Antapite
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PLANTA DE PROCESOS
Marzo 2002
“LIXIVIACION POR AGITACIONY
RECUPERACION POR EL METODO DE CARBÓN EN PULPA (CIP)”
CONCEPTOS GENERICOS
RANGOS DE APLICACIÓN
Y RESULTADOS EN BOTADEROS EN PILAS POR INUNDACION POR AGITACION
Ley de los minerales Muy bajas Bajas a Medias Medias a Altas Altas
Tonelaje tratado Tn/día Grandes tonelajes Grande a pequeño Limitado por instalaciones Limitado por molienda
Inversión de Capital Menores Medianas Media a Alta Altas
Granulometría Como sale de la mina Chancado hasta fino Chancado medio a fino Molienda fina en húmedo
Recuperación Típica 40 a 60 % 70 a 85 % 70 a 85 % 80 a 95%
Tiempos de Tratamiento De 1 a Varios años De 1 a varios Meses De 1 a 2 semanas De 6 a 120 horas.
Problemas principales Recuperación incompleta Recuperación es función Bloqueo por finos y Molienda es caro
del tipo de mineralogía arcillas
METODOS ALTERNATIVOS DE LIXIVIACION
COMPARACION SIMPLIFICADA DE METODOS DE LIXIVIACION
DIAGRAMA DEL PROCESO CILCARBON IN LEACH
MINERAL
CARBON IN-LEACH
DESORCION DE CARBON
ELECTROLISIS
FUNDICION DORE
LAVADO ACIDO
REGENERACION
CAL
RESIDUO
MOLIENDA
CIANURO
SOLUCION
DIAGRAMA DEL PROCESO CIPCARBON EN PULPA
MINERAL
CIANURACION
ADSORCION CIP
DESORCION DE CARBON
ELECTROLISIS
FUNDICION DORE
LAVADO ACIDO
REGENERACION
CAL
RESIDUO
MOLIENDA
CIANURO
SOLUCION
DIAGRAMA DE FLUJOSPRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE CARBON ACTIVADO
MINERAL
LIXIVIACION
ADSORCION CON CARBON
DESORCION DEL CARBON
ELECTROLISIS
FUNDICION DORE
NaCN - NaOH
LAVADO ACIDO
REGENERACION
CAL - CIANURO
RESIDUO
COLAS SE DESCARTAN
DIAGRAMA DE FLUJOS DE PLANTA DE RECUPERACION DE OROPOR AGITACION Y CARBON EN PULPA (CIP)
MINERAL
CHANCADO
CIANURO CIANURACION
CAL
DESORCION DE CARBON
REPOSICION DE NaCN - NaOH
REGENERACION TERMICA DEL CARBON
ADSORCION DEL CARBON
RECUPERACION ELECTROLITICA
DORE
LAVADO ACIDO DEL CARBON
FUNDICION
DESTRUCCION DE CIANURO CON PEROXIDO
MOLIENDA
ESPESADO
GRAVIMETRIA
METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6 - 8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4 - 5 DEL ELUIDO
CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS
VENTAJAS DESVENTAJASZADRA (a presión atmosférica)1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duraciónZADRA (presurizado)1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezasZADRA CON ALCOHOL1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezasANGLO AMERICAN (AARL)1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurización1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad 3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación6. Puede operar a presión atmosféricaSOLVENTE (acetonitrilo)1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION
FASE EXPERIMENTAL
Oro 24.34 g/tPlata 30.9 g/tCobre 0.01 %Plomo 0.01 %Zinc 0.01 %Fierro 1.39 %Arsenico 0.04 %Antimonio 0.05 %Azufre 0.35 %Insoluble 94.2 %Mercurio 0.7 ppmCalcio 0.06 %Aluminio 1.19 %Magnesio 0.04 %Potasio 0.43 %Sodio < 0.01 %Manganeso 0.01 %
Todo el oro pasa por 120 micras.
ANALISIS DEL MINERAL
PESO
% Ag Au Ag Au
1. Conc. Gravimétrico 0.87 1,065.72 1,613.28 27.2 50.3
2. Conc. Bulk 7.19 241.12 107.94 50.9 27.8
1 + 2 8.06 330.13 270.43 78.1 78.2
Relave Final 91.94 8.10 6.62 21.9 21.8
Cabeza Calc. 100.00 34.06 27.88 100.0 100.0
RECUPERACION FINAL : 71.8 76.6
ENSAYES (Gr/TM DISTRIBUCION (%)PRODUCTO
GRAVIMETRIA + FLOTACION "Bulk" A 86 % -200 M
GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal
1,065.72 1,613.28 113.10 15.42 89.4 99.0 10.7 12.5
GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal
241.12 107.94 16.20 4.10 93.3 96.2 4.8 7.1
CIANURACION DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICO
CIANURACION DEL CONCENTRADO "Bulk"
LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM
LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM
GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal
37.03 31.28 3.90 0.97 89.5 96.9 1.1 3.1
CIANURACION DEL MINERAL DE CABEZA
LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM
Pulpa Consumo de Floculante Area Unitaria % Sólidos % SólidosPH Praestol 2530 (Gr/TM) p2/Tcd Inicial Final6.3 10 7.74 20.19 52.58 6.2 10 7.70 21.35 53.09
6.3 20 5.98 19.72 52.22 6.2 20 5.96 21.09 52.58
8.0 30 5.21 22.36 53.87
6.3 30 5.23 19.54 51.86 6.2 30 5.64 21.73 52.69
Nota: El menor área unitaria es 5.21 y para 300 tcsd, se requiere un espesador de 45´ diámetro
PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MINERAL DE CABEZA
OPERACIÓN PLANTA
Tonelaje de Alimentación 300 TMSPDGranulometría de Alimentación 90 % malla - 1/2"Carga Circulante 450 %Granulometría Over Ciclón 80 % malla - 200 MeshDensidad descarga molino 1,720 Gr/ltDensidad Over Ciclón 1,130 Gr/ltAlimentación a Gravimetría 15 TMSPHPresión alimentación a ciclones 10 PSI
PARAMETROS DE OPERACIÓNMOLIENDA - CLASIFICACION
PESO Au Ag Au AgCABEZA 100.00000 18.32 42.80 CONC. GRAV. 0.00237 267,918 157,051 34.8 8.7
Radio de Concentración : 42,194
LEYES (Gr/TM) RECUPERACION (%)
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
TIEMPOHoras Au Ag Au Ag
0 12.59 38.38 - - 24 1.58 22.18 87.45 42.21 48 1.28 18.52 89.83 51.74 72 1.13 15.00 91.02 60.92 96 1.05 12.53 91.64 67.35
Fuerza de cianuro 500 ppm.PH 10.2Temperatura 20 Grados Celsius
LEYES (Gr/TM) DISOLUCION (%)
CIANURACION DE ORO Y PLATA
Nro.Tanque Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/m3) Ag (g/m3)Alim. 7.72 21.17
1 6,842.77 13,063.47 3.84 16.19 2 4,603.32 11,072.85 1.24 13.18 3 2,021.73 8,864.50 0.48 8.95 4 964.21 5,878.56 0.44 5.65 5 653.17 3,328.07 0.23 4.15 6 217.72 1,244.14 0.12 3.63
Recuperación en adsorción (%) : 98.6 80.3
Concentración de carbón : 30 Gr/lt.
CARGA DE CARBON LEY SOLUCION
ADSORCION CON CARBON ACTIVADO
DESORCION DE CARBON ACTIVADO (37 PSI)
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
1000.000 1. 3 4. 6 7. 9 10 12 13 15 16 18 19 21 22 24
TIEMPO (HRS)
GR
/M3
DE
SO
RB
IDO
0
50
100
150
200
250
TE
MP
ER
AT
UR
A ª
F
ORO PLATA ªF
REACTIVOS Kg/TM $/TM PRAESTOL 2530 0.01 0.08 CAL 0.80 0.08 NaCN 0.65 0.78
H2O2 4.47 2.02
CuSO4 0.24 0.14
Na OH 0.10 0.05 Carbón Activado 0.11 0.28 Lana de acero 0.00 0.03 Borax 0.07 0.04 Nitrato de potasio 0.01 0.01 Nitrato de sodio 0.01 0.00 Carbonato de sodio 0.03 0.01 Sílice 0.04 0.01 Gas Licuado (Galones) 0.39 0.56 Crisol de 100 Kgr. (EA) 0.00 0.24 MEDIOS DE MOLIENDA Bola de 2" 0.36 0.22 Bola de 3" 1.69 1.04
Total 5.61
PRINCIPALES INSUMOSPlanta de Procesos - Antapite
Bórax Deca hidratado 46.9 %Carbonato de sodio 18.8 %Sílice 25.0 %Nitrato de sodio 9.3 %
Total 100.0 %
COMPOSICION DE FLUX
Temperatura de fusión 1,100 grados C.Tipo de crisol Kca (carburo de silicio)Capacidad de crisol 100 Kilos
Peso de doré obtenido 25 kilosComposición (%) Au 35
Ag 64
OPERACIÓN DE FUNDICION
US$/TCS % Operación Planta Conc. 3.52 42.05 Planta de Cianuración 3.10 37.04 Mantenimiento Planta 1.43 17.08 Planta de Fundición 0.32 3.82 Total Planta 8.37 100.00 Total Unidad 86.76
COSTOS DE PRODUCCION
Antapite agradece su atención
Ing. Jorge Olivera