Calidad Ambiental

1. Antecedentes Históricos de la Seguridad y la Higiene Industrial en

Venezuela

EL COMIENZO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN VENEZUELA

 

HIGIENE Y SEGURIDAD EN VENEZUELA

 

CONCEPTOS 1.1

 

En 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artículo

especial sobre los riesgos profesionales en el código de política del estado Táchira.

 

De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una ley de talleres y

establecimientos públicos que determino las primeras normas que garantizaban el bienestar de

las personas que laboraban para el año 1917, entre estas normas se regularizó y los días

feriados.

Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, está realmente no establecía

una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención de accidentes; pero para el año

1936 con la promulgación de una nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer

verdaderas leyes sobre la prevención de accidentes.

 

En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por enfermedades, maternidad

(incluyendo permisos PRE y post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y

vejes a sobrevivientes, invalidez y paros forzosos.

 

Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el ministerio del

trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue fundado con el año 1959,

cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución

de accidentes para crear un medio ambiente de trabajo seguro para sus empleados, obreros,

visitantes y de todas las personas que estén en contacto con el medio ambiento de trabajo.

 

En el año 1955 se creó una sección en el ministerio de sanidad u asistencia social, esta

sección fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual está adscrita a la división de

Ingeniería Sanitaria.

Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.

Para el año 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.

 

En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial,

este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que fue reformada para el año

1973.Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de higiene y

seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y

que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio

ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley orgánica de prevención, condiciones y medio

ambiente de trabajo (LOPCYMAT).

La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990 y luego se reformaría nuevamente por

última vez en el año 1997 según la gaceta oficial de la República de Venezuela N° 5152.

 

A la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de ambiente y

hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o marco en la higiene y

seguridad.

 

HIGIENE Y SEGURIDAD EN VENEZUELA

 

CONCEPTOS 1.2

 

La higiene y seguridad industrial se inicia en Venezuela en el año 1909 proveniente de la

formulación de la ley de minas, y en el año 1928 se promulga la primera ley del trabajo aunque

la real legislación en prevención de accidentes laborales se creo en el año 1936 con la

formulación de la nueva ley de trabajo y su respectivo reglamento, permitiendo así mismo el

incremento en la seguridad e higiene en los distintos sistemas de trabajo industriales que

existían en Venezuela para esa época. No es hasta el año de 1944 que se crea la ley del

seguro social obligatorio S.S.O., la cual establecía para ese momento protección para el

trabajador asegurado, en cuanto a enfermedad, maternidad, accidentes laborales,

enfermedades profesionales, vejez, invalidez y muerte. En el año 1968 se promulga el

reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo el cual en la actualidad es

de mucha importancia, así mismo en 1974 se pone en vigencia el decreto Nº 46 (2195), el cual

se conoció como el reglamento de prevención

 

1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS

Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de

alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de

accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.

Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el medio

laboral, los encontramos en el año 400 A.C. cuando Hipocrates, conocido como le padre de la

medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga

noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios

relacionados con las condiciones de trabajo, las características de los medios ambientes de

trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias

Aproximadamente 500 años más tarde Plinio El Viejo , un medico romano. Hizo referencia a los

peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el

primer equipo de protección respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban

sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.

Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con

el ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área.

 

En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las

actividades de minería, su autor Georgious Agrícola, en el que se hacen sugerencias para

mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los

mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los

defectos del pie de trinchera; el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por

largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis; enfermedad producida en los

pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.

Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco años a los trabajadores de una

planta de fundición y publicó sus observaciones, este libro reforzó el interés en el estudio sobre

la toxicidad del mercurio y otros metales.

 

Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se

conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las

enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época.

Ramazzini siempre pugnó porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a cabo en los

lugares de trabajo y no en el consultorio médico.

 

Más tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de

trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del

uso de maquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y

mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.

 

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la

mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su

incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas

por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

A partir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y revueltas de los obreros

contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional

referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos

fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir

en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable que

la productividad esta estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.

 

En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de

los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados,

sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado

de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y

en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la

promulgación de leyes y normas para regir de modo mas justo el desempeño del trabajo.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,

institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en

las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.

 

Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante

fue la que declaró ?cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores.

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse por las

condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de

talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento ingles nombro

una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.

 

Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se

promulgara la Ley sobre las fábricas esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real

interés por la salud y seguridad de los trabajadores.

 

El 29 de diciembre de 1970, el presidente estadounidense Richard M. Nixon creó la ley de

Seguridad y Salud Ocupacional, OSHA por sus siglas en inglés. La misma en su carácter como

misión se identifica por proveer un lugar de trabajo y seguridad para los empleados, examinar

condiciones de ambiente, y asegurar que los trabajadores adquieran herramientas necesarias

para realización óptima de tareas concernientes al ámbito laboral entre otras actividades velar

sobre la discriminación laboral.

 

En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional cuyo objetivo es

asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares

seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el

documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre

con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido

tomados por muchos otros países.

 

La primera Revolución Industrial

 

La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio

del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias

manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la

mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los

telares mecánicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades.

 

1.5 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

 

La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica

por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya

que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción

a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el

cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y

producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad cuando los

accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma

administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo

establecidos.

 

El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente

seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es

parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos

acarrearía beneficios.

 

Beneficios.- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de

operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo

primordial es el de obtener ganancias).

 

-Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo efectivo;

 

-Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y

 

-Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente

laboral.

 

1.6 REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE

 

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los

accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar

de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad

preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias negativas; el Seguro

Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos perdidos que cause una

incapacidad laboral permanente

 

Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos,

reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el

desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente

de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

 

Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables, ya que

involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los costos como:

pago de indemnización, perdida de la producción, del mercado, entrenar a personal de

reemplazo, etc.. En forma más general de los costos indirectos podemos ejemplificar:

sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones

correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralización, perdida de mercado,

pérdida de imagen y prestigio.

 

 

CONCEPCION Y CONCEPTOS DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

 

1.- Evitar daños humanos y o materiales: Con ello la empresa u organización pretende alcanzar

la mejor seguridad posible para evitar cualquier tipo de eventualidad que atente con el personal

obrero y con los instrumentos utilizados por los mismos.

 

2.- Evitar Incidentes: Para la organización es sumamente importante que no ocurran incidentes

dentro de la misma ya que pueden surgir pérdidas materiales, económicas y sobre todo

humanas.

 

3.-Concientizar a las personas sobre la Seguridad: En algunas empresas surgen normas

implantadas por sus gerentes o las que son de ley para ofrecer la mejor seguridad posible a

sus empleados; creando así conciencia para que los trabajadores entiendan que es

sumamente importante usar distintos implementos que le ofrezcan seguridad; así como

también es de vital influencia dirigir charlas a los trabajadores sobre la seguridad industrial.

 

4.-Evitar la degradación de los recursos naturales: Implantar métodos que ayuden al buen uso

de los recursos naturales, buscando siempre la forma de evitar fundamentalmente la

degradación de los mismos.- Para así asegurar la conservación de nuestro gran hogar que es

nuestro planeta tierra

 

 

RESUMEN DE CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

 

HIGIENE INDUSTRIAL

DEFINICIONES

SALUD: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la ausencia de

enfermedad.

 

TRABAJO: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza con el

fin de mejorar la calidad de vida.

 

AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y que

directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.

 

RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo Riesgo de una caída, o el

riesgo de ahogamiento.

 

FACTOR DE RIESGO: Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede provocar daño

en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo

físico, ruido, monotonía.

INCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes, podría

haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir UN CASI

ACCIDENTE. Ejemplo un tropiezo o un resbalón.

ACCIDENTE DE TRABAJO: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión

del trabajo y que produce en el trabajador daños a la salud(una lesión orgánica, una

perturbación funcional, una invalidez o la muerte). Ejemplo herida, fractura, quemadura.

 

Según lo anterior, se considera accidente de trabajo:

 

El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o esporádicas en la empresa.

 

El que se produce en cumplimiento del trabajo regular, de órdenes o en representación del

empleador así sea por fuera de horarios laborales o instalaciones de la empresa.

 

El que sucede durante el traslado entre la residencia y el trabajo en transporte suministrado por

el empleador.

 

De igual manera no se considera un accidente de trabajo el sufrido durante permisos

remunerados o no, así sean sindicales, o en actividades deportivas, recreativas y culturales

donde no se actúe por cuenta o en representación del empleador.

 

ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición a uno

o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.

 

El Gobierno adopta enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos

mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen ocupacional.

 

También es Enfermedad Profesional si se demuestra la relación de causalidad entre el factor

de riesgo y la enfermedad.

 

SALUD OCUPACIONAL: Se define como la disciplina que busca el bienestar físico, mental y

social de los empleados en sus sitios de trabajo.

 

Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento,

evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en

el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e

ineficiencia de importancia entre trabajadores.

La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los

trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones

industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los

trabajadores.

 

Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del

departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de

uso en la industria, así como de los principios para su control.

Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan

en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.

Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier

agente que afecte la salud de los empleados.

 

Áreas de la seguridad industrial

1.- Gerencia de Riesgos.

2.- Prevención de Accidentes.

3.- Higiene Ocupacional.

4.- Protección Ambiental.

5.- Seguridad contra Incendios.

6.- Protección Física, Bienes e instalaciones.

7.- Resguardo de Personalidades.

8.- Medicina Ocupacional.

9.- Ergonomía del Trabajo.

10.- Seguridad del Producto.

11.- Seguridad en el Transporte del Producto.

12.- Seguridad Social y Bienestar Humano.

13.- Seguridad Jurídica.

14.- Seguridad Financiera o Bancaria.

15.- Seguridad en la Informática.

16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil).

17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil).

18.- Seguridad Territorial Militar.

19.- Seguridad Vial o Terrestre.

20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).

 

EN LO SUCESIVO TRATARE DE INGRESAR MATERIAL REFERENTE, EN LO QUE

RESPECTA A PROCEDIMIENTOS, Y EVOLUCION DE LOS TEMAS TRATADOS,

ESPERANDO DE QUIENES TIENEN CONOCIMIENTO DE LOS OBJETIVOS, SABEN

CONOCEN Y SUPONEN LO EXTENSO Y UNIVERSAL QUE IMPLICA LA

CONTEXTUALIZACION EN GENERAL

 

LA ERGONOMÍA Y EL FACTOR HUMANO? Es la disciplina metódica y racional con miras a

adaptar el trabajo al hombre, mediante la interacción o comunicación intrínseca, entre el

hombre, la maquina, la tarea y el entorno donde se desempeña. Siendo el hombre el que a su

vez busca en todo momento su mayor rendimiento y seguridad, La Ergonomía concibe los

equipos con los cuales trabajara el individuo, en función de sus características fisiológicas y

psicológicas, estudia el sistema ambiental y condiciones de seguridad como elementos de

impulsión y motivación. Con el fin de adaptar el equipo y la tarea al trabajador, de esta manera

aumenta su productividad y evita lo posible, concebir situaciones o causas de accidente.

 

El Equipo:

 

Es necesario por la creación de un sistema de hombre-maquina, eficaz determinada las

necesidades y el análisis de la operación del proceso, se definen las características del equipo

en función de factores: Operario, producción, tiempo y seguridad.

 

El interés empresarial obedece a los siguientes aspectos:

 

La mecanización producto del adelanto tecnológico.

 

La capitalización de las empresas y la adquisición de bienes de equipo.

 

El poder multiplicador de la maquina sobre la producción reduciendo costos.

 

Los equipos introducen medidas y características comunes, concibe con mayor facilidad

maquinaria, elimina posibles causas de accidentes, aumenta la rentabilidad y operatividad de

maquinas y herramientas.

 

La higiene en las industrias

 

Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento,

evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en

el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e

ineficiencia de importancia entre trabajadores.

 

La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los

trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones

industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los

trabajadores.

 

Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del

departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de

uso en la industria, así como de los principios para su control.

 

Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan

en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.

 

Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier

agente que afecte la salud de los empleados.

Objetivo de la seguridad e higiene industrial.

 

1.El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales

se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción

que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena

producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,

seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus

socios y clientes.

 

Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada

orientada a solucionar sus problemas.

 

Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionadas

con la prevención de accidentes.

 

Programas De Prevención De Accidentes

 

El empleo en la industria de algunas técnicas de la psicología del comportamiento, puede lograr

que las actividades en el programa de prevención de accidentes resulten más eficaces para los

trabajadores y, por consiguiente, que estos participen más activamente en la prevención de

accidentes.

 

Hay siete elementos básicos:

 

Liderazgo de alta gerencia.

Asignación de responsabilidades.

Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.

Entrenamiento en prevención de accidentes.

Un sistema de registro de accidentes.

Servicio médico y de primeros auxilios

Aceptación de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.

 

Los logros de un programa de seguridad irán directamente proporcionados a la capacitación del

personal. El entrenamiento en la prevención de accidentes debe tener como objetivo

fundamental que la disminución de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de cada

trabajador. Esto supone dos fases:

 

1. Cada persona debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de modo seguro.

 

2. debe ser estimulada a poner en práctica sus conocimientos. Técnicas para fomentar la

seguridad:

 

1. Concursos basados en el espíritu de competencia, relativo a alguna actividad determinada

(ejm. Disminuir el número de horas perdidas por accidentes)

 

2. Participación de todos y cada uno de los trabajadores.

 

3. Información de casos reales ocurridos en la organización o en otras organizaciones.

 

Papel del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.

 

Estos profesionales requieren un conocimiento profundo de ingeniería y seguridad industrial,

sino también mayor y conciencia de la influencia ejercida por otros aspectos, como el biológico,

psicológico, social, cultural y antropológico.

 

Es un error pensar que la conducta, salud, enfermedad y seguridad del ser humano implica

requerir una sola ciencia, también es un error pensar en la existencia de una sola causa para

explicar la salud, la enfermedad y el comportamiento. Por tanto, en el comportamiento

manifiesto del individuo se encuentran la influencia cultural, la organización familiar, social,

económica y política, constitutivas del ambiente social, medio físico o el clima, entonces es

obligación legal y moral del directivo ocuparse en elevar la salud integral de los miembros de la

organización, así como la protección contra accidentes.

 

Funciones del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.

 

Función científica: investigación del desarrollo alcanzado por la seguridad en el medio

familiar, escolar, laboral, etc. Implica investigación interdisciplinaria y científica de los

accidentes ocurridos tanto en la organización como en el contexto nacional y contrarrestar sus

efectos. Es necesario investigar la tecnología preventiva y evaluar su aplicación.

 

Función asistencial: coordinación de la cooperación privada y comunitaria para su óptimo

aprovechamiento buscando llegar a acciones balanceadas y continuas dentro de los programas

de salud ocupacional y salud pública.

 

Función de control: coordinación de la administración, evolución y perfeccionamiento de las

medidas técnicas, médicas, psicológicas y sociales, necesarias para las evaluaciones de las

actitudes y repercusiones físicas, mentales y sociales del elemento humano expuesto al

accidente.

 

Función coordinadora: busca evitar la duplicidad de esfuerzos y desperdicios de los recursos,

coordinando los sectores profesionales involucrados en la prevención de accidentes.

 

Función educativa: su función es la de lograr conciencia de la necesidad de modificar los

patrones socioculturales y lograr que las aportaciones de la diferentes ciencias se apliquen en

forma crítica y racional congruentes con nuestras circunstancias características socioculturales,

económicas y psicológicas, cobrando conciencia de la responsabilidad que tenemos de pugnar

por el desarrollo óptimo del ser humano y no su utilización como herramienta de manipulación.

 

Decálogo de la seguridad industrial

 

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.

 

2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

 

3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.

 

4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas

en el sitio adecuado.

 

5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.

 

6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa

siempre en los demás.

 

7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín

 

8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás

 

9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta

 

10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es

el mejor aliado del accidente.

ORDEN Y LIMPIEZA

 

1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo

 

2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde

no estorben el paso.

 

3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar

un accidente

 

4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros

 

5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia

 

UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

 

1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición

 

2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu superior

 

3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté

deteriorado pide que sea cambiado por otro

 

4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que

cuelguen

 

5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco

 

6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc.

utiliza gafas de seguridad

 

7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad

 

8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad

 

9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.

 

LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO

UTILIZÁNDOLAS

Herramientas manuales

 

1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas

Periódicamente

 

2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso

 

3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello

 

4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes

 

CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN FORMA ADECUADA

Escaleras de mano

 

1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.

 

2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas

para ello.

 

3. Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensión.

Provéelo antes y toma precauciones.

 

4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciórate de que no se pueda deslizar.

 

5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.

LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS ACCIDENTES: SÉ PRECAVIDO

Electricidad

 

1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo

contrario con los aparatos adecuados.

 

2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate y

pregunta

 

3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate. Utiliza

prendas y equipos de seguridad.

 

4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de arreglar lo

que no sabes.

 

5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo

que deben

 

6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina

 

7. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios…notifícalo.

 

8. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. Notifícalo

 

9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.

TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERE LA MÁXIMA ATENCIÓN

Riesgos químicos

 

1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante

cualquier salpicadura

 

2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipo adecuado.

 

3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar

una proyección sumamente peligrosa

 

4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones

 

5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude

siempre al servicio médico

 

6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se

produce

actúa con rapidez según las normas de seguridad

 

7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de

las comidas y al abandonar el trabajo

 

8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por

contacto…etc.

 

Todas ellas requieren atención

 

EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS,

INFÓRMATE.

El riesgo de incendios

 

1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas

preventivas necesarias.

 

2. Recuerda que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención de

incendios.

 

3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.

4. Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.

 

5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.

6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo se se conocen; entérate 

2. Las Pirámides de Leyes de Seguridad e Higiene y Ambiente.

Calidad Ambiental

Conceptos:

Seguridad Industrial

Higiene Ocupacional

Riesgo

Clasificación de Riesgo

Peligro