primero, se utilizó Ethernet para interconectar sistemas de control, pero en el último tiempo esta tendencia también se ha llevado a equipos de terreno. Es así como nace EtherNet/IP, plataforma sobre la que se emplea el ampliamente utilizado Protocolo Común Industrial (CIP) sobre Ethernet.Usar Ethernet/IP permite al usuario acceder a la inteligencia de equipos mul-

tivariables. Por ejemplo, el flujo másico, la densidad, temperatura, y los ajustes del totalizador, así como los diagnósticos, pueden ser entregados a través de un solo cable. Sumado a esto, pueden lograrse ahorros de hasta un 40% a través de la re-ducción del tiempo de comisionamiento. El tiempo utilizado en la identificación del loop, la integración del equipo y la afinación del loop del proceso, también puede reducirse en un 25%.

Ventajas de EtherNet/IPLas principales ventajas de EtherNet/IP son:

Alta velocidad en tráfico de datos (10Gbit/seg), que permite conectar una gran cantidad de equipos al mismo segmento. Se puede conectar a múltiples maestros en forma simultánea. Los equipos cuentan con perfiles de datos predefinidos, lo que permite una integración muy rápida y a menor costo.

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INSTRUMENTACIÓN I 11

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Al utilizar EtherNet/IP, los costos de implementación de un sistema de monitoreo de condiciones es considerablemente menor.

Curva rápida de aprendizaje al ser familiar para personal con experiencia en Ethernet. Se pueden utilizar las mismas he-rramientas y tecnologías Ethernet disponibles en el mercado. Conectividad fácil a una variada can-tidad de sistemas. Mayor robustez en conectividad ina-lámbrica debido a la amplia experiencia que existe en el mercado. Mayor confiabilidad en los datos al utilizar métodos de seguridad estándar de Ethernet. Se puede utilizar QoS (Quality of Service) para optimizar el tráfico de la red. Power over Ethernet (PoE) permite alimentar equipos por medio del mismo cable sin requerir tendidos adicionales de cable. Se permiten topologías lineales o de anillo, entre otras, dando a las redes mayor robustez o incluso redundancia. Acceso a información de diagnóstico de los medidores sin pasar necesariamente por el sistema de control. Permite compartir la información obtenida por medidores y equipos con múltiples sistemas, tanto administrati-vos como comerciales.

En EtherNet /IP existen dos tipos de mensajes: telegramas de I/O de tiem-po real y telegramas explícitos. Los telegramas de tiempo real son datos de alta prioridad y llevan información del proceso, variables de medición de estatus y en general, información crítica de alta prioridad. Por otra parte, los telegramas explícitos son acíclicos y se destinan a llevar información de configuración del estado de parámetros internos del medidor o valores de diagnóstico.En relación a esto último, EtherNet/IP permite enviar información de me-diciones y diagnóstico a distintas áreas (mantenedores, informática, planifica-ción de producción y operaciones, entre otros). Asimismo, esta información puede estar disponible a especialistas que no necesariamente operan en el ámbito del

» Por Tomás Godoy, Head of Solutions de Endress+Hauser Chile.

sistema de control, los que por medio de herramientas especiales de diagnóstico, pueden evaluar señales patrón en el interior de los equipos sin interferir la operación o comunicación con el sistema de control.Además, al utilizar EtherNet/IP, los costos de implementación de un sistema de monitoreo de condiciones es conside-rablemente menor, debido a que ya no es requerido pasar por el sistema de control para obtener la información a monitorear. Asimismo, permite el enlace directo entre el software de monitoreo y los equipos en cuestión, reduciendo el número de licencias requerido e incrementando sig-nificativamente la flexibilidad del sistema.Muchos de los equipos modernos im-plementados con EtherNet/IP cuentan en la actualidad con un servidor web por medio del que se pueden realizar ajustes de parámetros y tareas de diagnóstico sin requerir software o una herramienta dedicada. Esto flexibiliza y reduce los tiempos de intervención al no requerir

mantener estas herramientas en los computadores portátiles.Al ser Ethernet una plataforma utilizada en otras áreas de la ingeniería, los tiempos de aprendizaje para ingenieros nuevos en EtherNet/IP es menor que el utilizado para otros buses de campo. Además, rete-ner conceptos de EtherNet/IP es más fácil, ya que los componentes y características son similares a instalaciones Ethernet estándar (Hub, Switch, UTP, RJ45).En relación a las funcionalidades de IoT (o Internet de las Cosas), EtherNet/IP permite a los datos salir del ambiente clásico de una red local y viajar por la in-fraestructura de red a otra área geográfica, integrando estos datos con otros sistemas o usuarios. Así, las tareas de comisiona-miento, mantenimiento o investigación de fallas, pueden ser soportadas por especialistas remotos directamente de las fábricas.

Arquitectura de EtherNet/IP.

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12 I OPINIÓN

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A bajar los costos, se ha dicho

El uso de grupos electrógenos para cortar la “hora punta” es una buena opción para bajar los costos de los procesos productivos sin perder calidad, logrando grandes ahorros y recuperando la inversión en dos años.

En Chile, la tensión se podría cortar con un cuchillo. Llevamos tres años con las peores tasas

de crecimiento desde 2008. La tasa de desempleo nacional llegó al 6,7% en el segundo trimestre de 2016, la peor cifra de los últimos cinco años, a pesar de que el aumento del autoempleo amortigua estos datos. Mientras, el Gobierno avanza con decisión y a toda velocidad en movimientos brownianos.Y cuando hay empresas donde los em-pleados temen cada viernes a quién le tocará el temido aviso para abandonar el barco, hay también gerencias cuestio-nándose cuáles son los mejores medios para mantenerse a flote. Porque es en medio de esta tempestad que debemos analizar qué curso de acción seguir para disminuir costos y resguardarnos ante la caída de las ventas.Es aquí donde hay un punto aún vasta-

mente desatendido en Chile: los gastos en energía. Solemos recibir y pagar esa cuenta de la luz, por ejemplo, sin mayor cuestionamiento. Pagarla es un hábito, no hay aparentemente mucho que hacer por reducirla. Pero lo que no mucha gente sabe es que la ley eléctrica da un “premio” a empresas que no usan energía eléctrica durante la “hora punta” (en la mayoría del país, abril a septiembre, de 18 a 23 horas). El motivo es que, dado que la energía no se puede almacenar, las compañías eléctricas se ven obligadas a mantener un alto costo fijo en estructura que solo se usará para generar energía durante la época de mayor demanda (invierno,

usualmente), y este costo adicional se cobra con creces a los clientes que ha-cen necesaria esta estructura extra, sin tener relevancia si se usa energía de la red durante unos 15 minutos al mes o por 6 horas diarias durante toda la hora punta del año.

¿Cómo ahorrar con el corte de “hora punta”?Obtener este premio es menos difícil de lo que pareciera. Incluso, puede que ya tengamos la solución, pero no la estemos usando. ¿Ese generador que se compró como respaldo ante un corte de energía para una parte vital de la

Por Heidi Heitmann, Ingeniera Comercial de Universidad Adolfo Ibáñez, M.Sc. Marketing. Directora Comercial en Heitmann Ingeniería.

(Continúa en página 14)

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14 I OPINIÓN

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operación? Puede tener una segunda aplicación adicional más lucrativa, la que denominamos “corte de hora pun-ta”: emplear este generador a petróleo (o varios generadores) para producir energía durante el período de hora punta es más barato que utilizar la electricidad de la compañía eléctrica, lo que puede reducir sustancialmente nuestra estruc-tura de costos, aumentando así nuestra eficiencia y utilidad.Es sumamente relevante mencionar que esta inversión no solo permite bajar los costos eléctricos ya en el primer mes de haberse implementado esta práctica, permitiendo una mayor eficiencia casi instantánea, sino que es una de las que da mejores retornos dentro del proce-so productivo, principalmente con la coyuntura actual de bajos precios del petróleo y alzas de tarifas eléctricas. Por ejemplo, manteniéndose las condiciones actuales, incluso en el caso de que no se cuente previamente con un grupo electrógeno, y se deba adquirir junto con el sistema de control y automatización y todos los costos relacionados (insta-lación, transporte, otros), esta inversión está actualmente con un ROI (retorno sobre la inversión, por sus siglas en inglés) en torno al 50% anual. Es decir, se paga en dos años, sin considerar que también se gana un grupo electrógeno para respaldo ante cortes de luz fuera de hora punta.Para lograr el ahorro buscado, el corte de hora punta debe hacerse desde el primer día del período de punta hasta el último. Además, se recomienda que el proceso con el grupo electrógeno se haga con un sistema de control y automatización. De lo contrario, al ser manual, un error humano en el proceso, aunque sea por unos instantes, es carísimo: equivale a echar por la borda gran parte del esfuerzo ya realizado. Existen diferentes equipos de control y automatización en el mercado y según la necesidad específica, que ayudan a una transición suave de red a grupo, sin cortes en el suministro de energía, y que pueden traer beneficios adicionales:

bajar el consumo de petróleo del grupo electrógeno al incrementar su eficiencia; cubrir parte del consumo y no el total si el grupo electrógeno no cubre toda la planta o instalación; automatizarlos según funciones especiales y persona-lizadas requeridas, entre otros.Las nuevas tendencias y avances tecno-lógicos en equipos de control y automa-tización permiten que se haga el proceso de automatización de corte de hora punta no solo con grupos electrógenos, sino que en conjunto o por separado con otros sistemas de generación de energía (hidráulico, eólico, generadores

a gas). Con esto, se pueden conseguir beneficios adicionales económicos y medioambientales.El corte de hora punta, en fin, tiene desde beneficios económicos y mejora de seguridad de la operación hasta posibles beneficios medioambientales. En momentos duros como estos, sirve simultáneamente tanto para incre-mentar utilidades como para reducir la estructura de costos, haciéndonos menos susceptibles a las crisis. Es una medida rápida y de pronto retorno que puede ayudar a llevar a buen puerto ese barco que es toda empresa.

Para lograr el ahorro buscado, el corte de hora punta debe hacerse desde el primer día del período de punta hasta el último. Además, se recomienda que el proceso con el grupo electrógeno se haga con un sistema de control y automatización.

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¿Qué se entiende por “Manufactura Avanzada”?El concepto de Manufactura Avanzada se refiere a una manufactura que utiliza tecnologías que generan mucho valor para las empresas y sus clientes, y que hoy están marcando tendencia en el mundo, como Internet de las Cosas, Fabricación Flexible, Manufactura Aditiva, Sensores y Actuadores Inteligentes, Robótica Colaborativa, entre otras. Diría que entre estas tecnologías, hoy en día está posicionándose con mucha fuerza el Big Data, porque permite abordar tanto lo que sucede dentro del proceso fabril, como la relación con clientes y otros actores del ecosistema, determinando dónde están las zonas de generación de valor y aquellas que presentan problemas, posibilitando enfrentarlas anticipada-mente y provocando cambios dramáticos en la estructura de valor.

Pero Chile no es un país “manufacturero”… En realidad, Chile produce mucho más manufactura de lo que la gente cree.

Jorge Yutronic, Presidente Programa Estratégico de Manufactura Avanzada de Corfo

“Chile tiene muchas oportunidades en Manufactura Avanzada”

La reciente Expo Automatización 2016 abrió su ciclo de charlas con la presentación de Jorge Yutronic, Presidente Programa Estratégico de Manufactura Avanzada de Corfo, quien se refirió a los desafíos que enfrenta nuestro país en este campo. En esta entrevista, el experto en innovación profundiza en algunos conceptos vertidos en su charla.

Muchas empresas en este campo no saben qué están haciendo las otras, lo que es muy característico de la cultura chilena e hispanoamericana. En todo caso, esta manufactura casi siempre se da en pequeños lotes y, en términos de calidad, hay de todo.Entonces, el desafío es llevar la manu-factura a un nivel productivo sistemático, estable en el tiempo, escalable y que demande innovación; en otras palabras, pasar de una lógica anecdótica, de pe-queño formato, a una de mayor formato.

¿Cómo se logra esto?En este aspecto, hay varias oportunidades para Chile. Una, es tomar a los que ya están haciendo manufactura avanzada y escalar su forma de hacer las cosas, repli-cándola en otras empresas. Otra forma es reconvertir a los que lo están haciendo de la manera tradicional y enseñarles cómo lo están haciendo otros con estas tecnologías mencionadas. Finalmente, la última opción es el emprendimiento desde cero, modelo que tiene ventajas muy claras.

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¿Cuáles son las ventajas del emprendimiento en esta área?Al partir de cero, la manufactura avanzada tiene dos características muy importan-tes: por una parte, los elementos que se necesitan para implementarla ya están en alguna parte del mundo, entonces lo que se necesita saber es cómo buscarlos; y por otra, armar una fábrica es mucho más barato hoy en día que hace 10 años. Por ejemplo, un servicio de diseño de buena calidad puede contratarse desde Italia a precios muy bajos. En este sentido, la manufactura se ha vuelto cada vez más colaborativa; un emprendedor puede tener un socio de ne-gocios en Beijing, otro en Milán y uno en California. Y es un esquema que le resulta muy fácil, muy natural a los jóvenes, que están acostumbrados a tener amigos o co-nocidos en otras ciudades, reemplazando el contacto físico por el digital.

¿Qué brechas debemos superar para transformarnos en un país de “manufactura avanzada”? En general, cada sector tiene brechas específicas (las que pueden compartir con otros sectores). En la actualidad, Corfo está haciendo un estudio de diagnóstico a universidades, empresas, asociaciones

gremiales, entre otros actores del mercado, en el que todos acopian información y aportan su experiencia. Esperamos tener en marzo los resultados para conocer con mayor precisión cuáles son las brechas existentes en cada campo.

Sin embargo, existen brechas “comunes”…Así es. No tenemos suficientes ingenieros y técnicos formados para la manufactura, que es un mercado profesional que requie-re cierta especialización. Por ejemplo, si se instalara en Chile Tesla Motors, ¿cuántos ingenieros y técnicos chilenos serían contratados para trabajar en esa fábrica? ¿Cuántos tienen las capacidades para trabajar allí? Por eso, es tan importante la implementación de Fab Labs, pues sirven para introducir a los estudiantes en el mundo de la manufactura. Otra brecha es nuestro sistema de calidad: no tenemos suficientes entidades que aseguren que la calidad del producto tie-ne una certificación internacional. En la actualidad, existen y pueden hacerlo según estándares norteamericanos o europeos, pero sus servicios tienen un alto costo. Entonces, hay un espacio de mejora en esta materia. De igual modo, otra falencia que tenemos

es en Investigación, Desarrollo e Inno-vación, porque la mayoría del aparato de I+D chileno no apunta a la manufactura, sino a las ciencias biológicas y recursos naturales. Se hace muy poco en torno a áreas que implican mecánica, electrónica, materiales, etc.

Entonces, ¿tenemos oportunidad para implementar una manufactura avanzada?Las oportunidades que tiene Chile son muchas. Está de moda hablar de Chile, Argentina, Perú, etc., como mercados independientes, pero resulta que las industrias no son nacionales. De hecho, el concepto de “manufactura avanzada”, desde el punto de vista empresarial, es similar a lo que pasa con las TIC. Si de-sarrollas una solución para un problema planetario, puedes alcanzar ese mercado global por medio de, por ejemplo, una app o un software. Lo mismo sucede con la manufactura avanzada: resuelve algo de forma que a muchas personas les va a interesar. Es un cambio cultural profundo, pero no es difícil. Es como aprender un baile nue-vo. El costo de meterse en manufactura avanzada es alto, pero una vez adentro se puede avanzar rápidamente.

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18 I MICRORREDES

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El concepto de generación distri-buida no es nuevo; de hecho, está en el origen de la energía eléctrica.

Los primeros sistemas en países como EE.UU. consistían en pequeñas plantas de generación próximas a los consumi-dores pero aisladas entre sí, y carentes de toda conexión con otras empresas eléctricas. Sin embargo, a fines de los años 20 las redes eléctricas de Estados Unidos se unieron, logrando así los be-neficios evidentes de la interconexión, como el intercambio de la cobertura para momentos de carga máxima, la potencia auxiliar y el fomento de la competencia en el mercado eléctrico, entre otros.

Consideraciones sobre generación distribuida con microrredes fotovoltaicas

La generación distribuida está penetrando fuertemente, y lo está haciendo a través de diversas tecnologías. Una de ellas es la fotovoltaica, la que sin embargo no está exenta de problemas.

En la última década, la innovación tecnológica y un cambio en el entorno económico y regulatorio han dado como resultado un interés renovado por la generación distribuida. Sin embargo, la evolución hacia un sistema descentraliza-do requiere una serie de cambios técnicos que no alteren la calidad de potencia; el desarrollo de nuevas tecnologías de co-municación y control; y la incorporación de fuentes de energía renovables, entre otros. También se requieren cambios eco-nómicos y regulatorios, como la liberali-zación del mercado eléctrico; y sociales, como la aceptación y la demanda de los usuarios por estas nuevas tecnologías.

La generación distribuida es conside-rada en términos amplios como una generación de electricidad en pequeña escala, pero no existe una definición detallada. En países donde tiene una penetración importante, existen normas o reglamentos técnicos que están basados en definiciones abiertas, cualitativas y contextuales de la generación distribuida. Para el “IEEE Standard for Interconnec-ting Distributed Resources with Electric Power Systems” (IEEE Std 1547-2003), la generación distribuida es concebida como la generación de electricidad me-diante instalaciones pequeñas, en relación con las grandes centrales de generación, conectadas al sistema eléctrico a través del punto de conexión común (PCC, sigla en inglés de Point of Common Coupling). En esta definición, los autores incluyen los medios de almacenamiento.


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20 I MICRORREDES

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La microrred fotovoltaica y sus problemas

Una mejor manera de aprovechar todo el potencial emergente de la generación distribuida es tomar un enfoque de sistema que considera la asociación de generación y cargas como un subsistema o microrred. Este enfoque nos permite un control y operación local de la generación distribuida, reduciendo o eliminando la necesidad de un control central. Además, nos proporciona un alto nivel de servicio, ya que es posible la desconexión de la microrred y sus correspondientes car-gas del sistema eléctrico, especialmente durante perturbaciones, fallas o eventos de calidad de potencia.La generación distribuida abarca una amplia gama de tecnologías, como: motores de combustión interna, siste-mas de microcogeneración, turbinas de gas, microturbinas, fotovoltaica, pilas

» Por Felipe Ruiz Allende, profesor y miembro del Núcleo de Ingeniería de la Dirección de

Postgrado de la Universidad Tecnológica de Chile INACAP. Master en Ingeniería en Electrónica por la Universidad Politécnica de Cataluña, con

participación en el grupo de investigación EPIC-Energy Processing and Integrated Circuits,

desarrollando investigación aplicada en eficiencia energética y microrredes con generación fotovoltaica.

de combustible y energía eólica. Estas tecnologías emergentes tienen menores emisiones de CO2 y pueden llegar a ser más económicas que las tradicionales, por lo que jugarán un papel importante en el futuro del suministro de electricidad. La mayoría de las tecnologías emergentes requieren de la electrónica de potencia para proveer el control y la flexibilidad necesarios para funcionar en microrredes. Las características anteriores pueden ser logradas utilizando una arquitectura de sistema con tres componentes críticos: control local de las fuentes de generación, optimización del sistema (necesidades de la red eléctrica) y protección (respuesta a fallas y protección de las cargas).En el caso particular de la generación distribuida con energía fotovoltaica, la proliferación de estos sistemas conec-tados a red, ha acarreado la aparición de nuevos problemas relacionados con la calidad de potencia eléctrica. Por

ejemplo en Alemania, donde gran parte de la capacidad fotovoltaica instalada está conectada a la red de distribución de baja tensión, esta alta penetración ha acarreado incremento de tensión y flujo de potencia inversa desde la baja tensión hacia la media tensión. En el caso de Australia, se observa que 60 al 70% de los problemas de calidad de energía de la red se relaciona con el incremento de tensión causada por los sistemas FV y la desconexión de los inversores debido a un exceso de tensión. Otro problema relacionado con sistemas fotovoltaicos en zonas rurales es el desequilibrio de tensión. En los últimos años, esto ha implicado la convocatoria de grupos de trabajo para el desarrollo de los Inver-sores Inteligentes (Smart Inverter), para la interconexión de fuentes de energía distribuida a la red eléctrica.En estos ambientes se han detectado niveles altos de distorsión armónica en el voltaje y corriente de la microrred, los que pueden afectar el funcionamiento de algunos equipos así como el de los mismos inversores. Más concretamente, los armónicos pueden excitar resonan-cias de la tensión de red, debido a la interacción de las impedancias como: las cargas residenciales, de los cables de distribución, el transformador de media tensión, los filtros de salida de los inver-sores, entre otras.El problema es complejo y se plantean por tanto nuevos retos de diseño en el control de estos inversores para intentar atenuar estos fenómenos de calidad de potencia. La evaluación de los nuevos diseños pasa, entre otros factores, por caracterizar temporal y eléctricamente una determinada microrred, que posi-bilite analizar sus prestaciones.

Microrred simulada.


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REPORTAJE

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Productividad, calidad y seguri-dad son conceptos que se en-cuentran relacionados: procesos

imperfectos siempre serán procesos vulnerables en seguridad. Esto genera discontinuidad, fallas operacionales y atascamientos con mayor probabilidad de accidentes que afecten a personas

Seguridad en Máquinas

Una buena práctica que hay que masificarPor Equipo de Prensa de Revista ElectroIndustria

La disminución de accidentes y el aumento de la productividad son dos aspectos clave en materia de seguridad en máquinas, pues lo que se busca es minimizar riesgos en la operación de procesos productivos. En Chile, el desafío apunta a lograr medidas preventivas para evitar dichos accidentes tanto para trabajadores como procesos, considerando monitoreo y control técnico junto con capacitación en torno a la prevención de riesgos.

y pérdidas de producción que pueden ocasionar la paralización de procesos completos en caso de accidente, ya que la autoridad puede instruir la paralización de la máquina o sistema por un tiempo indefinido. “Muchas empresas han llegado a perder contratos por la imposibili-

dad de cumplir los pedidos después de tener problemas graves”, asegura Yerko Valencia, Especialista Senior en Seguridad Industrial ACHS.La exposición del capital humano especializado a un accidente no solo puede provocar graves daños en tér-minos emocionales a la compañía, sino también significar una preocupación en cuanto al reemplazo. Esto se traduce en un aumento de costos y búsqueda de personas competentes. La maqui-naria utilizada requerirá a su vez de recursos técnicos que podrían llevar a una gran pérdida de tiempo hasta la nueva puesta en servicio. “Es importante dotar al equipo de todos los elementos de seguridad para

Foto: Gentileza SICK AG. [email protected]

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SEGURIDAD EN MÁQUINAS I 23

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contar con el recurso disponible frente a todo acontecimiento, incluyendo el mantenimiento predictivo, como una herramienta para una programación de mantenimiento en forma segura”, afirma Patricio Serrano, Docente Área Electricidad y Electrónica de INACAP Puente Alto.Cristian Cavieres, Director Carreras de Maquinaria y Vehículos Pesados de Duoc UC sede San Joaquín, añade que una máquina que se ve involucrada en un accidente suele ser analizada para determinar la causa del mismo, “por lo tanto no habría producción mientras dure dicha investigación, lo cual afecta los indicadores normales de producción”.Mario Fernández, Miembro del Comité de Automatización de AIE, sostiene que normas como IEC61508 e ISA S4 han sido usadas en países de alto desarrollo industrial, razón por la cual los fabricantes de equipos venden productos con certificaciones SIS (Sistemas Instrumentados Seguros). “Hoy en día, la operación de SIS inclu-ye medidas de prevención que deben considerarse en una empresa, más que una simple medida de mitigación. Su implementación puede resultar onerosa en una etapa inicial, pero se traducirá en una mejora de produc-tividad, ya que recupera la inversión debido a que los operarios no actúan en forma temerosa, sino segura”.

Sensores y protecciones

Manuel González, Director Área Industrias del Instituto Profesional CIISA, precisa que existe una gran variedad de elementos de seguridad como paradas de emergencia, barre-ras ópticas, sensores de proximidad y presencia, entre otros. “Todo va a depender del proceso en el cual está operando”, asegura. Al respecto, Lucía Pinto, Miembro del Comité de Automatización AIE, agrega que en el mercado hay un gran número de dispositivos que ayudan a

la prevención de accidentes: barreras de seguridad intrínseca en zonas de riesgo; haz de luz para delimitar un sector; sensores de proximidad; fo-toeléctricos; o de protección contra explosiones. “Estos equipos están conectados al sistema de control de las máquinas y cuando se activan dan la instrucción automática de, por ejemplo, detener el proceso, evitando así el accidente”, destaca.A su vez, Rodrigo Rodríguez, Experto en Prevención de Riesgo del Depar-tamento de Seguridad Ocupacional de la Mutual de Seguridad CChC, añade que existen protecciones fijas y móviles para lugares donde no es necesario entrar para ejecutar un trabajo. También existen protecciones regulables, que cumplen el mismo fin, pero permiten ajustarlas a distintas condiciones de operación.“En general, ambas protecciones

deben contar con un dispositivo que impida la puesta en marcha o funcionamiento mientras no estén aseguradas o cerradas. La ausencia o la avería de un dispositivo de protección no permitirá la puesta en marcha o la detención de las partes móviles”, sostiene.Actualmente en Chile, varios provee-dores ofrecen equipamiento de tecno-logía avanzada y cumplen estándares internacionales. Sin embargo, asegura Valencia, la experiencia internacional muestra que sin una metodología pre-via y adecuada de evaluación de riesgos, el resultado de mejoras implementadas mediante uso de tecnología no es tan efectivo. “Esto sucede en parte por la falta de desarrollo de las técnicas de gestión de riesgos en máquinas, tópicos necesarios para diseñar integralmente estas mejoras en los sistemas de pro-tección”, agrega el especialista.

Una máquina que se ve involucrada en un accidente suele ser analizada para determinar la causa del mismo, por lo tanto no habría producción mientras dure dicha investigación, lo cual afecta los indicadores normales de producción.


24 I SEGURIDAD EN MÁQUINAS

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Tendencia local A nivel mundial, el tema de la seguridad en máquinas ha evolucionado bastante y hoy en Chile existe un porcentaje elevado de equipos que se adquieren en el exterior y que cumplen con nor-mativas internacionales. De esta forma, es posible que el producto pueda ser comercializado sin problemas cum-pliendo con los estándares requeridos. “En nuestro país es necesario cumplir con una normativa que exija una im-plantación de seguridad determinada dependiendo del tipo de máquina y su aplicación”, asegura Cavieres. “Es más, existen empresas que realizan esfuerzos que sobrepasan los estándares requeri-dos reduciendo al máximo los riesgos de accidentes, ya que ven en esta dinámica una buena práctica. Los beneficios se

complementan con asesoría, capacita-ción y control constantes de organismos propios o de entes fiscalizadores”.Valencia concuerda con ello e indica que, lamentablemente, los proyectos de mejoramiento de las condiciones de seguridad en máquinas son todavía muy escasos. “Hay pocas empresas, generalmente solo las grandes, que invierten en mejorar las condiciones de los procesos. En la mayoría de los casos, cuando se hace, se recurre a soluciones desarrolladas por empresas o personas que no son especialistas en la materia; por lo mismo, implementan sistemas de seguridad menos confiables”, precisa.La tendencia hace años es garantizar la seguridad de bienes y personas, señala Pinto; por lo mismo, es muy importante buscar eficiencia en las operaciones, instalando dispositivos e


implementando sistemas de seguridad para evitar accidentes. “A nivel global, lo que se busca es sacar a las personas de la operación riesgosa y que puedan operar de forma remota a través de sistema de control o teleoperación”. En materia de equipamiento, Serrano sostiene que existe en la actualidad una serie de sensores de corte láser, utilizados principalmente para evitar el contacto no programado al proceso productivo; de proximidad, que alertan de no acercarse a zonas que podrían provocar daños; y de presión, utilizados para evitar sobrepresiones que pueden afectar a la máquina propiamente tal.

Normas y estándares

A nivel local, se cuenta actualmente con la Norma Chilena NCh 2929:2004 sobre Seguridad y Evaluación de Riesgos en Máquinas; además del reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en lugares de trabajo (DS 594). En minería, específicamente, existe el Decreto 132 de Seguridad Minera.“La reglamentación en nuestro país es

La experiencia internacional muestra que sin una metodología previa y adecuada de evaluación de riesgos, el resultado de mejoras implementadas mediante uso de tecnología no es tan efectivo.


UNA NUEVA ERA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Desde la invención de la barrera de seguridad, SICK ha pasado más de medio siglo desarrollandoinnovaciones pioneras para un mundo industrial más seguro. El líder del mercado de tecnología de seguridadestá ahora una vez más, entrando en toda una nueva era con una nueva generación de escáneres láser

establecer nuevos estándares para la seguridad y la productividad, y permitir a los clientes implementarwww.sick.com/cl

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bastante general. El DS 594 establece que deben mantenerse condiciones seguras y en buen funcionamiento. Además, indica que todas sus partes

Buenas prácticas

Respetar las normas de seguridad establecidas en los lugares de trabajo y mantener instaladas las protecciones según diseño del fabricante.

Los diseñadores de los sistemas de control deben tomar en cuenta las posibles combinaciones de operación que puedan provocar un accidente. Es importante considerar que quienes operan máquinas son personas y, como tal, son diferentes en su razonamiento.

Hacer mantenimiento preventivo de las maquinarias y dispositivos de seguridad.

Revisar de forma periódica los hábitos del trabajo y respetar las instrucciones de empleo.

Cada organización o empresa debe realizar gestión de seguridad con relación a sus riesgos propios.

Asegurarse de que el operario posea un nivel de capacitación óptimo desde el espectro técnico, de operación y de seguridad de la máquina con la cual trabaja día a día.

Adecuada inspección, manteni-miento y reparación de la máquina.

móviles, transmisiones y puntos de operación, deben estar debidamente protegidas. Por otra parte, prohíbe a los trabajadores el uso de ropa

suelta, cabello largo y adornos sus-ceptibles de ser atrapados por las partes móviles”, explica Rodríguez.El profesional añade que también se cuenta con el DS 40, que contiene la prohibición de operar o intervenir maquinarias o equipos sin la debida autorización, y el DS 54 que entrega a los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad la responsabilidad de asesorar e instruir a los trabajadores respecto a la correcta utilización de los instrumentos de protección.“En nuestro país, los accidentes graves en máquinas con consecuencia de am-putación ocurren con frecuencia diaria. El DS 594 es claramente insuficiente y las normas relacionadas, que datan desde 2004, no son de aplicación obli-gatoria y son muy poco conocidas por las empresas”, acusa Valencia.A juicio de Pinto, resulta vital elaborar señales y avisos de seguridad e higiene, mantener actualizados los implementos de primeros auxilios oportunos y eficaz-mente; mientras que Serrano añade que la norma ISO 13849, la IEC 62061 y otras relacionadas con el área eléctrica llevan también a mejorar los estándares de seguridad de forma indirecta.

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Los sistemas de seguridad están fabricados en base a múltiples componentes, pero ninguno

garantiza la integridad de este mismo. Por eso, es relevante considerar su diseño, ya que es en este proceso en el que se implementarán todas las regulaciones de seguridad locales y/o regionales pertinentes, al instalar, cablear y utilizar un producto. Es necesario tener en cuenta que todo procedimiento eléctrico se debe realizar por personal capacitado. Un profesional calificado, específicamente un Diseñador de Máquinas, es aquel que tiene las ha-bilidades y conocimientos relacionados con el diseño, construcción y operación de equipos eléctricos; posee entrenamiento de seguridad para reconocer y evitar los peligros involucrados; está bien entrena-do y tiene experiencia en requisitos de sistemas de seguridad e implementación de estándares.En lo que a seguridad en máquinas se

La seguridad en todo proceso

La seguridad es el factor más relevante en una máquina, pero lograrla requiere seguir ciertos protocolos en la cadena de producción. Esto involucra las áreas de diseño y de servicios postventa, así como cumplir leyes de cada territorio.

refiere, contar con el profesional adecuado es clave. En sus manos, está el identi-ficar detalladamente la funcionalidad requerida del sistema total, que incluye la entrada, salida y lógica de la cadena de seguridad; interconexiones entre el control estándar y el sistema de control de seguridad; requisitos para integrar dispo-sitivos en el sistema existente; secuencia de eventos según las demandas de cada modo de funcionamiento; requisitos de diagnóstico y cualquier otro elemento relacionado con el diseño del sistema.La seguridad no solo debe tenerse en cuenta desde la fase de diseño, sino en todas las etapas de la vida de la máquina (fabricación, instalación, ajuste, funcio-namiento, mantenimiento y eventual desecho). Además, deben cumplir es-tándares internacionales y locales. Por ejemplo, en Europa, existe desde 2009 la normativa 2006/42/EC, la que obliga a los fabricantes de máquina contar con un mínimo de exigencias, antes de que

se pueda ofrecer en la Unión Europea y ser comercializada en otros lugares. Las máquinas también deben cumplir con Requisitos de Salud y Seguridad (EHSRs), protección mínima y común para todo el bloque de la comunidad europea. Los fabricantes o sus represen-tantes autorizados, deben asegurar que la máquina está certificada y que cuenta con el archivo técnico, junto a una declaración de conformidad firmada y la marca de CE en dicha máquina, antes de que esta pueda ser puesta en el mercado.Respecto a las máquinas ya existentes y presentes en el mercado, en Europa el usuario tiene obligaciones definidas en la directiva 89/655/EEC relativa a la utilización de equipos de trabajo que, en la mayoría de los casos, pueden satisfa-cerse utilizando máquinas que cumplan dichas normas pertinentes. Esto se aplica a la provisión de todos los equipos de trabajo, incluyendo aquellos móviles y de elevación; en todos los lugares de trabajo y situaciones laborales.

Obligación moral

Si bien hay leyes que exigen que las má-quinas sean seguras, existe una obligación moral de no dañar a nadie, además de razones económicas sólidas para evitar accidentes.Aunque algunos de los costos son ob-vios (como, por ejemplo, los pagos por enfermedad al personal accidentado), el Ministerio de Salud y Seguridad (HSE) del Reino Unido, siempre utiliza el ejemplo de un accidente ocurrido en una máquina de perforación que resultó en costos para el empleador de £ 45.000 (cerca de US$ 56.000). Un ejemplo de cuán importante es la seguridad en las máquinas y que debiera replicarse en el mundo, para tener estánda-res similares en las distintas industrias.

» Por Felipe Salazar, Product Manager Sensors, Control & Signaling de Schneider Electric.

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Preventa, la actitud segura en el ciclo de vida de su máquina

Además de la obligación moral de evitar dañar a cualquier persona, existen leyes que exigen que las máquinas sean seguras, así como importantes motivos económicos para evitar accidentes.

La seguridad debe tenerse en cuenta desde la fase de diseño y estar presente en todas las etapas del ciclo de vida

de la máquina: el diseño, la fabricación, la instalación, el ajuste, el funcionamiento, el mantenimiento y su posterior desmontaje y eliminación. En el caso de Europa, desde 2009 existe la normativa de máquinas 2006/42/EC que obliga a los fabricantes de máquinas a contar con un mínimo de exigencias, antes de que puedan ofrecerse en la Unión Europea y comercializarse en otros lugares.Respecto a las máquinas ya existentes

y presentes en el mercado, en Europa el usuario tiene obligaciones definidas en la directiva 89/655/EEC, relativa a la utilización de equipos de trabajo que, en la mayoría de los casos, pueden satisfacerse utilizando máquinas que cumplan dichas normas pertinentes. Esto se aplica a la provisión de todos los equipos de trabajo, incluyendo aquellos móviles y de elevación, en todos los espacios y situaciones laborales.Por este motivo, la seguridad se ha convertido en un aspecto fundamental para las empresas. Los desarrollos sociales en asociación con el progreso tecnológico, han tenido un profundo

impacto en la legislación y en las normas para el uso de equipos; de estos tópicos, podemos rescatar las siguientes ideas:

Cuestiones sociales: La concientización por la seguridad de las sociedades occiden-tales ha hecho que la legislación incremente el número de exigencias y establezca normas más estrictas, mientras que el elevado costo de los accidentes ha urgido a las empresas a realizar esfuerzos en la misma dirección.Cuestiones tecnológicas: Aumentar los niveles de automatización ha dado lugar a nuevas restricciones. En algunos casos, es

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difícil, cuando no peligroso, detener una máquina de forma repentina y es necesario realizar una secuencia de parada antes de permitir que personal entre en una célula de producción. El uso cada vez más difundido de electrónica y software ha exigido un enfoque distinto respecto a las soluciones adoptadas; las normas empíricas ya no son suficientes.La selección incluye un cálculo de fiabi-lidad para determinar el comportamiento del sistema. En este contexto, la fase de especificación y diseño es crucial. Estudios ponen de manifiesto que más de dos terceras partes de los incidentes se deben a un diseño deficiente y a especificaciones inapropia-das. Por tanto, en esta fase es necesario estimar los riesgos potenciales y elegir las soluciones más apropiadas para reducir sus consecuencias. Hay normas disponibles para ayudar y guiar al diseñador. Los fabricantes de componentes y soluciones apoyan a sus clientes ofreciendo funciones completas, listas para usar, que, cuando se combinan de acuerdo con las normas, satisfacen las necesidades del cliente y cumplen las exi-gencias legales.

Seguridad del personal y los equiposUn accidente laboral se produce debido al trabajo o en el lugar de trabajo y ocasiona desde daños mínimos hasta daños graves a una persona que utiliza una máquina, que la aprovisiona de materia prima o que realiza trabajos especiales en ella (instalador, operario, personal de mantenimiento, etc.).

Causas de accidentes en el lugar de trabajo:Factores relativos a las personas (dise-ñadores, usuarios):

Conocimiento insuficiente del diseño de la máquina.

Familiarización con los riesgos debido a la rutina y comportamiento imprudente ante el peligro.

Subestimación de riesgos, lo que ocasiona que se ignoren los sistemas de seguridad.

Pérdida de concentración en relación con las tareas a realizar (por ejemplo, fatiga).

Incumplimiento de los procedimientos.

Condiciones de trabajo estresantes (rui-dos, velocidad de trabajo, etc.).

Carácter temporal del empleo, que pueden conducir a una formación inadecuada.

Mantenimiento inadecuado o insuficiente, que genera riesgos imprevistos.

Factores relativos a las máquinas: Protecciones inadecuadas. Riesgos que conllevan las propias má-quinas (por ejemplo, movimiento alterno, arranque o parada accidental).

Máquinas no adaptadas a la aplicación o al entorno (por ejemplo, las alarmas no se oyen debido al ruido de las máquinas circundantes).

Factores relativos a las instalaciones: Circulación de las personas de máquina a máquina (líneas de producción automati-zadas).

Máquinas de diversos fabricantes y que utilizan diferentes tecnologías.

Flujo de materiales o productos entre las máquinas.

Consecuencias Riesgo de diversos grados de lesiones al usuario.

Parada de producción de la máquina implicada.

Parada de instalaciones de máquinas simi-lares para su inspección (por ejemplo, por parte de inspectores de salud y seguridad).

En caso necesario, modificaciones para que las máquinas sean seguras.

Cambio de personal y formación del nuevo personal para el puesto de trabajo.

Daño a la imagen de marca de la empresa.

ConclusiónLos daños por lesiones físicas equivalen a unos 20.000 millones de euros desem-bolsados cada año en la Unión Europea. Se requiere una acción determinada para reducir el número de accidentes en el lugar de trabajo. Los primeros pasos básicos son unas políticas de empresa adecuadas y una organización eficiente. La reducción del número de daños y accidentes laborales depende de la seguridad de las máquinas y los equipos.

Los peligros potenciales de una máquina pueden clasificarse en los tres grupos principales indicados a continuación.


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Monitorización y procesamiento Módulos de seguridad: módulos con la función específica de monitorizar las señales de entrada de los dispositivos de seguridad y de actuar como interfaz con contactores

y variadores mediante el apagado de los contactos de seguridad de salida.

Controladores de seguridad: dispositivo de seguridad configurable capaz de centralizar una gama general de funciones de monito-rización de seguridad.

Autómatas de seguridad: sistemas elec-trónicos programables, PLC, para realizar tareas de seguridad, o no relacionadas con la seguridad, para la maquinaria y el equipo.

Una red fieldbus de seguridad certificada para trabajar con dispositivos de seguridad y proporcionar funciones de seguridad.

Parar la máquina Contactores para cortar el suministro eléc-trico a los motores con un contacto auxiliar enlazado, mecánicamente integrado para el diagnóstico de ciclo de retroacción de los módulos de seguridad.

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de movimientos peligrosos mediante la fun-ción de seguridad certificada de eliminación de la alimentación.

Interruptores seccionadores de con-mutación para aislamiento del equipo del suministro eléctrico y para la parada de emergencia mediante la interrupción directa de la alimentación.

Finalmente, los fabricantes de máquinas buscan mejorar la seguridad de sus máquinas sin com-prometer las metas de producción de los usuarios de estas. Como ya mencionamos, la seguridad tiene un impacto directo en la productividad del usuario y en la reputación de la empresa. Sin embargo, la construcción del nivel adecuado de seguridad en su máquina, puede ser difícil debido a las regulaciones. Es por esto que Schneider Electric cuenta con una gran oferta, y el conocimiento adecuado para cada aplicación de seguridad, al servicio de sus clientes.

La seguridad debe tenerse en cuenta desde la fase de diseño y estar presente en todas las etapas del ciclo de vida de la máquina.

Por Felipe Salazar Durán, Product Manager Sensors, Control & Signaling Industry de Schneider Electric. [email protected]


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Seguridad 4.0: ¿Qué sucede cuando se requiere tener un proceso confiable pero a la vez seguro para el entorno y sus operadores? Con soluciones actualizadas, y en línea con la cuarta revolución industrial, ya es posible encontrar una solución que es más que un solo PLC estándar. Estos nuevos equipos con poderosos procesadores, gran cantidad de memoria y una multitud de protocolos soportados permiten un sofisticado control de procesos. Además, tienen la flexibilidad requerida para diferentes tareas, las que incluyen las de seguridad hasta SIL (Safety Integrity Level) 3 y PL (Performance Level) e.

All-in-one: El concepto es tener dos PLCs independientes en una caja com-pacta. Mientras que un PLC resuelve aplicaciones de seguridad, el segundo funciona como equipo estándar o como

Nuevos PLCs all-in-one: Conjugando funcionalidades estándar y de seguridad

Hoy en día es posible complementar la seguridad de las máquinas con la función de un PLC estándar en una misma unidad. ¿Cómo? ¿Qué ventajas ofrece? Lo averiguamos a continuación.

plataforma para otras tareas. Ambos PLCs se comunican entre sí, de manera que se pueden implementar controles complejos en fábricas incluyendo funciones de se-guridad y visualización, todo en un solo equipo.El PLC de seguridad cuenta con certifi-caciones SIL3 y PL e, permite entradas y salidas locales seguras, evitando tener más equipos adicionales relacionados a la segu-ridad, lo que genera simplicidad y menos tiempo en la puesta en servicio. En tanto, el PLC estándar puede ser programado libremente con programas estandarizados. Si bien los dos equipos funcionan de forma independiente, sí pueden comunicarse entre ellos e intercambiar datos.

Funciones de Gateway y Data Logger: Estas funciones, muy demandadas en los sistemas de control, ya pueden ser

integradas en estos equipos, pudiendo comunicar como puerta de enlace para protocolos AS-i, Profinet y Ethernet/IP.Los datos del sistema pueden ser grabados a través de protocolos conocidos como AS-i, Modbus TCP, Profinet, Ethernet/IP, TCP/IP, UDP/IP y EtherCAT y almacenados en memorias SD o en la memoria flash integrada en estos equipos. De ser necesario, el reloj en tiempo real marcará los bloques grabados, lo que sim-plifica la documentación y el diagnóstico de procesos.

Sistema de visualización: Una visua-lización web programable libremente basada en HTML5 proporciona una máxima transparencia. Un equipo con un navegador web que soporte HTML5 será suficiente como unidad de visualización. Hoy cualquier PC, tablet o smartphone puede serlo, y para esto no es necesario ningún software adicional de programa-ción.

Conversor de protocolo: Hoy en día también es posible conectar los sensores y equipos basados en Ethernet al bus de campo. Estos equipos pueden convertir, por un lado, protocolos Profinet, Ethernet/IP y en el otro, AS-i, EtherCAT, Modbus TCP, TCP/IP, UDP/IP e IO-Link.

Estos equipos ya están disponibles en el mercado, con soporte local de personal experto y a precios accesibles, permitiendo asegurar los procesos y, lo más importante, asegurar una operación libre de riesgos para las personas.

» Por Edgardo Arellano San Martín, Ingeniero de Ventas de ifm electronic.

[email protected]

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Los estándares EN/IEC 61508 y EN ISO 13849-1, incluyen las siguientes definiciones:

a) La seguridad: Se consigue mediante la reducción del riesgo (para los peligros que no pueden ser eliminados durante el diseño).

b) El riesgo residual: Es el riesgo que permanece después de haber tomado las medidas de protección.

c) Las medidas de protección: Son to-madas para los sistemas de seguridad E/E/PE (eléctricos/electrónicos/elec-trónicos programables), contribuyen a la reducción del riesgo.

La función de un sistema de seguridad es monitorear y controlar las condiciones en una máquina o proceso que sea peligroso en sí mismo y que si no se toman medidas, pueden dar lugar a situaciones peligrosas. Este sistema funciona en paralelo con el

Requisitos modernos de seguridad funcional

Entorno de máquinas en la industria

La seguridad funcional debe tenerse en cuenta en la fase de diseño y estar presente en todas las otras etapas del ciclo de vida de la máquina: fabricación, instalación, ajuste, funcionamiento, mantenimiento, y su posterior desmontaje y eliminación.

de producción. Desde ese punto de vista, enfocarse en el sistema de producción da como resultado un mejor rendimiento y enfocarse en el sistema de seguridad, da mayor protección.Un sistema de seguridad se diseña para proteger personas, entorno, y máquinas/equipos/instalaciones, respectivamente. Para proteger a las personas y aumentar la productividad, es necesario invertir en seguridad de la máquina, potenciando así la salud y la seguridad para todo el personal. Esto tiene como consecuencia una reducción de los costos asociados a lesiones físicas, primas de seguro, pérdida de producción, y sanciones. En tanto, el incremento de la productividad se logra debido a la prevención de accidentes, una mejor detección de fallos, una mayor con-fianza de los trabajadores en la ejecución de sus labores, y a una mejor eficiencia del mantenimiento.

En este sentido, una aplicación de seguri-dad se define como una situación donde el riesgo residual es igual o menor que el riesgo aceptado. Esto también implica que no se puede lograr una seguridad absoluta, por lo que para resguardar a la persona y al sistema, se deben utilizar protectores de seguridad (elementos que cubren a la máquina y equipo para evitar el acceso al punto de operación y evitar el riesgo al trabajador).Los protectores de seguridad deben:

Dar protección total al trabajador. Permitir ajustes necesarios. Permitir movimiento libre del traba-

jador. Impedir el acceso a la zona de riesgo. No interferir con la operación de la

maquinaria. No ser un factor de riesgo por sí mismos. Permitir la visibilidad. Señalarse en caso necesario. De ser posible estar integrados a la

máquina. Estar fijos y ser resistentes. No obstaculizar el desalojo del material.

Estrategia para evaluar y reducir el riesgo en máquinasPara implementar la evaluación y reduc-ción del riesgo, el diseñador debe tomar las siguientes acciones recomendadas:a) Determinar los límites de la máquina,

que incluyen el uso previsto y cualquier mal uso razonablemente previsible de la misma.

b) Identificar los peligros y situaciones peligrosas asociadas a ello.

c) Estimar el riesgo para cada peligro y situación peligrosa identificada.

d) Valorar el riesgo y tomar decisiones sobre la necesidad de reducirlo.

e) Eliminar el peligro o reducir el riesgo asociado a dicho peligro mediante medidas preventivas.

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Las acciones a) y d) se relacionan con la evaluación del riesgo, y e), con la reducción del mismo. La evaluación del riesgo es una serie de pasos lógicos que permiten analizar y valorar, de una manera sistemática, los riesgos asociados a las máquinas.La evaluación del riesgo va seguida, siempre que sea necesario, de la reducción del riesgo. Puede ser ne-cesario repetir este proceso para eli-minar los peligros, en la medida de lo posible, y reducir adecuadamente los riesgos mediante la implementación de las medidas preventivas, la elabo-ración de estándares de seguridad y las auditorías de seguridad funcional. Es importante destacar que si deli-mitamos el peligro, podemos evitar o reducir el riesgo.

Implementación de un sistema de seguridad funcional en máquinas

Como se puede observar en la figura 2, la implementación de un sistema de seguridad funcional en máquinas tiene cinco etapas:

1. Análisis de peligros y evaluación de riesgos: identificar los peligros y esti-mar los riesgos asociados.

2. Requisitos funcionales del sistema de seguridad (técnicas de mitigación): técnicas basadas en Risk Assessment, performance del sistema y estándares de seguridad.

3. Diseño y verificación del sistema de seguridad:

a. Requerimientos del sistema funcional de seguridad.

b. Diseño de la arquitectura del sistema.c. Diseño del circuito crítico de seguridad.d. Protocolo de validación y diseño de

las protecciones.4. Instalación y validación del sistema de

seguridad:a. Ensamblado.b. Testeo integral.c. Puesta en marcha / validación.d. Entrenamiento.e. Risk Assessment final.5. Mantenimiento y mejoras (auditorías):

a. Verificar que los sistemas están operan-do dentro de los parámetros definidos y que las normas aplicables han sido satisfechas.

b. Producción.c. Mantenimiento preventivo.

Las normas internacionales que regulan la seguridad funcional, indican sus ex-traordinarias ventajas para las personas en su entorno de trabajo con máquinas.La seguridad funcional en una máquina permite conocer el nivel de riesgo acep-table en un determinado proceso. La seguridad es la ausencia de riesgos que podrían causar lesiones o daños a la salud de las personas, y actualmente es uno de los trabajos más importantes de los dise-ñadores de máquinas para reducir todos los riesgos a un valor menor que el riesgo aceptable para las personas.

» Por José Luis González Riva, Subgerente Ingeniería y Desarrollo en Comulsa Chile.

[email protected]

Figura 1. Seguridad y medidas de protección en máquinas.

Figura 2. Ciclo de vida de la seguridad en máquinas.

Área de peligro

Paro Interruptor

Guarda deslizante

Accionador

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Al diseñar o modificar una máqui-na, deben analizarse los posibles riesgos y, en caso necesario,

deben aplicarse medidas para proteger al usuario. Para esto, existe el proceso de “evaluación de riesgos”, consistente en una serie de pasos lógicos que permiten el análisis y la valoración sistemática de los riesgos inherentes a la máquina. Entonces, la máquina se diseña y se fabrica/modifica teniendo en cuenta los resultados de esta evaluación.Para atacar aquellos peligros detectados en la evaluación de riesgos, es necesario aplicar una serie de “medidas técnicas de protección” (que se implementan mediante la aplicación de dispositivos

Medidas de protección técnicas

Generalmente, el uso de máquinas conlleva una peligrosidad inherente, que proviene de la intención con la que han sido diseñadas: realizar tareas que requieren un esfuerzo muy alto, una velocidad elevada o una actividad monótona, y donde hay una constante interacción de fuerzas, velocidad, masas en movimiento, piezas cortantes y altas temperaturas.

de protección -paneles, puertas, cortinas fotoeléctricas, dispositivos bimanuales- o unidades de monitorización -de posición, velocidad, etc.- que tienen una función de seguridad, y “medidas complementarias”, como los dispositivos limitadores, equi-pos de parada de emergencia o medidas para la consignación (lock out-tag out).

Resguardos y dispositivos de protecciónLa forma más sencilla de proteger a las personas es la aplicación de barreras mecánicas que impidan alcanzar las zonas de peligro. Por “resguardo”, se debe entender a aquellas “protecciones” físi-

cas, de manera de poder diferenciarlos mejor de los “dispositivos de protección” (cortinas ópticas, bimanuales, etc.) según lo establecido por la normativa internacional. La funcionalidad básica de un resguardo es separar físicamente a la persona del peligro, como pueden ser paneles, vallas, barreras, tapas, puertas protectoras, etc. Los paneles y las cubiertas impiden el acceso de partes del cuerpo humano desde todas las direcciones, mientras que las rejas de protección se utilizan normalmente para impedir el acceso de cuerpo entero. Además, los resguardos pueden ser fijos o móviles (cierres), dependiendo de la necesidad de acceso a partes de la máquina ubicadas en zonas de peligro. Los móviles solo evitan el acceso invo-luntario a los puntos de peligro, mientras que los fijos (los más sencillos) se deben emplear cuando no se requiere el acceso de personas a la zona peligrosa durante el funcionamiento normal de la máquina.Para la selección adecuada del tipo de resguardo o de dispositivo adicional (ya sea un enclavamiento o un dispositivo de protección), se recomienda la metodo-logía indicada en ISO 12100 (Capítulo 6.3.2), que se reproduce en la Figura 1.Desde hace muchos años, los resguar-dos han sido ampliamente utilizados en la seguridad de máquinas y son, naturalmente, la primera opción en pro-tecciones. Sin embargo, la producción moderna requiere una mayor flexibilidad en el uso de la maquinaria y aumenta la interacción entre el operario y la máqui-na. Los resguardos móviles con funcio-nes de enclavamiento, proporcionan una solución fácil en muchos casos. Para la selección y aplicación de los dispositivos de enclavamiento, es recomendable aplicar la norma ISO 14119, que incluso considera tecnologías modernas como RFID para sensores de seguridad o blo-queos electromagnéticos. Esta norma es

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idéntica a la norma europea armonizada EN ISO 14119.

Resguardos: Norma ISO 14120Para el diseño de los resguardos, existen requisitos fundamentales, basados en consideraciones generales de ingeniería mecánica y en la experiencia en seguridad de maquinaria acumulada desde el inicio de la seguridad industrial en la década

de los años 30. Estos requisitos están expuestos en la norma internacional ISO 14120.Esta norma de tipo B está basada en la norma europea EN 953 publicada por primera vez en 1997 y enmendada en 2009. La norma especifica los principios generales para el diseño y construcción de resguardos (fijos o móviles) y está destinada tanto a fabricantes y diseña-dores de maquinaria, como a expertos y grupos de normalización. Como

norma de tipo B2, está generalmente destinada a ayudar en la elaboración de las normas para tipos específicos de máquinas (normas de tipo C) o para su uso directo en caso de ausencia de una norma de tipo C apropiada.La norma se aplica prin-cipalmente para proteger a personas de peligros mecánicos, pero también considera su aplicación para minimizar la ex-posición a peligros no mecánicos como radia-ciones, ruido o emisiones de sustancias peligrosas.

» Artículo gentileza de SICK [email protected]

Tipos de resguardosExisten varios tipos de res-guardos y su clasificación depende no solamente de sus características mecánicas, sino también de la función que deban desempeñar.El más simple es el resguardo fijo, el que se mantiene en su posición de protección (cerra-do). Este requisito se puede alcanzar por forma o proceso de fijación permanente (por ejemplo, soldado) o por medio de elementos de fijación que no permitan ser desmontados o abiertos sin el empleo de una herramienta.El resguardo móvil es aquel que está unido mecánicamente a un área fija de la máquina mediante

elementos que permitan su apertura sin necesitar herramientas (por ejemplo, bisagras o rieles de guía). Un resguardo que pueda ser retirado o desmontado sin necesidad de herramientas ha de considerarse siempre como un resguar-do móvil, aunque su apariencia incite a interpretarlo como resguardo fijo.Los resguardos pueden cumplir su función de manera diferente. Cuando el acceso a la zona de peligro se evita recubriendo toda la zona de peligro, las protecciones se denominan “resguardos envolventes”. Cuando no se recubre todas las zonas de peligro, pero se evita que partes del cuerpo humano consigan alcanzar esas zonas por su forma y di-mensiones o por su distancia a la zona peligrosa, las protecciones se denominan “resguardos distanciadores”. Ejemplos típicos de resguardos distanciadores son túneles de alimentación o vallas de perímetro. En la Figura 2 se muestra la aplicación de un resguardo distanciador en combinación con un dispositivo electrosensible (cortina optoelectrónica de seguridad) en una máquina de em-paquetamiento.

Peligros generados por elementos móviles

de transmisión

Resguardos fijos Resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo, con autocontrol

Resguardos fijos Resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo, con autocontrol Dispositivos de protección

Resguardos fijos Resguardos móviles, que impidan el acceso a los elementos móviles en las zonas en las que estos no se utilizan para realizar el trabajo Resguardos regulables que restrinjan el acceso a los elementos móviles en aquellas zonas en las que es necesario acceder para realizar el trabajo

¿Estos elementos pueden

hacerse totalmente inaccesibles mientras realizan el

trabajo?

Peligros generados por elementos móviles que intervienen en el trabajo (directamente implicados en el proceso como, por ejemplo, las herramientas)

Figura 1. Metodología para la selección de resguardos y dispositivos de protección según ISO 12100.

Figura 2. Combinación de resguardos envolventes y distanciadores.

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Cómo realizar la reducción de valores eléctricos (valores de potencia, corriente y tensión

para CC y CA) en forma útil, depende de las prácticas típicas de instalación y de las condiciones ambientales en cada país. En Alemania, por ejemplo, se aplica la Directiva de Baja Tensión que especifica los valores límite para la desactivación, y eso sin tener en cuenta el tipo de instalación eléctrica. Además,

Desactivación automática de módulos fotovoltaicos

Para permitir intervenciones en los equipos eléctricos, se requiere que se pueda efectuar la desactivación completa del sistema. Por ello, cada país estableció ciertos valores de potencia, corriente y tensión para CC y CA, los que rigen como estándar de reducción de los equipos en caso de fallas o trabajos de mantenimiento. Esto también sucede en el caso de los sistemas solares.

deben implementarse las normas técni-cas comunes, como las conocidas “cinco reglas de seguridad”.En el caso de los sistemas solares, dife-rentes directivas han sido elaboradas por varias entidades. Una de estas normas, basada en la mencionada Directiva de Baja Tensión, es la E VDE-AR-E 2100-712 “Medidas para el lado de corriente continua de un sistema fotovoltaico para mantener la seguridad eléctrica en caso

de extinción de incendio o asistencia técnica”, la que toma en cuenta que es posible que personas que no son técnicos cualificados, deban manejar las instalaciones, y apunta más bien a sistemas típicos con módulos de co-rriente continua y unidades centrales para la conversión CC-CA. La desactivación del lado CC demuestra ser importante también para que perso-nal técnico (como instaladores, técnicos de mantenimiento y también los opera-dores de la planta que no necesariamente tienen experiencia técnica), tengan un entorno eléctrico seguro.Con el fin de garantizar la seguridad personal en la intervención en un sis-tema fotovoltaico, la Directiva de Baja Tensión define que en el caso de una desactivación:

El sistema debe estar limitado en 120 V CC. La suma de todas las corrientes de cortocircuito no excederá el valor máximo de 12 mA. La capacidad restante de la instalación no sea mayor a 350 mJ.

La interrupción de alimentación centralizada no es suficiente

Estos valores pueden lograrse mediante diferentes medidas, y presentamos so-luciones que interrumpen la instalación PV en forma centralizada o bien en un punto determinado de la alimentación. Es decir, que interrumpen el flujo de corriente, de modo que en un primer lugar se cumple con la directiva. Sin embargo, en el sistema CC completo, sigue presente la “tensión de circuito abierto” (la que asciende a varios cientos de voltios) mientras la luz solar incide en


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los módulos. Otra posibilidad consiste en cortocircuitar el string de módulos PV, reduciendo así la corriente a cero y se cumple con la directiva. Sin embar-go, aún puede fluir corriente porque la conexión no está cortada.¿Qué tan segura es esta solución en la realidad? Para responder a esta pregunta, en primer lugar debe conocerse la causa por la que una persona se acerca a la ins-talación fotovoltaica, lo que ocurre, por ejemplo, durante la fase de instalación, o para realizar un mantenimiento (tanto regular o imprevisto). En función de los daños, las condiciones eléctricas son difícilmente visibles o simplemente no accesibles. En el caso de modificaciones en el techo o de instalaciones en edificios, se involucran personas que llegan a tener contacto con la instalación fotovoltaica sin contar con conocimientos eléctricos. En términos generales, los sistemas PV no proporcionan una fuente de peligro, ya que están adecuadamente aislados, pero a menudo presentan daños que se deben reparar. Por esta razón, no es suficiente si estos sistemas cumplen con

la Directiva de Baja Tensión, porque cuando el flujo de corriente se inte-rrumpe solo en un punto central, los empleados se expondrán a un riesgo cuando trabajan en el cableado, donde todavía se aplica la tensión del siste-ma. Cuando la línea defectuosa tiene contacto con otras partes conductoras o personas, vuelve a ser posible un flujo de corriente. Un cortocircuito central está incluso prohibido por la directiva VDE antes mencionada y tampoco aumenta la seguridad, porque no hay garantía de que no haya tensiones no deseadas en el sistema. Una vez que el flujo de corriente de cortocircuito se impide o se interrumpe, se produce una tensión peligrosa en este punto. Estas situaciones demuestran que las unidades centrales de conmutación en los sistemas fotovoltaicos, no son una solución adecuada. El riesgo de una descarga eléctrica existe mientras haya luz sobre los módulos fotovoltaicos. Se requiere una seguridad personal dife-rente para que estos trabajos no tengan

que ejecutarse de noche o se convierta en una labor excesivamente compleja. Una desactivación ade-cuada puede efectuarse aquí solo por módulos.Además, se debe realizar una desactivación auto-mática sin necesidad de evaluación o intervención especial por parte de per-sonal técnico. Con este fin, deben instalarse in-terruptores que analizan el funcionamiento de los módulos PV y distinguen si el sistema está en un estado seguro o no. Para la protección personal, un “circuito a prueba de fallos” resulta indispen-sable. Estas unidades examinan continuamente el entorno eléctrico y sa-ben las características de

una operación normal, e identificarán cualquier intervención, accidente o daño como una desviación e inician automá-ticamente la desactivación.Dado que la detección de fallos se rea-liza en cada módulo PV por separado y de forma independiente, se logra un alto nivel de redundancia. Esto reduce considerablemente la probabilidad de fallo del circuito de seguridad. Por otra parte, no se requiere una comunicación dentro del sistema, ya que puede estar con fallos o pueda interpretarse erró-neamente. Además, la comunicación está siempre asociada a altos costos de instalación debido al tendido de cables y la instalación del software.Por lo tanto, hay que constatar que un sistema de seguridad para sistemas fotovoltaicos debe tener funciones de conmutación al nivel del módulo, y debe diseñarse a prueba de fallos y presentar la más alta redundancia posible.

» Artículo gentileza de Phoenix Contact Chile.www.phoenixcontact.cl


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42 I MOTORES ELÉCTRICOS

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El futuro de los estándares de eficiencia en motores eléctricos

Los fabricantes de motores eléctricos de Estados Unidos y Europa anunciaron que están trabajando en conjunto para desarrollar una nueva guía en torno a la eficiencia energética de los equipos.

En las últimas semanas, tanto NEMA (sigla en inglés de la Aso-ciación de Fabricantes Eléctricos

de USA) como CEMEP (sigla en inglés del Comité de Fabricantes de Máquinas Eléctricas y Electrónica de Potencia de Eu-ropa), anunciaron un acuerdo para trabajar en conjunto en el desarrollo de un enfoque novedoso para los estándares de eficiencia en motores eléctricos, de aplicación en los países miembros. La idea es dar una nueva dirección a los estándares de eficiencia, que analice el motor eléctrico dentro de un siste-ma interconectado, formado por múltiples componentes electromecánicos, con miras a alcanzar mayores ahorros energéticos a los direccionados en las regulaciones previas.En una presentación conjunta, ambas organizaciones describen un enfoque de producto extendido, que llega más allá del motor eléctrico, para incluir, por ejemplo, a los variadores de frecuencia, los controles electrónicos, los sistemas de transmisión de potencia, y a los sistemas mecánicos (bombas, compresores, molinos, etc.). Se espera que, con este enfoque, el estándar de eficiencia sea adoptado por los usuarios para cuantificar el ahorro total del sistema, en lugar de evaluar la eficiencia de com-

estableciendo ahora las clases IE1, IE2 e IE3. En 2010, en EE.UU. se incluyó en las regu-laciones el nivel de eficiencia Premium, estableciéndolo como el requerimiento míni-mo, y en 2014, se publicaron las regulaciones más recientes de eficiencia, que rigen para motores de 0,75 a 375kW de Baja Tensión. Finalmente, en ese año, la clasificación euro-

pea incluyó una nueva clasificación IE4, denominada “Super Premium Efficiency”, como la de mayor nivel.Internacionalmente, los estándares estipu-lan niveles mínimos de eficiencia energética para la fabricación de motores de Baja Tensión, denominados como International Efficiency (IE). El etiquetado de eficiencia energética y los estándares mínimos de eficiencia energética (MEPS, por su sigla en inglés), son las políticas más costo-efectivas para mejorar el parque tecnológico dispo-nible en un país, y de esta manera avanzar en el desarrollo de una política pública que incremente la eficiencia energética. Cada país es autónomo en la implemen-tación de estas medidas, y Chile no es la excepción. Asimismo, hay evidencia de que la introducción de MEPS ha sido efectiva en mejorar los niveles de eficiencia energé-tica, especialmente en mercados donde hay resistencia por el cambio hacia motores de mayor eficiencia. Por esta razón, conviene mantener un seguimiento a las noticias que puedan surgir de este trabajo conjunto entre NEMA y CEMEP, y su posible aplicación en Chile, ya que, según estudios realizados, cerca del 70% del consumo eléctrico en el país se debe al uso de sistemas motrices.

Por Julio Sepúlveda, Gerente Operaciones en Ferroman S.A., y Óscar Núñez, Profesor Universidad

de Costa Rica, Estudiante Dr. Ing. Eléctrica Universidad de Chile.

ponentes aislados. Si bien el motor es una parte crítica de cualquier sistema eléctrico, este representa una parte de las pérdidas inherentes del sistema. Al incorporar los demás componentes en la evaluación de eficiencia, se busca incrementar el ahorro energético en una instalación, sea de tipo comercial o industrial.

Unificar los estándares existentes

Con el trabajo conjunto de ambas orga-nizaciones, se busca, además, reducir la disparidad existente entre los estándares de eficiencia en motores eléctricos, para beneficio de los usuarios, ya que ambos se han desarrollado de manera autónoma. En este sentido, al revisar la historia, se encuentra que en 2001 en EE.UU., la ma-yoría de fabricantes aumentaron los niveles mínimos de eficiencia para los motores comercializados, según lo estipulaba la ley del Congreso de 1992. Además, en 1998 Europa inició la clasificación de eficiencia en motores (definiéndolas como EFF1, EFF2 y EFF3). En 2008, la norma de eficiencia CEMEP cambió su clasificación,

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44 I TRIBUNA

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Reinaldo Valenzuela, Director de Wireless Communications Research en Bell Labs-Nokia

“En IoT, el desafío está en cómo abaratar los costos de la tecnología”

En la actualidad, ¿existe la tecnología adecuada para implementar proyectos IIoT?La respuesta es complicada y tiene tonos de gris. Hoy en día, ya existen diversas tecnologías que podemos utilizar para implementar este tipo de proyectos; por ejemplo, con tecnologías de frecuencias de microonda milimétrica, podemos hacer, de modo relativamente simple, demos-traciones en laboratorio de un enlace a 10 Gbps. No obstante, las condiciones de propagación de esas frecuencias más altas, son bastante difíciles: hay desvanecimien-tos fuertes, los que impiden tener enlaces de más de 100 metros.Por lo tanto, se debe considerar la densi-ficación de los puntos de acceso; si imple-mentamos estaciones radiotransmisoras cada 200 metros, todas con conexión de red (ya sea cableado estructurado o fibra), la combinación de ambas tecnologías nos entrega una plataforma con una capacidad de transmisión de datos increíblemente alta. Entonces, llegamos a la conclusión -y que no es ninguna sorpresa- de que el aumento de productividad, de prestaciones o de explotación, es capaz de financiar ese aumento de la red de acceso que se necesita proporcionar, o en último término, los sensores y controles remotos. En defini-tiva, la tecnología está, pero la verdadera pregunta es si es rentable implementar este sistema considerando sus actuales costos.

Entonces, ¿es el costo el principal criterio de decisión?Para contestar esto, pongamos el ejemplo de un basurero inteligente, que haga un listado de mercadería por comprar tras analizar los envases que el usuario haya comprado. La tecnología para construirlo está, pero a un alto costo, por lo que su relación costo-beneficio será muy pequeña

y nadie querrá pagar por él. Pero, si se trata de, por ejemplo, una operación industrial o minera, donde el porcentaje de aumento de la productividad son miles de dólares, creo que sí habrá empresas interesadas en implementar un proyecto IoT. En defini-tiva, estamos en el umbral de un período de exploración.A medida de que la tecnología se hace más masiva, sus costos van bajando, hay más áreas de implementación y más oportunidades para diferentes tecnologías y proveedores. Por lo tanto, si conseguimos establecer una plataforma horizontal que sea utilizada por muchos actores o presta-dores de servicios diferentes, se podrían abaratar más los costos. Entonces, la re-lación costo-beneficio sería más atractiva porque los costos serían mucho más bajos.

En este sentido, la IoT aún está lejos de las empresas más pequeñas…Así es. Una gran compañía minera tiene los recursos para implementar uno de estos proyectos, pero si una Pyme quiere acceder a esta tecnología, no hay cómo. El desafío está en cómo abaratar los costos de la tecnología. Quizás cueste bastante llegar a una microempresa de cinco personas, pero no tanto a una empresa de 100 o 500 trabajadores.

¿Hacia dónde va el desarrollo de esta tecnología?La gran apuesta para potenciar el uso de las tecnologías IoT es emplear el marco de las normas, en particular aquellas que han sido tan efectivas en el campo de la telefonía móvil. El hecho de que los celulares funcionen prácticamente en casi cualquier parte del mundo, ha significado que transversalmente hay millones de suscriptores que pueden acceder a uno de estos equipos a costos muy bajos.

En el “USM Summit 2016: Industria 4.0 y Productividad”, este reconocido ingeniero especializado en comunicaciones inalámbricas se refirió a los desafíos que implica el desarrollo de proyectos de Internet de las Cosas y hacia dónde avanza la tecnología.

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Entonces, estamos tratando de expandir esta norma para incluir los servicios del tipo IoT, pero al mismo tiempo ofreciendo un estándar con el que diversos jugadores del ecosistema puedan apostar a tener un mercado muy amplio y realizar una inversión justificada.En este sentido, dentro de la norma 5G, se está tratando de establecer un estándar que ofrezca una latencia más baja, altísima confiabilidad y la capacidad de manejar paquetes muy cortos, entre otras carac-terísticas que requiere la comunicación para IoT, de manera de generar un espacio normado donde haya un ecosistema muy amplio y heterogéneo. No obstante, es una apuesta. Las normas van antes de las soluciones.

A su juicio, ¿cuál sería la mayor barrera para la IoT?En este momento, la mayor barrera para IoT es la imaginación, especialmente en el lado masivo o de consumo, pues las

tecnologías ya están disponibles. En el lado industrial, depende de otros factores, como la conexión a la red. Por ejemplo, conversaba con un colega que administra una planta en un sitio muy remoto, y que quisiera tener en Santiago diversos indi-cadores del funcionamiento de la misma. Sin embargo, las instalaciones están en

un lugar aislado, cerca de Punta Arenas, sin cobertura de red, siendo la única posibilidad la conexión satelital. En esas circunstancias, la relación costo-beneficio era muy negativa. En aquellos lugares donde sí hay red, se debe ser mucho más creativos en buscar soluciones que tengan una alta razón costo-beneficio.

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46 I CONTROLADORES PARA LA INDUSTRIA INTELIGENTE

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Los controladores industriales son equipos o sistemas que permiten automatizar procesos productivos

para mejorar tiempos de ejecución, bajar tasas de fallo y operar en ambientes peli-grosos, sin la necesidad de la intervención humana. “Existen diferentes tipos de controladores industriales, para distintas aplicaciones, pero todos ellos usan el mis-mo principio de funcionamiento: miden las variables de un proceso a través de

Controladores eficientes para la industria inteligentePor Equipo de Prensa de Revista ElectroIndustria.

PLCs, DCSs, PACs, sensores, actuadores… son muchas las alternativas que existen hoy en el mercado para controlar los procesos industriales. ¿Cuáles son sus diferencias? ¿Cómo escogerlos? Cinco expertos responden a estas y otras interrogantes.

sensores, que entregan esa información a una unidad de procesamiento que compara el valor medido con el esperado, ejecutando algoritmos de control que determinan cómo se modifica el valor de las variables que actúan como entradas del proceso a controlar”, explica Johan Guzmán, Doctor en Ingeniería Eléctrica y Académico de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Talca.Actualmente, añade, la mayor parte

de los controladores industriales po-seen capacidad de comunicación entre controladores, instrumentos y sistemas de supervisión de mayor jerarquía, en esquemas que se integran desde la me-dición en el proceso hasta el software de gestión empresarial. “Por ejemplo, en una planta donde se crea una línea de montaje robotizada, donde se ensamblan partes supervisadas. Esta puede ser supervisada en forma remota por operadores, mientras que la información de producción puede estar disponible directamente en la pantalla del gerente general de la empresa, si así se requiere”, asegura el docente.En ese sentido, Carolina Lagos, Presi-denta de la Asociación Chilena de Con-trol Automático (ACCA) e investigadora

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CONTROLADORES PARA LA INDUSTRIA INTELIGENTE I 47

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de Getic-Usach, sostiene que “el objeto de los sistemas de control industrial es la obtención de un producto final con características determinadas, de forma que cumpla con las especificaciones y niveles de calidad exigidos”.

Tecnologías para control industrialPara Ariel Pérez, Presidente de ISA Chile, las diferentes terminologías tienen zonas de traslape en su definición. En términos simples, estos son:PLC, o controlador lógico progra-mable. Originalmente diseñados para ejecutar lógica binaria, hoy son capaces de controlar procesos de cualquier tipo y tamaño. Pueden programarse en va-rios lenguajes. Según el estándar IEC-61131-3, al que muchos adhieren, se pueden programar en Instruction List (IL), Ladder diagram, Function Block Diagram (FBD), Sequential Flow Control (SFC), o Structured Text (ST).DCS, Distributed Control System. Originalmente diseñado para proce-sos continuos o análogos, hoy se usa también para procesos discretos o lógica binaria. La principal diferencia histórica con los PLCs es su forma de programar, en el sentido de que la lógi-ca del controlador y la representación en pantalla están íntimamente ligadas y se programan coordinadamente. Es decir, al agregar un bloque a la lógica del controlador, usualmente se agregan un conjunto de funciones en el HMI (Human Machine Interface).Sistemas híbridos. Se llaman así a los sistemas que viniendo del mundo DCS comenzaron a proporcionar controla-dores individuales más pequeños, pero sobre todo más baratos, que podían ya competir más de cerca con los PLCs.PAC, Process Automation Contro-ller. Como se dijo, los PLC y DCS se parecen tanto que es difícil distinguir uno de otro. Así como el DCS migró a sistemas híbridos, algunos proveedores de PLC comenzaron a llamarle PAC

para poner énfasis en su capacidad de controlar procesos continuos, de la misma manera que un DCS. Su grado de integración entre el controlador y el HMI también está ya muy cercano al DCS.PCS. Process Control System. Define el sistema de control de procesos, sin importar la tecnología base con que esté construido. Es decir, contempla PLCs, DCSs, PACs, o sistemas hí-bridos, sin distinguir entre ellos la diferencia. Es el término que hoy se usa en procesos de licitación, en que lo que importa es la funcionalidad buscada, más que la tecnología base. En ISA, se definen como BPCS, o Basic PCS, para distinguirlo de los sistemas integrados de seguridad (SIS), que son una categoría aparte.PCs industriales. Originalmente los PCs y servidores utilizados para sistemas de control eran diseñados con hardware más robusto, con mayor disponibilidad y resistencia a tempe-ratura y polvo. Sin embargo, debido a su menor demanda, en términos fun-cionales siempre estaban varios años atrás de los computadores “normales”. Hoy por hoy, se utilizan los mismos computadores que en informática, porque son mucho más poderosos y resistentes. Por otra parte, en cual-

quier caso se ubican generalmente en ambientes un poco más controlados. Terminales de operación. De me-nores capacidades funcionales, pero más resistentes, aún se utilizan como interacción con el operador, gene-ralmente montados en consolas de campo o gabinetes de controladores. Generalmente, se utilizan en paralelo con los servidores y PCs ubicados en una sala de control central y remota.

“En resumen, DCS, PAC y PLC, son prácticamente términos comerciales uti-lizados por diferentes proveedores, para referirse a sus controladores industriales. Por supuesto, la historia todavía tiene su peso”, destaca Ariel Pérez.En cuanto al uso de cada solución, Iván Rivero, Profesor de Instrumentación y Automatización Industrial en la UTFSM Sede Viña del Mar, asegura que depende del tamaño de la aplica-ción y la complejidad del proceso. “En aplicaciones menores con una cantidad de I/O (Entradas/Salidas) menores a 200 señales, son utilizados los PLCs. En aplicaciones industriales de mayor complejidad, como una refinería de petróleo o una planta concentradora de cobre, con una cantidad de I/O sobre las 1000 señales, se utilizan los DCSs. La principal ventaja de los DCSs con respecto de los PLC, es que entregan



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una plataforma tecnológica única, para escalar la automatización de la planta, en niveles jerarquizados, pasando desde un control regulatorio hasta un control avanzado, para aplicaciones full automa-tizadas”, resalta.

Evolución en el rol de los PLCsConsiderando las distintas tecnologías que existen actualmente para el control de procesos, ¿qué rol juegan los PLCs? “Dado que la mayor parte de los lazos de control en la industria no requiere de controladores muy sofisticados para lograr sus objetivos, el PLC es y seguirá siendo un componente importante en cualquier industria que requiera automatización. Por otra parte, operarios de proceso e ingenieros están muy familiarizados con este tipo de dispositivos, haciendo aún muy relevante su rol a nivel industrial”, afirma Héctor Vargas, Secretario Acadé-mico de la Escuela de Ingeniería Eléctrica de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso (PUCV).Por su parte, Rivero sostiene que “en los últimos años se ha masificado más el uso de PLC para todo tipo de aplicaciones, incluso fuera del ámbito industrial, abarcando control de tráfico en ciudades, ascensores, control de máquinas, control de vehículos, control de bodegas, control de edificios inteligentes, entre otros”.“En el último tiempo, el PLC ha mejorado

con funciones más avan-zadas de programación, en la capacidad de alma-cenamiento de datos, en controlar mayor cantidad de variables y en el ma-nejo de redes industriales a mayor escala”, subraya Carolina Lagos.En tanto, el Presidente de ISA Chile puntualiza que “el cambio que se ha desarrollado durante las últimas décadas, y ya está consolidado, es que el uso de controladores que

sean muy específicos y propietarios está prácticamente descartado. En cambio, se utilizan controladores genéricos, que son configurados en términos de hardware y software, según el requerimiento específi-co. Eso disminuye la tasa de obsolescencia, y facilita el remplazo en caso de fallas”.

Factores a considerar

A la hora de escoger un sistema de control industrial, los expertos reco-miendan considerar diversos factores: costos, escalabilidad, comunicación con otras plataformas, confiabilidad, niveles de programación, cantidad y tipos de variables de entrada y salida a controlar, así como la cantidad de lazos de control.“Lo importante es preguntarse qué tan crítico es el proceso a controlar. No es lo mismo controlar la impulsión de una bomba de pozo remoto que un reactor catalítico en una refinería de petróleo. Cuando un proceso es simple de controlar, se requiere un controlador simple y en este sector los PLC son los preferidos. Para un proceso crítico, donde se debe tener un sistema con una alta confiabilidad, se requiere un sistema de control robusto, que incluso pueda operar ante fallas de alguno de sus componentes o de sistemas de comunicación; en este sector es donde aplican los DCS”, destaca el académico de la UTFSM.Otro punto importante a la hora de escoger un sistema de control, añade, es

la base instalada en el país y la masa de profesionales existentes en el mercado, ca-pacitados en la configuración del sistema, de tal forma de contar con una madurez del producto, experiencias en aplicaciones similares y un buen respaldo técnico en la mantención del sistema.

Nuevos paradigmas en la industriaUna de las preguntas que surge ante los nuevos paradigmas en el ámbito industrial (Internet Industrial de las Cosas (IIoT), Industria 4.0) es de qué forma estos están impactando en el uso y desarrollo de los sistemas de control industrial.“Estos conceptos buscan incrementar la inteligencia y eficiencia de estos sistemas; ejemplo de ello es la integración de las tecnologías inalámbricas en el ámbito del control industrial. Cualquier nuevo elemento de campo, dispositivo, sensor, terminal, sistema de control, etc., dispo-ne ya de capacidades de interconexión del tipo Ethernet cableado y también inalámbrico, permitiendo la interacción entre ellos y con elementos de rango superior. En ese sentido, todos estos nuevos paradigmas de control terminarán afianzándose en la industria una vez que presenten un grado de confiabilidad y seguridad igual o superior a lo que existe en la actualidad”, expresa Héctor Vargas.Al respecto, el docente de la Universidad de Talca destaca que “lo más importante es la capacidad de comunicación y la disponibilidad de flujo de información. Esto permite que los dispositivos tomen decisiones en forma automática, para, por ejemplo, reconfigurar una línea logística en función de la demanda o de una falla. Por otro lado, al dotar de mayor inteli-gencia y capacidad de comunicación a dispositivos que antes eran meros recep-tores de instrucciones, se puede lograr mayor seguridad tomando decisiones a nivel local o global frente a una condición o acción inseguras, evitando accidentes. Todo esto redunda en mejores tiempos de producción, menores costos y más seguridad”.


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PLC vs. PAC

Los PLCs han estado por más de 40 años en el mercado y los avances recientes han aumentado considerablemente sus capacidades tratando de borrar la línea que separa un PLC (Controlador Lógico Programable) de un PAC (Controlador de Automatización Programable).

Los PLCs fueron creados a fina-les de la década de los 60 para reemplazar los sistemas basados

en relés. Conceptualmente eran simila-res y utilizaban lógica de escalera que imitaba la apariencia de diagramas de cableado que los ingenieros usaban para representar relés físicos y temporizado-res, y las conexiones entre ellos. Desde entonces, muchas tecnologías nuevas se han ido aplicado a los PLCs, ampliando enormemente sus capacidades sobre una base casi continua.En tanto, los PACs (término acuñado por la firma de investigación de mer-cados ARC en 2001) son relativamente nuevos en el mercado de la automatiza-ción. Desde su aparición, no ha habido un acuerdo específico en cuanto a lo que diferencia un PAC de un PLC, y algunos usuarios sienten que el término es simplemente jerga de marketing para describir PLCs altamente avanzados, mientras que otros creen que hay una clara distinción entre un PLC y un PAC. En cualquier caso, la definición exacta de lo que constituye un PAC no es tan importante como hacer que los usuarios entiendan los tipos de aplicaciones para las que cada uno es más adecuado.

AplicacionesEn el mercado existe una amplia gama de PLCs y PACs, lo que puede dificul-tar la elección del producto adecuado para una aplicación en particular. Los PLCs han sido típicamente los más adecuados para el control de la máquina, tanto simple como de alta velocidad. Las características comunes de estos equipos son escaneos de ejecución de programas sencillos, memoria más limitada y un enfoque en entradas y salidas (E/S) discretas con control de encendido/apagado.Por su parte, un PAC se orienta más

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En comparación con los PLCs, los PACs ofrecen más funciones integradas, como el registro de datos USB, el control de proceso avanzado y múltiples puertos de comunicación Ethernet y serie.


hacia complejas arquitecturas de siste-mas de automatización compuestas por una serie de aplicaciones de software basadas en PC, incluyendo funciones HMI (interfaz hombre-máquina), gestión de activos, historiador, control avanzado de procesos (APC) y otros. También se ajustan mejor a aplicaciones con requisitos de control de procesos extensos, ya que son más capaces de manejar E/S analógicas y funciones de control relacionadas. Además, tienden a proporcionar una mayor flexibilidad en la programación, mayor capacidad de memoria, una mejor interoperabi-lidad, y más características y funciones en general.Como resultado de tener una arqui-tectura basada en la lógica de escalera y un enfoque en el control discreto de encendido/apagado, la expansión de un PLC más allá de sus capacida-des originales -como añadir amplias

capacidades de control analógico- ha resultado a menudo difícil. En los PLCs más antiguos o de gama baja, normalmente se tenían que agregar y programar tarjetas de hardware se-paradas para realizar funciones fuera del enfoque central del PLC. Estas funciones incluían, pero no estaban limitadas, a múltiples componentes de red, control de proceso extenso y sofisticada manipulación de datos.Para responder a la demanda de mayor funcionalidad de los PLCs, los fabri-cantes han añadido más características y capacidades. Por ejemplo, los PLC antiguos solo podían acomodar un

número relativamente pequeño de bucles PID (normalmente alrededor de 16), mientras que los nuevos pueden manejar miles de bucles de este tipo. Asimismo, estos suelen contar con múltiples puertos de comunicación y una mayor memoria en comparación con los modelos más antiguos.Por otro lado, los PACs proporcio-nan una arquitectura más abierta y un diseño modular para facilitar la comunicación y la interoperabilidad con otros dispositivos, redes y sistemas empresariales. Pueden ser fácilmente utilizados para comunicarse, moni-torear y controlar a través de varias


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» Por Eurit Amaya, Channel Partner Sales Manager de la unidad de negocios Control Technologies de

ABB en Chile.

redes y dispositivos, ya que emplean protocolos estándar y tecnologías de red como Ethernet, OPC y SQL.Los PACs también ofrecen una sola plataforma que opera en múltiples dominios, como movimiento discreto y control de procesos. Además, el diseño modular de un PAC simplifica la expansión del sistema y facilita la adición y extracción de sensores y otros dispositivos, a menudo eliminando la necesidad de desconectar el cableado. Su diseño modular facilita la adición, supervisión y control efectivos de miles de puntos de E/S, una tarea que está fuera del alcance de la mayoría de los PLC.Otro diferenciador clave entre un PLC

y un PAC es la programación basada en etiquetas que ofrece un PAC. Con un PAC, una única base de datos de nombres de etiqueta se puede utilizar para el desarrollo, con un paquete de software capaz de programar varios modelos. Las etiquetas o los nombres descriptivos se pueden asignar a las fun-ciones antes de vincularlas a direcciones de E/S o de memoria específicas. Esto hace que la programación de PAC sea altamente flexible, con fácil escalabi-lidad a sistemas más grandes. Al final, la decisión es dada por la aplicación y las necesidades del cliente.Para aplicaciones simples, como el control de una máquina básica, un PLC es una mejor opción que un PAC.


Del mismo modo, para la mayoría de las aplicaciones que consisten princi-palmente en E/S discretas, un PLC es la mejor opción, a menos que existan otros requisitos extraordinarios, como la manipulación extensiva de datos.En comparación con los PLCs, los PACs ofrecen más funciones integra-das, como el registro de datos USB, control de proceso avanzado y múltiples puertos de comunicación Ethernet y se-rie. Si la aplicación incluye supervisión y control de un gran número de puntos de E/S analógicas, un PAC es gene-ralmente la mejor solución. Esto se da también en el caso de que la aplicación abarque una planta entera o un piso de fábrica, situación que típicamente requiere E/S distribuidas en grandes cantidades, junto con amplias funciones de control de bucle, más adecuadas para un PAC que para un PLC.La confusión surge cuando una apli-cación se encuentra en algún lugar entre simple y complejo, y en estas circunstancias un PLC de gama alta o una plataforma PAC de gama baja funcionará. En última instancia, una elección entre los dos será definida estrictamente por otros factores fuera de los requisitos específicos de la apli-cación. Estos factores incluyen -pero no se limitan- a la experiencia pasada con cada plataforma, el precio, el nivel de apoyo local y el crecimiento y cambios futuros previstos.Una vez que se toma una decisión entre un PLC o un PAC, los usuarios suelen tener una amplia gama de productos para elegir, incluso si solo un único proveedor está siendo considerado. Esto se debe a que los PLCs y los PACs están diseñados típicamente en sistemas de escala, lo que significa que hay una familia de controladores para elegir de ese rango de menor conteo de E/S a mayor capacidad del sistema y con más funciones.

Para aplicaciones simples, como el control de una máquina básica, un PLC es una mejor opción que un PAC.


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El concepto “Industria Inteligente” se basa en la digitalización de los sectores productivos tradicionales,

mediante la incorporación de comunica-ción, análisis y procesamiento de datos de los procesos productivos, volviéndolos adaptables, eficientes y altamente inte-grados mediante el uso de las nuevas tecnologías con otras áreas de la empresa, más allá de operaciones y/o producción. Se trabaja de forma vertical, enfocán-dose en problemáticas y condiciones particulares de cada sector, definiendo estrategias específicas para mercados como minería, energía, combustibles, pulpa y papel, y aguas y riles, entre otros.Entonces, la misión de la industria

Chile y el potencial de la Industria Inteligente

Mejoras en la productividad, uso eficiente de los recursos y generación de conocimiento, son algunos de los beneficios que brinda la digitalización de los procesos en la industria.

de la Automatización de Procesos es desarrollar en conjunto con el cliente la mejor solución a sus necesidades, incorporando aspectos técnicos de las distintas áreas de negocio y generando un proyecto acorde a los requerimientos del usuario final y en consideración de su modelo de gestión. En este sentido, se busca desarrollar capacidades para solucionar los problemas presentes en los distintos sectores, liderar el proceso de la transformación digital en las in-dustrias, para mejorar sus competencias y luego desarrollar proyectos pilotos que permitan generar plataformas y sistemas transversales, aplicables en distintas industrias.

BeneficiosDebido a lo anterior, este enfoque apunta a posicionar a la industria tecnológica en un formato digital que permita sostener los procesos productivos y hacerlos más competitivos con una mirada de largo plazo. Esto, le permite, además, mantenerse a la vanguardia, ser un referente en soluciones tecnológicas y un agente confiable en el desarrollo de soluciones aplicadas a pro-cesos productivos.Las tendencias conllevan a desarrollar y especializarse en nuevas actividades, relacionadas con:

Soluciones inteligentes integradas (smart cities, smart grids, smart building, etc.).

Desarrollo de políticas industriales inteligentes.

Capacidad de reducir costos y aumen-tar la productividad mediante herra-mientas tecnológicas de vanguardia.

Plataformas integradas en el control de

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» Por Claudio Gajardo, Supervisor de Ventas e Ingeniería de Sistemas de Control en Ceskat.

[email protected]

procesos y gestión de la planta (KPIs, análisis de productividad, manejos de tiempos de entrega, etc.).

Empresas especializadas para el desa-rrollo de estos procesos.

Coordinar sectores productivos e indus-tria tecnológica para definir soluciones.

Profesionales calificados y con conoci-miento avanzado en tecnología.

Definido esto, y en base a las últimas herramientas tecnológicas disponibles, es posible determinar que el desarrollo de estas aplicaciones deja en buen pie a la industria nacional y a las empresas inte-gradoras, gracias al diseño de soluciones inteligentes que permitan optimizar y reducir costos en los procesos productivos, en donde compañías especializadas y con experiencia, capaces de cubrir todos los procesos y capas del proceso automatizado -incluyendo suministro de alta calidad y confiabilidad- puedan desarrollar pro-yectos integrados o soluciones llave en mano, teniendo mayores posibilidades de entregar y cubrir las distintas necesidades del usuario final o mandante, acorde a las distintas problemáticas que se presenten.

Potencial El potencial de mercado es enorme para el desarrollo de industrias inteligentes, ya que hoy existen bajas sustanciales en los costos para acceder a esta tecnología y, adicionalmente, herramientas que permi-ten desarrollar otros métodos de control (como cloud services, vigilancia remota, automatizaciónn y control de acceso, entre otros), que generan importantes oportunidades.Es importante señalar que si bien el nivel tecnológico de las empresas varía, existe un gran número de ellas que puede dar este salto, abriendo posibilidades de crecimien-to en lo que respecta a llevar a la industria a un proceso digitalizado e inteligente, en particular aquellas empresas que inviertan en innovación y desarrollo y estén llanas a la adopción de nuevas tecnologías que permitan mejorar su posición competitiva y desempeño económico.

Por lo tanto, la propuesta de valor es generar habilidades y competencias en la industria, desarrollando una plataforma tecnológica con soluciones innovadoras, generando impacto -entre otras- en las siguientes variables:

Mejoras en la productividad. Uso eficiente de los recursos (humanos, físicos, económicos y de información).

Generación de conocimiento.Al desarrollar industrias inteligentes, podemos obtener variados beneficios, ya sean ambientales (reducir el consumo de recurso naturales y la generación de residuos), sociales (aumentar la seguridad de la operación disminuyendo el riesgo para los trabajadores y personas en torno a la operación), y económicos (mejora en productividad, competitividad, en los precios). Esto conlleva a que se pueden integrar otros procesos productivos con una industria tecnológica digital, en bene-ficio de mejorar estos aspectos señalados, tales como smart mining, energía solar, construcción sustentable y fabricación de productos más amigables.Entonces, entendemos que el objetivo de esta solución es poner en marcha un gran número de fábricas inteligentes (smart factories) con capacidad para una mayor adaptabilidad a las necesidades de

los procesos de producción, así como una asignación eficaz de los recursos, abriendo una vía completa a un desarrollo tecno-lógico de vanguardia. Las bases en que se apoya la orientación de la industria inteligente son Internet Industrial de las Cosas (IIoT), sistemas ciberfísicos, cultura maker (“Hágalo Usted Mismo” o DIY), e Industria 4.0. Esto no se reduce a estas cuatro tendencias, pues abarca mucho más, considerando todos los factores necesarios para desarrollar esta convergencia. Se enfatiza y acentúa una adecuada digitalización y coordinación cooperativa en todas las unidades produc-tivas de la economía. Aquí se presenta un nuevo hito en el desarrollo industrial que, sin duda, marcará importantes cambios sociales en los próximos años, haciendo un uso intensivo de Internet y de las tecnologías de punta, con el fin primor-dial de desarrollar plantas industriales y generadores de energía más inteligentes y más respetuosos con el medioambiente y con cadenas de producción y diferentes áreas de la empresa, mejor comunicadas entre sí.

El potencial de mercado es enorme para el desarrollo de industrias inteligentes, ya que hoy existen bajas sustanciales

en los costos para acceder a esta tecnología.

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La base fundamental de la Indus-tria 4.0 es la disponibilidad de toda la información relevante en

tiempo real a través de la conectividad de todas las instancias que participan en la cadena de valor, así como la capa-cidad de deducir los procesos óptimos para la cadena de valor a partir de esta información.A través de la interacción de seres humanos, objetos y sistemas, las ca-denas de valor dinámicas, optimizadas en tiempo real y auto-organizadas,

Industria 4.0 o Smart Industry

El término Industria 4.0 representa la cuarta revolución industrial, un nuevo nivel de organización y control de toda la cadena de valor y del ciclo de vida de los productos. Estos ciclos están orientados a la demanda del cliente individual y van desde la idea, el orden, la construcción, el desarrollo y la entrega del producto, hasta el reciclaje y eliminación del mismo.

evolucionarán. Estas cadenas de valor cruzarán las fronteras de las empresas y podrán ser optimizadas para diferentes objetivos del negocio, tales como costos, disponibilidad o consumo de recursos.

La estandarización como motor de la Industria 4.0

Las normas crean una base segura para la contratación técnica, garantizan la interoperabilidad en las aplicaciones, y

protegen al medioambiente, los equipos y a los consumidores mediante un re-glamento que proporciona la base para el desarrollo de productos, permitiendo además la comunicación entre todos los implicados mediante términos y definiciones estandarizadas.Es por esta razón que la estandarización es de central importancia para el éxito del futuro de la Industria 4.0. Es nece-saria una normalización internacional sólida, consensuada y oficialmente re-conocida, por lo que la IEC ha tomado la iniciativa proporcionando la coordi-nación a través de su Grupo Estratégico IEC 8, I 4.0, Fabricación Inteligente. Una lección que aprendimos de ante-riores procesos de estandarización, es que tener un modelo ayuda a centrarse en los puntos importantes. Un modelo de referencia es un esquema que des-cribe coherentemente un aspecto que desempeña un papel importante en

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Durante la Asamblea General de IEC, los comités nacionales de todo el mundo establecieron a la Industria 4.0 como uno de los tópicos críticos a desarrollar en el corto plazo.

los sistemas de un área de aplicación. Los modelos de referencia tienen en cuenta las circunstancias organizativas y tecnológicas, y observan el sistema a ser modelado desde un punto de vista particular. Por lo tanto, no están exentos de alternativas, pero describen la situa-ción, desde la opinión de los expertos profesionales, con la precisión necesaria. La disponibilidad de modelos de refe-rencia estandarizados en todas las áreas es una condición previa decisiva para la Industria 4.0. Una visión transversal a lo largo de todas las áreas da mayor fuerza a una presentación explícita, inequívoca y clara de las situaciones descritas en los modelos de referencia. Otro desafío consiste en que los mo-delos de referencia a menudo no son explícitos y delimitados, sino que se describen más bien en una variedad de normas técnicas. Esto conduce a una descripción múltiple, poco clara, in-coherente e irreconocible, dificultando la integración de componentes en un sistema global. El objetivo principal de un modelo de referencia es la descripción clara e inequívoca de un modelo de situación relevante. Un modelo de referencia que satisface estos criterios es un modelo de referencia estandarizable. Un segundo objetivo es tener siempre un único modelo de referencia para una situación particular y manejar globalmente ese modelo como el único estándar. Esto, sin embargo, no siempre se puede hacer. Los modelos de referencia nunca son los únicos modelos verdaderos.

Planes futuros Durante la Asamblea General de IEC, realizada en octubre de este año en Frankfurt (Alemania), los comités nacionales de todo el mundo estable-cieron a la Industria 4.0 como uno de los tópicos críticos a desarrollar en el corto plazo. Durante este encuentro, se definieron metas concretas que bus-can fortalecer a esta nueva revolución industrial:

» Artículo gentileza del Comité Nacional Chileno de la IEC.

Definir la terminología de la Indus-tria 4.0. Resumir el estatus de la estandari-zación en este campo. Mejorar la cooperación existente y establecer nuevas relaciones entre los diversos comités e instituciones (ISO, IEEE, IEC). Hacer un inventario de las normas y proyectos de normalización en curso. Desarrollar un modelo de función referencial que ayude a identificar las brechas en la estandarización basados en casos de uso reales. Desarrollar una estrategia común para la implementación de Industria 4.0. Mejorar la base de propiedades de los diccionarios de datos comunes (CDD) de IEC para permitir la comunicación entre los componentes de la Industria 4.0. Extender las normas existentes para cumplir con temas relevantes para el sistema, incluyendo condición

ambiental, seguridad, propiedades y eficiencia energética. Evaluar el establecimiento de una autoridad de registro de identifi-cadores para mejorar la gestión de componentes de Industria 4.0. Desarrollar y ejecutar un taller sobre Industria 4.0 para mejorar su cono-cimiento. Aprovechar el enlace entre IEC TC 65 e ISO TC 184 para resolver pro-blemas abiertos relacionados con las series de normas ISO 13584 e IEC 61350. Desarrollar una descripción de los modelos de referencia en estándares específicos. Definir los modelos de referencia por separado como normas independien-tes, con el propósito de simplificar la comprensión y prevenir las desviacio-nes no intencionales.

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58 I TERMOGRAFÍA

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En una casa típica, la climatización del espacio habitable representa casi el 45% del uso de energía.

Se pueden realizar ahorros significativos si se toman medidas apropiadas para controlar las fugas de aire no deseadas, ya que estas se relacionan directamente con los costos de calefacción y refrigeración. De acuerdo con el programa Energy Star de la Agencia de Protección Medioam-biental de EE.UU. (EPA), sellar y aislar el “envolvente” o “cascarón” del inmueble -sus paredes exteriores, techo, ventanas, puertas y pisos- es a menudo la manera más rentable de mejorar la eficiencia energética y el confort.

El uso de la termografía para detectar fugas de aire, problemas de aislamiento y humedad

El primer paso para evaluar el uso de energía de un edificio implica una auditoría energética. Esto consiste en realizar varias pruebas que identifican oportunidades para reducir el consumo.

El valor de la termografíaPor lo general, las fugas de aire y los problemas de aislamiento en los ho-gares pasan inadvertidos simplemente porque no podemos verlos. Esto ocurre a menos que se utilice termografía; la que ha sido ampliamente aceptada como una herramienta imprescindible para la auditoría energética y de la climatización. Para estos profesionales, esta tecno-logía proporciona una manera rápida y fácil de localizar y documentar la ubicación exacta de los problemas. En una industria donde la velocidad y la precisión son vitales, permite ins-

pecciones más rápidas y documentación más detallada, a diferencia de otras herramientas tradicionales de audi-toría, que proporcionan una idea general de dónde están los proble-mas, pero no alcanzan a identificarlos.En este sentido, quizás la parte más valiosa de la inspección por imá-genes térmicas es la ca-pacidad de documentar e informar los hallazgos. En la actualidad, mu-chas cámaras termográ-ficas pueden combinar una imagen infrarroja con una imagen visual para mejorar la identi-ficación, el análisis y la generación de informes.

Mediante la incorporación de la imagen de referencia visual, los clientes y/o contratistas encargados de llevar a cabo reparaciones, pueden volver a localizar fácilmente los problemas después de que se haya completado la auditoría.Las imágenes térmicas también se pue-den usar para validar la eficacia de las reparaciones y mejoras, como calafatear, rellenar huecos con espuma y añadir aislamiento, realizando una inspección de seguimiento con la cámara térmica.

Inspecciones de fugas de aire

El intercambio de aire controlado es necesario para la seguridad de los ocupantes, pero la mayoría de las es-tructuras desperdician una significativa cantidad de energía a través de fugas

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TERMOGRAFÍA I 59

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de aire excesivas y no controladas. Los remedios para fugas pueden ser simples, pero encontrarlas sin el uso de la tecnología infrarroja sigue siendo un desafío.Para los mejores resultados de ins-pección de fugas de aire, la norma ASTM E1186 recomienda que debe existir una diferencia de temperatura (delta T) de al menos 3°F del interior respecto del exterior de una estructura (cuanto mayor sea la diferencia, mejor). Por esta razón, es más fácil realizar inspecciones durante los períodos de calor o frío intenso.Las fugas de aire importantes tienden a ocurrir cerca de áticos y sótanos de-bido al “efecto chimenea”. Este ocurre cuando el aire caliente que se eleva al interior del inmueble, crea un área de baja presión en los niveles inferiores y alta presión cerca del techo. Estas diferencias de presión obligan al aire caliente a escapar de la parte superior y el aire frío a entrar cerca del fondo. Otras áreas comunes de fugas de aire se destacan en la imagen.Las inspecciones de fugas de aire se mejoran considerablemente con el uso de un potente ventilador montado en una puerta que sopla aire hacia el interior (presurizando el inmueble) o aspirando el aire hacia el exterior (despresurizándolo). Estos equipos son conocidos en inglés como “blower door”, y auditores e inspectores los han utilizado hace mucho tiempo para medir la tasa de intercambio de aire general o la estanqueidad de una estructura. Estos equipos crean una diferencia de presión (normalmente negativa) desde el interior hacia el exterior de la estructura. Al crear una diferencia de presión, se exageran las fugas de aire, así como el efecto del aire en movimiento sobre las superficies alrededor de las fugas. Cuando se utilizan junto con “blower doors”, las cámaras termográficas detectan más fácilmente las fugas de aire, ya que hay una mayor diferencia de temperatura en las superficies que

» Artículo gentileza de Intronica S.A.www.intronica.com

rodean la fuente de fugas de aire. Esta exagerada diferencia de temperatura también permite que las inspecciones por infrarrojos se puedan llevar a cabo más a menudo durante todo el año, ya que el uso de estos ventiladores reduce el Delta T requerido.

Inspecciones de aislaciónLos problemas de aislación que con-ducen a la pérdida de energía, incluyen a menudo condiciones inadecuadas de instalación y/o de humedad. Todos reducen la eficacia de la aislación y pueden conducir a bypass térmico y/o de aire.De acuerdo con la norma ASTM C1060, para obtener mejores resulta-dos de la inspección de aislación debe existir una diferencia de temperatura (Delta T) de al menos 18 °F del interior respecto del exterior de una estructura (cuanto mayor sea la diferencia, mejor).Es mucho más fácil interpretar los ha-llazgos si se conoce el tipo de aislación, pues esto permite a un auditor pre-pararse para problemas comúnmente asociados con esa clase de materiales.

HumedadPor lo general, la humedad y la con-densación van de la mano con las fugas de aire en un inmueble, pues el aire puede proporcionar un medio para que la humedad se desplace. Si la humedad no se soluciona adecuadamente, puede resultar en daños en la construcción, la reducción de la eficacia de la aislación y la formación de moho.Las cámaras termográficas son herra-mientas muy eficaces para identificar lugares afectados por la humedad. El agua tiene una alta capacitancia térmica (lo que significa que absorbe y almacena eficien-temente la energía). Esta capacitancia térmica o los efectos del enfriamiento evaporativo (generalmente una diferen-cia de temperatura de 2°F a 5°F) ayudan a revelar el grado de daño por humedad, incluso cuando la superficie se siente seca al tacto. Toda humedad sospechosa debe validarse con un medidor de humedad.

Áreas de un hogar que representan los mayores porcentajes de fugas de aire.

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Av. Vicuña Mackenna 450, Providencia, Santiago, ChileFono: 56 2 24810220 E-mail: [email protected] www.aie.cl

AIE realiza significativos Encuentros Tecnológicos

AIE, junto al Comité de Automatización, Comité Eléctrico y a importantes relatores, llevaron a cabo en el mes de noviembre dos tradicionales eventos ligados al ámbito eléctrico y de la automatización.El jueves 17 de noviembre se realizó el Encuentro de Automatización en DuocUC Sede San Joaquín, profundizando en te-máticas de alto interés para el área de la automatización, eficiencia energética, comunicaciones industriales y robótica. Entre las materias destacaron: “El Futuro de la Automatización- Revolución 4.0”; “Desarrollo de la Industria de Alimentos en Chile y Necesidades de Automatización”, y “IoT y la Importancia en la Automatización”.En tanto, el día 24 de noviembre se desarrolló el Encuentro Eléctrico en INACAP Santiago Sur, que abordó materias ligadas al ámbito eléctrico y energético nacional. Siete reconocidos relatores del mundo tecnológico entregaron a la audiencia interesantes presentaciones de las cuales se destaca la ligada a la “Agenda Energética, avance en el cumplimiento de Generación de ERNC”; “Ley de Generación Distribuida: Estado actual y desafío futuros” e “Iniciativas actuales en torno a la eficiencia energética”.En ambas actividades participaron destacados auspiciadores, patrocinadores y medios. En automatización las empresas fue-ron: Katze, Dbtek Empresas, Precision, Robotec, Micro y Kolff y en eléctrico estuvieron: Intronica, Camlin Power, Kersting, Roda Energía y Dyson Airblade. Esta instancia es otra tarea de AIE que se realiza con un principal propósito: fortalecer la industria tecnológica de Chile.

Instituto Profesional Virginio Gómez nuevo asociado AIE

La Asociación de la Industria Eléctrica - Electrónica, AIE, recibe complacientemente al Instituto Profesional Virginio Gómez, que como nuevo asociado será parte del gremio que este año cumple 20 años fortaleciendo a la industria tecnológica nacional.Instituto Profesional Virginio Gómez, como misión presenta formar profesionales y técnicos que respondan al interés y requerimientos del país en un contexto globalizado, para lo cual forma integralmente a sus estudiantes, desarrollando programas de estudio orientados al logro de competencias y de una formación genérica y específica necesaria para un adecuado desempeño profesional. Esta entidad de educación está presente en Concepción, Chillán, además de Los Ángeles y es respaldada por la Corporación Universidad de Concepción, institución de derecho privado presente en Región del Biobío. Invitamos a los interesados a ser parte de AIE, obteniendo sus múltiples beneficios. Más información: [email protected]

Intronica: Comercializando instrumentos electrónicos de precisión de las más prestigiosas marcas

Marcelo Vergara, Subgerente Depto. Ventas de Intronica, se refirió a la historia de esta empresa que se fundó con el propósito de importar y comercializar instrumentos electró-nicos de precisión a todo el mercado nacional.

¿Cómo se inició Intronica?Sus inicios están ligados a la obtención de la representación exclusiva en Chile de Fluke Corp. Luis Garcés creó la empresa que distribuyó por primera vez la marca en Chile, la cual le permitió desarrollar un negocio pionero en el país con excelen-

tes resultados hasta el día de hoy, superando año a año sus ventas. Con el tiempo, Intronica incorporó a sus catálogos otras marcas que complementaron su oferta.Leer noticia completa en www.chiletecnologias.cl

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AUTOMATIZACIÓN2016


Con el tema “Digitalización de la indus-

tria”, el programa de Expo Automati-

zación incluyó charlas sobre Internet

Industrial de las Cosas (IIoT), Big Data en la

Gestión Energética de la Minería y Ciberse-

guridad en la Industria, a cargo de Julián

Beggs, consultor en IIoT, Carolina Lagos,

Presidenta ACCA e investigadora de Getic-

Usach, y Jorge Olivares, Subgerente de

Consultoría y Formación de Business Con-

tinuity, respectivamente.En tanto, Jorge Yutronic, Presidente del Pro-

Expo Automatización 2016 abordó la digitalización de la industria nacional

El jueves 10 de noviembre se realizó, en el Hotel DoubleTree by Hilton, Expo Automatización 2016, encuentro

de negocios que contó con la participación de importantes proveedores de soluciones de Automatización y

Control Industrial y de expertos que realizaron ponencias especializadas sobre diversas materias.

grama Estratégico de Manufactura Avan-zada de Corfo, expuso sobre el desafío de la manufactura avanzada en Chile, y Ariel Pérez, Presidente de ISA Chile, se refirió a la nueva norma para el diseño de sistemas de control (ISA 112).Adicionalmente, se realizó la Mesa Redon-da “Educación y Automatización: ¿Están alineadas las necesidades de la industria con la formación?”, moderada por Mónica Brevis, Directora Área Electricidad y Elec-trónica de INACAP, y en la que participaron Anastasia Samokhvalova de Randstad Pro-

fessionals, Inés Rodríguez de Robert Half, y Fernando León, de Finning Sudámerica, En paralelo, se llevó a cabo una serie de charlas técnicas a cargo de especialistas de las marcas expositoras. Expo Automatización 2016, organizada por Revista ElectroIndustria y EMB Seminarios, contó con el patrocinio de la Asociación de la Industria Eléctrica – Electrónica (AIE), Asociación Chilena de Control Automático (ACCA), Centro Avanzado de Tecnología para la Minería (AMTC), CORFO y CORNE-LEC – IEC.

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AUTOMATIZACIÓN

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Con el fin de complementar su oferta de mantenimiento y re-paración de motores eléctricos industriales, Borybor presentó en Expo Automatización un sistema de monitoreo online para motores y generadores

BORYBOR

Felipe Figueroa, Mariángel García, Andrés Bórquez, Camila Moya.

eléctricos. Se trata de un equi-po DSP Compact para análisis y control de condiciones de maquinas rotatorias. Es un dis-positivo de control 24/7 que puede comunicarse por red inalámbrica industrial o vía

WiFi, ideal para operaciones críticas, ya que permite evitar fallas en los equipos y deten-ciones de planta no progra-madas.“Esta solución tiene una tec-nología de última generación

y puede ser aplicada en com-pañías mineras, cementeras, celulosas, siderúrgicas, entre otras, que no pueden detener sus procesos. Hoy tenemos equipos instalados en mine-ras y cementeras, controlando máquinas principales (moli-nos de bola)”, explica Andrés Borquez, Gerente Técnico de Borybor.La empresa ofrece el sistema de monitoreo bajo dos moda-lidades; una en la que el clien-te directamente monitorea sus equipos y lleva el control, y otra en la que los especialistas de Borybor monitorean el sis-tema y posteriormente entre-gan reportes diarios, semana-les o mensuales a los clientes, de acuerdo al requerimiento y criticidad de las máquinas mo-nitoreadas.Mayor información en www.borybor.cl

Con más de 20 años de pre-sencia en el mercado local, la empresa RS Componentes, hoy conocida como Allied Electronics, destacó su nuevo nombre y su amplio catálogo compuesto por más de 4 mi-llones de productos para la automatización industrial y el control de procesos.De su oferta destacan pro-ductos para control, comuni-cación, producción industrial y gestión de procesos, entre otros, los cuales cuentan con garantía de un año y tiempos de entrega entre 5 y 8 días há-biles.“Expo Automatización 2016 ha sido una muy buena opor-tunidad, ya que logramos ge-nerar muchas visitas y contac-tos con potenciales clientes, y además recibimos empresas

ALLIED ELECTRONICS CHILE

que ya son clientes nuestros, pero hemos generado nue-vos contactos en ellas”, afirmó

Yéssika Alburquenque, Geren-te de Ventas y Marketing de Allied Electronics Chile.

Paulette Olate, Jeremy Marambio, Yéssika Alburquenque.

Mayor información en www.alliedelec.com


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DBTEK

Manuel Alvarado, Miguel Pavez.

En este evento, DBTEK, empre-sa dedicada a la comercializa-ción y asesoría de productos para automatización industrial con tecnología de última ge-

COMERCIAL MADRID

John Salazar Belmar, Juan Carlos Báez.

La industria cada vez más au-tomatizada y tecnológica re-quiere una calidad de energía superior. Para este objetivo, Comercial Madrid presentó en Expo Automatización 2016 la lí-nea de Supresores de Transien-tes de 4ta Generación Sine Ta-mer (EE.UU.) y el Lineator AUHF (Filtro de Armónicos Universal Avanzado) de Mirus (Canadá). Desde el año 2008 la compañía representa y distribuye en Chile y la Región de forma exclusiva a Sine Tamer y Mirus, lo que sumado a la extensa trayectoria de su socio fundador John Sala-zar Belmar -quien lleva más de 15 años trabajando en Estados Unidos y Canadá-, brinda solu-ciones a los distintos segmen-tos industriales.“Desarrollamos con nuestros clientes proyectos inteligentes

con protección de clase mun-dial, desde el inicio hasta la puesta en marcha de los equi-pos. Esto nos hace distintos,

debido a que el manejo inte-gral en este tipo de tecnologías de protección es fundamental”, destacó John Salazar Belmar,

Business Manager de Comer-cial Madrid. Mayor información en www.comercialmadrid.cl

neración, presentó su oferta de PLC, servomotores, pantallas HMI, variadores de frecuencia, sensores y telecomandos dis-ponibles para la industria local.

Entre sus principales caracte-rísticas destacan su compacti-bilidad, simpleza, rentabilidad, exclusividad y universalidad, entre otros factores.

Gracias a su experiencia, la compañía es capaz de acom-pañar al cliente durante todo el proyecto, desde la selección de los equipos hasta el apoyo téc-nico, ofreciendo una solución integral.“Somos la empresa represen-tante de todas nuestras marcas en Chile. Manejamos sensores, sistemas para control y equipos de potencia, y damos soporte y capacitación a nuestros clien-tes durante todo el proceso de la venta. Somos capaces de enfocarnos en el área industrial y educacional y gracias a esto podemos presentar nuevas al-ternativas, con soluciones facti-bles a las aplicaciones de la in-dustria actual”, explicó Manuel Alvarado, Ingeniero en Auto-matización y Control Industrial de DBTEK.Mayor información en www.achile.cl


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AUTOMATIZACIÓN

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En el marco de Expo Automa-tización 2016, Fabelec lanzó el nuevo software SCADA Pulse, destacando sus ventajas en

FABELEC

Robert Bauerschmitt, Rodrigo Tapia, Elías Iriarte.

relación a las otras soluciones existentes en el mercado. Este sistema ofrece un concepto cliente-servidor muy elabora-

do, aplicación basada en .net, y la posibilidad de generar informes versátiles en forma-to Excel o PDF. “Es uno de los

pocos software que no está ligado a un gran fabricante de hardware, pero que sin embar-go, cubre todas las necesidades de comunicación de todos los equipos del mercado”, aseguró Robert Bauerschmitt, Gerente de Producto de Fabelec.En la oportunidad, la compa-ñía también presentó los PLC de la marca Delta, y su oferta de equipos eWon, los cuales brindan conectividad remota a sistemas PLC, RTU y pantallas. “Las soluciones eWon permi-te cambiar la configuración o parámetros de proceso de los equipos desde cualquier parte del mundo. eWon es reconoci-da como una marca de conec-tividad remota segura a nivel mundial, un tema sumamente importante en la actualidad para las industrias”, agregó el ejecutivo. Mayor información en www.fabelec.cl

Módulo de diagnóstico en línea MTL modelo F809F-Plus para monitoreo una red Foundation Fieldbus, fue parte de la mues-tra de ETS en el evento.“Con este sistema de diagnós-tico, los usuarios de los DCS tienen la posibilidad de mo-nitorear en línea toda la capa física de una red Fieldbus en forma gráfica, puesto que este módulo de diagnóstico sopor-ta FDT/DTM y EDDL, lo cual fa-cilita el trabajo del operador del DCS para visualizar fallas en la red, no requiere ni software ni hardware adicional y se integra a cualquier Sistema de Control Distribuido del marcado”, ex-plicó Patricio Embry, Gerente Comercial de ETS.Además, la compañía presen-tó el sistema Machine Dossier, para monitoreo y análisis de vibración en línea sobre Inter-net para motores, bombas, etc.,

ETS

compuesto por un software online de confiabilidad opera-cional y un sistema de sensores triaxiales denominado Zark. “Nuestros sistemas de monito-reo de vibraciones en línea son

muy fáciles de instalar y confi-gurar, además que poseen una batería de hasta 1 año de dura-ción con un tiempo de recarga completa muy rápido. A través de este sistema el cliente pue-

Javier Dieguez, Patricio Embry, José Sjostrand.

de realizar análisis de espectro para detectar fallas y generar reportes en línea”, agregó el ejecutivo.Mayor información en www.ets-chile.cl


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INACAP

Mónica Brevis, Rocío Vergara.

La Universidad Tecnológica de Chile, INACAP, nuevamen-te participó en Expo Auto-matización, a fin de exhibir su completo portafolio de carreras profesionales y téc-

IAC

Jorge Cabra, anfitriona, Manuel Aedo, anfitriona, Danilo Cuica.

Junto a su partner Phoenix Contact, IAC participó en Expo Automatización 2016 promo-cionando lo más reciente en tecnología, destacando los equipos Phoenix Contact de co-municación 3G enlazados a sis-temas eléctricos para la gestión de energía.Adicionalmente, la compañía orientó su muestra a los siste-mas de control integrados con otras marcas, con el fin de resal-tar la conectividad (DCS Expe-rion LX, SCADA eléctrico, medi-ción de energía, etc.), y abordó lo que se viene en relación a Internet Industrial de las Cosas (IIoT), como el OPC UA, único protocolo OPC abierto para to-das las marcas.En tanto, IAC presentó una char-la sobre el sistema de control Slate de Honeywell, un nuevo desarrollo que mezcla la seguri-

dad de llama, PLC, conectividad de datos, y que puede ser subi-do a SCADA. “Nos basamos en un modelo

de trabajo y gestión compues-to por tres factores que nos destacan en el mercado: mejor producto, oferta diferenciada y

de servicio”, comentó Manuel Aedo, Gerente Comercial de IAC.Mayor información en www.iac.cl

nicas orientadas a las áreas de Electricidad, Electrónica y Automatización, así como los cursos de postgrados, y la bolsa de empleo donde las empresas pueden publicar sus

ofertas de trabajo sin ningún costo asociado.“Es muy relevante para Inacap participar en este evento, ya que nos sirve para interactuar con alumnos, exalumnos y el

mundo laboral. Hoy en día ne-cesitamos una formación técni-ca y profesional que vincule el mundo laboral y la universidad, lo cual representa un desafío, pero creemos que es posible”, destacó Mónica Brevis, Directo-ra Área Electricidad y Electróni-ca de INACAP.En la oportunidad, la casa de estudios realizó una charla con el fin de acercar la institución a las industrias para el desarro-llo de proyectos en conjunto. “Buscamos llamar la atención de las empresas que tengan conocimiento o que busquen desarrollar soluciones innova-doras, para ofrecerles a nues-tros alumnos y docentes para el desarrollo conjunto de pro-yectos universidad-industria”, agregó.Mayor información en www.inacap.cl


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Durante 2016 Lureye incorporó polipastos a cable, motores mo-nofásicos y pantallas HMI a su amplia oferta de productos, los cuales dio a conocer en la última versión de Expo Automatiza-

LUREYE

Daniel San Martín, Francisco Díaz, anfitriona, Hugo Roco.

ción. En la oportunidad, la com-pañía también destacó las me-joras que ha implementado en su servicio a través de las nuevas alternativas de financiamiento para sus clientes, el aumento de

stock, y las propuestas de mayor eficiencia para el mercado in-dustrial. “Este ha sido un año complejo, pero con grandes oportuni-dades. La inestabilidad políti-

co- económica, y la necesidad de crecer, nos obligan a buscar nuevas alternativas con el fin de mejorar nuestra posición y com-petitividad”, comentó Francisco Díaz, Gerente General de Lureye.En el evento, Hugo Roco, Inge-niero de Aplicaciones de la fir-ma, realizó una charla sobre la integración de Variadores de Fre-cuencia en procesos industriales con pantallas HMI, con un espe-cial foco en el ahorro energético.“El uso de estas tecnologías se ha hecho más popular, ya que cada día son más económicas y amigables con los usuarios. Aplicaciones de torque variable (como bombas y ventiladores), pueden generar ahorros de un 30 a un 40, generando un pay-back en los proyectos de hasta cuatro meses”, agregó el ejecutivo. Mayor información en www.lureye.cl

Instrumentos para medir di-versas variables como voltaje, corriente, temperatura, presión, humedad, entre otras, así como soluciones para análisis y calidad de energía, termografía, vibra-ciones, y calibración (para labo-ratorios), fueron parte de la exhi-bición de Intronica en el evento. De la muestra destacó el nuevo multímetro digital de la marca Fluke con cámara termográfica incorporada, totalmente robus-to, y protegido contra golpes y equivocaciones. El equipo cuen-ta con garantía de 3 años y servi-cio técnico permanente.“Nuestros ingenieros de ventas pueden asistir a los clientes para la selección adecuada de la solu-ción de acuerdo a sus necesida-des. Adicionalmente, contamos con un buen servicio de postven-ta, técnico y de calibración, garan-tía, y ofrecemos capacitación para el uso de los instrumentos, con

INTRONICA

el fin de que los usuarios puedan sacarles el máximo provecho”, sostuvo Julio Puelma, Gerente de Ventas de Intronica.En la ocasión estuvo presente

José Luis Rincón, Gerente de Ventas para América Latina de Fluke, quien se mostró “grata-mente sorprendido por la alta concurrencia de público bien

Julio Puelma, Marcelo Vergara, José Luis Rincón, Patricio Quintana, Miguel Orrego.

informado y la calidad de los ex-positores”. Mayor información en www.in-tronica.com


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SOLTEX – CESKAT

Jaime Ruhe, Nicolás Howard.

Soltex, empresa proveedora de equipos para manejo de flui-dos, proceso, instrumentación y control, orientada a la provi-sión de soluciones integrando

RHONA

Jhonattan Herrera, David Bobadilla, Juan Carlos Perez.

En la última versión de Expo Automatización, RHONA des-tacó las nuevas pantallas de la serie GOT2000, las cuales pueden ser controladas des-de una tablet o smartphone, tienen sitios FTP integrados y son multicanales, es decir, pueden conectarse a diferen-tes marcas de PLC transfirien-do datos entre estos, usando un amigable sistema llamado DataTransfer.Adicionalmente, la compañía dio a conocer los PLC que inte-gran RS-485 (permite Modbus RTU), con entradas y salidas análogas (0 - 10 V), comuni-caciones abiertas, tarjeta SD, Ethernet, entradas y salidas de alta velocidad (8 entradas y salidas de hasta 200 Khz).La muestra también incluyó un servomotor con comunica-ción Modbus, control análogo, control por pulso, y configura-

ble por software; y productos de la marca Autonics, como sensores inductivos y capaci-tivos, y encoders para control de posicionamiento.“Somos nosotros mismos quie-

nes implementamos estas pla-taformas, hacemos las pruebas, y tenemos el contacto con EE.UU. y Japón para hacer el soporte de forma directa a nuestros clientes; ese es nuestro principal valor”,

explicó David Bobadilla, Inge-niero de Soporte Comercial de RHONA.Mayor información en www.rhona.cl

sus distintas líneas representa-das, junto a Ceskat, desarrolla-dora de proyectos de automati-zación y control, electrónica de potencia y TI, dieron a conocer

parte de su oferta en el evento.Ceskat trabaja, entre otros, con Rockwell Automation, fabri-cante que hoy en día está pro-moviendo fuertemente el con-

cepto de la “empresa conectada”, por lo que realizaron una charla relacionada con el manejo de Big Data y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT).“En este evento, quisimos mos-trar la complementariedad que hay entre Soltex y Ceskat que son parte del mismo grupo. De esta manera, el cliente puede adquirir no solo los equipos y lo último en tecnología, sino también su in-tegración y automatización con distintas plataformas, para ob-tener una solución a su medida, permitiéndole optimizar sus pro-cesos y alcanzar una gestión más eficiente tanto desde el punto de vista tecnológico como de gestión en sus distintos niveles”, explicó Nicolás Howard, Business Development & Marcom Mana-ger de Soltex Chile.Mayor información en www.soltex.cl


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AUTOMATIZACIÓN

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En Expo Automatización 2016, Veto exhibió soluciones de te-lemetría para diferentes aplica-ciones, y un demo de control para observar cómo funciona

VETO

Luis Vásquez, Luis Cárdenas.

este sistema en tiempo real. De la muestra, además destacaron los transmisores inteligentes, que entregan el estatus de señal de forma inalámbrica, la magnitud

física de lo que se está midiendo y el estado de la batería, ya que son autónomos, por lo que no necesitan de alimentación en terreno. Estas soluciones están

orientadas al control de bombas de forma remota para tratamien-to de riles o similar, y a la gestión de recursos y eficiencia energéti-ca de plantas industriales o em-presas dedicadas a la distribución de gas o de energía eléctrica.“Nuestra empresa acompaña a los clientes en cada etapa del proyecto, desde la factibilidad técnica y dimensionamiento de materiales hasta la selección del producto. Además, contamos con un servicio de calibración de equipos para realizar certi-ficaciones; un servicio técnico de calidad para la reparación o mantención de equipos; y un servicio de capacitación para los usuarios, considerando que no todos los clientes conocen estas tecnologías”, comentó Luis Vás-quez, Ingeniero de Proyectos de Veto y Cía. Mayor información en www.veto.cl

Una solución de videowall para el monitoreo en terreno, presentó Tempel Group en Expo Automatización 2016. El sistema está compuesto por cámaras y pantallas que se pueden comunicar a través de WiFi, lo que puede reemplazar el cableado, o bien, funcionar en paralelo con el sistema existente: si falla uno, por me-dio de un switch estático, in-gresa inmediatamente el otro.La solución puede ser apli-cada en centros de control, centros de monitoreo, de vías, de transportes, de procesos mineros e industriales, entre otros.La ventaja es que estos siste-mas son abiertos, por lo que los usuarios pueden incluir sus sistemas y software y adaptar-lo a sus necesidades, sin un protocolo o sistema propieta-rio del cual depender.

TEMPEL GROUP

“Estas soluciones han tenido una muy buena recepción en el mercado. Son equipos de larga vida útil, por lo que

ofrecemos garantía de hasta 3 años; eso nos permite fidelizar a nuestros clientes”, explicó Óscar Divasto, Account Mana-

Luis Pinto, Ignacio Parra, Christian Jerez, Hernán Morales.

ger de Área División Ingeniería de Tempel Group.Mayor información en www.tempelgroup.com



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1. Conozca su red industrialEl primer paso en Ciberseguridad In-dustrial, es coincidente con lo señalado por Paul Galeski, CEO y fundador de Maverick Tech, en su artículo “Iden-tificación y superación de los desafíos de seguridad cibernética en redes in-dustriales” (Revista InTech, Noviembre de 2015), en el que señala que se debe comenzar por reconocer y “dibujar” la(s) red(es) industrial(es), con sus perímetros, dominios de seguridad o zonas, conduc-tos o zonas de transferencia (DMZs) y controles tecnológicos de seguridad.

10 tips para la gestión de la Ciberseguridad Industrial

Haga la prueba y se sorprenderá de la cantidad de puntos de indefinición encontrados.

2. Elimine el paradigma de la red indus-trial “aislada”El paradigma de aislamiento de la red industrial ya está obsoleto. ¡Actualícese! La mayor parte de las redes industriales hoy no están aisladas de la red corporativa y con IIoT (Internet Industrial de las Cosas), tampoco lo están de Internet. De hecho, aumentos de productividad y eficiencia han sido consecuencia de dicha

integración. Sin embargo, sin los ade-cuados controles de seguridad, conlleva nuevos riesgos a la red industrial, por lo que hay que estar preparados.

3. Establezca un marco de referenciaExisten estándares internacionales que definen marcos de referencia para la gestión de la Ciberseguridad Industrial. Estos proponen modelos contra los que se pueden identificar los gaps (brechas), y sobre sus resultados, generar planes concretos de mitigación y mejora, confor-mando un baseline inicial y proyectando un roadmap en el tiempo. Esta es la res-puesta a justificar metodológicamente, el “¿cómo partir?”.

4. Cumpla con los requerimientos de seguridad de su proveedorIdentificar las medidas de seguridad publicadas por los fabricantes de los sis-temas industriales y -nuevamente- efec-tuar un análisis gap al respecto, permite alcanzar mejoras rápidas y sustanciales


Si buscamos en Google, “Ciberseguridad Industrial” surge como el conjunto de prácticas, procesos y tecnologías destinadas a gestionar el riesgo derivado del almacenamiento, procesamiento, uso y transmisión de información relacionada con infraestructuras industriales. No obstante, no resulta tan claro cómo iniciar el camino para abordarla, por lo que ofrecemos 10 consejos para avanzar en su gestión y evidenciar la importancia de iniciar acciones en esta materia.

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simplemente aplicando controles ya homologados y recomendados por la marca. Por lo tanto, esto significa anali-zar el cumplimiento de requerimientos de securitización, hardening o blueprint de sistemas (proveedores), como CBM (Rockwell Automation), PI (ABB), Dispatch (Modular Mining), Spectrum (Siemens), EBI (Honeywell), entre otros.

5. Formalice la estructura de gobernabi-lidad para la Ciberseguridad IndustrialSe debe formalizar una estructura organi-zacional que permita gobernar la gestión de la Ciberseguridad Industrial. Para ello, se deben establecer roles y responsabili-dades necesarias a diversos niveles orga-nizacionales, como Estratégico, Táctico y Operacional. El gran desafío es establecer una estructura organizacional que permi-ta una eficaz y eficiente gobernabilidad de la Ciberseguridad Industrial, tanto a nivel central como distribuido, permi-tiendo integrar las diferentes visiones -administrativa, comercial e industrial-, así como afrontar la convergencia IT/OT, IIoT e Industria 4.0.

6. Genere un cuerpo normativo mínimo para la Ciberseguridad IndustrialSimilar a la estructura de gobernabili-dad, se debe generar los elementos del cuerpo normativo para la Ciberseguridad Industrial, en los niveles Estratégico,

Táctico y Operacional. Por lo tanto, se debe identificar -a nivel Estratégico- los documentos necesarios como Política General de Seguridad de la Información Administrativa, Comercial e Industrial; a nivel Táctico, Políticas de Seguridad de Temas Industriales Específicos (como el uso de recursos tecnológicos, control de acceso y cifrado); y a nivel Operacional, procedimientos, estándares internos, instructivos, guías prácticas de seguridad, tips de seguridad y otros elementos de bajo nivel para esclarecer la forma de hacer las actividades industriales.

7. Implemente una gestión de mejora continuaPara alcanzar una gestión de mejora continua, debemos usar modelos como el del Ciclo DEMING o PDCA (“Plan-Do-Check-Act”), que se basa en ciclos virtuosos de mejora continua. Para encaminarse a establecer un Sistema de Gestión en Ciberseguridad Industrial (IACS-SMS), y dado que no se debe “reinventar la rueda”, se recomienda analizar la norma ANSI/ISA 62443.2.1 (99.02.01).

8. Evalúe vulnerabilidades que afectan la Ciberseguridad IndustrialSe recomienda efectuar evaluaciones de vulnerabilidades para definir, identificar y clasificar las debilidades del entorno

industrial. Esto incluye la revisión de cumplimiento de hardening (blueprint) de sistemas y plataformas, revisión de vulnerabilidades por plataforma tecnológica, evaluación de vulnerabili-dades en la arquitectura de red (zonas y conductos). Se debiese asociar las debilidades identificadas con riesgo industrial, generando así un baseline y plan de mitigación de los vulnerabili-dades tecnológicas.

9. Sensibilice en Ciberseguridad In-dustrialEl cambio de paradigma respecto al aislamiento, la convergencia TI/TO, la Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y la Industria 4.0, han puesto en realce la Ciberseguridad Industrial, y se requiere comprensión y participación activa de todo el personal. Como en todo cam-bio cultural, se requiere -entre otras medidas- difusión y capacitación, pero, por sobre todo, sensibilización sobre el rol de la Ciberseguridad en el ámbito industrial.

10. Mejore la relación entre los gestores de la Ciberseguridad Industrial y su “contraparte” corporativaEl principal factor a considerar para mejorar la Ciberseguridad Industrial, es el factor humano, específicamente al nivel de madurez de la relación entre la gestión de Ciberseguridad para las redes corporativa e industrial. Al respecto, se propone un modelo de niveles de madurez para la relación Gobierno de Ciberseguridad Industrial v/s Gobierno Ciberseguridad Corporativa. El utilizar este modelo permite identificar el nivel actual y abordar el análisis gap como plan de mejora.


» Por Jorge Olivares Olmos, Subgerente de Consultoría y Formación de Business Continuity, y Miembro del Comité de Apoyo ISA99 para el

desarrollo de la CiberSeguridad Industrial en América Latina.

» Resumen de la charla "10 tips para la gestión de la Ciberseguridad Industrial", dictada en

Expo Automatización 2016.

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ACTUALIDAD

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Phoenix Contact destaca lanzamiento de su training center Industry 4.0.

Con el objetivo de dar a conocer las principales características, funcionalidades y ventajas de sus soluciones para la Industria 4.0, Phoenix Contact desarrolló un completo plan de entrena-miento sobre su oferta de productos de automatización y solu-ciones, capacitando a más de 100 profesionales de la zona nor-te, centro y sur del país.

“En general, tuvimos una muy buena recepción por parte de nuestros clientes. De hecho, ya nos están consultando por nue-vos planes de entrenamiento en otras líneas de productos y so-luciones de nuestra oferta”, afirmó Álvaro Ortega, Product Manager de Phoenix Contact.

La compañía espera entrenar a 500 nuevos profesionales durante 2017. Para ello ha confirmado alianzas con universidades y centros educacionales para capacitar de manera práctica a los actuales y futuros profesionales de nuestro país. “Además, junto a la Cámara Chileno Alemana estamos desarrollando una iniciativa de entrenamiento profesional focalizado en la Industria 4.0 y soluciones en el Internet de las Cosas”, agregó el ejecutivo.

Mayor información en www.phoenixcontact.cl

Techvalue recibe visita de importantes ejecutivos de Moxa

Techvalue recibió la visita de Patricio Gómez, Channel Manager, y Joel Kelsen, General Manager para Latinoa-mérica, ambos de Moxa, partner comercial de la compañía.

Moxa es una empresa con más de 25 años de experiencia en comunicación y automatización industrial, llegando a más de 70 países a través de aplicaciones, incluyendo la automatización de fábricas, ferrocarriles, redes y transpor-te inteligentes, petróleo, gas, marina y minería.

“Una de las cosas que buscábamos en un partner es la alta capacidad técnica para trabajar con los clientes, desde el comienzo hasta el final del proyecto; en otras palabras: la estructura para siempre cumplir los procesos comerciales y técnicos. La habilidad que tiene Techvalue nos permi-te confiar en ellos, porque sabemos que representan fiel-mente los intereses de nuestra compañía; algo realmente importante para nosotros”, destacó Joel Kelsen.

Mayor información en www.techvalue.cl

ABB en Chile designa Ingeniero Especialista para mercado de Infraestructura

Juan Oñate, In-geniero en Ejecu-ción en Electrici-dad del Instituto Profesional Duoc UC e Ingeniero Civil Industrial de la Universi-dad Central, es el nuevo Ingenie-ro Especialista de Ventas para mer-cado de infraes-tructura de la di-visión Electrifi-cation Products de ABB en Chi-le para la Región Metropolitana.

Con más de cinco años de experiencia, el profesional ten-drá como principal responsabilidad potenciar el mercado de infraestructura, siendo su principal foco las empresas de montaje e integración.

“Mi objetivo en ABB es desarrollar el mercado de infraes-tructura e integración, ofreciendo a los clientes una solu-ción completa para sus proyectos, acompañándolos desde la base hasta la ejecución”, declaró Oñate.

Juan Oñate, Ingeniero Especialista de Ventas para mercado de Infraestructura

en ABB en Chile.

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Comulsa expone en congreso en Colombia

C o n u n a charla técnica sobre seguri-dad eléctri-ca, Comulsa -con su sucur-sal de Colom-bia- participó en el Segun-do Congre-so Nacional del Ministe-rio de Traba-jo, SST del Sector Eléc-trico, realiza-do en el Aula Máxima de la Universidad El Bosque, en Bogotá, Colombia.

La exposición a cargo de José Luis González Riva, Subgerente de Ingeniería y Desarrollo de Comulsa Chile, abordó los requisitos modernos de seguridad eléctrica, basado en las normas internacionales IEC, IEEE y NFPA 70E, cubriendo los peligros eléctricos derivados de choque y arco eléctrico, y señalando los principales requisitos de cada norma.

Además, la actividad contó con la identificación de equipos de protección personal (EPP) adecuados con-tra choque, arco eléctrico y seguridad eléctrica.

RS Componentes Electrónicos celebra 20 años en Chile

En el mes de octubre, RS Componentes Electrónicos, perteneciente al grupo Electrocomponents, conmemoró sus 20 años en Chile. “Fue el 3 de octubre del año 1996 cuando recibimos la primera orden de compra. Desde entonces hemos realizado un arduo trabajo, con el fin de entregar un servicio de calidad a nuestros 15 mil clientes. Tene-mos un equipo muy comprometido, por lo cual esperamos cumplir muchos años más en este mercado”, comentó Yéssika Alburquenque, Gerente de Ventas y Marketing de la compañía.

En este contexto, y con el objetico de reconocer y distinguir su fide-lidad, RS Componentes entregó un galvano a aquellos clientes que desde hace dos décadas continúan adquiriendo sus productos y servicios.

A partir de este año, RS Componentes pasó a ser Allied Electronics, empresa de origen estadounidense también pertenecien-te al grupo Electrocomponents, con un catálogo virtual con más de 3 millones de productos para automatización, comunica-ción, producción industrial y gestión de procesos.

Fabelec participa en encuentro latinoamericano de Ventas y Marketing organizado por Kepware

Kepware Technologies, firma desarrolladora de software pa-ra comunicación industrial, organizó un encuentro regional de Ventas y Marketing en Chile, los días 16 y 17 de noviembre. La empresa norteamericana lleva a cabo periódicamente este tipo de dinámicas, siendo esta la primera oportunidad en la que es realizada fuera de EE.UU.

El evento convocó a empresas calificadas como Distribuidores Preferentes provenientes de Brasil, Argentina, México y Chile. El formato consistió de charlas que abordaron aspectos con-siderados de interés para sus distribuidores: lanzamiento de KepServerEx versión 6, políticas comerciales, técnicas para el manejo de clientes clave, entre otros.

Las charlas daban lugar al planteamiento de consultas de las empresas participantes, por lo que el encuentro fue de utilidad tanto para conocer las novedades de Kepware como los desa-fíos del resto de las empresas de Latinoamérica.

Sales and Marketing Kepware.

José Luis González Riva, Subgerente de Ingeniería y Desarrollo de Comulsa Chile.

Yéssika Alburquenque, Gerente de Ventas y Marketing de RS Componentes Electrónicos.


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Ferroman cumple 17 años como asistencia técnica de WEG

Este año Ferroman cumple 17 años como centro de asistencia técnica de WEG para Chile, en la gama completa de máqui-nas rotativas, tanto en motores de Media y Alta Tensión, co-mo generadores eléctricos. La compañía WEG cuenta con una red de asistentes técnicos para apoyar los servicios postventa, la cual debe cumplir una serie de requisitos, como disponer de personal altamente capacitado y experimentado, apto para en-frentar las más diversas situaciones, utilizar equipos de última generación, y agregar confiabilidad al servicio. Para Juan An-drés Elías, Director Comercial de WEG-Chile, “contar con una empresa como Ferroman nos ha permitido generar confianza en nuestros clientes, dada su trayectoria. Ferroman es uno de nuestros principales socios estratégicos en el campo de grandes máquinas rotativas, y esperamos seguir la relación de con-fianza que hasta ahora hemos tenido”.

Mayor información en: www.weg.net/br/Contato/Assistencia-Tecnica

IEC celebra su 80ª Reunión General

Entre el 10 y el 14 de octubre, más de 3.500 expertos de más de 70 países se reunieron en Frankfurt, Alemania, pa-ra debatir y desarrollar la base técnica para la innovación y la sostenibilidad de la industria electrotécnica. En esta oportunidad, los anfitriones de la 80ª Reunión General de la IEC fue el Comité Nacional alemán de la IEC, DKE (Comisión Alemana para Tecnologías Eléctricas, Electró-nicas y de la Información).

“La IEC ha estado conectando a las comunidades desde su fundación en 1906. Las partes interesadas de todos los países industrializados y más desarrollados apoyan activa-mente a la IEC. Alemania y otros países que participan en la IEC utilizan las normas internacionales IEC como una herramienta estratégica para hacer crecer sus exportaciones y mantenerse competitivas en el mercado mundial”, destacó Frans Vreeswijk, Secretario General de la IEC.

Durante la asamblea, los comités nacionales IEC de todo el mundo se reunieron para discutir diversos temas, como Industria 4.0, energías renovables, microgrids, cibersegu-ridad, digitilización, wearables y smart energy.

Abastible presenta gas licuado para grúas horquilla

Una solución de gas li-cuado (GLP) para grúas horquilla, es la propues-ta que Abastible ofrece a los centros de distribu-ción y logística, en don-de actualmente se utili-za GLP en cilindros con-vencionales de 15 kg, con una duración continua de 8 horas, equivalen-te a un turno. Abastible, en su remplazo, instala tanques fijos de 50 y 60 litros. “Esta alternativa duplica esa capacidad y elimina tiempos muertos debido a que el cliente no tiene que cambiar permanentemente el cilindro”, asegura Claudio Zamora, Ejecutivo de Ven-tas Industrial de la compañía. El sistema incluye una es-tación surtidora de GLP in situ, con estándares de segu-ridad exigidos por la Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC). “Trabajamos con tanques desde 450 litros, que pueden ser utilizados incluso en empresas pe-queñas o que tienen muy pocas grúas”, explica el ejecutivo.

Un tema importante es el indicador de nivel de gas que integra cada estanque, ya que señala la cantidad de litros que hay en su interior, previniendo al operador a no que-darse sin combustible. También es posible incorporar un sistema de control, que permite la carga de varios centros de costos o empresas asociadas, otorgando un historial diario, semanal o mensual de la grúa que cargó combus-tible. Funciona mediante un chip que se aproxima a la to-rre control e identifica al usuario.

Claudio Zamora, Ejecutivo de Ventas Industrial de Abastible.


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80 I ACTUALIDAD

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Congreso Panamericano analiza la contaminación lumínica de los cielos astronómicos

Bajo la consigna “Iluminación Sustentable para Amé-rica”, entre los días 23, 24 y 25 de noviembre se realizó el XIII Congreso Panamericano de Iluminación Luxa-mérica 2016 en La Serena.

El evento organizado por la Fundación Chilena de Lu-minotecnia (FCL) en conjunto con Oficina de Pro-tección de la Calidad de los Cielos del Norte de Chile (OPCC), reunió a connotados arquitectos, ingenieros, diseñadores, empresarios académicos, y políticos de di-versas nacionalidades, los cuales intercambiaron expe-riencias y analizaron los aspectos clave para el futuro de la iluminación a nivel regional y global.

Los temas abordados durante el congreso fueron de gran relevancia para los organismos internacionales y entida-des públicas que asistieron, en especial lo referente a la contaminación lumínica en los cielos astronómicos del norte de Chile.

En el marco de este evento, se llevó a cabo además la Feria ExpoLuz 2016, que presentó las últimas noveda-des en tecnologías de iluminación.

Fabelec realiza III Encuentro de Integradores 2016

El 24 de noviembre Fabelec llevó a cabo el Tercer Encuentro de Inte-gradores 2016. En el evento, que se realizó en las instalaciones del Club de Golf de la Dehesa, los asistentes participaron de charlas informativas acerca de Pulse -software SCADA/HMI que Fabelec recientemente in-corporó a su catálogo-, y las nove-dades de KEPServerEX V6.

Luego de toda una mañana de tra-bajo los asistentes disfrutaron de una tarde de entretención, aprendiendo los rudimentos básicos del golf, participando de dos mini torneos para probar el conocimiento adquirido en este deporte, pa-ra terminar la jornada con un almuerzo de camaradería entre los asistentes.

Participantes del III Encuentro de Integradores 2016 Fabelec.

Innovador workshop del Grupo Legrand

El Grupo Le-grand ofrece una completa malla curricular de cur-sos presenciales y también en mo-dalidad elearning.

A nivel prácti-co, la empresa es-tá innovando con una metodología que recrea situa-ciones del traba-jo diario en espa-cios que reproducen las condiciones reales in situ. Ejemplo de ello es el workshop “La Casa del Instalador Electricista”, una casa real, de 50 m², equipada con soluciones de las mar-cas Legrand y BTicino, en la cual es factible practicar la ins-talación de protecciones y tableros, canalizaciones y diversas funcionalidades orientadas al confort, seguridad y ahorro en la vivienda, soluciones de videocitofonía y también un siste-ma de domótica inalámbrica.

Respecto de esta iniciativa, Germán Noziglia, responsable de Capacitación del Grupo Legrand, explica que “este mó-dulo de aprendizaje -en el que participan el equipo de Pro-duct Managers de la empresa- nos proporciona una oportuni-dad extraordinaria para construir aprendizajes significativos”.

El workshop “La Casa del Instalador Electricista” está pen-sado para grupos de 12 personas y tiene una duración de 8 horas. Mayor información en www.bticino.cl


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82 I ACTUALIDAD

Diciembre 2016

Club Contacto premia a ganador de concurso “Nuevos Aires”

El martes 25 de octubre, en las oficinas de la casa matriz del Grupo Legrand en Santiago, fue entregado el premio del con-curso “Nuevos Aires” al socio ganador de Club Contacto, Jai-me Cerda, de Electra sucursal Vicuña Mackenna.

El premio, que consistió en un viaje para dos personas a Bue-nos Aires, fue entregado por Germán Rojas, Gerente Co-mercial del Grupo Legrand, y Raúl Seguel, responsable de la atención de Electra.

Mayor información en www.clubcontacto.cl

ifm electronic realiza Board Meeting Sudamérica

Como todos los años ifm electronic realizó el Board Meeting para Sudamérica. Esta vez la sede fue Chile y la ciudad elegida, Viña del Mar. A esta reunión asistie-ron Ludger Tismer, Andreas Möse y Andreas Fobbe, miembros del Directorio en Alemania, y los Gerentes de Brasil, Argentina y Chile. El objetivo de dicha reunión fue definir los objetivos a corto, mediano y largo plazo y estrechar la colaboración entre países sudamericanos.

AIE realiza encuentros eléctrico y de automatización

Con el objetivo de abordar las tendencias en automatización y cono-cer algunas experiencias en la implementación de estos sistemas, el 17 de noviembre se realizó el VIII Encuentro de Automatización orga-nizado por la Asociación de la Industria Eléctrica-Electrónica, AIE.

El evento tuvo lugar en DuocUC sede San Joaquín y reunió a diver-sos especialistas que expusieron sobre el futuro de la automatización, Internet de las Cosas (IoT), Industria 4.0, automatización en la in-dustria de alimentos y frutícola, entre otros temas.

En tanto, el 24 de noviembre en INACAP Santiago Sur, AIE llevó a cabo el Encuentro Eléctrico 2016, que giró en torno al ámbito eléc-trico y energético nacional. En la actividad participaron siete relatores del mundo tecnológico que presentaron charlas relati-vas a la Agenda Energética, la Ley de Generación Distribuida, y a iniciativas de eficiencia energética.

Nuevo Gerente de la Zona Norte de Transelec

Salvador Luque Neira asumió como nuevo Gerente de la Zona Norte de Tran-selec, que comprende las operaciones de la compañía transmisora entre las regio-nes de Arica y Parinacota y Coquimbo.

Luque es ingeniero civil en electricidad de la Universidad de Santiago de Chile y cuenta con estudios de postgrado en gestión de operaciones, regulación del sector eléctrico y sistemas eléctricos de potencia, entre otros.

El nuevo ejecutivo ha desarrollado toda su carrera en el área de Operaciones de Transelec, donde en los últimos dos años fue Jefe de Control de la Operación.Salvador Luque Neira.

Aldo Amadori durante la charla “Proyectos y emprendimiento en automatización: Fundamentos, mitos y beneficios”.


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84 I ACTUALIDAD

Diciembre 2016

ifm desarrolla workshops sobre tecnología IO-Link

Durante el mes de octubre, ifm electronic realizó tres workshops sobre la tecnología IO-Link para sus clien-tes en Chile. En esta oportunidad, las actividades es-tuvieron dirigidas por el entrenador de ifm para Suda-mérica, Allan Santos de ifm Brasil.

Los dos primeros workshops se desarrollaron en la ciu-dad de Calama, con la cooperación de la Universidad Tecnológica INACAP, a los cuales asistieron tanto clien-tes como estudiantes de los últimos años de las carreras de Automatización.

En tanto, al último workshop realizado en Santiago, asistieron especialistas de los principales clientes de la zona central del país (RM y V Región).

En total se convocaron a más de 100 personas que ac-tualizaron sus conocimientos en relación a la industria 4.0 y, en especial, a la tecnología IO-Link.

Mayor información en ww.ifm.com/cl

Fabelec participa en capacitación técnica de SCADA/HMI Pulse en Argentina

En las oficinas de Afcon en Buenos Aires, Argentina, se realizó una capacitación técnica de cuatro días sobre el software SCADA Pulse, enfocada en el concepto Smart Factory, y en la que parti-cipó Fabelec.

El objetivo del entrenamiento apuntó a que los asistentes cono-cieran de manera acabada cada una de las herramientas avanza-das que Pulse posee a fin de controlar toda la información de una planta, facilitando el registro de datos y la toma de decisiones im-portantes. Para ello, se analizaron casos típicos de aplicaciones de sistemas SCADA en la industria, dando un fuerte énfasis al tra-bajo práctico con el software.

Pulse es un software SCADA de alta tecnología; la más recien-te evolución del probado y conocido P-CIM de Afcon. Incorpora incrementos en la eficacia, altas capacidades de visualiza-ción, una plataforma altamente confiable, y herramientas avanzadas para la supervisión y control sobre ambientes industriales.

Mayor información solicitar a Robert Bauerschmitt al e-mail [email protected]

Robert Bauerschmitt y Antonio Vidal, ambos de Fabelec, junto al resto de asistentes.

Lureye Electromecánica presente en V versión de Expo Mecánica INACAP

Lureye Electromecánica estuvo presente en la Expo Mecá-nica 2016, actividad organizada por el Área Mecánica de IN-ACAP Santiago Sur, que busca vincular a los alumnos de la Institución y de Educación Media, con el mundo empresarial y las tendencias de vanguardia en el sector.

En la ocasión, Hugo Roco Castro, Ingeniero Aplicaciones y Especialista en Accionamientos Lureye Electromecánica, dictó una charla donde transmitió conocimientos respecto al ahorro de energía que se es posible lograr al utilizar variado-res de frecuencia.

Para una empresa con años de experiencia como Lureye es esencial poder ayudar en la formación de las nuevas genera-ciones y estar presente en estas instancias, no solo a través de un stand, sino que además transmitiendo conocimientos en aplicaciones reales, más allá de lo teórico. “Sin duda es un gran orgullo para nosotros participar en este tipo de instancias dan-do a conocer asuntos concretos sobre temas de ahorro energé-tico, las aplicaciones de bombeo en edificios y las innumerables ventajas que poseen nuestros productos”, afirmó Hugo Roco.


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86 I ACTUALIDAD

Diciembre 2016

Proyecto aprovecha energía de las tuberías de agua para generar electricidad

En el marco de la “Jor-nada de Innovación & Conocimiento 2016”, Aguas Labs, proyecto de la gerencia de innovación y desarrollo de Aguas Andinas que cobra vi-da en las instalaciones de Rotatecno, al interior del RoboticsLab SCL, presentó un invento pa-ra generar energía aprovechando la fuerza kinética que crea el agua al ser transportada por las tuberías de agua potable.

La iniciativa mostró un modelo funcional del concepto, que propo-ne instalar turbinas licoidales (cuyas aspas se mueven en cualquier sentido, por lo que no se detienen) en los diferentes nodos de ad-ministración de presión de las tuberías, de tal manera de emplear esa fuerza para obtener energía eléctrica, la cual puede ser inserta-da en el Sistema Interconectado Central (SIC).

“Uno de los temas más interesantes es la energía del agua. Esto no es solo porque pueda ser desarrollado por nosotros, sino porque sa-bemos que las fuentes de generación de energía son escasas y contar con energía que provenga del agua es un sueño que podemos ha-cer posible. Nos encantaría poder instalar estas turbinas en las re-des de agua potable para cogenerar energía eléctrica de la cual no-sotros como empresa también somos usuarios”, destacó Víctor Sa-lazar, Gerente de Innovación de Aguas Andinas.

Nuevo Country Service Manager en ABB en Chile

Con amplia experiencia en cargos gerenciales en terreno, principalmente en minería, el ingenie-ro en mantenimiento industrial, Fernando Tobar, fue nombrado Country Service Manager en ABB en Chile.

El profesional ingresó a la división Process Auto-mation de ABB en 2007 en el marco de uno de los proyectos emblemáticos de la compañía con Codelco Andina (Plataforma de Información Integrada pa-ra la Toma de Decisiones, PiiTD) y fue Gerente de Servicios de esta División desde 2012 hasta asu-mir este nuevo cargo.

“En el corto plazo nos fo-calizaremos en trabajar en con-junto con las unidades de ne-gocio en desa-rrollar, acordar e implemen-tar una estrate-gia de servicio integrado que se adecue a las necesidades de nuestros clien-tes”, afirmó el ejecutivo. Fernando Tobar, Country Service

Manager en ABB en Chile.

CHM: Servicios con un alto estándar de calidad

En CHM Industrias Eléctricas, el quehacer diario no pasa solo por entregar diversas soluciones y equipos eléctricos de Media Tensión, sino que también busca brindar un servicio con altos estándares de calidad. Héctor Moragas Ra-mos, Gerente Comercial de CHM Industrias Eléctricas, explica que el nego-cio está enfocado hacia apoyar al cliente en todas las etapas del proyecto, des-de que se genera la compra, hasta que el equipo está instalado y funcionando en terreno. “Nos preocupamos día a día por generar las condiciones para lo-grar esta meta, como por ejemplo, contar con un buen equipo de trabajo, los medios adecuados para llevar a cabo la tarea y que los servicios que brindamos respondan a las expectativas de nuestros clientes”, indica.

Para ello, han implementado una “Escuela CHM”, en la que los colaboradores de la empresa aprenden las buenas prácticas y técnicas para brindar un buen servicio a sus clientes. “La minería es nuestro referente, pues tiene estándares exigentes donde no solo les importa que el equipo esté funcionando, sino que se debe cumplir con estrictas normativas internas (por ejemplo, de seguridad). Si pasamos sus exigencias, nos sentimos con la capacidad de atender con cali-dad a toda la industria”, concluye Moragas.

Héctor Moragas, Gerente Comercial; Paola Silva; Jefe Operaciones y Logística; Cristian López, Subgerente

de Servicios; todos de CHM Industrias Eléctricas.


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PRODUCTOS

Diciembre 2016

Sistema ST para techos y fachadas solares

Business-Spiral presenta la tecnología de absorción de luz que permi-te generar electricidad y funcionar como material térmico. Se trata del

sistema ST compuesto por placas semi-transparentes (paneles fotovoltai-cos) que pueden generar como potencia nominal mínima de 48 watts a 85 watts, con una dimensión estándar de aproximadamente 0,72 m2 (1200 x 600 x 6, 8 mm), y 11,8 kg. Esta solución modifica el diseño constructivo, ya que puede aplicarse en ca-sas, edificios, galerías, aeropuertos, como parte de la fachada y/o los techos, reemplazando los materiales destinados para este fin y generando un aho-rro en los costos de construcción.

El sistema ST tiene un diseño que evita contaminación visual, es amigable con el medioambiente -ya que no contiene partículas de aluminio- y es menos sensitivo a la baja luminosidad, en comparación a otros tipos de paneles fotovoltaicos. Mayor información solicitar al e-mail [email protected]

Lureye presenta nueva línea de polipastos Podem

Lureye introduce al mercado su nueva línea de polipastos Podem. Con rangos que van desde 0,8 a 50 ton, los modelos Low Headroom, Normal Headroom y Foot Mounted, ofrecen

una solución para los puentes grúas o reemplazos de equipos ya existentes, garantizando una operación segura, de bajos costos, fácil mantenimiento y doble velocidad de levante y traslación.De altura reducida, el polipasto modelo Low Headroom consta de dos carros eléctricos con re-ductores de engranajes planetarios. El carro posee un diseño de eje rígido con reductores que encajan directamente sobre el eje de accionamiento de las ruedas eliminando transmisiones externas. Es considerada la mejor solución para los puentes grúa monorriel y su diseño compacto maximiza la utilización del espacio.Normal Headroom, polipasto diseñado para trabajar directamente, debajo y en paralelo con las testeras, ya que se encuentra suspendido, resulta ser el polipasto ideal para aplicaciones en puentes grúa monorriel don-de el espacio no es un problema.Finalmente, el modelo Foot Mounted Hoist está pensado especialmente para los fabricantes de puente grúa y equipos de levante, carros especiales o para la ejecución de aplicaciones especiales.Mayor información en www.lureye.cl

FlexiLoop: Conexión segura para dispositivos de enclavamiento en resguardos móviles

Sick Chile presenta FlexiLoop, sistema de conexión segura en serie que permite recolectar información de sensores seguros distribuidos físicamente en una máquina usando un solo bucle o “loop”. De esta forma, facilita la complejidad y los esfuerzos

de cableado, cumple hasta el nivel más alto de seguridad PLe, con hasta 32 sensores de seguridad, y permite una retro-adaptación sencilla en máquinas existentes.La solución es de fácil configuración, ya que no necesita direccionamiento, ofrece alto nivel de fle-xibilidad y compatibilidad con sensores de otros fabricantes, y cuenta con clasificación de aislación IP65 e IP67.Con FlexiLoop se puede obtener información detalla-da sobre qué sensor de seguridad ha conmutado; una su-pervisión de toda la cascada de seguridad; la información puede transmitirse por Gateways y, por tanto, está dispo-nible en todos los buses de campo habituales para su inte-gración en los sistemas de automatización estándar; y re-duce los períodos de inactividad gracias a la visualización de la información a través de interfaces hombre-máquina.Mayor información en www.sick.com/scl

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90 I PRODUCTOS

Diciembre 2016

Siemens lanza SIMATIC Target 1500S para Simulink

En la actualidad, los usuarios están utilizando programas escritos en lenguajes de alto nivel, tales como C/CC+, con los controladores SI-

MATIC. Siemens ha desarrollado el nuevo controlador avanzado CPU 1518 ODK y el SIMATIC ODK 1500S para este propósito. El usua-rio genera su programa en lenguaje de alto nivel con el Open Develop-ment Kit, e integra este dentro del programa STEP 7 del nuevo contro-lador, el cual se basa en la CPU más potente de la última gama de con-troladores SIMATIC S7-1500. La nueva gama permite el conocimien-to tecnológico existente, tales como algoritmos escritos en C/CC+, para ser combinado con la tecnología de controladores de alto rendimiento de Siemens. Las librerías de funciones listas ya están disponibles para apli-caciones de generación de energía eólica. El paquete de ingeniería SIMATIC STEP 7 Target 1500S y la CPU 1518 ODK pro-porcionan a los usuarios, por primera vez, la capacidad de integrar los modelos complejos de Simulink en el programa de con-trol de un controlador SIMATIC S7-1500. Esto permite aprovechar los beneficios del desarrollo basado en modelos con Simu-link directamente en un controlador S7-1500. Mayor información en www.siemens.com/simulink o solicitar a Gabriel Castro al e-mail [email protected]

Nueva tablet Getac F110

Tempel Group presenta la nueva versión de la tablet F110 de Getac, con procesadores de 6a generación para un mayor ren-dimiento en el sector industrial. El equipo tiene un diseño delgado y ligero, y una pantalla de 11.6” con tecnología Lumi-

Bond 2.0, la cual integra el cristal de la pantalla con el panel táctil y la pantalla LCD, dando como resultado un panel más du-radero y legible.

Cuenta con cuatro modos táctiles avanzados (táctil/ lluvia, guante o lápiz, más un modo digitalizador opcional) y un lápiz de punta dura que permite capturar firmas y tomar notas más precisas sobre dibujos, mapas o formas.La tablet posee dos baterías de extracción en caliente (hot-swap), que pro-porcionan potencia y duración ilimitada de la batería, para un trabajo sin in-terrupción. Además, ha sido probada en laboratorios especializados y está cer-tificada bajo las normas MIL-STD-810G, IP65 y MIL-STD-416F, resis-tiendo caídas, choques, derrames, vibración, polvo y líquidos.Mayor información en www.tempelgroup.com o solicitar al e-mail [email protected] o al teléfono (+56 2) 32036670.

MTenergy: Monitoreo de energía

MT Solutions presenta MTenergy, una herramienta que permite cum-

plir con la norma de control de consumo energético, añadiendo la posibilidad de interactuar con MTcontrol, asociando y relacionando la información de consumo energético con los datos entregados por medición de producción. Dichos datos son relevantes a la hora de tomar decisiones que apuntan a realizar cambios en los procedimientos de trabajo y contribuir con la disminución y optimización de los recursos energéticos.MTenergy permite planificar la línea de gasto base energético dentro de una planta, proyectarla durante el año y generar alertas por consumos inesperados. De esta forma, identifica de manera clara y eficiente la energía no utilizada en producción.Mayor información en www.mtsolutions.io


PRODUCTOS I 91

Diciembre 2016

Ferroman amplía su servicio de análisis predictivo

El Departamento de Análisis Predictivo de Ferroman no solo está creciendo en número, con la incorporación de dos nuevos

ingenieros eléctricos, sino que adquiere nuevos equipos para el diag-nóstico de máquinas eléctricas rotativas, en Media y Alta Tensión, de gran potencia. Recientemente amplió su equipamiento para el análisis de descargas parciales (DPs) con la adquisición de una uni-dad Universal Controller de Doble, que facilitará las pruebas en te-rreno. Esta se une al equipo de monitoreo de DPs existente, adqui-rido hace dos años, para cubrir la creciente demanda de servicios de diagnóstico. Según Julio Sepúlveda, Gerente de Operaciones de la compañía, se proyecta la compra de un segundo probador de impulso con un rango de hasta 40kV, 120Joules, capaz de probar máquinas de hasta 30-40mil HP. Esto viene a complementar al equipo actual, que es un Baker AWA 4, más PP30, de una capacidad de 30kV, 45Joules. Mayor información en www.ferroman.cl

Fabelec anuncia versión 6 de KEPServerEX

La solución KEPServerEX V6 está orientada a las necesidades actuales de la industria, como es la producción y análisis de un variado y abultado

volumen de datos, con la velocidad que esto supone. KEPServerEX responde a esta premisa a fin de cubrir un amplio, y cada vez más diverso, set de aplica-ciones- cliente de manera segura. Con actualizaciones que permiten configu-ración remota, soporte a mercados clave en Asia y Europa, con la simplifica-ción del procedimiento de licenciamento, KEPServerEX V6 proporciona la conectividad global, usabilidad, y rendimiento que las compañías exigen hoy.Entre las modificaciones de la solución, destacan cambios programáticos vía Configuración API; software disponible en alemán y japonés; mayor robus-tez y seguridad; y mejoras en la experiencia del usuario gracias a una inter-faz más amigable que optimiza la configuración y administración de proyec-tos. Cuenta con una vista de árbol unificada, un editor de propiedades sim-plificado y asistentes que mejoran la accesibilidad y aumentan la producti-vidad del usuario.Mayor información solicitar a Robert Bauerschmitt al e-mail [email protected]

Kaufmann Power Systems presenta nuevos equipos generadores de origen italiano

Kaufmann -a través de su división Power Systems- presenta en Chile dos com-pletas y poderosas líneas de productos y soluciones de energía para el desarrollo

de las distintas industrias de nuestro país. La primera es una nueva gama de grupos generadores Bruno, marca de origen italia-no que llegó a Chile para introducir soluciones de energía para pequeñas, medianas y grandes empresas que necesiten de respaldo eléctrico ininterrumpido, como panade-rías, frigoríficos, forestales, minería, clínicas, eventos, etc. Además, la compañía presenta la línea de grupos generadores marca Fusteq, que se

destaca por sus generadores ultra silenciosos, donde a 7 metros de distancia emite sonidos de solo 52db. Este motor cuenta con un sistema de refrigeración que consta de radiadores eléctricos, que se caracterizan por su gran masa de radiación y varios ventiladores con inversor variable de velocidad VSI (Variable Speed Inversor), tecnología que gestiona el flujo de aire de refrigeración de una ma-nera innovadora, logrando ausencia de ruido, un bajo consumo de combustible, alta fiabilidad y ser amigable con el medioambiente. Mayor información en www.kaufmann.cl


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PRODUCTOS I 93

Diciembre 2016

CLAS Ingeniería Eléctrica desarrolla Salas Eléctricas tipo contenedor

CLAS -empresa certificada ISO 9001:2008- fabrica y desarrolla salas eléctricas para distribución y control, comunicaciones e instrumentación; operación de pro-

cesos industriales y requerimientos especiales. Las características estructurales de estas salas están determinadas por la zona geográfica donde se ubicarán, cumpliendo su diseño con los requerimientos de normas nacionales e internacionales, como AISC (Manual of Steel Construction Allowable Stress Design), NCh 432. OF71 (Cálculo de acción de Viento), NCh 427 (Cálculo de estructuras de acero para edificios), NCh-433 (Diseño sísmico de edificios), NCh 2369.OF2003 (Di-seño sísmico de estructuras e instalaciones industriales), NCh-431.OF 77 (Construcción - Sobrecarga de nieve), NCh 1537. OF86 (Diseño estructural de edificios - cargas permanentes y sobrecargas de uso) y ACI-318-99 (Hormigón Chile).En tanto, la Ingeniería incluye el desarrollo de los planos mecánicos y eléctricos, y la sala se entrega puesta en terreno, programada y operando. Además, CLAS ofrece servicios de supervisión, comisionamiento, puesta en marcha, capacitación y mantenimiento, entre-gando una garantía de dos años. Mayor información en www.clas.cl o solicitar al teléfono (56 2) 23988100 o al e-mail [email protected]

Nuevo osciloscopio Tektronix de la serie básica

Como representante de Tektronix en Chile, Intronica está presentando su nuevo osci-loscopio TBS2000, un modelo económico de la serie básica que cuenta con un alto

rendimiento. Diseñado para localizar averías, crear prototipos, depurar y validar diseños, este equipo resulta una atractiva opción para entornos educativos, permitiendo entregar a los estudiantes una experiencia práctica en ingeniería electrónica.El osciloscopio TBS2000 cuenta con 2 o 4 canales analógicos, 70/100 MHz de ancho de banda, y 32 mediciones automáticas. Además, posee una longitud de registro de 20 mi-llones de puntos, así como 15 divisiones horizontales para ofrecer más tiempo por panta-lla, y su display de 9” evita que se pierda algún evento. Además, tiene cinco años de garan-tía. Mayor información solicitar al e-mail [email protected] o al teléfono 229274400.

AEMC presenta probadores de resistencia a tierra modelos 6416 y 6417

Los probadores de resistencia a tierra 6416 y 6417 miden la resistencia y la impedancia de la vari-lla de tierra y la rejilla sin el uso de varillas auxiliares. Pueden utilizarse en sistemas con conexión

a tierra múltiple sin desconectar o desactivar el sistema de tierra bajo prueba. Mediante la realización de mediciones en sistemas de tierra intactos, también se verifica la calidad de las conexiones a tierra y los enlaces.Ambos miden la corriente de fuga de 0.2mA a 40A y resistencias de 0.01 a 1500Ω y ofrecen una fun-ción de alarma y un almacenaje de datos.El software DataView basado en PC incluido proporciona la capacidad de configurar y recuperar datos del modelo 6417 a través de Bluetooth y la capacidad de generar informes.Una aplicación basada en Android disponible para el modelo 6417 permite configurar, descargar, im-primir y enviar por correo electrónico los resultados de las pruebas desde un tablet o un smartphone.Mayor información en www.aemc.com


94 I PRODUCTOS

Diciembre 2016

Herramienta de planificación y simulación para redes PROFINET

El planificador de red de Siemens, SINETPLAN, ayuda a los planifi-cadores en el diseño y planificación de las redes PROFINET, en es-

pecial cuando hay un nivel elevado de comunicación que no es en tiempo real (NRT), como pueden ser los datos TCP/IP, además de la comunica-ción RT o IRT. La herramienta calcula y simula la utilización de la red en una red PROFINET y muestra los puntos críticos en los que la carga de la red es demasiado alta. Además, simula la carga de la red de los datos en tiempo real (comunicación en tiempo real) así como la comunicación que no es en tiempo real provocada, por ejemplo, por los nodos de Ethernet es-tándares. Esto significa que se obtiene una visión general y transparencia de la utilización de la red del sistema planificado antes de la instalación y la puesta en servicio de la misma. Si Siemens Network Planner señala los segmentos de red críticos, se pueden cambiar fácilmente los planes y volver a lanzar la simulación de nuevo.De esta forma, puede optimizar la red planificada, maximizar la explotación de los recursos de red, o planificar las reservas, y de esa forma evitar problemas que solo podrían hacerse visibles durante la fase de puesta en servicio o, incluso, ya en pleno funcio-namiento productivo. Esto incrementa la disponibilidad de la producción, mejora la seguridad operacional y ofrece el beneficio de PROFINET de “un cable para todo”.Mayor información en www.siemens.com/sinetplan o solicitar a Gabriel Castro al e-mail [email protected]

ABB en Chile lanza línea de inversores solares de 1.500 voltios en corriente continua

La nueva línea de inversores solares PVS 980 de ABB es una solución de 1.500 vol-tios en corriente continua que se caracteriza por su confiabilidad y eficiencia. La

nueva tecnología se introdujo por primera vez al mercado en abril de este año en la feria Intersolar 2016 en Múnich, Alemania. Los inversores solares son una pieza fundamental en una planta de energía solar, pues con-vierten la corriente continua generada por los módulos solares en corriente alterna que ali-menta las redes eléctricas. Este inversor tiene menos componentes y fue diseñado con una tecnología de refrigeración

basada en principios antiguos, pero modernizada. Es un sistema de convección natural que no re-quiere componentes externos, lo que reduce las necesidades de mantenimiento y hace que su costo sea aún más competitivo. Está di-señado para soportar tanto altas como bajas temperaturas, así como condiciones extremas de humedad. El hecho de que se pueda implementar en 1.500 voltios permite reducir el costo durante la construcción de la planta, ofreciendo competitividad y ahorro de costos, bajo mantenimiento, y es fácil de operar, con lo que reúne en una solución todas las exigencias del mercado. Mayor información en www.abb.cl

Software permite un control total sobre los costos de energía, agua y gas

UNiO es una plataforma que automatiza y reduce el tiempo del proceso de pago de cuentas de energía, agua y gas. El software obtiene los datos mediante el es-

caneo de las facturas o directamente desde el proveedor y entrega al usuario un aná-lisis completo a través de informes y datos en tiempo real. Con esta solución se pueden identificar cobros indebidos y/o consumo excesivo, evaluar proyectos de eficiencia energética y descubrir anomalías en el consumo en cualquier instalación, sucursal, tienda o franquicia, a través de una plataforma de visualización automática y sencilla con gráficos en tiempo real y con notificaciones inteligentes.El software puede ser integrado al ERP de la empresa para una aprobación automá-tica de las cuentas por pagar.Mayor información solicitar al e-mail [email protected]


PRODUCTOS I 95

Diciembre 2016

Gama de Productos Eléctricos de LSIS en CLAS Ingeniería Eléctrica

CLAS Ingeniería Eléctrica S.A. -empresa certificada ISO 9001:2008- comercia-liza una amplia gama de productos eléctricos de la marca LSIS, empresa líder

de productos eléctricos en Corea. La línea está compuesta por interruptores automáticos modulares series de 1, 2, 3 y 4 polos hasta 125A; interruptores automáticos diferenciales modulares series de 2 y

4 polos hasta 100A, sensibilidad hasta 300mA y protección de sobrecorriente; dis-positivos de protección contra sobretensiones; contactores y relés térmicos series de 3 y 4 polos hasta 800A; mini contactores, relés térmicos (bimetálicos) y elec-trónicos; relé digital de protección de motores y guardamotores; interruptores au-tomáticos de caja moldeada series Susol/Metasol de 2, 3 y 4 polos hasta 1600A (certificaciones UL y CE conforme a normativa IEC); interruptor de circuito por falla a tierra Serie Metasol serie de 2, 3 y 4 polos hasta 800A; interruptor automá-

tico de corte en aire series Susol/Metasol hasta 6000A con poder de corte de 65, 85 y 150 kA; e interruptores automáticos en vacío serie Susol hasta 3150A. Mayor información en www.clas.cl o solicitar al teléfono (56 2) 2398 8100 o

al e-mail [email protected]

Navidad segura con BTicino

Con motivo de las fiestas de fin de año, BTicino promueve una Navidad segura a través del uso de su gama de alar-

gadores múltiples de 6 tomas de corriente en versiones de 1.5, 3 y 5 metros, impulsando con ello la preferencia de los usuarios hacia productos certificados por la autoridad. Disponibles en colores blanco y gris, los alargadores de BTici-no pueden instalarse sobre piso o muro y cuentan con un inte-rruptor luminoso para controlar la operatividad del alargador y el paso de energía eléctrica, generando ahorro cuando se necesite. Adicionalmente, la marca ofrece un alargador múltiple con protec-ción para sobretensiones. Mayor información en www.bticino.cl

Altivar Process: Nueva generación de variadores de frecuencia de Schneider Electric

La nueva generación de variadores de frecuencia Altivar Process de Schneider Electric cuenta con HMI sin costo adicional, una pantalla integrada de visualización en tiem-

po real que incluye una batería de 10 años de duración, y conexión mini-USB para des-carga de información en formato Excel que puede ser leída en cualquier planilla de datos. El montaje en puerta se efectúa con un kit remoto IP65, con solo un orificio de 22,5mm. Estos equipos generan un QR dinámico en caso de errores lo que permite ingresar al sis-tema web, revisar la trazabilidad de la falla y sugiere alternativas de procesos para solucio-nar el problema. Además entrega visualización de consumos horarios, diarios, mensuales y anuales, más cálculo de ahorro energético. Todos los modelos son categoría 3S3 y 3C3, aptos para entornos agresivos. De la línea destaca el modelo Altivar 1200, un variador de media tensión para potencias desde 315 a 16,200KVA, diseñado para no repercutir en la red eléctrica, no deteriorar el motor y puede ser integrado fácilmente en un sistema de control, ideal para aplicaciones dentro de la industria, en infraestructuras y plantas de generación de energía.Mayor información en www.schneider-electric.com


Diciembre 2016

Un sistema interconectado que potenciará la energía de Chile

Nuestra “loca geografía”, como acertadamente señaló el escritor Benjamín Subercaseaux a mediados del siglo pasado, impone un gigantesco desafío para el desarrollo de la infraestructura pública que todo país necesita.

El caso del sistema eléctrico no se ha sustraído a las limitaciones y exigencias de esa “loca geografía”

que se extiende por cerca de 4.000 km en su porción continental, aferrada al borde del Pacífico sudamericano, y que incluye los más variados regímenes climáticos y variedades geográficas, característica que resulta especialmente importante cuando hablamos de conectividad. Las carreteras, las comunicaciones de voz y datos, y la interconexión eléctrica, son procesos que en nuestro país han debido salvar significativos obstáculos.Por estas mismas características, Chile está dividido actualmente en varios sis-temas eléctricos separados: dos sistemas interconectados (el SIC, para la zona centro sur, y el SING, para la zona del

Norte Grande), a los que se suman varios sistemas eléctricos aislados de menor tamaño, ubicados en el sur del país.

Beneficios de la interconexiónLos beneficios de la interconexión entre los distintos sistemas eléctricos de un país son muchos, y entre los principales, se encuentran:

Mayor tamaño del mercado, que atrae más agentes generadores.

La participación de nuevos generadores incentiva la competencia en el mercado de la energía.

En beneficio de menores costos y mejor seguridad de suministro, se pueden apro-vechar complementariedades existentes entre distintas fuentes de energía.

Asegura la cobertura del suminis-tro eléctrico en el país, habilitando el desarrollo de actividades económicas distribuidas en el territorio.

Para el caso de las Energías Renovables No Convencionales (ERNC), la inter-conexión nacional es fundamental y es el escenario en el que su competitividad de costos puede explotarse al máximo en beneficio de los consumidores de energía.Nuestro país, como lo señalan distintos estudios, posee una enorme capacidad de fuentes de energías primarias renovables que se distribuyen a lo largo de todo el país. Esta abundancia de recursos sustentables queda en evidencia en el informe “Energías Renovables en Chile:

el Potencial Eólico, Solar e Hidroeléc-trico de Arica a Chiloé”, publicado por el Ministerio de Energía de Chile en el año 2014.Tal como puede verse en el mapa de la página siguiente, la energía solar se concentra principalmente en las regiones que van desde Arica y Parinacota (XV), por el norte, hasta la Metropolitana por el sur. Por su parte, el principal potencial hidroeléctrico se ubica desde la Región Metropolitana hacia el sur, mientras que la eólica cubre prácticamente todo el país desde la II Región de Antofagasta hasta Punta Arenas. Según lo señala el mencionado informe, tenemos una ca-pacidad de 1.865.000 MW en proyectos de tecnologías ERNC, distribuidos a lo largo del país y complementarios entre sí.Debiera, entonces, resultar evidente la gran importancia de que Chile cuente con un sistema interconectado que abarque a todo el país, permitiendo así el libre intercambio de energía entre las diferen-tes regiones del país, aprovechando las distintas fuentes primarias de energías renovables con que disponemos. En la más reciente licitación de ener-gía para distribuidoras, las ERNC (en especial, las fuentes solares y eólicas) exhibieron los precios más bajos en las ofertas que se presentaron a ese proceso. Lo anterior fue posible gracias a que -según lo planificado- se espera que la interconexión entre el SIC y el SING esté disponible en 2018, y de ese modo, las diferentes fuentes de energía podrán acceder a un único gran mercado eléctrico

Por Carlos Finat, Director Ejecutivo de ACERA.

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que abarcará casi la totalidad de la demanda nacional.La interconexión SIC-SING permitirá también mejorar la seguridad de suministro. Al incorporar al sistema nacio-nal fuentes renovables, cuya disponibilidad está sujeta a factores diversos, no nece-sariamente correlacionados entre sí, la disponibilidad global aumenta.La interconexión SIC-SING es uno de los mayores proyec-tos que ha enfrentado el sector eléctrico del país y no duda-mos que traerá los beneficios que antes se describen. Asi-mismo, esperamos que este proceso sea una inspiración para futuras interconexiones internacionales que permitan potenciar una tendencia hacia un gran mercado eléctrico regional en el media-

no plazo, lo que con seguridad también nos traerá muchos beneficios, tal como

ha sucedido actualmente en Europa. Ya no estamos tan lejos.

Energías Renovables en Chile

Fuente: Informe “Energías Renovables en Chile: el Potencial Eólico, Solar e Hidroeléctrico de Arica a Chiloé”.

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EMPRESA PROYECTO OPORTUNIDADES DE NEGOCIOS FECHA

Inversiones Huife Ltda.

Central Hidroeléctrica Llancalil

Se planea reingresar el proyecto al SEA en marzo de 2017. Se estima licitar las obras civiles y montaje a fines del segundo semestre de 2017. Inversión: US$ 23 millones y ubicado en la IX Región (Pot.: 6,9 MW). Requiere: Movimiento de tierras (260.000 m3); Rellenos y terraplenes (174.000 m3); 2 Turbinas tipo Francis (con un caudal de diseño de 3,85 m3/s); Hormigón H25 (3.610 m3); Áridos (4.500 m3); Fierro (223 ton); Madera (100 m3); Pintura (5 m3); Tubería HDPE (4.500 m); Tubería de fierro (82 ton); Tubería de Aducción Llancalil (HDPE de 2,0 m diámetro interno con una longitud de 1.348 m); Tubería de Aducción Liucura (HDPE 1,6 m de diámetro interno con una longitud de 2.780 m); Tubería de Presión (longitud de 299,3 m y un diámetro de 1,6 m); etc.

18/11/2016

Elecnor Chile S.A Planta Termosolar Camarones

Se espera empezar los trabajos en abril de 2017. Inversión aproximada de US$ 800 millones (105 MWe de potencia). 17/11/2016

Fotovoltaica Los Andes SpA

Fotovoltaica Los Andes

Las obras de construcción serán licitadas en diciembre de 2016. Inversión aproximada de US$ 50 millones. Requiere: Caminos (huella de bischofita, de aproximadamente 5.000 m de largo y 4 m de ancho); Movimiento de tierras (2.215 m3); Excavación de zanjas para la canalización del cableado y agua lluvias (22 km); Línea de evacuación; 104.400 Módulo de 30 MW; 15 Transformadores de Media Tensión de 2.1MVA, sumando un total de 31,5 MVA; 11 Seguidores; 15 Inversores; 32 Estructuras con 20 paneles fotovoltaicos; etc.

17/11/2016

Parque Eólico Arauco S.A.

Línea de Alta Tensión 1 x 220 KV, Tubul - Lagunillas

Se estima el inicio de las obras para abril de 2017. Inversión aproximada de US$ 15 millones (Longitud de 58 km y tensión de 220 kV). Requiere: Hormigón (2.200 m3); 8.860 m Cables A37-24ES puesta a tierra; 185 Estructuras metálicas; 19.700 Aisladores de vidrio templado; 198.600 m Conductores (Tipo AAAC GREELEY; Material Aleación de aluminio; Diámetro cable completo 25,16 mm); 66.200 m Cable de guardia (Tipo OPGW 24; Diámetro cable completo 11,8 mm; Sección total 80,81 mm2); etc.

16/11/2016

Antartic Generación S.A.

Central Hidroeléctrica Embalse Bullileo

Se estima el inicio de las obras para febrero de 2017. Inversión aproximada de US$ 11.5 millones. Requiere: Movimiento de Tierras (77.563 m3); 2 Turbina Francis de eje horizontal de 4 MW de potencia; 2 Transformadores de 4,75 MW; Tubería Acero D= 1,60 m y 9,53 mm de espesor; Tubería PRFV D= 1,90 m PN 16 y de 194,6 m de longitud; Tubería Acero D= 1,30 m; Tubería Acero D= 1,00 m; 1 Válvula del tipo mariposa de 1,60 m de diámetro; Compresor 150 HP; Estructuras metálicas reticuladas; etc.

15/11/2016

INFORME DE PROYECTOS I 98

Diciembre 2016

Cartera de Proyectos Eléctricos

La información contenida en la presente tabla es válida solo al momento de su publicación. En consecuencia, podría tener variaciones durante el desarrollo del proyecto. Eventos que informaremos oportunamente, según la evolución respectiva de cada proyecto en particular.

Más de 1.500 proyectos informados periódicamente / Sobre 75% en Etapa de Ingeniería o anterior.

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ABB S.A.Fono: +56 2 2471 4000www.abb.cl

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Año XVI, Nº183 · EDICIÓN DICIEMBRE 2016 · 2016-12-15 · 42 El futuro de los estándares de...

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