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SECRETARIA DE SERVICIOS PUBLICOS DE CORDOBA ANTEPROYECTO RED DE DESAGUES CLOACALES VILLA ALLENDE ETAPA 1A DEPARTAMENTO COLON PROVINCIA DE CORDOBA PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES Marzo de 2017.

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SECRETARIA DE SERVICIOS PUBLICOS

DE CORDOBA

ANTEPROYECTO

RED DE DESAGUES CLOACALES

VILLA ALLENDE

ETAPA 1A

DEPARTAMENTO COLON

PROVINCIA DE CORDOBA

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PARTICULARES

Marzo de 2017.

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Obra: Proyecto de desagües cloacales de la Ciudad de Villa Allende Etapa 1A Año 2017

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 2

ÍNDICE

1 GENERALIDADES .................................................................................................................... 7

1.1 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA............................................................................................................... 7 1.2 NORMAS COMPLEMENTO DE DOCUMENTACIÓN ........................................................................................... 8 1.3 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO .............................................................................................................. 8 1.4 RECEPCION PROVISORIA ...................................................................................................................................... 8 1.5 RECEPCION DEFINITIVA ........................................................................................................................................ 9 1.1 CONDICIONES PARA LA PRESENTACION DE LA INGENIERIA DE DETALLE ..................................................... 9

1.1.1 DESCRIPCION GENERAL ........................................................................................... 9

1.1.2 FORMA DE MEDICION Y PAGO ............................................................................... 11

2 OBRADOR E INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS ................................................................. 12

2.1 ALCANCES ............................................................................................................................................................. 12

3 LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DEL TERRENO............................................................................... 13

4 REPLANTEO DE OBRA ........................................................................................................... 13

4.1 ACTAS DE COMPROBACIÓN ............................................................................................................................... 13

5 LIMPIEZA EN EL SITIO DE LA OBRA......................................................................................... 14

6 TRANSPORTE DEL PERSONAL ................................................................................................ 15

7 INSPECCIÓN FUERA DEL HORARIO NORMAL DE TRABAJO ...................................................... 15

8 CONTROL AMBIENTAL .......................................................................................................... 15

8.1 SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL................................................................................ 15

8.1.1 Salud, Higiene y Seguridad ..................................................................................... 15

8.1.2 Gestión Ambiental................................................................................................. 22

8.2 EXPLOSIVOS PARA DETONACIONES.................................................................................................................. 32 8.3 CONTROL DE POLVO SUELTO Y HUMO............................................................................................................. 33 8.4 CONTROL DE RESIDUOS ...................................................................................................................................... 33 8.5 SANIDAD................................................................................................................................................................ 33 8.6 PRODUCTOS QUÍMICOS...................................................................................................................................... 34 8.7 RESIDUOS PELIGROSOS....................................................................................................................................... 34 8.8 CONTROL DE OLORES .......................................................................................................................................... 34 8.9 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL ......................................................................................................................... 35 8.10 PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................................ 35 8.11 REDUCCIÓN DE LOS EFECTOS AMBIENTALES.................................................................................................. 35

9 OBRAS RELATIVAS A LA RED DE COLECTORAS Y COLECTORES.................................................. 36

9.1 CARTELES Y FAROLES INDICADORES - MEDIDAS DE SEGURIDAD................................................................. 36 9.2 RESTRICCIONES EN LA EJECUCIÓN DE EXCAVACIONES EN ZANJA ............................................................... 36 9.3 EXCAVACIONES, RELLENOS Y TERRAPLENAMIENTOS.................................................................................... 37

9.3.1 EXCAVACIONES ..................................................................................................... 37

9.4 CAÑERÍAS PARA LA RED COLECTORA................................................................................................................ 46

9.4.1 Transporte, Acopio y Manipuleo De Cañerías .......................................................... 47

9.4.2 Colocación De La Cañería De Cloacas ...................................................................... 47

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9.4.3 Acunamiento de la cañería:.................................................................................... 48

9.4.4 Pruebas Hidráulicas De Las Cañerías ....................................................................... 48

9.5 BOCAS DE REGISTRO ........................................................................................................................................... 49 9.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS ............................................................................................................................ 50 9.7 EMPALME ENTRE CAÑERÍ AS, CÁMARAS O BOCAS DE REGISTRO ................................................................ 51 9.8 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................................................................... 51 9.9 RECONSTRUCCIÓN DE CONTRAPISOS EN VEREDAS....................................................................................... 51 9.10 ROTURA Y REPARACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN .......................................................................... 52 9.11 REPARACIÓN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO ASFÁLTICO .......................................................................... 54 9.12 PROTECCIÓN DE PIEZAS METÁLICAS ................................................................................................................ 55 9.13 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO ........................................................................................................ 55 9.14 MATERIALES PARA HORMIGONES .................................................................................................................... 56 9.15 CARACTERÍSTICAS DE LOS HORMIGONES........................................................................................................ 59

9.15.1 Hormigón Armado: ................................................................................................ 59

9.15.2 Hormigón de limpieza:........................................................................................... 60

9.16 CRUCE DE VÍAS FÉRREAS..................................................................................................................................... 60

10 OBRAS E INSTALACIONES COMUNES A LAS ESTACIONES DE BOMBEO ................................. 60

10.1 SERVICIOS PROVISORIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS............................................................ 60

10.1.1 Agua ..................................................................................................................... 60

10.1.2 Energía Eléctrica Para La Construcción .................................................................... 61

10.2 LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DEL TERRENO ........................................................................................................ 62 10.3 EXCAVACIONES, RELLENOS Y TRANSPORTE DE MATERIAL EN LAS ESTACIONES DE BOMBEO ............... 62

10.3.1 Terraplenes........................................................................................................... 63

10.4 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y SIMPLE ....................................................................................... 63

10.4.1 Resistencia característica del hormigón estructural ................................................. 63

10.4.2 Consistencia.......................................................................................................... 64

10.4.3 Resistencia a la compresión ................................................................................... 64

10.4.4 Relación agua/cemento ......................................................................................... 64

10.4.5 Tamaño máximo de agregado grueso ..................................................................... 64

10.4.6 Materiales para el hormigón .................................................................................. 64

10.4.7 Ensayos de control de calidad ................................................................................ 65

10.4.8 Doblado de armaduras .......................................................................................... 66

10.4.9 Pedidos de Inspección ........................................................................................... 66

10.4.10 Juntas ................................................................................................................... 66

10.4.11 Elaboración y transporte del hormigón ................................................................... 66

10.4.12 Proceso de hormigonado ....................................................................................... 67

10.4.13 Hormigón a la vista ................................................................................................ 67

10.4.14 Tolerancias constructivas en armaduras y hormigón................................................ 67

10.4.15 Protección y curado del hormigón ......................................................................... 67

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10.4.16 Moldes y Encofrados ............................................................................................. 68

10.4.17 Plazos para el desencofrado................................................................................... 68

10.4.18 Planos para detalles, planillas de armaduras .......................................................... 69

10.5 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN ESTACIONES DE BOMBEO ........................................................................ 70 10.6 ELECTROBOMBAS Y ACCESORIOS DE LAS ESTACIONES ELEVADORAS DE LA RED ..................................... 71

10.6.1 Grupo Electrógeno ................................................................................................ 72

10.7 MÚLTIPLE DE IMPULSIÓN................................................................................................................................... 75

10.7.1 Cañerías De Impulsión ........................................................................................... 76

10.7.2 Obras Complementarias ........................................................................................ 79

10.8 INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS............................................................................................................. 81

10.8.1 Instalación Contra Descargas Atmosféricas ............................................................. 81

10.8.2 Sistema De Alimentación Y Distribución Eléctrica, Iluminación Y Grupo Electrógeno.. 83

10.8.3 Trámites, Permisos Y Habilitaciones........................................................................ 83

10.8.4 Catálogos Y Muestras ............................................................................................ 83

10.8.5 Ensayos, Pruebas E Inspecciones ............................................................................ 84

10.8.6 Conformidad Con El Proyecto................................................................................. 85

10.8.7 Mediciones ........................................................................................................... 85

10.8.8 Ensayos De Recepción De ...................................................................................... 86

10.8.9 Puesta A Tierra ...................................................................................................... 87

10.8.10 Artefactos ............................................................................................................. 87

10.8.11 Caños Para Instalaciones Electricas Y Accesorios ..................................................... 92

10.8.12 Conductores ......................................................................................................... 92

10.9 CAÑERÍAS .............................................................................................................................................................. 93

10.9.1 Materiales ............................................................................................................ 93

10.9.2 Instalación De Las Tuberías ...................................................................................103

10.9.3 Eliminación Del Agua De Las Excavaciones .............................................................104

10.9.4 Pruebas Y Ensayos ................................................................................................104

10.9.5 Protección De Piezas Metálicas ............................................................................104

10.10 VÁLVULAS DE CIERRE ........................................................................................................................................105

10.10.1 Válvulas a Diafragma ............................................................................................105

10.10.2 Válvulas Esclusas ..................................................................................................105

10.10.3 Válvulas de Retención...........................................................................................106

10.10.4 Válvulas Mariposa ................................................................................................106

10.11 TAPAS DE ACCESO ..............................................................................................................................................107

10.11.1 TAPAS METAL DESPLEGADO PARA TRANSITO PEATONAL ........................................107

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10.12 BARANDAS DE SEGURIDAD ..............................................................................................................................108 10.13 ESCALERAS MARINERAS ...................................................................................................................................108 10.14 ESCALERAS DE ACCESO .....................................................................................................................................109 10.15 VEREDAS ESTACIONES DE BOMBEO ...............................................................................................................110

11 OBRAS E INSTALACIONES COMUNES A LA PLANTA DEPURADORA ......................................111

11.1 PLANTA COMPACTA DE BARROS ACTIVADOS ...............................................................................................111

11.1.1 Descripción General. ............................................................................................111

11.2 TRANSPORTE ......................................................................................................................................................111 11.3 PUESTA EN VALOR .............................................................................................................................................111

11.3.1 Forma de Medición y Pago ....................................................................................111

11.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ..........................................................................................................................112

11.4.1 RESUMEN DE LA PROVISIÓN .................................................................................113

11.4.2 CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................114

11.4.3 TABLERO DE MANDO Y ALIMENTACIÓN DE PLANTA ...............................................115

11.4.4 CÁMARAS DE INGRESO. ........................................................................................118

11.4.5 CÁMARAS CARGA. ................................................................................................118

11.4.6 INSTALACIONES DE INTERCONEXIÓN. ....................................................................119

11.4.7 SALA DE CLORACIÓN Y CASILLA DE SOPLANTES ......................................................119

11.4.8 CANALETA PARSHALL............................................................................................121

11.4.9 CÁMARA DE CONTACTO .......................................................................................121

11.4.10 DISPOSICION DE BARROS ......................................................................................121

12 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA UNA VEZ FINALIZADAS LAS OBRAS ................................122

12.1 ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL ..................................................................................................................122 12.2 LIMPIEZA FINAL DE OBRA Y RESTITUCIÓN A SU CONDICIÓN ORIGINAL ...................................................122 12.3 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .............................................................................................123 12.4 MANTENIMIENTO DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA ................................................................................124 12.5 HERRAMIENTAS .................................................................................................................................................124

13 DATOS GARANTIZADOS ...................................................................................................125

13.1 ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS .....................................................................................................125 13.2 LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS ..............................................................................................................126

13.2.1 Obras Civiles ........................................................................................................126

13.2.2 Obras, Trabajos y Materiales .................................................................................126

13.2.3 Caños, juntas y accesorios.....................................................................................126

13.2.4 Marcos y tapas .....................................................................................................127

13.2.5 Válvulas ...............................................................................................................127

13.2.6 Equipos e Instalaciones Electromecánicas ..............................................................129

13.2.7 Equipamiento Eléctrico .........................................................................................130

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

1 GENERALIDADES

El presente pliego tiene por objeto regular la calidad de las obras a ejecutarse.

La Dirección Técnica o Inspección designada por el Comitente (Municipalidad de Villa Allende) velará por el estricto cumplimiento de este pliego y los planos de proyecto aprobados.

1.1 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

Las obras, instalaciones y equipos deberán funcionar de acuerdo con los fines para los cuales fueron proyectados.

El Contratista será el único responsable por la correcta interpretaci ón de la totalidad de la documentación que integra la presente Licitación, en lo referente a la adecuada provisión de los suministros, verificación de las dimensiones y resistencia estructural de la cañería para la peor de las solicitaciones, verificación del dimensionado de las estructuras de hormigón armado, cálculo de los dados de anclajes, verificación de tableros y alimentaciones eléctricas, ejecución de las obras e instalaciones y su correcto funcionamiento, de acuerdo a los fines para los cuales fueron proyectadas.

Dentro del monto del contrato se entenderá, además, que estará incluido cualquier trabajo, material o servicio que, sin tener partida expresa en la "Planilla de Cotización" o sin estar expresamente indicado en la documentación contractual será necesario e imprescindible ejecutar o proveer para dejar la obra totalmente concluida y/o para que funcione de acuerdo con su fin.

El mantenimiento de estructuras o instalaciones existentes que puedan ser afectadas directa o indirectamente por la obra, correrá por cuenta exclusiva del Contratista, como así también la reparación y/o reconstrucción de las que fueran afectadas por las mismas labores, las que tendrán idénticas o superiores características que las originales dañadas.

También se entenderá que dentro del importe del contrato, se encontrarán incluidos todos los gastos que demanden al Contratista la ejecución de los estudios necesarios, confección de planos de detalle y conforme a obra, cálculos estructurales, verificaciones, planillas, memorias técnicas, pruebas y ensayos que fueren necesarios efectuar, manuales de operaciones y de mantenimiento preventivo de la totalidad de las obras e instalaciones y toda otra documentación que sea requerida por la Inspección.

Las obras comprenden la provisión, colocación y puesta en funcionamiento de todos los elementos e instalaciones que figuran en los planos respectivos y que se describen en el presente Pliego. Las mismas se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en dichos documentos y a las órdenes que imparta la Inspección.

El Contratista deberá prever recintos adecuados para guardar los materiales y elementos hasta el momento de ser utilizados y será el único responsable por el adecuado mantenimiento y seguridad de los mismos. En caso de que ellos sufrieren algún tipo de alteración, daño, hurto o robo el Contratista deberá reponerlos y los costos que demanden dichas reposiciones no darán lugar a reconocimiento alguno de pagos adicionales por parte del Comitente.

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1.2 NORMAS COMPLEMENTO DE DOCUMENTACIÓN

Son parte integrante de este Pliego todas las Normas Argentinas (IRAM, CIRSOC, Reglamento de Instalaciones Eléctricas, de Instalaciones Sanitarias Externas etc.), las Leyes Nacionales, Provinciales, sus Decretos Reglamentarios y modificaciones vigentes durante la ejecución de los trabajos, relacionadas directa o indirectamente con las obras y servicios, como así también el código de edificación de la Municipalidad de Santa Rosa.

En lo que se refiere a los cálculos estructurales serán de aplicación todos los reglamentos redactados por el CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles) que fueron incorporados al SIREA (Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles), así como las normas IRAM e IRAM - IAS que correspondan.

Se aceptará la utilización de reglamentos, recomendaciones y auxiliares de cálculo publicados por Instituciones de reconocido prestigio internacional tales como DIN, ANSI - AWWA, ISO, etc., en tanto y en cuanto no se obtengan de los mismos, requerimientos menores que los especificados en las reglamentaciones argentinas en vigencia.

En lo referente a las instalaciones eléctricas y electromecánicas, tanto para su instalación como para los materiales, deberán cumplir con lo establecido en: el pliego de especificaciones técnicas de la Unidad de Infraestructura - Área Electricidad y Comunicaciones, la Empresa Provincial de Energía Eléctrica de Córdoba, la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA),las normas del Instituto Argentino de Racionalización de Materiales y de la Asociación Argentina de Luminotecnia (IRAM-AADL), las reglamentaciones de la ex - ENTEL y de la Comisión Nacional de Comunicaciones (CNC), las recomendaciones de la SIGEN y del Ente Nacional de Regulación Eléctrica (ENRE) en su Resolución N° 207/95 y Resoluciones D.N.C.I. N° 507/2.000, 456/2.001 y la Resolución de la ex -S.I.C. y M. N° 92/9. Asociación Electrotécnica Argentina (AEA).

El Oferente deberá indicar en su oferta aquellas normas que difieran de las especificadas en este Pliego, sobre las cuales se basa en la presentación de su oferta, en la futura provisión de los materiales y equipos y en la ejecución de los trabajos. En dicho caso, de considerarlo necesario, el Comitente se reserva el derecho de solicitarle, ya sea al Oferente o al Contratista, una copia de las normas antes mencionadas y luego de analizarlas, aceptarlas o rechazarlas, exigiendo el cumplimiento de las establecidas en este Pliego, no admitiendo por esta causa pago de adicional alguno, ni ampliaciones del plazo contractual.

1.3 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

En lo referente al área de Higiene y Seguridad en el Trabajo el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones de la Ley 19587, del Decreto 351/79 y de todas las normas conexas, siendo de plena aplicación todas las Leyes Provinciales referidas a dicho área y sus Decretos Reglamentarios vigentes durante la ejecución de la obra.

Al efecto, presentará conjuntamente con la oferta el programa de prevención a desarrollar y la organización del Servicio de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo.

1.4 RECEPCION PROVISORIA

Además de los requisitos establecidos en los Pliegos de Bases y Condiciones Particulares del llamado a licitación deberá cumplirse con la totalidad de los siguientes requisitos para acordar la Recepción Provisoria:

1. Obras terminadas de acuerdo al contrato y aprobadas por la Inspección.

2. Pruebas de funcionamiento a satisfacción de la Inspección.

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3. Aprobación del manual de operación y mantenimiento del sistema completo y entrega de copias del mismo a satisfacción de la Inspección.

4. Planos conforme a obra y memorias de cálculo aprobadas y copias entregadas, a satisfacción de la Inspección.

1.5 RECEPCION DEFINITIVA

Además de los requisitos establecidos en los Pliegos de Bases y Condiciones Particulares del llamado a licitación, deberá cumplirse con la totalidad de los siguientes requisitos para acordar la Recepción Definitiva.

Se establece un período de garantía de doce (12) meses, contadas a partir del día siguiente al de formalización de la Recepción Provisional de las obras.

Durante este período, la Contratista, será la exclusiva responsable de l correcto funcionamiento del sistema de desagües cloacales, estaciones de bombeo e impulsiones. Para ello, la Contratista deberá presentar en su oferta y de acuerdo a lo indicado en el Pliego de Bases y Condiciones Particulares, la designación de los Profesionales o Empresa Asesora, a cargo de la Contratista, que será responsable de la operación del sistema durante el período de garantía. Como mínimo, deberá contar con un profesional Ing. Civil con sobrados antecedentes.

Durante el período de Garantía, el Ente Operador del Servicio se hará cargo de todo el personal operativo y administrativo requerido para la operación del sistema. Este personal durante el período de Garantía, y en lo referente al proceso, estará bajo la supervisión del responsable designado por la Contratista. El Ente Operador del Servicio se hará cargo, además, durante este período del consumo de energía eléctrica.

Se exigirá también, a fin de poder alcanzar la Recepción Definitiva, Copias de la versión definitiva aprobada del Manual de Operación y Mantenimiento del sistema de desagües, entregadas a satisfacción de la Inspección.

1.1 CONDICIONES PARA LA PRESENTACION DE LA INGENIERIA DE DETALLE

1.1.1 DESCRIPCION GENERAL

El Contratista deberá realizar la revisión de cada una de las partes del proyecto, y la Ingeniería de Detalle de la totalidad de la obra.

Para el cumplimiento de estos requisitos deberá:

Realizar el replanteo topográfico de los terrenos donde se ejecutarán las obras, por lo que será el único responsable. Las cotas indicadas en los planos del proyecto de la municipalidad de Villa Allende son ilustrativas y orientativas.

Verificar el diseño hidráulico de todos los componentes del sistema, tales como: estaciones de bombeo, cañerías de impulsión, perfiles hidráulicos, etc.

Realizar los Cálculos Estructurales, indicando las cargas solicitantes de las diversas estructuras, los espesores de muros, hormigón utilizado, armaduras, fundaciones, etc. Con la presentación de los cálculos, se incluirán las respectivas planillas de doblados de hierro.

Proyectar las instalaciones Electromecánicas y Eléctricas: deberán diseñarse para una prestación acorde con los distintos elementos electromecánicos del sistema. Se seleccionarán los equipos electromecánicos y eléctricos, como así también los conductores necesarios para las alimentaciones eléctricas, incluyendo los conductores desde la red eléctrica externa de la Prestataria de estos Servicios.

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Se deberá incluir en la memoria de cálculo, el correspondiente a los generadores de energía auxiliar para alimentar los equipos electromecánicos y eléctricos de las estaciones de bombeo, en caso de falta de la provisión por parte de la Prestataria del Servicio, previéndose la correspondiente puesta a tierra de todas las instalaciones.

Para el diseño de las obras correspondientes a las alimentaciones eléctricas de las estaciones de bombeo, el Contratista realizará las averiguaciones necesarias ante la Prestataria del Servicio Eléctrico, de donde realizará el empalme, por donde definirá la traza y cuáles serán todos los elementos necesarios para esta alimentación.

Realizar los Estudios de Suelos necesarios para el reconocimiento de los tipos y características de los suelos, niveles freáticos, grados de agresividad, etc.

Los estudios de suelo requeridos son necesarios para los cálculos estructurales, el Contratista no podrá formular reclamo adicional alguno por cambios en los diseños y formas de fundaciones a causa de las características de los suelos, siendo el único responsable de los diseños estructurales resultantes.

Elaborar Planos: Se desarrollarán los planos de detalles y los que fueran necesarios para completar la documentación a los fines de la construcción de la obra, completando de esta manera los planos otorgados en la documentación perteneciente al llamado de la presente licitación.

Los planos de las instalaciones electromecánicas y eléctricas contendrán diagramas unifilares de tableros, indicando claramente los diámetros de los conductores y sus recorridos. Se deberán incluir planos de tableros, anclajes, detalle de conductores, etc.

Se deberán adjuntar también, antes de comenzar la construcción de las distintas partes de las obras, los planos de replanteo correspondientes y los planos de movimiento de suelos necesarios. Se deberán ejecutar también los planos estructurales y de encofrados.

Los planos se dibujarán con los tamaños indicados en las Normas IRAM de dibujos, y se deberán realizar a escalas convenientes para su fácil interpretación.

El Contratista deberá presentar, inmediatamente después de la firma del Contrato, un programa de elaboración y entrega de planos y demás documentación detallada en este numeral. Este programa deberá ser coherente con el Plan de Trabajos y en todos los casos las entregas tendrán que estar previstas con una anticipación mínima de treinta días con respecto a las fechas del comienzo de los trabajos del sector de obra respectivo.

La documentación será presentada por triplicado en carpetas, con tapa y contratapa plastificadas, donde la primera hoja tendrá una carátula que debe contener el nombre de la obra en cuestión, con el logotipo de la empresa. La documentación deberá ser entregada en hojas de tamaño IRAM A4, y de ser necesario, se agregarán hojas IRAM A3. Para los planos deberá utilizarse el tamaño IRAM A1 y, salvo en algunas excepciones consensuadas con la Inspección, en tamaño IRAM A0.

La entrega de los planos finales con la ingeniería de detalle, de todas las modificaciones realizadas en obra, se deberá entregar cuando finalicen las mismas. Deberá presentar tres (3) copias en soporte magnético (CD) y tres (3) en papel impreso, respetando el tamaño IRAM elegido para cada uno de los componentes del proyecto.

Toda la documentación que se presente en soporte magnetico para revisión de las distintas etapas de la obra o en carácter de documentación final deberá presentarse en formatos ejecutables y al mismo tiempo imprimibles.

ITEM EJECUTABLE IMPRIMIBLE

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Memorias varias Archivos formato Microsoft Word o similar (.doc) Archivo PDF (.pdf)

Planillas de Calculo Archivos formato Microsoft Excel o similar (.xls) Archivo PDF (.pdf)

Planos de Ingeniería Archivos formato AutoCAD (.dwg) Archivo PDF (.pdf)

1.1.2 FORMA DE MEDICION Y PAGO

No se realizará pago alguno por este numeral, debiendo el Contratista asumir la totalidad de los costos derivados del mismo.

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2 OBRADOR E INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

2.1 ALCANCES

El Contratista deberá realizar las siguientes tareas:

• Construir los obradores y/o campamentos necesarios • Construir las comodidades necesarias para poder llevar a cabo las obras objeto de este

Pliego, cumpliendo con todas las exigencias en él establecidas. • Establecer un sistema de vigilancia total de la obra. • Instalar un cartel de obra.

El Contratista deberá proveer, a partir de la fecha de comienzo hasta la finalización del Contrato, un Obrador. Éste deberá contar con un área (tamaño) adecuado y suficiente para acomodar todas las necesidades de la administración, depósito de materiales y todos los sucesos que ocurran acorde al tamaño y complejidad de las obras a realizar.

Su situación geográfica, en relación a longitud de la obra será seleccionada por el Contratista pero será previamente autorizada por la Inspección.

El Contratista pagará, obtendrá y mantendrá a su costo la renta y todos los permisos, y autorizaciones que requiera el Obrador.

El Obrador estará equipado con un almacén suficiente para acopiar todos los materiales que requieran protección del medio ambiente para protegerlos del mismo. El área seleccionada para dicho almacén será apropiada y conveniente para guardar los materiales según su constitución, forma y naturaleza. Dicho almacén será aprobado por la Inspección de Obras.

Será obligatorio mantener el orden y limpieza en todas aquellas áreas donde se almacenen materiales y en todas las vías de circulación que se utilicen para transportarlos.

No obstante lo antes mencionado, el Obrador deberá cumplir con lo siguiente: limpieza en el sitio de la obra, control del polvo suelto y humo, control de residuos, sanidad, productos químicos, control de olores, prevención y protección contra incendios, agua y energía eléctrica

El Contratista deberá proporcionar seguridad en el Obrador, incluyendo: cerca de perímetro, altura y tipo previamente aprobado por la Inspección, guardia (vigilancia) 24 horas por día, puerta de entrada y salida controladas por vigilancia.

Una vez terminadas y aprobadas las obras y antes de la Recepción Provisoria de las obras, deberán retirarse todas las construcciones y elementos que componen el obrador, y deberá volverse el sector ocupado por el mismo a su estado y forma original o mejor, a satisfacción de la Inspección de Obras y al o los propietarios que pertenezcan los terrenos afectados.

Forma de Medición y Pago

Los trabajos del presente artículo no recibirán pago directo alguno y deberán incluirse proporcionalmente en los distintos ítems de la Planilla de Cotización.

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3 LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DEL TERRENO

Una vez entregado el terreno en que se ejecutarán los trabajos y a los efectos de la realización del replanteo, el Contratista procederá a limpiar y emparejar el terreno que ocupará la construcción.

El Contratista realizará todos los trabajos de eliminación de obstáculos y limpi eza que fuera necesario realizar antes de proceder a la excavación de la zona interesada en las mismas.

Extraerá los árboles y arbustos con sus raíces en las fajas correspondientes, previa aprobación por parte de la Inspección de la Obra. Los costos de todos estos trabajos y los permisos Municipales correspondientes se considerarán incluidos en los gastos generales del Contratista.

4 REPLANTEO DE OBRA

El replanteo definitivo de las obras a ejecutar, se establecerá previa consulta con los planos de instalaciones existentes de manera de evitar daños a las mismas y/o para no interrumpir innecesariamente su funcionamiento. La Contratista deberá recabar todos los datos necesarios en la repartición pública o empresa de servicios públicos que corresponda, con el objeto de determinar la solución técnico - económica más favorable. La Dirección Técnica de la obra podrá ordenar la ejecución de sondeos previos exploratorios, para determinar definitivamente la existencia de instalaciones que indiquen los planos u otras no anotadas. Estos sondeos serán por cuenta y cargo del Contratista, así como también la reposición de los pavimentos y/o veredas afectados como consecuencia de los mismos.

En el caso que existiera en algún sector de trabajo, un impedimento de ejecutar la obra como consta en planos, originado por otras instalaciones existentes, el Contratista deberá elevar la solución a la Dirección Técnica de la obra quien deberá dar la aprobación definitiva a la misma antes de su ejecución. El costo que todos estos trabajos demanden se considerará incluido en los precios contractuales, por entender que antes de la presentación de la Oferta el Contratista ha realizado un exhaustivo estudio de toda la zona afectada por las obras.

La Contratista efectuará el replanteo de cada una de las construcciones civiles así como de las instalaciones de los sistemas eléctricos y electromecánicos a ejecutar, de común acuerdo con la Inspección de Obra.

4.1 ACTAS DE COMPROBACIÓN

Previo a la iniciación de las excavaciones, el contratista deberá re alizar, conjuntamente con la Inspección de la Obra, un relevamiento del estado de las construcciones emplazadas en un área de veinte metros (20 m) a cada lado de las mismas, a los efectos de constatar su estado y particularidades, debiéndose librar las correspondientes actas de comprobación.

De esta inspección se labrarán dos tipos de actas: Una general, por manzana, en donde se especificarán las Nomenclaturas Catastrales de las propiedades que no presentan problemas a juicio del Contratista, y otras individuales en donde constatarán todos y cada una de las anomalías que se constaten en cada propiedad.

De verificarse que las mismas no presentan anomalía alguna al librarse el acta respectiva, se podrá agrupar en una sola acta la totalidad de las propiedades que se hallen en esta condición y que correspondan a cada cuadra.

Estas Actas particulares deberán estar acompañadas de la mayor cantidad de documentación grafica, escrita y fotográfica (en tamaño mínimo de 18 x 24 cm) que se considere necesario por parte del Contratista.

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En todos los casos, las actas labradas deberán ser firmadas por el Contratista, la Inspección y el Propietario. Si este se opusiera, ello no es obstáculo para labrar el acta de dicha circunstancia, avalada en carácter de testigos, por dos personas legalmente habilitadas a tal efecto, y ante Escribano Público. De no localizarse o no concurrir el Propietario, se procederá como en el caso anterior, agregándose comprobantes de dos (2) citaciones como mínimo. Se confeccionarán por triplicado quedando en poder: una de la Inspección, otra del Propietario si la hubiera suscriptor del ente promotor si no lo hiciere y la tercera del Contratista quién conservara también los negativos.

Si por el contrario se notaren deficiencias en los frentes o interiores, deberá labrarse acta singular para cada finca que se hallase en este caso, haciendo constar en forma precisa las irregularidades observadas, debiendo el Contratista proceder a tomar fotografías de las anomalías observadas, las que deberán ser como mínimo de 18 x 24 cm.

Una copia de aquellas, se agregará al acta que se reserva la Dirección Técnica de la obra y otra copia conjuntamente con el negativo será conservada por el Contratista.

A fin de constatar si las fisuras no han variado en el transcurso de las obras, el Contratista deberá colocar los testigos que estimara necesario la Inspección si ello es permitido por el Propietario; de no serlo se dejará constancia en otra Acta confeccionada con las mismas exigencias ya descriptas.

Antes de la recepción provisoria se procederá a una nueva inspección de la obra siguiendo el mismo procedimiento indicado para la realización del acta de constatación.

De no verificarse anomalías se labrará el acta de conformidad suscrita por el Contratista y el Propietario, en el caso en que éste se negare a firmar el acta se procederá en la misma forma que para los casos de comprobación. Caso contrario, el Contratista está obligado a proceder a la reparación por su exclusiva cuenta, de la finca afectada, debiéndose una vez más finalizado dicho trabajo proceder a labrar el acta de conformidad en las condiciones antedichas.

Antes de la recepción definitiva, se procederá a una nueva inspección, siguiéndose el mismo procedimiento indicado para la realización del Acta de constatación. De no verificarse anomalías, se labrará el Acta de Conformidad suscripta por el Contratista, la Inspección y el Propietario; en el caso en que éste se negara a firmar el acta, se procederá en la misma forma que para las Actas de Comprobación. En caso en que resulten daños imputables a la responsabilidad del Contratista, éste está obligado a proceder, por si o por terceros, a la ejecución por su exclusiva cuenta de la totalidad de los trabajos que fueren necesarios a fin de subsanar las anomalías observadas en las propiedades dañadas, debiéndose una vez finalizado el trabajo proceder a labrar el Acta de Conformidad en las condiciones antedichas.

Se reitera que el Contratista se compromete a ejecutar por su exclusiva cuenta la totalidad de los trabajos que fueran necesarios a fin de subsanar las anomalías observadas de las propiedades frentistas que fuesen imputadas a la realización de la obra, motivo del presente PLIEGO, debiendo el Contratista incluir los gastos que demanden estas constataciones en el presupuesto.

La responsabilidad por daños producidos en las propiedades con motivo de la ejecución de las obras serán del Contratista quien de común acuerdo con el/los propietarios, deberá reparar el daño causado o pagar las indemnizaciones correspondientes.

5 LIMPIEZA EN EL SITIO DE LA OBRA

El Contratista, durante la construcción de las obras, especialmente la relacionada con las cañerías de impulsión y estaciones de bombeo, deberá disponer de barrido de todos los pisos con escoba, la limpieza de todas las superficies exteriores e interiores, y eliminará todos los residuos y escombros

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producidos por la obra contratada, y mantendrá en todo momento la obra en condiciones adecuadas de limpieza, hasta la Recepción Provisoria de la obra.

No se utilizará el agua como elemento de limpieza.

Será obligatorio el mantenimiento y control del orden y limpieza en toda la obra. No se acumularán escombros ni materiales de desecho de ningún tipo en los lugares de trabajo, más que los producidos durante la jornada diaria los cuales se retirarán diariamente.

Estos materiales, herramientas, desechos, etc., se dispondrán de modo que no obstruyan los lugares de trabajo y de paso.

6 TRANSPORTE DEL PERSONAL

En caso de ser necesario, por las distancias y longitud de las obras, los vehículos utilizados para el transporte de los trabajadores dentro de la obra y fuera de la misma, deben cumplir con las disposiciones legales vigentes respectivas a los vehículos de transporte público.

Cuando existan frentes de trabajo a los cuales no se pueda acceder con vehículo de transporte de personal, se permitirá adecuar camiones los cuales tendrán:

ser cubiertos.

disponer de asientos fijos.

tener escalera para ascenso y descenso.

previo al transporte de los trabajadores, ser acondicionados e higienizados.

Queda prohibido transportar en la caja simultáneamente trabajadores con materiales y equipos.

7 INSPECCIÓN FUERA DEL HORARIO NORMAL DE TRABAJO

Cuando el Contratista se proponga realizar trabajos en día sábado, domingo o feriados, o durante más de 8 horas diarias de lunes a viernes, deberá notificarse dicho propósito a la Inspección de Obras con una anticipación mínima de 48 horas, para que pueda disponerse su inspección.

8 CONTROL AMBIENTAL

8.1 SALUD, HIGIENE Y SEGURIDAD Y GESTIÓN AMBIENTAL

8.1.1 Salud, Higiene y Seguridad

Este capítulo complementa lo indicado con relación a Salud Higiene y Seguridad en la Sección VII - Condiciones generales (CG) y la Sección VIII - Condiciones especiales (CE).

8.1.1.1 Leyes y Normas de Higiene y Seguridad en la Construcción

Los Contratistas están obligados a dar cumplimiento a lo establecido en la Ley 19.587, Ley 24.557/95 y las Normas de Higiene Salud y Seguridad establecidas en el Decreto N° 911/96, y las Resoluciones SRT N° 231/96, SRT N° 051/97, SRT N° 035/98, SRT N° 319/99, Decreto N° 144/01 y SRT Nº 503/2014 como así también a cualquier otra normativa vigente y todas las modificaciones a la normativa que pudieran surgir durante el desarrollo de la obra.

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8.1.1.2 Objetivo

Estarán a cargo del Contratista, las acciones y la provisión de todos los recursos; materiales, herramientas, equipos y humanos para garantizar que todos los integrantes de la empresa asuman el cumplimiento de las Normas vigentes de Higiene, Salud y Seguridad, con el fin de asegurar la protección física-mental de los trabajadores y reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención de los riesgos derivados del trabajo que desarrollen.

8.1.1.3 Consideraciones Generales

Los Organismos de Control: Subsecretarias de Trabajo, Superintendencia de Riesgos del Trabajo y cualquier otro organismo perteneciente a la Jurisdicción donde se realiza la obra, tendrán una participación activa en las acciones de fiscalización para que se observe un cumplimiento estricto a las Normas vigentes de Higiene, Salud y Seguridad, por parte de contratistas.

Esto no exime la responsabilidad de los mismos en el cumplimiento de sus obligaciones, con el fin de lograr los objetivos señalados en el presente artículo.

8.1.1.4 Derechos del Comitente

En oportunidad de formular su propuesta, el Oferente deberá designar un profesional responsable que acredite estar calificado, tener título habilitante y acreditar estar matriculado, para la confección del Programa de Seguridad Único y para llevar adelante todas las acciones en materia de Salud, Higiene y Seguridad en toda la obra, quién de ahora en adelante se llamará: “Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad”. Esta designación del Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad por parte del Oferente y el Programa de Seguridad Único propue sto se deberán hacer formalmente junto con la Propuesta.

El contratista deberá demostrar, mediante su entrega al inicio de la obra, que cuenta con un sistema de gestión de Salud, Higiene y Seguridad basado en la aplicación de normas y estándares nacionales y/o internacionales, de preferencia Normas OSHAS 18001 y/o ISO 14001. Basado en ello es que deberá elaborar el Programa de Seguridad Único de Gestión de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente para la presente obra.”

La Inspección de Obra, exigirá a contratistas el cumplimiento del Programa de Seguridad Único y de las Normas de Seguridad vigentes de acuerdo a lo señalado precedentemente.

La Inspección de Obra no impondrá al contratista restricciones que impidan o limiten acciones que afecten los objetivos de los distintos Programas de Seguridad.

La Inspección de Obra exigirá a los contratistas el cambio de equipos, herramientas, maquinarias e instalaciones que puedan incidir desfavorablemente y ocasionar un riesgo para la Salud, Higiene y Seguridad de los trabajadores, sin que esto pueda devengar en mayores costos y/o ampliación de los plazos de obra.

8.1.1.5 De las Obligaciones de los Contratistas

8.1.1.5.1 Aspectos Generales

El Contratista será responsable de cualquier accidente que ocurra a su personal y al de la Inspección y a terceros con relación a las obras, correspondiéndole, en consecuencia, el cumplimiento de las obligaciones que establece la Ley Nacional Nº 24557.

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El Contratista deberá presentar el fiel cumplimiento de los siguientes requerimientos que se enumeran a continuación antes del inicio de los trabajos.

Contrato con una ART.

Plan de Seguridad según Resolución Nacional de Secretaría de Riesgos de Trabajo Nº 51/97.

Aviso inicio de Obra firmado por ART.

Listado del personal amparado por ART.

Constancia de Pago de ART.

Copia del Contrato con el responsable de Seguridad Industrial Matriculado.

Copia del registro de capacitación en temas de seguridad Industrial del personal afectado.

Listado de centros de emergencias a contactar en caso de accidentes.

Listado de Centros de atención médica.

Cláusula de no repetición.

Cronograma de trabajos previstos.

Listado de productos químicos a utilizarse con los recaudos a tomar al respecto.

Información sobre el servicio de emergencias y asistencia para el personal que sufra accidentes de trabajo. Nómina del personal actualizada, con altas visadas por ART. Se informarán altas y bajas del personal y fecha de inicio de cobertura visada por a ART.

Además de las obligaciones que le corresponden al Contratista de acuerdo a lo señalad o anteriormente, a modo enunciativo y no limitativo, es imprescindible que lleve a cabo las siguientes acciones:

8.1.1.5.2 Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad de la Empresa Contratista

Deberá gestionar con la suficiente antelación la Aprobación del Programa de Seguridad Único por parte de la Inspección sin la cual, la Contratista no podrá iniciar los trabajos, sin que esto pueda devengar en mayores costos y/o ampliación de los plazos de obra.

Tendrá a su cargo la responsabilidad de la confección del Programa de Seguridad Único para toda la obra, que deberá contemplar todas las tareas que fueran a realizarse por parte de su personal.

El Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad del contratista principal, trabajará en forma conjunta con los responsables de Higiene y Seguridad de cada una de las áreas de la empresa Contratista, para que sea integral la tarea de Higiene y Seguridad de toda la obra.

Se exigirá la presencia permanente del Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad en obra, aunque esto exceda lo establecido en el Artículo 2° de la Res. SRT N° 231/96.

Esto no exime a los Contratistas de contar cada uno con su responsable del Servicio de Higiene y Seguridad, de acuerdo a la normativa vigente, quien confeccionará y presentará ante su Aseguradora el respectivo Programa de Seguridad, debiendo adaptarse el mismo al Programa de Seguridad Único que confecciona el contratista principal.

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8.1.1.5.3 Programa de Seguridad Único

El contratista principal deberá confeccionar un Programa de Seguridad Único para toda la obra, que contemple todas las tareas que debe realizar su personal.

El Programa de Seguridad Único deberá permanecer en la obra, estará debidamente foliado, firmado, aprobado, con los sellos correspondientes y deberá contener de manera ex haustiva y no limitativa como mínimo:

Memoria descriptiva de obra, de los procedimientos, equipos técnicos que hayan de utilizarse para la ejecución de la misma, considerando también las condiciones de entorno.

Nómina del personal que trabajará en la obra y actualización de altas y bajas.

Identificación de la empresa, lugar de la obra y la Aseguradora.

Fecha de confección del Programa de Seguridad.

Descripción de la obra con sus etapas constructivas y fechas de probable ejecución.

Identificación de los riesgos laborales y enfermedades del trabajo y las medidas técnicas preventivas tendientes a controlar y reducir dichos riesgos. Normas de aplicación para cada riesgo y para cada etapa de obra.

Programa de capacitación para el personal a todos los niveles de la empresa, jefes de obra, capataces, personal en general, para cada etapa de obra que se inicie y para los distintos puestos de trabajo.

La misma estará relacionada con los riesgos que impliquen las distintas actividades y la forma de prevenirlos.

Deberán estar incluidos los trabajadores autónomos contratados por el contratista y/o comitente.

8.1.1.5.4 Programas de Seguridad

Se realizarán Programas de Seguridad en todas las áreas de la contratista, debiendo adaptar los mismos al Programa de Seguridad Único que elabore el Coordinador.

8.1.1.5.5 Libro de Higiene y Seguridad

El Contratista principal llevará en obra un libro con hojas por triplicado, en adelante: “Libro de Higiene y Seguridad”, de uso obligatorio, con el fin de realizar el Seguimiento de todos los Programas de Seguridad y asentar todas las novedades observadas respecto a Higiene y Seguridad de la obra.

Dicho libro deberá estar, foliado, y rubricado por la Inspección de obra y del Responsable de Higiene y Seguridad del Comitente. El formato de triplicado corresponde: original para el Coordinador del Servicio de Higiene y Seguridad, duplicado para la Inspección de obra, triplicado para el contratista.

Ante incumplimientos de los contratistas, el Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad tiene la obligación de proceder al envío del folio correspondiente, al domicilio legal del comitente y al domicilio legal de la empresa que incumple, reservándose el derecho de denunciar ante la SRT los mismos. Se asentarán las constancias escritas de las capacitaciones impartidas, respecto del tema tratado, con fecha, nombre y firmas de los asistentes.

Se asentará la constancia de entrega al personal de los EPP y equipos previstos en función de los riesgos emergentes con fecha de la misma, listado y firma de recibido por parte de los trabajadores.

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Cada contratista llevará su correspondiente Libro de Higiene y Seguridad, para el control y seguimiento de sus Programas de Seguridad y sus capacitaciones.

8.1.1.5.6 Cuadrilla de Seguridad

El Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad, dispondrá de personal a su cargo, durante toda la obra, con el fin de que pueda realizar acciones expeditivas de prevención y mantener las condiciones de seguridad en la obra (reposición de barandas, tapado de aberturas en pisos, orden y limpieza, señalizaciones, etc.). La cantidad de personas que estará designada por el contratista, estará relacionada con la magnitud de la obra y acorde a necesidad de los trabajos preventivos que el Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad deba realizar.

La Inspección de obra o el Responsable de Higiene y Seguridad del Comitente, a su solo juicio podrá disponer del aumento de esta cuadrilla de Seguridad si las acciones preventivas de la obra así lo requieren, u observe que la misma resulta insuficiente, sin que esto de lugar a ningún tipo de reclamos por parte del Contratista, tales como mayores costos y/o ampliaciones de plazos.

No exime por ello las obligaciones y responsabilidades que a los contratistas le corresponde en materia de Higiene y Seguridad.

8.1.1.5.7 Planillas Varias de Control y Mantenimiento

El Contratista podrá diseñar sus propias planillas de control teniendo en cuenta los requerimientos señalados anteriormente, pudiendo agregar otros datos que consideren convenientes en función de su equipamiento y experiencia, con el fin de lograr los objetivos indicados precedentemente.

Este grupo de planillas debe abarcar como mínimo los siguientes aspectos:

Planilla Nº 1: Permiso para trabajo en espacio confinado.

Planilla Nº 2: Relevamiento de EPP.

Planilla Nº 3: Relevamiento, control y revisión de obradores transitorios.

Planilla Nº 4: Relevamiento y mantenimiento de equipos pesados.

Planilla Nº 5: Relevamiento y mantenimiento de vehículos (autos, camiones y camionetas).

Planilla Nº 6: Relevamiento de vías de escape y escaleras de emergencia.

Planilla Nº 7: Relevamiento de motores eléctricos y conectores.

Planilla Nº 8: Relevamiento de eliminación de residuos y orden y limpieza.

Planilla Nº 9: Relevamiento de protección de máquinas, herramientas y escaleras portátiles.

Planilla Nº 10: Cotización de rubros de Salud, Higiene y Seguridad.

Planilla Nº 11: Registro de accidentes e incidentes semanales.

8.1.1.5.8 Notificación a las Aseguradoras

Los Contratistas están obligados a comunicar en forma fehaciente a su Aseguradora y con cinco días hábiles de anticipación, la fecha de inicio de todo tipo de obra que emprendan.

Los Programas de Seguridad estarán firmados y foliados y deberán estar recibidos y aprobados por la Aseguradora según los plazos establecidos en la Res. 319/99.

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8.1.1.6 Derechos y obligaciones de los Trabajadores

Los Contratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban información de las medidas que haya que adoptarse en lo que se refiere a su Salud y Seguridad, señalando esto a modo enunciativo y no limitativo de todas las obligaciones que le corresponden por la normativa vigente:

Recibir capacitación que se imparta en horas de trabajo en materia de Higiene, salud y seguridad en relación con las tareas como así también entrenamiento y supervisión adecuada y específico de su puesto de trabajo.

Efectuar los exámenes periódicos de salud dentro de los horarios de trabajo e informarse de los resultados de los mismos.

Cumplir con las Normas de Prevención que se hayan establecido y con el uso y cuidado de los EPP.

Preservar los avisos y carteles que señalen peligros o medidas de seguridad y observar las indicaciones contenidas en ellos.

Colaborar en la organización de programa de formación en materia de salud y seguridad.

Comunicar al capataz o encargado de obra, cualquier anormalidad o cambio respecto de sus tareas que pueda significar un riesgo potencial para su Salud y Seguridad.

Utilizar las herramientas y equipos adecuados de acuerdo a lo establecido en las Normas de Seguridad.

Una copia del Programa de Seguridad será facilitada al representante de los trabajadores.

8.1.1.7 Suspensión parcial de los trabajos

Cuando la Inspección de obra, el Responsable de Higiene y Seguridad del Comitente y/o el Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad de la obra, observen incumplimie ntos a las normas de seguridad vigentes, podrán disponer la no prosecución de las tareas inherentes al frente de trabajo afectado y/o equipos que impliquen riesgos para la seguridad del trabajador, hasta tanto el contratista haya dado cumplimiento a lo estipulado precedentemente, comunicándole al mismo y al comitente los hechos, denunciando el incumplimiento a la Superintendencia de Riesgos de Trabajo (SRT) y asentándolo en el Libro de Higiene y Seguridad.

Los Organismos de Control de las Jurisdicciones, Subsecretarías de Trabajo, Superintendencia de Riesgos del Trabajo, u otro organismo jurisdiccional que corresponda, podrán realizar acciones de fiscalización a los contratistas y de acuerdo a su jurisdicción podrán: intimar, infraccionar y/o suspender tareas en forma parcial o total, clausurar la obra ante incumplimientos de las Normas vigentes de Salud, Higiene y Seguridad que pongan en riesgo la salud e integridad física del trabajador.

Estas situaciones no darán derecho al contratista a ningún tipo de reclamos en lo referente a gastos improductivos y/o ampliación de los plazos establecidos en el contrato para la terminación de las obras a su cargo y/o a mayores costos.

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8.1.1.8 Penalidades

Todo incumplimiento a las Normas vigentes de Salud, Higiene y Seguridad, como así también por el incumplimiento en lo establecido en el presente Pliego al respecto, por parte del Contratista dará lugar a la aplicación de sanciones y/o multas por parte del Comitente.

8.1.1.9 Registro de Accidentes e Incidentes

El Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad, exigirá al contratista la información sobre incidentes, accidentes y enfermedades del trabajo, mediante la confección y entrega de los partes diarios de las tareas realizadas por cada uno de ellos.

Este registro de incidentes de la obra se llevará con el objeto de poder tomar las medidas preventivas necesarias para evitar un futuro accidente. Se considerarán específicamente los incidentes en tareas repetitivas, y/o relacionadas al personal, cambio de puesto de trabajo y horarios de ocurrencia. La planilla confeccionada al respecto se entregará semanalmente al Responsable de Higiene y Seguridad del Comitente. Se llevará a su vez en obra un registro de accidentes.

Tanto en incidentes como en accidentes, se tendrá especial atención e n las medidas preventivas adoptadas y las capacitaciones impartidas y recibidas por el personal afectado.

El Coordinador de los Servicios de Higiene y Seguridad registrará todo lo actuado en el Libro de Higiene y Seguridad.

8.1.1.10 Medidas de Salud, Higiene y Seguridad

El Oferente deberá considerar Medidas en forma global conforme la siguiente apertura, siendo meramente enunciativas y no limitantes, ya que el Oferente a su juicio podrá ampliar el listado:

Equipos de protección personal (EPP).

Elementos de protección colectiva.

Protecciones e instalación eléctrica.

Protecciones contra incendio.

Protecciones de máquinas, herramientas y equipos.

Dispositivos de medición y control de higiene industrial y seguridad.

Señalizaciones de seguridad.

Capacitación y reuniones de seguridad e higiene.

Medicina preventiva y primeros auxilios.

Equipos de comunicaciones.

Personal de Seguridad e Higiene.

El costo de estas Medidas se considera incluido dentro del Monto unitario de cada ítem de obra.

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8.1.2 Gestión Ambiental

8.1.2.1 Plan de Gestión Ambiental y Social

El Plan de Manejo Ambiental es un conjunto de actividades y acciones que durante y posteriormente a la ejecución de cada obra prevista por el Proyecto, deberán realizarse con el objeto de evitar impactos negativos sobre el medio ambiente o en su defecto minimizar sus consecuencias.

El Contratista deberá presentar los lineamientos generales del Plan de Gestión Ambiental y Social (PGAyS); el mismo estará formado por programas y deberá incluir el conjunto de acciones dirigidas a prevenir, conservar, mitigar y/o mejorar el ambiente afectado por la ejecución de las obras. A fin de llevar a cabo estas tareas, deberá inexorablemente, tener en cuenta el EIA elaborado ad hoc para este proyecto.

El contratista deberá designar un profesional de las ciencias ambientales como responsable Ambiental con experiencia de 5 años y antecedentes comprobables en la Gestión Ambiental de obras de infraestructura de igual o similar envergadura. Serán funciones del Responsable Ambiental de la obra, entre otras:

Verificar la gestión de todos los permisos ambientales de manera previa a la ejecución de los trabajos

Implementar las medidas de mitigación de impactos ambientales

Implementar el seguimiento ambiental de la obra y los monitoreos ambientales

Implementar todos los programas previstos en el PGAyS en la Etapa de Construcción

Confeccionar informes trimestrales sobre la implementación y cumplimiento del Plan de Gestión Ambiental y Social

El Contratista deberá presentar el PGAyS a la Inspección de Obra, para su aprobación, desarrollado tanto para la Etapa de Construcción, desde el inicio hasta la recepción definitiva de la obra, así como para la posterior Etapa de Operación y Mantenimiento y el Plan de Mitigación y Contingencias. Esta presentación deberá hacerse previo al inicio de las tareas.

Durante el primer mes de la obra, el PAyGS aprobado, será remitido por el Ente Ejecutor al ENOHSA para su conocimiento.

Las medidas y acciones previstas y las actividades resultantes de su desarrollo deberán fundamentarse en aspectos preventivos adoptados en el Estudio Impacto Ambiental y Autorizaciones Provinciales emitidas para la ejecución de la obra, cumpliendo con la normativa vigente para cada caso particular, a nivel nacional, provincial y/o municipal. En el caso de existi r superposiciones jurisdiccionales se adoptará la legislación más exigente.

Informe Ambiental

La Contratista deberá presentar, en forma trimestral y por duplicado, conjuntamente con la certificación de obra, un Informe Ambiental detallado acerca de las medidas previstas en los distintos programas del PGAyS, que se estén llevando a cabo y explicar justificadamente aquellas que no se estén efectuando.

El mismo deberá incluir un anexo con información específica de las novedades ambientales del mes, levantando no conformidades y planes de acción (con plazos y responsables), a fin de tener un seguimiento en futuros informes. Estos informes deberán contar con información de la cuantía y tipos de residuos generados (peligrosos y no peligrosos); resultados de los monitoreos efectuados identificando fecha, responsable de medición e interpretación de los mismos; incluir un registro de

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los incidentes y/o accidentes con las acciones correctivas, con ilustraciones que reflejen los problemas presentados y las medidas de mitigación y de prevención tomadas o propuestas.

Dentro del PGAyS, se deberán establecer como mínimo las siguientes medidas de mitigación:

Instalación de pasarelas y accesos.

Delimitación de áreas de trabajo.

Señalización, balizamiento, amojonamiento y acordonamiento de obra.

Difusión oral, escrita y televisiva de novedades que conciernen a la obra.

Elaboración de planes de circulación vial.

Definición de horarios de trabajo.

Mantenimiento y control de maquinarias y equipos pesados.

Establecimiento de lugares adecuados para acopio de materiales.

Humedecido y cubrimiento de tierra proveniente de zanjeo.

Implementación de sistemas de vigilancia permanente.

Disminución de ruidos y vibraciones.

Limpieza diaria de los sitios de trabajo.

Disposición final de residuos peligrosos.

Control de la calidad de las aguas superficiales.

Control de la calidad de las aguas subterráneas.

Las tareas a realizar que impliquen generación de ruidos y vibraciones deberán ser ejecutadas durante el día, fuera de los horarios de descanso, a fin de minimizar sus efectos negativos.

El Contratista deberá proponer las fuentes de procedencia de los áridos, las que deberán provenir de canteras autorizadas. No se permitirán zonas de préstamo en el área de influencia de la obra, a excepción que se trate de la reutilización del material a remover.

La construcción de cualquiera de los componentes de las obras no deberá dejar pasivos ambientales, para lo cual se deberán implementar las medidas de mitigación correspondientes en cada caso. La Inspección de Obra tendrá a cargo el control de la mencionada implementación.

Ante cualquier modificación que se realice al proyecto o a la metodología propuesta para su ejecución, el Contratista deberá ajustar el PGAyS, que también deberá ser aprobado por el Comitente-

En cada uno de los programas del PGAyS, se deberán incluir las siguientes secciones, sin perjuicio de agregar aquellas que el Contratista estime necesario para la mejor interpretación del mismo:

Objetivos.

Metodología.

Medidas a Implementar.

Materiales e Instrumental necesarios para llevar adelante el programa.

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Cronograma de tareas.

Personal afectado y responsabilidades.

Resultados esperables.

A continuación, se sintetizan algunos de los programas que, como mínimo, se deberán incluir en el PGAyS, pudiendo complementarse, de corresponder, con otros que surjan de los monitoreos u otros procedimientos de manejo o que el Contratista considere importante incluir en el PGAyS:

Programa de Permisos y licencias Ambientales: Deberá identificar todos los permisos y autorizaciones necesarios para la realización de la obra.

Programa de Inducción y Capacitacion en Protección Ambiental: para todo el personal y el de sus subcontratistas.

De Ordenamiento de la Circulación: Tendiente a asegurar la continuidad en la circulación de peatones, vehículos y el ordenamiento de la circulación de maquinarias, camiones y vehículos en general que se encuentren al servicio del Contratista.

De Control de Erosión: Deberá incorporarse un programa de erosión eólica e hídrica en el área de influencia de las obras que comprendan las tareas, las obras, los servicios y las prestaciones a desarrollar.

De Manejo del Subsistema Natural: Deberá indicar todas las medidas de protección, conservación y uso racional de los recursos naturales:

Suelo: la ejecución de la obra implica un impacto sobre el suelo en el que se construirá debido al uso de equipos, al almacenamiento y derrame de productos químicos, al depósito de basuras, a la remoción de tierras etc. las medidas de mitigación para evitar o mitigar estos riesgos, tales como impermeabilización de superficies, construcción de taludes de contención para los depósitos de productos químicos, adecuada disposición de residuos etc. deberán ser explicitados en el PGAyS. Además, deberá explicitarse aquellos suelos de alto potencial de licuefacción.

Agua: diversas operaciones de la obra pueden contaminar el agua superficial y subterránea, deprimir las napas etc. Para preservar la calidad del agua del área se deberán adoptar en el PGAyS medidas mitigadoras tales como el control de aguas residuales, el monitoreo de la calidad y cantidad del agua consumida, la adecuada disposición de residuos sólidos y semisólidos, etc.

Aire: una consecuencia esperable en todo proyecto de infraestructura es la contaminación física causada por ruido, vibraciones, productos químicos, partículas sólidas, vapores y humos, etc.

Ruido: el incremento del ruido por la actividad de la construcción se debe a factores tales como el movimiento de maquinaria, de tierra, de vehículos pesados, la presencia de operarios, la operación del sistema de ventilación, etc. Para mitigar esta contaminación deben tomarse en el PGAyS medidas tales como realizar una estricta programación del movimiento de camiones, carga y descarga, fijación de horarios de trabajo, etc.

Contaminación química: el movimiento de materiales y tierra, la operación de plantas de hormigón, el funcionamiento de motores son operaciones que, entre otras, ocasionan incremento de partículas, de gases tales como el anhídrido carbóni co, óxidos de azufre, de nitrógeno, etc. A fin de mitigar el impacto de esta contaminación deben preverse en el

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PGAyS medidas tales como control de emisiones de fuentes fijas y móviles, iluminar los sectores donde la contaminación dificulta la visibilidad, información pública etc.

De Vigilancia y Monitoreo: Deberán establecerse los distintos programas indicando parámetros a monitorear, frecuencias, lugares de muestreo y valores guías necesarios.

De Atenuación de las Afectaciones a los Servicios Públicos e Infraestructura: Deberá identificar toda obra de infraestructura y de servicios públicos factible de ser afectada como consecuencia de la construcción, comprendiendo las obras principales y complementarias, las actividades de transporte de insumos o de movimiento de equipos y maquinarias que pudieran generar deterioro en la infraestructura o limitación en la prestación del servicio. Realizada esta identificación se indicarán las medidas necesarias para minimizar la afectación.

De Manejo de Desechos y Residuos: Deberá especificarse en detalle la disposición final de la totalidad de desechos y residuos producidos, tanto por las obras principales como las complementarias (planta de asfalto, hormigón, etc.), bien sea realizado por el Contratista o subcontratados a terceros. En este programa se atenderá en todo a la legislación vigente en el tema en la jurisdicción en que se realizará la obra.

De Comunicación Social: El objetivo del presente programa será desarrollar formas eficaces y eficientes de comunicación entre y con la comunidad involucrada con la obra, con las autoridades competentes (a nivel nacional, provincial y municipal), entidades intermedias, gubernamentales y no gubernamentales.

De Preservación del Patrimonio Cultural: El objetivo de este programa será evitar el deterioro del patrimonio histórico cultural del área de la obra, exigiendo la interrupción de la misma ante un hallazgo de este tipo no previsto y la comunicación inmediata a las autoridades competentes. Sólo se reiniciarán las tareas cuando éstas así lo autoricen.

De Plan de Contingencias: el objetivo de este programa será de actuar de mana inmediata ante una contingencia, a fin de reducir los efectos y consecuencias, implementando de manera ordenada las acciones de control, contención y reparación de los daños.

De Instalación del Obrador: el objetivo es identificar las zonas donde se realizarán los trabajos específicos, a fin de implementar acciones de control de la contaminación, reducción de la polución, minimización del riesgo de contingencias ambientales y de aspectos no deseados sobre el suelo, el aire o el agua superficial o subterránea.

De Cierre del Plan de Gestión Ambiental y Social de la obra: verificar el cumplimiento y cierre de todos los programas del PGAyS y Social de la obra para la etapa constructiva.

Desde la iniciación de la obra hasta su recepción definitiva, el Contratista deberá operar el PGAyS aprobado por la Inspección, siendo responsable por los perjuicios que pudiere ocasionar su incorrecta o incompleta aplicación.

El cumplimiento de todos los artículos del presente PGAyS no recibirá pago directo alguno, debiendo incluirse sus costos dentro de Gastos Generales de cada ítem de la obra.

Se deja expresamente establecido que lo enunciado los artículos siguientes plantea, como mínimo, los lineamientos de los Programas que se deberán incluir en el PGAyS, pudiendo ser incluidos otros que, a criterio de la Inspección, se solicitaren al respecto.

8.1.2.2 Permisos y licencias Ambientales:

- Objetivo:

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Solicitar los permisos y autorizaciones necesarios para la realización de los trabajos y el desarrollo de actividades particulares, las cuales deben ser gestionadas de manera previa y particularizada por parte del Contratista, dando cumplimiento a los requerimientos solicitados, a fin de garanti zar la protección ambiental y el cumplimiento del marco legal ambiental vigente.

- Medidas a implementar:

Deberá desarrollar un listado con los permisos a solicitar e implementar un programa de control de las condiciones establecidas y verificación de los vencimientos que puedan estipular los organismos emisores.

Implementar las medidas de mitigación solicitadas en los estudios ambientales y requerimientos de los permisos obtenidos

Contar con los permisos de organismos municipales, provinciales y nacionales y empresas prestadoras de servicios antes de la ejecución de los trabajos que deban ser autorizados.

Previo al inicio de los trabajos contar con memoria descriptiva, planos generales y procedimientos para trabajos sobre las interferencias.

8.1.2.3 Inducción y Capacitación Ambiental.

- Objetivo:

Realizar la capacitación y entrenamiento sobre los procedimientos técnicos y normas que deben utilizarse para el cumplimiento del PGAyS del Proyecto (incluyendo salud ocupacional y seguridad industrial) para todo su personal y el de sus contratistas.

- Medidas a implementar:

Se deberá implementar un plan de capacitación y llevar un registro de la cantidad de horas hombre de capacitación ofrecida, cronograma con las fechas de ejecución, el temario y las ayudas a emplear.

8.1.2.4 Ordenamiento de la Circulación

- Objetivo:

Implementar un sistema de control y comunicación entre el Comitente, la Contratista y la población afectada, de tal manera de garantizar una perfecta coordinación de las actividades dispuestas en cada etapa de operación de obra.

- Medidas a implementar:

Se deberá diseñar un circuito de menor impacto al tránsito para el acceso al obrador y la circulación entre el obrador y los frentes de trabajo.

Se deberá implementar un plan de transporte con el fin de minimizar las molestias ocasionadas a vecinos por ruidos molestos.

Se establecerá que la velocidad de circulación no supere los 40 Km/h, o velocidades menores según corresponda.

Los frentes de obra afectados temporalmente, se marcarán con balizas intermitentes de cambio de colores: amarillo a rojo.

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Se colocarán carteles de señalización de Precaución, Tránsito pesado continuo, etc., normalizados según Vialidad Provincial, Vialidad Nacional, las leyes y ordenanzas municipales vigentes.

Mediante inspecciones de mecánica integral se verificará que los vehículos que prestan servicios en la obra o que se destinen al transporte, tengan óptimo estado de funcionamiento y su documentación esté en regla de acuerdo con los requisitos establecidos por la D.P. de Tránsito, debiendo contar con la Verificación Técnica Vehicular.

Para afrontar las contingencias (reparación de calzadas o alguna obra existente, desobstrucción por material volcado accidentalmente en el camino) que puedan ocurrir en todo el trayecto establecido para la circulación, se pondrá a disposición equipos, maquinarias y remolques.

El Contratista, responsable de todos los aspectos de la obra, informará anticipadamente las tareas a desarrollar en las distintas etapas, por medio de personal especializado.

Avisos en el diario local de mayor circulación, por lo menos una vez por semana.

Volantes y/o cartas, puerta a puerta, para los usuarios afectados y beneficiarios por la obra.

Distribución de información para el tránsito vehicular, cuando alguna obra lo afecta en forma total o parcial.

Impresión de folletos para entrega a los vecinos y en lugares de mayor concurrencia

Se deberá contar un Plan de Transito y Circulación dentro del predio durante la ejecución de proyecto, que permita que no se altere el normal desempeño de la planta actual.

8.1.2.5 Control de Erosión

- Objetivo:

Minimizar el efecto de erosión del viento y de las corrientes de agua sobre el suelo en el entorno de las zonas de trabajo, en las zonas de depósitos de materiales de excavaciones y de canteras de extracción de material para incorporar en las obras.

- Medidas a implementar:

El acopio momentáneo o definitivo del material de excavación deberá compactarse y/o humedecerse adecuadamente.

En el caso de excavaciones planas de superficies deberá, además, reducirse al mínimo la cantidad de material suelto.

En el caso de trabajos en conducciones de agua, debe asegurarse su continuidad antes de la ejecución de esos trabajos.

Fuera de los horarios de trabajo las zanjas permanecerán tapadas con madera o planchas metálicas.

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Implementar prácticas adecuadas para la disposición de los suelos de excavación a fin de evitar su perdida por acción del viento o su lavado por acción de las aguas de lluvia.

8.1.2.6 Medidas en Relación al Subsistema Natural (Suelo, Agua, Aire, Flora y Fauna)

- Objetivos:

Evitar la alteración de la calidad del aire (partículas y control de emisiones de vehículos), aportes de sedimentos y alteración de la calidad físico química del agua; susceptibilidad a la erosión del suelo, pérdida de la cobertura vegetal y alteración de la fauna silvestre.

- Medidas a implementar:

Se verificará que las máquinas que se emplearán para ejecutar los trabajos no derramen combustible o aceite y se emplee métodos adecuados para cargas de combustible cuando esto se realice en la obra.

Los trabajos de mantenimiento de las máquinas y cambio de aceite se ejecutarán fuera de la zona de trabajo.

Se controlará que las máquinas a combustión interna tengan silenciadores aptos para limitar los ruidos por debajo de 80 decibeles.

Con el material extraído por sondeos se determinará el tipo de suelo, su análisis indicará como proceder: a transportarlos fuera de la obra o si es apto para almacenar a lo largo de la obra en forma ordenada y protegido de contaminaciones para su empleo en relleno y compactación.

Se asegurará el funcionamiento continuo sin desbordes de canales y acequias.

En las zonas con napa freática elevada o por cercanía de drenes con escorrentía con elevados tirantes, se realizará depresión de napa por el método más apropiado que plantee la Contratista y sujeto a aprobación por parte de la Inspección, acorde al caudal de las corrientes freáticas determinado por estudios de la napa a deprimir, en el caso de trabajos paralelos a los drenes o canales permeables, además de la depresión se alejará del frente de trabajo el agua del canal (o dren) por medio de bombeo e impulsiones aguas abajo.

Los trabajos de excavación y manejo de suelos finos deberán humedecerse para no afectar el ambiente con polvo originado por las tareas de las obras.

La cubierta edáfica fértil, retirada durante la etapa constructiva, deberá disponerse en un sitio para que pueda ser reincorporada posteriormente

Se deberá realizar un inventario forestal en la zona de la planta indicando cantidad de especies, clasificación, conservación, etc. En caso de realizar tareas de desbosques se deberá contar con las aprobaciones correspondientes y las tareas deberán realizarse de manera paulatina y solo en el sitio a intervenir. En el informe ambiental trimestral se deberá incluir el registro de la cantidad de especies arbóreas intervenidas y las medidas compensatorias llevadas a cabo, con registro fotográfico.

Adecuada manipulación y almacenamiento de productos químicos en lugares protegidos del sol, cercados y con piso impermeable o recipi entes colocados sobre bateas. Todo producto químico deberá contar con su hoja de seguridad en un lugar accesible.

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8.1.2.7 Vigilancia y Monitoreo

- Objetivos:

Con este programa se permitirá calificar las modificaciones de parámetros ambientales durante la construcción, a fin de evaluar la línea base y poder evaluar su comportamiento en la etapa operativa.

Medidas a Implementar:

Entre las exigencias de los pliegos, se incluye la presentación de las metodologías de toma de muestra, frecuencia de muestreo y técnicas analíticas a aplicar.

Monitoreo de nivel de ruido: Se deberá presentar un programa de monitoreo de nivel de ruidos durante la etapa constructiva, el cual deberá estar ajustado a lo pautado en la norma IRAM Nº 4062/84 para vecinos y la norma IRAM Nº 19587/72 para los niveles de exposición laboral. El programa de monitoreo deberá indicar puntos de medición y frecuencia con la que será realizado.

Monitoreo del Arroyo Saldan: Se deberá realizar un monitoreo sobre el Arroyo Saldan de manera tal que se tenga un registro del estado del curso de agua, aguas arriba y abajo del punto de descarga de la planta compacta, antes de puesta en funcionamiento de la obra. Se deberán tomar muestras en, como mínimo dos puntos:

o Punto 1: entre 500 a 1000 metros aguas arriba del punto de descarga

o Punto 2: entre 500 y 1000 metros aguas abajo del punto de descarga

Los parámetros a controlar serán: Temperatura, PH, Solidos Suspendidos Totales, Oxígeno Disuelto, DBO5, DQO, Coliformes totales y Coliformes termotolerantes.

8.1.2.8 Atenuación de las Afectaciones a los Servicios Públicos e Infraestructura

- Objetivos:

Identificar toda obra de infraestructura y de servicios públicos factible de ser afectada como consecuencia de la construcción, comprendiendo las obras principales y complementarias, las actividades de transporte de insumos o de movimiento de equipos y maquinarias que pudieran generar deterioro en la infraestructura o limitación en la prestación del servicio. Realizada esta identificación se indicarán las medidas necesarias para minimizar la afectación.

- Medidas a implementar:

Se incluirá entre la vigilancia, personal instruido en el tema de prevención de afectación a los servicios públicos con todos los elementos pertinentes.

Se revisará, observará (si es necesario lo presentado por el constructor) y dejará constancia de la aprobación de parte de la Inspección.

Antes de comenzar con los trabajos se realizará un relevamiento, sobre la existencia de las redes de servicios existentes en el área de trabajo. De acuerdo a lo relevado, se programarán, coordinarán y ejecutarán los trabajos teniendo en cuenta las normativas y sistemas previstos para la ejecución de las tareas.

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8.1.2.9 Manejo de Desechos y Residuos

- Objetivo:

Evitar que éstos afecten el paisaje, la urbanización, la salud, el aire, el suel o o el agua ya sea superficial o subterránea.

- Medidas a implementar:

Realizar una adecuada gestión de todos los residuos generados en la obra y en obradores, en base a su caracterización, almacenamiento transitorio, transporte, tratamiento y disposición final acorde a la normativa ambiental vigente municipal, provincial y nacional.

Previo al inicio de la etapa constructiva, la empresa contratista deberá inscribirse en el Registro Provincial de Generadores, Transportistas y Operadores de Residuos Peligrosos, industriales y de Actividades de Servicios.

Todos los residuos peligrosos deberán ser acopiados transitoriamente en un área especialmente destinada a ese fin, con envases provistos de tapa y debidamente rotulados, bajo techo, sobre suelo impermeabilizado, con presencia de materiales absorbentes para mitigar derrames, y con extinguidores de incendio en cantidades suficientes. No pudiendo permanecer más de 2 meses en la zona de obra a partir de su generación.

8.1.2.10 Comunicaciones Sociales

- Objetivos:

Informar sobre el fin sanitario y aspecto social de la obra.

- Medidas a implementar:

Deberá desarrollarse e implementarse un plan de comunicación previo al inicio de la construcción, el cual incluya: (i) un mecanismo de quejas y (ii) la distribución de folletos informativos, en los alrededores de los frentes de obra.

Las medidas a implementar abarcan desde la organización de reuniones para explicar todos los aspectos de la educación sanitaria hasta las comunicaciones públicas y particulares que se requieran. Deberá procurarse tener en oficinas del Comitente, de la Contratista y de la Inspección, informaciones unificadas para consultas, sistema de registraciones de aportes y planteos, forma de tratamiento de éstos y de sus modificaciones. Asimismo, se asegurará que las comunicaciones que se emitan por medios escritos, radiales, televisivos, correo electrónico más las comunicaciones a los diversos entes que atienden los servicios, sean unificadas, y preferentemente con la antelación suficiente al comienzo de cada frente de trabajo.

En las comunicaciones se informará: fecha de inicio de obra, plazo de la misma, consideraciones ambientales, modificaciones de accesos y circulación, alternativas de paso, recomendaciones para peatones y automovilistas, etc.

8.1.2.11 Preservación del Patrimonio Cultural

- Objetivos:

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Evitar el deterioro del patrimonio histórico cultural del área de la obra, exigiendo la interrupción de la misma ante un hallazgo de este tipo no previsto y la comunicación inmediata a las autoridades competentes. Sólo se reiniciarán las tareas cuando éstas así lo autoricen.

- Medidas a implementar:

Se deberán adoptar las normas de procedimiento, pautas y precauciones establecidas en el marco legal específico. En el programa que elabore la Contratista deberá mencionar las leyes provinciales y nacionales al respecto.

Una vez producida este tipo de contingencia se deberán adoptar las siguientes acciones:

Cercado del área en cuestión.

Preservación de los hallazgos para impedir que sean movidos, modificados, y/o alterados y así evitar su desnaturalización.

Denuncia en forma inmediata al Consejo Provincial de Patrimonio.

Convocatoria a especialistas para su tratamiento. Las excavaciones deberán mantenerse cercadas de modo de evitar el ingreso de personas ajenas a la obra. En obras donde puede haber hallazgos arqueológicos y zonas periféricas de sitios y monumentos históricos y culturales, el contratista deberá contratar paleontólogo o profesional de arqueología o arquitectura especializado para acompañar las obras con ese perfil.

La Autoridad de Aplicación tendrá un plazo perentorio para expedirse, fundamentando técnicamente la autorización o no de la alteración del bien, y en función del resultado de este análisis se continuará normalmente o se reprogramarán las actividades del Plan de Trabajos previsto.

8.1.2.12 Elaboración del Plan de Contingencias

La Contratista deberá diseñar un Plan de Contingencias para la etapa de construcción y operación y mantenimiento,

El Plan de Contingencias tiene como objetivos:

Minimizar y controlar las eventuales emergencias en el área de operaciones de la obra.

Proveer de una herramienta de aplicación inmediata cada vez que un incidente o siniestro pudiera amenazar o vulnerar seriamente el medio ambiente, la salud humana y/o los bienes de la comunidad.

Proveer información básica para dar respuesta a incidentes tipo en la actividad sanitaria.

Presentar un programa de contingencias para la etapa operativa: fuga de gas cloro, que incluya el protocolo de acción ante esta situación.

Deberá incluir acciones a seguir tanto para la etapa constructiva como operativa según los distintos riesgos: incendio, caída de ceniza, eventual deterioro de los colectores por sismos, por ascenso de la napa freática, operación irregular del sistema por deficiencias de construcción y manteni miento u otros problemas que puedan surgir durante la operación del servicio.

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8.1.2.13 Programa de Instalación del Obrador

- Objetivos:

Instalar el obrador bajo criterios de protección ambiental, evitando, previendo y controlando los efectos sobre los factores del medio físico – natural, así como el social y su infraestructura.

- Medidas a implementar:

Señalización adecuada del acceso al obrador y frente de trabajo y zonificación de los diferentes sectores: oficinas, taller, laboratorio, disposición de residuos, estacionamientos, vigilancia, disposición transitoria de escombros, carga de combustible, almacenamiento de productos químicos, manteamiento de equipos y otros.

Proveer de infraestructura para dar los servicios básicos, asegurando el tratamiento de los efluentes generados.

Implantación de la agestión de todos los residuos que se generan, peligros y no peligrosos, de acuerdo a la normativa vigente.

Se deberá contar con un lugar impermeabilizado y con sistema de contención en caso de derrames tanto en el taller como en el lugar de disposición de combustibles y almacenamiento de sustancias químicas en caso que lo hubiera.

Deberá contarse con los equipos de extinción de incendios y con material de primeros auxilios y demás requisitos para cumplir con la normativa de seguridad e higiene laboral.

Una vez terminados los trabajos se deberán retirar todas las estructuras que se hubieran instalado para la ejecución de la obra, chatarras, residuos, escombros, etc. y realizar la restauración final de la superficie ocupada.

8.1.2.14 Programa de Cierre del Plan de Gestión Ambiental y Social de la obra.

- Objetivos:

Revisión de cada programa, análisis y verificación de la implementación del PGA durante la ejecución de la obra

- Medidas a implementar:

Presentación de un informe de cierre, libro de operación de residuos peligrosos donde figuren las copias de los manifiestos, registro del retiro de todos los residuos de la obra y restauración de superficie, informe final con los resultados de los planes de monitoreo implementados durante la etapa constructiva y el registro de las contingencias en caso de haberse producido.

8.2 EXPLOSIVOS PARA DETONACIONES

Cuando la excavación deba efectuarse en un sector donde aparezca algún tipo de suelo o de construcción y que por su condición deba ser demolida, se agotarán los medios para no emplear explosivos. En caso de que su empleo sea imprescindible, las explosiones serán totalmente controladas y se tomarán todas las precauciones del caso para evitar daños a construcciones colindantes y fundamentalmente a personas.

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8.3 CONTROL DE POLVO SUELTO Y HUMO

El Contratista proporcionará toda la mano de obra, equipos y elementos que se requieran, y tomará medidas eficaces en los casos y con la frecuencia necesaria determinada por la Inspección de Obras, para evitar que su operación produzca polvo o humo en cantidades que causen perjuicios a terceros, vegetales cultivados o animales domésticos, u ocasionen molestias, según las definan la Inspección de Obras. El Contratista será responsable por cualquier daño producido por polvo o humo originado en sus operaciones. Las medidas para reducir los efectos del polvo o humo deberán continuar hasta el momento en que la Inspección de Obras lo libere de cualquier responsabilidad posterior. No se reconocerá pago alguno en concepto de medidas para reducir los efectos del polvo o humo, y todo costo que demanden las mismas deberá incluirse en el precio licitado por el Contratista. No se permitirá el uso de agua que produzca barro como medio sustituto del barrido u otros sistemas d e control de polvo.

El Contratista no emitirá a la atmósfera humo, polvo u otros elementos contaminantes de aire en cantidades que configuren una infracción a las reglamentaciones establecidas por la autoridad competente.

8.4 CONTROL DE RESIDUOS

Durante todas las etapas de la construcción, incluso las suspensiones de tareas, hasta la Recepción Provisoria de las obras, el Contratista mantendrá el lugar de la obra y demás áreas que utilice, en forma limpia y ordenada, libre de cualquier acumulación de residuos o escombros. El Contratista eliminará todos los residuos y desechos producidos en la obra, de cualquier clase que sean, y dispondrá la recolección y eliminación de dichos materiales y residuos a intervalos regulares determinados por la Inspección de Obras. El tratamiento de los residuos sólidos hasta su disposición final deberá respetar lo siguiente:

el almacenamiento en el lugar donde se produjo el residuo.

la recolección y transporte.

la eliminación y disposición final.

Se debe proveer de recipientes adecuados, con tapa, resistentes a la corrosión, fáciles de llenar, vaciar y limpiar. Los lugares donde se ubiquen los recipientes deben ser accesibles, despejados y de fácil limpieza. La recolección se debe realizar por lo menos una vez al día y en horario regular.

El Contratista también mantendrá sus rutas de cargas libres de suciedad, residuos y obstrucciones innecesarias que resulten de sus operaciones. Se adoptarán los cuidados debidos para evitar derrames sobre las rutas de transportes. Todo derrame será inmediatamente eliminado limpiándose el área. La eliminación de residuos y materiales excedentes deberá realizarse fuera de la obra de construcción, en un todo desacuerdo con los códigos y ordenanzas locales que rijan los lugares y métodos de eliminación, y con todas las normas vigentes en materia de seguridad, y las que rigen la seguridad e higiene del trabajo.

8.5 SANIDAD

Toda la obra y sus campamentos fijos o móviles dispondrán de servicios sanitarios adecuados e independientes para cada sexo, en función de la necesidad, en cantidad suficiente y proporcional al número de personas que trabajen en ella.

Asimismo será obligación del Contratista la instalación de dichos servicios en el Obrador y en cada uno de los frentes de obra.

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Cuando los frentes de obra no resultaren fijos debe proveerse obligatoriamente, servicios sanitarios de tipo desplazable, provistos de desinfectantes adecuados.

Los sanitarios deben tener las siguientes características:

pisos lisos, antideslizantes y con desagüe adecuado.

paredes, techos y pisos de material de fácil limpieza y desinfección .

puertas con herrajes que permitan el cierre interior y asegure el cierre del vano en las ¾ partes de su altura.

iluminación y ventilación adecuada.

agua potable.

limpieza diaria y desinfección periódica.

Se debe garantizar el caudal de agua necesaria acorde a la cantidad de artefactos y trabajadores.

El Contratista establecerá un programa regular de recolección de todos los residuos sanitarios y orgánicos. Todos los residuos de material orgánico de cualquier otra fuente, relacionados con las operaciones del Contratista, deberán eliminarse fuera de la obra a satisfacción de la Inspección de Obras y de acuerdo con todas las normas y reglamentos en la materia. La eliminación de todos dichos residuos correrá por cuenta del Contratista y deberá cumplir las normas vigentes:

en la evacuación y disposición de desechos cloacales y aguas servidas debe evitarse:

en la contaminación del suelo superficial.

en la contaminación de las fuentes de abastecimiento de agua.

en el contacto directo con las excretas.

De ser factible la evacuación de líquidos cloacales, en forma provisoria debe hacerse por medio de redes de colección con sus correspondientes cámaras de inspección, sépticas y pozos absorbentes.

8.6 PRODUCTOS QUÍMICOS

Todos los productos químicos empleados durante la construcción de las obras o suministrados para la operación del mismo, ya sea defoliadores, esterilizadores de suelos, herbicidas, pesti cidas, desinfectantes, polímeros, reactivos, o de cualquier otra clase, deberán verificar las disposiciones de la Ley 19587 Decreto 351/79 Cap. 9 Anexo III- Resolución 444 MTSS. El uso de todos dichos productos químicos, y la eliminación de sus residuos, deberá efectuarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante.

Cuando se realizan trabajos con sustancias tóxicas, irritantes o infectantes, los trabajadores expuestos a la misma serán provistos de vestimenta, equipo y elementos de protección personal adecuados al riesgo a perseguir.

8.7 RESIDUOS PELIGROSOS

Los residuos peligrosos generados por el Contratista deberán eliminarse de acuerdo con lo dispuesto con la legislación vigente a nivel Municipal, Provincial o Nacional.

8.8 CONTROL DE OLORES

El Contratista, proporcionará toda la mano de obra, materiales y equipos que se requieran, y adoptara medidas eficaces en los lugares y con la frecuencia que sea necesario, para evitar la

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descarga a la atmósfera de olores molestos originados por su operación. El Contratista notificará a la Inspección de Obras durante la construcción, con una anticipación mínima de 48 horas, cuando se prevea la construcción de obras que potencialmente puedan originar olores molestos.

8.9 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

En todo lugar de trabajos en el que se efectúa operaciones y procesos que produzcan la contaminación del ambiente con gases, vapores, humo, nieblas, polvos, fibras, aerosoles, y emanación de cualquier tipo, líquidos y sólidos, el Contratista debe disponer de medidas de precaución y control destinadas a evitar que dichos contaminantes alcancen niveles de circulación que puedan afectar la salud de los trabajadores.

8.10 PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Los objetivos a cumplir son:

Impedir la iniciación del fuego, su propagación y los efectos de los productos de la combustión.

Asegurar la evacuación de las personas.

Capacitar al personal en la prevención y extinción del incendio.

Prever las instalaciones de detección y extinción.

Facilitar el acceso y la acción de los bomberos.

Los equipos e instalaciones de extinciones de incendios deben mantenerse libres de obstáculos y ser accesibles en todo momento. Deben estar señalizados y su ubicación será tal que resulten fácilmente visibles.

Se deben instalar matafuegos en cantidad y tipo adecuado a los alcances de fuego involucrados en el obrador, todos los lugares donde se almacenen materiales combustibles e inflamables, en cada frente de trabajo donde exista riesgo potencial de incendio.

La cantidad de matafuegos necesarios se determinará según las características y áreas de los mismos, importancia de riesgos, carga de fuegos involucrados y distancia a recorrer para alcanzarlos.

8.11 REDUCCIÓN DE LOS EFECTOS AMBIENTALES

El Contratista reducirá los efectos ambientales adversos relacionados con la obra. El Contratista mantendrá indemne a la Municipalidad de toda responsabilidad, frente a cualquier multa, pena o resarcimiento de perjuicios en que incurra la Municipalidad a causa de la violación de cualquier medida o condiciones de autorización establecidas para reducir los efectos ambientales, que tenga su origen en cualquier incumplimiento por parte del Contratista de las medidas para la reducción de efectos ambientales previstas en el presente artículo.

El Contratista tomará las siguientes medidas para reducir los efectos ambientales, entre otras:

A. Protección de hábitats y especies protegidas por medio de cercas. Prohibición al personal de la construcción del acceso a áreas adyacentes a la obra que constituyan un hábitat.

B. Cumplimiento de las medidas sobre control de emisiones dispuestas por la autoridad competente para minimizar las emisiones producidas por las tareas de construcción, por ejemplo:

1) Reducir las emisiones de los equipos de construcción, apagando todo e quipo que no esté siendo efectivamente utilizado.

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2) Reducir las congestiones de tránsito relacionadas con la construcción. 3) Afinar y mantener adecuadamente los equipos de construcción. 4) Emplear combustibles con bajo contenido de azufre y nitrógeno para los equipos de

construcción, si hubiera disponibles. 5) Prever lugares de estacionamiento para la construcción, a fin de minimizar interferencias con

el tránsito. 6) Minimizar la obstrucción de carriles para tránsito de paso. 7) Proveer una persona para dirigir el tránsito, a fin de facilitar el paso del tránsito y evitar los

congestionamientos, en caso de ser necesario. 8) Programar las operaciones que deban realizarse en lugares de transito vehicular fuera del

horario pico. C. Cumplimiento de los requisitos más estrictos que dispongan las ordenanzas vigentes

para prevenir la contaminación sonora, por ejemplo: 1) Utilización de equipos de construcción de baja generación de ruido. 2) Empleo de sordinas y equipos auxiliares para amortiguar el ruido. 3) Utilización de colocadores de pilotes por vibración, y otras técnicas que produzcan menos

ruidos que los colocadores de pilotes por impacto. 4) Programación de las actividades que producen más ruidos para los períodos menos sensibles. 5) Programar las rutas del tránsito de camiones relacionados con la construcción por lugares

alejados de las áreas sensibles al ruido. 6) Reducción de la velocidad de vehículos afectados a la construcción. D. Al menos 10 días antes de comenzar cada actividad principal nueva, el Contratista

presentará un plan escrito a la Inspección de Obras para su aprobación, detallando las medidas previstas para reducir los efectos ambientales. Dicho plan contendrá como mínimo:

1) Condiciones previstas de la obra. 2) Equipos a utilizar. 3) Elementos y métodos de construcción. 4) Efectos probables. 5) Métodos a emplear para reducir dichos efectos.

9 OBRAS RELATIVAS A LA RED DE COLECTORAS Y COLECTORES

9.1 CARTELES Y FAROLES INDICADORES - MEDIDAS DE SEGURIDAD

En los lugares de peligro y en las posiciones que indique la Inspección, se colocarán durant e el día banderolas rojas y cintas de seguridad y por la noche faroles rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente.

El Contratista será el único responsable de todo accidente o perjuicio a terceros que se derive de l incumplimiento de las prescripciones del presente artículo. En caso de que no adopte las medidas de seguridad adecuadas o no atienda los requerimientos de la Inspección se hará pasible a una multa diaria equivalente al uno por mil del monto del contrato, pudiendo la Inspección tomar las medidas que crea conveniente, por cuenta de Contratista, sin necesidad de notificación previa.

9.2 RESTRICCIONES EN LA EJECUCIÓN DE EXCAVACIONES EN ZANJA

Previo a la iniciación de los trabajos de excavación, el Contratista de berá presentar para su aprobación por parte de la Inspección el Plan de Trabajos en donde constará, entre otros datos, el plan de excavaciones y colocación de cañerías.

En la ejecución de zanjas para cañerías, la excavación no podrá aventajar en mas de doscientos (200) metros a la cañería colocada y tapada con la zanja totalmente realizada en cada tramo en que se

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trabaje, pudiendo ser modificada esta distancia a juicio exclusivo de la Inspección si las circunstancias así lo aconsejarán.

Si el Contratista no cumplimentara lo establecido precedentemente, LA INSPECCIÓN, le fijará un plazo para colocarse dentro de las condiciones establecidas, y en caso de incumplimiento del plazo fijado, el Contratista se hará posible de una multa fijada en el 10% de los cert ificados correspondientes a cada mes, por cada día de atraso y por cada frente de trabajo, sin perjuicio del derecho de que la Municipalidad disponga la ejecución de los trabajos por cuenta del contrato.

En caso que el Contratista debiera interrumpir temporariamente los trabajos en un área determinada de la obra, deberá tomar las precauciones para dejar la zanja con la cañería colocada, perfectamente rellenada y compactada, y la cañería taponada en sus extremos para evitar que en ella penetre material suelto proveniente de la excavación.

9.3 EXCAVACIONES, RELLENOS Y TERRAPLENAMIENTOS

9.3.1 EXCAVACIONES

Al formular las ofertas, se considera que los proponentes han reconocido la totalidad de los terrenos que interesan a la obra, de manera que el precio de la oferta tiene en cuenta la totalidad de los costos que demande la real ejecución del Ítem excavación, en distintas condiciones desde suelo a roca firme, incluyendo la depresión de napas, tablestacados provisorios y/o definitivos, entibamientos y demás eventualidades, teniendo especial cuidado en la variación de nivel de la napa freática, como protecciones especiales para el control de la vibraciones y eventuales proyecciones de material por las voladuras, etc., no admitiéndose reconocimientos adicionales de precios por los motivos expuestos.-La Contratista deberá realizar un estudio geotécnico que les permita lograr un conocimiento pleno de toda el área de implantación de las obras objeto de la presente licitación indicadas en los planos.

El referido estudio deberá incluir análisis del comportamiento del suelo en condiciones de saturación, ensayos triaxiales con determinación de los valores de ángulo de fricción (ϕ) y cohesión (c) ensayo de consolidación, peso de suelo natural y límites de consistencia. En lo referido a macizos rocosos, deberá determinar la velocidad de onda de compresión (P), determinación de su densidad, resistencia a la compresión simple y grados de alteración, orientación espacial de los principales sistemas de discontinuidades, los que deben ser la base para elaborar el diseño adecuado de los planes de voladura, debiendo en todos los casos ser realizados por profesionales de reconocida solvencia técnica y especializada.-En base a ambos estudios, procederá a elaborar su propuesta y posteriormente el proyecto de la metodología excavación en suelo y en roca, para distintas condiciones de contexto geotécnico, incluyendo la incidencia ponderada de las mismas, como la instalación, acuñamiento y relleno de la cañería. Se deberá adjuntar la documentación referida a normas y especificaciones adoptadas.

El Contratista realizará todos los trabajos de eliminación de obstáculos y limpieza que fuera necesario realizar antes de proceder a la excavación de la zona interesada en la misma.

Cualquiera sea el sistema adoptado, la liquidación de la excavación se hará aplicando el precio unitario contratado como ejecutado a cielo abierto y computado de acuerdo a las plantillas contenidas en “las especificaciones para la construcción de obras externas de provisión de agua y desagües”, que forman parte del PLIEGO, de acuerdo a los anchos indicados en los planos.

Si la naturaleza del material a excavar requiere para su disgregación el empleo de explosivos, el Contratista usará cartuchos pequeños y adoptará todas las precauciones necesarias para evitar perjuicios a las instalaciones próximas y accidentes de cualquier naturaleza, de todos los cuales será

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el responsable. La perforación y el tiro deberán conducirse con cuidado para no fisurar la roca mas allá del ancho indicado.

Las profundidades mínimas de las excavaciones y pendientes requeridas para la misma serán las indicadas en los planos de proyecto, debiendo ser verificados por la Contratista en el Proyecto Ejecutivo de la Obra el que deberá contar, para de la aprobación del Comitente, de las dimensiones y metodología a emplear para la ejecución de dichos trabajos.-Los anchos que se consignen en la Planilla se considerarán como de luz libre entre paramentos de la excavación, no reconociéndose sobreancho de ninguna especie en razón de la ejecución de enmaderamientos, apuntalamientos o tablestacados.

Si por la cota de proyecto, se produjeran un encuentro con instalaciones existentes, deberá ejecutarse la cañería a mayor profundidad para pasar por debajo de las mismas. De no ser posible esta solución, la Contratista estudiará la solución técnica a los fines de desplazar las instalacione s existentes, previa aprobación de la Contratante u organismos oficiales competentes en el tema.

No se reconocerán Adicionales de Obra por lluvias extraordinarias y/o inundaciones, correspondiendo en consecuencia prorrogas en el plazo de ejecución. El precio de estos trabajos se considera contemplado en Gastos Generales. -Cualquiera sea el sistema o metodología a utilizar para la ejecución de las excavaciones, la liquidación de las mismas, se hará aplicando como referencia el precio contratado como ejecutado a cielo abierto y computado de acuerdo a las planillas que forman parte del Pliego.

La Contratista deberá apuntalar debidamente y adoptar las precauciones necesarias, en todas aquellas excavaciones que por sus dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de agua, sea previsible que se produzcan desprendimientos o deslizamientos. -En igual forma se adoptarán las medidas de protección necesarias para el caso en que puedan resultar afectadas las obras existentes y/o colindantes, y en todo de acuerdo a lo requerido para el replanteo de la Obra

Para el caso de las excavaciones de las estructuras, la certificación se realizará por medio del cómputo que resulte sin considerar sobreanchos en el perímetro.

Todos los costos de estos trabajos están incluidos y se certifican en el ítem excavaciones.

9.3.1.1 Perfil longitudinal de las excavaciones:

El fondo de las excavaciones tendrá la pendiente que se indiquen en los planos respectivos o la que por modificaciones oportunamente fije la Inspección de Obra.

La excavación de las zanjas donde se colocarán las cañerías, se recortará el fondo de la misma con la pendiente necesaria para que cada caño apoye en toda su longitud, con excepción del enchufe, alrededor del cual se formara un hueco o nicho para facilitar la ejecuci ón de la junta, las dimensiones a liquidar son las que se indican en las planillas correspondientes a las “Especificaciones para la Construcción de obras externas de provisión de aguas y desagües”.

El Contratista deberá rellenar por su cuenta, con hormigón tipo H-15 ó suelo cemento compactado toda la excavación hecha a mayor profundidad que la indicada en le plano, donde el terreno hubiera sido disgregado por la acción atmosférica o por cualquier otra causa imputable o no a imprevisión del Contratista. Este relleno deberá alcanzar el fondo de la zanja.

Cuando la excavación tome terrenos inconsistentes, se deberá proceder a la compactación del fondo en un espesor no menor a 0,30 m, agregando de ser necesario suelo seleccionado, hormigón tipo H-15 ó suelo cemento compactado. El contratista deberá en estos casos demostrar, mediante los correspondientes estudios de suelo y cálculos estructurales, la amplitud de la solución propuesta.

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El espesor a dar al hormigón será como mínimo de 0,05 m y sobre éste se colocará un manto de arena de 0,10 m de espesor como mínimo, donde apoyaran los caños.

No se alcanzará nunca de primera intención, la cota definitiva del fondo de las excavaciones, sino que se dejará siempre una capa de 0,10 m de espesor que solo se recortará en el momento de asentar obras correspondientes o instalar las cañerías.

Si al practicar las excavaciones aparecieran pozos absorbentes o cámaras sépticas, el Contratista tomará los recursos necesarios para que los mismos sigan prestando servicios, si es que estuvieran, hasta que se pongan en marcha todo el sistema cloacal. Si no estuviese en servicio deberá ser cegado de acuerdo a las normas vigentes en cada localidad o en su defecto se seguirá el siguiente método:

• Se desagotará en su totalidad el líquido y materias sólidas contenidas.

• Se arrojará en su interior 100 kg. de cal, para su desinfección.

• Se rellenará con tierra, en capas sucesivas, inyectándoles agua para su perfecta compactación.

• Por último, se construirá sobre el mismo, una bóveda de ladrillos comunes de 0,30 m. de espesor o en su defecto una losa de hormigón armado de 0,10 m. de espesor. En ambos casos se apoyarán como mínimo 0,30 m. en todo su perímetro, en tierra firme.

• Cuando cañerías de desagüe deben cruzar por lugares pozos de agua, aljibes de uso o pozos absorbentes, aun cuando hayan sido cegados, deberán apoyarse sobre una viga de hormigón cuyos extremos se prolongarán unos 50 cm. fuera de los limites del pozo, para mayor seguridad.

Todas las tareas indicadas en este inciso se certificarán en el ítem excavaciones y no se pagará ningún importe extra por los rellenos que debieran ejecutarse.

9.3.1.2 Medios y Sistemas de trabajo a emplear en la ejecución de las excavaciones:

Las excavaciones para la colocación de cañerías bajo calzada serán ejecutadas a cielo abierto no admitiéndose la ejecución de túneles, salvo en los casos que a juicio exclusivo de la Inspección de la Obra sean imprescindiblemente necesario ejecutarlos, los que se harán de la menor longitud posible.

En las excavaciones para la instalación de cañerías bajo calzada pavimentada con hormigón, la rotura del mismo deberá ejecutarse de la siguiente manera:

a) Aserrar primeramente todo el perímetro de la zona a demoler.- Este aserrado se realizará hasta una profundidad igual a un tercio (1/3) del espesor.

b) Posteriormente, se realizará la demolición con martillo neumático, iniciando la tarea de percusión por la zona central del total a demoler para ir paulatinamente demoliendo hacia la periferia aserrada. Esta tarea de demolición se deberá efectuar cuidadosamente de tal manera que se evite afectar las zonas vecinas a los fines de proteger el pavimento existente.

c) Si con la tarea de demolición se afectaron las zonas de pavimento inmediatamente adyacente a la zona de trabajo, el Contratista deberá ejecutar la demolición total de lo afectado, siguiendo con la metodología indicada en los puntos a y b.

En aquellos lugares donde las cañerías sean instaladas bajo calzada, las mismas se instalarán próximas al eje de ésta, con el fin de que al realizar el aserrado y el corte de pavimento de hormigón se aproveche el existente en la junta longitudinal y de esta forma la rotura interese tan solo a una mitad de la calzada.

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En cuanto a la instalación de cañerías bajo vereda, serán ejecutadas a cielo abierto, no admitiéndose la ejecución de túneles, salvo en los casos que a juicio exclusivo de la Inspección de la Obra sean imprescindiblemente necesario ejecutarlos, los que se harán de la menor longitud posible.

En el caso de ejecutarse la excavación en túnel, la liquidación de dicha excavación se ejecutará como si hubiera sido efectuada a cielo abierto, de acuerdo con las profundidades necesarias y con los anchos de zanjas especificadas en el presente pliego.

El contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto, perjuicio directo o indirecto, sea ocasionado a personas, a las obras mismas o a edificaciones o instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta previsión de su parte.

La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del empleo del sistema o medios determinados de trabajo, la presentación de los cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados a fin de tomar la intervención correspondiente sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad.

Los trabajos descriptos en el presente artículo se computarán y liquidarán en los ítems rotura y reposición de pavimentos o veredas según corresponda.

En todos los casos no se liquidará la refacción de pavimento o veredas si no fuese necesario ejecutar.

9.3.1.3 Precauciones a adoptar en la ejecución de las excavaciones:

Al ejecutar las excavaciones el Contratista deberá tener expresamente en cuenta las características del terreno con respecto al tipo de suelo.

Para evitar desmoronamientos, las excavaciones deberán apuntalarse y entibarse correctamente donde fuera necesario o en su defecto se podrán realizar con taludes. Los costos de este mayor volumen de excavación serán absorbidos en todos los casos por el Contratista sin excepción.

Estos trabajos se certifican y están incluidos en el precio unitario del ítem Excavaciones.

9.3.1.4 Medidas de precaución a tomar durante la ejecución de la obra:

A los efectos de determinar las medidas de precaución a tomar en la ejecución de la obra se debe tener en cuenta que los trabajos se realizarán por tramos comprendidos entre bocas de registro, cuyas longitudes será como las especificadas en el presente pliego

En todos los casos los trabajos se realizarán de modo tal que cuando se proceda a la colocación de la cañería en un tramo, debe estar completado el relleno del tramo anterior, o sea que la excavación no podrá aventajar la cañería colocada y tapada en la distancia determinada precedentemente.

El Contratista deberá asegurar en cada tramo de trabajo el cumplimiento de las siguientes exigencias:

a) Paso para peatones en cada vereda, el que tendrá como mínimo 1,20 m de ancho entre línea municipal y los elementos de contención o de cerramiento que se adopten y ofrecerá el máximo de seguridad a quienes lo utilicen.

b) Paso para peatones, en los cruces de las calles cumplirán los mismos requisitos de funcionalidad y seguridad que en el caso precedente.

c) Circulación local de vehículos de por lo menos un carril, para permitir el aprovisionamiento de los vecinos frentistas, carga y descarga de mercaderías en negocios, talleres y fábricas, recolección de desperdicios, abastecimiento de combustibles, etc. Cuando ello sea imposi ble de lograr, el Contratista tomará todas las providencias para suplir el normal desenvolvimiento de las actividades enumeradas, habilitando personal a cargo si fuese necesario.

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d) Libre acceso de los vehículos a los garajes (particulares, fabriles, etc.) mediante planchadas colocadas sobre las zanjas. Cuando por razones técnicas o por excesiva proximidad a los garajes, no fuera posible asegurar la entrada a todos ellos, el contratista dará preferencia a los establecimientos fabriles, talleres o negocios tomando las providencias necesarias par procurar la guarda de los vehículos particulares afectados a su vigilancia, habilitando en las proximidades un tinglado para su estacionamiento. Correrán por su cuenta todos los gastos que ello demande, incluyendo e l personal de vigilancia diurna y nocturna y los respectivos seguros contra robo o incendio.

e) Libre desenvolvimiento del servicio de bomberos ante una emergencia.

f) Libre escurrimiento de los desagües pluviales domiciliarios y adecuado encauzamiento de las aguas pluviales, evitando inundaciones internas y filtraciones que afecten a las construcciones vecinas a la obra misma. También se evitará el ingreso a la zanja del agua que corre por las calles transversales.

g) Conservación en perfectas condiciones de estabilidad y funcionamiento de las instalaciones de provisión de agua y desagües cloacales que interfieran longitudinal o transversalmente con las obras en sus proximidades.

En el caso de su remoción, total o parcial, resulte absolutamente indispensable deberá preverse un sistema provisorio que reemplace al existente, el que será devuelto a sus condiciones normales a la determinación de cada tramo trabajado.

Si para volver a las instalaciones mencionadas a sus condiciones normales hubiera que reali zar alguna obra accesoria, desvío modificación, etc. Las mismas deberá realizarla el Contratista, a su cuenta, previo haber obtenido la aprobación por parte del servicio afectado, de la documentación que corresponda.

h) Conservación en perfectas condiciones de todas las instalaciones de servicios públicos. Si la remoción de algunas de ellas fuese inevitable, deberán efectuarse con el tiempo necesario, todas las diligencias indispensables para obtener la aprobación de la documentación de la repartición que corresponda y posteriormente ejecutar todas las obras allí indicadas para que las instalaciones funcionen correctamente. Para el caso de que los trabajos estén a cargo de la Repartición Prestataria de servicios, los pagos que correspondan estarán a cargo de la Contratista.

i) Conservación de la arboleda existente, evitando en lo posible su deterioro e inutilización. En caso de que sea forzada la eliminación de algún ejemplar, el Contratista deberá a su reposición por su cuenta y cargo.

j) Se realizará el balizamiento nocturno a de la zanja de acuerdo a las reglamentaciones en vigencia.

En general el Contratista deberá tener especialmente en cuenta las disposiciones Municipales vigentes para obras a efectuar en la vía pública.

Todos los trabajos citados en el presente artículo se hayan incluidos dentro del precio unitario del ítem excavaciones.

9.3.1.5 Eliminación del agua de las excavaciones – Depresión de las napas subterráneas Bombeo – Drenajes:

Al efectuarse las excavaciones, el Contratista deberá tener en cuenta el nivel de la napa freática y las condiciones de inestabilidad del suelo.

Las obras como fundaciones de estructuras y/o colocación de cañerías se construirán con las excavaciones en seco y sobre un plano firme, debiendo el Contratista adoptar todas l as precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin por su exclusiva cuenta y riesgo. Quedan exceptuados aquellos casos especiales como por ejemplo pilotes, fundaciones por cajón, etc.

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Para la defensa contra avenida de aguas superficiales se construirán ataguías, tajamares, terraplenes, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección de la Obra.

Para la eliminación de aguas subterráneas sea por bombeo directo o superficial (achique) o abatimiento (depresión de napa), deberá aplicarse el sistema de acuerdo al tipo de suelo que impida el arrastre de material fino. El Contratista presentará con la oferta el procedimiento, equipo y metodología de trabajo que adoptará.

Cuando se trate de abatimiento es en todos los casos responsabilidad exclusiva del Contratista elegir la metodología y equipos adecuados al tipo de suelos (drenajes, pozos profundos, Well -point, por gravedad o al vacío y otros sistemas).

Correrá por cuenta del Contratista el suministro de equipos, herramientas, instrumentos de medición y planteles para la ejecución de ensayos previos de abatimiento para demostrar “in situ” que el método o sistema propuestos el adecuado. Cabe destacar que el Contratista propondrá la metodología de trabajo a la Inspección de Obra y ésta la girará al DEPARTAMENTO EJECUTIVO DE LA MUNICIPALIDAD, quién dará su aprobación antes de ejecutar cualquier trabajo.

Se considera que el Contratista ha efectuado los sondeos y ensayos del suelo para conocer el mismo por lo que no se le reconocerá ningún tipo de reclamo y no podrá aducir desconocimientos del tipo y características del suelo.

El Contratista al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones, deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a la edificación o instalaciones próximas, en todos los cuales será el único responsables.

Queda entendido que el costo de todos los trabajos relacionados con la eliminación del agua de las excavaciones, como la provisión de materiales, equipos y planteles para la ejecución de la obra, se considera incluido en los precios que se contraten para el ítem excavaciones.

9.3.1.6 Enmaderamiento, apuntalamiento y tablestacados:

En base a los estudios de suelos que deberá realizar el Contratista, por los que se determinarán las características del terreno y la altura de la napa, se deberán prever para las estaciones elevadoras y toda excavación profunda, el sistema de entibamiento que resulte adecuado. El costo de estos trabajos se considerará incluido en el precio del ítem excavaciones.

En el análisis de precios correspondiente al ítem excavación respectivo, deberá incluirse además la prestación de los equipos correspondientes, en un todo de acuerdo con la metodología propuesta.

El Contratista será responsable totalmente de las condiciones de seguridad y estabilidad que presente el sistema adoptado.

El entibamiento deberá introducirse en el terreno, por debajo del fondo de la excavación, lo suficiente para que el achique o la depresión no afecten la estabilidad de la base de sustentación.

Esta profundización será compatible con las características del terreno, la potencia de la bomba, debiendo en todos los casos ser aprobados por la Inspección de la Obra.

9.3.1.7 Materiales sobrantes de las excavaciones:

El material sobrante de las excavaciones y rellenos se deberá alejar de la obra a los lugares que indique la MUNICIPALIDAD, a los efectos de unificar las propuestas, se establece una distancia de 5 km. Tomada de la línea recta desde cada frente de trabajo de la obra hasta el lugar de descarga.

El Contratista deberá alejar el material del lugar de las obras a un ritmo acorde con el de las excavaciones y rellenos.

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En el caso en que el Contratista no diera cumplimiento a estas estipulaciones, incurrirá en una multa igual a la especificada en el punto 6.6 y además la Inspección de la Obra podrá ordenar el retiro del material sobrante.

Terminado el relleno de una excavación cualquiera o la refección de una vereda o pavimento, el Contratista deberá retirar el mismo día el material sobrante. Si se tratara de zanjas continuas para la colocación de cañerías, se aplicará esta disposición al relleno de una cuadra de cañería, con sus conexiones domiciliarias.

La carga, transporte, descarga y desparramo del material sobrante será por cuenta del Contratista y su costo se considera dentro del ítem excavaciones.

9.3.1.8 Depósito de materiales extraídos de las excavaciones:

El Contratista solicitará los permisos necesarios ante la Municipalidad para efectuar la apertura de las excavaciones y depositar en la vía pública los materiales extraídos, los que deberán ser autorizados previamente por la Inspección.

Los permisos, derechos municipales, estampillados, etc. Necesarios para la realización de depósitos de materiales en la vía publica serán por exclusiva cuenta del Contratista salvo para aquellos casos en que dichos depósitos fueran definitivos y hayan sido ordenados por la Inspección.

La tierra o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en ulteriores rellenos, se depositará en provisoriamente en los sitios próximos a ellos en que sea posible hacerlo y siempre que con ello no ocasionen entorpecimientos innecesarios al tránsito, cuando no sea imprescindible suspenderlo, como así tampoco al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección pidieran evitarse.

Si el Contratista tuviera que realizar depósitos provisorios y no lo pudiera o no le conviniera efectuarlos en la vía pública y en consecuencia debiera recurrir a la ocupación de terrenos o zonas de propiedad fiscal o particular, deberá gestionar previamente la autorización del propietario respectivo, conviniendo el precio del alquiler si le fuera exigido, por escrito aún cuando a ocupación fuera a título gratuito y remitiendo copia de lo actuado a la Inspección, una vez desocupado el terreno respectivo, remitirá igualmente a la Inspección testimonios que no existen reclamaciones ni deudas pendientes derivadas de la ocupación.

La formalidad no implica responsabilidad alguna para la Municipalidad y tan solo se exige como recaudo para evitar ulteriores reclamaciones en su carácter de Inspección de los trabajos.

9.3.1.9 Liquidación de excavaciones realizadas a cielo abierto, anchos de zanja:

En las certificaciones, las partidas de “Excavación correspondiente a la ejecución de zanja para la colocación de cañería” se desdoblará de la forma siguiente:

a) Al efectuarse las excavaciones y cuando éstas se encuentren en condiciones de re cibir la cañería, se liquidará el sesenta por ciento (60%) del volumen excavado.

b) Al efectuar el relleno de las excavaciones una vez cumplidas todas las condiciones exigidas en las Especificaciones, se liquidará el cuarenta por ciento (40%) restante.

En la siguiente tabla se resumen los anchos de zanjas a considerar en el presente pliego, no dando lugar a reclamos por parte del Contratista, en caso de anchos mayores.

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Diámetro

cañería (mm)

Ancho

Excavación

(m)

100 0,60

150 0,60

200 0,70

250 0,80

300 0,90

350 1,00

400 1,20

450 1,30

500 1,40

9.3.1.10 Estudio de suelo:

En razón que el presente proyecto (Red cloacal) fue realizado sin contar con el correspondiente estudio de suelo, los licitantes deberán realizarlos antes de presentar la oferta, compatib les con este estudio de suelo. Por lo tanto no se reconocerán ningún tipo de adicionales.

El costo que demande este estudio de suelos, será a exclusivo cargo de cada oferente quien deberá adjuntarlo con la presente.

9.3.1.11 Relleno Y Terraplenamientos

El relleno de las excavaciones se realizará, en lo posible, con tierra proveniente de las mismas. Cuando sea necesario transportar tierra de un lugar a otro de la obra para efectuar rellenos, todos los gastos estarán a cargo del Contratista.

El relleno de las zanjas se efectuará por capas sucesivas de 0,20 m de espesor máximo, previamente humedecido al valor de humedad de compactación que fije la Inspección. La determinación de la densidad se realizará en cada capa por el método de la arena, conforme al ensayo de Vi alidad Nacional VN-E8-66. En todos los casos los valores obtenidos mediante ensayos de densidad in situ será iguales o mayores al 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de compactación Proctor Standard.

Los ensayos Proctor se realizarán conforme a la norma de ensayo VN-67 de Vialidad Nacional.

Las determinaciones de densidad se realizarán cada 75 m, alternadas a ambos lados del caño o del eje de la excavación.

El relleno de la zanja hasta el nivel del intradós de la cañería, se efectuará con pala a mano, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado de la cañería estén siempre equilibradas y en capas sucesivas bien apisonadas, para asegurar el perfecto asiento de la cañería, el material utilizado para el relleno hasta este nivel deberá ser libre de terrones, piedras, cascotes etc., por ello se obliga al

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Contratista a zarandear previamente el suelo con una malla de 5 mm. Cabe aclarar que en lugar de ello se podrá usar arena mediana y se asegurará lo especificado en las Normas IRAM 13.446 (PARTE III). Hasta una tapada de 0,30 m. sobre el intradós, el relleno se efectuará también con pala a mano, pudiendo terminarse el faltante hasta el nivel del terreno, con procedimientos mecánicos. El apisonado se efectuará mecánicamente hasta alcanzar una compactación relativa del 90%.

La compactación con medios mecánicos, a partir de los 0,30 m por sobre el intradós del caño y deberá hacerse por capas uniformes en longitud y espesor.

En ningún caso se aceptarán rellenos con suelos con humedades superiores al 2% de la óptima. Queda por lo tanto prohibido la inundación como método de compactación.

El tendido de toda la cañería de PRFV o PVC, se llevará a cabo sobre un asiento de arena mediana de 0,10 m de espesor.

El relleno de los túneles se efectuara con especial atención, mediante el empleo de pisones largos y humedeciendo el suelo si fuera necesario.

El relleno de las excavaciones circundantes a las obras de mampostería u hormigón deberán realizarse luego de que las estructuras hayan adquirido cierta consistencia (28 días).

El Contratista deberá adoptar las precauciones convenientes en cada caso para evitar que al hacer los rellenos se deterioren las obras realizadas, pues él será el único responsable de tales deterioros.

En todos los casos el sistema o medios de trabajo para efectuar los rellenos y compactación serán aprobados previamente por la Inspección de la Obra.

Si fuera necesario efectuar terraplenamientos, se seguirán las mismas indicaciones para los rellenos de excavaciones. Si luego de terminados los rellenos, se produjeran asentamientos de los mismos, la Inspección fijará en cada caso al Contratista un plazo para realizar las reparaciones necesarias el que no excederá de 48 horas, y en caso de incumplimiento, éste se hará pasible de la aplicación de una multa por cada día de atraso, la que será del 5% de lo certificado en el mes anterior actualizado a la fecha de pago efectivo de la multa, sin perjuicio de que la Municipalidad tenga el derecho de disponer la ejecución de los trabajas por cuenta del Contratista.

Además la Inspección de la Obra, podrá suspender la certificación de toda excavación que estuviere en condiciones de ser certificada, hasta tanto se completen dichos rellenos.

Terminada la colocación de las cañerías en obra hormigonadas in-situ, no se podrá efectuar rellenos, ni colocar sobrecarga alguna, ni librar al tránsito las calles, hasta tanto lo autorice la Inspección.

Si al practicar la excavación se encontraran socavones, estos serán rellenados por el Contratista. Igualmente si se hallaran pozos negros fuera de servicio, estos serán desinfectados y rellenados con hormigón de mezcla pobre o mezcla de suelo-cemento de consistencia plástica en la proporción de un 15% de cemento sobre el volumen de suelo, hasta un (1) metro por debajo del nivel de fundación de la cañería. El metro final hasta enrasar con el nivel antedicho, será rellenado con hormigón de relleno o suelo-cemento compactado.

El Contratista deberá tener en cuenta la posibilidad de que el material de la excavación pudiera no ser apto para emplear en el relleno de la zanja debiéndose prever la extracción y transporte de suelo seleccionado en otra cantera cuando esto suceda y el alejamiento de los no aptos. El suelo a emplear en estos casos podrá provenir de yacimientos ubicados dentro o fuera de la obra, debiendo estar los costos correspondientes a cualquiera de ambos casos, incluidos en el precio contractual. El costo de estos trabajos se considera incluido en el precio unitario de las excavaciones.

Para los rellenos en veredas y calzadas el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones municipales, provinciales o nacionales vigentes.

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9.3.1.12 Ejecución de ensayos de suelos:

Como el relleno de las excavaciones donde se alojan las cañerías, taludes y fondos de estructuras, etc., deben reunir un determinado grado de compactación de acuerdo a lo especificado en el presente pliego, la Inspección de la Obra podrá ordenar la realización de ensayos que estime conveniente para determinar las densidades preexistente, las cuales como mínimo deberá lograr el Contratista.

9.3.1.13 Refacción De Firmes Y Veredas

Antes de formular sus ofertas, los proponentes deberán efectuar las averiguaciones pertinentes acerca de la ubicación, extensión y tipos de pavimentos y veredas.

La refacción de pavimentos y veredas se efectuarán al mismo ritmo que el de la colocación de las cañerías, en forma tal que dicha refacción no podrá retrasarse en más de 300 m. al relleno de la excavación correspondiente, en el total de los frentes de trabajo.

En caso de incumplimiento, la Inspección, fijará un plazo no mayor a 6 días para regularizar su ejecución. Pasado éste plazo, la Contratista se hará pasible de la aplicación de una multa por cada dia de atraso, la que será del 5% de lo certificado en el mes anterior actualizado a la fecha de pago efectivo de la multa, sin perjuicio de que la Municipalidad tenga el derecho de disponer la ejecución de los trabajas por cuenta del Contratista.

La Inspección de la Obra podrá autorizar la modificación de longitud establecidas a pedido justificado del Contratista y con carácter restrictivo.

En caso que la refección de afirmados y veredas fuere provisoria, la Contratista, estará obligada a realizarlos con los materiales sobrantes, a satisfacción de la Inspección de la Obra, hasta tanto proceda la refección definitiva.

Los reacondicionamientos provisorios se ejecutaran al mismo ritmo que el fijado para los definitivos quedando sujetos también a las mismas condiciones y penalidades en caso de incumplimiento.

El retiro del material sobrante procedente de la refacción provisoria quedará a cargo del Contratista.

Estos trabajos se hayan incluidos dentro del precio unitario de las partidas de rotura y reposición de pavimentos y veredas.

A los efectos de la certificación de la refección de los pavimentos, se tomará un sobre ancho de 0,20 m. de cada lado, del ancho fijado para la certificación de excavación para alojar la cañería según su diámetro.

Con respecto a la certificación de la refección de contrapisos y veredas, se tomará un ancho neto de 0,60 m.

Por otra parte se aclara que, en los cruces con cordón cuneta no se certificará refección por cuanto queda establecido que debe cruzar por debajo en túnel.

La refección en pavimentos, tanto de hormigón como de asfalto, deben cumplir con las Normas Municipales al respecto.

9.4 CAÑERÍAS PARA LA RED COLECTORA

Las cañerías rectas componentes de las redes colectoras, subsidiarias, y de conexiones domiciliarias, en los diámetros indicados en los planos del proyecto, mas todas l as piezas, conexiones, etc., serán de PVC rígido con junta elástica (juntas de espiga y enchufe con aros de goma) para desagües

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cloacales, fabricadas y aprobadas por las Normas IRAM 13.325 - 13.326 - 13.331, y se colocarán, de acuerdo a las especificaciones para redes externas de la ex OSN.

9.4.1 Transporte, Acopio y Manipuleo De Cañerías

Para el transporte, acopio y manipuleo de las cañerías de PVC rígido deberán tenerse en cuenta lo dispuesto por las Normas IRAM 13.445 y 13.446, y las siguientes observaciones:

a) Manipuleo: Este debe ser cuidadoso, debiéndose tomar el máximo de precauciones, de manera que en el momento de su instalación se disponga de caños sin rajaduras, deformaciones, rebabas, etc., que puedan impedir el correcto montaje de los caños entre s í o con sus accesorios. El manipuleo deberá reducirse al mínimo indispensable.

b) Carga y descarga: La carga y descarga de los caños debe efectuarse cuidadosamente, bajo entera responsabilidad del contratista. Los caños deben estar atados entre sí, formando haces de no más de 1,50 m. de diámetro. Debe prevenirse la posibilidad de que los caños caigan o se apoyen en sus extremos o contra objetos duros.

c) Descarga con guía: Cuando se utilicen guías móviles para la carga y descarga, debe tenerse especial cuidado que los caños no deslicen en el cabestrillo. Por lo tanto se deberán utilizar cuerdas, gomas anchas o fajas textiles y no se permitirá el uso de cables de acero. Tampoco se permitirá ligar los caños por sus extremos mediante ganchos forrados en goma.

d) Transporte: El piso de los camiones o vehículos para el transporte de caños, debe ser plano, evitando flechas y posiciones forzadas.

9.4.2 Colocación De La Cañería De Cloacas

Antes de la colocación de cualquier tipo de cañería se revisarán los caños y demás piezas, separando los que presenten rajaduras o fallas para colocarlos. Antes de bajarlos a las zanjas los caños se limpiarán esmeradamente, sacándoles los materiales que pudieran tener adheridos en su interior, dedicándole especial atención a las espigas y los enchufes, luego se asentarán firmemente sobre el fondo de las excavaciones cuidando que apoyen en toda su longitud.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de las cañerías, la extremidad del último caño colocado deberá ser obturado para evitar la introducción de cuerpos extraños.

Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta. La colocación de las cañerías será hecha por personal especializado.

Los caños y ramales se asegurarán para que no pueda moverse en las operaciones posteriores. Si la naturaleza del terreno lo exige, se efectuará en hormigón tipo H-15 con o sin armadura, quedando a criterio de la Inspección tal decisión, para asiento de los caños.

A medida que avance la colocación de la cañería, se pasará un tapón de madera dura atada en sus extremidades con una soga fuerte. Luego de terminada la colocación de cada tramo se correrá el tapón en toda su longitud, en ida y vuelta y se rechazarán las cañerías que no permitan su paso.

El tapón tendrá inicial un diámetro de seis (6) mm. menor al diámetro interior de la cañería y su largo será una vez y media el diámetro de la misma, Los trabajos no podrán iniciarse sin previa autorización escrita de la Inspección de la Obra. Se encontraran además sujetas a las siguientes inspecciones. a) Zanja abierta. b) Cañería colocada, con ejecución de juntas (alimentación y nivelación). c) Paso de tapón. d) Prueba hidráulica a zanja abierta. e) Prueba hidráulica a zanja tapada y compactada. f) Paso de tapón. g) Prueba de espejos. Estos trabajos se certificaran y se pagaran en los ítems acarreos y colocación de cañerías.

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9.4.3 Acunamiento de la cañería:

Para caños de PVC, el acunamiento de la cañería responderá a las siguientes características técnicas:

Se alojará en un lecho de arena de 10 cm. de espesor mínimo y recubierto superiormente por igual material en un espesor mínimo de 10 cm., lateralmente el mismo material abarcará todo el ancho de la zanja.

Se podrá admitir bajo la autorización de la Inspección la incorporación del suelo mezclado con la arena para el acunamiento precitado pero en una proporción nunca superior al 25% del volumen final con la condición de que el mismo sea premezclado perfectamente.

En la primera fase se llegará desde el fondo de zanja hasta el nivel de asiento de cañería con el material granular establecido el cual será densificado manualmente, a posteriori el relleno lateral y superior dentro del entorno del acunamiento y hasta los 10 cm, por encima del caño, se densificará manualmente con sumo cuidado teniendo especial atención a la zona de “riñones” de la cañería y en particular la zona lateral del conducto.

En la segunda fase del relleno, es decir sobre los 10 cm. que cubren la cañería y hasta el nivel del terreno, el relleno se hará tal como se especifica en el presente pliego

9.4.4 Pruebas Hidráulicas De Las Cañerías

9.4.4.1 Prueba hidráulica de cañerías de cloacas:

Una vez terminada la instalación de la cañería entre 2 bocas de registro o cámaras incluidas las conexiones domiciliarias y después de realizada la última junta se procederá a efectuar la prueba hidráulica a “zanja abierta”, la cual se efectuará llenando con agua la cañería y una vez eli minando el aire se llevará el líquido a la presión de prueba de 2 mca, la que deberá ser medida sobre el intradós del punto alto del tramo de prueba.

Si algún caño o junta acusara exudaciones o pérdidas visibles se identificarán las mismas descargándose las cañerías y procediéndose de inmediato a su reparación. Las juntas que pierdan deberán ser rechazadas totalmente. Los caños que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados por otro en perfectas condiciones.

Una vez terminados los reemplazos de juntas o caños se repetirá la prueba después de haber trascurrido por lo menos veinticuatro (24) horas, repitiéndose el proceso las veces que sea necesario hasta alanzar un resultado satisfactorio.

Una vez comprobada la ausencia de fallas, se mantendrá la cañería con la presión de prueba durante dos (2) horas determinándose absorción y pérdidas no visibles. S i no se alcanzaran los límites permisibles se mantendrá la cañería en presión un tiempo prudencial y se repetirán las determinaciones. La presión de prueba deberá medirse, como antes, sobre el intradós del punto más alto del tramo que se pruebe. Las pérdidas admisibles se calcularán aplicando la siguiente fórmula:

L = 0,025 * N * D * P

Siendo:

L = Pérdidas permisibles en litros por hora.

N = Numero de juntas del tramo a probar.

D = Diámetro de la cañería expresada en metros.

P = presión de prueba en metros de columna de agua (mca).

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Si las perdidas medidas sobrepasan los valores admisibles se ejecutarán los trabajos necesarios para subsanar las deficiencias repitiéndose la prueba las veces necesarias hasta alcanzar los resultados satisfactorios.

Una vez pasada la prueba a “Zanja abierta” se mantendrán las cañerías con la misma presión y se procederá al relleno de la zanja y apisonado de la tierra hasta alcanzar un espesor de 0,30 m. sobre la cañería, tarea ésta que deberá realizarse a pala (en forma manual) luego se completará hasta los 0,60 m. de tapada que podrá hacerse por medios mecánicos debiendo tener especial cuidado de dejar las juntas a la vista (sin tapar), progresivamente desde un extremo hasta el otro. La presión se mantendrá durante todo el tiempo que dure este relleno, para comprobar que los caños no han sido dañados durante la operación de la tapada. Si las pérdidas no sobrepasarán las medidas admisibles se dará por aprobada la prueba a “zanja tapada”.

9.4.4.2 Prueba del Tapón

Seguidamente y a efectos de asegurar la limpieza de las cañerías se efectuará una nueva prueba de paso del tapón.

Si el mismo tuviera dificultad para su paso o si para hacerlo hubiere que golpear las cañerías, a juicio exclusivo de LA INSPECCIÓN, después de esta prueba se realizará una nueva prueba hidráulica, para asegurar que con los golpes no se ha dañado la cañería.

Como última prueba se efectuará la “del espejo” que consiste en alumbrar con una linterna o reflector de 6 o 12 volt colocado en uno de los extremos de la cañería y en el otro mediante un espejo colocado a 45º observar desde la superficie la luz reflejada la que deberá observarse de forma circular, asegurándose de esta manera la alineación de la misma.

Las pruebas se realizarán con el personal, instrumentos y elementos que suministrará el Contratista a su exclusivo cargo y se repetirán las pruebas tantas veces que estime necesario hasta obtener el resultado satisfactorio.

Los costos de estos trabajos se certificarán y pagarán en el ítem acarreo y colocación.

9.4.4.3 Agua para la prueba de cañerías:

El agua para la prueba de cañerías, de cámaras y los elementos que lo componen estarán a cargo de la Contratista y su costo se considera incluido en el ítem acarreo y colocación de cañerías.

El transporte hasta el lugar de su utilización como así también la instalación de las conexiones necesarias, será por cuenta del Contratista, quien deberá solicitarla con suficiente anticipación a la Municipalidad.

Una vez terminadas las pruebas hidráulicas, el Contratista deberá contar con una bomba de achique para evitar que el agua utilizada en la prueba se insuma en la zanja donde está colocada la cañería.

9.4.4.3.1 Deficiencia De Caños Aprobados En Fabrica

La aprobación de los caños en fábrica por la INSPECCIÓN de cualqui er tipo que sea, no exime al Contratista de las obligaciones de efectuar los cambios de los caños que acusara fallas o pérdidas al efectuar las pruebas de la cañería colocada, corriendo los gastos que ello demande por su exclusiva cuenta.

9.5 BOCAS DE REGISTRO

Comprende la construcción, de acuerdo a planos, estas especificaciones y órdenes de la Inspección, de las bocas de registro.

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El Contratista propondrá a la Inspección la metodología para la construcción de las cámaras. Cualquiera sea el método adoptado, estarán a su cargo todas las previsiones para la contención del terreno circundante, señalización y balizamientos, depresión de la napa, etc.

Terminada la ejecución de las mismas, el Contratista deberá garantizar que el grado de densificación del terreno afectado, sea igual al que tenía el lugar antes de la construcción de la cámara.

El hormigón a utilizar será tipo H-20, el acero en barras y los recubrimientos serán de 3 cm.

Los cojinetes se ejecutarán con mortero de cemento-arena (1:6) según las buenas normas del arte.

En el interior de las cámaras, se ejecutará primero un revoque de cemento-arena (1:2) y luego un alisado de cemento-arena (1:1) hasta los niveles especificados en los planos.

Las bocas de registro llevarán tapa de hierro fundido ú Hº Aº, ambas del tipo Normalizadas, aptas para calzada o veredas según corresponda.

Las bocas de registro se construirán en los lugares que indiquen los planos y los diagramas de colocación, en un todo de acuerdo a lo indicado a los planos o instrucciones que al respecto imparta la Inspección y se certificarán en los ítems respectivos.

9.6 CONEXIONES DOMICILIARIAS

Las conexiones domiciliarias estarán constituidas por un caño ramal a 45° con derivación de 110 mm., una curva a 45° del mismo diámetro y un tramo de caño de 110mm hasta llegar a una distancia de 0,50 m de la línea municipal, llevando este último una tapa en su extremo libre, con sello de aro de goma. La tapada mínima de los elementos de la derivación será de 0,60 m.

El Contratista deberá dejar una conexión domiciliaria en cada parcela identificada, sea edificada o no, en el lugar que le indique el propietario del inmueble. Para ello el Contratista cursará una nota a cada propietario, solicitándole que en un plazo de 10 (diez) días, le haga conocer el si tio preciso en que requiere la derivación y anticipándole el sitio que se dejará la misma en caso de no recibir su respuesta en el plazo establecido. La comunicación al frentista deberá ser hecha en forma fehaciente. En caso de recibir respuesta, y en oportunidad de realizarse el replanteo de la obra, el Contratista deberá documentar la conformidad del propietario con el sitio establecido, y transferir luego dichos documentos al Ente Promotor, que los entregará posteriormente a la Municipalidad para su archivo.

La Inspección recién autorizará a la Contratista la ejecución de un tramo de cañerías colectoras cuando cuente en su poder con la totalidad de las boletas o actas de compromiso de los frentista que hay en ese tramo. Los gastos que demande la ejecución de este requisito será afrontado por cuenta del Contratista.

En caso de que el propietario no conteste la notificación del Contratista, éste deberá dejar la derivación a una distancia de 1,5 metros de la intersección del eje medianero de aguas abajo y l a línea municipal. En estos casos la comunicación cursada al propietario y no contestada en plazo será justificativo del sito seleccionada y el comprobante del envío de la misma será entregado al Ente Promotor Junto con el resto de la documentación relacionada con este tema.

El Contratista estará obligado a agotar los medios razonables para que cada propietario reciba su notificación. Si así no lo hiciera será responsable por cualquier reclamo que éste formule en relación con el sitio seleccionado para la derivación. Cuando luego de agotadas estas instancias razonables, no hubiera sido posible localizar o notificar a un propietario, el Contratista informará del hecho a la Inspección, quién resolverá sobre el particular.

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Las conexiones domiciliarias se computarán y certificarán en el ítem correspondiente midiendo la longitud de cañerías realmente colocadas descontando las longitudes correspondientes a las curvas y el ramal que afecta a la conexión domiciliaria, los que se pagarán por ítem separado.

9.7 EMPALME ENTRE CAÑERÍAS, CÁMARAS O BOCAS DE REGISTRO

El empalme de las cañerías con las bocas de registro se realizará mediante el empleo del manguito empotrado, formando éste con el resto de la cañería una junta elástica más.

El manguito, de igual material que la cañería, alojará en su interior un aro de goma y estará empotrado firmemente al hormigón de la cámara.

Tanto la junta manguito-caño como la que forma el primero con la cámara, serán inspeccionadas al efectuar las pruebas hidráulicas como juntas ordinarias.

9.8 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Antes de la recepción provisional de cualquier sector de la obra, se realizará una prueba general de funcionamiento que incluya a todas las instalaciones del sector, debiendo quedar comprobado el correcto comportamiento de las mismas.

Con el fin de verificar el escurrimiento del líquido por la cañería y las bocas de registro, la Contratista deberá volcar en las bocas de registro mas alejadas, a designar por la Inspección, la cantidad de 100 m3 de agua, a distribuir en cada una de las pruebas, sin necesidad de que la misma sea potable, pero debe ser agua limpia.

Antes de efectuar la descarga del agua, la Contratista deberá dejar abiertas todas las bocas de registro que la Inspección crea conveniente con el objeto de poder efe ctuar el seguimiento del agua por el itinerario indicado en los planos y comprobar así que no hay retención dentro de las cañerías y bocas de registro y que el agua arrojada en los extremos mas alejados de la red llegan al punto final. Esta prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactoria y estos gastos correrán por cuenta exclusiva del Contratista.

Las bocas de registro que deberán permanecer abiertas durante la prueba deberán tener el señalamiento correspondiente a los fines de evitar accidentes. Si esto ocurriera será la Contratista la única responsable.

Cuando se efectué esta prueba el Contratista deberá contar con una bomba de achique en la boca de registro mas baja para evitar que el agua utilizada en la prueba se infiltre e n la zanja donde está colocada la cañería, debiendo tomar todas las precauciones para que ésta sea cumplida.

Los gastos que ocasionen todas estas pruebas, como así también la provisión de los aparatos y equipos necesarios para efectuar las pruebas, todas las reparaciones o reemplazos que hubiere que llevar a cabo, correrán por cuenta exclusiva del Contratista.

9.9 RECONSTRUCCIÓN DE CONTRAPISOS EN VEREDAS.

Cuando por razones imputables a la Contratista la rotura de las veredas exceda notoriamente los anchos establecidos para la colocación de las cañerías, ésta deberá realizar la reparación completa de la misma.

Completada la compactación del relleno de la zanja se procederá a ejecutar el contrapiso para las veredas, para éste fin podrá utilizarse el material extraído durante la rotura de la vereda, el que deberá ser roto en tamaño adecuado para efectuar el trabajo correctamente. El dosaje a utilizarse será 1/4 parte de cemento, 1 parte de cal hidratada, 3 partes de arena gruesa y 4 partes de cascotes.

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Los materiales indicados deberán ser mezclados, humedecidos y bien apisonados al colocarlos en la vereda.

El espesor del contrapiso deberá ser de 10 cm. como mínimo.

Una vez finalizado los trabajos generales de una zona, se tendrá especial cuidado de efectuar la limpieza y de reparar todos los desperfectos que se hubieren ocasionado directa o indirectamente, no obstante ello, durante los trabajos se tomarán las máximas providencias para no dañar innecesariamente tales elementos.

9.10 ROTURA Y REPARACIÓN DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

a) Demarcación, corte y demolición:

La rotura del pavimento rígido con equipos de demolición de cualquier tipo, deberá ir precedida por un aserrado del mismo con el fin de generar una junta vertical. Este proceso se realizará, cuidando mantener una línea recta longitudinal para el corte, con una sierra circular con disco para hormigón hasta una profundidad mínima de tres centímetros (3 cm.), a ambos lados de la futura zanja, con un sobreancho de quince centímetros (15 cm.) a cada lado de la futura excavación. En caso de que la colocación del conducto se realice en forma tangente a una junta existente, solo se aserrará el otro costado del corte.

b) Alojamiento de las cañerías colocadas en calzada, relleno de las zanjas y preparación de las subrasantes:

La cañería se alojará sobre una cama de arena libre de cantos rodados de diez centímetros (10 cm.) mínimos de espesor y se recubrirá, hasta una altura de veinte (20 cm.) por sobre el íntrados de la misma, con igual material perfectamente compactado. El relleno del resto de la zafia se realizará con suelos adecuados y compactados en capas de 15 cm. de espesor con la humedad necesaria para obtener la densidad máxima en el ensayo Proctor Standard.

En las capas inferiores se exigirá un mínimo de densidad del 90% del Proctor Standard y en la subrasante (15 cm. superior) un mínimo del 95% de la densidad mencionada.

El equipo de compactación para zanjas angostas puede ser manual o mecánico con un peso mínimo de 10 kg. y una superficie no mayor de 225 cm2. A criterio de la Inspección podrá autorizarse la utilización de compactadores portátiles.

Para zanjas más anchas puede utilizarse el equipo vial, es decir, rodillos, neumáticos o vibratorios, cuidando de no exceder las cargas admisibles por la cañería, especialmente en las primeras capas.

Cuando a criterio de la Inspección sea necesario mejorar el material de relleno se adicionará un 3 % en peso de cal hidratada y humedad conveniente.

c) Preparaciones de los bordes, dosificación terminado y curado del hormigón:

Es esencial la limpieza de los bordes y dejar el agregado grueso expuesto para asegurar la adherencia entre el hormigón fresco y el antiguo existente.

Previo a la restitución de hormigón en las zonas demolidas se tratarán los bordes del pavimento existente. Para ello se aplicará sobre la superficie una solución de ácido muriático al 28% a razón de 0,75 litro por metro cuadrado, humedeciendo previamente la superficie se aplicará el ácido a pincel. Cuando deje de formar espuma se eliminará el mismo con un lavado y cepillado enérgico de la superficie expuesta. Cuando la superficie se seque se aplicará sobre la misma una lechada de arena fina y cemento (1:1) ó de cemento solamente de 3 mm. de espesor o COLMA-FIX 32 SIKA o similar de forma tal que cubra totalmente la superficie. El horm0igonado debe realizarse en forma inmediata.

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El espesor de pavimento será como mínimo igual al del original. En casos especiales la Inspección podrá ordenar la ejecución de una capa previa de suelo-cemento de 0,10 m de espesor. El hormigón a emplear será de una calidad tal que otorgue a los 28 días una resistencia la compresión de 255 kg/cm2.

En la preparación y ejecución se seguirán las normas del Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas más Usuales de la Dirección Nacional de Vialidad, en su versión más moderna y las especificaciones siguientes:

• Agregado grueso: Piedra partida graduada de 1 a 5 cm. perfectamente limpia y de excelente calidad.

• Agregado fino: Arena mediana bien graduada exenta de materiale s orgánicos (ensayo colorimétrico) y material arcilloso (pasa tamiz 200 menos del 2% en peso). No se permite arena colorada.

• Agua: Condición fundamental que sea potable.

Para reparaciones se emplearán mezclas más secas que las requeridas para el pavime nto. No excederse de 25 l. de agua por bolsa de cemento.

Si se utiliza arena húmeda disminuir el agua proporcionalmente.

• Tiempo de mezclado: No será inferior a 1 minuto para hormigoneras de hasta 0,75 m3. de capacidad debiéndose aumentar este tiempo en 15 segundos cada 0,4 m3. adicional.

La velocidad del tambor será de alrededor de 30 rpm.

• Consistencia y trabajabilidad de las mezclas: Será determinada por medio del cono de asentamiento. El asentamiento estará comprendido entre 3 y 5 cm.

• Compactación: La consolidación del hormigón podrá hacerse con pisones vibradores de inmersión o vibroregla portátil.

• Dosificación: El que corresponda de acuerdo a los materiales, para lograr la resistencia requerida. La cantidad mínima de cemento portland normal será de 350 kg/m3 de hormigón.

• Terminado: El terminado de las reparaciones se hará de tal manera que su superficie enrase perfectamente con la del pavimento adyacente, y no presente irregularidades. En consecuencia se pasará una correa de lona, fratás de madera o una regla recta según corresponda.

• Curado: Se realizará de la forma más inmediata posible mediante canteros de agua o curado químico (antisol, protexim, Sealing o similar) debidamente protegido del tránsito).

• Aditivos: Con el empleo de cemento portland normal y el dosaje arriba estipulado, la reparación puede librarse al tránsito después de un curado de 15 días. Si se requiere mayor premura (24 a 72 ha.) deberá utilizarse un aditivo o un cemento portland de alta resistencia inicial.

Se recomiendan los siguientes métodos:

I.

Empleo de cemento portland normal…………. ……1 bolsa

Arena……………………………………………….. 75kg.

Piedra partida………………………………………. 130 kg.

Agua…………………………………………………18 lts.

II.

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Adición de un 2% en peso de cemento portland normal de cloruro de calcio incorporado en solución en el agua de mezclado. Como el hormigón que contiene cloruro de calcio endurece más rápidamente se deberá colocar y terminar inmediatamente después de mezclado.

III.

Adición de aditivos tipo Sika-3, Protexim 31 o similar.

• Hormigón de plantas centrales: Cuando el hormigón provenga de plantas centrales las mezclas deben llegar al lugar dentro de los 30 minutos de elaboradas y deben ser colocadas sin la adición de nuevas cantidades de agua.

d) Tomado de junta y librado al tránsito:

Cuando la rotura de pavimento ha afectado una junta, la misma debe restaurarse. Las juntas de contracción se aserrarán con la sierra circular para hormigón o se marcarán con flejes metálicos ‘T de 6 cm. de alma que debe ser extraído una vez que el hormigón ha endurecido suficientemente para luego rellenar la abertura con material de sellado.

En las juntas de expansión se colocará relleno premoldeado fibrobituminoso o poliuretano expandido. Los bordes de tas juntas se redondearán con fratás. Previo al sellado, las juntas deberán limpiarse perfectamente realizando el vaciado del material asfáltico no bien el estado del hormigón lo permita.

Todas las juntas, incluidas las de reparación, serán selladas con mezcla bituminosa en caliente (15 a 25%) en peso de filler mineral y 75 % a 85 % en peso de betún asfáltico.

La apertura al tránsito estará condicionada por el tipo de hormigón empleado. Se tratará de evitar que la reparación cubra todo el ancho de la calzada.

Ensayo de control: La Inspección podrá solicitar los siguientes ensayos de control:

• Compactación de rellenos y subrasantes.

• Calidad de agregado inerte (piedra y arena).

• Hormigón fresco (cono de asentamiento y probeta standard).

• Hormigón endurecido (extracción de probetas para ser ensayadas a la compresión a los 28 días).

9.11 REPARACIÓN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO ASFÁLTICO

Las recomendaciones indicadas en las puntos a) y b) para pavimentos de hormigón son igualmente válidas para pavimentos de concreto asfáltico salvo que en los 30 cm. superiores de la reparación o inmediatamente debajo de la carpeta asfáltica, se colocará una capa de hormigón de clase “E”.

HORMIGON DE CLASE “E”:

• Proporción en volumen ………………………………: 1 : 3 : 6

• Cemento Portland …………………………………….: 180 kg/m3 de Hº

• Resistencia mínima …………………110 kg/cm2

La carpeta asfáltica tendrá 5 cm. de espesor y deberá ejecutarse con mezcla asfáltica en caliente controlada por el Método Marshall debiendo cumplir los siguientes valores límites:

• Estabilidad Marshall mínima …………..……: 1200 libras

• Fluencia …………………………………… .: 12 – 20 en 1/100 de pulgada

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• Vacíos de la mezcla ………….……………...: 3 a 5 %

• Relación betún – vacíos ……………….…….: 65 a 85 %

Deberán seguirse las normas del pliego de especificaciones para pavimentos de concreto asfáltico. − Se empleara una mezcla de áridos de granulometría densa. − Se cuidará la limpieza de juntas con el pavimento existente realizando el trabajo mediante soplado con aire producido por un compresor y mediante el barrido con cepillo de mano.

− Se realizará un riego de liga empleando asfalto diluido Rc-1 o una emulsión diluida.

− Calentar con soplete (sin quemar) las juntas de trabajos las que serán terminadas a bisel.

− La mezcla llegará a obra con una temperatura de 120 ºC a 150 ºC.

− Realizar la compactación con aplanadora de 6 a 8 toneladas a una temperatura de mezcla de 115 ºC a 140 ºC. En lugares no accesibles a la aplanadora, compactar con pisones calentados. Realizar luego un rodillo de llanta neumática a una temperatura de la mezcla de 65 ºC a 80 ºC.

− La compactación se considera terminada cuando se obtenga un “porcentaje de densidad mínima” de 95% de la densidad de laboratorio obtenida por medio del Ensayo Marshall con 50 golpes en cada cara de la probeta.

− Este ensayo se hará cortando de la capa terminada una muestra de unos 30 cm. de lado y dividiéndola en cuatro partes del mismo tamaño.

− No se permitirá ningún tránsito sobre la reparación del pavimento hasta que no se haya enfriado a temperatura ambiente. Ensayos de Control: A juicio de la INSPECCIÓN podrán ordenarse los siguientes ensayos de control: − Compactación de relleno y subrasante. − Calidad de agregados inertes (piedra, granza, arena) − Hormigón fresco y endurecido. − Mezcla asfáltica (Ensayo Marshall, densidad de compactación).

Este ítem se certificará por metro cuadrado (m2) de pavimento asfáltico colocado, compactado y librado al tránsito.

9.12 PROTECCIÓN DE PIEZAS METÁLICAS

Los materiales que se enumeran más adelante serán protegidos de la corrosión mediante un proceso con protección antióxida y dos manos de pintura epoxi blanca. Estas condiciones serán verificadas en el laboratorio que la Inspección determine, siendo los gastos por cuenta del Contratista.

• Rejas

• Escaleras

• Recatas y elementos de maniobras de compuertas

• Cualquier otro elemento metálico que no sea de hierro fundido, bronce o acero inoxidable La pintura antióxida y epoxi deberá ser aplicada después de haber sido trabajada, cortada, soldada o roscada cada pieza y haya quedado lista para su colocación.

Los trabajos de protección se certificarán en el ítem correspondiente a cada elemento a proteger.

9.13 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

Todas las estructuras resistentes, que se usarán en las obras deben ser proyectadas, calculadas y construidas de acuerdo al reglamento CIRSOC 201 y 103.

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9.14 MATERIALES PARA HORMIGONES

Todos los materiales que se empleen serán sometidos en laboratorios autorizados a ensayos para su aprobación antes de iniciados los trabajos, para verificar si responden a lo que se establece en el presente artículo. Estos ensayos serán obligatorios cuando se cambie el tipo o la procedencia de los materiales.

a) Cemento Pórtland, Definición: Para la ejecución del hormigón para la construcción de Cámaras y Bocas de Registro, sólo podrá utilizarse cemento portland ARS, que cumplan con los requisitos de calidad contenidos en las Normas IRAM 1503, 1612, 1614, 1616, 1619, 1620, 1621 1622, 1623 y 1669. Su uso será obligatorio también en los demás hormigones de la obra, excepto en calzadas y veredas donde se usará cemento normal.

b) Utilización: Para autorizar el empleo del cemento, será indispensable un estacionamiento mínimo de un mes en fábrica, a cuyo efecto el Contratista deberá probar a la Inspección tal requisito. En una misma pieza o elemento de la estructura, no se permitirá el empleo de cementos de distintos tipos o marcas.

c) Provisión y Almacenaje: Si fuese necesario almacenar el cemento en la obra, el Contratista deberá depositario en galpón o recinto cerrado, bien protegido de la humedad e intemperie.

Las bolsas se apilarán en capas, sobre un piso de tablas dispuesto a una altura mínima de 0,20 m del suelo, y los lados de las pilas deberán quedar separados 0,30 m como mínimo de las paredes laterales.

Las bolsas de cemento de distintos tipos, marca o partida, se almacenarán separadamente y por orden cronológico de llegada. Su empleo se efectuará en el mismo orden.

En el momento de ingresar a la hormigonera, el cemento se encontrará en estado pulverulento y tendrá una temperatura río mayor de 70 °C.

Si el cemento excediera un periodo de almacenaje de 160 días antes de emplearlo, deberá verificarse si cumple los requisitos de calidad especificados.

a) Agregado fino para morteros y hormigones:

Definición:

La denominación de agregado fino para morteros y hormigones, comprende las arenas naturales y artificiales. Llámese con el nombre de “arenas naturales” el conjunto de partículas provenientes de la disgregación de rocas por la acción de los agentes naturales ya sean de origen pluvial, marino o de disgregación.

Se denominan “arenas artificiales”, las originadas por la trituración de rocas, canto rodado o gravas.

Características:

Regirán las Normas O.S.N. 2001-1946 y complementarias. En la norma citada se complementa el primer párrafo de D-1 con lo siguiente:

“La línea de cribado será adoptada por el Contratista, quien deberá proceder a la mezcla conveniente de arena fina, mediana y gruesa para mantenerse dentro de los límites indicados”.

Los granos chatos, cuya máxima dimensión supere en cinco (5) veces mínima, no excederá del diez por ciento (10%).

Las partículas constituyentes del agregado fino, deberán ser limpias, duras, estables, libres de partículas superficiales y restos vegetales. Además no

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contendrán sustancias nocivas que puedan perjudicar al hormigón o las armaduras.

No se permitirá el empleo de arenas de trituración como único agregado fino.

No se utilizará agregado fino que haya estado en contacto con aguas que contengan sales solubles, cloruros o sulfatos.

Las cantidades de las siguientes substancias perjudiciales, expresadas en porcentajes de la masa de la muestra, no excederán de los límites que se indican a continuación:

− Partículas desmenuzables ………………1%

− Fino que pasan el tamiz IRAM 7,5 m …….. 5%

− Materias carbonosas…………………………1%

− Total otras substancias perjudiciales……….1%

El índice colorimétrico, será menor a 500 p.p.m. (500 mg/l).

El agregado fino, tendrá una curva granulométrica continua comprendida dentro de los límites que determinan las curvas A y B de la tabla 1 del CIRSOC 201.

El módulo de finura, calculado según la definición CIRSOC 212, no será menor de 2,3 ni mayor de 3,1.

Todos los gastos que demanden la extracción, envasado y remisión de las muestras hasta donde se deban realizar los ensayos, serán por cuenta del Contratista.

Reacción álcali-árido:

Cuando se empleen agregados que puedan reaccionar con los óxidos alcalinos contenidos en el cemento, provocando expansiones, se procederá conforme a lo indicado a continuación, según el orden de prioridad que se establezca:

1º) Se reemplazarán los agregados, total o parcialmente, por otros no reactivos.

2°) Se incorporarán al mortero u hormigón, sustancias que impidan la reacción.

3º) Se utilizará cemento sin contenido de álcali.

b) Agregado grueso para hormigones: Definición:

El agregado grueso estará constituido por grava (canto rodado), grava partida, o por una mezcla de dichos materiales.

Características: Regirá la norma O.S.N. 2002-1948 complementarias. En la norma citada se complementa el primer párrafo D-1 con lo siguiente: La línea de cribado será adoptada por el Contratista, dentro de los límites indicados. Los granos chatos, cuya máxima dimensión supere en cinco (5) veces la mínima, no excederán del 10%. Las partículas que lo constituyen, serán duras, limpias, resistentes, estables, libres de partículas perjudiciales, de raíces, restos vegetales, etc. Además no tendrán otra sustancia perjudicial que pueda dañar el hormigón y a las armaduras. En ningún caso, se emplearán agregados gruesos extraídos de playas marítimas que hayan estado en contacto con aguas que contengan sales solubles, o que contengan restos de cloruros o sulfatos. Las cantidades de las siguientes substancias perjudiciales expresadas en porcentajes de la muestra, no excederán los límites que se indican a continuación:

− Partículas desmenuzables ………….... 0,25% − Partículas blandas………………….………5%

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− Ftanita contenido como impureza y no como constituyente principal .… 5% − Finos que pasan por el tamiz 7,5………… 1%

La suma de los porcentajes de todas las substancias perjudiciales, no excederá el 5%. La granulometría del agregado grueso, estará comprendido dentro de los límites que, para cada tamaño nominal, se indica en la tabla del CIRSOC 201.

Provisión y Almacenamiento:

Los agregados se almacenarán y emplearán en forma tal que se evite la segregación de partículas, la contaminación de sustancias extrañas y mezclado de agregados de distintos tamaños o granulometrías.

Queda prohibido el manipuleo y transporte de agregados mediante métodos, procedimientos y equipos que produzcan la rotura, desmenuzamiento o segregación de las partículas que los constituyen.

No se permitirá el empleo de agregados congelados o que contengan hielo. Previamente a su introducción a la hormigonera serán descongelados.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no será mayor de 1/5 de la menor dimensión lineal de la sección del elemento estructural, 1/3 del espesor de la losa, 3/4 de la mínima separación libre entre 2 barras contiguas de armaduras, ni 3/4 del mínimo recubrimiento libre de la armadura.

De las condiciones expuestas se adoptará lo que conduzca a un tamaño máximo menor.

c) Agua para mortero y hormigones:

El agua empleada para mezcla y cura del hormigón y para lavar los agregados, cumplirá las condiciones establecidas en las Normas IRAM 1601.

El agua no contendrá aceite, grasas, ni sustancias que puedan producir efectos nocivos sobre el hormigón o las armaduras.

Los contenidos máximos de cloruros y sulfatos aportados por los componentes de la mezcla: agua, agregados y aditivos son:

− Cloruros: máx. 1000 partes por millón (1000 mg/l)

− Sulfatos: máx. 1300 partes p.p.m. (1300 mg/l)

d) Acero en barras para hormigones:

Las barras de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en las Normas CIRSOC 201 (Capitulo 6 - Art.6.7) barras de acero conformadas, torsionadas o de dureza natural para hormigón armado (ADM-420 ó ADN-420)

En las estructuras que no están en contacto con el agua se admitirá la utilización de hormigones armados con coeficientes de seguridad normales.

Cuando las estructuras estén en contacto con el agua, solamente se permitirá la utilización de aceros con formados, del tipo arriba especificado y con coeficiente de seguridad tres (3), si no se realiza cálculo de fisuración; en este caso la abertura máxima se establece en 0.1 mm.

e) Acelerantes de fragüe:

No se permitirá utilizarlos.

f) Agente incorporador de aire:

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Para su determinación se someterá al ensayo de determinación de aptitud que prescribe la norma IRAM 1952.

9.15 CARACTERÍSTICAS DE LOS HORMIGONES

Los distintos tipos a emplear en las obras serán los que se indican en los planos y sus características responderán a lo indicado en las siguientes especificaciones:

9.15.1 Hormigón Armado:

El hormigón para los elementos estructurales (cámaras, bocas de registro, etc.) será tipo H-20 según CIRSOC 201.

El Contratista será responsable de suministrar el hormigón con la resistencia requerida, su dosificación no contendrá menos de 310 kg de cemento por m3 de hormigón. Dicha resistencia será la correspondiente a la edad de 28 días.

El uso de aditivos estará sujeto a la aprobación de la Inspección y no se utilizarán aquellos que contengan cloruros.

Para verificar la resistencia del hormigón (σbk) en el caso que lo solicite la Inspección, deberá realizarse de acuerdo a las Normas IRAM 1524 -(Preparación y curado a los 7 días ensayo a la compresión cilíndrica) y todo lo indicado en el CIRSOC 201.

Se controlará el asentamiento del hormigón fresco de acuerdo a las Normas IRAM 1536 (Determinación de la consistencia del hormigón por el método del arco de cono) en ningún caso se aceptará un asentamiento mayor de 15 cm.

9.15.1.1 Temperatura del hormigón fresco:

Se determinará y registrará el grado Celsius máximo cada vez que se determine el asentamiento y se moldeen probetas para verificar la resistencia del hormigón. La temperatura del mismo no deberá ser menor de 16°C ni mayor de 30°C.

9.15.1.2 Contenido de aire del hormigón fresco:

Normalmente, salvo que la Inspección indique lo contrario, este ensayo se realizará cuando el hormigón contenga aditivos. De corresponder, el hormigón deberá cumplir las Normas IRAM 1562 o 1602, y se realizará diariamente al iniciar la operación de hormigonado o cada vez que se determine el asentamiento del hormigón.

9.15.1.3 Relación agua/cemento:

La máxima relación agua/cemento será de 0,50.

a) Hormigón Simple:

El hormigón para los elementos no estructurales (anclajes, muros de sostenimiento, etc.) será de tipo H -15 según CIRSOC 201. El Contratista será el responsable de suministrar el hormigón con la resistencia requerida, su dosificación no contendrá menos de 300 kg de cemento por m3 de hormigón. Dicha resistencia será la correspondiente a la edad de 28 días.

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9.15.2 Hormigón de limpieza:

El hormigón de limpieza, será colocado y tendrá los espesores que se indiquen en los planos del proyecto.

El hormigón será tipo H-15 y cumplirá con todo lo establecido en el CIRSOC 201. Se usará cemento A.R.S.

b) Dosaje del Cemento:

Los dosajes de cemento indicados en las especificaciones y planos se entenderán como los mínimos admisibles para cada tipo de mezcla y por metro cúbico de hormigón elaborado.

c) Dosajes de Agregados finos y gruesos:

Los dosajes que se indiquen en las especificaciones y planos para cada tipo de hormigón, se adaptarán para que, con los agregados disponibles en obra, se obtenga el metro cúbico de hormigón elaborado, pero manteniendo la misma relación que guardan entre sí las tablas. La Inspección podrá autorizar que se varíe esta relación, siempre que se obtenga un hormigón de mayor capacidad y resistencia. Las determinaciones se harán experimentalmente en obra y se completará en su caso con ensayos de laboratorio.

d) Agente incorporador de aire:

En los casos indicados los hormigones a emplear en estas obras, se elaborarán con un agente incorporador de aire, que se adicionará en la cantidad necesaria para que los hormigones resulten con un contenido de aire del (4,5 +/-0,5) por ciento. Para los ensayos de muestras de los hormigones recién elaborados, el porcentaje indicado se aumentará en 1/4. El contenido de aire se determinará de acuerdo con la Norma IRAM 1602.

9.16 CRUCE DE VÍAS FÉRREAS

Estos trabajos se harán en un todo de acuerdo con las Normas y Especificaciones de las Compañías de Ferrocarriles que corresponda, por lo que el Contratista deberá realizar todos los tramites pertinente ante la empresa para los permisos de cruces y aprobación de las correspondientes documentación, como así también se hará cargo de los pagos que hubiere.

Ante cualquier modificación que surgiera en las obras descriptas en este Artículo, por indicación de las respectivas Reparticiones, la Contratista se hará cargo de las mismas sin que esto signifique adicional de obra alguno, por lo que se entiende que previo a la presentación de la oferta tuvo que realizar las averiguaciones pertinentes.

Estos trabajos se certifican en el ítem correspondiente.

10 OBRAS E INSTALACIONES COMUNES A LAS ESTACIONES DE BOMBEO

10.1 SERVICIOS PROVISORIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS

10.1.1 Agua

10.1.1.1 Agua para la Construcción

El agua de construcción será por cuenta del Contratista y se considerará incluida en los precios unitarios. En estos casos es responsabilidad del Contratista la de verificar que el agua deberá ser apta para el uso al cual se

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destina, debiendo cumplir los requisitos fijados en cada caso. La Inspección de Obras podrá ordenar la ejecución de análisis de las aguas a emplear, los que serán efectuados por el Contratista.

Se advierte al Contratista que sólo deberá utilizarse agua apta para los fines normales de la construcción. El Contratista cuidará en todo momento el consumo de agua potable disponible, y no deberá permitir que ningún agua corra cuando no se utilice efectivamente para los fines de la construcción.

Antes de la Recepción Provisoria de las obras, deberán retirarse completamente todas las conexiones y cañerías provisorias instaladas por el Contratista, y deberán volverse todas las mejoras efectuadas en su forma original o mejor, a satisfacción de la Inspección de Obras y a los prestadores a los que pertenezcan los servicios afectados.

10.1.1.2 Agua Para Consumo Humano

Debe ponerse a disposición de los trabajadores, agua potable y fresca, en lugares a la sombra y de fácil acceso y alcance.

Se considerará agua apta para beber la que cumpla con lo establecido en las Normas de Calidad de Agua para Bebida de la Provincia de Córdoba.

De no cumplimentar el agua la calificación de apta para consumo humano, el Contratista será responsable de adoptar las medidas necesarias.

Posteriormente deben efectuarse análisis físicos, químicos y bacteriológicos, al comienzo de la actividad.

Luego se realizarán análisis físicos y químicos mensuales, bacteriológicos semanales.

Todo análisis debe ser realizado por organismos oficiales competentes o, en caso de ausencia de éstos, por laboratorios autorizados.

Los tanques de reserva y bombeo deben ser construidos con materiales aprobados por autoridad competente, contarán con válvula de limpieza y se le efectuarán vaciado y limpieza pe riódica y tratamiento bactericida.

Cuando el agua no pueda ser suministrada por red y deba transportarse, deberá conservarse únicamente en depósitos de agua herméticos, cerrados y provistos de grifo.

Los depósitos de agua deben concentrarse en cada una de los frentes de obra con el objeto que los trabajadores puedan consumirla durante el desarrollo de sus tareas.

El agua para uso industrial, y que no cumpla con la aptitud para consumo humano, debe poseer un cartel claramente identificado como “NO APTA PARA CONSUMO HUMANO”.

10.1.2 Energía Eléctrica Para La Construcción

El Contratista proporcionará toda la energía eléctrica requerida para la realización de los trabajos, y pagará todos los cargos de la instalación y facturas mensuales relacionadas con la misma. En caso de no haber red pública el Contratista suministrará y mantendrá toda la energía eléctrica temporaria y permanente generada en Grupos Electrógenos. El Contratista pagará el costo de todas las autorizaciones. Todas las conexiones provisorias de electricidad estarán sujetas a aprobación de la Inspección de Obras y del Representante de la Empresa de electricidad, y serán retiradas igualmente por cuenta del Contratista antes de la recepción definitiva de la obra.

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10.2 LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DEL TERRENO

Una vez definido el terreno en que se ejecutarán los trabajos y a los efectos de la realización del replanteo, el Contratista procederá a desmalezar, limpiar y emparejar, en caso de ser necesario, el terreno que ocuparán las distintas construcciones. De esta manera el acceso a cada uno de los lugares de la obra se verá facilitado.

El material producto de la limpieza y desmalezado de cada lugar de trabajo será retirado en forma inmediata y continua, a medida que se vaya generando, y el lugar de depósito será determin ado por la Inspección de la Obra.

Forma de Medición y Pago

La superficie sometida a los trabajos que describe este artículo, se medirá en forma global y se liquidará al precio estipulado en el ítem correspondiente de la planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

La extracción de árboles, arbustos y troncos, de cualquier dimensión, las demoliciones, el retiro de estructuras y materiales, etc., no se medirán ni recibirán pago adicional alguno.

Dicho precio será compensación total por la extracción de árboles y arbustos y la remoción de sus raíces; por la remoción de plantas y arbustos leñosos, malezas, pastos, yuyos, cañaverales, hierbas, etc.; por el acopio de suelo apto para recubrimiento; por el retiro de material desechable y ejecución de rellenos en zonas próximas; por la carga, transporte y descarga hasta cinco (5) kilómetros de los materiales sobrantes y por todo otro trabajo que sin estar explícitamente indicado en este numeral sea necesario para la correcta limpieza superficial.

10.3 EXCAVACIONES, RELLENOS Y TRANSPORTE DE MATERIAL EN LAS ESTACIONES DE BOMBEO

Queda a criterio de la inspección la determinación de la cota mínima para las tapas de acceso al pozo de bombeo, a fin de evitar que las mismas queden por debajo de la cota de zona inundable.

El relleno de las excavaciones circundantes a las obras deberá realizarse luego que las estructuras hayan adquirido cierta consistencia.

El Contratista deberá adoptar las precauciones convenientes en cada caso, para evitar que al hacerse los rellenos se deterioren las obras realizadas, pues él será el único responsable de tales deterioros.

En todos los casos el sistema o medios de trabajo para efectuar las excavaciones, rellenos y compactación serán aprobados previamente por la Dirección Técnica de la obra, por lo cual los Oferentes deberán presentar con sus ofertas una memoria detallada de la metodología a emplear en este item.

Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la Dirección Técnica de la obra fijará, en cada caso, al Contratista, un plazo para completarlos, el que no excederá de 48 horas y en caso de incumplimiento, éste se hará pasible de la aplicación de una multa por cada día de atraso, la que será del 2% (dos por ciento) del importe correspondiente a la certificación del mes.

Además, la Dirección Técnica de la obra podrá suspender la Certificación de los trabajos que estuvieren en condiciones de ser certificados, hasta tanto se completen dichos rellenos.

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Forma de medición y pago

La medición de la excavación y del relleno se realizará por unidad (m3) y se liquidará al precio establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la excavación en cualquier tipo de terreno y a cualquier profundidad y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para lograr llegar a las cotas de fundaciones de las estructuras.

10.3.1 Terraplenes

Descripción general

Este ítem comprende la ejecución de los terraplenes o rellenos internos de las distintas unidades o sectores hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.

Para la ejecución de los trabajos, se utilizará un suelo seleccionado que tendrá una granulometría tal, que pase el 100% por el Tamiz N° 4. Este material se compactará hasta que la densidad sea no inferior al 95% de la resultante del Ensayo Proctor Estándar. No se admitirá la ejecución de terraplenes con suelos loésicos.

Forma de medición y pago

La medición de los rellenos se realizará por unidad de volumen (m3) y se liquidará al precio establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez terminados los trabajos.

Dicho precio será compensación total por la ejecución de los rellenos y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta construcción de los taludes.

10.4 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO Y SIMPLE

Todas las estructuras que conforman las losas superiores de las bocas de registro, cámaras de bombas y de válvulas, de las cámaras de bombeo, como así también las construcciones de arquitectura, se construirán de hormigón armado, en un todo de acuerdo a los planos de proyecto y a las especificaciones de materiales y métodos constructivos que se estipulan a continuación.

a) Deberán respetarse las dimensiones internas indicadas en los planos. b) Todas las estructuras irán asentadas en un hormigón pobre de limpieza del tipo H-15, que

cómo máximo tendrá 7 cm de espesor. c) El hormigón a emplear en las estructuras será H-25.

10.4.1 Resistencia característica del hormigón estructural

Para las estructuras de hormigón se ha fijado ' bk = 250 kg/cm2 , (H-25) y un acero ek = 4.200 kg/cm2 con contenido mínimo de cemento por metro cúbico de hormigón de 310 kg/m3.

Las determinaciones de las características de los hormigones se harán experimentalmente en obra y se completarán en su caso con ensayos de Laboratorio, debiendo respetarse en todos los casos las indicaciones de la Inspección de Obra. La frecuencia de toma de probetas y su ensayo responderán a las exigencias del CIRSOC 201. Estos ensayos serán por cuenta y cargo del Contratista.

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10.4.2 Consistencia

Los asentamientos máximos de los hormigones resultantes de la prueba del cono, serán de 10 ± 1 cm.

10.4.3 Resistencia a la compresión

Los valores de los ensayos de probeta cilíndrica de hormigón, ensayadas a los 28 días deberán ser iguales o superiores a los siguientes, para cada serie de probetas:

Resistencia con 350 kg. de cemento/m3 ' medio 310 kg/cm2

' mínimo 252 kg/cm2

10.4.4 Relación agua/cemento

La relación agua/cemento, máxima, en peso, no será en ningún caso mayor de 0,53 ± 0,02.

10.4.5 Tamaño máximo de agregado grueso

Será la menor de las dos medidas siguientes:

a) 1/5 (un quinto) del espesor menor del elemento considerado.- b) 3/4 (tres cuarto) de la mínima separación entre barras.-

10.4.6 Materiales para el hormigón

Las características de los materiales a util izar en la preparación de los hormigones simples y armados, serán lo que se indiquen en CIRSOC 201, completados con lo estipulado en las presentes Especificaciones Técnicas.

Cemento: Será cemento portland artificial de alta resistencia a los sulfatos, de acuerdo a las Normas vigentes. No se exigirán ensayos previos, sino solamente ensayo de control de calidad.

Agregados finos: La Línea de cribado, será adoptada por el Contratista quién deberá proceder al dosaje conveniente de arenas finas, medianas y gruesas para mantenerse dentro de los límites indicados en CIRSOC 201 - Tomo 6.3.2 1.1, tabl. 1.-

Agregados gruesos: La línea de cribado será adoptada por el Contratista y dentro de los límites indicados en CIRSOC 201 - Tomo I Art. 6.3.2.1.2, tabl. 2..-

Los granos chatos cuya máxima dimensión supera en cinco veces la mínima no excederá el diez por ciento.-

Cuando se empleen agregados que puedan reaccionar con los óxidos alcalinos contenidos en el cemento provocando expansiones, se procederá de acuerdo con lo indicado a continuación según el orden de prioridad que se establece:

1. Se reemplazarán los agregados, total o parcialmente, por otros no reactivos.- 2. Se incorporarán, al mortero u hormigón, sustancias que impidan las reacciones indicadas,

con la previa intervención de Laboratorios que designe la Contratante.- 3. El cemento tendrá un tenor de álcalis inferior al 0,6%.-

Agua: El agua que se emplee no contendrá sustancias orgánicas, ácidas, álcalis, aceites, petróleo y su tenor de sulfatos será menor de 150 p.p.m. ó mg/l.-

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Cloruro de calcio y/o aceleradores de fragües: Queda prohibido su utilización en hormigones simples y estructurales (armados).-

Barras de acero para hormigón armado:

Las armaduras serán ejecutadas con:

a) Barras de acero de diámetros comprendidos entre 6 y 25 mm.

Se podrán realizar con:

Acero conformado y torsionado en frío para diámetros menores de 25 mm.

Acero de dureza natural para todos los diámetros.

b) Mallas de acero soldadas constituidas por barras de acero conformadas y estiradas en frío.

Los aceros para armaduras deberán cumplir con las disposiciones contenidas en las normas IRAM 528 y 671, así como lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201 y anexos.

Se usará acero tipo III - ek = 4.200 kg/cm2, según CIRSOC 201 (Bst. 42/59). Se aceptará en general el uso de aceros de alto límite de fluencia (acero tipo III). Dichos aceros deberán contar con el certificado de empleo otorgado por el MINISTERIO DE OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS.

10.4.7 Ensayos de control de calidad

En la preparación de los hormigones para estructuras se efectuarán los siguientes ensayos:

a) Determinación de las curvas de cribado de los agregados finos y gruesos que entran en la mezcla.

b) La consistencia de la mezcla. c) El contenido de aire de la mezcla. d) La resistencia a la compresión. e) Relación agua/cemento y humedad de áridos.

Los ensayos a), b), c) y e) se efectuarán en obra con elementos y personal del Contratista, bajo el contralor de la Inspección.

Estos ensayos se realizarán en cada estructura que se ejecute. Si los resultados no concuerdan con las especificaciones se rechaza el hormigón ensayado y se exige la corrección del dosaje.

En caso que la Contratista utilice hormigón elaborado de Planta de Terceros, los ensayos a) y e) se harán en ésta.

La consistencia se determinará por el procedimiento del cono, según la Norma IRAM 1536.

La determinación del contenido de aire se hará por el método de presión con el aparato WASHINGTON, de acuerdo de la Norma IRAM 1602.

Todos los ensayos se registrarán en forma gráfica y en los mismos se dejarán constancia de las temperaturas, procedencias y marcas de los ingredientes empleados, como así también de todo otro dato que la Inspección juzgue necesarios.-

Los ensayos de resistencia a la compresión se efectuarán en el Laboratorio previamente autorizado por la Comitente, se utilizarán probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura, los moldes serán metálicos, torneados interiormente, de construcción sólida y prolija, éstos serán suministrados por el Contratista.

La resistencia media de rotura a compresión determinada con los resultados correspondientes a cada serie de tres probetas consecutivas, deberá ser por

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lo menos igual al valor indicado precedentemente (', Resistencia a la compresión).

Las probetas se rotularán, indicando del sector que provienen con pintura indeleble. Antes de transcurridas treinta y seis horas desde el momento en que fuesen moldeadas, el Contratista las hará llegar al Laboratorio para su ensayo, tomándose las precauciones necesarias para su transporte. La cantidad de probetas a extraer y a ensayar serán tres por clase de hormigón.

Los ensayos se realizarán en presencia de la Inspección.

10.4.8 Doblado de armaduras

Deberá efectuarse con rodillos, respetando lo establecido por las Normas CIRSOC 201.

10.4.9 Pedidos de Inspección

La Contratista hará los pedidos de inspección con suficiente antelación para que la Inspección pueda revisar debidamente la armadura y encofrados; recién con la autorización de la Inspección, y una vez subsanadas las observaciones que hubiera, se podrá comenzar el hormigonado.

10.4.10 Juntas

Junta de trabajo (de hormigonado): Las interrupciones en el hormigonado, de un día para otro, deberán preverse, con el objeto de reducir las juntas de construcción al número estrictamente indispensables y de disponerlas en los lugares más convenientes desde el punto de vista estático.

Donde sea necesario, se reforzarán las juntas de construcción con varillas de hierro de 6 mm. de diámetro y 0,40 m. de longitud, como mínimo, colocados perpendicularmente a la junta, separadas no más de 0,20 m. entre sí y provistas de los ganchos reglamentarios.

Se tendrán especiales cuidados en las juntas verticales, y en las juntas horizontales que deben ser estancas, tomando previsiones especiales (adhesivos epoxi aptos para agua potable), juntas con cintas de P.V.C. (aptos para líquido cloacal) que garanticen la estanqueidad en las partes que contienen agua.

Juntas de dilatación: Su cantidad y ubicación debe responder al cálculo de la estructura a los fines de asegurar retracciones y dilataciones térmicas de acuerdo al arte del buen construir.

10.4.11 Elaboración y transporte del hormigón

Los elementos integrantes del hormigón se dosificarán tomando sus porcentajes en peso. La utilización de porcentajes en volumen, sólo se empleará en hormigones de baja resiste ncia y no estancos.

Queda prohibido el mezclado manual, debiéndose ejecutar por medio mecánicos, ya sea por hormigoneras en obra de capacidad no inferior a 250 dm3, en plantas centrales fijas o en camiones mezcladores.

No se permitirá el volcado del hormigón, elaborado mediante hormigonera, en el suelo sino que se efectuará directamente en una carretilla o volqueta o bién sobre una batea de madera o chapa convenientemente conformada y su empleo será inmediato.

En todos los casos rige lo especificado en el capítulo 9 del CIRSOC 201.

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10.4.12 Proceso de hormigonado

Deberán tenerse en cuenta todas las reglas del arte del buen construir y reglamentos (como CIRSOC 201), para colocar adecuadamente el hormigón fresco, con los elementos necesarios para ese fin, para conseguir un hormigón bien compactado sin que se produzca disgregación. No se permitirá caída libre mayor de 1,50 m., debiendo usarse mangas para alturas mayores.

En las losas y otras superficies horizontales, no se permitirá caminar encima de las armaduras colocadas, debiendo colocarse tablones, para asegurar que las armaduras permanezcan en su posición correcta indicada en planos.

Todas las estructuras se ejecutarán con hormigón vibrado. El vibrado se ejecutará con vibradores neumático, eléctrico o magnético, cuya frecuencia sea regulable entre 5.000 y 9.000 oscilaciones completas por minuto. El tipo y número de aparatos vibradores a utilizar y su forma de aplicación se someterá a la aprobación de la Inspección, la cual podrá ordenar las experiencias previas que j uzgue conveniente. El Contratista deberá tener en cuenta, al ejecutar los encofrados el aumento de presión que origina el vibrado y deberá tomar todo género de precauciones para evitar que durante el vibrado, se cuele el hormigón a través de las juntas del encofrado.

Los paramentos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas. Las diferencias que se notaren, siempre que no cumplan con las tolerancias admisibles, deberán subsanarlas el Contratista por su cuenta a satisfacción de la Inspección, la que podrá exigir la ejecución de un enlucido de mortero de cemento y arena, o de cemento puro que se considerará dentro de los precios contractuales.

10.4.13 Hormigón a la vista

Deberá presentar buen aspecto, debiéndose retocar cualquier deficiencia posteriormente, finalmente se aplicará una pintura al cemento.

10.4.14 Tolerancias constructivas en armaduras y hormigón

Se establecen las tolerancias indicadas en el CIRSOC 201, Art. III, Cap. 12.2 como máximas admisibles. En el caso de no cumplirse la Inspección ordenará su demolición.

10.4.15 Protección y curado del hormigón

Antes de la colocación del hormigón en los encofrados, tanto los materiales como el equipo para la protección y curado del hormigón debe encontrarse en obra.

Básicamente se protegerá el hormigón de un secado prematuro (acción de la temperatura que puede ser incrementada por el viento) como así también de las bajas temperaturas.

También se protegerá de vibraciones y cualquier otro agente externo que pueda alterar la estructura interna que se formó en un principio del fragüe.

El período mínimo es de 72 hs para cementos normales y 48 hs para cementos de alta resistencia inicial, en el caso de que el hormigón tenga aire intencionalmente incorporado. Caso contrario los tiempos se duplicarán como mínimo.

El curado se iniciará inmediatamente después que el hormigón haya endurecido protegiéndolo contra un secado prematuro y protegiéndolo contra altas y bajas temperaturas.

La protección contra secado prematuro se puede ejecutar por riego sobre la superficie de hormigón, sobre arpillera, manto de arena, etc. en contacto con la superficie del hormigón.

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Se preferirá mediante membranas formadas por compuestos químicos y curado por vapor. Los productos químicos serán de reconocida marca y se someterán a consideración de la Inspección. El tiempo de curado no será inferior a 7 días corridos.

10.4.16 Moldes y Encofrados

Pueden ser metálicos, de madera u otro material lo suficientemente rígido.

Tendrá la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria y su realización será en forma tal de que sea capaz de resistir hundimientos, deformaciones o desplazamientos perjudiciales.

Se arriostrara longitudinalmente y transversalmente, asegurándose que sus movimientos no afecten el aspecto final de la obra terminada, ni sean causas de mayores trabajos. Se armara de acuerdo a las reglas del buen arte de la Carpintería de Armar y en forma tal que en el desmontaje y desencofrado, se pueda realizar fácilmente sin el uso de palanca, ni vibraciones. Se lo podrá desencofrar por parte, sin necesidad de remover el resto del encofrado.

Se prestara atención especial a los planos y planillas que se adjunten, detallando los encofrados y diseños respectivos que se presentan, cuidando de que cada junta proyectada quede moldeada en toda su longitud por medio de elementos enterizos, para no denotar empalmes que en el diseño no hayan sido proyectados.

Los encofrados se dispondrán de forma tal que siempre queden puntales de seguridad por el tiempo que sea necesario.

No se aceptaran tablas combadas, que tengan clavos de anterior uso, o que presenten signos de mala calidad.

Se tendrá que hacer las previsiones para la fácil limpieza de la zona.

No se acepta el taponado de porosidad o signos antiestéticos, de no ser previamente autorizados por la Inspección.

Se limpiara, humedecerá, aceitara y pintara el encofrado antes de la colocación del hormigón.

No se humedecerá si existen posibilidades de heladas que afecten el fraguado.

Ningún encofrado deberá permanecer mas de 72 hs. desde su terminación hasta ser llenado con su correspondiente hormigón.

El aceitado o pintado, según corresponda, se efectuara antes de la colocación de la armadura.

Para los moldes de madera se usara aceite mineral parafinado, de color pálido o incoloro, siendo esto imprescindible para el hormigón a la vista.

Deberá cuidarse el contacto entre el aceite y armaduras, siendo esto motivo de rigurosas inspecciones.

Deberá eliminarse los restos de elementos extraños antes del colado del hormigón en los encofrados. No se admitirá presencia de agua en los encofrados antes de llenar con hormigón.

10.4.17 Plazos para el desencofrado

Con carácter general se establece los siguientes plazos mínimos para el desencofrado de las estructuras:

Los puntales de seguridad de vigas y losas, no serán removidos antes de transcurridas veintiún (21) días de terminado el hormigonado de la estructura.

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Los costados de vigas no serán removidos antes de transcurridas tres (3) días de terminado el hormigonado de la estructura.

Los costados de paredes laterales no serán removidos antes de transcurridas siete (7) días de terminado el hormigonado de la estructura.

Los plazos indicados podrán ser modificados por la Inspección en casos técnicamente justificados, prestando especial atención a las temperaturas ambientes y a la forma en que se efe ctúe el curado del hormigón de las estructuras.

10.4.18 Planos para detalles, planillas de armaduras

Con una anticipación no menor a sesenta (60) días a lo previsto a iniciar la construcción de las estructuras, el Contratista presentará cálculos, memorias, planil las o

planos de armaduras y doblado de hierros, debidamente acotados y con los detalles necesarios.

Forma de Medición y Pago

La medición de los hormigones se realizará por unidad de volumen (m3) de hormigón desencofrado y se liquidará según lo aquí indicado para cada tipo de hormigón.

1. Hormigón H-25 armado para las estructuras de las unidades hidráulicas, con incorporador de aire y superfluidificante; incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxi; pruebas de estanqueidad; mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará de la siguiente manera:

El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Pl anilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

El treinta por ciento (30%) restante, una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

2. Hormigón H-17 armado incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxy (cuando corresponda); pruebas de estanqueidad (cuando correspondan); mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará de la siguiente manera:

a) Estructuras que requieran pruebas de estanqueidad:

El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

El treinta por ciento (30%) restante una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

b) Restantes estructuras:

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Cien por cien (100%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

3. Hormigón H-13 armado incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxy (cuando corresponda); pruebas de estanqueidad (cuando correspondan); mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará de la siguiente manera:

a) Estructuras que requieran pruebas de estanqueidad:

El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

El treinta por ciento (30%) restante, una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

b) Restantes estructuras:

Cien por cien (100%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

4. Hormigón H-10 simple incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado y mantenimiento y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará al precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

Estas formas de medición y liquidación incluyen las tapas de hormigón o losetas de cierre de las distintas estructuras o cámaras, las que se construirán con el mismo tipo de hormigón que ellas, de acuerdo a lo ya expresado en este Pliego. Estos precios incluirán la colocación de las tapas.

Estas formas de medición y pago no se aplicarán a aquellos ítem que midan los hormigones en forma global o que reciban pago unitario por estructura terminada y aprobada.

10.5 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN ESTACIONES DE BOMBEO

Las pruebas de estanqueidad, a que se someterán las cámaras, serán las siguientes:

A los 27 días de hormigonadas, y luego de haber efectuado los rellenos necesarios para dar pendientes, ejecutar cojinetes, empalmes con cañerías, etc., previstos en el diseño de cada cámara, se procederá a llenarla con agua, hasta enrasarla a la altura del coronamiento.

Así se la mantendrá durante 7 días, al cabo de los cuales se procederá a realizar la prueba hidráulica propiamente dicha, que consistirá en enrasar nuevamente hasta el nivel citado verificando que no baje dicho nivel durante una (1) hora.

El control se verificará por dos caminos:

a) Por un lado, se deberá comprobar que el nivel no ha variado en ese lapso b) Por otro lado, luego de vaciado se verificará que no se hayan

producido fisuras.

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Si de esta última inspección de la obra se comprobaran fisuras, grietas, o asentamientos, el Contratista deberá repararlos a entera satisfacción de la Dirección Técnica de la obra, repitiéndose posteriormente la prueba hidráulica hasta que la misma resulte satisfactoria.

Estos costos se consideran incluidos en el precio contractual.

10.6 ELECTROBOMBAS Y ACCESORIOS DE LAS ESTACIONES ELEVADORAS DE LA RED

Las electrobombas a colocar en cada estación de bombeo serán de motor sumergible, estacionarias, destinadas a trabajar parcial o totalmente sumergidas en agua, de eje corto. El grupo motor- bomba podrá elevarse fácilmente de la cámara de bombas para su inspección sin que haga falta soltar ninguna conexión.

En el fondo llevará una conexión de descarga, anclada a este, a la cual se conectará el tubo de descarga. La conexión de descarga estará provista de una brida que corresponde a la brida de carcaza de la bomba. Para el descenso o ascenso de las electrobombas se instalarán guías de tal manera que el acople con la conexión de descarga se efectúe automáticamente.

Para fijar la conexión de descarga a la losa de fondo y las guías a la estructura de la losa superior, se utilizarán tornillos y arandelas de acero inoxidable calidad AISI 304, debiendo ser los mismos de largo y tamaño de acuerdo a la necesidad de tal manera que aseguren un real amarre. Cada uno de estos elementos, antes de su instalación, deberá ser sometido a visación de la Inspección quien prestará su conformidad antes de su colocación.

Los ganchos para colgar las cadenas, conductores eléctricos, etc., serán de acero inoxidable de calidad AISI 304. Los tornillos y arandelas para fijar dichos elementos a las paredes o losa de hormigón serán de acero inoxidable.

Las electrobombas y los múltiples de aspiración e impulsión deberán ser adecuadamente anclados, para evitar desplazamientos, vibraciones y roturas.

Cada estación de bombeo contará con tres equipos de bombeo, dos en funcionamiento y uno en reserva.

En la tabla siguiente se especifica el caudal de bombeo, la altura estática, el diámetro de la conducción, la altura manométrica y el número total de bombas que funcionarán, y las que estarán colocadas en el pozo como reserva de las estaciones de bombeo en la cloaca máxima. Las alturas manométricas de la Tabla son de referencia, ya que el Contratista recalculará las alturas finales resultantes. Todas las estaciones de bombeo tendrán instaladas bombas con motor sumergible tipo Flygt, KSB, Grundfos o similar calidad.

Estación de

Bombeo

Nº mínimo de

Bombas en funcionamiento

Nº mínimo

de Bombas en reserva

Número mínimo de Bombas a

instalar

Qtotal

(L/s)

Hgeom

(m)

Hman

(m)

Diámetro

Impulsión (m)

EB1 2 1 3 50 14,38 34,14 0.20

Las bombas impulsarán sobre una única cañería, por lo que el Contratista deberá colocarlas para que funcionen en paralelo, y que en conjunto, alcancen las alturas manométricas totales de acuerdo a los datos topográficos finales de obra y a las características de las bombas comerciales adoptadas, las cuales deberán garantizar los caudales totales de bombeo mencionados.

Las electrobombas que se deben utilizar, serán centrifugas del tipo de desagüe estacionario, sumergibles, aptas para bombear líquido cloacal y

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serán destinadas para trabajar total o parcialmente sumergidas en la cámara de aspiración. El motor y la bomba formarán una sola unidad compacta. La refrigeración del motor eléctrico se realizará a través del líquido del pozo.

Cada estación de bombeo, estará dotada además de reguladores de nivel que permitirán comandar el encendido y apagado automático de los mencionados equipos de bombeo según los requerimientos, y en un todo de acuerdo a lo indicado en los respectivos planos de proyecto.

En su parte superior, contará con tapas tipo reja que protejan las bocas de acceso previstas en el diseño. Estás tapas llevarán marcos del mismo material, acero inoxidable.

El múltiple de impulsión será construido en cañería de acero inoxidable y contará con válvulas de cierre de tipo esclusa y válvulas de retención de igual diámetro que la cañerías sobre la que van montadas.

Para la protección, comando y control de las electrobombas, así como de los reguladores de nivel, se proveerá e instalará en cada estación de bombeo un tablero eléctrico, el cual cumplirá con las especificaciones técnicas indicadas al respecto en los correspondientes artículos de este pliego. Asimismo, se deberán proveer e instalar los conductores y caños necesarios para la alimentación eléctrica de los equipos y elementos mencionados.

Las estaciones estarán equipadas con un pórtico para izaje de las elctrobombas, para lo cual también contará con un aparejo deslizante accionado mediante motor eléctrico. El aparejo tendrá capacidad para elevar hasta 500 kg.

Cada estación estará dotada de un equipo generador de energía alternativa para casos de emergencia. Este grupo deberá permitir el arranque automático ante cortes de energía y la parada cuando vuelva el suministro eléctrico. Incluye además, los tableros de transferencia necesarios y todos los accesorios que se mencionan en el artículo del presente pliego.

El montaje deberá cumplir con las Normas Generales y con las instrucciones especiales que el fabricante de los equipos suministre.

Para todo lo mencionado en este artículo serán válidas las especificaciones técnicas brindadas en el presente pliego y que tengan relación con las mismas.

Forma de Medición y Pago

La certificación será en forma global, y se pagara por unidad de electrobomba comprendiendo la provisión, acarreo y colocación de las electrobombas centrífugas sumergibles, con el pie de acople, y las cadenas de izaje y se liquidará al precio correspondiente de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean las bombas y sus accesorios.

El treinta por ciento (30%) restante al verificar el funcionamiento en conjunto con la cañería de impulsión.

A los efectos de lo indicado, en la oferta se presentará los Análisis de Precios de los ítems correspondientes, desagregando las planillas de Análisis de Precios de forma tal que refleje las características y condiciones de cada unidad de bomba. La sumatoria del análisis de precios de las distintas bombas debe resultar igual al valor total ofertado para cada ítem. Este desagregado se solicita al solo efecto de la certificación y pago, teniendo en cuenta las tareas específicas para la instalación de cada electrobomba,.

10.6.1 Grupo Electrógeno

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Se suministrará e instalará un grupo electrógeno en la Estación de Bombeo para casos de emergencia. Este grupo deberá permitir el arranque automático ante cortes de energía y la parada cuando vuelva el suministro eléctrico. Incluye además, los tableros de transferencia necesarios y todos los accesorios que se mencionan en el presente numeral.

En esta primera etapa se instalará un grupo generador, debiendo el Contratista de jar todo preparado par instalar en una segunda etapa uno nuevo.

El grupo generador a instalar poseerá una potencia: 17 KVA

El montaje deberá cumplir con las Normas Generales y con las instrucciones especiales que el fabricante de los equipos suministre. Este equipo deberá ser instalado en el lugar indicado en la planimetría general de la estacion, y deberá estar montado y alineado de manera tal que su montaje no transmita vibraciones que resulten perjudiciales para el terreno circundante como así también al resto del edificio e instalaciones.

Si en algún caso no se han señalado detalles constructivos o se hubiesen omitidos materiales indispensables para el completo montaje de la totalidad de las instalaciones, el Contratista deberá suministrarla a su cuenta y cargo.

Las instalaciones deberán entregarse en perfectas condiciones para su funcionamiento.

El grupo electrógeno constará de los siguientes componentes:

a - Un motor diesel de una potencia apropiada para suministrar energía eléctrica adecuada a cada caso en particular, en barras del tablero general.

Velocidad del orden de 1.500 r.p.m. Cañerías y válvulas para su reemplazo

Electroventilador con radiador

Servicio continuado La potencia efectiva del motor permitirá el accionamiento del alternador a plena carga y

hasta una sobrecarga del 10 % durante una hora.

Temperatura ambiente hasta 45 °C

Funcionamiento a 900 m sobre el nivel del mar

El proponente garantizará el buen funcionamiento de los equipos con diesel -oil, de características que deberá indicar y que correspondan a combustibles disponibles normalmente en plaza.

Regulador de velocidad de precisión tipo centrífugo – hidráulico, isócrono con servo motor con dispositivo para variaciones desde el tablero eléctrico de maniobras.

Filtro de aire

El motor se accionará mediante acoplamiento directo.

Tanque para combustible con capacidad para 24 horas de trabajo a plena carga, incorporado en la base, de chapa plegada.

Silenciador para gases de escape que garantice en el perímetro del predio un nivel sonoro menor a 70 decibeles ó de acuerdo a lo establecido por leyes provinciales y / o Municipales la más exigente.

Se suministrará e instalará un sistema de precalentamiento para puesta en marcha en un período no mayor de 15 seg.

El oferente garantizará el tiempo necesario para alcanzar el suministro a plena carga.

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b - Un generador sincrónico para corriente alternada trifásica, con neutro saliente, para sistema

tetrafilar, 50 Hz, cos = 0,9, provisto de excitatriz directamente acoplada.

El generador y la excitatriz serán de tipo protegido contra la entrada de polvo y goteo, y contactos accidentales.

Será autoventilado y montado sobre cojinetes a bolilla.

En funcionamiento continuo, a plena carga, la temperatura de régimen deberá sobrepasar en más de 50 °C sobre la temperatura ambiente.

Deberán cumplirse las condiciones establecidas en la Norma IRAM 2008.

Temperatura de ambiente hasta 45 °C, aislación tropical.

Regulador automático (electrónica) de tensión, de acción rápida y para regulación a mano.

c - Tablero de maniobras completamente montado sobre un armario de hierro con sus instrumentos, cables internos conectados.

El grupo tendrá un tablero metálico sobre el cual se montarán los interruptores, seccionadores, barras y demás accesorios eléctricos , con protección termomagnética.

El comando será frontal montándose sobre el panel los instrumentos, botoneras, luces de señalización, comando de interruptores, etc.

Las barras colectoras serán de cobre electrolítico (Normas IRAM 2011).

Todos los instrumentos serán de tipo embutido con escala amplia y serán de clase 1,5 % a fondo de la escala.

Las conexiones de cableado se realizarán con colores y sistema de individualización de circuitos.

El grupo motor-generador incluirá:

Un interruptor automático en aire de capacidad adecuada, precontactos protectores y contactos de ruptura, bobinas de soplo magnético con cámaras apaga chispas para acelerar el proceso de ruptura, protecciones contra sobrecargas y contra cortocircuitos.

El comando será automático (disparo por cortocircuito) y manual a palanca o estribo, con accionamiento desde el frente del tablero.

Poseerá llaves de arranque locales y salida para comando a distancia

Dos luces piloto indicadoras del interruptor principal

Un amperímetro tipo hierro móvil, alimentación 5 A Una llave conmutadora amperimétrica rotativa de tres posiciones.

Tres transformadores de intensidad

Un cuenta horas Un voltímetro tipo hierro móvil, escala 0 – 500 V clase 1,5 %

Una llave conmutadora voltimétrica rotativa de tres posiciones

Un wattímetro indicador con escala apropiada clase 1,5 % Un cosfímetro 3 x 380 V – 1 x 5 A

Un frecuencímetro escala 45 – 55 Hz

Un regulador de tensión completo con accesorios, y una llave de conmutación manual – automático

Un reostato de excitación para el régimen de temperatura estipulado por las normas.

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La ejecución de los tableros deberá cumplir con los requisitos exigidos por las normas IRAM 2186 – 2195 – 2200

Será apto para entrada por llave de transferencia automática

d - Equipos auxiliares, elementos y accesorios integrantes para el funcionamiento normal de los grupos.

e - Planos detallados de fundaciones y disposición de montaje de los grupos e instrucciones para el servicio de explotación.- Incluir protocolo de pruebas.

f - Materiales de reserva para el motor, generador y equipos auxiliares.

g - Características del diesel – oil a utilizar.

Forma de Medición y Pago

La medición de este ítem se realizará por unidad una vez instalado el equipamiento y accesorios y se liquidará al precio correspondiente de la Planilla de Cotización.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

10.7 MÚLTIPLE DE IMPULSIÓN

Descripción general

El múltiple de impulsión de las estaciones de bombeo, estará conformado por la tubería de elevación que comunica el codo de transición donde apoya la bomba, con las válvulas esclusa y de retención, éstas con su correspondiente juntas de desarme, y todas las piezas de transición necesarias para vincularlo a la cañería de impulsión. Se considera que el múltiple finaliza a la salida de la última “Te” ubicada aguas debajo de todas las conexiones.

La cañería de elevación y los elementos vinculantes hasta la salida de la cámara de válvulas, deberán ser de Hierro Dúctil o Acero revestido con epoxi, pudiendo utilizarse fuera de la cámara de válvulas, materiales plásticos que vinculen a las cañerías individuales con la impulsión general.

Previo al armado del múltiple, el Contratista, deberá presentar un plano de detalle a la Inspección con el despiece del múltiple para su aprobación.

El múltiple de impulsión estará sometido a las mismas pruebas hidráulicas que la cañería de impulsión.

En correspondencia con cada equipo de bombeo se instalará una válvula de retención, una válvula esclusa y una junta elástica o de desarme. Las uniones de los accesorios y tramos de cañerías del múltiple de impulsión, deberán efectuarse por medio de bridas y responderán en su dimensionado y perforado a la Norma ISO (Norma de brida Standard).

Toda la bulonería necesaria para las bridas serán de acero, zincado, con rosca Whitwork y de una resistencia mínima a la tracción de 55 Kg/mm2, alargamiento aproximado del 25%, dureza Brinell no inferior a 120 y para su mejor ajuste llevarán arandela tipo Grover.

Las juntas elásticas o de desarme previstas serán del tipo Dresser u otras a consensuar con la Inspección. La presión de prueba en fábrica de las

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cañerías y accesorios que conforman el múltiple de impulsión será de 120 m.c.a.

Las cañerías, válvulas y accesorios que conforman el múltiple de impulsi ón deberán estar perfectamente anclados para prevenir desplazamientos o deformaciones.

Forma de Medición y Pago

La medición del múltiple de impulsión se realizará en forma global y se liquidará al precio correspondiente de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean todos los materiales constituyentes del múltiple.

El treinta por ciento (30%) restante al concluirse y aprobarse las pruebas hidráulicas de estanqueidad.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

10.7.1 Cañerías De Impulsión

Los múltiples de impulsión de cada una de las estaciones de bombeo, como así también las cañerías de impulsión ubicadas dentro del radio servido actual, responderán a las especificaciones señaladas en los artículos pertinentes del presente pliego y a lo indicado en los planos, en los relacionado con el tipo y calidad de material a utilizar, método de instalación y pruebas a ejecutar.

Descripción general

El Contratista, una vez realizada la topografía del sistema, presentará la memoria de cálculo y planos de cada una de las cañerías de impulsión, correspondientes a las distintas estaciones de bombeo, utilizando la misma traza y diámetro de tuberías establecidas en el proyecto base. Con esta cañería de impulsión y las cotas topográficas resultantes, el Contratista podrá redimensionar las bombas comerciales a colocar en las distintas estaciones de bombeo.

Los planos que deberá presentar contendrán: una planimetría general y un perfil longitudinal en escala conveniente, en los cuales se indicarán las cámaras de acceso y válvulas de aire. Se deberá respetar lo establecido en el proyecto, justificando cualquier variación del mismo.

10.7.1.1 Cañerías o Tuberías

Estas especificaciones incluyen la provisión, acarreo y colocación de las cañerías de impulsión, la colocación de la cama de arena, la excavación y relleno y la rotura y reconstitución de calles y veredas.

Las cañerías de impulsión serán todas de materiales plásticos y capaces de soportar una presión de 10 Kg/cm2.

Rigen todas las consideraciones generales de este Pliego para excavación de zanjas, asiento de cañerías en cama de arena, provisión, acarreo y colocación de cañerías, rellenos, rotura y reparación de pavimentos y veredas, y de todo otro trabajo relacionado.

Los materiales que podrán emplearse para las cañerías de impulsión serán: P.R.F.V, o P.V.C. rígido, con aros de goma aptos para líquido cloacal. Se podrán utilizar también otros tipos de tuberías justificadas por la inspección, no aceptándose tuberías de base cementícia.

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Para el cálculo estructural de las cañerías se tendrán en cuenta no sólo las cargas externas, sino también las presiones internas producidas por la altura de elevación y golpe de arie te, para lo cual el Contratista deberá adjuntar la memoria de cálculo correspondiente.

En todos aquellos lugares donde sea necesario instalar una curva, en sentido vertical u horizontal, o una reducción, se colocará un anclaje, cuyas dimensiones deberán estar justificadas en la memoria de cálculo.

La reparación de pavimentos se deberá ajustar a lo establecido en el Decreto 247 D del 15/07/92 de la Municipalidad de Córdoba (ciudad de Córdoba).

Forma de medición y pago

La medición de la cañería de impulsión se realizará de acuerdo a los ítem y unidades de medida detallados en la planilla de cotización y la certificación en forma análoga a la de las cañerías de colectores.

Los precios serán compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación d e los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de estanqueidad y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las obras.

10.7.1.2 Cámaras De Inspección

Descripción general

Este numeral incluye la provisión, acarreo y construcción de las cámaras de inspección, con la provisión y colocación de sus tapas de fundición o hierro dúctil similares a las de las bocas de registro, las juntas de desarme, caño de cierre, bridas y todos los elementos accesorios a la misma.

La construcción general será similar al ítem bocas de registro, salvo que no se construirán los cojinetes inferiores, serán de planta rectangular de lados 1,5 m y 2,00 m.

Se debe dejar previsto espacio suficiente, entre la losa inferior y la cañería de desarme, como para poder desarmar y maniobrar con las juntas de desarme dentro de la cámara.

El tramo de desarme por donde se podrá acceder a limpiar las impulsiones, estará compuesto por un tramo de cañería de acero de 0,60 m de longitud, con dos juntas de desarme tipo Gibault o Dresser u otra propuesta por el Contratista siempre que se ajuste a normas nacionales e internacionales de conocida reputación. Toda la cañería colocada dentro de la cámara, deberá ser de acero protegido de acuerdo a las especificaciones de ítem caños de acero.

También se podrá optar por colocar una “te” bridada de acceso, de acero, con una brida ciega, la cual se podrá desmontar para el acceso a la cañería. La brida deberá responder a las normativas generales del presente pliego, debiendo satisfacer las protecciones anticorrosivas exigidas para este tipo de cañerías.

Forma de medición y pago

La medición de las cámaras de inspección se realizará por unidad y se liquidará con un solo pago, una vez finalizadas todas las instalaciones y se abonará de acuerdo al precio correspondiente de la Planilla de Cotización.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de estanqueidad y por todos aquellos materiales y

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trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las estructuras.

10.7.1.3 Rejas, Canastos; Tapas Y Barandas De Protección

Descripción general

Las estaciones de bombeo tendrán canastos interceptores de sólidos. Este ítem incluye además la provisión, acarreo y colocación de las tapas grafonadas (antideslizantes) colocadas en las cámaras de válvulas y las de metal desplegado o piso tramado, ubicadas por sobre el pozo de bombeo y cuya remoción permite la extracción de las electrobombas sumergibles.

Se proveerán dos (2) canastos para la EB1 con canal de rejas de limpieza manual, con refuerzos de perfiles, según las dimensiones indicadas en plano.

La manija y el aro de izaje de cada canasto, de limpieza manual, se realizarán con hierro de diámetro 16 mm. Su izaje se efectuará por medio de un cable de acero con extremo en torno o aparejo manual.

Los canastos de limpieza manual se protegerán mediante un zincado por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de maquinado posterior al zincado.

Todos los elementos metálicos descriptos en este numeral una vez maquinados serán zincados por inmersión en caliente con un revestimiento no inferior a 0,06 g/m2. Una vez colocados, se aplicará sobre las superficies una mano de un fondo epoxy tipo Schori Zinc Rich C302 o igual calidad, es pesor

final de película seca 25 m, sobre la cual se colocará un epoxy sin solvente tipo Schori P400 o igual

calidad, espesor final de película seca 300 m.

Todas las guías por donde se desplazarán los canastos, como así también las ménsulas que lo sostendrán serán de acero inoxidable AISI 304. El canasto podrá estar conformado por un marco de planchuelas o perfiles L de acero dulce (30 * 30 mm) y barras de acero de 8 mm de diámetro soldadas a los marcos. El deslizamiento del canasto por las guías será suave y fácil, por lo que el torno o aparejo manual estará perfectamente centrado, deberá poseer patines de bronce que permitan alinear y ajustar el desplazamiento, estos patines, serán de fácil acceso y reemplazo y poseerá los reductores que sean necesarios.

El cable, para el izado, será de acero compuesto por cinco hilos y poseerá resistencia suficiente. En la parte superior el torno o aparejo tendrá una altura tal que permita las maniobras, para extraer los residuos sólidos retenidos, con comodidad.

En donde sea necesario, para evitar accidentes, se colocarán barandas de seguridad de 0,90 m. de altura, conformadas por caños estructurales de acero 3,17 mm de espesor y 2” (pulgadas) de diámetro, los cuales deberán ser protegidos de acuerdo a las especificacione s del presente pliego.

Los marcos y las tapas de acceso a las cámaras y estructuras, indicadas en los distintos planos del proyecto de la Licitación se construirán con las dimensiones necesarias para poder extraer el equipamiento o acceder a reparar algunos de estos.

Las mismas deberán construirse utilizando chapas, planchuelas, perfiles y metal desplegado de primera calidad, libres de óxido e imperfecciones. Las soldaduras serán continuas, no se aceptarán punteadas, sin escorias y amoladas cuidadosamente.

Los marcos y tapas, antes de ser colocados serán sometidos a una limpieza mecánica, luego serán zincados por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de

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maquinado posterior al zincado. Sobre el zincado se aplicará una mano de un tratamiento vinílico

tipo Schori Wash Primer Vinílico C7100 o igual calidad, espesor de película seca 15 m, sobre el cual se colocará un epoxy autoimprimante tipo Schori C400 HS o igual calidad, espesor final de película

seca 200 m.

Las chapas grafonadas (antideslizantes) para las cámaras tendrán 4,76 mm (3/16”) de espesor y el metal desplegado o piso tramado deberá tener características suficientes de resistencia y deformación que permitan circular sobre éstos, sin sentir deformaciones al circular por encima de ellos.

Forma de Medición y Pago

La medición de este ítem se realizará en forma global por cada estación de bombeo y se liquidará al precio correspondiente de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El setenta por ciento (70%) de dicho precio cuando se provean los elementos con todo el tratamiento anticorrosivo.

El treinta por ciento (30%) restante cuando se instalen todos los elementos mencionados en el presente numeral.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

10.7.2 Obras Complementarias

10.7.2.1 Sistema De Provisión De Agua

Consiste en la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales y obras necesarias para el abastecimiento de agua en el predio de la estación de bombeo, debiéndose proveer el vital elemento en todo el edificio.

Para ello se deberá ejecutar, en el lugar señalado en plano o adyacencias, una conexión que permita obtener agua en cantidad y calidad, un tanque elevado y un sistema de cañería de distribución.

10.7.2.2 Cerco Perimetral Y Portón De Acceso

El Contratista proveerá y colocará todos los materiales necesarios para la ejecución del cerco, tipo olímpico, en todo el perímetro del predio y el portón de acceso a la estación de bombeo, en un todo de acuerdo a lo indicado en plano y a lo señalado en el presente artículo.

El Cerco estará conformado por postes de hormigón armado premoldeado y alambre tejido galvanizado romboidal Nº 12 (2,768 mm.) de primera calidad.

Cada poste tendrá un cimiento de 0,40 x 0,40 m de lado por 1,00 m de profundidad. El fondo de los pozos se nivelará primeramente con hormigón H – 8, para apoyar los postes, y luego el relleno se realizará con hormigón de la misma calidad.

En todo el perímetro del cerco olímpico, se construirá un cordón de hormi gón simple H-15, de 0,30 m de altura (0,15 m enterrado y 0,15 m por encima del terreno natural), trabajado de tal manera que el tejido de alambre se encuentre firmemente tomado al hormigón.

Los alambres de púas, a colocar en la parte superior, serán galvanizados con cuatro púas. Además se colocarán tres hilados de alambre galvanizado (16/14), en la parte superior, media e inferior del tejido romboidal.

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El portón de acceso llevará en la parte central un dado de hormigón para el apoyo y fijación de una de las hojas mediante un pasador y tendrá además, a media altura, otro pasador para fijación de la otra hoja. Ambos pasadores serán robustos y estarán provistos de orejas portacandados para la colocación de fuertes candados, que también será provistos por el Contratista.

Forma de Medición y Pago

La medición se realizará por metro lineal de cerco incluyendo portón y puerta de acceso y se liquidará al precio estipulado en el ítem correspondiente de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los materiales; por la ejecución del cerco nuevo; la provisión, acarreo y colocación del portón doble; la pintura; por la provisión de mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución del cerco perimetral.

10.7.2.3 Forestación, Parquización Y Veredas Perimetrales

En todo el límite del predio se plantará una doble barrera de lambertianas y cipreses, ubicando las lambertianas más próximas al cerco; en ese sector se espaciarán las plantas según su especie de modo que una vez desarrolladas constituyan una pantalla continua. No obstante lo especificado precedentemente las lambertianas se ubicarán , unas de otras, a una distancia no mayor de 1,00 m, y los cipreses a una distancia no mayor de 3,00m, quedando una hilera de plantas de la misma especie con respecto a la otra en tres bolillos.

En los lugares que señale la Dirección Técnica se plantarán, en número suficiente y distribuidos estéticamente, arbustos de diferentes especies, de acuerdo a la lista siguiente: abelia, diferentes cotoneaster, evonius, eleagnus, crataegus, pyracanta, phormium, berberis e ilex aquifolim. El Contratista podrá proponer a la Dirección Técnica el cambio de algunas de las especies por otras, pero manteniendo el número de variedades. La cantidad de arbustos a implantar no será menor de cien (100).

Todas las plantas y arbustos mencionados deberán plantarse cuando el estado de las obras, a criterio de la Dirección Técnica, lo permita, pero nunca a su finalización. Por esta razón se fija como plazo máximo que el implante deberá realizarse dentro de los primeros ocho (8) meses de in icio de obra. El Contratista deberá mantener todas las plantas cuidadas, protegidas contra insectos, convenientemente regadas y reponiendo las que fueren necesarias, hasta la recepción definitiva.

En todo el perímetro de las construcciones se construi rá una vereda perimetral de 1,00 de ancho. Para su ejecución se emplearán losetas premoldeadas de hormigón, de 0,50 m de lado, de 4 cm. de espesor, con cantos biselados y se las colocará a tope en tres hileras. Cada 3,00 se deberá dejar una junta de dilatación, de 2 cm. de ancho la que será tomada con masilla plástica incolora.

Estas losetas se asentarán con mortero cementicio, sobre un contrapiso de hormigón pobre de 0,07 m de espesor y terminadas con un cordón de hormigón de 0,10 m de espesor y 0,15 m de profundidad. El terreno será primero correctamente compactado para evitar futuros hundimientos o asentamientos y luego se realizará el contrapiso señalado, con una pendiente transversal del 2 %.

Forma de Medición y Pago

Se pagará en forma global y se liquidará de acuerdo a lo establecido en el ítem correspondiente de la planilla de cotización una vez finalizados los trabajos.

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Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales para la parquización del predio y los trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones, sean necesarios para la correcta ejecución de la misma.

10.7.2.4 Sistema De Desagües Pluviales

El Contratista proveerá todos los materiales necesarios y ejecutará un sistema de desagües pluviales para proteger las construcciones de la Estacion y evitar daños y molestias al personal que la opere, durante los días de lluvia.

Asimismo deberá construir alcantarillas en caso de ser necesario, para conducir las aguas de lluvias y atravesar los caminos internos, en todos aquellos lugares donde corresponda y la Dirección Técnica lo exija. De esta manera se evitarán los enlagunamientos y acumulación de agua en forma indebida dentro del predio de estación.

Una vez finalizados todos los trabajos relacionados con las cañerías, unidades de tratamiento, edificios, etc., el Contratista realizará los movimientos de suelo que sean necesarios y perfilará la superficie del terreno de todo el predio, de tal manera que el agua de lluvia escurra suavemente sin ocasionar erosiones, arrastre de materiales y acumulación de agua.

Forma de Medición y Pago

Se pagará en forma global y se liquidará de acuerdo a lo establecido en el ítem correspondiente de la planilla de cotización una vez finalizados los trabajos.

Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales para la construcción del canal y los trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones, sean necesarios para la correcta ejecución de los desagües pluviales.

10.8 INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS

10.8.1 Instalación Contra Descargas Atmosféricas

Este ítem comprende la provisión e instalación de un sistema de protección contra descargas eléctricas atmosféricas con todos sus accesorios; ajuste y puesta en funcionamiento del sistema de pararrayos, su cable de conexión a tierra, los aisladores con sus soportes, los electrodos de difusión en el suelo, las cámaras necesarias, con su excavación y todos lo elementos, soportes y accesorios necesarios para el montaje.

El pararrayos estará constituido por un sistema parabólico que proteja todas las instalaciones.

Los conductores estarán formados por cuerdas redondas y regulares de cobre duro sin recocer; sin hilos salientes deberán tener una sección y un peso no menor a 50 mm2 y 0,462 Kg./m., respectivamente. El diámetro mínimo de las cuerdas que los componen será de 1,85 mm. El conductor estará protegido por una capa de barniz.

El cable de descarga a tierra recorrerá el camino más corto evitando presentar ángulos agudos, guiado por medio de grapas galvanizadas empotradas con abrazaderas en un extremo y con un aislador carretel en el otro, en forma tal que el cable pase a través del agujero del aislador y pueda ser inmovilizado por medio de cuñas de madera.

Las jabalinas para puesta a tierra, deberán responder a las Normas IRAM N° 2309/10 o bien la 2148. Serán de alma de acero al carbono de una dureza de 150 HB, el contenido de fósforo y azufre no excederá del 0,04 % y la resistencia mecánica a la tracción no será inferior a 500 N/mm2. El diámetro y la longitud no serán

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menores de 15 mm. y 4 m. respectivamente, incluido el recubrimiento. Uno de sus extremos esta aguzado para facilitar su hincado en el terreno. El recubrimiento será de cobre del tipo definido según la norma IRAM correspondiente con una conductividad igual a la especificada para los conductores eléctricos desnudos. El espesor medio de la capa de cobre, en cualquier sección de las jabalinas; será como mínimo de 0,300 mm. y en ningún punto el espesor efectivo será menor de 0,270 mm. La capa de cobre se depositara mediante electrólisis, fusión o cualquier otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de acero. Serán marca Copperwell o similar calidad. Para asegurar una mejor conductividad del terreno dentro del pozo, éste se rellenará con carbonilla, en medio de la cual se colocará la jabalina de cobre a la que previamente se habrá unido el cable de bajada.

Los terminales receptores pasivos deberán cumplir con la norma IRAM 2428 o 2184. El Contratista presentará ante la Inspección de obra una muestra del lote del mismo para su aprobación y en el desarrollo del proyecto ejecutivo en donde estará la justificación entre otros elementos el criterio de diseño y la cantidad de estos.

En todos los casos la construcción de los soportes para los conductores de bajada de los pararrayos estarán en un todo de acuerdo con las Normas IRAM 2184-2428.

Las grampas para cable de bajada, morsetos para pararrayos, cajas de inspección para jabalinas y demás accesorios deben cumplir con las Normas IRAM 2184 o 2428. Las grapas se colocarán separadas. La separación entre el elemento de sujeción y el cable será de 15 cm.

En el conductor de bajada inmediatamente antes de su entrada a la tierra se colocará una unión de fácil acceso, tipo MN 1101 bloquete, para efectuar la desconexión en cualquier momento. La resistencia de paso a tierra será menor de 10 ohms.

La unión entre cables y electrodos para la puesta a tierra de la instalación se hará mediante remachado u otro medio similar, no utilizándose soldadura en ningún caso.

La estructura reticulada metálica deberá estar perfectamente equilibrada con tensores unidos convenientemente a tierra, mediante dados de hormigón y todos los elementos de anclaje necesarios.

El Contratista deberá presentar todo el proyecto a la Inspección antes de comenzar la construcción de las obras. Para esto deberá presentar un desarrollo en donde conste el diseño del sistema y en el proyecto ejecutivo una documentación completa en donde estarán entre otros, el criterio de d iseño, sistemas de puestas a tierra, nivel de protección, tipos de captores, bajadas, conexiones equipotenciales, elementos estructurales de la instalación, altura, posición, tipo, criterio para la selección del captor, conexiones y empalmes, sistema de puesta a tierra, electrodos (con sus respectivos cálculo de su longitud, determinación del N° de jabalinas, etc.) Variantes como ser utilizando electrodos dinámicos, instalación de cables enterrados como electrodos de puesta a tierra, Protección contra choque eléctrico. En conclusión se debe aportar una información completa para ser evaluada en toda su dimensión.

Forma de Medición y Pago

Se pagará en forma global y se liquidará de acuerdo a lo establecido en el ítem correspondiente de la planilla de cotización una vez finalizados los trabajos.

Este precio será compensación total por la construcción del sistema contra descargas atmosféricas, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en

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este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.

10.8.2 Sistema De Alimentación Y Distribución Eléctrica, Iluminación Y Grupo Electrógeno

Este artículo con sus subíndices, contiene la reglamentación general a la que deberá ajustarse el proyecto y la ejecución de los trabajos relacionados con la provisión de materiales y mano de obra especializada, para la instalación del sistema de alimentación y distribución eléctrica, iluminación y grupo electrógeno.

Las Instalaciones Eléctricas a las que se hará referencia en el presente artículo , corresponden a tensiones de 13.200/380/220 Voltios corriente alterna 50 Hz; las que denominaremos como Instalaciones Eléctricas de Media Tensión a la 13.200 V., de Tensión Normal a los correspondientes 380/220 V y por otro lado a las instalaciones de Telefonía, Informática, Detección y Aviso de Incendios, cuyo funcionamiento se efectué en tensiones iguales o menores a 48 Voltios como Instalaciones de muy baja Tensión. Por lo tanto las instalaciones eléctricas comprenden los siguientes ítems: Sistema de Media Tensión 13,2 KV., Sistema de Tensión o Normal Baja 380 / 220 V., Sistema de alimentación ininterrumpida de 380/220 V. y Sistemas de Muy Baja tensión inferior a 48 V.

Forma de Medición y Pago

La medición se realizará en forma global y se liquidará a los precios unitarios de los ítem correspondientes de la Planilla de Cotización de la siguiente manera.

Treinta por ciento (30%) de dicho precio al concluirse el sistema de al imentación eléctrica con la estación transformadora, instalación de los tableros generales y provisión y colocación del grupo electrógeno con todos los accesorios.

Cuarenta por ciento (40%) a la provisión, acarreo y colocación de todos los tableros eléctri cos locales y los cables de alimentación a los mismos.

Treinta por ciento (30%) a la provisión acarreo y colocación de la iluminación exterior del predio.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

10.8.3 Trámites, Permisos Y Habilitaciones

El Contratista tendrá a su cargo las siguientes obligaciones: presentación de planos, solicitud de permisos, pedidos de inspecciones y todo otro tramite necesario de acuerdo con las Ordenanzas Municipales de la Localidad y cualquier otra legislación provincial y/o nacional vigente de aplicación, tramitaciones ante los entes de Servicios Públicos y Privados, a fin de que la misma inicie el suministro de los servicios que prestan en el momento necesario y todo tramite de habilitación de las instalaciones ante los Organismos competentes que correspondan.

Los gastos que las obligaciones detalladas precedentemente demanden serán por cuenta y cargo del Contratista.

10.8.4 Catálogos Y Muestras

10.8.4.1 Catálogos

Como parte de la documentación a presentar con la Oferta, el Proponente adjuntará catálogos y folletos de los materiales, de los equipos y de cada

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uno los componentes de los sistemas solicitados en el presente pliego técnico y que serán constitutivos de la propuesta.

10.8.4.2 Muestras

Previo a la iniciación de los trabajos y con tiempo suficiente el Contratista someterá a aprobación de la Inspección un muestreo completo de todos los elementos a emplearse en la instalación.

Dichas muestras serán conservadas por la Inspección como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza no permita su inclusión en el muestrario deberán ser remitidos como muestra parte y en caso de que su valor o cualquier otra circunstancia impidan que sean conservados como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible de forma que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia. Tanto la presentación de muestras como la aprobación de las mismas por la Inspección, no eximirán al Contratista de su responsabilidad por la calidad y demás requerimientos técnicos establecidos explícita o implícitamente en las especificaciones y planos.

10.8.5 Ensayos, Pruebas E Inspecciones

10.8.5.1 Ensayos De Tipo

En principio no se exigirá la realización de los ensayos de tipo espe cificados por las Normas respectivas. No obstante la Inspección se reserva el derecho de solicitar la presentación de los correspondientes certificados emitidos por un laboratorio reconocido a su exclusivo costo.

En caso de que los resultados de los ensayos de rutina, arrojarán dudas sobre la calidad del equipo involucrado, la Inspección pudiere solicitar la ejecución de alguno o todos los ensayos de tipo especificados por las Normas; los que serán por cuenta y cargo del Contratista.

10.8.5.2 Ensayos De Rutina Y /O De Recepción:

Será por cuenta y cargo del Contratista la ejecución de los ensayos de rutina y /o recepción, establecidos por las Normas mas para cada equipo o material. Salvo expresa indicación en contrario en la oferta, tales Normas serán las establecidas en el Pliego.

La Inspección se reserva el derecho de contrastar los instrumentos a utilizar durante los ensayos.

10.8.5.3 Inspección De Las Instalaciones

Las instalaciones eléctricas serán objeto de una inspección previa a su puesta en servicio o al realizar una alteración y de inspecciones periódicas a intervalos establecidos. La Inspección tendrá por objeto controlar que las instalaciones hayan sido efectuadas en concordancia con las prescripciones de las presentes especificaciones para todos los sistemas pedidos en el presente pliego técnico y lo aprobado en el proyecto ejecutivo.

Por ejemplo la inspección de las instalaciones de eléctricas en general, desde la subestación transformadora, hasta cada uno de los subsistemas solicitados en el control inteligente.

10.8.5.4 Inspección Visual

Existencia de la declaración del fabricante que todos los componentes cumplen con las normas IRAM y / o Normas correspondientes, solicitadas y aprobadas en el proyecto ejecutivo basada en el presente pliego.

Correcto conexionado de la instalación de puesta a tierra ( Norma IRAM 2281 - Parte III ).

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Existencia en todos los tomacorrientes de la conexión del conductor de protección a su borne de puesta a tierra.

Operación mecánica correcta de los aparatos de maniobra y protección eléctrica.

Acción eficaz de los enclavamientos de los aparatos de maniobra y protección.

Comprobación de la correcta ejecución de las uniones eléctricas de los conductores.

Correspondencia entre los colores de los conductores, de cañerías, y todo aquello que e stá establecido en el Código de colores de IRAM para cada uno de los Sistemas.

Comprobación de la ubicación de las características constructivas e inscripciones indicativas del Tablero Eléctricos, Telefónicos, Informáticos, etc.

Comprobación de los componentes de los sistemas como por ejemplo: Gabinetes del Sistema de Detección y Audio Evacuación de incendio, detectores, avisadores en general, amplificadores de audio, parlantes.

De todos los Sistemas que conforman la Instalación Eléctrica general.

10.8.6 Conformidad Con El Proyecto

Verificar que las instalaciones solicitadas cumplan con lo indicado en el proyecto ejecutivo definitivo, a presentar por el Contratista, y su memoria técnica especialmente en lo relacionado a:

El Criterio para desarrollar la instalación de cada uno de los sistemas y sus componentes de los edificios, basándose en experiencias constructivas modernas, de realizaciones similares a lo solicitado en el presente pliego, teniendo en cuenta las características propias de prestación que tiene el mismo.

Adjuntar una demostración donde se vea la interactuación del conjunto de los sistemas entre sí a través del control inteligente futuro.

10.8.6.1 De las Instalaciones Eléctricas:

Cantidad y destino de cada uno de los circuitos; secciones de los conductores activos.

Dimensiones y características de los materiales de la sub-estación transformadora de media tensión, celdas, tableros, protecciones, las canalizaciones, etc.

Corrector de factor de Potencia, gabinete, conformación de los elementos eléctricos.

Sección del conductor de protección de puesta a tierra de la tensión normal y protección atmosférica.

Características nominales de los aparatos de maniobra seccionamiento, protección, de actuación automática de la iluminación y en cada uno de los tableros.

Artefactos de iluminación para cada uno de los sectores, acordes a los solicitados y/o aprobados en el proyecto ejecutivo.

10.8.6.2 De los otros sistemas:

Dimensiones y características de los materiales de cada uno de los sistemas como por ejemplo Detección / Audio Evacuación de Incendio, Telefonía, Cableado Estructurado y equipos activos para Informática, Tensión ininterrumpida-UPS, .

En el caso de los demás sistemas como Control de Accesos, CCTV, solo se ejecutará las canalizaciones correspondientes, que se taponarán para su utilización futura.

10.8.7 Mediciones

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En el caso la instalación eléctrica se deberá medir:

Continuidad eléctrica de todo los conductores activos de las canalizaciones metálicas con ohmetro, de tensión menor a 12 V.

Resistencia de aislación de la instalación eléctrica la que no podrá ser menor a 20.000.000 de ohms en cualquier circuito involucrado y medido con Megher electrónico de una tensión una tensión de continua no inferior a 500 Volts.

Resistencia del sistema de puesta a tierra: no mayor a 5 ohms medida con Telurómetro electrónico y sistema de 3 jabalinas.

Factor de potencia el que no podrá ser menor a 0.97 inductivo medido con todas las cargas conectadas.

Equilibrio de fases las que no podrán tener un desajuste mayor del 10% entre sí me dido con pinza amperométrica.

La iluminación artificial en cada uno de los sectores, se medirá con un luxómetro los niveles de iluminación, que corresponde de acuerdo a las Normas vigentes según la actividad en el interior como el exterior.

10.8.8 Ensayos De Recepción De

10.8.8.1 Tableros

Cada tablero será sometido a las siguientes verificaciones en el orden indicado:

Control visual ( según Normas IMAM 2200)

Verificación de conexionado según planos aprobados Medición principal, de control y auxiliares con megohmetro de 2500 V.

Ensayo dieléctrico a 50 Hz.(según Norma IRAM 2195).

Funcionamiento mecánico ( según Norma IRAM 2200). Secuencia de maniobras.

Calentamiento para intensidad de corriente nominal (según Norma IRAM 2186).

10.8.8.2 Tablero General

Se efectuarán sobre cada unidad de acuerdo con lo especificado en las Normas o recomendaciones que se indican en cada caso para instalaciones eléctricas:

Interruptores termo magnéticos ( Normas IRAM 2169) Verificación de los tiempos de operación ( térmico y magnético).

Seccionadores ( Normas IRAM 2122)

Ensayos de funcionamiento.

Ensayos dieléctricos a 50 Hz. Del Transformador ( Normas IRAM 2106, 2099, 2112)

Verificación de componentes y conexionado eléctrico.

10.8.8.3 Tableros Seccionales:

Se efectuarán sobre cada unidad de acuerdo con lo especificado en las normas que se indican en cada caso para instalaciones eléctricas:

Interruptores termo magnéticos ( Normas IRAM 2169) serie DIN. Para los conductores de las fases se admitirán otros tiempos de

operación.

Contactoras ( Norma IRAM 2240).

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Ensayo de operación.

Ensayo dieléctrico a 50 Hz.

Verificación de componentes y conexionado eléctrico.

10.8.8.4 Ensayos De Bandejas Portacables

La Inspección se reserva el derecho de solicitar los ensayos previstos por las Normas VDE 0210.

Control Visual.

Verificación de la uniformidad de distribución del zinc.

Ensayo de adhesividad.

Determinación del espesor o masa unitaria de zinc depositado.

10.8.9 Puesta A Tierra

10.8.9.1 Ensayos De Recepción De Jabalinas

Los ensayos que se indican a continuación se efectuarán sobre un mínimo de una de cada remesa.

En el caso que un ensayo no resulte satisfactorio se repetirá el mismo sobre un número doble de muestras, las que entonces todas deberán cumplirlo. De no ser así se rechazará toda la partida:

Adherencia de la capa de cobre: Las jabalinas se doblarán lentamente hasta un ángulo de 45° como mínimo y luego se enderezarán. En la zona sometida a los efectos de doblado no deberán producirse ni grietas visibles a simple vista ni una separación entre el cobre y el acero.

Dureza del acero: La dureza Brinell del acero se determinará utilizando una probeta de 3 mm. de espesor aplicando mediante una bola de 5 mm. de diámetro una carga de 750 Kg. durante 30 segundos con una constante C = 30 cuya impresión deberá ser de 2,5 mm. de diámetro.

Espesor de la capa de cobre: Las jabalinas utilizadas para los ensayos del punto "a" se seccionaran en tres partes en Forma chanfleada y se comprobara el espesor de capa de cobre, tomando las medidas geométricas correspondientes.

Resistencia a la tracción: Para este ensayo se retirara por parte de la Inspección de Obra una muestra de jabalina de 30 cm. para realizar la prueba respectiva quedando la recepción de estos elementos; sujeto a los resultados de este ensayo.

Resistencia a la tracción: Para este ensayo se retirara por parte de la Inspección de Obra una muestra de jabalina de 30 cm. para realizar la prueba respectiva quedando la recepción de estos elementos; sujeto a los resultados de este ensayo.

10.8.10 Artefactos

10.8.10.1 Ensayos De Recepción De Luminarias

Se efectuarán las pruebas que correspondan en cada caso, a juicio de la Inspección, de acuerdo con lo aprobado en el proyecto ejecutivo y en las Normas IRAM-AADL J 2020/21 /22 /22-2 /28-1-2-3-5.

10.8.10.2 Columnas De Alumbrado

Se ensayarán, de acuerdo con lo establecido en la Norma IRAM 2619, con un mínimo de una:

Inspección visual y control dimensional.

Verificación de componentes y conexionado eléctrico.

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10.8.10.3 Lámparas

10.8.10.3.1Lámparas Incandescentes De Usos Generales Y Tipo Reflectoras

Deberán cumplir con lo establecido en las Normas IRAM 2009 y 2146, pudiendo ser claras o con recubrimiento interior difusor blanco o con espejo reflector para cada uso particular según lo indicado en planos.

10.8.10.3.2Lámparas Incandescentes Halogenadas De Baja Tensión Tipo Bi Pin Con O Sin Reflector Incorporado

Estarán fabricadas para baja tensión de servicio (6, 12 y 24 Voltios), y se conectarán mediante un transformador o una fuente electrónica a la red de 22O V., Temperatura de color 3000 K. Rendimiento luminoso hasta 25 Lm / W. Tendrán una vida útil garantizada de 2000 horas. La posición de encendido será universal, siendo su construcción robusta y compacta. Los reflectores incorporados a las lámparas podrán ser de los siguientes tipos:

Reflector METÁLICO en color "ORO" o en "PLATA": ofrecerá un alumbrado uniforme con una elevada intensidad luminosa. Todos estos reflectores tendrán una caperuza que evita el deslumbramiento ocasionado por la luz de dispersión que es emitida directamente desde el filamento. Esta caperuza servirá también como ayuda al montar la lámpara.

Temperatura de color: 600 °K Y 3000 °K.

Reflector DICROICO (luz fría)

Temperatura de color: 3100 °K.

Todos los tipos de reflectores podrán ser de haz estrecho o ancho.

10.8.10.3.3Lámparas Tubulares Fluorescentes

Responderán a la Norma IRAM 2036; debiendo corresponder su temperatura de calor y rendimiento colorimétrico a las denominaciones " blanco estándar " o " blanco níveo" del tipo trifósforo y cuya vida útil será de 7.000 a 8.000 horas.

El encendido podrá realizarse con o sin arrancador. En todos los casos la Dirección de Obra se reserva el derecho de solicitar los ensayos de remesa previstos por las normas respectivas.

10.8.10.3.4Lámparas Fluorescentes Compactas

Serán de marca reconocida a satisfacción de la Dirección de Obra. Tendrán las siguientes características generales:

Elevado rendimiento luminoso. Suave encendido inmediato libre de centelleos.

Excelente reproducción cromática y distribución luminosa. Cualquier posición de servicio.

Protección antiparasitaria según VDE 0879 parte 2.

Podrán ser de los siguientes tipos:

a) Lámpara a descarga de baja potencia para reemplazo directo de lámparas incandescentes: Estarán formadas por un tubo fluorescente compacto que doblado dos veces en forma de U se coloca junto con su balasto y arrancador en una ampolla de vidrio con casquillo tipo E 27. El vidrio exterior podrá ser tipo "Prismático" o versión "Opalino" similar al anterior pero más difusor. Funcionarán con corriente alterna 220 V / 50 Hz. Podrán ser de 9-13-17-25 W. de potencia, para uso interior y exterior.

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b) Lámpara a descarga de baja potencia con zócalo especial tipo S: Estarán formadas por dos tubos fluorescentes paralelos de pesquera sección; unidos en un extremo por un zócalo especial, tipo G 23 que contiene el arrancador y su correspondiente capacitor para evitar radio interferencias La superficie interior del tubo estará cubierta con una altura tipo fluorescente que proporcionara una luz cálida de excelente reproducción de los colores. Podrán ser de 9, 11, 18, 24 y 36 W de potencia. Este tipo de lámparas requerirá para su funcionamiento un balasto exterior, cuya calidad es fundamental para lograr el óptimo desempeño de las mismas.

10.8.10.3.5Lámparas Halogenadas

Serán de marca reconocida a satisfacción de la Dirección de Obra; que se reserva el derecho de solicitar la siguiente documentación del país de origen y en idioma castellano:

Curva de mortalidad. Gráfico flujo luminoso - tiempo.

Valor del flujo luminoso a las 100 horas de vida.

Valor del flujo luminoso medio a lo largo de la vida útil.

Vida útil con indicación de la depreciación luminosa al final. Temperatura de color e índice de rendimiento de color.

Se deberá tener en cuenta en este tipo de lámparas la última generación de las mismas, las de mercurio halogenadas (MH) en su versión de 70, 150, 250 y 400 W., con sus respectivas bases RX7s y E-40. Los artefactos de iluminación bajo este tipo de lámparas son compatibles los equipos auxiliares con las lámparas de Sodio de Alta Presión (SAP) según las potencias de las mismas.

10.8.10.4 Equipos Auxiliares

10.8.10.4.1Para Lamparas Tubulares Fluorescentes:

Los balastos electrónicos de Alta Frecuencia cumplirán con la Normas IEC 928/929 y VDE 0108, serán de tal característica por lo cual deberán ser dimmerizables hasta llegar a un 10% del flujo luminoso, podrán estar conectados al bus del control inteligente, una vez implementado este.

Los arrancadores responderán a la Norma IRAM 2124 y contarán con dispositivos para evitar el encendido de tubos defectuosos que parpadean.

Todos los equipos de iluminación fluorescente deberán llevar un capacitor para la corrección del factor de potencia. El valor de dicho condensador será el adecuado para llevar el coseno fi del conjunto a un valor no inferior a 0,9. Los capacitores estarán de acuerdo con la Norma IRAM 2170 Deberán soportar un ensayo de estabilidad del dieléctrico a 120 % de tensión nominal y 35 °C durante 48 horas. - Contara con el resistor de descarga previsto en la Norma IRAM 2111.

10.8.10.4.2Para Lámparas Fluorescentes Compactas

Deberán ser del tipo compacto los balastos para las lámparas fluorescentes compactas del tipo PL-S y L, cuyas lámparas de 7, 9, 11, 13, 15, 17, 20, 23 W. deberán poder operar con un mismo balasto del tipo universal para 220V / 5OHz. Dos lámparas de 5, 7 y 9 W podrán ser conectadas en serie; con un solo balasto, para una tensión de alimentación de 220 V. Podrán adoptar también; un formato de adaptador para el reemplazo directo de lámparas incandescentes; con balasto incorporado al poseer en un extremo una rosca Edison E 27 que permite insertarlo en el portalámparas. En el otro extremo se encuentra un zócalo para 1 o 2 lámparas fluorescentes compactas tipo S. En el cuerpo de dicho adaptador se halla alojado el balasto que debe cumplir con lo especificado en las características anteriores.

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En el caso de Balastos electrónicos: Serán dispositivos de estado sólido que permitan el encendido y control de una lámpara fluorescente compacta con tensiones de alimentación de 12 V de corriente continua. La frecuencia de trabajo será del orden de 24 Hz. Los balastos electrónicos podrán funcionar con 1 lámpara o 2 en serie. El mismo balasto se usará para 7, 9, 11, 13, 15, 20, 23 W.

Las lámparas compactas tipo PLC - PL E/T, con equipo electrónico incorporado (en la base de la lámpara se encuentra el equipo auxiliar), terminando en un casquillo con rosca E27 de potencia 9, 11, 15, 20,23 w.

10.8.10.4.3Para Lámparas Incandescentes Halogenadas De Baja Tensión

Los mismos serán transformadores electrónicos. Los electromagnéticos deberán tener excelentes características de regulación baja temperatura de trabajo, alta eficiencia y baja caída de tensión pudiendo ser utilizados con cargas más pequeñas que las nominales sin que por ello se produzcan sobre tensiones peligrosas para la/s lámpara/s. Tendrán aislación clase E dimensiones compactas. El circuito magnético estará construido con chapas de FE/SI. El tipo electrónico convertirán los 220 V de línea en una tensión alterna de alta frecuencia y luego por medio de un transformador entregar una tensión de 12 V eficaces. En este tipo de transformadores se deberá tener especial cuidado en que no se produzcan picos de tensión durante el encendido de la lámpara acortando la vida de la misma. Deberán presentar buenas características de regulación; supresión de radio interferencias y respuestas frente a cortocircuitos en la salida.

10.8.10.4.4Para Lámparas De Sodio De Alta Presión

Generalidades

El conjunto estará constituido por un balasto; un capacitor y un ígnitor adecuados para proveer las condiciones de arranque y de funcionamiento normal de cada tipo y potencia de lámpara.

Su tamaño y disposición serán adecuados para permitir su montaje incorporados en cajas porta-equipos.

REGULACION: Potencia entregada a la lámpara no podrá variar en mas de + 9 % al modificar la tensión de alimentación en + 5 %.

FACTOR DE POTENCIA: El factor de potencia del conjunto equipo auxiliar - lámpara no será inferior a 0,85 de la tensión nominal.

AISLACION: El grupo tendrá aislación de temperatura máxima admisible que lo capacite para funcionar permanentemente en el comportamiento de la luminaria destinada a tal fin; con lámpara encendida a una temperatura exterior de 30 °C. sin movimiento de aire.

En estas condiciones la temperatura del bobinado del balasto no sobrepasara la admitida por la Norma IRAM 2180 para su clase de aislación. la que no podrá ser inferior a la E (temperatura máxima: 120 °C.).

El ígnitor deberá ubicarse de manera que su temperatura ambiente no sobrepase los 60 °C..

Ningún material aislante del equipo formará compuestos agresivos para las temperaturas que deba soportar con humedad relativa de 90 %.

10.8.10.4.5Columnas Para Luminarias

Serán tubulares de acero con o sin costura.

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El diseño dimensiones y demás disposiciones; deberán ajustarse a lo indicado en el presente pliego (de las características al del folleto adjunto o calidad similar).

Tendrán perforaciones y aberturas para el pasaje de cables y alojamiento de tableros. Las mismas estarán perfectamente terminadas con bordes netos libres de rebabas o filos. Cada columna será sometida en fábrica a los siguientes procesos:

PREPARACION

Arenado total a fondo: mediante chorro de arena a alta presión, desengrasado; decapado y fosfatizado como procesos independientes; con posterior enjuague; o bien por aplicación de líquidos desoxidantes y fosfatizantes; con limpieza final con trapos limpios.

TRATAMIENTO ANTICORROSIVO

Será del tipo " wash-primer " o similar; compatible con el revestimiento poliuretanico a ser aplicado.

CAPAS DE FONDO Y REVES TIMIENTO

Serán de pintura poliuretanica de 30 - 40 micrones de espesor medidos en película seca cada una.

TERMINACIONES

Serán de pintura poliuretanica de 50 micrones de espesor medidos en película seca.

APLICACIONES

Las aplicaciones se harán por pulverización» usando sopletes regulables de media presión que permitan graduar el espesor de la película de pintura desde 10 hasta 200 micrones uniformes en toda la superficie.

Serán marca Philips línea Cityvision para Lámpara HPLN 125 W.

10.8.10.5 Interruptores Eléctricos

10.8.10.5.1Interruptores Eléctricos Manuales (Llaves De Efecto)

Los interruptores responderán a la norma IRAM 2007-Interruptores eléctricos manuales para instalaciones domiciliares y similares.

Serán para 250 V. y 10 A.. Protección IP 40 con cubierta protectora aislante y pulsadores a tecla. Serán marca Covre modelo Obra o similar calidad.

10.8.10.5.2Interruptores Horarios Digitales

Los interruptores responderán a la norma EN 60730- compatibles con la Línea N y para montar sobre riel DIN 35 mm. , con programación Diaria, semanal y Anual. Con reserva 3 canal, 10 A. 3x35 puntos de maniobra almacenados en memoria EEPROM, cambio automático verano / invierno. Serán marca Siemens modelo 7LF1 152 o calidad similar.

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10.8.10.5.3Tomacorrientes

Deberán cumplir con los requisitos de la norma IRAM 2000. Los tomacorrientes para los distintos casos de aplicación responderán a las normas IRAM siguientes:

IRAM 2071: Tomacorrientes bipolares con toma a tierra para instalaciones fijas domiciliarias y tensión nominal de 250 V. de 10 20 A. de corriente alterna.

IRAM 2072: Tomacorrientes eléctricos con toma de tierra 2 x 220 V + T. Bipolares, para instalaciones industriales fijas y tensión nominal de 220 V. entre fase y neutro.

IRAM 2156: Tomacorrientes eléctricos con toma de tierra 3 x 38O V + T. Tripolares, para instalaciones industriales fijas y tensión nominal de 380 V. entre fases.

IRAM 630712: Tomas corrientes combinados binorma, Bipolares con toma a tierra, de 10 a. y 250 V. de corriente alterna, para uso en instalaciones fijas domiciliarias.

Será marca Covre modelo Obra o similar calidad.

Tomas corrientes bipolares de 230 V. x 10 A. SCHUKO según DIN 49440 clasificación en 60529/ DIN 520: IP 20, Polarizados y no Polarizados, para los puestos informáticos con alimentación ininterrumpida de tensión, marca Asanno Línea PCE o s / calidad.

En todos los casos de la Inspección se reserva el derecho de efectuar los ensayos de remesa previstos por la misma

10.8.11 Caños Para Instalaciones Electricas Y Accesorios

10.8.11.1 Caños De Acero Y Accesorios Para Instalaciones Electricas

Serán de chapa laminada en frío, y estarán esmaltadas en negro.

Deberán cumplir con todos los requerimientos de las normas IRAM 2005 - Caños de acero roscados y sus accesorios para instalaciones eléctricas ( tipo semipesado).

Las uniones roscadas deberán encajar por lo menos con cinco vueltas completas de roscas; la rosca podrá ser B.S.P. O M.P.T.

La Inspección se reserva el derecho de efectuar los ensayos indicados en el punto 6 de la citada norma.

Todos los accesorios y uniones deberán ser roscados para su conexión con el caño. No deberán tener rebabas interiores. Aptos para ser doblados en frío a 90° con radio igual a cuatro veces el diámetro. Serán marca Ayan o s/c.

10.8.11.2 Conductos Para Instalaciones Eléctricas A La Vista

Intemperie IRAM 2100; Interior IRAM 2005.

Los caños responderán a la norma ASTM-A-53 Schedule 40. Serán galvanizados sin rebabas interiores. Aptos para ser doblados en frió a 90 ° con radio igual a cuatro veces el diámetro.

Serán de chapa de acero zincada por inmersión en caliente, el espesor mínimo será de 1,6 mm. El ala de la bandeja será de 50 mm.

La chapa de acero recibirá un tratamiento idéntico al especificado para los accesorios de fijación y podrá ser ensayada con las mismas verificaciones indicadas para aquell os.

10.8.12 Conductores

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Generalidades

La presenta especificación deberá ser cumplida por todos los cables a instalar.

Se deberán utilizar; y responder a las normas IRAM según se especifica a continuación o bien aquella que corresponda en el momento de ejecución de la obra:

a) Instalación fija en cañerías(embutidos o a la vista):

Normas IRAM 2183, 2220 y 2261.

b) Instalación fija a la vista ( colocados sobre bandejas porta cables):

Normas IRAM 2158, 2268.

c) Instalación enterrada:

Normas IRAM 2220 y 2261.

La totalidad de los conductores deberán responder al ensayo de no-propagación de incendios sea un se especifica en la norma IRAM 2289 categoría A..

Las Normas mencionadas anteriormente corresponden a los siguientes tipos de cable; la Inspección exigirá la realización de los ensayos especificados en dichas normas:

IRAM 2183: Conductores de cobre aislados con policloruro de vinilo PVC para instalaciones fijas interiores con tensiones nominales de 450/750 V.

IRAM 2158 y sus mod. N° 2-95/09, 3-98/08: Cables flexibles aislados con Policloruro de Vinilo ( PVC ). Para tensiones nominales de hasta 300: 19500 V. Requisitos y ensayos.

IRAM 62266: Cables de Potencia, de Control y Comando con aislación Extruida, de baja emisión de humos y libres de halogenos (LSOH), PARA TENSIÓN NOMINAL DE 1 kv.

Serán de marca Pirelli, Imsa o similar calidad.

10.8.12.1 Conductores De Cobre Desnudo Para Puesta A Tierra:

Los conductores estarán formados por cuerdas redondas y regulares de cobre duro sin recocer; sin hilos salientes y formando coronas concéntricas. Responderán a la norma IRAM 2004.

Para cables hasta 35 mm2., estarán compuestos por 7 cuerdas hasta mm2, por 19 cuerdas.

10.9 CAÑERÍAS

10.9.1 Materiales

Los caños, juntas y accesorios a ser colocadas en obra, ya sea que respondan a los materiales del proyecto de la Licitación o a la alternativa presentada por el Oferente, deberán cumplir con las siguientes condiciones:

Sello IRAM de conformidad de norma IRAM o Certificado IRAM de conformidad de lotes (sea norma IRAM o la que corresponda). Los costos que impliquen la obtención de dicho certificado serán a cargo del Contratista.

Los caños, accesorios y juntas deberán cumplir los requisitos de las Normas solicitadas en el presente Pliego. En todos los casos el Oferente deberá indicar las normas adoptadas. El Contratista deberá entregar un juego de copias de dichas normas a la Inspección de Obra antes del inicio de los trabajos, las mismas deberán estar traducidas al castellano, cuando corresponda.

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Cada partida de cañería deberá ser sometida en fabrica a una prueba hidráulica equivalente a una presión de dos (2) veces la presión nominal, de acuerdo al plan de inspección y muestreo a establecer por el IRAM.

Los diámetros internos y los coeficientes de rugosidad hidráulica del material de la cañería alternativa permitirán conducir un caudal igual o mayor que los del proyecto de la Licitación.

Las cañerías tendrán junta elástica, salvo en aquellos lugares donde los planos, estas especificaciones técnicas o la Inspección de Obra indiquen lo contrario.

Se deberá demostrar fehacientemente que los caños a colocar estarán en condiciones de resistir la acción de la presión interna y las cargas externas, para lo cual el Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, el cálculo estructural de todas las cañerías a ser colocadas en la obra.

El Oferente deberá presentar una planilla o listado de datos garantizados con las características de los distintos caños y accesorios ofertados, tanto para la oferta básica como para la alternativa. Los datos mínimos a presentar en dicha planilla se indican en el artículo correspondiente a Datos Garantizados de estas especificaciones.

El Contratista tomará a su cargo la modificación de los planos de Licitación, en función de la topografía detallada y de las características de los materiales a instalar.

La Inspección definirá los ensayos de recepción a efectuarse en cada caso, según los materiales y normas de aplicación.

10.9.1.1 Caños De Acero

Los caños serán de acero con costura helicoidal por arco sumergido, y cumpli rán con los requisitos establecidos en la Norma ASTM-A139, grado de acero B, o AWWA C-200-91, y en la Norma IRAM 2501.

El espesor de los caños nunca podrá ser inferior a 6.35 mm (¼"). No se diseñará sobreespesor por corrosión sino que la tubería deberá ser adecuadamente protegida.

Los caños estarán exentos de defectos superficiales internos y externos que afecten su calidad, no admitiéndose bajo ningún concepto caños con picaduras de óxido. Serán rectos a simple vista, de sección circular y espesor uniforme.

En todo aquello no previsto en el presente Pliego, será de aplicación el Manual M-11 de AWWA "Steel Pipe - A Guide for Design and Installation", 3ª Edición 1989, cuyo contenido el Oferente deberá conocer.

Las conexiones serán soldadas o bridadas, según Manual AWWA M11. En el caso de conexiones bridadas, las dimensiones de las bridas responderán a la Norma ANSI/AWWA C207-94 clase B (86 psi). Si el Oferente optara por otra norma, deberá presentar su oferta con la norma antes mencionada y presentar una alternativa con la norma que pretende utilizar. Además, deberá indicar claramente las razones por las que opta por otra norma, incluir una copia de la misma en su oferta y cumplir con lo especificado en el artículo 1.2 del presente Pliego.

El diámetro interior de las bridas responderá a la tubería sobre la cual se soldará y deberá ser tal que le permita montarse sobre la misma posibilitando así su soldado con doble filete uno a cada lado de la brida, del mismo espesor del caño. El filete interior estará terminado de forma de no pasar la superficie interior del caño ni la cara interior de la brida.

Las juntas a utilizar entre bridas serán fabricadas con goma sintética, en el caso de que se utilicen estas cañerías para la conducción de agua potable, el material de las juntas deberá ser apto para estar en contacto con ella.

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Las soldaduras se realizarán según la Norma AWWA C-206-91.

Los bulones y tuercas de acero que se utilicen en las uniones entre bridas recibirán un baño electrolítico de cadmio o de otro material resistente a la corrosión.

Los accesorios serán bridados, se construirán con piezas soldadas y cumplirán con los requisitos establecidos en la Norma ANSI/AWWA C208-83 (R89) "Dimensiones de Accesorios de Tubos de Acero para Agua".

Cuando se requieran juntas de desarme, éstas serán de acero del tipo Dresser, cumplirán con los requisitos establecidos en el Manual AWWA M11. Los anillos de cierre serán de goma sintética. Estas juntas serán revestidas con las mismas protecciones especificadas para las cañerías de acero.

Los tubos y accesorios deberán revestirse interior y exteriormente, según las siguientes especificaciones:

Tubos y accesorios enterrados destinados a la conducción de agua potable:

Revestimiento interior: - Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un esmalte epoxi sin solvente apto para líquidos destinados al

consumo humano, aprobado por un Instituto Nacional de reconocido prestigio. Tipo Sikaguard 63 esmalte o igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 300 m.

Revestimiento exterior: - Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi -cinc. Tipo

Sikaguard Cinc Rich o igual calidad. - El espesor mínimo total de película seca será de 100 m. - Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o

igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 450 m.

Tubos y accesorios en el interior de estructuras de hormigón o a la intemperie destinados a la conducción de agua potable:

Revestimiento interior: - Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un esmalte epoxi sin solvente apto para líquidos destinados al

consumo humano, aprobado por un Instituto Nacional de reconocido prestigio. Tipo Sikaguard 63 esmalte o igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 300 m. Revestimiento exterior:

- Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi -cinc. Tipo

Sikaguard Cinc Rich o igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 100 m.

Se considerarán dos situaciones:

Si se encuentran dentro de estructuras de hormigón: se aplicarán dos manos de pintura epoxídica con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 200 m. Si se encuentran a la intemperie: se aplicarán dos manos

de pintura epoxídica con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad.

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- El espesor mínimo total de película seca será de 400 m.

Tubos y accesorios enterrados destinados a la conducción de líquido cloacal:

Revestimiento interior: - Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o igual

calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 400 m.

Revestimiento exterior: - Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi -cinc. Tipo

Sikaguard Cinc Rich o igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 100 m. - Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o

igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 450 m.

Tubos y accesorios en el interior de estructuras de hormigón o a la intemperie destinados a la conducción de líquido cloacal:

Revestimiento interior: - Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard 64 o igual

calidad. - El espesor mínimo total de película seca será de 400 m.

Revestimiento exterior: - Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi -cinc. Tipo

Sikaguard Cinc Rich o igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 100 m.

Se considerarán dos situaciones:

Si se encuentran dentro de estructuras de hormigón: se aplicarán dos manos de pintura epoxídica con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad.

- El espesor mínimo total de película seca será de 200 m. Si se encuentran a la intemperie: se aplicarán dos manos de pintura epoxídica

con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad. - El espesor mínimo total de película seca será de 400 m.

El Oferente podrá presentar alternativas a los recubrimientos interiores y exteriores para los caños y accesorios, pero deberá presentar su cotización con los recubrimientos arriba especificados. En caso de adoptar una alternativa deberá indicar claramente el tipo de recubrimiento, las características del mismo y cumplir con lo especificado en el presente Pliego.

Los tubos y piezas especiales que deban empotrarse en los muros, serán galvanizados por inmersión en caliente y revestidos exteriormente con resina epoxy-bituminosa con un espesor no inferior a 300 micrones e interiormente con esmalte epoxi apto para estar en contacto con agua potable o líquido cloacal, según corresponda.

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10.9.1.2 Caños De Hierro Dúctil

Los tubos accesorios, bridas, bulones, tuercas y arandelas responderán a la Norma ISO 2531-1991 "Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para canalizaciones con presión".

Los caños serán bridados y según su forma de fabricación y del acople de las bridas a su caña podrán ser: tubos moldeados con bridas incorporadas K12, tubos centrifugados con bridas soldadas a tope K9; tubos centrifugados con bridas soldadas después de enmangado K9; tubos centrifugados con bridas roscadas K10. Como alternativa se podrán utilizar caños de hierro dúctil con junta acerrojada.

Para las piezas especiales la clase de espesor será como mínimo K9. Las piezas especiales contarán con bridas incorporadas.

Todos los tubos deberán contar con revestimiento interior de mortero de cemento, el cual responderá a la Norma ISO 4179/85 "Tubos de fundición dúctil para canalizaciones con o s in presión - Revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado - Prescripciones generales" o versión posterior.

Los caños, accesorios y piezas especiales destinados al transporte de líquido cloacal deberán ser revestidos interiormente con una pintura epoxi apta para estar en contacto con él. El espesor mínimo

total de película seca será de 150 m.

Los caños, accesorios y piezas especiales serán revestidos exteriormente con zinc metálico, de conformidad con lo establecido en la Norma ISO 8179/95 "Tubos de fundición dúctil - Revestimiento exterior de zinc" o versión posterior. La cantidad de zinc aplicado no podrá ser inferior a 150 g/m², cualquiera sea el método de aplicación. Después del zincado las piezas serán revestidas con una

pintura epoxi compatible con el zinc, el espesor mínimo total de película seca será de 150 m.

Las bridas, en lo referente a dimensiones y plantilla de taladrado, responderán a la Norma ISO 2531/91 para la presión nominal PN-10. Los bulones y las tuercas serán de acero revestidos con zinc. Las arandelas de las bridas serán planas, sin alma metálica, de elastómero apto para estar en contacto con líquido cloacal.

Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los siguientes datos: diámetro nominal, clase, espesor, fecha y número individual de fabricación.

10.9.1.3 Caños De Poli Cloruro De Vinilo (Pvc)

Las cañerías de PVC para conducción de agua potable o líquido cloacal a presión y a pelo libre, así como sus accesorios, se construirán con tubos producidos por extrusión, utilizando como materia prima únicamente policloruro de vinilo rígido, libre de plastificantes y carga.

Los caños, los accesorios, y las piezas especiales de conexión se vincularán con uniones del tipo junta elástica (espiga-enchufe) con aro de goma. Todas las piezas de conexión serán de PVC moldeado por inyección (se admitirá el termomoldeado en fábrica utilizando tubos de calidad IRAM sólo para curvas). No se aceptará el termomoldeado de piezas o enchufes en obra.

Los tubos de PVC para conducción de agua potable deberán verificar lo establecido por las normas IRAM 13.350 “Tubos de poli (cloruro de vinilo) rígido – Dimensiones (Para agua potable)” e IRAM 13.351 “Tubos de poli (cloruro de vinilo) rígido – Características”.

Los aros de las juntas, para esos tubos, deberán estar fabricados en caucho tipo natural y cumplirán lo establecido en la norma IRAM 113.048 “Aros, arandelas y planchas de caucho no resistente a los hidrocarburos para juntas de cañería, para agua potable”.

Los tubos de PVC para conducción de líquido cloacal deberán verificar lo establecido por las normas IRAM 13.325 “Tubos y enchufes de unión de poli

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(cloruro de vinilo) rígido para ventilación, desagües pluviales y cloacales” e IRAM 13.326 “Tubos de poli (cloruro de vinilo) rígido para ventilación, desagües pluviales y cloacales – Características”.

Los aros de las juntas, para esos tubos, deberán estar fabricados en caucho sintético y cumplirán lo establecido en la norma IRAM 113.047 “Aros, arandelas y planchas de caucho sintético tipo cloropreno, para juntas de cañería (para líquidos cloacales y residuales).

En lo referente al manipuleo, carga, descarga, transporte, almacenamiento y estibaje es de aplicación lo establecido en la Norma IRAM 13.445 "Directivas para el uso de PVC rígido, manipuleo, carga y descarga, transporte, almacenamiento y estibaje" y las recomendaciones del fabricante, que no contradigan a dicha norma.

Con respecto a la excavación de zanjas, preparación y tendido de cañerías, relleno de zanjas y métodos de ensayo de resistencia a la presión hidráulica, se aplicará lo establecido por la Norma IRAM 13.446 (Parte I, II, III y IV).

Se admitirá para los cálculos hidráulicos un coeficiente de Hazen y Williams máximo de 140 o una rugosidad absoluta de 0,01 mm.

Para las verificaciones estructurales de las tuberías instaladas en zanja se utilizarán las Normas AWWA C 900/89 o versión posterior.

Las conexiones de la cañería de PVC nueva con la de asbesto cemento existente se realizará a través de piezas de transición y juntas Gibault para la clase correspondiente a esta última cañería.

Las conexiones de la cañería de PVC nueva con la de PRFV nueva se realizarán directamente mediante el ensamblado del enchufe de PVC en la espiga de PRFV.

La conexión a estructuras de hormigón se efectuará mediante un mango de empotramiento de PVC, del diámetro adecuado, con la superficie exterior arenada en el sector a empotrar y espiga para junta elástica en ambos extremos.

La conexión a bocas de registro se efectuará mediante un mango de empotramiento de PVC, del diámetro adecuado, con la superficie exterior arenada en el extremo a empotrar y espiga para junta elástica en el otro.

Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los siguientes datos: diámetro nominal, clase, espesor, fecha y número individual de fabricación.

10.9.1.4 Caños De Plástico Reforzado Con Fibra De Vidrio (Prfv)

Los caños de PRFV deberán cumplir con lo establecido en estas especificaciones, con las Normas IRAM, ANSI-AWWA y ASTM correspondientes y vigentes en el momento de la ejecución de los trabajos.

El Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, con suficiente antelación, las correspondientes memorias de cálculo basadas en la norma ANSI-AWWA C950/88 para cada diámetro y presión con los correspondientes datos garantizados.

Deberá verificar:

Clase de presión.

Presión de trabajo.

Deflexión. Cargas combinadas.

Pandeo o inestabilidad del equilibrio.

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El valor de la deflexión máxima a largo plazo no deberá superar el 5% o el valor indicado por el fabricante si es menor.

El Contratista deberá presentar la documentación que avale los ensayos de Base de Diseño Hidrostático (HDB) según la Norma ASTM 2.992 y que demuestre la vida útil del tubo.

Los tubos deberán responder a las Normas IRAM 13.431 “Tubos de poliester insaturado re forzado con fibra de vidrio. Medidas” e IRAM 13.432 “Tubos de poliester insaturado reforzado con fibra de vidrio destinados al transporte de agua y líquidos cloacales con presión o sin ella. Características y métodos de ensayo” y las referenciadas.

El espesor de diseño de los tubos se calculará en función de las condiciones de servicio a que estén sometidos y de las características de fabricación del material, pero si este espesor de diseño (calculado) es menor que el espesor mínimo de diseño tabulado, el tubo se fabricará respetando este último.

Para los cálculos hidráulicos se aceptará un valor de coeficiente de Hazen y Williams máximo de 140 o una rugosidad absoluta de 0,01 mm.

La cañería también deberá responder a las siguientes Normas ASTM:

ASTM D5.364 “Standard test method long term ring-bending strain of fiderglass pipe", referente a los ensayos de vida útil de cañería con deformaciones por flexión.

ASTM D3.517 “Standard specification for GRP pressure pipe”, referente a cañerías para uso a presión.

ASTM D3.839 “Standard practice for underground installation of fiderglass pipe", referente a la instalación de la cañería.

Respecto a la verificación del contenido del monómero estireno rige lo especificado en la Norma IRAM 13.435.

Para evaluar la corrosión interna que se pueda producir en los tubos y caracterizar la eficiencia de la barrera química con la que cuenta el tubo ensayado, rige lo especificado en la Norma IRAM 13.433 "Método de determinación de la resistencia química, bajo tensión por deformación" y en la Norma ASTM D3861 que establece los ensayos de corrosión - deformación a que serán sometidos los caños.

Para la determinación de la estanqueidad de la junta, aplicable a los tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio con unión deslizante (junta con aro elastomérico), rige lo especificado en la Norma IRAM 13.440 "Métodos de determinación de la estanqueidad de las juntas" y ASTM D4161.

Los aros de goma para cañerías de conducción de agua potable deberán cumplir con lo especificado en la Norma IRAM 113.048 y los correspondientes a líquidos residuales o cloacales deberán responder a lo establecido en la Norma IRAM 113.047.

En aquellos casos en que los caños deban llevar bridas, las mismas deberán responder en lo referente a espesor y perforado a lo establecido en la correspondiente Norma ANSI-AWWA.

Asimismo, se admitirán como alternativa, cuando las condiciones de servicio lo requieran, otros tipos de uniones de probada eficacia en el orden internacional ("a bridas", "Straub", "Vicking", "Jheusen", etc.).

Mediante inspección ocular deberá verificarse en todos los tubos moldeados y terminados que no existan afloramientos de fibras hacia el exterior de la superficie, comprobándose, además, que haya un recubrimiento de resina de un espesor mínimo de 1 mm por encima de la capa de refuerzo subyacente.

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Respecto a los accesorios y piezas de conexión o derivación, siempre que las condiciones de servicio así lo permitan, todas las piezas especiales o estructuras complementarias serán fabricadas en PRFV con el fin de homogeneizar el sistema de conducción, evitándose fenómenos de corrosión de carácter parcial inherentes a otros materiales.

La totalidad de la cañería deberá ser sometida en fábrica a una prueba hidráulica a una presión de dos (2) veces la presión nominal.

Se verificará en obra, mediante equipos que deberá suministrar el Contratista que la deflexión del tubo a tapada completa (sin vereda o pavimento) y en el corto plazo no supere el 3% del diámetro vertical del tubo original para suelos naturales de resistencia media o el 2% para suelos naturales de resistencia pobre, o los valores indicados por el fabricante del tubo si estos son menores.

Se define como deflexión la variación porcentual del diámetro vertical del tubo instalado con tapada completa respecto al diámetro vertical del tubo original:

Dflex.= ((Dorig – Dinst.) / Dorig.) * 100

Siendo:

Dflex = deflexión porcentual

Dorig = diámetro vertical del tubo original

Dinst = diámetro vertical del tubo instalado con tapada completa

Si se verifica que la deflexión se encuentra entre el 3 y el 5% se procederá a sacar el relleno y a colocarlo nuevamente con la compactación adecuada. Si la deflexión resulta entre el 5 y el 8% se sacará el caño o los caños donde esto ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez verificado que no presenten daños visuales. Si la deflexión supera el 8% el caño deberá extraerse y descartarse para uso en obra.

El Contratista será el único responsable del adecuado almacenaje de los caños, accesorios y aros de goma. Cuando se depositen los tubos directamente en el suelo se deberá asegurar que la zona sea plana y que esté exenta de piedras u otros escombros que puedan dañar el tubo.

Si los tubos fueren apilados se deberán separar las camadas mediante tablas de madera con cuñas en los extremos. La altura máxima para apilar tubos será de dos metros.

Para el manipuleo de los tubos y accesorios se deberán utilizar sogas de nylon o fajas teladas. No se permitirá el uso de eslingas metálicas.

Los aros de goma deberán almacenarse en zonas resguardadas de la luz, no estando en contacto con grasas o aceites derivados del petróleo o disolventes.

El Contratista será el único responsable del adecuado ensamblado de las cañerías. Deberá tener especial cuidado en la limpieza de los aros de goma, de los alojamientos de los mismos y de las espigas de los tubos y accesorios, así como, de la lubricación de la parte libre de los aros y de las espigas.

Deberá alinear tanto vertical como horizontalmente los dos tubos a ser ensamblados y realizar la fuerza de montaje en forma gradual con tiracables o aparejos de palanca; no se permitirá realizar dicha fuerza mediante el balde de retroexcavadoras o equipos similares.

Si es necesario, terminado el ensamblado del último tubo este se podrá mover para generar el ángulo requerido.

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Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los datos siguientes: marca, diámetro nominal, clase, espesor, fecha y lote o número individual de fabricación.

10.9.1.5 Caños De Polietileno De Alta Densidad (Pead)

Los tubos y accesorios de polietileno de alta densidad responderán a la Norma IRAM 13485/98. Los tubos se realizarán con material PE 80, es decir que la tensión de diseño será 6,3 MPa.

También, se aceptarán tubos y accesorios que cumplan en forma completa con uno de los siguientes grupos de normas:

GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3

DIN 52328 WIS 4-32-02 1988 ASTM D256

DIN 52612 WIS 4-32-03 1987 ASTM D257

DIN 53445 WIS 4-32-04 1988 ASTM D638

DIN 53452 WIS 4-32-05 1986 ASTM D696

DIN 53453 WIS 4-32-06 1989 ASTM D746

DIN 53456 WIS 4-32-09 1991 ASTM D789

DIN 53477 WIS 4-32-13p 1991 ASTM D790

DIN 53479 DIN 8074 1980 ASTM D1238E

DIN 53480/81/82/83/84 DIN 8075 1980 ASTM D1238F

DIN 53505 DIN 16963 ASTM D1505

DIN 53735 ISO TC 138 SC4 ASTM D1525

ISO R 27 ASTM D1693 CB255 IGB

ISO R 1191 ASTM D1693 CC

VDE 0303 Parte 1, 3 y 4 ASTM D2240

ASTM D2837

Se podrá admitir construir los tubos con material PE100 siempre que se cumplan con las siguientes condiciones:

La materia prima será ELTEX TU B121 de Solvay o equivalente de igual o superior calidad. El proveedor de materia prima entregará con cada partida un certificado de clasificación del

material del polietileno coloreado según la norma ISO 4427 cumpliendo con los ensayos de presión a 10.000 hs. Según norma ISO TR 9080.

Se deberá presentar una memoria de cálculo estructural de acuerdo a las teorías más actuales de verificación de los tubos a las cargas externas. Se tomará una carga de tránsito correspondiente a un tren de carga de dos ejes de 13 toneladas cada uno.

Se admitirá para los cálculos hidráulicos un coeficiente de Hazen y Williams máximo de 145 o una rugosidad absoluta de 0,05 mm.

Los accesorios y piezas de conexión serán de polietileno de alta densidad y cumplirán con las normas antes especificadas en lo referente a dimensiones, características y métodos de ensayo. Los mismos serán de una

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sola o de distintas partes vinculadas por electrofusión. Para diámetros mayores a 315 mm, se podrán presentar otros materiales. En todos los casos los accesorios deberán ser previamente aprobados por la Inspección.

Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los datos siguientes: marca, diámetro nominal, clase, espesor, fecha y lote o número individual de fabricación.

10.9.1.6 Caños De Polietileno De Alta Densidad O Polipropileno De Superficie Interna Lisa Y Pared Perfilada En Forma Helicoidal

Estas tuberías serán de Polietileno de Alta Densidad, o Polipropileno de superficie interna lisa y externa conformada con anillos o espiral hueco (“Open Profile”), a modo de costillas, dispuestos en forma de helicoide a lo largo de su eje longitudinal. No se utilizarán para tuberías a presión.

La fabricación del tubo deberá realizarse por extrusión y post formado sobre mandril, a temperatura controlada y en un solo paso de conformación, resultando en un producto final monolítico, con superficie interior lisa co-extruída en color claro y extremos espiga-enchufe preparados para unión por electrofusión incorporada.

10.9.1.7 Material

Se utilizará como material constitutivo de los tubos, resinas de Polietileno d e Alta Densidad o Polipropileno según las especificaciones de las Normas Nacionales existentes en la actualidad en referencia a tuberías de material termoplástico para su aplicación en obras de desagües cloacales y pluviales.

10.9.1.8 Fabricación

La fabricación de las tuberías se realizará en conformidad con la Norma DIN 16961–1 (“Pipes and fittings of thermoplastics materials with profiled wall and smooth pipe inside”), la cual además establece las tolerancias en cuanto a las dimensiones de cada producto (con re specto a las dimensiones establecidas en el cálculo).

10.9.1.9 Diseño Hidráulico y Estructural

Las dimensiones y espesores del perfil de las paredes de las tuberías serán determinados en función del cálculo estructural de las mismas, para conducciones sin presión interna, de acuerdo a la Norma Alemana ATV A127 (“Static Calculation of Drains and Sewers”).

El cálculo hidráulico de las tuberías se realizará bajo los lineamientos de la Norma Alemana ATV A110 (“Standard for the hydraulic dimensioning and Performance re cord of drainage Sewers and Pipelines”).

Debido a que los tubos de paredes perfiladas poseen mayores espesores útiles que los tubos de pared lisa, se adopta como denominación la serie (DN/ID) correspondiente a DN (diámetro nominal) que será en todos los casos coincidente con el diámetro interno o hidráulico (ID).

10.9.1.10 Rigidez

La rigidez de las tuberías será establecida sobre la base del concepto de “Rigidez Anular” ó “Ring Stiffness” (RS), de acuerdo a las especificaciones de la Norma DIN 16961-2 (“Pipes and fittings of thermoplastics materials with profiled wall and smooth pipe inside”). La rigidez anular de la tubería deberá ser determinada, para cada proyecto particular, en función de las condiciones de borde del mismo y siguiendo las verificaciones estructurales especificadas por la norma ATV A127.

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10.9.1.11 Juntas

Las juntas de los tubos deberán ser del tipo espiga-enchufe. El enchufe, además, deberá estar preparado para realizar una unión por electrofusión, para lo que tendrá adosada, en su parte interna, una espira metálica con dos bornes salientes listos para conectarse al equipo de electrofusión correspondiente.

10.9.1.12 Marcado y Trazabilidad

Todos los tubos serán marcados en la manera que lo especifica la Norma DIN 16961-1. Además, cada tubo contendrá un código de barras (especial para cada uno) que permita seguir la trazabilidad del producto, desde la elaboración de la materia prima hasta la unión por electrofusión del producto final instalado en zanja.

10.9.1.13 Piezas Especiales y Accesorios

Las piezas especiales y/o accesorios a utilizar en conjunto con estas tuberías se fabricarán mediante la soldadura por extrusión de segmentos de tubos en conformidad con la misma norma de fabricación de los mismos (DIN 16961-1).

La Rigidez Anular de estas Piezas Especiales y Accesorios deberá ser, como mínimo, igual a la Rigidez Anular de las tuberías a las que irán unidas. En el caso de piezas con extremo en enchufe, esto será aplicable al conjunto del enchufe con la espiga del tubo adyacente inserta dentro del mismo.

10.9.1.14 Caños De Polipropileno

Los caños de polipropileno serán construidos por extrusión y responderán a las Normas IRAM 13345, 13346, 13352, 13473 y 13479.

La presión normal no será inferior a 1 MPa. Sus accesorios de conexión se construirán por inyección y serán roscados según la Norma IRAM 5063.

10.9.1.15 Materiales Alternativos

El proyecto de las diversas conducciones, tal como puede apreciarse en los Planos de Licitación y en la Planilla de Cotización, se ha efectuado utilizando PVC. No se admitirá el uso de cañerías de base cementicia, para conducir líquidos cloacales. El Oferente podrá cotizar alternativas de cambio de material para cada una de cañerías indicadas. El cambio de material no podrá modificar el funcionamiento general del sistema.

Una vez presentada la alternativa de cambio de material, el Contratista no podrá cambiarlo salvo autorización escrita del Comitente.

No se admitirá el uso de PVC u otro tipo de tuberías plásticas bajo las estructuras de hormigón de las unidades.

10.9.2 Instalación De Las Tuberías

La instalación de las tuberías y los controles de las mismas en obra se realizarán de acuerdo a los lineamientos de la Norma Europea EN DIN 1610 (“Construction and testing of drains and sewers Standard for the static calculation of Drainage”).

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10.9.2.1 Controles

10.9.2.1.1 Control de Calidad en Fábrica

Para el Control de Calidad de las tuberías en planta, serán exigibles todos aquellos ensayos enumerados en la Norma DIN 16961-2.

10.9.2.1.2 Control en Obra

La instalación de las tuberías y los controles de las mismas en obra se realizarán de acuerdo a los lineamientos de la Norma Europea EN DIN 1610.

10.9.2.2 Deficiencias De Caños Aprobados En Fábrica

La aprobación de los caños en fábrica por la Dirección Técnica de la obra, de cualquier tipo que sea, no exime al Contratista de las obligaciones a efectuar las reparaciones o cambio de los caños que acusaran fallas o pérdidas al efectuar las pruebas de la cañería colocada, corriendo los gastos que ello demandare por su exclusiva cuenta.

10.9.3 Eliminación Del Agua De Las Excavaciones

Todas las obras se construirán con las excavaciones en seco debiéndose adoptar todas las precauciones que sean necesarias y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin.

Para la defensa contra avenidas del agua superficial de zonas adyacentes a las excavaciones se construirán ataguías, tajamares o terraplenes, si ello cabe, lo cual deberá ser sometido a consideración de la Dirección Técnica, quien deberá prestar un visto bueno; dejando perfectamente aclarado que si, no obstante las precauciones de este tipo adoptadas, hubiera ingreso de agua a las excavaciones el Contratista será el único responsable de ello por lo que tendrá que hacerse cargo de los inconvenientes que haya causado.

10.9.4 Pruebas Y Ensayos

Todos los ensayos y pruebas a efectuar para verificar la calidad de los materiales empleados o de los trabajos ejecutados serán por cuenta y cargo del Contratista.

Por este motivo las pruebas y ensayos se realizarán con el personal, instrumentos y elementos que suministrará el Contratista y se repetirán estas pruebas las veces que se estime necesario hasta obtener un resultado satisfactorio.

En caso de ser necesario el empleo de un Laboratorio para la realización de los ensayos, el Contratista propondrá a la Dirección Técnica un listado de no menos de tres, de reconocido prestigio y trayectoria, quien elegirá el nombre de uno.

Cabe destacar que se dará preferencia al empleo de Laboratorios Oficiales.

10.9.5 Protección De Piezas Metálicas

Los elementos que se enumeran más adelante serán protegidos de la corrosión mediante un proceso de zincado por inmersión en un baño de zinc fundido; la densidad del zincado deberá ser uniforme en superficie y no menor de 0.06g/cm2. Estas condiciones serán verificadas por la Inspección. En lugar de zincado por inmersión el Contratista podrá optar por un proceso que otorgue una protección equivalente y que será sometido a aprobación de la Inspección. Comprende:

Recatas en cámaras, para desplazamiento de compuertas o maderas.

Grapas y escalones metálicos.

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Estructuras metálicas y barandas

Marcos y tapas de chapa gruesa de punto y raya.

Cualquier otro elemento metálico que no sea de hierro fundido o bronce.

La protección adoptada deberá ser aplicada después de haber sido trabajada, cortada, soldada o roscada cada pieza y haya quedado lista para su colocación.

Los trabajos de protección están comprendidos en la certificación de los Item correspondientes a cada elemento.

10.10 VÁLVULAS DE CIERRE

Descripción General

Este numeral describe las especificaciones técnicas mínimas que deberán reunir las válvulas a colocar en las distintas cañerías del sistema. Serán de marcas de primera calidad, uso extendido, comprobada eficiencia y de los diámetros indicados en los planos del proyecto de la Licitación.

Como se indica en los planos algunas válvulas deberán llevar vástago prolongado con sobremacho y llave para válvula. El costo de los mismos será prorrateado en los ítem correspondientes a las válvulas de distinto tipo.

10.10.1 Válvulas a Diafragma

Las válvulas a diafragma que se colocarán en las cañerías destinadas a conducir líquido

cloacal y barros, serán del tipo Saunders de paso recto, de los diámetros indicados en los planos.

Las mismas deberán cumplir las siguientes características:

Cuerpo: bridado, de hierro gris, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica resistente al ataque ambiental.

Diafragma: Buna N grado C.

Presión de servicio: 1 bar. Las válvulas hasta 150 mm (6"), inclusive, serán de vástago ascendente con indicador visual

de posición (abierta - cerrada) de rápida visualización.

Las válvulas de diámetro igual o mayor a 200 mm poseerán vástago fijo y deberán contar con mecanismo de sellado mediante o´ring sobre el vástago.

10.10.2 Válvulas Esclusas

Las válvulas esclusa serán bridadas, de accionamiento vertical y a partir de diámetro 300 mm, inclusive, el mismo se realizará por medio de reducción a engranajes.

Estas válvulas deberán cumplir las siguientes características, como mínimo:

Cuerpo: hasta 250 mm fundición gris 16, para diámetros mayores la fundición será de calidad no inferior a la 22, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica resistente al ataque ambiental. Interiormente deberán protegerse adecuadamente contra la acción del líquido cloacal.

Aro de cuerpo: bronce A.1. Aro de cuña: bronce A.1.

Cuña: hasta 250 mm fundición gris 16, para diámetros mayores la fundición será de calidad no inferior a la 22.

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Tuerca: bronce A.1.

Vástago: bronce A.2.

Tapa: hasta 250 mm fundición gris 16, para diámetros mayores la fundición será de calidad no inferior a la 22.

Junta: goma natural

Buje: bronce A.1., para Dº 300 mm

Empaquetadura: soga engrasada, para Dº 300 mm Prensa estopa: fundición gris 22, para Dº 300 mm

O´ring: buna N, para Dº 250 mm

Prensa roscado: bronce A.1., para Dº 250 mm

Sobremacho: fundición gris 16 Bulón cabeza hexagonal: S.T.D.

Soporte: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Placa soporte: SAE 1020, para Dº 300 mm Corona: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Engranaje cuenta vueltas: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Perno eje: SAE 1020, para Dº 300 mm Eje conductor: SAE 1045, para Dº 300 mm

Piñón indicador: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Piñón: fundición gris 22, para Dº 300 mm Presión mínima de servicio: 7 kg/cm² para las cañerías de impulsión y 5 kg/cm² para las

válvulas a la salida del lecho percolador nuevo.

10.10.3 Válvulas de Retención

Las válvulas de retención serán bridadas, de clapeta simple, de dirección única, presión de servicio 7 kg/cm², de cierre rápido. El cuerpo se construirá en fundición gris, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica resistente al ataque ambiental, con revestimiento interior adecuado para evitar el ataque del líquido cloacal.

10.10.4 Válvulas Mariposa

Las válvulas mariposa podrán ser tipo wafer o bridadas, siendo sus características principales:

Cuerpo: fundición gris ASTM A 126 Gr. B, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica resistente al ataque ambiental. Interiormente deberán protegerse adecuadamente contra la acción del líquido cloacal.

Asiento: buna N

Eje: centrado respecto del eje, acero inoxidable AISI 304

Disco: fundición nodular ASTM A536 revestido en rilsan o acero inoxidable Asiento: buna N.

O´ring: buna N.

Presión de servicio. 4 kg/cm²

Forma de Medición y Pago

La medición de este ítem se realizará en forma global y se liquidará de acuerdo a lo especificado en otros numerales del presente pliego.

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Los trabajos incluyen la provisión, acarreo y colocación de las válvulas, con los correspondientes vástagos prolongados con sobremachos, volantes y llaves para válvulas; las pruebas hidráulicas; la provisión de mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta colocación y funcionamiento.

10.11 TAPAS DE ACCESO

Descripción General

Los marcos y las tapas de acceso de las cámaras y estructuras, indicadas en los distintos planos del proyecto de la Licitación se construirán de acuerdo con los materiales y dimensiones allí establecidas, lo especificado en este Pliego y las órdenes que imparta la Inspección.

Las chapas grafonadas (antideslizantes) para las cámaras tendrán 4,76 mm (3/16”) de espesor. Los marcos y tapas, antes de ser colocados serán sometidos a una limpieza mecánica, luego serán zincados por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de maquinado posterior al zincado. Sobre el zincado se aplicará una mano de un tratamiento vinílico tipo Schori Wash Primer Vinílico C7100 o igual calidad, espesor de película seca

15 m, sobre el cual se colocará un epoxy autoimprimante tipo Schori C400 HS o igual calidad,

espesor final de película seca 200 m.

Todas las chapas, planchuelas, perfiles, etc., utilizada en la confección de las tapas, deberán ser de primera calidad, libres de óxido e imperfecciones. Las soldaduras serán continuas, no se aceptarán punteadas, sin escorias y amoladas cuidadosamente.

Los marcos y tapas, antes de ser colocados serán sometidos a una limpieza mecánica, luego serán zincados por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de maquinado posterior al zincado. Sobre el zincado se aplicará una mano de un tratamiento vinílico tipo Schori Wash Primer Vinílico C7100 o igual calidad, espesor de película seca

15 m, sobre el cual se colocará un epoxy autoimprimante tipo Schori C400 HS o igual calidad, espesor final de película seca 200 m.

Forma de Medición y Pago

La medición de las tapas se realizará por unidad de superficie (m²) terminada, pintada y colocada. La liquidación se realizará a los precios unitarios de los ítem correspondientes de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Ese precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los marcos, tapas y elementos de fijación y accionamiento; por el zincado; por la provisión y colocación de la pintura y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución, colocación y accionamiento.

10.11.1 TAPAS METAL DESPLEGADO PARA TRANSITO PEATONAL

Descripción General

Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de las tapas de metal desplegado aptas para circulación peatonal, con sus correspondientes marcos metálicos y accesorios. Rige todo lo especificado en el ítem anterior “Tapas de acceso”, en cuanto a la protección y colocación de todos los elementos metálicos.

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Las tapas de metal desplegado deberán estar construidas con suficiente rigidez, como para permitir la circulación peatonal sobre éstas, sin sentir deformaciones excesivas que la hagan inseguras.

Forma de Medición y Pago

La medición de las tapas se realizará por unidad de superficie (m²) terminada, pintada y colocada. La liquidación se realizará a los precios unitarios de los ítem correspondientes de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Ese precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los marcos, tapas y elementos de fijación y accionamiento; por el zincado; por la provisión y colocación de la pintura y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución, colocación y accionamiento.

10.12 BARANDAS DE SEGURIDAD

Descripción General

Se construirán con caño de hierro negro soldado, abulonadas a las estructuras de hormigón, se colocarán en todos aquellos lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación. También, se instalarán barandas en todas aquellas pasarelas o lugares donde existan posibilidades de caída accidental del personal, aunque no estén expresamente indicadas en los planos.

El caño a utilizar será tubo estructural de hierro negro, de Dº exterior 33.7 mm y espesor mínimo de pared 2.65 mm. Las barandas tendrán 1,00 m de alto y constarán de dos caños horizontales separados 0,50 m y un caño vertical cada 2,00 m como máximo.

La unión entre caño se efectuará mediante accesorios te, cruz y codos para soldar. La soldadura deberá recubrir totalmente la unión impidiendo el ingreso de agua en el interior del caño.

El Contratista presentará a la Inspección, para su aprobación, un plano general de Planta indicando la ubicación de barandas y los planos de detalle donde figure el sistema de fijación al hormigón que propone, el que deberá ser aprobado por la Inspección, antes de iniciar la construcción.

Las barandas podrán construirse en taller o en obra. En cualquiera de los casos, se respetarán las reglas del arte en cuanto a la calidad de la soldadura, alineación, escuadría, etc.

Antes de instalarse serán sometidas a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado, luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instaladas se aplicará una segunda mano de la misma pintura, luego de reparados con antióxido los eventuales deterioros. Especial atención recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.

Forma de Medición y Pago

La medición se realizará por metro lineal de baranda colocada y pintada y se liquidará al precio unitario establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados l os trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de las barandas, elementos de fijación y pintura; por la provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta terminación de las mismas.

10.13 ESCALERAS MARINERAS

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Descripción General

Se colocarán escaleras marineras en los lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación y, aunque no figuren expresamente en los mismos, en todas aquellas estructuras a las cuales se deba acceder para realizar tareas de control, limpieza o reparaciones, en las cuales, a juicio de la Inspección sea necesaria su colocación.

En todas las unidades dónde sea necesario su acceso, debido al desnivel existente, y no estén indicadas en los planos de licitación ni en la planilla de propuesta, se deberán ejecutar escaleras de acuerdo a las siguientes condiciones:

Para desniveles mayores de +/- 1,80 m se deberán instalar escaleras marineras de acceso. Para desniveles inferiores se deberán ejecutar escaleras de material. Los costos de estas

tareas deberán ser prorrateados en los ítems respectivos de Hormigón Armado.

Los escalones serán empotrados y se construirán con barra redonda de 20 mm de diámetro, dobladas en forma de "U" de manera que presenten un ancho no menor de 300 mm, sobresaliendo como mínimo 200 mm de la pared. La separación máxima entre ejes de escalones será de 300 mm. Las ramas (grapas) que penetren en el muro se bifurcarán y presentarán una longitud no inferior a 270 mm.

Los escalones, incluidas las grapas serán zincadas por inmersión en caliente con un revestimiento no inferior a los 0,06 g/cm2.

Este numeral incluye los pasamanos en los lugares indicados en los planos, y en todos aquellos que sin estar indicados sea necesaria su colocación. Se construirán de acuerdo a los detalles indicados en los planos, el material de los mismos será tubo estructural de hierro negro, de Dº exterior 33.7 mm y espesor mínimo de pared 2.65 mm.

Antes de instalarse, los pasamanos serán sometidos a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado, luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instalados se aplicará una segunda mano de la misma pintura, luego de reparados con antióxido los eventuales deterioros. Especial atención recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.

Forma de Medición y Pago

La medición se realizará en forma global y se liquidará al precio estipulado en los ítem correspondientes de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los escalones, pasamanos, elementos de fijación y pintura; por la provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta colocación y terminación de las escaleras.

10.14 ESCALERAS DE ACCESO

Descripción general

Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios para la ejecución de las escaleras de acceso a las distintas unidades.

La estructura de las escaleras se realizará de hormigón H-17 como mínimo y si no se explicitara en los planos respectivos, el escalón tendrá una huella de

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0,29 m y una contrahuella de 0,17 m. El ancho mínimo deberá ser de 0,80 m.

Las escaleras deberán estar revestidas con baldosas cerámicas antideslizantes, de las mismas características que las descriptas para las veredas. El revestimiento deberá ser tanto para la huella como para la contrahuella.

Todas las escaleras que no estén confinadas entre muros, deberán tener sus correspondientes barandas de seguridad, de las mismas características que las estipuladas en el presente pliego. En caso de estar entre muros, se deberá colocar un pasamano de hierro estructural, similar al utilizado para las barandas de seguridad, el cual deberá estar perfectamente empotrado a las paredes laterales.

Forma de medición y pago

El pago se realizará una vez concluida la escalera con todos sus accesorios y se liquidará de acuerdo a lo especificado en el ítem correspondiente a la planilla de cotizaci ón.

Ese precio será compensación total por la construcción de las escaleras de acceso, con su revestimiento cerámico, colocación de pasamanos y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución.

10.15 VEREDAS ESTACIONES DE BOMBEO

Descripción General

Se construirán veredas en los lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación y, aunque no figuren expresamente en los mismos, con anchos mínimos de 1,00 m, en todas aquellos que juzgue conveniente la Inspección.

Se construirán de acuerdo a los detalles indicados en los planos, a lo especificado en este Pliego, las planillas de Cómputo y Presupuesto y a las órdenes que imparta la Inspección.

Antes de la ejecución del contrapiso se deberá compactar intensamente el terreno para evitar hundimientos o asentamientos.

El contrapiso, de 0,12 m de espesor como mínimo, se construirá con hormigón pobre, los agregados serán arenas finas y gruesas, escombros libres de vegetales, raíces y polvos, o bien será de cascotes de ladrillos o tosca calcárea. La dosificación de cemento no será inferior de 1:8 y deberá ser aprobada por la Inspección.

En ambos laterales de las veredas se construirán cordones de contención de hormigón H-13, excepto en aquellas que partan de estructuras de hormigón, en las cuales se construirá en el lateral libre.

Sobre el contrapiso se colocarán losetas de hormigón de 0,40 * 0,40 m o pisos calcáreos de 0,20 * 0,20 m, cuyo color será acordado con la Inspección de obra.

Se construirán juntas de dilatación cada 6 m, dicha junta deberá interesar la totalidad de la altura de la vereda, incluido el contrapiso. Se colocará un sellador plástico, con una altura no menor de 0.10 m.

Cualquier rotura posterior de la vereda que haga el Contratista como consecuencia de la construcción de las obras, deberá repararlas a su cuenta y cargo.

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Forma de Medición y Pago

La medición de las veredas se realizará por unidad de superficie (m2) terminada y se liquidará al precio establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por el relleno y compactación del suelo; la provisión, acarreo y colocación de los materiales para construir el contrapiso, las juntas y las veredas; la ejecución de los mismos; la provisión de mano de obra y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta construcción de las veredas.

11 OBRAS E INSTALACIONES COMUNES A LA PLANTA DEPURADORA

11.1 PLANTA COMPACTA DE BARROS ACTIVADOS

11.1.1 Descripción General.

La planta depuradora de líquidos estará compuesta por una planta compacta de barros activados. La misma será provista por el Gobierno de la Provincia de Córdoba a través del Ministerio de Agua, Ambiente y Servicios Públicos. Dicha planta deberá ser puesta en valor para operar correctamente por el contratista a quien se adjudique la obra. Una vez puesta en funcionamiento la Cloaca Maxima del Sistema de Saneamiento de Sierras Chicas, se dejara de utilizar la Planta compacta, debiendo ser devuelta esta al Gobierno Provincial y cesando en el acto el vuelco transitorio al Arroyo Saldan.

11.2 TRANSPORTE

El Gobierno de la Provincia proveerá el módulo de tratamiento compacto, el mismo será entregado en el terreno que designe la municipalidad de Villa Allende, a fin de que dicho modulo sea puesto en valor.

11.3 PUESTA EN VALOR

Queda a cargo del contratista la puesta en funcionamiento del módulo de la planta barros activados.

Una vez armada la planta además de la limpieza se harán las reparaciones de partes dañadas o reemplazo de las mismas y elementos faltantes que sean necesario, de igual o de similares características que los originales. Es necesario para garantizar la vida útil del módulo que se realice un enarenado, pulido y pintado del módulo con pintura epoxi de manera tal que sea resistente a los agentes oxidantes.

11.3.1 Forma de Medición y Pago

La certificación se hará por un monto global que comprenda la limpieza, reparación, pulido, y pintado del módulo con pintura epoxi, dejándola en perfectas condiciones para su normal funcionamiento sin que esto implique pago alguno por cualquier otra tarea que no se haya enumerado anteriormente y que sea necesaria para la correcta operación de la planta.

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11.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

La planta a instalar es un modelo AI-60-SHC

Sistema de Tratamiento de efluentes completo con lo siguiente:

Los tanques construidos en ASTM A-36 de ¼ " (6.35 mm) de espesor

El recubrimiento de la superficie interior es de epoxi bituminoso 10-12 mils El recubrimiento de la superficie exterior es esmalte sintético.

La tubería de soplantes será como lo indicado en los planos.

El Tanque de Barros es un (1) tanque de almacenamiento de barros con 17.03 m3 de capacidad que contiene lo siguiente:

Un (1) pasaje de rebalse de sobrenadantes con bafle.

Dos (2) instalaciones de tuberías de bajadas de difusión con seis (6) difusores de 3/8” .

El tanque de Aireación es uno (1) con capacidad para 227,1 m3 con lo siguiente:

Un (1) pasaje de 12”x12” (305mm x 305mm) al clarificador con doble bafle, uno del lado

aireación y uno del lado clarificación.

Catorce (14) instalaciones de tuberías de bajada de difusores con diez (10) difusores de

3/8” de pulgada cada una. Total 140 difusores.

Una (1) Instalación de reja de barras.

El Clarificador son dos (2) tanques clarificadores en tándem con dos tolvas y superficie de 25m2 y con lo siguiente:

Un (1) bafle de ingreso y un (1) bafle de salida para control de espumas, siguiendo este

ultimo la forma en “U” del vertedero.

Dos (2) instalaciones de bombas de aire de sobrenadantes con entrada ajustable de

acero inoxidable.

Dos (2) bombas de aire de recirculación de barros de 3” de diámetro, una con

prolongación al tanque de acumulación de barros con válvulas de control para la

aireación y al tanque de barros.

Dos (2) válvulas esclusas de 3” para retorno de barros.

Cuatro (4) instalaciones de línea de alimentación de aire a las bombas de aire de ¾” de

diámetro con válvulas de control.

Un (1) vertedero en “U” montado sobre canaleta e instalación de vertederos en “V” de

acero inoxidable regulables.

Dos (2) bombas de aire de 2 ½“ de diámetro para retorno de sobrenadantes al reactor.

El Clarificador Terciario, son dos (2) tanques clarificadores con dos tolvas independientes y superficie de 31m2 según esquemas y con lo siguiente:

Dos (2) tuberías de alimentación en pantalón de

equirrepartición.

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Dos (2) soportes metálicos para floculador

Dos (2) canaletas perimetrales metalicas.

Dos (2) salidas para barros con válvulas.

Dos (2) floculadores verticales de paletas

Un (1) bafle de salida para control de sobrenadantes.

La Preparacion del Sulfato se realiza en un (1) tanque de 1000lt de polietileno rotomoldeado.

Un (1) agitador con motorreductor para tanque de 1000lt.

Dos (2) bombas dosificadores electromagnéticas.

11.4.1 RESUMEN DE LA PROVISIÓN

11.4.1.1 AIREACION:

Una reja de barras.

Catorce tuberías de bajadas de aireación con 10 difusores cada una.

Catorce conjuntos de ensambles con válvula, unión doble y codos a 90° para montar a 90° en acero galvanizado.

11.4.1.2 TANQUE DE ACUMULACIÓN DE BARROS

Dos tuberías de bajad de difusión con seis difusores.

Dos conjuntos de ensamble con válvula, unión doble y codo a 90° para montar a 90° en acero galvanizado.

11.4.1.3 CLARIFICADOR

Dos (2) bombas de aire de retorno de barros de 3” de diámetro.

Dos tazones de captación en hacer inoxidable.

Dos vertederos en “U” ajustables de acero inox idable.

Cuatro conjuntos de líneas de aire con válvula galvanizados con codo a 90°.

Cuatro líneas de aire de ¾ “ a las bombas de aire.

11.4.1.4 PANEL DE CONTROL

Un (1) panel de control según especificaciones del proyecto incluyendo elementos de control y maniobra para los soplantes principales. Floculadores y bombas dosificadoras de sal metálica.

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11.4.1.5 SOPLANTES

Dos soplantes con capacidad para 350 CFM @ 5,5 PSI (600 m3/hr @ 0,4 bar) con motr de 15 HP, 3 x 380 V, 50 Hertz, montados sobre estructura metálica.

Ciento cincuenta y dos difusores HA38 de 3/8 “.

11.4.1.6 CLARIFLOCULADORES TERCIARIOS

Dos clarifloculadores estáticos de tolva.

Dos cámras de aquietamiento.

Dos floculadores verticales de paleta de ¾ HP.

Un tanque de preparación de producto de 1000lt.

Dos bombas dosificadores marca DOSIVAC MILENIUM.

Una canaleta perimetral de colección por tolva.

11.4.1.7 Soplantes

11.4.1.7.1 Características Técnicas Conjunto soplador bilobular

Modelo competidor plus 5006 – 21 L2

Caudal: 600 m3/h a 350 MBARG de presión a la descarga girando a 1970 RPM

Motor eléctrico de 15 HP x 1500 RPM, tensión 3 x 380 V, IEC. Forma constructiva IMB

3, aislamiento clase F, protección IP 55.

El soplador se instalará dentro de una casilla de mampostería de 2,5 m. de ancho x 1,50 m de largo x 1 m de alto, revestida internamente con paneles insonoros, el soplador estará montado sobre chasis de perfiles, silenciador de entrada, filtro de aire, cubre filtro, silenciador de descarga, válvulas de retención a clapeta, válvula de alivio en presión a resorte con regulación externa de #”, manómetro en baño de glicerina, transmisión por poleas y correas, cubre transmisión.

11.4.1.7.2 Condiciones De Trabajo

11.4.2 CONDICIONES AMBIENTALES

Presión Atmosférica

1,014 bar a

Elevación

600 mts

Temperatura Ambiente

20 ° Celsius

REQUERIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO

Gas

aire

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Peso Molecular

28,966

Cp

0,241

Cp/Cv

1,398

Temperatura De Entrada

20 ° Celsius

Volumen De Entrada

600 m3/h

Volumen Estándar

553,5 Nm3/h @ 0 ° Celsius

Flujo Másico

716,3 kg/h

Presión De Entrada

1003 bar a

Presión De Descarga

358,8 mbar g

MODELO EXISTENTE

Tipo De Modelo COMPETITOR PLUS 5006-21 L2

Dirección Del Flujo Vertical

Tamaño De La Conexión 4 NPT inlet 4 MPT

Velocidad De Rotación 1970 RPM (69,1 % del max)

Velocidad Del Equipo 2578 ft/min

Ruido Estimado Del Equipo 88,2 dB (A) a un metro en campo abierto

11.4.3 TABLERO DE MANDO Y ALIMENTACIÓN DE PLANTA

11.4.3.1 Componentes Del Tablero 1 seccionador con fusibles NH T00

1 disyuntor tetrapolar de 4 x 63 A - 30 mA

5 contactores para arranque directo motores hasta 5 HP.

6 contactores de arranque estrella – triángulo para motores de 15 HP.

1 juego barras distribución

2 variadores de frecuencia de ¾ de HP.

5 guardamotores para alimentadores motores.

Fusible seccionable de protección de tensión de comando de 24 VC

2 fusibles seccionables para variadores de frecuencia de equipo ACR

PLC para control de lógica de arranque, de alarma y conmutación de equipos por

tiempo y /o fallo – programa de marcha semanal

Borneras componibles de salida y entrada de conductores

Llaves selectoras en puerta de diámetro 22,5 mm para comando del operador

Indicadores luminosos en puerta de diámetro 22,5 mm

Gabinete metálico estanco normalizado IP 65

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11.4.3.2 Características Generales

El gabinete es metálico marca HIMEL, construido con chapa B.W.G. N° 16 y soldado por arco eléctrico.

La puerta y bandeja están realizadas en chapa B.W.G N° 14.

El plagado de la chapa garantiza la clase de protección I.P 65 (P54) según IEC 144 y D.I.N. 40 050.

La bandeja se sustenta mediante tornillos fijos soldados al fondo del gabinete.

La puerta tiene un radio de giro de 120°, el cierre es de ¼ de vuelta a pestillo, con manija tipo pomela. Las bisagras son Ocultas. El burlete de sello es de neoprene. Se provee con un alero que permite su apertura cuando llueve.

El gabinete cuenta con tornillos soldados en puerta y cuerpo para la interconexión de la efectiva puesta a tierra del cuerpo y puerta.

El tratamiento de la chapa se realizó mediante desengrasado y fosfatizado por sistema de limpieza por spray. La terminación se realizó mediante esmalte de polyester en polvo horneado de color azul para el gabinete y naranja para la bandeja.

De acuerdo a las características del gabinete el tablero es apto para uso a la intemperie.

Los componentes están montados en la bandeja mediante riel DIN, aquellos componentes que por sus características de peso y/o construcción no sean aptos para el montaje en riel DIN serán fijados mediante tornillos roscados a la chapa, lo cual permitirá extraer dicho componente sin necesidad de desmontar la bandeja.

Los componentes que se montan en las puertas (llaves, luminosos, pulsadores, etc) estan colocados con arandelas y sellador.

Se emplearan borneras de salida y entrada al tablero compuestas por bombas componibles Zoloda montados sobre riel asimétrico.

Las conexiones de puesta a tierras del tablero y entradas y salidas al mismo se efectuaran mediantes bornes específicos a tal fin de que sean fácilmente identificables.

Se emplearan cable canal ranurado para la contención de cables de comando y fuerza motriz de interconexión interna del tablero.

Las interconexiones de tierra se efectuara con cable aislado de PVC de color verde/amarillo.

Los cables serán del tipo extra-flexibles con aislamiento de PVC del tipo antillama, y contarán con identificadores tipo anillo de acuerdo a esquemas eléctricos de comando y alimentación.

Los componentes montados en puerta contarán con carteles indicadores de acrílica autoadhesivos.

11.4.3.3 Equipos A Alimentar 2 Sopladores 3x380 VCA – 50 Hz – 15 HP.

2 Bombas dosificadoras 220 VCA – 50 Hz – 0,3 Kw.

2 Floculadores 3x380 VCA – 50Hz – ¾ HP.

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1 Agitador 3 x 380 VCA – 50 Hz – ¾ HP.

11.4.3.4 Descripción Funcional

11.4.3.4.1 Alimentación De Potencia

El tablero contara con un interruptor fusible seccionable y disyuntor termomagnético tetrapolar de corte general como protección contra cortocircuitos, fugas a tierra y choques eléctricos en caso de contactos involuntarios sobre partes bajo tensión. Un fusible seccionable de protección de tensión de comando.

La alimentación de los sopladores será mediante Guardamotor y Contactor.

La alimentación de las bombas dosificadoras, los floculadores y el agitador

Guardamotor y contactor, en arranque directo.

11.4.3.4.2 Maniobra De Comando

La maniobra de comando se efectuara mediante el empleo de llaves de panel montadas en la puerta del gabinete.

Las llaves de comando de los floculadores, agitador y bombas dosificadoras serán de corte 0-1 (desconectado – conectado).

Las llaves de mando de los sopladores serán selectoras de 3 posiciones MANUAL-0-AUTOMATICO.

En funcionamiento automático los sopladores serán comandados de acuerdo al tiempo de marcha y parada preseleccionados.

Se conmutan los sopladores (puesto que funcionan de a uno) cumplido el tiempo de marcha preseleccionado. Logrando con ello el desgaste parejo de los equipos.

En caso de que algún soplador entre en fallas o la llave de comando pase a la posición “0” (desconectado) se conmutadora al otro soplador en forma automáticas.

En la puerta de gabinete estarán montados los indicadores luminosos de marcha y falla de cada motor de color verde y rojo respectivamente.

11.4.3.4.3 Instalación Y Montaje

El montaje se efectuará de acuerdo a las normas de instalaciones eléctricas industriales y comprenderán desde instalaciones a la vista, enterradas y/o embutidas de acuerdo a las condiciones particulares en cada caso.

Todas las instalaciones serán del tipo estancas utilizándose materiales y accesorios adecuados a tal fin, donde corresponda, se usará cañerías de H° G° para las rígidas, en las cañerías flexibles se utilizará caño coduit de diámetro adecuado con sus correspondientes conectores.

Se fijarán a la mampostería mediante grapas, en los empalmes, codos y acometidas de cañerías se empleará accesorios enchufables estancos, yIo roscado según corresponda.

Los conductores serán de cobre y se utilizarán unipolares y /o tipo subterráneo según corresponda.

Los materiales empleados serán normalizados de primera calidad.

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11.4.3.4.4 Puesta A Tierra

Se efectuara la instalación de puesta a tierra mediante la colocación de una jabalina con su correspondiente caja de inspección y tomacables ubicada dentro del predio.

La jabalina será de ½” x 1,5 mts de profundidad del tipo de hincar marca COOPERWELL o similar y se conectara un conductor desde esta hasta los tableros.

Los conductores de tierra se conectaran a las correspondientes borneras en los tableros.

Toda la instalación será recorrida por un conductor el cual se conectara a todas las partes metálicas, tableros, equipos, motores, etc.

Todas las puertas de los gabinetes de los tableros contarán con un conductor de ti erra conectado al resto de la estructura principal de los mismos.

En cada equipo o motor se utilizará un tornillo en la carcasa para la conexión del conductor de tierra.

11.4.4 CÁMARAS DE INGRESO.

11.4.4.1 Descripción General.

Incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios para la ejecución de la obra civil de la (o las) cámara/s de ingreso, deberá(n) ejecutarse en hormigón armado tipo H-25, de acuerdo a los cálculos estructurales cuyo dimensionamiento y verificación estarán a cargo de la Contratista.

La construcción general será similar al ítem correspondiente a bocas de registro del presente Pliego. La losa superior tendrá un espero de 0,20 m y la losa inferior de 0,20 m. Los líquidos cloacales saldrán de la cámara por medio de una cañería de 200 mm de diámetro.

11.4.4.2 Forma de Medición y Pago.

La medición de la cámara de ingreso se realizara de acuerdo a las unidades detalladas en la Planilla de Cotización.

Estos precios serán compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de estanqueidad y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las estructuras.

11.4.5 CÁMARAS CARGA.

11.4.5.1 Descripción general.

En este ítem se incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios para la ejecución de la obra civil de todas las cámaras de la planta de acuerdo a los planos de proyecto, la que deberá ejecutarse en hormigón armado tipo H-21, de acuerdo a los cálculos estructurales cuyo dimensionamiento y verificación estarán a cargo de la Contratista.

La construcción general será similar al ítem 9.2 bocas de registro.

11.4.5.2 Forma de Medición y Pago.

La medición de la cámara de registro y muestreo se realizara de acuerdo a las unidades detalladas en la Planilla de Cotización.

Estos precios serán compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de

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los trabajos; las pruebas de estanqueidad y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las estructuras.

11.4.6 INSTALACIONES DE INTERCONEXIÓN.

11.4.6.1 Descripción

Incluye la provisión, acarreo y colocación de todas las cañerías que interconecten a las distintas unidades de tratamiento de la planta depuradora, los desagües de las distintas unidades de tratamiento de la planta depuradora, los desagües de las distintas unidades y edificios, las válvulas esclusas y a diafragma no especificadas en otros ítems del presente Pliego y las cámaras de válvulas con sus correspondientes tapas metálicas.

Las cañerías serán de P.V.C de acuerdo a lo especificado en los planos de proyecto, otro material deberá ser debidamente justificado quedando excluido el uso de materiales a base de cemento. Todos los materiales deberán respetar los lineamientos generales del presente pliego.

Las cañerías a considerar serán las siguientes:

Cañerías de 200 mm de interconexión entre las estructuras hidráulicas (Bocas de

Registro, Cámara Partidora, etc.)

Cañerías de 200 mm de diámetro que conecta las cámaras de carga a la salida de las

lagunas de sedimentación con la laguna de balance hidráulico.

Cañerías de 160 mm de diámetro que conectan las lagunas aireadas con las de

sedimentación

Cañerías de 200 mm de diámetro que derivan los caudales en caso de puesta fuera de servicio.

11.4.6.2 Forma de Medición y Pago.

La medición se realizara en forma global, y se abonara una vez instaladas las cañerías, accesorios, válvulas y cámaras completas y finalizada toda la arquitectura de la casilla de bombas y comprobado su correcto funcionamiento, de acuerdo al precio correspondiente de la Planilla de Coti zación de la siguiente manera:

70% a la colocación de las cañerías, una vez construidas todas la cámaras y

aprobadas las pruebas hidráulicas de zanja abierta la cañería, con todas las válvulas.

30% al aprobarse la prueba hidráulica a zanja tapada de las cañerías y accesorios y

concluidas todas las obras.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las cañerías, válvulas, cámaras y accesorios y la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.

11.4.7 SALA DE CLORACIÓN Y CASILLA DE SOPLANTES

11.4.7.1 Descripción

Las sala de Cloración y la casilla de Soplantes serán realizadas según las características descriptas anteriormente en este pliego y según los planos referidos a este.

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En la casilla de Soplantes las paredes serán recubiertas internamente con paneles insonoros.

En la sala de Cloracion se instalarán dos (2) equipos dosadores de cloro (hipoclorito de sodio), uno en funcionamiento y otro en reserva, para desinfectar el líquido cloacal tratado.

El rango de dosaje de cada uno de los equipos a instalar estará comprendido entre 1 y 3 l/h, con lo cual se cubrirán las necesidades para los caudales mínimos, medios y máximos. La presión en el punto de aplicación es la atmosférica.

No obstante, es conveniente dejar aclarado, que se valorará la posibilidad de diluir la solución de hipoclorito previo a su inyección con el objeto de lograr un mejor funcionamiento del equipo dosador. Esta valoración se efectuará al momento de la instalación de los equipos y la misma será realizada con la Inspección de la obra y Autoridades de Secretaria de Servicios Públicos.

Los equipos se completan, con la provisión e instalación de todas las cañerías necesarias de intercomunicación entre ellos y hasta el punto de aplicación

En este caso, si se decide que es conveniente aplicar una solución donde la relación sea 1 litro de hipoclorito de sodio en 10 litros de agua sin sales, a la formula precedente se la dividirá por la expresión:

1

d = ------------- = 0,091

10 + 1

Para asegurar que la desinfección no se vea interrumpida la Contratista proveerá tres tanques de 500 lts.

Además, proveerá e instalará dos (2) electrobombas de acero inoxidable para trasvase, aptas para bombear hipoclorito de sodio desde la sala donde se instalarán los tanques de reserva hasta el tanque de 500 lts, ubicado en la sala de dosadores.

Circundando los depósitos de PVC se construirá una batea antiderrame. Las mismas se ejecutarán con paredes de mampostería de bloques de hormigón simple, de primera calidad.

Las paredes internas de la batea serán terminadas con un revoque cementicio hidrófugo; mientras que las paredes externas serán terminadas con revoque grueso, revoque fino y pintura al látex.

Se entiende que también proveerá y colocará todas las conducciones e instalaciones necesarias para la alimentación eléctrica y transmisión de señales para el correcto funcionamiento.

Para fijar los dosadores de cloro en el interior de la sala, el Contratista presentará para su aprobación a la Inspección un plano general y de detalles de cómo se efectuará la misma. Acompañará la documentación gráfica una memoria descriptiva de las obras e instalaciones a realizar. Todo el material a emplear será de acero inoxidable.

11.4.7.2 Forma de medición y pago

La medición se realizará en forma global, y se abonará una vez finalizadas las sala de cloración y la casilla de soplantes, de acuerdo al precio correspondiente de la Planilla de Cotización.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte y colocación de todos los materiales necesarios para construir la sala de cloración provisión de dosadores, provisión de tanques, materialización de

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interconexiones; y todos aquellos trabajos que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento de las unidades.

11.4.8 CANALETA PARSHALL

En este ítem se incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales

necesarios para la ejecución de la obra civil de la canaleta Parshall, la que deberá ejecutarse en hormigón armado tipo H-21, de acuerdo a los cálculos estructurales cuyo dimensionamiento y verificación estarán a cargo de la Contratista.

Esta canaleta contará con tabiques de 0,15 m de espesor y losa inferior de 0,20 m. Sus dimensiones serán las estándar de acuerdo a lo dispuesto por el Bureau of

Reclamation para este tipo de estructuras de aforo, siendo el ancho del canal de aforo de 0,152 m (6”).

11.4.9 CÁMARA DE CONTACTO

11.4.9.1 Descripción

Se incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios para la ejecución de la obra civil de la unidad de tratamiento, la que deberá ejecutarse en hormigón armado tipo H-21, de acuerdo a los cálculos estructurales cuyo dimensionamiento y verificación estarán a cargo de La Contratista. En la entrada de la cámara de cloración se instalará un elemento que permita el agregado y correcta difusión del cloro, antes de la pared del vertedero. Debiendo calcularse el mismo a pelo libre. Antes de la salida se dispondrá de otro vertedero que permitirá cu mplimentar la permanencia requerida, a calcular por el Contratista, tiempo que será menor a 30 min. La cámara de cloración será de 7,3 x 2,4 metros, con tabiques de 0,2 m de espesor y losa inferior de 0,30 m. Se dispondrá de seis tabiques intermedios de 0,10 cm de espesor, sujeto a la Memoria de Cálculo a presentar por el Contratista.

11.4.9.2 Forma de Medición y Pago

La medición se realizará en forma global, y se abonará una vez finalizada la cámara de contacto, de acuerdo al precio correspondiente de la Planilla de Cotización.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte y colocación de todos los materiales necesarios para construir la cámara de contacto con todas sus partes y piezas; y todos aquellos trabajos que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento de las unidades.

11.4.10 DISPOSICION DE BARROS

Se deberá proceder a la purga periódica de los clarificadores de la unidad de tratamiento, previendo un deposito hermético a construir de volumen tal que permita un vaciado semanal del mismo para la deposición de los barrios extraídos, los mismos deberán ser trasladados por medio de camiones atmosféricos a la planta de tratamiento más cercana en donde se procederá al secado de dichos barros y posterior enterramiento sanitario en predio habilitado a tal fin.

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12 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA UNA VEZ FINALIZADAS LAS

OBRAS

12.1 ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL

El Contratista, durante seis (6) meses en el lapso comprendido entre la recepción provisional y la definitiva, está obligado a destacar personal técnico especializado en forma permanente para adiestrar al personal encargado de las tareas de explotación y mantenimiento de las instalaciones pertenecientes a las estaciones de bombeo y sistema de desagües. Se deberá contar con un agente para la red y otro para las estaciones de bombeo.

Además deberá dictar tres conferencias de primer nivel destinadas, cada una, al personal Obrero, Técnico y Profesional. Cada conferencia versará sobre el mantenimiento y explotación de las instalaciones citadas y tendrán una duración de cuatro (4) horas o más. A las mismas podrá asistir no solamente el personal de la empresa que resulte prestataria del servicio, sino también deberá cursar invitación a la Municipalidad de Villa Allende y a La Secretaria de Servicios Publicos de la Provincia de Cordoba El temario de las clases con sus apuntes deberá ser aprobado previamente por La Secretaria de Servicios Publicos de la Provincia de Cordoba

Previamente a la iniciación de la etapa de adiestramiento y cursos de capacitación, el Contratista presentará, para su aprobación por parte del futuro operador y La Secretaria de Servicios Publicos de la Provincia de Cordoba, el programa que seguirá y el material impreso que entregará a los asistentes, indicando los puntos y tareas a desarrollar. Se deberá entregar un ejemplar por cada asistente al curso.

Las conferencias de capacitación deberán diseñarse de modo que durante el desarrollo de las mismas se utilicen los planos conforme a obra y los manuales de operación y mantenimiento.

Los periodos que demanden la confección de los planos conforme a obra, la ejecución de los manuales de operación y mantenimiento y el dictado de las conferencias deberán figurar en el Plan de Trabajos.

El Contratista entregará los manuales de operación y mantenimiento de acuerdo a lo estipulado en el pliego por duplicado de todas las instalaciones, redactados en idioma castellano y con medidas ajustadas al Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA).

No será otorgado al Contratista la recepción provisional de la obra, si los manuales de operación y mantenimiento, el adiestramiento del personal y los planos conforme a obra no se encuentran aprobados por parte de la La Secretaria de Servicios Publicos de la Provincia de Cordoba.

Este ítem no recibirá pago directo, debiendo ser prorrateado en los demás ítem de la planilla de cotización.

12.2 LIMPIEZA FINAL DE OBRA Y RESTITUCIÓN A SU CONDICIÓN ORIGINAL

Una vez finalizados los trabajos de cada zona, sector o tramo de trabajo, el Contratista tendrá especial cuidado de efectuar la correcta limpieza y de reparar todos los desperfectos que se hubiesen ocasionado directa o indirectamente. No obstante ello, durante los trabajos se tomara las máximas providencias para no dañar innecesariamente tales elementos.

Los costos de estos trabajos están incluidos en el Item correspondiente, pero su certificación se realizará después que se hayan efectuado las pruebas de funcionamiento especificadas en el presente pliego.

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12.3 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

El Contratista, treinta (30) días antes de la prueba de funcionamiento, presentará a la Inspección el Manual de Operación y el Manual de Mantenimiento de la planta construida, para su aprobación.

Dentro de un lapso de siete (7) días ésta le deberá notificar de su aprobaci ón o solicitar las aclaraciones que entienda conveniente y la Contratista realizar una nueva presentación antes de finalizar la obra, con el objeto de efectuar las pruebas de recepción requeridas en el presente pliego aplicando las instrucciones señaladas en el manual.

De formular la Inspección observaciones antes de ese tiempo, la Contratista deberá efectuar las correcciones dentro de un tiempo de siete (7) días para verificar si las mismas se efectuaron. Vencido ese plazo sin observaciones, el Manual quedará automáticamente aprobado.

Aprobada la documentación, el Contratista entregará tres (3) copias en original, perfectamente encuadernadas en tamaño A4 de la norma IRAM y una copia en soporte magnético.

En caso que el Contratista se demore en efectuar las correcciones necesarias, y se posterga el plazo de obra será motivo de aplicación de una multa igual al cero un décimo por mil (0,1 ‰) del monto contractual actualizado, por cada día de atraso de la obra, sin derecho a reclamo alguno por su parte.

Vencido ese plazo sin observaciones, el Manual quedará automáticamente aprobado.

a) El manual de operación deberá contener, como mínimo, lo siguiente: - Indice - Memoria descriptiva de las obras e instalaciones - Breve memoria descriptiva del proyecto integral, discriminando las obras de ejecución

inmediata y futura. - Parámetros básicos del diseño. - Instrucciones de operación para cada unidad o conjunto de unidades. Cada equipo, válvula,

etc., se identificará en forma alfanumérica, con las mismas designaciones que se utilice n en el Manual de Mantenimiento.

- Valores de los parámetros para funcionamiento normal y descripción de los indicadores de funcionamiento anormal. Situaciones de funcionamientos anormales típicas y medidas correctivas que deberá adoptar el personal a cargo.

- Modelos de planillas, tablas y gráficos típicos que deberá confeccionar el personal de operación.

- Normas generales de seguridad y específicas para aquellos procedimientos que así lo requieran.

- Un juego completo de copias de planos conforme a obra. b) El manual de mantenimiento deberá contener, como mínimo, lo siguiente: - Indice. - Enumeración de las unidades de tratamiento. - Inventario físico y registro de todos los equipos e instalaciones con los que cuenta la obra.

Cada equipo, válvula etc. deberá estar identificado en forma alfanumérica, la que deberá ser coincidente con la del inventario, planos y Manual de Operación.

- Instrucciones de mantenimiento para todos los equipos e instalaciones que integran la obra. - Folletos técnicos y descriptivos, listado de repuestos con sus códigos de pedido. - Frecuencias de las principales actividades de mantenimiento preventivo del sistema. - Programa calendario de tareas de mantenimiento preventivo. - Normas de seguridad que debe seguir el personal de

mantenimiento. - Un juego completo de copias de planos conforme a obra.

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- Un juego completo de copias de planos de los equipos electromecánicos instalados.

Además entregará un Manual de Contingencias: Durante el período de prueba de las instalaciones, el Contratista elaborará un plan de contingencia que contemple los inconvenientes que se presentan en dicho período y / o que podrían presentarse en la operación y sus soluciones con tiempo de resolución e inconvenientes colaterales que originaron ó podrían originar, a título de ejemplo analizar fuera de servicio del sistema por falta de energía eléctrica de la red pública, rotura o fuera de servicio de alguno de los equipos eléctricos o electromecánicos, roturas u obstrucción de cañerías, falta de suministro de hipoclorito de sodio, desperfectos o rotura de los medidores de caudal, etc..

Los gastos derivados por la elaboración del manual de operación y mantenimiento y el de contingencias, deberán ser prorrateados por el Contratista en los distintos ítems que conforman la obra.

12.4 MANTENIMIENTO DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA

El Contratista deberá asegurar el perfecto mantenimiento de las instalaciones y del predio, hasta la recepción definitiva de las obras, debiendo reparar a su cuenta y cargo, cualquier rotura que se produjera en las instalaciones. Además deberá mantener el césped perfectamente cortado, removiendo cualquier indicio de malezas no deseadas en la zona donde se emplaza las estaciones de bombeo ubicadas dentro del radio a servir por la red de colectoras.

Los gastos derivados por el mantenimiento, energía eléctrica, personal propio, químicos, etc, hasta la recepción definitiva de la obras, deberán ser prorrateados por el Contratista en los distintos ítem de la planilla de cotización, debiendo la planta funcionar en forma continua y permanente.

12.5 HERRAMIENTAS

El Contratista deberá proveer, una vez finalizadas las obras, los siguientes elementos:

1. Juegos de bocallaves de 6 a 32 mm, correlativas, con accesorios, incluido manija articulada de 10, manija criquet, berbiqui, etc. material cromo vanadio.

2. Juego de bocallaves de 3/16" a 1 1/4"correlativas, con accesorios, incluido manija articulada de 10", manija criquet, berbiqui, etc. material cromo vanadio.

3. Juego de llaves combinadas de 6 a 32 mm. correlativas material cromo vanadio. 4. Llaves ajustables fosfotizadas de 8". 5. Llaves ajustables fosfatizadas de 18". 6. Llaves para caño, abertura 52 mm. 7. Juegos de llaves Allen, de 1/4"a 1/2"y de 1,5 a 12 mm correlativos. 8. Pinzas multilix. 9. Pinzas de fuerza, aisladas de 8". 10. Pinzas de corte oblicuo, aisladas de 5". 11. Extractores para rulemanes. 12. Pinzas multiuso, rango 0,75 a 6 mm2. 13. Pinza de indentar, rango hasta 150 mm2 en conductores de cobre. 14. Elevador hidráulico (criquet) hasta 2,5 tn. 15. Calibre "pie de rey". 16. Juegos completos y correlativos de destornilladores con vari lla de cromo vanadio y mango de

acetato de celulosa, longitudes de 66 mm. a 250 mm modelos para mecánicos, electricistas y tipo "Philips".

17. Taladro eléctrico, medidas hasta 13 mm. 18. Juego completo y correlativo de mechas de acero rápido. 19. Lubricador portátil a presión, capacidad 22 kg.

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20. Electrobomba centrífuga sumergible, portátil Q = 2.000 l/min. altura de elevación = 9,5 m apta para líquido cloacal con manguera de plástico reforzada (longitud 20 m), incluido tablero arrancador, sistema directo, en caja de fundición apta para intemperie, comando a botonera, tensión trifásica 380 V. 50 Hz.

21. Hidrolavadora de alta presión desarrollada a prueba de la corrosión, con motor refrigerado por agua, con bomba axial de tres cilindros e inyector. La lanza de trabajo deberá te ner provista una boquilla “multispeed” de ángulo de chorro variable, pudiendo ajustar la presión a voluntad. Motor 2,7 HP, presión de trabajo 67 Kg/cm2, presión de boquilla ajustable entre 6 y 60 Kg/cm2. Caudal de lavado de aproximadamente 9 litros/minuto. Angulo de pulverización de 0 a 60° C. Manguera de altra presión de 7,00 m y cable eléctrico de 5,00 m.

22. Pinza Voltiamperométrica con abmetro, rango 0-150/300/500 V/06/15/150/300 ^. 23. Mehomimetrio, a manivela, tensión 500 V. 24. Cuatro (4) palas cuadradas, cabo corto, forma corazón. 25. Dos (2) palas anchas, cabo corto. 26. Dos (2) palas de punta, cabo corto. 27. Dos (2) picos de acero con cabo, doble punta. 28. Dos (2) picos de acero con cabo, azada y hacha. 29. Tres (3) rastrillos de hierro dulce, con cabo, de 14 dientes. 30. Tres (3) carretillas de hierro tubular, de 30 kg. 31. Dos (2) hachas de media labor, de 0,140 m de filo y 2 kg. de peso, con cabo. 32. Dos (2) tijeras para cortar ligustrinos.

Además el Contratista proveerá sin cargo alguno, aquellas herramientas utilizadas para el montaje de los equipos, que no fueran de uso común y que no existan como elementos normales en los comercios del ramo, cuyo costo será prorrateado en los Ítem del Presupuesto.

En su Oferta discriminará detalladamente en una planilla la cantidad de cada uno de los elementos a entregar, como así también su marca la que deberá ser de primera y reconocida calidad.

13 DATOS GARANTIZADOS

13.1 ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS

El Oferente garantizará que todos los trabajos, obras, suministros, materiales, que figuran en su oferta, cumplirán con los datos y especificaciones que acompañan a la misma. Dicha garantía se considerará asumida por el solo hecho de la presentación de su oferta acompañada de la documentación descripta en esta sección.

Por tal razón no serán consideradas aquellas ofertas que no contengan los datos garantizados de todos los materiales, elementos, instrumental, etc., que el Oferente se compromete a proveer y/o suministrar. Deberá especificar claramente aquellos que fueren nacionales y aquellos que fueren importados, en este último caso deberá indicar país de origen.

En tal sentido, el listado que forma parte de este Pliego debe considerarse como una guía sobre el conjunto mínimo de elementos y de datos de los mismos que el Oferente estará obligado a presentar.

El Oferente deberá confeccionar el listado o las planillas de datos garantizados necesarios e incorporar todos aquellos materiales, equipos o elementos que, aunque no figuren en este listado, integren su oferta.

Para cada uno de los ítems descriptos se especificará marca y calidad. No se aceptará la expresión "o similar" u otras que no identifiquen sin lugar a

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dudas la marca a proveer. Se aceptarán hasta tres marcas alternativas, las que deberán ser de calidad equivalente. Las ofertas cuyos datos de provisión no aparezcan garantizados en la forma descripta, serán rechazadas. En caso de dudas o discrepancias, la Inspección podrá determinar cuál de las marcas propuestas será utilizada en la obra.

13.2 LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS

13.2.1 Obras Civiles

En lo correspondiente a las obras civiles, el Oferente detallará y garantizará el tipo y calidad de los materiales a utilizar en la ejecución de las mismas, así como los métodos constructivos a adoptar.

13.2.2 Obras, Trabajos y Materiales

Las descripciones y garantías se referirán, como mínimo, a los siguientes elementos y trabajos:

Cemento

Cales

Arenas

Otros áridos

Aditivos y productos químicos para hormigones y morteros

Revestimiento de pisos

Azulejos

Cerámicos para paredes

Ladrillos comunes

Carpintería metálica y de madera (cantidad, tipo, ubicación, calidad, marca y dimensiones de cada una)

Herrería (ídem anterior)

Revestimiento de techos, tipo de tejas, marca y calidad.

Techos y aislación hidráulica

Artefactos eléctricos (marca, calidad, cantidad y ubicación)

13.2.3 Caños, juntas y accesorios

Para cada tipo, material, clase y diámetro de cañería, se indicará lo siguiente:

Fabricante:

Marca:

Diámetro nominal [mm]:

Diámetro exterior [mm]:

Diámetro interior [mm]:

Longitud del caño [m]:

Espesor del caño [mm]:

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Tipo de junta:

Características de la junta:

Características de los aros de goma:

Características de las bridas:

Tipo de accesorio:

Características de los accesorios:

Presión de trabajo [kg/cm²]:

Presión de prueba [kg/cm²]:

Normas de fabricación:

Sello de calidad IRAM o certificado de conformidad:

Se adjuntarán:

Catálogos con características técnicas y dimensiones de los caños, accesorios y juntas

Recomendaciones del fabricante para su uso e instalación.

13.2.4 Marcos y tapas

Para bocas de registro:

Material:

Dimensiones:

Cierres:

Revestimiento:

Descripción:

Particularidades

Zona de instalación:

Garantía de calidad:

Para cámaras en EB:

Material:

Dimensiones:

Cierres:

Revestimiento:

Descripción:

Particularidades

Zona de instalación:

Garantía de calidad:

13.2.5 Válvulas

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 128

Esclusa:

Fabricante

Marca:

Tipo:

Materiales y su norma:

Cuerpo:

Compuerta:

Asientos:

Presiones de prueba de resistencia:

En todo el cuerpo:

Sobre una cara del obturador:

Presión de prueba de estanqueidad:

Presión normal de trabajo:

De Retención:

Fabricante

Marca:

Tipo:

Materiales y su norma:

Cuerpo:

Tapa:

Eje:

Bisagra:

Obturador:

Anillo obturador:

Presiones de prueba de resistencia:

Presión de prueba de estanqueidad:

Presión normal de trabajo:

Mariposa:

Fabricante

Marca:

Tipo:

Materiales y su norma:

Cuerpo:

Disco:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 129

Eje:

Asiento:

Bujes:

O´ring:

Presiones de prueba de resistencia:

Presión de prueba de estanqueidad:

Presión normal de trabajo:

De Aire (apta para líquido cloacal):

Fabricante

Marca:

Tipo:

Materiales y su norma:

Cuerpo:

Tapa:

Válvula de purga:

Válvula de lavado:

Acoplamiento:

Presiones de prueba de resistencia:

Presión de prueba de estanqueidad:

Presión normal de trabajo:

13.2.6 Equipos e Instalaciones Electromecánicas

13.2.6.1 Electrobombas

Se deberá presentar un listado por cada tipo y por cada una de las bombas, con las siguientes características como mínimo:

Bomba:

Fabricante:

Marca:

Caudal (l/s):

Altura manométrica (mca):

Sistema y tipo constructivo:

Cantidad de impulsores:

Tipo de lubricación:

Materiales constitutivos y normas que cumplen:

Cuerpo:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 130

Difusor:

Impulsor:

Eje:

Cojinetes:

Sellos:

Motor:

Fabricante:

Marca:

Sistema y tipo:

Normas:

Tensión de servicio (V)

Potencia nominal (kW)

Velocidad nominal (rpm)

Se deberá presentar obligatoriamente con la oferta folletos con las características de todas las bombas.

13.2.6.2 Hidrolavadora portátil

Presión de trabajo:

Presión de boquilla ajustable mín/máx

Caudal de agua a presión mín/máx:

Angulo de pulverización alta/baja presión:

Máxima presión admisible de agua:

Potencia del motor:

Intensidad de consumo del motor:

Cable eléctrico de alimentación:

Manguera de alta presión:

Temperatura máxima de trabajo:

13.2.7 Equipamiento Eléctrico

13.2.7.1 Tableros

Tablero

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Clase:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 131

Grado de protección (IRAM 2244):

Material de la cubierta:

Tensión de servicio:

Tensión máxima de servicio:

Frecuencia nominal:

Conexión a tierra del neutro:

Barras:

Material:

Corriente nominal:

Corriente de cortocircuito simétrica a Un (1 segundo):

Tensión de prueba a 50 Hz, 1 min.

Tensión comando interna:

Tensión de comando externa:

Interruptor tripolar automático principal:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Clase:

Tipo:

Corriente nominal:

Poder de interrupción a Un:

Poder de cierre a Un:

Comando:

Tipo de ajuste relé termomagnético a 20°C:

Interruptores termomagnéticos de CA:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Clase:

Tipo:

Cantidad de polos:

Corriente nominal:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 132

Poder de interrupción a Un:

Poder de cierre a Un:

Comando:

Arrancadores estrella - triángulo de motores:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo:

Tamaño:

Categoría de servicio:

Potencia nominal a 380 V, 50 Hz:

Tensión (ca) bobinas de accionamiento:

Relé de sobreintensidad (tipo):

Contactores tripolares para arranque directo de motores:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo:

Tamaño:

Categoría de servicio:

Potencia nominal a 380 V, 50 Hz:

Tensión (ca) bobina de accionamiento:

Relé de sobreintensidad (tipo):

Transformadores monofásicos de corriente:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo de aislación:

Clase:

Núcleo medición:

Relación de transformación:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 133

Prestación:

Clase de precisión:

Factor de saturación:

Instrumentos indicadores para corriente alterna:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo (amperímetro/voltímetro):

Clase:

Alcance:

Angulo de escala:

Frecuencia nominal:

Sobrecarga permanente intensidad o tensión nominal:

Tensión de prueba 50 Hz, 1 min.:

Dimensiones:

Relés auxiliares de interfase 24 Vca:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal de la bobina:

Tolerancia:

Servicio:

Tiempo de operación:

Contactos:

Cantidad (NA):

Tensión nominal:

Corriente nominal:

Tensión de prueba 50 Hz, 1 min.:

Fusibles y portafusibles/Secc. Fusibles:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 134

País de origen:

Normas:

Tipo:

Cuenta horas:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal:

Frecuencia nominal:

Cantidad de dígitos del numerador:

Resistencia en serie:

Transformador monofásico de comando:

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tensión primaria nominal:

Tensión secundaria nominal:

Potencia nominal con servicio permanente (S1):

Elevación máxima de tensión en vacío:

Tensión de cortocircuito:

13.2.7.2 Cables aisladores de baja tensión

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal entre fases:

Tensión máxima entre fases:

Categoría:

Material del conductor:

Material aislación:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 135

Formación:

Armadura metálica:

Blindaje:

Vaina exterior:

13.2.7.3 Cables multifilares de comando

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal entre fases:

Tensión máxima entre fases:

Categoría:

Material del conductor:

Material aislación:

Formación:

Armadura metálica:

Blindaje:

Vaina exterior:

13.2.7.4 Flotantes detectores de nivel

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo:

Tipo de contacto:

Tensión de funcionamiento:

Corriente nominal permanente del contacto:

Tipo cubierta:

Tipo líquido a emplear:

Cable de conexión incorporado (con longitud mínima 6 m):

13.2.7.5 Artefactos de iluminación

Fabricante:

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES Página 136

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Tipo de artefacto:

Material artefacto:

Tipo lámpara:

Potencia lámpara:

13.2.7.6 Sistema de puesta a tierra

Conductor:

Fabricante:

Material:

Tipo:

Secciones:

Uniones Permanentes:

Fabricante:

Tipo:

Material:

Modelo:

Jabalinas:

Fabricante:

Tipo:

Clase:

Material:

Largo:

Diámetro nominal: