Anteproyecto H2 Sotavento

INSTALACION DE PRODUCCION Y ALMACENAMIENTO DE H2

EN PARQUE EOLICO DE SOTAVENTO

ANTEPROYECTO

XERMADE-LUGO

GAS NATURAL Y XUNTA DE GALICIAJULIO de 2006

PARA GENERACION ELECTRICA

PROMOTOR

J. Iglesias

Mario I. Rodríguez Ingeniero de C.C y Puertos Arquitecto

José Luis Aguilera Process Thecnical Manager

PROMOTORES

Julio 2006

Proyecto de instalación de producción y almacenamiento de H2 para generación eléctrica en Parque Eólico de Sotavento

- 2 -

ANTEPROYECTO

ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN. 4

2 LOCALIZACIÓN. 6

3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 6

3.1 CANALIZACIÓN 7

3.2 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA 8

3.3 PUESTA A TIERRA 9

4 CARACTERÍSTICAS DE LAS OBRAS 10

4.1. OBRAS DE TIERRA 10

4.2. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS SUPERFICIALES. 11

4.3. RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA. 12

4.4. RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA. 12

4.5. OBRAS DE HORMIGÓN ARMADO. 12

4.6. CERRAMIENTOS Y PROTECCIONES. 13

5 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS 14

5.1 ELECTROLIZADOR. 14

5.2 COMPRESOR. 14

5.3 MOTOGENERADOR. 23

5.4 ALMACENAJE DE HIDRÓGENO. 23

6 NORMATIVA APLICABLE 24


- 3 -

7 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 27

8 ESTUDIO GEOTÉCNICO 27

9 DIAGRAMAS, FOTOS Y PLANOS 27

10 PRESUPUESTO 28

11 PLAZO DE EJECUCIÓN 28


- 4 -

1 INTRODUCCIÓN.

El hidrógeno es el elemento químico de número atómico 1 y símbolo “H”. A

temperatura ambiente es un gas diatómico inflamable, incoloro e inodoro, y es el

elemento químico más ligero y más abundante del Universo.

Aparece en multitud de sustancias como, por ejemplo, el agua y los compuestos

orgánicos, y es capaz de reaccionar con la mayoría de los elementos.

El núcleo del isótopo más abundante está formado por un solo protón. Además existen

otros dos isótopos: el deuterio, que tiene un neutrón, y el tritio, que tiene dos.

En laboratorio se obtiene mediante la reacción de ácidos con metales como el zinc e

industrialmente a partir de gas natural e hidrocarburos mediante reformado con vapor

de agua o por oxidación parcial ; en mucha menor cantidad se obtiene por electrólisis

del agua. El hidrógeno se emplea fundamentalmente en la producción de amoníaco y

para desulfuración de hidrocarburos en refinerías ; en un nuevo marco energético se

presenta como combustible alternativo y para el suministro de energía a las pilas de

combustible.

La producción limpia de hidrógeno a partir de fuentes de energía renovables es, sin

duda, un aspecto importante a tener en cuenta dentro del lanzamiento real de este gas

como “vector energético” del futuro, dentro de una sociedad que demanda, cada vez

más, un “desarrollo sostenible”.

El hidrógeno será o no “limpio” en la medida en que lo sea su producción. Desarrollar

tecnologías con este elemento permitirá que los recursos renovables y los

tradicionales se utilicen para lograr una mayor reducción de las emisiones totales a la

atmósfera.

El empleo de hidrógeno facilitaría la transferencia a gran escala de energía, desde

áreas de bajo costo hidroeléctrico y otros métodos libres de CO2 para la generación de

electricidad.


- 5 -

El proyecto a desarrollar se ubica en el parque eólico de Sotavento. Este Parque

Eólico Experimental promovido por la Xunta de Galicia con el objetivo de crear un

nuevo concepto de parque eólico, coordina la iniciativa privada y la pública en un

proyecto donde se representan las tecnologías eólicas implantadas en Galicia.

Sotavento Galicia S.A. está participada por tres entidades públicas que forman el 51%

del capital social: Instituto Energético de Galicia (INEGA), SODIGA GALICIA, S.C.R,

S.A., Instituto para la Diversificación y el Ahorro de la Energía (IDAE), y cuatro

empresas privadas en representación del sector eléctrico de Galicia.

Con 24 aerogeneradores, 9 modelos de máquinas diferentes y un edificio divulgativo

singular, que simula las tres palas de un aerogenerador y contiene distintas salas

especializadas (aula divulgativa, taller de energía,…), el objetivo de este parque no es

sólo la explotación comercial como parque eólico, sino también el ser un “escaparate”

de las distintas tecnologías eólicas presentes en Galicia, un marco para la realización

de actividades de I+D y un centro de formación, debate y divulgación de las energías

renovables.


- 6 -

2 LOCALIZACIÓN.

El proyecto se desarrolla dentro del parque eólico experimental de Sotavento, en el

término municipal de Xermade (Lugo), en su límite con el municipio de Monfero (A

Coruña). La actuación se localiza a unos 25 m del extremo del ala norte del edificio

divulgativo y situada en las inmediaciones de la explanada de talleres.

3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

En este proyecto se trata de plantear una producción de hidrógeno limpia, a partir de

una fuente de energía como es la eólica, para solventar el problema de

almacenamiento de excedentes energéticos, tan frecuente en las fuentes de energía

renovables.

Gas Natural y la Xunta de Galicia buscan desarrollar en el parque eólico experimental

de Sotavento un proyecto innovador, que tiene por finalidad evaluar la idoneidad del

hidrógeno como medio de almacenaje de energía en forma gaseosa, mediante el

aprovechamiento del excedente de electricidad de este parque.

Para ello se prevé la instalación de un electrolizador capaz de producir hidrógeno a

razón de 60 Nm3/h; este hidrógeno se comprime y almacena en cilindros para su

posterior empleo como fuente de alimentación de un grupo motogenerador de 55 kW

que aporta energía eléctrica a la red cuando se estime conveniente.

De este modo, el electrolizador produce hidrógeno cuando la capacidad de generación

eléctrica del parque supera la capacidad de exportación de su línea de conexión o

cuando las desviaciones positivas respecto a la previsión son superiores a las

permitidas. El grupo motogenerador consume el hidrógeno para producir energía

eléctrica cuando hay poco viento y conviene satisfacer la demanda.

Para la instalación de los equipos es necesaria la ejecución de unas obras con el fin

de acondicionar el área de ubicación y el acceso a la misma.


- 7 -

Dichas obras consistentes en la formación de una explanada, el acceso a la misma

para el transporte de dichos equipos y el mantenimiento de los mismos, las

correspondientes zanjas para albergue de los conductos de la red de agua y la red de

energía eléctrica, la red de saneamiento para la evacuación de las aguas superficiales,

así como la ejecución de una losa de hormigón armado para instalación de los

equipos, el vallado perimetral de la zona objeto de la presente actuación y en el borde

del talud en colindancia con la explanada de talleres se acondicionará una terraza

mirador.

3.1 CANALIZACIÓN

El trazado de la canalización de hidrógeno irá por zonas visibles y de fácil

accesibilidad, especialmente en juntas, válvulas y elementos revisables.

La canalización está suficientemente apartada o protegida de cualquier fuente de

calor, contra golpes mecánicos y conducción eléctrica.

Todas las purgas y salidas de válvulas de seguridad estarán conducidas a un punto de

descarga seguro, alejado de cualquier posible fuente de ignición y a una distancia

suficiente de cualquier elemento que pueda ser afectado por el fuego.

Todo el trazado de la instalación tendrá continuidad eléctrica y estará conectado al

circuito de tierra de la propia instalación.

La canalización estará claramente señalizada mediante un código de colores y

etiquetas, especialmente en los puntos de cruce

Las herramientas que se empleen en el conexionado de las unidades de suministro así

como las que se utilicen en reparaciones, serán de tipo antichispa, herramientas Cr-

Mo o Cr-Be.

La canalización de hidrógeno se compone de las siguientes líneas:

• Hidrógeno generado: Esta línea transporta el H2 generado en el

Electrolizador hasta el compresor. El caudal máximo de H2 es de 60

Nm3/h a una presión máxima de 10 barg,


- 8 -

• Alta Presión: esta línea transporta el H2 comprimido en el compresor

hasta los bloques de almacenamiento, a través de un panel de

Regulación-Descompresión fabricado por Carburos Metálicos. La

presión de trabajo de esta línea es de 200 bar y el caudal, ofrecido por

el compresor, es de 30,9 Nm3/h máximo.

• Almacenamiento y descompresión 1ª Etapa: A través de distintos

paneles de selección se seleccionan los distintos conjuntos de bloques

de botellas para el almacenamiento de H2 y para el suministro al

motogenerador. También se incluye en esta línea el panel de

regulación-descompresión que rebaja la presión existente de 200 bar a

un máximo de 14 bar.

• 2ª etapa de descompresión: es la línea que parte desde el panel

anteriormente mencionado hasta el conjunto de reguladores para

regulación a baja presión. En esta etapa se descomprime desde los 14

bar máx. anteriores (1ª etapa) hasta la presión de suministro al

motogenerador (variable de 25 a 60 mbar con un caudal de 70 Nm3/h)

Los paneles de descompresión-regulación serán fabricados en el Taller Industrial de

Carburos Metálicos, en el Polígono Industrial Ca´n Estella, donde se controlarán en

sus diferentes fases mediante expediente técnico de construcción en el que se justifica

el cumplimiento de los requisitos de la directiva de equipos a presión DEP 97/23/CE y

del código de diseño y construcción escogido.

3.2 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA

En toda la zona clasificada, el cableado se realizará mediante conductores aislados

con tubo metálico blindado roscado. En ningún caso existirán terminales desnudos en

tensión.

Las uniones, las cajas de derivación, accesorios y aparatos estarán roscados. Las

uniones se montarán engarzando por lo menos cinco hilos completos de rosca.


- 9 -

Las cajas de derivación y accesorios serán antideflagrantes y en sus entradas se

instalarán corta-fuegos en el caso de interruptores, elementos de alumbrado y demás

aparatos que puedan producir arcos, chispas o temperaturas elevadas.

Las distintas líneas eléctricas a realizar son las siguientes:

• Alimentación al electrolizador: se realizará mediante 2 cables para 315 A

cada uno más uno para 63 A. Todos trifásicos para 400 V, 50 Hz.

• Alimentación al compresor: para una potencia nominal de 15 kW a 400 V

50 Hz trifásica.

• Motogenerador a centro de transformación: para el transporte de la energía

eléctrica generada en el motogenerador 60 kW a 400 V, 50 Hz, trifásica.

• Lineas de control y supervisión: trazadas hasta cada uno de los elementos

referenciados y a los contadores de energía.

3.3 PUESTA A TIERRA

La puesta a tierra cumplirá con la instrucción ITC-BT-18 Instalaciones de puesta a

tierra del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión REAL DECRETO 842/2002, de 2

de agosto de 2002.

Se mantendrá en todo momento continuidad eléctrica de la estación descompresora y

unidades de almacenamiento de H2, para evitar descargas eléctricas y posible

electricidad estática.

La denominación de “puesta a tierra” comprende toda ligación metálica directa sin

fusible ni protección alguna, de sección suficiente, entre una parte de la instalación-

unidades de suministro de H2 y un electrodo o placa metálica, para asegurarse que el

conjunto está prácticamente al mismo potencial de tierra.


- 10 -

4 CARACTERÍSTICAS DE LAS OBRAS

4.1. OBRAS DE TIERRA.

Las obras de tierra consisten en el desbroce del terreno del área de actuación con

retirada de la capa de tierra vegetal y acopio para posterior utilización, la formación de

una explanada para la ubicación de los equipos y el acceso a la misma, todo ello

mediante los correspondientes desmontes y terraplenes, así como la excavación y

relleno de zanjas y pozos para albergue de los conductos de las redes de agua y

energía.

- La explanada se prevé de unas dimensiones de 24m x 21m y con rasante

en las cotas 640,00 y 639,80, dichas cotas se corresponden con el punto

medio del perfil del terreno, a fin de equilibrar los desmontes y terraplenes

para la formación de la misma.

La explanada tiene por finalidad el albergar una losa de hormigón armado

de 20m x 15m, sobre la que se asientan los equipos.

- El acceso desde la explanada de taller a la de albergue de equipos se

concibe de 4,5 metros de ancho con una longitud de traza de 45m y

pendiente del 10%.

Dicha traza esta constituida por dos tramos: el de inicio en la explanada de

talleres en recta de 13 m y el final hasta la conexión con la explanada en

curva y con un radio de eje de 15m.

El acceso se prevé pavimentado mediante un firme flexible formado por una

sub-base granular de zahorra artificial de 20 cm de espesor resultante, una

base de macadam de 15 cm y un pavimento tipo doble tratamiento

superficial (DTS) con la siguiente dotación:

• Una aplicación de árido A25/7, 10 l/m2 mediante ligante en una

proporción de 4 kg/m2


- 11 -

• Una segunda aplicación de árido A13/7, 10l/m2 con ligante en

una proporción de 2 kg/m2.

- Los taludes generados por los desmontes y terraplenes tendrán una

pendiente máxima de 45º y se prevé el acondicionamiento de los mismos

mediante aporte de tierra vegetal y siembra de césped.

- Asimismo se prevé la excavación y relleno de zanjas para albergue de los

conductos de abastecimiento de agua y de energía desde el depósito de

agua y centro de transformación existentes, hasta la explanada.

4.2. RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS SUPERFICIALES.

La red de evacuación de aguas superficiales consiste en la ejecución de sendas

cunetas perimetrales, localizadas en la coronación del talud del desmonte y en el

perímetro de la explanada y un caño en la base del terraplén del acceso.

• Las cunetas perimetrales se prevén mediante piezas semicirculares

prefabricadas de hormigón de 30 cm de diámetro y asentadas sobre una base

de hormigón HM-20, de 15 cm, dotadas de las pendientes necesarias para la

evacuación de las aguas, en los tramos de talud las bajantes que canalizan las

aguas de las cunetas hasta el punto de vertido están constituidas por piezas

prefabricadas de hormigón de sección rectangular.

• En el encuentro del acceso con la explanada con el fin de canalizar las aguas y

permitir el paso de vehículos, se prevé la instalación de un conducto

prefabricado de hormigón tipo caz de 30 cm de diámetro.

• El caño de la base de talud esta constituido por tubos cilíndricos prefabricados

de hormigón de 60 cm de diámetro recubiertos y asentados sobre una base de

hormigón HM-20 de 20 cm de espesor y dotado de las correspondientes

boquillas.


- 12 -

4.3. RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.

La red de abastecimiento de agua para los equipos, consiste en una tubería de

polietileno, de 40 mm de diámetro alojada en la correspondiente zanja y provista de las

correspondientes válvulas de compuerta y arquetas. Dicha red se prevé desde el

depósito ubicado en la caseta situada frente al ala de control del edificio divulgativo,

hasta el electrolizador, ubicado en la losa de la explanada.

Dada la diferencia de cotas entre el depósito (cota 645) y la explanada (cota 640), y

teniendo en cuenta la presión necesaria de 1 bar para el funcionamiento del

electrolizador, la red se complementa con un equipo de bombeo con variador y

presostato electrónico para garantizar la presión en los equipos.

4.4. RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

La canalización para el transporte de energía eléctrica desde el centro de

transformación hasta el electrolizador y el comprensor, y el retorno desde el

motogenerador, se concibe mediante dos conductos de PE diámetro 90 mm y un

conducto de diámetro 63 mm para el cableado de telecontrol y supervisión, protegidos

con hormigón HM-20, alojados en la correspondiente zanja y provistos de las

correspondientes arquetas de registro.

4.5. OBRAS DE HORMIGÓN ARMADO.

Se prevé la pavimentación de la explanada mediante la ejecución de una losa de

hormigón armado HA-25 de 20m x 15m, para albergue de los siguientes equipos: un

electrolizador, un compresor, el almacenaje del hidrógeno, el equipo de

descompresión, un motogenerador y demás elementos complementarios.


- 13 -

4.6. CERRAMIENTOS Y PROTECCIONES.

Se contempla un cerramiento del área de actuación, mediante malla metálica

plastificada de 2 m de altura, dotada de los correspondientes postes asentados sobre

un zócalo de hormigón, y demás accesorios complementarios.

Adosado al borde perimetral del talud, en colindancia con la explanada de talleres, se

prevé un sendero a modo de terraza, así como una barandilla de protección en el

borde del talud, constituida por elementos de madera tratada con el fin de facilitar las

vistas de los distintos equipos e instalaciones,


- 14 -

5 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

5.1 ELECTROLIZADOR.

El electrolizador (aportado por Gas Natural) está montado en un contenedor de 40

ft que comprende la planta de proceso, la sala de control y de potencia eléctrica

(transformadores y rectificadores) y los elementos auxiliares como el tratamiento

de agua y la ósmosis inversa, el compresor de aire para instrumentación y el

sistema de refrigeración.

Sus conexiones se limitan a aportaciones de agua y potencia eléctrica y salida de

hidrógeno. Adicionalmente se conecta el cableado para telecontrol y supervisión:

- Conexión eléctrica: 2 cables para 315 A cada uno más uno para 63 A, todos ellos

trifásicos para 400 V, 50Hz.

- Conexión de hidrógeno: Para suministrar hasta 60 Nm3/h de gas de pureza

comercial (99,8%) a una presión hasta 10 barg.

- Conexión de agua: para recibir un caudal de 60 litros/hora a presión de 1 barg.

Esta línea de suministro de agua estará provista una electroválvula de cierre.

5.2 COMPRESOR.

Las características técnicas de la planta de compresión de Hidrógeno a instalar las

siguientes:

Modelo HFS 15.4-13-DUO II

Presión de aspiración de 2,0 – 4,0 bar

Caudal de 2 x 18,0 a 30,9 m³/h


- 15 -

Caseta de hormigón de insonorización para la instalación en la intemperie de -20ºC

a +40ºC

Características de construcción:

• Tramo de aspiración:

- tubería conexión gas: DN50, DIN2950, G11/2”

- válvula cierre

- electroválvula de cierre Ex

- válvula anti-retorno

- manómetro presión de aspiración

- depósito de aspiración (volumen geométrico: 100 dm3) para la recogida del

caudal de gas alojado durante la ventilación del latiguillo de llenado y la

ventilación de la caja del cigüeñal

- filtro de aspiración "MICRONIC", 10µ

- válvula de descarga

- presostatos (Ex) para el control de la presión de entrada mínima 1,5 bar

/máxima 4,5 bar.

- válvula de seguridad con tubería de venteo hacia la atmósfera

• Datos técnicos del compresor C 15.4:

- Medio: Hidrógeno

- Presión de aspiración: 2,0 a 4,0 bar

- Temp. de aspiración: 0 hasta +40 ºC

- Temp. ambiente: -20 hasta +40º C (ventilación y calefacción

están integrados en la caseta)


- 16 -

- Presión nominal: 220 bar

ajustados en la válvula de seguridad

- Presión de trabajo: 200 bar

- Caudal: 18,0 Nm³/h con 2,0 bar presión aspiración

30,9 Nm³/h con 4,0 bar presión aspiración

(con +20ºC y 1013 mbar ef.)

Caudal según la norma VDMA 4362

Tolerancia +/-5% medido con un medidor

de caudal.

- Revoluciones: 1320 r / min

- Etapas de compresión: 3

- Cilindros: 4

- Dimensiones de los cilindros: diám. 32/60/32/15 mm

- Recorrido del pistón: 50 mm

- Velocidad media del pistón: 2,4 m/s

- Potencia absorbida con

presión nominal: 7,4 kW con 2,0 bar de presión de

aspiración

12,4 kW con 4,0 bar de presión de

aspiración.

- Accionamiento: por correas

- Caudal de aire de refrigeración: min. 3.800 m³/h


- 17 -

• Bloque compresor:

- bomba de aceite para la lubricación por presión

- descarga de la caja del cigüeñal con retorno del gas la aspiración

- refrigerador intermedio refrigerado por aire después de cada etapa

- refrigerador posterior, refrigerado por aire, temp. salida del aire ca. 15ºC a 25ºC

sobre la temp.del aire de refrigeración

- válvulas de seguridad después de cada etapa, con ventilación

- válvula de seguridad para la presión final homologado por el TÜV

- válvula para el mantenimiento de la presión y anti-retorno

- descarga de la caja del cigüeñal con retorno de los gases a la aspiración

- válvula de seguridad para el depósito acumulador con ventilación

- unidad de aspiración y compresión de los gases del cigüeñal y gases de

expansión.

• Sistema de purga automático:

- descarga de los condensados del separador final durante el funcionamiento de

la planta en ciclos fijados. La descarga se realiza a través de una válvula

neumática. El pilotaje de este sistema se realiza mediante una electroválvula

(Ex).

- descarga de arranque incluido en el sistema de la descarga de los

condensados

- conexión para un sistema de almacenamiento de los condensados

- sistema de almacenamiento de los condensados depósito de 200 litros para la

separación de aceite y agua del gas, retorno del gas a la aspiración a través de

una electroválvula (Ex)


- 18 -

• Dispositivos de control:

- sensor de presión de aceite (ex)

- manómetro para la presión final

- sensor de temperatura para la última etapa

• Motor eléctrico:

Tipo: motor eléctrico trifásico

Potencia nominal: 15 kW

Revoluciones: 2933 r/min

Tensión nominal: 400 V (+/-5%)

Frecuencia: 50 Hz

Funcionamiento: continuo, arranque estrella triángulo

Forma de contrucción: B3

Protección: IP 55

Protección contra explosiones: EExde II C T1

Clase de aislamiento: F

• Pilotaje eléctrico:

SPS (PLC) para el pilotaje y el control de todos los elementos y parámetros del

compresor. Si se produce una desviación en el funcionamiento el compresor se

desconecta automáticamente y indica la causa en el DISPLAY.

Instalación: (fuera del área Ex según la norma SEDIGAS)


- 19 -

Temp. ambiente: -20 ºC hasta +40 ºC

Tensión de trabajo: 3 x 400 V (+/-5%), 50 Hz

Tensión de pilotaje: 24 V, 50 Hz y 24 V cc

Protección: IP55

Fuente de alimentación:

- interruptor principal

- estrella triángulo con relee térmico de sobrecarga

- transformador con fusibles en el primario y el secundario

- interruptor de emergencia

- fuente de alimentación, estabilizada para 24 Vcc

Unidad electrónica de pilotaje con circuito impreso principal con Eprom y Interface

Panel con LCD-Display, contador de las horas de funcionamiento

Unidad electrónica de control de los siguientes estados del compresor:

- presión de aspiración mín./máx.

- presión del aceite

- temperatura de la última etapa

- temperatura del aire de refrigeración

- presión final

- temperatura ambiental

- sobrecorriente del motor


- 20 -

Calefacción para el rack con regulación de temperatura

Contador de ciclos para el separador final

Relee temporizado para el sistema de condensados

Módulo SPS para el pilotaje de la máquina

Todos los bornes y relees necesarios

Barreras de seguridad para todos los sensores (separación galvánica)

El módulo de potencia, el módulo de pilotaje así como el teclado de manejo están

ubicados en un rack separado del compresor fuera del área Ex.

Los sensores de temperatura, termostatos y sensores de presión están ubicados

en los lugares adecuados en el compresor o en la carcasa.

• Sistema de tratamiento de gas a alta presión:

- el sistema de tratamiento de gas está instalado después del compresor y

trabaja con una presión entre 150 bar hasta 350 bar

- los cartuchos para el secado del gas están cargados con tamiz molecular y

pueden ser recargados completamente (duración del cambio: 30 minutos )

- Calidad del gas de salida del filtro:

Temperatura del gas: 0 a +50 ºC

Caudal: 28 a 48 m³/h

Humedad a la entrada: 40 mg/m³

Punto de rocío a presión: -20 ºC

Contenido de aceite: máx. 8 a 10 ppm

Duración de los cartuchos


- 21 -

con las condiciones normales: 2000 horas

Consiste en:

- separador de aceite y agua con válvula automática de condensados

- válvula anti-retorno

- válvula de ventilación con manómetro

- 4 x carcasa (PN350) con 4 cartuchos de larga duración (MS)

- medidor de punto de rocío

- sensor para la medición del punto de rocío

El medidor de punto de rocío está montado en el panel de pilotaje y controla el

punto de rocío del gas. Si el punto de rocío a presión sube de –25 ºC se conecta

una señal de aviso. Con –20 ºC se apaga el compresor. Este sistema evita la

aportación de la humedad al sistema de almacenamiento y hace posible el máximo

aprovechamiento de los cartuchos secantes.

• Caseta de hormigón insonorizada:

- todos los componentes de la planta incluido el sistema de almacenamiento

B2400 están ubicados dentro de una caseta de hormigón insonorizada para la

instalación a la intemperie

- nivel de ruido: aprox: 65 dB (A) +/- 2 dB (A), medidos en 1m de distancia con

radiación libre según norma DIN 45635

- caseta de hormigón armado

- apertura para el aire de refrigeración con silenciador

- apertura para el aire de ventilación con silenciador

- puertas en todos los lados para los trabajos de mantenimiento con cerradura

- calefacción eléctrica, aprox. 1200 VA


- 22 -

- protección contra rayos eléctricos

- pintado

- canalización del agua de lluvia

- dimensiones: longitud 5000mm x ancho 2600mm x alto 2900mm

- peso: aproximadamente 30000 Kg

- dispositivo para el control de la concentración del gas 15% = paro


- 23 -

5.3 MOTOGENERADOR.

El grupo motogenerador (aportado por Gas Natural) con motor de hidrógeno, está

montado en un contenedor de 20 ft que, además del motor y el generador

acoplados incluye los armarios eléctricos y de control. El contenedor soporta el

intercambiador agua-aire para refrigeración del motor. La ventilación del

contenedor se efectúa a través de silenciadores acústicos.

Sus conexiones se limitan a la alimentación con hidrógeno a presión estabilizada,

el cableado eléctrico de potencia y el cableado para telecontrol y supervisión.

- Conexión eléctrica: para suministrar 60 kW a 400V, 50 Hz, trifásico.

- Conexión de hidrógeno: para una alimentación de 70 Nm3/h a una presión

estabilizada en un valor en el rango entre 25 y 60 mbar.

5.4 ALMACENAJE DE HIDRÓGENO.

Se realizará en 7 bloques de 28 botellas de 50 litros de capacidad a 200 bar, lo

que totaliza 246,4 Nm3 de H2 por bloque y 1.724,8 Nm3 el conjunto del

almacenamiento.

Estos bloques se interconectarán de forma que formen dos conjuntos de

almacenamiento de H2, con la posibilidad de aislamiento de cada grupo.

Se incluirán además los elementos necesarios en la etapa de descompresión,

según los esquemas adjuntos, de modo que en una primera etapa se reducirá la

presión del conjunto a 14 bar, y en una segunda etapa la presión se reducirá al

rango de 25 a 60 mbar, para suministro al motogenerador.


- 24 -

6 NORMATIVA APLICABLE

El Proyecto se atendrá a las normativas técnicas, urbanísticas y medio ambientales

aplicables.

En particular, se tendrán en cuenta para la redacción del mismo las normas vigentes, y

sus modificaciones, así como los Pliegos de Prescripciones para Tuberías, las NTE,

las normas UNE y demás disposiciones vigentes, tales como:

- REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el

Reglamento de Aparatos a Presión

- ITC MIE-APQ-5: «Almacenamiento y utilización de botellas y botellones de gases

comprimidos, licuados y disueltos a presión»

- Directiva 87/404/CEE del Consejo de 25 de junio de 1987 relativa a la aproximación

de las legislaciones de los Estados Miembros en materia de recipientes a presión

simples

- REAL DECRETO 1495/1991, de 11 de Octubre de 1991. Disposiciones de aplicación

de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre

recipientes a presión simples. BOE núm. 247 de 15 de octubre

- REAL DECRETO 769/1999, de 7 de Mayo de 1999,dicta las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE , relativa a

los equipos de presión y modifica el REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de Abril de

1979, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión


- 25 -

- REAL DECRETO 222/2001 de 2 de Marzo, por el que se dictan las disposiciones de

aplicación de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a

presión transportables.

- REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto de 2002, por el que se aprueba el

Reglamento electrotécnico para baja tensión e instrucciones complementarias, en

particular la ITC-BT-18 Instalaciones de puesta a tierra e ITC-BT-29 Prescripciones

particulares para las instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de incendio o

explosión

- REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios

- NORMA TÉCNICA DE PREVENCIÓN Nº 50: Almacenamiento de Hidrógeno, tomada

como extracto del código 50 A de la National Fire Protection Association.

Se tendrán en cuenta las siguientes distancias de seguridad, a aplicar:

Ventanas, puertas o aperturas de edificios de oficinas o talleres 10 m

Edificaciones o estructuras de madera o materiales combustibles 12 m

Proyección de líneas eléctricas de alta tensión 10 m

Aparcamientos, zonas sociales interiores 10 m

Almacenamiento de materiales combustibles 12 m

Almacenamiento y depósitos GLP 20 m

Llamas abiertas y otras fuentes de calor controladas 15 m

Compresores de aire, entradas de aireación 10 m

Lugares y establecimientos exteriores de pública concurrencia 20 m


- 26 -

Edificios habitables 20 m

Propiedad colindante 10 m

Vias públicas 10 m


- 27 -

7 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

En la redacción del proyecto se incluirá el Estudio de Seguridad y Salud, de acuerdo

con R.D. 1627/98.

8 ESTUDIO GEOTÉCNICO

En la redacción del proyecto se incluirá el correspondiente Estudio Geotécnico

9 DIAGRAMAS, FOTOS Y PLANOS

Se adjunta la siguiente información:

• Anejo: Fotos zona Sotavento

• Planos y diagramas:

-.Situación y localización (Plano 1)

- Estado actual (Plano 2)

- Obras de tierra (Plano 3)

- Red de saneamiento (Plano 4)

- Redes de energía y agua (Plano 5)

- Planta general (Plano 6)

- Esquema general H2 en 3D (GM 01)

- Lay-out de equipos en losa de hormigón (GM 02)

- Diagrama de flujo Instalación de almacenamiento (GM 04)

- Esquema de conexionado de almacenamiento y descompresión 1ª etapa (GM 05)

- Diagrama de regulación en baja presión a motogenerador (GM 06)

- Plano de detalle electrolizador (GM 07)


- 28 -

- Plano de detalle Motogenerador (GM 08)

- Esquema de panel de conexionado de pulmón de almacenamiento de H2 cod.

148000350 (GM 09)

- Esquema panel de control H2. Descarga en cascada-PS-14 (GM 10)

- Esquema Bloque de 28 botellas de H2 plano de conjunto (GM 13)

10 PRESUPUESTO

El presupuesto total de las obras en ejecución por contrata se eleva a la cantidad de

402.111 €

11 PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo de ejecución estimado de las obras es de 2 meses.

En Lugo, Julio 2006

POR MONSA POR CARBUROS METÁLICOS

Ingeniero de C.C y P El Arquitecto Process Thecnical Manager

Fdo: J. Iglesias. Fdo: Mario I. Rodríguez Fdo:José Luis Aguilera.


C:\Datos\Hidrogen\Hidrogen eòlic\Hidrogen eòlic a Galícia\Sotavento\anteproyecto (doc per a la web).doc - 29 -

ANEJO 1

REPORTAJE FOTOGRÁFICO



1. ZONA DE AFECCIÓN DENTRO DEL PARQUE EÓLICO DE SOTAVENTO.

Deposito de agua situado al lado del edificio divulgativo, de el se captará el agua

necesaria para el funcionamiento de la instalación.



Zona de ubicación de la losa de hormigón, bajo la explanada de talleres.



Ala del edificio divulgativo donde se encuentra el transformador, vista desde la zona

de emplazamiento.



ANEJO 2

DIAGRAMAS Y PLANOS


C:\Documents and Settings\ANGEL HERMIDA\Configuración local\Archivos temporales de Internet\Content.IE5\S9YZCHQR\Indice planos.doc

PLANOS Y DIAGRAMAS: PLANOS: -.1. Situación y localización

- 2. Estado actual

- 3. Obras de tierra

- 4. Red de saneamiento

- 5. Redes de energía y agua

- 6. Planta general

DIAGRAMAS - Esquema general H2 en 3D (GM 01)

- Lay-out de equipos en losa de hormigón (GM 02)

- Diagrama de flujo Instalación de almacenamiento (GM 04)

- Esquema de conexionado de almacenamiento y descompresión 1ª etapa (GM

05)

- Diagrama de regulación en baja presión a motogenerador (GM 06)

- Plano de detalle electrolizador (GM 07)

- Plano de detalle Motogenerador (GM 08)

- Esquema de panel de conexionado de pulmón de almacenamiento de H2 cod.

148000350 (GM 09)

- Esquema panel de control H2. Descarga en cascada-PS-14 (GM 10)

- Esquema Bloque de 28 botellas de H2 plano de conjunto (GM 13)

Anteproyecto H2 Sotavento

Documents

Transcript of Anteproyecto H2 Sotavento