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“Hexagon Metrology, la garantía del mayor grupo de metrología del mundo”

www.hexagon.es

www.hexagonmetrology.com

Por su amable y desinteresada co-laboración en la redacción de estenúmero, agradecemos sus infor-maciones, realización de reporta-jes y redacción de artículos a susautores.

MOLD PRESS se publica seis vecesal año: Febrero, Abril, Junio, Sep-tiembre, Octubre y Diciembre.

Los autores son los únicos res-ponsables de las opiniones y con-ceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto oartículo publicado en MOLD PRESSsin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4El Proyecto PROLIMA • Autodesk adquiere la tecnología ECSCAD de Mensch and Maschine Group • WD-40 Companycelebra su reunión anual • Black & Decker elige Windchill de PTC • TANDEM, 85.000 N de fuerza en una mordaza •MONTBLANC elige SIEMENS PLM Software • Autodesk debuta en el Mundial del Automóvil de París 2008 • Estufaspara calentamientos diversos hasta 500 ºC • Campaña fechadores 09 • Nueva CoroMill 690 • Fagor en la BIMU de Mi-lán • Jornada sobre I+D+i en MAQUITEC • Accesorios magnéticos • Cambio en la dirección de la AMB.

Artículos• Ferroforma-Practical World / Bricoforma 2009, referente europeo y líder en el sector 14• El Diputado General de Guipúzcoa clausura el Congreso de Máquinas-Herramienta 16• Gran ampliación de la gama de dispositivos de refrigeración de HASCO 18• WNT incorpora nuevas lamas MSS-SX para tronzado 19• Equipos de vigilancia vibraciones 20• El método de medida de dureza por rebote, homologado por la norma europea, al alcance de todos los usuarios

- Por DAGA 21• Nuevo y completo catálogo Coromant Capto 24• Noticias Hexagon Metrology 26• 85.143 visitantes se lanzan a por la AMB 2008 28• Audi Sport con PTC® 29• Limpieza de moldes por láser - Por Materias Primas Abrasivas 30• Noticias SolidWorks 32• Siemens presenta la “Fábrica Digital” 34• La multinacional holandesa AIMT apuesta por España para su nueva factoría de tratamientos superficiales para

piezas de aluminio 36• Mini-discos de diamante COMBIDISC 38• La tecnología de electroerosión ayuda a la tecnología del molde por inyección - Por GF AgieCharmilles 39• Soluciones para matricería e industria de conformado de chapa metálica 42• Nuevo ROMER Multi-Gage, el calibre de medición tridimensional definitiva - Por Hexagon Metrology 45• Robotmaster: programación CAD/CAM para Robots 46• EMAF, escenario de la consolidación del mercado Hispaño-Luso 48• FAGOR AUTOMATION (Parte 1) 49Oferta 53Guía de compras 54Indice de Anunciantes 56

Sumario • DICIEMBRE 2008 - Nº 8

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración y Suscripciones: Carolina Abuin

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. Ruiz • Impresión: VILLENA

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Información / Diciembre 2008

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SIN COMPLEJOSHay que tener muy claro en unos momentos como los actualesqué “argumentos de ventas” utilizamos con nuestros productos.No se puede engañar y todos los productos tienen su coste/pre-cio.

En nuestro caso viene referido al número de ejemplares que seimprimen por número, lo que se llama tirada. Gran esfuerzo e-conómico supone imprimir 2.000 ejemplares por número y creoque para nuestro sector son más que suficientes. No se deje en-gañar.

¿Cómo lo logramos? Quién más quien menos, siempre ha encar-gado un catálogo, un boletín, unas separatas,….y somos cons-cientes del precio que tienen.

Las tarifas publicitarias son para cubrir estos enormes costes yademás el franqueo en Correos, que tampoco es bajo. Cuando seofrecen precios por debajo del límite establecido, algo falla.

Ojalá pudiéramos ofrecer unas tarifas más bajas, seguro quetendríamos más anunciantes. Pero si queremos imprimir esenúmero de revistas, enviar a los lectores y distribuir de maneraóptima, no nos queda otra. No podemos defraudar a la confian-za depositada por las compañías que se anuncian o escriben ennuestro medio y pagan para que su publicidad se distribuya. Quecada uno haga sus cuentas.

Para 2009 estaremos presentes con stand en MAQUITEC (Barce-lona), MOLDEXPO (Zaragoza) y CUMBRE INDUSTRIAL (Bilbao). A-llí les esperamos.

Aprovechamos este último número del año, para desearles unasFelices Fiestas y un Buen Año 2009.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

El ProyectoPROLIMALiderado por AFM, el proyectoPROLIMA de investigación colec-tiva enmarcado dentro del VIPrograma Marco Europeo, sobrela “Gestión del ciclo de vida deproductos para la construcciónde máquinas-herramienta com-petitivas y ecológicamente efi-cientes”, ha contado con un pre-supuesto cercano a 1,5 millonesde euros y se ha desarrollado en-tre 2005 y 2008.

El objetivo principal de PROLIMAha sido el de proveer a las PY-ME´s europeas que producenmáquinas-herramienta de me-dios para desarrollarlas con elmínimo impacto medioambien-tal y unos optimizados costes delciclo de vida globales. Han parti-cipado en el desarrollo del pro-yecto empresas del sector, cen-tros tecnológicos y entidades deinnovación pertenecientes a dis-tintos países de la Unión Euro-pea: Alemania, Bélgica, España,Finlandia y Holanda. Además deAFM, la representación españo-la la han integrado empresasdel sector (Soraluce, Lealde, Es-tarta, Launik y Urpe) y centrostecnológicos (Ideko y Tekniker).

Tras la edición de un Manual de

Buenas Prácticas Medioambienta-les, como último resultado delproyecto, en la reunión de cierrecelebrada el pasado 19 de sep-tiembre en Ideko, se ha presenta-do el Prolima Software. El pro-grama combina los diferentesmódulos creados hasta el mo-mento como son el LCC (Life CycleCost) y el LCA (Life Cycle Asses-ment) para aportar al usuario,principalmente diseñador de Má-quinas-herramienta, la capacidadde hacer análisis combinados delimpacto medio ambiental y decostes de sus máquinas durantesu ciclo de vida.

Además, IMH se dispone a lan-zar un Curso Formativo con losconocimientos de eco-diseño ysostenibilidad obtenidos graciasal proyecto Prolima. El curso es-tá siendo diseñado por Ideko,Tekniker, IMH y AFM/INVEMA.

Info 1

Autodeskadquierela tecnologíaECSCADde Menschand MaschineGroupAutodesk adquiere la tecnologíade diseño de componentes elec-trónicos por ordenador –ECS-CAD–. En este sentido firma unacuerdo con Mensch und Mas-chine Alemania GmbH, unmiembro del grupo Mensch undMaschine, con el objetivo decomplementar la solución Auto-CAD Electrical y hacerla más ver-sátil, consiguiendo expandir suventa en el mercado europeo. Laadición de la tecnología ECS re-fuerza la solución de Autodesk

de Prototipos Digitales y ayuda auna gran cantidad de usuarios acrear prototipos digitales que in-tegran diseño mecánico y decomponentes electrónicos. Eneste sentido, tanto los usuariosde ECSCAD como de AutoCAD E-lectrical dispondrán de más he-rramientas útiles para diseñarsus proyectos.

“Autodesk servirá de una mane-ra más completa a todos los dise-ñadores de componentes elec-trónicos para que puedan ofrecerla mejor solución en grandesproyectos”, afirma Robert “Buzz”Kross, Vicepresidente senior deSoluciones de Fabricación de Au-todesk. “La adhesión de las tec-nologías de ECS mejoran la solu-ción Autodesk para Diseño dePrototipos Digitales, favorecien-do a un gran público para crearprototipos digitales integradostanto en diseños mecánicos co-mo diseños digitales.

De acuerdo con Guenter Manz,Director de Gestión de Elektro-CAE-Software, “ECS y las solu-ciones de Autodesk otorgarán alos diseñadores habilidades pa-ra elegir las herramientas y mé-todos que mejor se adapten asus necesidades de diseño”.

Info 2

WD-40 Companycelebrasu reunión anualWD-40 Company, multinacionallíder en la fabricación y comer-cialización de aceites multiusos,ha celebrado su Convención2008 para el Sur de Europa. Enesta ocasión la reunión anual seha organizado en la localidad deBandol en Marsella (Francia) yha reunido a los responsablesde Francia, Italia e Iberia.

Noticias / Diciembre 2008

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La reunión se centró en la pre-sentación de resultados del añofiscal 2008, que para la compa-ñía se cerró en agosto y las pre-visiones para este nuevo año decada una de las delegaciones.Los balances del año indican elcrecimiento del negocio de WD-40 en esta zona por encima delincremento de otras regiones, a-sí como las previsiones de seguiren esta línea ascendente.

Asimismo, se revisó el estado delas marcas en general, tantoWD-40 como 3-EN-UNO y se de-dicó un tiempo para hablar delos nuevos proyectos estratégi-cos para este próximo año fiscal.

Info 3

Black & Deckerelige Windchill®

de PTCPTC® anuncia que Black & Dec-ker, fabricante y distribuidor deherramientas eléctricas, acceso-rios, herramientas de bricolaje ysistemas de fijación basados en latecnología más avanzada, ha se-leccionado Windchill para sus i-niciativas estratégicas de Gestióndel ciclo de vida de productos(PLM) en su Grupo de productosindustriales. La implementaciónincluye Windchill PDMLink®,Windchill ProjectLink™, Wind-chill PartsLink® y Windchill En-terprise Systems Integration (ESI)to SAP®. Black & Decker tambiénaprovechará los servicios y ofer-tas de formación de PTC.

Para mantener su posición de li-derazgo como el principal fabri-cante de herramientas eléctricasy accesorios del mundo, Black &Decker necesitaba una soluciónPLM que le permitiera agilizar ellanzamiento comercial de susproductos, sin comprometer lacalidad ni la innovación.

Igualmente importante era eldeseo de la empresa de aprove-char al máximo su inversióntecnológica mediante la imple-mentación de una solución ca-paz de satisfacer los complejosrequisitos de gestión de datos ycolaboración de su entorno CADheterogéneo y de sus iniciativasglobales de desarrollo de pro-ductos.

Info 4

TANDEM,85.000 Nde fuerzaen una mordazaCon la nueva mordaza estacio-naria neumática o hidráulica deSCHUNK podrá fijar sus piezaspara mecanizar con una fuerzamáxima de 85.000 N y con unarepetibilidad garantizada de 0.01mm. La alimentación de la mor-daza se puede hacer por abajo opor el lateral. Dispone de los ta-


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maños 110, 170, 250 con único odoble pistón en las versionesneumáticas.

Con las mordazas TANDEMdispondrá de un producto demáxima calidad, con garantíaSCHUNK a un precio que le sor-prenderá. Todas estas morda-zas se pueden combinar con elsistema UNILOCK de fijación enpunto cero, que permite un aho-rro considerable en la prepara-ción y un aumento en la renta-bilidad de sus máquinas. Lamordaza TANDEM obtuvo elpremio por excelencia en dise-ño y características.

Info 5

MONTBLANCelige SIEMENSPLM SoftwareSiemens PLM Software, divisiónde Siemens Industry Automa-tion Division y proveedor globalde software y servicios para lagestión del ciclo de vida del pro-ducto (PLM), ha anunciado queMontblanc, fabricante de exclu-sivos artículos de lujo como ins-trumentos de escritura, relojes,joyas y artículos de piel, ha se-leccionado NX™ CAM, la solu-ción de software de fabricaciónasistida por ordenador de Sie-mens PLM Software, para opti-mizar sus productos líderes encuanto a la tecnología y artesa-nía.

Montblanc, que ha estado utili-zando la solución de desarrollodel producto digital NX y el port-folio de software de gestión delciclo de vida del producto digitalTeamcenter® de Siemens PLMSoftware durante varios años, u-tilizará NX CAM para permitir eluso directo de los datos del pro-ducto digital para el desarrollode programa NC (controlado nu-méricamente) y la simulación demáquinas de producción. La de-cisión de Montblanc de añadir elcomponente de fabricación inte-grado de NX está destinada a ha-cer mayor uso de los datos delproducto digital en todos los pro-cesos asociados con el ciclo devida del producto.

Info 6

Autodesk debutaen el Mundialdel Automóvilde París 2008

Autodesk participó en el mun-dial del Automóvil de París 2008,un evento sobre el mundo delautomóvil que se celebró en laPuerta de Versalles. La partici-pación de la compañía en este e-vento refleja su interés en laprovisión de soluciones de pro-totipos digitales que ayudan alos fabricantes de la industriaautomovilística a mejorar elconcepto, modelo y pruebas dediseño de un proyecto antes deser construido, reduciendo cos-tes y acelerando el tiempo de sa-lida al mercado. El patrocinio deAutodesk incluye varias accio-nes, entre las que destacan Au-toDesignNight y los Premios alDiseño de Interiores de Automó-viles como actos paralelos, al e-vento dirigido a la comunidad

de diseñadores industriales deautomóviles para generar net-working en una atmósfera ca-sual y profesional.

El diseño de prototipos digitalesconjuga información del diseñoproveniente de todas las fasesdel proceso de diseño y creacióncon el objetivo de crear un únicomodelo digital. Este modelo di-gital simula el producto en sutotalidad y ofrece a los ingenie-ros y diseñadores la capacidadpara visualizar, optimizar y lle-var a cabo diseños mucho mejo-res antes de producir prototiposfísicos.

Info 7

Estufas paracalentamientosdiversoshasta 500 ºCSe trata de estufas industriales(hornos metálicos) previstas pa-ra poder cargar las piezas a tra-tar sobre carros, bandejas, pa-lets, cajas, cestas… Se fabrican

en distintos formatos y puedenser calentadas eléctricamente oa combustión. También se fabri-can para mayores temperaturasy en forma de túnel continuo.

Sirven para todo tipo de Calenta-mientos, Secados, Deshidrogena-do, Revenido, Estabilizado, Dila-tación, Envejecimiento acelerado,Polimerizados, Tratamientos Tér-micos…

Pueden ir equipadas con Extrac-ciones forzadas de gases, Cáma-ras de Vacío, Programación deciclos Tiempo-Temperatura, Re-gistradores gráficos de Tempera-tura, Control de Humedad, etc.

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Campañafechadores 09

INNOVA COMPONENTES cuentacon una de las gamas más ex-tensa en soluciones normaliza-das de fechadores. Fabricadosen acero inoxidable, con diame-tros estandar desde 2,6 hastadiametro 20.

Serie S, la serie corta de fecha-dores desde 5 a 20 mm de diá-metro con longitud de 8 y 10mm, es ideal para limitacionesde instalación debido a refrige-ración de postizos.

La serie Larga roscada evita cual-quier problema de posibles movi-mentos en el molde, especial-mente en aplicaciones en moldescon alta temperatura.


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titanio. Esta nueva fresa de filolargo está específicamente dise-ñada para obtener una alta pro-ductividad en el fresado de filoperiférico en titanio.

Es ideal para aplicaciones defresado en el sector aeroespa-cial, de piezas estructurales ta-les como estructuras aeroespa-ciales: alas, fuselajes y trenes deaterrizaje. Entre otras aplicacio-nes de la CoroMill 690 se incluyela interpolación circular de orifi-cios pretaladrados, recanteado,contorneado y fresado en es-cuadra.

La nueva fresa monta plaquitascon cuatro filos para abaratarlas operaciones de perfilado endos dimensiones. Las plaquitas

se presentan en calidad GC1030o GC2040 y con geometría SL.

Las plaquitas se sujetan firme-mente mediante el exclusivo a-daptador iLock de Sandvik Co-romant, que facilita un fresadopreciso y homogéneo. Este a-daptador proporciona una exce-lente sujeción axial, que evita la

La serie Micro es la gama de mi-crofechadores más amplia delmercado con diámetro 2.6, 2.8,3.0 y 4.0 mm para aplicacionesdonde existe limitación de ins-talación.

Serie FSS. La gama que se adapta-da a cualquier otro estándar delmercado desde los fechadores ti-po "Seta" a los tipos "Serie 20".

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NuevaCoroMill 690La nueva calidad CoroMill 690de Sandvik Coromant optimizael rendimiento en el fresado de

Diciembre 2008 / Noticias

rotura de las plaquitas al llegaral final del recorrido.

Está concebida para adaptarseal sistema Coromant Capto, queofrece al usuario estabilidad yholgura adicionales del mango,cualidades esenciales para unmecanizado con prolongacionesy alcances largos. Esta fresa estádisponible en diámetros de 50 a100 mm.

Además, cada cavidad de pla-quita de la CoroMill 690 incluyeun orificio roscado para el sumi-nistro de refrigerante, que incor-pora una boquilla para refrige-rante a alta presión que permiteoptimizar la evacuación de viru-ta, lo que constituye una granventaja en el fresado frontal oen escuadra de cavidades o ra-nuras.

Info 10

Fagor en la BIMUde MilánLa compañía presentó el enco-der lineal absoluto más largodel mundo, que se lanzará almercado en 2009, cuyo desarro-llo supone una gran avance tec-nológico.

Con este producto se completala amplia gama de encoders ab-solutos FAGOR, compatibles conlos principales fabricantes deCNC del mercado.

Presentó sus últimas novedadesde producción en sistemas decontrol numérico, visualizado-res digitales de cotas, sistemasde medición y productos para laautomatización electro-mecáni-ca. Esta amplia oferta ha situa-do a Fagor Automation en unaposición de liderazgo:

• Soluciones Absolutas de Enco-ders Lineales, basados en fleje ycristal graduados, que aportanuna medición directa e inmedia-ta de la posición de los ejes, sinnecesidad de marcas de referen-cia. Esta solución incluye el en-coder absoluto más largo delmundo, en un sólo módulo (SINUNIONES), basado en tecnologíaóptica; con esta tecnología seconsigue la máxima precisión yresolución de medida.

• Motion Controller MC 300, laúltima novedad de Fagor Auto-mation en productos para la au-tomatización, que se lanzará almercado en enero de 2009. ElMotion Controller MC300 es unasolución que complementa la o-ferta actual de Motion Contro-llers MC 700 y 700 Plus. Es unproducto innovador, muy po-tente, con funciones tecnológi-cas que cubren las necesidadesque demanda el mercado.

• Dentro de la gama de sistemasde control numérico, destaca elCNC 8070 remodelado, con fiabi-lidad y robustez óptimas, dotadode la prestación FBWF que loprotege de ataques de virus y deapagados incorrectos. Es sencillode manejar y compatible con elCNC 8055 Fagor. Dispone de nue-vos gráficos sólidos en 3D, algo-ritmos específicos para mecani-zados en alta velocidad y enplanos inclinados y la funciónFagor DINDIST para distribuirautomáticamente el mecanizadoen tornos de varias torteas.

• El visualizador “TrueVision”

Innova 40i, fácil de manejar yabsolutamente fiable, represen-ta un nuevo avance tecnológicoen los sistemas de medición ycontrol para máquina herra-mienta. Con su exclusiva panta-lla TFT a color es posible reali-zar simulaciones en 3D de lapieza programada, con una in-comparable visión desde cual-quier ángulo; un salto cualitati-vo con respecto a las pantallasLCD monocromo existentes enel mercado.

BIMU es una de las más impor-tantes ferias para los profesio-nales del sector industrial, queconsigue dar continuidad al en-cuentro entre oferta y demandade innovación en el sector y es-timula la definición de solucio-nes técnicas vanguardistas.

Info 11

Jornadasobre I+D+ien MAQUITECEn el marco de Maquitec 2009, elsalón industrial de Fira de Barce-lona que se celebrará del 10 al 14de marzo, tendrá lugar una jorna-da técnica centrada en los benefi-cios que supone la innovaciónpara garantizar la competitividady el liderazgo de la industria me-talúrgica en el mercado nacionale internacional. Incluirá una granvariedad de ponencias en las queparticiparán organismos de laAdministración, empresas, enti-dades, universidades y centrostecnológicos.

La jornada "El valor de la inno-vación para las empresas" pres-tará especial atención a las ini-ciativas empresariales en I+D+i.En concreto, compañías del sec-tor industrial explicarán su ex-periencia en este campo para


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tar conocimientos sobre I+D+i, yaque es la herramienta para ga-rantizar la competitividad y el li-derazgo de las empresas españo-las en un mercado cada vez másglobalizado”, explica José Fran-cisco Liceaga, director de innova-ción del centro tecnológico Inas-met-Tecnalia de San Sebastián yasesor en la organización.

Sin embargo, sólo el 24% de lasfirmas españolas invierten enI+D+i mientras que en Alema-nia lo hacen el 46%, por lo queEspaña se encuentra "muy pordebajo" de la media europea,comenta Liceaga. Por eso, consi-dera que esta jornada contribui-rá a crear una “cultura innova-dora” en la empresa e incidiráen la necesidad de “reforzar elapoyo y cofinanciación de la

Administración para promoveriniciativas en este ámbito”.

Maquitec es una plataforma dedinamización del sector con unextenso programa de jornadas yconferencias sobre cuestionesclave como la subcontratación,internacionalización o inver-sión en nuevas tecnologías.

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AccesoriosmagnéticosImportmetal dentro de su pro-grama de mejora continua ybúsqueda de nuevas solucionespara el sector de mecanizado,lanza al mercado una nueva ga-ma de accesorios magnéticos

mostrar de primera mano lasventajas de incorporar elemen-tos diferenciadores y valor aña-dido en productos y servicios.

También se darán a conocer laspolíticas y programas de apoyoa la innovación que ofrece laAdministración Pública con lapresencia, entre otros, de repre-sentantes del Centro para el De-sarrollo Tecnológico Industrial(CDTI) del Ministerio de Cienciae Innovación. Además, se orga-nizarán sesiones informativassobre el papel de las universida-des y centros tecnológicos en eldesarrollo de proyectos de inno-vación para empresas, que con-tarán con la participación de laUniversidad Politécnica de Ca-talunya.

El objetivo de la jornada es “apor-

Diciembre 2008 / Noticias

para la perfecta sujeción de pie-zas en centros de CNC:

• Suplementos Magnéticos Ajus-tables.

• Paralelas Magnéticas.

Las principales ventajas de estesistema son:

• Práctico, rápido y económico.

• Fijación perfecta.

• Modulables.

• Sin deslizamiento al limpiar omover la mesa.

• Para agarre perfecto de mate-rial irregular en cualquier tipode mordaza.

Importmetal incluye estas nue-vas herramientas dentro de lagama de accesorios de su nuevocatálogo 2009.

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Cambioen la direcciónde la AMBLa hasta ahora directora de pro-yectos y del equipo Daniela Löb-be dejará el equipo de la AMB elpróximo 31 de diciembre de2008 por iniciativa propia y paradedicarse a nuevas tareas. Apartir del 1 de enero de 2009, a-sumirá el cargo de directora del

nuevo Departamento Central deCompras en la Messe Stuttgart.

En sus más de nueve años dededicación a la AMB, DanielaLöbbe ha potenciado, de mane-ra decisiva y muy exitosamente,esta feria internacional especia-lizada de máquinas herramien-ta y herramientas de precisióncon el objetivo de convertirla enuno de los eventos líder en Ale-mania y en el mercado europeo,fomentando aún más su inter-nacionalidad. El logro más des-tacado ha sido, sin duda, el tras-lado desde el antiguo recintoferial de Killesberg en Stuttgart,que sólo contaba con 50.000 me-tros cuadrados, a los nuevos pa-bellones cerca del Aeropuertode Stuttgart. La superficie de100.000 metros cuadrados dis-ponible podría llenarse rápida-mente. Simultáneamente, elnúmero de expositores se ha in-crementado de 800 a 1.300.

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Faltan meses para la cita más importante delaño en ferretería, bricolaje y suministro in-dustrial, Ferroforma-Practical World / Brico-

forma 2009, y la presencia de firmas extranjerasronda ya el 53% del total de los 595 expositores ins-critos hasta la fecha.

Datos facilitados por Bilbao Exhibition Centre en eltranscurso de un encuentro con la prensa técnica na-cional e internacional del sector. En el acto han esta-do presentes José Miguel Corres, Consejero Delegadode BEC, Angel Pereda, Director de Ferroforma, Hans-Joachim Kampen, Product Manager Internacional Ei-senwarenmesse Practical World, de Koelnmesse, JonSan Martín, Presidente de Herramex, y Jordi Albare-da, el Director Regional Zona Norte de Leroy Merlin.

La procedencia geográfica de las empresas certifi-ca, una vez más, la proyección exterior de la Feria,líder del sur de Europa. Los países que ocupan lasprimeras posiciones son: Alemania, Austria, Bélgi-ca, Canadá, China, Dinamarca, Eslovenia, EE.UU.,Francia, Holanda, Hong Kong, India, Irlanda, Italia,

Japón, Pakistán, Polonia, Portugal, Reino Unido,Suecia, Suiza, Taiwán y Turquía.

Además, el atractivo internacional de la cita en 2009se ha visto reforzado por la creación de la tarjeta Ex-hibitor+, una iniciativa desarrollada conjuntamentepor Bilbao Exhibition Centre y la Kölnmesse que be-neficia a los expositores inscritos en ambos certá-menes, hasta el momento un total de 60.

De este modo, las empresas que han participado enla última edición de Einsenwarenmesse/PracticalWorld, van a disfrutar de importantes ventajas téc-nicas, de servicio y promocionales en Ferroforma-Practical World/ Bricoforma gracias a la alianza es-tratégica firmada por las dos entidades feriales.

Internacionalmente, además de contar con los agen-tes propios de Bilbao Exhibition Centre y con la cola-boración de la SPRI, la red de comercialización se haampliado en esta ocasión gracias a los canales espe-cíficos de Kölnmesse en Alemania, Austria, Canadá,Estados Unidos, Gran Bretaña, Hong Kong, Japón, Po-lonia, República Checa, Rusia, Singapur y Suiza.

El 19% de los expositores inscritos hasta la fecha acu-den por primera vez al certamen, un hecho que cons-tituye uno de los datos más significativos de la campa-ña actual de Ferroforma-Practical World/ Bricoforma.

En 2009 se han incorporado un número significati-vo de firmas de reciente creación o empresas cuyapresencia no es habitual en la muestra. Actual-mente, los sectores con mayor índice de ocupaciónson los de suministro industrial para construcción

Ferroforma-PracticalWorld / Bricoforma 2009,referente europeo y líderen el sector

XO05, UCAF, BRICOGROUP, LEROY MERLIN, IRUÑA,AFM (MALAGA),

GREMI, FEDAFE y GREMIO CARPINTEROS CATA-LUNYA, entre otros. Un gran número de ellos orga-nizarán durante los días de celebración del evento,reuniones y asambleas que convocarán a un eleva-do número de asociados y ferreteros en el BilbaoExhibition Centre.

La visita de representantes del máximo nivel durantela anterior edición de la feria permite anticipar un ni-vel de respuesta óptimo en la campaña actual, en laque están incluidas empresas y asociaciones como E-DRA, LEROY MERLIN, WSM ASSOCIATION OF STEELAND METAL PROCESSING INDUSTRY, BRICOALLIAN-CE, BHB, IHA, IRONSIDE HARDWARE ALLIANCE, EU-ROCRAFT, OBI, TOOM, HORNBACH, HAGEBAU, HELL-WEG, GLOBUS, EDE, KING FISHER, BAUHAUS, AKIBRICO, MR. BRICOLAGE, HOME DEPOT, BRICODEPOT,SOCODA, y LUNA VERKTYG & MASKIN AB, HUBO, IZIPORTUGAL, PUNTOLEGNO, NOMI, NECOMIJ… Por úl-timo, para el programa de delegaciones se está traba-jando en un total de 58 países.

y protección laboral, herramienta manual, ferrete-ría y hogar, cerrajería y herrajes.

El equipo organizador ha puesto en marcha sucampaña de captación de visitantes compradorespara 2009, estableciendo acuerdos de colaboracióncon asociaciones, grupos de compra y centros debricolaje.

Estos últimos constituyen este año uno de los ejesprincipales de la acción, a través de la cual se ofre-ce a la entidad y sus asociados la gestión de la visi-ta en condiciones preferentes y con unos serviciosespeciales (facilidades de reunión, tarjeta VIP, a-creditación automática, autobús para profesiona-les, etc.).

Cuando faltan unos meses para la celebración del cer-tamen, ya han confirmado su participación ANCOFE,COANFE, COARCO, COFEDAL, COFEDEVA, COFER-DROZA, COFERPAL, LAS RIAS, UNIFE, CADENA88/EH-LIS/HABITACLE, CECOFERSA, CAFER, FERCODIS, FER-GRUP, CIFEC, COFAC, COFEDAS, COINFER, UNIFERSA,FERROBOX/NIREO, GRUPO PRESION, GRUPO GCI, NE-

[email protected]

Tel.: 917 817 776

Fax. 917 817 126

Suscripción anual 20096 números90 euros


Diciembre 2008 / Información


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Markel Olano ha clausurado el Congreso enun acto en el que le han acompañado, el Il-mo. Diputado de Innovación y Sociedad del

Conocimiento, D. José Ramón Guridi, D. Koldo Aran-dia, Presidente de AFM e INVEMA, y Presidente delComité Organizador, D. Fernando Bailach, Secreta-rio del Comité Organizador, D. Rafael Salsamendi,Director del Área de Empresas e Instituciones deKutxa y el Ilmo. Sr. D. Eneko Goia, Diputado de In-fraestructuras Viarias de la Diputación Foral de Gi-puzkoa.

En el transcurso del acto de clausura se ha entrega-do el Premio al “Mejor Trabajo presentado por una

Escuela Técnica” patrocinado por Kutxa, que ha re-caído en el trabajo titulado “Instalación piloto parahidroconformado de tubo en caliente de aleacio-nes de aluminio y aleaciones de magnesio”. En es-te caso, Rafael Salsamendi, ha sido el encargado deentregar el premio a Jon Ander Esnaola, que hapresentado el trabajo, y cuyos coautores han sidolos Sres. Aginagalde, Torca, Galdós y García, deMondragón Goi Eskola Politeknikoa.

El jurado ha destacado que la decisión final se habasado en que el proyecto responde a la soluciónde un problema empresarial de mejora tecnológicacubriendo el proceso que va desde la investigaciónbásica hasta su posterior desarrollo industrial. Esteproyecto ha tenido su culminación en la creaciónde una nueva empresa de base tecnológica, con elobjetivo de dar servicios de fabricación e ingenie-ría.

Además, se ha entregado el Premio a la Comunica-ción más Innovadora, patrocinado por la Diputa-ción Foral de Gipuzkoa, que ha sido concedido a laempresa Construcciones Mecánicas José Lazpiur,S.A., por la ponencia titulada “Optimización del di-seño de una máquina insertadora de componentessobre circuitos impresos con motores lineales”, de-sarrollada en colaboración con el centro tecnológi-co Tekniker. Miguel Lazpiur, Presidente de Confe-bask y Director General de Lazpiur, ha recibido elgalardón de manos del Diputado de Innovación ySociedad del Conocimiento, José Ramón Guridi.

Tras la entrega de premios, el Diputado General deGipuzkoa ha clausurado oficialmente el Congreso,

El Diputado General de Guipúzcoaclausura el Congresode Máquinas-Herramienta

Foto 1: (de izquierda a derecha) Fernando Bailach, José RamónGuridi, Markel Olano, Koldo Arandia y Rafael Salsamendi.

resaltando la importancia que la Máquina-herra-mienta tiene para Guipúzcoa.

En su intervención, Markel Olano ha atribuido lacompetitividad de las empresas del sector a facto-res tales como estar inmersos en una cultura o-rientada al trabajo, tener implantados sistemas degestión avanzados, contar con una sólida red deformación, apostar por las nuevas tecnologías defabricación y orientarse hacia los nuevos mercadosy oportunidades.

Tras tres intensos días de trabajo, en los que sehan presentado ponencias y comunicaciones y sehan debatido en mesas redondas los últimos avan-ces en tecnologías de fabricación, tanto organiza-dores como participantes han mostrado su satis-facción por la calidad e interés de los contenidospresentados.

Especialmente valoradas han resultado las ponen-cias principales de las mañanas del miércoles y eljueves en las que intervinieron los representantesde Yasda y de Gamesa Eólica, respectivamente, a-demás de las de empresas como Lazpiur, Mtorres,Nicolás Correa o Acciona en la jornada del viernes.

Foto 2: José Ramón Guridi y Miguel Lazpiur.


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La temperatura del molde influye de maneradecisiva en la calidad de la pieza moldeada porinyección, así como en la capacidad para obte-

ner tiempos de ciclo mínimos. Por eso, actualmentese da mucha importancia al dimensionamiento reo-lógico óptimo de los moldes de inyección. La utiliza-ción de estos componentes normalizados en losmoldes, facilita un diseño del circuito de refrigera-ción sencillo y rentable.

Ahora HASCO vuelve a ampliar de forma notable lagama de estos componentes normalizados:

Z 8052/…, Z 8053/…

Los nuevos puentes de refrigeración Z8052/…,Z8053/… ofrecen muchas ventajas al utilizarlos en

moldes de inyección cuando los canales de refrige-ración tienen que desviarse fuera del molde.

Gracias a la distancia de desviación variable pue-den realizarse circuitos de refrigeración de lo máscomplicado.

Además, al compararlo directamente con otros sis-temas de desviación, este constituye una solucióneconómica y de tamaño reducido.

Z 963/…

El tubo de distribución Z 963/… ha sido especial-mente diseñado para la refrigeración de noyos gi-ratorios en el molde.

Este sistema permite una refrigeración sencilla decada pieza, por ejemplo, al desmoldear roscas. In-cluso noyos de diámetro pequeño y de gran longi-tud, pueden ser refrigerados de una manera exce-lente.

Z 9680/…, Z 9681/…

Este sistema en espiral supone una alternativa mag-nífica y muy variable a los serpentines convencio-nales gracias al sistema de conexión modular.

El Z 9680/… se compone de un cuerpo de dos pie-zas (la base y la parte delantera) que se insertan enun núcleo principal mediante los insertos de espi-ral Z 9681/… Añadiendo varios insertos se consi-gue la longitud deseada.

Gran ampliación de la gamade dispositivos de refrigeraciónde HASCO


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El nuevo sistema de lama MSS-SX fue lanzadooriginalmente a comienzos del año 2008, a-hora se ha completado la gama con las nue-

vas lamas de 26 mm.

La ampliación de la gama a 26 mm extiende la fun-cionalidad del sistema MSS-SX a máquinas máspequeñas a la vez que mantiene la máxima estabi-lidad de proceso bajo condiciones de corte caracte-rísticas de las lamas de 32 mm.

La ampliación de la gama que pueden usar plaqui-tas de 2, 3 y 4 mm de espesor, pueden tronzar ba-rras de hasta 90 mm, haciéndolas adecuadas paraun amplio surtido de máquinas y piezas.

Sobre la lama viene grabada por láser una reglaque facilita mucho el ajuste y la precisión del pro-ceso de tronzado incluso cuando la lama está mon-tada en máquina.

El asiento de la plaquita y el sistema de apriete hasido diseñado con la ayuda de elementos finitospara controlar con precisión el campo de fuerzas alque está sometida la placa en proceso.

El resultado es la garantía de que la plaquita estásiempre asentada en la misma posición y que lasfuerzas de corte y presión del propio apriete sonlas más adecuadas para prolongar su vida.

La llave de apriete óptimo de la plaquita tambiénestá diseñada para que resulte muy funcional ypara que el esfuerzo de apriete sea mínimo, sesuministra por separado y su coste es muy redu-cido.

Los Técnicos de Mecanizado le informan puntual-mente sobre cualquier otro detalle del sistema am-pliado MSS-SX y sobre como realizar una pruebade este sistema de tronzado en sus procesos detronzado.

WNT incorpora nuevas lamasMSS-SX para tronzado


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La alarma de vibración VS es un equipo muyútil cuando se desea controlar que el nivel devibración de una máquina no supere un cier-

to valor.

Para ello los modelos VS permiten ajustar el nivelde umbral de vibración de tal forma que cuando sesupera, el equipo nos activa un contacto medianteel cual podemos desactivar la maniobra, conectaruna alarma o proceder de cualquier otra forma conel fin de alertar que se estáproduciendo una situaciónde riesgo.

La serie VS se basa en un e-quipo compacto que integraacelerómetro, potencióme-tros de ajuste, electrónica deacondicionamiento y relé desalida.

La alimentación del equipose puede hacer mediante u-na tensión continua, aun-que también existe la ver-sión alimentada por pilas, loque hace de él un equipocompletamente portátil yautónomo.

Los modelos M10 y M12 están pensados para lamonitorización de vibraciones en continuo.

Podríamos definirlos como acondicionadores-con-troladores, ya que son los encargados de detectar

el nivel de vibración procedente del mismo, me-diante un acelerómetro ICP externo.

Este nivel de vibración es convertido a un valor a-nalógico 4-20 mA, que puede ser proporcional alvalor de vibración medido en velocidad, acelera-ción y desplazamiento.

Cuentan con ranuras para de filtros paso alto y pa-so bajo, que nos permiten seleccionar perfecta-

mente las frecuencias detrabajo de la máquina enconcreto.

Este equipo cuenta tambiéncon una salida de alarma,que nos permite ajustar elnivel de umbral de vibraciónde tal forma que cuando sesupera, el equipo nos activaun contacto mediante elcual podemos desactivar lamaniobra, conectar una a-larma o proceder de cual-quier otra forma con el finde alertar que se está produ-ciendo una situación deriesgo.

El montaje es muy sencilloya que está pensado para su instalación en carrilDIN y ocupa poco espacio, lo que permite insertar-la en el cuadro eléctrico de la máquina sin ningunadificultad.

Equipos de vigilancia vibraciones


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El método de medida de durezapor rebote, homologadopor la norma europea, al alcancede todos los usuariosPPoorr DDAAGGAA

La norma DIN 50156 ha normalizado reciente-mente en Europa la medida de dureza por re-bote. Ya desde 1996, la norma americana

ASTM regulaba este principio de medida, desarro-llado por el científico suizo Dietmar Leeb en 1975,que permitió la creación de un durómetro portátilpara control in situ de piezas masivas, series o re-cepcionar materiales sin necesidad de pasar porun durómetro tradicional de sobremesa.

En los más de 30 años desde que surgió el primerdurómetro Leeb –o de método de rebote– en Suiza,este principio de medida ha ganado predicamentoen empresas de automoción, fundición, petroquí-micas, aeroespacial y acerías, pero sin duda ha re-volucionado también la forma de medir durezas enempresas medianas como caldererías, construc-ciones metálicas, fabricantes de maquinaria, pro-ducción y procesado del metal.

Este sencillo y elegante métodode medida se basa en un co-ciente de velocidades con

las que un cuerpo de im-pacto de carburo de tungs-

teno golpea y rebota en elmaterial del que se quie-

re medir la dureza. Elvalor resultante, co-

nocido como valor L, se convierte a las escalas tradi-cionales de medida Vickers, Brinell, Rockwell B, Rock-well C y Shore. En las más recientes generaciones deldurómetro Leeb, también se incluye la posibilidad deconvertir el valor L a valores de elasticidad y resisten-cia, con conversiones a N/mm2 y Rm.

Desde que se patentó el durómetro Leeb por la em-presa suiza Proceq con el nombre de Equotip, ya enlos años 80 aparecieron los primeros clones, sindemasiada fortuna. Sin embargo, en el nuevo siglo,la expiración de la patente supuso que no menosde 20 empresas de todo el mundo comenzaran a

fabricar durómetros de rebote, haciendo alcanza-ble un método fiable que, por economía, no resul-taba asequible para todas las empresas.

En España, la introducción del método de rebote seinició en 1977 y, desde entonces, los cientos de u-nidades vendidas han medido durezas en todos losámbitos del sector del metal español. Como repre-sentantes del fabricante suizo, hemos presentadosus tres generaciones sucesivas, sus ocho instru-mentos de impacto y accesorios y las primeras u-nidades con memoria transferible o sin cables deldurómetro Leeb original.


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Empresa de reciente creación situada en Madrid, se dedica a la optimización de procesos en el sectordel mecanizado. Dispone de las últimas tecnologías y herramientas de corte corresporndientes a las ne-cesidades actuales.

El día 6 de marzo 2009 presentan en Bilbao nuevas posibilidades en tecnología y servicios en EPC-

La versatilidad del durómetro Leeb hace que existaun modelo a la medida de las necesidades de cadaempresa.

En 2008, un año después de la normalización plenadel método en Europa y como introductores del mé-todo Leeb en España, hemos seleccionado junto aldurómetro de rebote original otros aparatos quecumplen plenamente con la norma y con las más ac-tualizadas prestaciones que se le pueden exigir a undurómetro portátil de rebote, incluyendo sus más re-cientes innovaciones –conexión vía puerto USB, pilade litio, software de serie, retroiluminación, correc-ción automática de la dirección de impacto, impre-sora incorporada, unidades sin cables– para alcanzaral espectro más amplio de usuarios de durómetrosen nuestro país.


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CONference en la que participan sus clientes de diferentes sectores industriales: Moldes, aeronáutica,automóvil, semiconductores e institutos tecnológicos.

Se trata de realizar contactos de gran interés para recibir información sobre la última tecnología a ni-vel internacional para ser competitivos.


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Durante muchos años Coromant Capto haimplantado la norma en lo que respecta aportaherramientas modulares y flexibles, y

ahora sus sistemas se van a convertir en norma ISOa nivel mundial. Para celebrar este hito, su inven-tor, Sandvik Coromant, ha preparado un completocatálogo y guía que aglutina todos los aspectos delsistema Coromant Capto, incluyendo las opcionesde portaherramientas para torneado, fresado, tala-drado, roscado y mandrinado.

Coromant Capto es un sistema modular de porta-herramientas que permite estandarizar las herra-mientas en toda la fábrica, con la consiguiente re-ducción del tiempo necesario para los cambios deherramienta o los correspondientes alineamientosde plaquitas en los tornos, por lo que los centrosmultitarea y de mecanizado pueden trabajar con lamáxima eficacia.

Los clientes de Sandvik Coromant utilizan en la actua-lidad el sistema Coromant Capto en más de un millarde máquinas multieje, centros de mecanizado y má-quinas convencionales distintos. Sandvik Coromantcolabora estrechamente con fabricantes de máqui-nas-herramienta para desarrollar las herramientasCoromant Capto que complementan perfectamentesus más modernas tecnologías de maquinaria.

Con Coromant Capto se pueden utilizar herra-mientas giratorias para dotar a las instalaciones demaquinaria de homogeneidad y fiabilidad; uncambio de herramienta que habitualmente tarda-ba en realizarse 10 minutos puede realizarse ahoraen menos de un minuto, al tiempo que se sigue ga-rantizando la repetibilidad. Coromant Capto es elúnico sistema de herramienta auténticamente u-niversal, ya que cubre todas las operaciones decorte de metal, y es igualmente eficaz en el tornea-do, fresado, taladrado y mandrinado.

Gracias a su amplia gama de adaptadores integra-dos para extensión y reducción, Coromant Capto fa-

cilita el montaje conla longitud correcta dela herramienta paramantener un máximorendimiento de meca-nizado. Dispone deopciones para diver-sos tamaños y dise-ños de cono estándar,y funciona como unexcelente adaptadorde husillo tanto entornos como en cen-tros de mecanizado,pues se consigue unacoplamiento más estable, con una mejor transmi-sión de par torsor y mayor rigidez frente a la flexión.

En opinión de muchos jefes de taller de maquina-ria, un factor igualmente importante es que Coro-mant Capto ofrece una amplia gama de herra-mientas estándar, que permiten mantener unauniformidad en todas las máquinas de corte demetal dentro de una planta de fabricación.

El jefe de planta de una empresa británica afirma:“El hecho de poder establecer menos y más senci-llas configuraciones, con compatibilidad entre tor-nos, centros de mecanizado y máquinas multita-rea, nos reporta aún más beneficios”.

Convenientemente ilustrado con sencillas imáge-nes y diagramas, este nuevo catálogo resume la o-ferta de herramientas de corte, tanto para tornea-do como para aplicaciones giratorias, e incluyeinformación sobre unidades estándar de sujeciónmanual o automática. También se ilustran las uni-dades CoroTurn HP, el método ideal para reducircostes mediante el empleo de sistemas de refrige-rante a alta presión en aplicaciones de torno. En elcatálogo se enumeran todos los tamaños de las op-ciones estándar disponibles para los portaherra-mientas y los adaptadores.

Nuevo y completo catálogoCoromant Capto


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CogniTens lanza la soluciónde mallado poligonal destinadaal sector de la metrología

CogniTens, parte del grupo HexagonMetrology y uno de los principales pro-veedores de soluciones de mediciónóptica 3D, ha anunciado hoy el lanza-miento de un nuevo paquete de soft-ware para la generación de mallas po-ligonales de alta calidad (STL), basadasen mediciones de superficies y ele-mentos geométricos realizadas me-diante sus sistemas Optigo™ y Opti-Cell™.

Como parte de su última versión desoftware 3.72, CogniTens amplía susfunciones de ingeniería inversa y digi-talización 3D para incluir un proceso de genera-ción STL totalmente integrado realizado medianteel motor PolyWorks/Modeler™ de InnovMetric.

Con su última incorporación, estos sistemas de me-dición óptica 3D permiten a los usuarios transfor-mar automáticamente las mediciones de taller sincontacto en mallas poligonales de alta calidad. Es-tos resultados STL de formato común están optimi-zados para múltiples aplicaciones posteriores demetrología, ingeniería y diseño de producto. Estenuevo módulo ofrece una amplia aplicación total-mente automatizada y un soporte del proceso queincluye:

• Mallado poligonal basado en geometría para una

mayor precisión y un nivel de detalle más avan-zado.

• Eliminación automática de los marcadores foto-gramétricos de las superficies medidas.

• Inserción precisa de elementos medidos comoorificios y agujeros rasgados dentro del modelo3D.

• Filtrado de datos no relacionados con el objetoen el modelo para reducir el tamaño de archivo yminimizar el trabajo de postprocesamiento.

• Reforzamiento de la línea de borde única de Cog-niTens para la construcción de límites nítidosdel modelo.

• Herramientas de asistencia a la decisión para la

Noticias Hexagon Metrology

ma exactitud y una excelente estabilidad de largaduración.

El área de medición del Leitz Micra es de 500 x 400x 300 mm. La divergencia volumétrica de mediciónde longitudes es de 1,0 + L/400 µm. En él se em-plean dos productos de software: puede equiparsecon PC-DMIS o Quindos.

Con el Leitz Micra es posible un control efectivo ypreciso del proceso de fabricación en muchos sec-tores industriales. Se emplea preferentemente enel aseguramiento de la calidad en la industria de lamecánica de precisión y de la óptica, en los secto-res de la electrónica y las telecomunicaciones, enla técnica médica, en la industria relojera y en laindustria de cadenas cinemáticas. El Leitz Micrasupera, por ejemplo, tareas de medición con o sinbase CAD, así como geometrías especiales comple-jas.

optimización de la selección de resultados demedición para generación STL.

• Procesos de generación STL online y offline parala optimización de recursos disponibles.

Este completo conjunto de características de inge-niería inversa destinadas a la metrología está opti-mizado para soportar distintas aplicaciones indus-triales: ingeniería inversa de piezas y herramientasexistentes para su transformación a CAD, adapta-ción virtual de componentes de ensamblaje, archi-vo virtual, formabilidad del material y análisisCFD, etc. Esto amplía el uso de grandes cantidadesde datos de metrología 3D y abre nuevas oportuni-dades para acelerar los procesos de diseño, inge-niería y fabricación.

Hexagon Metrology presenta el equipode medición de coordenadas de altaprecisión Leitz Micra

El equipo de medición de coordenadas Leitz Micraestá concebido para el aseguramiento de la calidaden piezas de trabajo de precisión con dimensionesmuy pequeñas. Combina elevada exactitud y pal-pado punto a punto de gran precisión, con la posi-bilidad de realizar escaneos exactos de superficiesy perfiles. La base para ello está formada por el sis-tema miniaturizado de palpado para escaneo high-tech LSP-X1. Gracias a este sistema de palpado 3Dde alta precisión, no sólo se dispone de serie depalpado dinámico punto a punto, sino también deescaneo.

Este equipo de medición también cuenta con uninnovador control electrónico. El moderno con-trol de microprocesador dispone de una cons-trucción modular de sencillo mantenimiento consupervisión de servicio integrada. El modo deservicio Low Force Probing permite la mediciónde superficies sensibles. Las fuerzas de palpadomínimas permiten en este modo de servicio laexploración concienzuda de piezas de trabajocon mecánica de precisión y hacen posible quelas superficies delicadas no resulten en absolutodañadas.

Además, sólo necesita un espacio muy reducido ypuede utilizarse de modo rápido y flexible en dis-tintas posiciones. El bastidor de metal ligero, dise-ñado con una extraordinaria rigidez, y la configu-ración de puente del eje Y en el modo decontrucción TRICISION®, optimizan la relación en-tre rigidez y masa. De este modo, se logra la máxi-


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La primera AMB 2008 celebrada en Stuttgartha superado todas las expectativas: 85.143visitantes profesionales, lo que se traduce

en un 70 por ciento más que hace dos años, losque acudieron a la primera exposición internacio-nal del mecanizado de metales que tuvo lugar enel nuevo recinto ferial situado justo al lado del ae-ropuerto de Stuttgart.

Se mostraron entusiasmados tanto por la oferta delos expositores como por la excelente infraestruc-tura de transporte del nuevo recinto ferial. Duran-te cinco días, del 9 al 13 de septiembre de 2008,

1.306 expositores (nunca antes en la historia de laAMB habían sido tantos) presentaron sus innova-ciones y nuevos desarrollos. Entre los expositoresse encontraban los líderes del mercado mundial enEuropa, Asia y el otro lado del Atlántico.

Desde un primer momento se lograron alquilarlos 105.200 metros cuadrados brutos de este nue-vo recinto ferial, hecho que ha supuesto duplicarla superficie disponible hasta el momento. Losexpositores provenían de 27 países, situándose laproporción de extranjeros en el 21 por ciento. Gra-cias a este resultado en el sector clave de la indus-

tria, Stuttgart asciende posi-ciones hasta convertirse enuno de los recintos ferialesde alta tecnología más im-portantes de Alemania y Eu-ropa.

El interés de la AMB se cen-tró en torno a las máquinasherramienta con arranquede viruta y desprendimientode viruta y herramientas deprecisión. No obstante, tam-bién se presentaron produc-tos y máquinas relativos alaseguramiento de la calidad,robots, técnica de manipula-ción de piezas y herramien-tas, sistemas informáticos yperiféricos, componentes ygrupos constructivos y acce-sorios.

85.143 visitantesse lanzan a por la AMB 2008


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PTC felicita a su socio tecnológico Audi Sportpor su reciente victoria en el CampeonatoDTM 2008. Audi Sport ha utilizado Pro/ENGI-

NEER®, la solución CAD/CAM/CAE paramétrica dePTC, durante casi una década para desarrollar elmotor del galardonado Audi A4 DTM. Este año, conel fin de hacer frente a sus necesidades de gestiónde datos CAD heterogéneos y para posibilitar la co-laboración entre sus diversos departamentos deingeniería, Audi Sport implementó Windchill®, elsistema de gestión de procesos y contenidos dePTC, como la columna vertebral común para el so-porte de todas sus iniciativas de desarrollo de pro-ductos.

Gracias a la implementación del Sistema de desa-rrollo de productos de PTC®, Audi Sport ha conse-guido significativas mejoras adicionales en la cali-dad de sus productos y en la eficacia de susprocesos, logrando aumentar en un 50% el númerode variantes de diseño evaluadas durante el desa-rrollo de productos.

Audi Sport, el departamento de deportes de motordel reputado fabricante de vehículos alemán Audi,desarrolla y prueba coches altamente competitivospara carreras de larga distancia, y mantiene un es-trecho intercambio recíproco con la organizaciónde desarrollo de Audi para vehículos de produc-ción.

Los ingenieros de desarrollo del motor del Audiconsiguieron reducir la fricción interna de la uni-dad de energía, con lo que mejoraron las caracte-rísticas de momento de fuerza y curva de rendi-

miento del motor V8 de 460 CV. Esta optimizaciónse llevó a cabo con Pro/ENGINEER, la herramientaestablecida por Audi para el desarrollo del motor,que también se utiliza para el desarrollo de losmotores de carreras TDI para el proyecto R10 TDILMP.

Mientras que el desarrollo de un turismo suele du-rar hasta tres años, el coche de carreras Audi A4DTM se desarrolló y se construyó en menos de unaño, utilizando Windchill para gestionar los datosCAD de distintas aplicaciones CAD y para posibili-tar la colaboración entre los ingenieros encargadosdel desarrollo del motor, la carrocería y el chasis.Windchill proporciona acceso a la versión más re-ciente de los datos CAD para todos los usuarios, in-dependientemente de la aplicación CAD específicacon la que estén trabajando.

Audi Sport con PTC®


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La limpieza de precisión de moldes usando latecnología láser es una alternativa económi-ca a los métodos tradicionales. El sistema lá-

ser es además ecológico ya que limpia la superficierápidamente sin generar residuos químicos ni deabrasivos. Esta técnica alarga la vida en servicio demoldes, que en muchos casos son muy valiosos yse utilizan para fabricar piezas muy críticas en unagran variedad de industrias.

CleanLaser tiene un sistema láser único que utili-za la potencia de un haz pulsado para eliminar a-gentes y residuos del molde sin dañar lo más mí-nimo la superficie. A través de ensayos previos, elhaz láser es ajustado de forma precisa para opti-mizar la efectividad de la limpieza. Tras ampliasinvestigaciones se ha probado que la limpieza lá-ser puede limpiar moldes de forma delicada, segu-ra y constante, durante multitud de ciclos. El re-sultado es una prolongación significativa de lavida útil del molde.

Con velocidades de limpieza de hasta 22 m2/h, losusuarios pueden incrementar su producción mini-mizando los tiempos de parada para limpieza delmolde. Además el proceso está diseñado para lim-piar moldes en caliente hasta 70ºC, por lo que sereducen los tiempos de espera para su enfriamien-to. La limpieza láser de moldes es una tecnologíaespecíficamente diseñada para ser segura, rápida yversátil.

Características básicas del sistema láser:

• Láseres de estado sólido de alto rendimiento.

• Potencias de hasta 1.000 W.

• Sistema de refrigeración integrado.

• Distintas ópticas para múltiples aplicaciones.

Limpieza de moldes por láserPPoorr MMaatteerriiaass PPrriimmaass AAbbrraassiivvaass

Las unidades base con la fibra acoplada puedenllevar diferentes cabezales ópticos. Es posible con-seguir un sistema totalmente optimizado confor-mándolo de forma individual para cada aplicación.Los equipos están disponibles en múltiples confi-guraciones, desde unidades compactas y móvilestipo mochila hasta equipos totalmente automati-zados y robotizados.

• Fácil integración debido a tu tamaño compacto yconexión mediante fibra óptica.

• Bajo mantenimiento.

Aspectos económicos:

• Bajos costes de funcionamiento (1-5 euros por hora).

• Elevadas velocidades de producción.

• Uso manual o automático.

Completos y potentes, los sistemas láser de estadosólido bombeados por diodos pueden ser fácilmen-te integrados en un proceso productivo nuevo opreexistente.

El Core Competence o la capacidad esencial de losequipos fabricados por CleanLaser se muestra enla limpieza precisa de capas finas de óxidos orgá-nicos y desmoldeantes.

Con unidades láser de potencias desde 20 hasta1.000 W, ofrecen un amplio rango de equipos tantopara pequeñas áreas como para grandes según seael tiempo de ciclo requerido.


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SolidWorks® 2009 proporciona un aumentoespectacular de la velocidad y más de 260nuevas funciones para sus clientes

El software de CAD SolidWorks® 2009 adopta yperfecciona las funciones que ya existían en losmejores productos de CAD en 3D del mercado. Elnuevo programa refleja una labor intensa de I+Dcentrada directamente en el rendimiento, la carac-terística más valorada por diseñadores e ingenie-ros de CAD, según estudios empresariales.

Este aumento de velocidad revolucionario se cal-culó según las ganancias de productividad regis-tradas durante la creación y modificación de gran-des ensamblajes y dibujos a través de flujos de

trabajo adaptados a los datos y entornos del usua-rio de forma realista. Estos flujos de trabajo del u-suario se estudiaron para comprobar que todo elproceso de diseño, y no sólo algunas funciones ytareas concretas, experimentaban mejoras.

Como apunte importante, este aumento del rendi-miento se alcanzó sin necesidad de añadir nuevasfunciones o características, con lo que los usuariosno tienen que aprender nuevas técnicas, ajustes ofuncionalidades para poder utilizar y sacar partidode las capacidades de SolidWorks® 2009.

Además de su rendimiento original inmediato,presenta un nuevo método para manipular gran-des ensamblajes que reduce de forma espectacularla memoria de ordenador necesaria, a la vez quemantiene la asociatividad y el detalle de la imagen.El resultado es que los usuarios pueden construir ytrabajar con dibujos y montajes muy grandes congran rendimiento y optimización de la memoria.

Noticias SolidWorks

SpeedPak en acción

PhotoView 360

ciarse de un flujo de trabajo automatizado o querequieran la excelente funcionalidad de bases dedatos de Microsoft® SQL Server®.

Totalmente integrada con Microsoft Windows®Explorer, SolidWorks Enterprise PDM 2009 puedeutilizarse en mucho menos tiempo del requeridopor otros sistemas de PDM para empresas, sin casinecesidad de formación.

Mayor integración con SolidWorks

Gracias a la nueva y profunda integración con So-lidWorks®, los usuarios de SolidWorks® Enterpri-se PDM 2009 pueden acceder a una nueva gama defunciones para la productividad de la gestión dedatos directamente desde su interfaz de CAD, in-cluidas las opciones “Cambiar estado” y “Dónde seutiliza”. El nuevo panel de previsualización de lainterfaz contiene la miniatura de la pieza con losdatos detallados de la versión, de modo que el u-suario se ahorra abrir archivos o consultar las pro-piedades.

Pueden compararse dos documentos cualesquieradel almacén de SolidWorks Enterprise PDM 2009directamente desde SolidWorks 2009. Entre lasnuevas funciones de integración también se en-cuentra la posibilidad de traer sobre la marcha unarchivo de sólo lectura haciendo clic en "Sí" cuan-do corresponda. Al registrar los archivos, los dibu-jos de SolidWorks se guardan automáticamentecon las piezas y montajes modelados en 3D.

Nueva funcionalidad ‘LDM’ (BOM)

DS SolidWorks ha mejorado la funcionalidad LDMde forma espectacular para aumentar la eficacia,flexibilidad y valor a un nivel superior al de las em-presas de ingeniería. Por ejemplo, las "LDM demontajes/dibujos" personalizadas creadas en So-lidWorks ahora pueden pasarse intactas a Solid-Works Enterprise PDM 2009, lo que reduce la remo-delación.

Las LDM "etiquetadas", que pueden utilizarse másallá de las empresas de ingeniería, ahora van aso-ciadas al montaje de SolidWorks. Eso supone que,si un diseñador cambia una pieza, la LDM se actua-liza de forma automática. Además, las LDM etique-tadas ahora pueden exportarse automáticamentea formato XML para permitir la transferencia dedatos rápida y precisa a sistemas de planificaciónde recursos empresariales (ERP).

Las mejoras del rendimiento suponen sólo unaparte de las más de 260 mejoras que ofrece el soft-ware de CAD SolidWorks® 2009, la mayoría de lascuales satisfacen directamente las solicitudes delos clientes obtenidas a través de encuestas, gru-pos de usuarios, visitas a clientes, análisis forma-les de opinión del cliente y estudios sobre el clien-te potencial.

El producto es el resultado de miles de entrevistas,horas incontables de investigación con clientes,pruebas de funcionalidad y las comprobacionesmás exhaustivas por parte de usuarios de la ver-sión beta.

Con tantas mejoras, las empresas que desarrollanproductos pueden incrementar el rendimiento desu negocio, satisfacer a sus clientes, diseñar pro-ductos elegantes y convertir a los nuevos usuariosen usuarios avanzados.

También simplifica el diseño en plásticos. Por e-jemplo, los usuarios ya no tienen que recurrir adetalles de modelado avanzados para crear los re-bordes y las ranuras omnipresentes utilizadas pa-ra enganchar piezas moldeadas con la nueva fun-ción de rebordes y ranuras (Lip and Groove).

Por último, por tercer año consecutivo, el softwareSolidWorks® 2009 presenta un producto basado enla tecnología SolidWorks Intelligent Feature (S-WIFT), que ayuda a los usuarios principiantes deCAD a conseguir resultados perfectos.

PhotoView 360, una nueva herramienta de renderi-zado progresivo fácil de usar, permite a los usua-rios renderizar una escena de forma fotorrealista ya la vez seguir trabajando en la misma escena, adiferencia de los programas que obligan al usuarioa esperar hasta que la escena está completa.

Además, el grupo de herramientas Instant 3D de S-WIFT ahora permite una edición dinámica a travésde todas las fases del diseño, independientementede si el usuario trabaja en un croquis, una pieza oun montaje.

SolidWorks Enterprise PDM 2009

Es una solución de software que permite compar-tir, gestionar y reutilizar datos de productos de for-ma segura en toda la empresa, lo que se traduce enuna creación más rápida de mejores productos.

Está hecha especialmente para las empresas consedes en distintas ubicaciones que deseen benefi-


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Siemens presenta por primera vez en Españauna de sus más importantes innovaciones:“la Fábrica Digital”. Esta solución es un siste-

ma de diseño de procesos industriales que reducelos costes de proyectos, fabricación y tiempo dellegada al mercado.

Estos ahorros se generan al recrear en un ordena-dor todo el proceso previo de fabricación y cons-trucción, analizar los fallos y resolverlos, sin nece-sidad de haber emprendido ninguna inversión demateriales. De esta forma, la fábrica o cadena deproducción sólo se empezará a construir una vezesté diseñada para su máximo rendimiento. Estagestión anticipada de los riesgos puede llegar a ge-nerar ahorros de hasta el 20% de los costes del pro-

yecto. El ahorro de tiempos es otra de las grandesventajas de esta aplicación, ya que el desarrollo delos proyectos puede reducirse entre el 30 y el 60%.

Además, la automatización de la empresa adquiereuna gran importancia, pues se desarrollan procesosmuy complejos que no pueden ponerse en marchasin modelos de simulación. Asimismo, permite me-jorar el rendimiento de la fábrica al crear diferentesescenarios de producción cuando ésta ya existe.

La novedad de este modelo radica en la integraciónde herramientas de simulación y modelación vir-tual. Por ejemplo, se pueden diseñar y evaluar deantemano líneas de producción y optimizar el pues-to de trabajo del empleado, utilizando herramientas

Siemens presentala “Fábrica Digital”

A los conocimientos que tiene Siemens en esteárea, se ha unido recientemente PLM SOLUTIONS,experta en la solución de Fábrica Digital, con la quecompleta la gestión global del ciclo de vida de laproducción. Siemens aporta sus soluciones en au-tomatización, ingeniería y desarrollo de la plantaindustrial, mientras que PLM se encarga del diseñoy su modernización. Siemens es líder del mercadode Automatización Industrial, con un volumen de16.000 millones de euros y que se espera que lleguea los 28.800 millones en 2025.

Tecnomatix

Tecnomatix de Siemens PLM Software, es una so-lución de gestión de la ingeniería de fabricaciónque incrementa la productividad mediante la me-jora de los procesos con los que los productos sonfabricados. Está especialmente orientado para a-quellas empresas con complejos procesos de fabri-cación donde su éxito depende en gran medida dela introducción de una mayor cantidad de produc-tos al mercado, de forma más rápida y a un menorcoste. Realiza entre otras tareas la gestión de la fa-bricación, planificación de los procesos y recursosa utilizar, analiza y optimiza los layout de planta,ingeniería de fabricación y cadena de suministrode los productos y controla la calidad del producto.

ergonómicas para mejorar su tarea diaria. Además,este modelo también analiza la logística y la cadenade suministro, lo que acelera y perfecciona la ejecu-ción del proyecto. “Con la fábrica y la ingeniería di-gital, Siemens se sitúa a la vanguardia de la auto-matización industrial”, ha señalado Pascual DediosPleite, director general de Industria de Siemens.

Esta comunicación ayuda a generar importantesmejoras de la productividad de las plantas, ya quese dispone de información para realizar una ges-tión más eficiente de los recursos. La utilización deesta tecnología de modelado permite una mejor in-terpretación de los gráficos generados por la apli-cación y el uso de la maquinaria, lo que puede ge-nerar mejoras en la productividad que oscilenentre el 15 y el 20%.


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Aalbert Industries Material Technologies(AIMT), multinacional holandesa centradaen las áreas de tratamiento térmico y su-

perficial, ha seleccionado España para la puesta enmarcha de una nueva factoría de recubrimientosindustriales para aleaciones de aluminio (Hart-Co-at®), desde la que trabaja para los sectores de ae-ronáutica y automoción, entre otros. AIMT cuentacon una red de 50 factorías que operan en los prin-cipales centros industriales de Europa.

La valoración del potencial económico y de desa-rrollo de la industria de aeronáutica y automociónen Cataluña ha determinado la ubicación de lanueva planta, denominada AIMT Traterh, enMontcada i Reixac (Barcelona).

La vocación de trabajo de AIMT Traterh está orien-tada a sectores que requieren cualificaciones muyexigentes como el aeronáutico, en el cual cuentancon una dilatada experiencia dentro del grupo, tan-to a nivel español como europeo. Así, para operar enaeronáutica, la compañía ha iniciado ya las gestio-nes para la obtención de las certificaciones de cali-dad y homologaciones especiales de este sector. Lafactoría dirigirá también su actividad a los sectoresde automoción, naval y defensa, cuyas piezas ycomponentes deben soportar en muchos casos con-diciones extremadas de desgaste y corrosión.

AIMT Traterh en Montcada i Reixac se convierte enla séptima compañía del grupo en la península.Dispone en Cataluña de unas innovadoras instala-ciones, totalmente automatizadas, para realizar elproceso (Hart-Coat®), donde ocupa una superficie

de 2.000 metros cuadrados en el Polígono Indus-trial Pla d ´en , en el que trabajan inicialmente 30personas. La planta cuenta con equipos con las úl-timas tecnologías para realizar tratamientos de a-nodizado técnico y anodizado duro, además deprocesos especiales HC-plus que incorpora PTFE,creando de esta forma superficies autolubricadas yal mismo tiempo con alta dureza y resistencia aldesgaste.

Posteriormente, en una segunda fase, la nuevacompañía habilitará también la actividad de trata-miento térmico por inducción, el cual se está lle-vando a cabo actualmente en Traitesa, ubicada enLliça de Vall (Barcelona).

Con esta última incorporación, AIMT consolida u-na oferta global en Europa de tratamientos térmi-cos y superficiales, utilizados para el perfecciona-miento del material. Entre los puntos fuertes de laoferta de AIMT se encuentra la combinación indi-vidualizada de varios procesos según los requeri-mientos del cliente para conseguir las condicionesóptimas de uso de los materiales en condicionesextremas y con esfuerzos mecánicos elevados.

Hart-Coat®

(Hart-Coat ®), es un recubrimiento industrial paraaleaciones de aluminio patentado por el grupoAIMT. Confiere propiedades específicas a las pie-zas tratadas, como una dureza excelente, gran ais-lamiento eléctrico, excelente adhesión, elevadoaislamiento térmico, gran precisión dimensional,

La multinacional holandesa AIMTapuesta por Españapara su nueva factoríade tratamientos superficialespara piezas de aluminio

tensa red compuesta por 50 factorías, repartidasentre Alemania, Francia, Holanda, Reino Unido,Suiza, Austria, Suecia, Dinamarca, Polonia y Espa-ña, en las que realizan más de 100 procesos distin-tos de tratamientos térmicos y superficiales, frutode su intensa estrategia de expansión mediantecrecimiento orgánico y adquisiciones de empresas.

El grupo AIMT pertenece a su vez al holding holan-dés Aalbert Industries, que cuenta con una planti-lla de 10.900 trabajadores, de los cuales 1.563 ope-ran en Holanda y el resto en otros países. En 2007alcanzó una cifra de negocio de 1.700 millones deeuros, con un crecimiento del 18 por ciento conrespecto al ejercicio anterior. En el área de tecnolo-gía de materiales (AIMT) trabajan 2.600 empleadosactualmente.

AIMT Traterh Montcada i Reixac se suma con supresencia en Cataluña a las factorías consolidadasen el resto de España, entre las que se encuentraIndustrias TEY, especializada en tratamientos tér-micos.

propiedades antifricción óptimas y alta resistenciaal desgaste y a la corrosión.

El recubrimiento industrial (Hart-Coat ®), tambiénconocido como HC es un tratamiento electrolíticode sustratos de aluminio, durante el cual se formauna capa de óxido de aluminio dura y gruesa. Elpropósito esencial de este tratamiento de superfi-cies es proporcionar protección contra el desgastey la corrosión, así como las mejoras funcionales delos componentes de casi todos los sectores indus-triales. El proceso se corresponde con la ISO 10074.

Los tratamientos posteriores aplicados tras elHart-Coat ®, como HC-Plus y HC plus 2 permiten alas capas Hart-Coat ®, alcanzar especificacionesparticularmente exigentes a la frición.

Grupo AIMT

La multinacional AIMT engloba a empresas con di-latada experiencia como AHC, fundada a mediadosdel siglo pasado. Actualmente cuenta con una ex-


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PFERD, fabricante de abrasivos, ha ampliadosu gama de mini-discos sistema COMBIDISC®

con los nuevos mini-discos de diamante pararectificado de materiales muy duros.

Algunas aplicaciones:• Resultados excelentes en la industria aeronáuti-

ca sobre blindajes de carburo de tungsteno, decarburo de cromo, de titanio, etc.

• Recomendados para el trabajo de materiales u-sados en la fabricación de propulsores tipo has-telloy, inconell, titanio y aleaciones de titanio.

• Excepcionales para mecanizar materiales extre-madamente duros como metal duro, vidrio, cerá-mica, esmalte, piedra y, y plásticos reforzados defibra del cristal o de carbono.

• Rendimiento óptimo a velocidad periférica de10-15 m/s.

Disponibles en Ø 25, 38, 50 y 75 mm. Granos de dia-mante 251-76.

Mini-discos de diamanteCOMBIDISC®


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El molde por inyección de paredes finas, ner-vios y resaltes en piezas de plástico exigen-tes, conocido con el nombre de «tecnología

de paredes finas», requiere el empleo de alta tec-nología para la fabricación de moldes.

La máquina de electroerosión por penetración ACHyperspark HS permite fabricar moldes de inyecciónde gran rendimiento que reducen el consumo deplástico y se sincronizan con el ritmo del montaje.

LA TECNOLOGÍA PARA PRODUCIR PAREDESFINAS

Aunque los fabricantes, constructores y trabajado-res de la producción saben lo que se esconde tras el

agradable diseño de una pieza realizada por inyec-ción, resulta evidente pensar en el «récord mun-dial». Con sus máquinas de electroerosión por pe-netración AC Hyperspark HS, GF AgieCharmillesdemuestra que domina el desafío técnico de la«tecnología de paredes finas» a la hora de realizarlos nervios interiores de las piezas de plástico reali-zadas por inyección.

¿Qué significa «tecnología de paredes finas»? Es e-vidente que se utilizarán menos toneladas de plás-tico si una pieza realizada por inyección que se uti-lice millones de veces pesa algunos gramos menos.En este sentido, la carcasa del teléfono Gigaset sir-ve como ejemplo.

La tecnología de electroerosiónayuda a la tecnología del moldepor inyecciónPPoorr GGFF AAggiieeCChhaarrmmiilllleess


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Otro problema es el moldeo por inyección del plás-tico, para el que se requiere una buena capacidadde desmoldeo y la seguridad del proceso.

El plástico se fija por contracción en el reverso ydebe sacarse. Hasta ahora, estas ranuras se «esco-billaban» manualmente tras la electroerosión (pa-rámetro de rugosidad: VDI 24), es decir, el operariorayaba estas zonas ocultas a la vista con una ma-dera y una lija muy finas, logrando así un desmol-deo seguro. Esto resulta imposible si los nerviosson aún más finos y las ranuras más estrechas. Enconsecuencia, el experto en electroerosión exige u-na superficie que garantice un desmoldeo que nonecesite un tratamiento posterior. Para esta tarea,el parámetro VDI 24 es demasiado grueso.

IR A LO SEGURO

Con la tecnología de generadores Hyperspark HS(alta velocidad al afinar), Agie ha conseguido que selogre un parámetro de rugosidad de VDI 14 (Ra = 0.5µm) en los electrodos para filigranas de una manerarentable. Este valor permite al encargado de las he-rramientas y al encargado del molde por inyección«ir a lo seguro» en lo que a capacidad de desmoldeose refiere. Una comparación de dos piezas realiza-das por inyección, cuya capacidad de desmoldeo se

CUANDO EL PULIDO FINALIZA, COMIENZAHYPERSPARK

Los nervios, que antes tenían un grosor de 1 mm,son reducidos por el fabricante a 0.6 ó 0.7 mm, des-pués comienzan los «problemas» en otro lugar.

Suponiendo que la ranura de un macho de moldetenga una profundidad de 20 mm, lo primero quese verá afectado a continuación es la fabricaciónde electrodos y la electroerosión por penetración.

Con la máquina de electroerosión por penetración AC Hypers-park Exact HS se consiguen unos parámetros de rugosidad deVDI 14 (Ra = 0.5 µm) en electrodos para filigranas de una ma-nera muy rentable.

Dentro de un año, el fabricante podrá ahorrar miles de euros eneste molde y en otros para los trabajos de pulido.

Con electrodos de láminas de grafito para filigranas se electroe-rosionan las ranuras en el macho de molde con un parámetrode rugosidad de VDI 14 (Ra = 0.5 µm).

consiguió a la manera tradicional y a la actual sin u-na intervención manual, no muestra ninguna dife-rencia visible entre los productos. Franz-Josef Send-ler, director de comunicación de GF AgieCharmillesAlemania, habla sobre los efectos: «en el pasado nose podía concebir que las cavidades para 142 ner-vios y resaltes finos pudieran realizarse mediante e-lectroerosión por penetración.

Actualmente se ahorran cientos de horas de pulidoy no es necesario palpar la geometría manualmen-te. El cliente ha reducido la cuota de plástico en un20 % y los tiempos de ciclo en un 25 %. Se trata deuna gran contribución para la producción en la se-de de Alemania».

La conexión del mayor número posible de geome-trías a los electrodos de grafito aportó una seguri-dad de precisión visible. Las fresadoras de alta ve-locidad MIKRON HSM 300 GraphiteMaster handemostrado ser las mejores para la fabricaciónpropia de electrodos.

CONSIDERABLE AHORRO EN MATERIALY GASTOS

Siemens ha aplicado «la tecnología de paredes fi-nas» en gran parte del teléfono inalámbrico «Giga-set». Bernhard Schaffeld, de Siemens Home andOffice (SHC), Bocholt, habla sobre ello: «tuvo queintroducirse la técnica de paredes finas para que eltiempo de ciclo anterior para el ritmo del moldeopor inyección pudiera bajar de 22 a 16 segundos, y

con ello el ritmo de la línea de montaje. De estemodo, la pieza realizada por inyección no tuvo quealmacenarse ni compensarse».

La tecnología de paredes finas también es un nue-vo reto para la construcción de moldes. Debe tra-bajarse con una técnica de canales calientes. Sie-mens combina esto con láminas que se incrustan yse inyectan. Para conseguir una refrigeración másrápida, los materiales de las herramientas debenser buenos conductores, como por ejemplo el co-bre. Según Schaffeld, la tecnología de paredes finastrae consigo otras tareas para equilibrar los tiem-pos de ejecución, los gastos y la calidad.

«Las oportunidades son enormes», dice Schaffeld,«hoy en día necesitamos 50 días de trabajo para pa-sar del inicio en el taller de herramientas a las prime-ras muestras utilizables. No obstante, la tendencia esque fabriquemos la misma herramienta en 35 días.Hemos conseguido ser más rentables y rápidos en A-lemania, un país con elevados gastos en salarios».

La conexión del mayor número posible de geometrías a los electro-dos de grafito aportó una seguridad de precisión visible. Las fresa-doras de alta velocidad MIKRON HSM 300 GraphiteMaster han de-mostrado ser las mejores para la fabricación propia de electrodos.

Partes superior e inferior de la carcasa del Gigaset con el machode molde y los electrodos de grafito utilizados.

El molde de inyección de dos compartimentos de Siemens Homeand Office (SHC), Bocholt.


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AutoForm Engineering ofrece soluciones desoftware para las matricerías y la industriade conformado de chapa metálica. La sede

se sitúa en Zurich y cuenta con numerosas oficinasen todo el mundo: Alemania, Estados Unidos, Ho-landa, Francia, España, Italia, México, India, China,Japón y Corea.

El software de AutoForm ayuda a las empresas delsector automovilístico beneficiándolas con sus so-luciones para mejorar la fiabilidad durante la pla-nificación y para reducir el número y tiempo de lapuesta a punto de la matriz. También para dismi-nuir sustancialmente el tiempo improductivo y latasa de rechazo durante la producción. El uso del

Soluciones para matriceríae industria de conformadode chapa metálica

Geometría CAD (1), identificaciónautomática de los detalles de la pieza (2) ydefinición del diseño de proceso (3).

a afrontar estos nuevos retos ya que trabaja con latecnología de estampación más innovadora, connuevos materiales como el acero de alta resistenciay el aluminio. La Solución para matricería gira alre-dedor de estos desafíos y es la simulación de soft-ware para estampación más utilizada en la indus-tria automovilística. Permite la validación final detodo el proceso de deformación metálica: desde lainserción de la chapa en la prensa, el pisado, el em-butido, el corte, el conformado, el doblado de pesta-ñas, la compensación del springback y la validaciónfinal. Esta solución se adapta perfectamente a lastareas de los planificadores de proceso y diseñado-res de herramientas que, de manera rápida y efi-ciente, pueden establecer todo el proceso de estam-pación, modificarlo y también considerar y evaluarlos diferentes diseños de proceso con tal de encon-trar cuál de ellos es el mejor y más eficiente. Ade-más, también existe la Solución para robustez quese centra en diseñar procesos de fabricación que a-seguren la fiabilidad de los requisitos del proceso ymejoren la eficiencia en la planta de estampación.

El software AutoForm funciona en ordenadores es-tándar sin ningún requisito especial de hardware yestá disponible para todas las plataformas, inclu-yendo UNIX, Windows y Linux. Además es compa-tible con la mayoría de los sistemas CAD, por loque lo pueden utilizar varios empleados de dife-rentes departamentos y funciones. Es una herra-mienta perfecta para los diseñadores de producto,ingenieros de formabilidad, proyectistas, matrice-ros, estampadores, ingenieros de herramientas yde proceso; que se pueden formar rápidamente.

Para AutoForm Engineering es de máxima impor-tancia innovar continuamente. Por ejemplo, en ju-nio lanzó la nueva versión AutoForm 4.1.2, la cualha sido desarrollada sobre todo para los clientesque usan Windows y ofrece mejoras en la instala-ción y la ejecución. Además, el pasado otoño selanzó AutoForm-DieAdviser, la primera soluciónde software del mercado para la protección óptimacontra el desgaste. Este software es resultado de laexitosa colaboración entre AutoForm Engineeringy VST Keller GmbH & Co. KG, la cual se inició tresaños atrás. AutoForm-DieAdviser define un con-cepto de protección contra el desgaste eficiente yaen la etapa de ingeniería de la herramienta, que a-yuda a evitar posteriores modificaciones comple-jas y costosas de la herramienta durante la puestaa punto o la producción. Aumenta la durabilidad yel buen funcionamiento de la herramienta y en úl-timo lugar, reduce los costes de las herramientas.

software conduce a una mayor calidad de la piezay a diseños de herramienta que pueden ser produ-cidos con la máxima confianza. Los resultados delsoftware son precisos y el tiempo de cálculo corto,la interfaz de usuario es altamente intuitiva ypráctica en los entornos de diseño, ingeniería yproducción. Esta combinación de precisión y rapi-dez da como resultado tiempos revolucionarios yun gran ahorro de costes.

Hoy en día, y más que nunca, tanto los costes dedesarrollo y fabricación como el tiempo de lanza-miento al mercado deben minimizarse para alcan-zar una buena rentabilidad. Para tal efecto, las so-luciones del software AutoForm dan soporte entareas a lo largo de toda la cadena de proceso. Porun lado, la Solución para viabilidad se utiliza paraasegurar la fabricación de las piezas estampadasdesde el principio del ciclo de diseño de la pieza, yreduciendo así el tiempo y coste de desarrollo. Deeste modo se ha comprobado que se obtienen be-neficios significativos en cuanto a la fabricación yrealización de piezas robustas, así como en la re-ducción de los costes de fabricación. Esta soluciónresulta atractiva para los departamentos de con-cepto, estilo, diseño del producto y planificación dela producción porque la comprobación de la for-mabilidad desde el inicio elimina cambios tardíosy costosos en el diseño de la pieza. La Solución pa-ra viabilidad está diseñada para trabajar con datosCAD inacabados / incompletos. Permite la compro-bación de la formabilidad inicial de la pieza y la es-timación del consumo de chapa, un diseño del pro-ceso rápido, la creación de superficies de matriz yel mapeado de los resultados de la simulación enotras herramientas CAE.

Por otro lado, la Solución para ofertar y planificarestá dirigida a todas las tareas de planificación a-sociadas con la producción de piezas metálicas.Permite a los usuarios definir la secuencia de pro-ducción, evaluar la viabilidad de la pieza y deter-minar los costes de material y de matricería aso-ciados a la secuencia de producción escogida.

En los últimos años la industria de la automoción haexperimentado un incremento de la productividadgracias a las mejoras realizadas en el tiempo y loscostes. Los fabricantes y proveedores soportan unagran presión ya que deben incrementar la fiabilidadde las herramientas estampadas para alcanzar unaproducción eficiente y fiable. Se centran en desarro-llar los mejores y más optimizados diseños de pro-ducto y de herramienta para conseguir procesos deestampación robusta. El software AutoForm ayuda


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AutoForm también distribuyó AutoForm-CostCal-culator a los principales OEM y proveedores. Es elprimer software que permite a los departamentosde planificación y matricería definir de manera rá-pida y transparente las secuencias de produccióny calcular todos los costes de herramientas asocia-dos a la producción de piezas de automóvil. Loscálculos que realiza son totalmente nuevos: em-pieza desde la geometría del producto, identificaautomáticamente los detalles de la pieza, y luegodetermina el proceso de fabricación requerido ylos costes de las herramientas con el mínimo in-put por parte del usuario. Es increíblemente veloz,ya que no sólo permite realizar el cálculo de costesmucho más rápido, sino que también por primeravez evalúa de manera sistemática conceptos múl-tiples y alternativos de fabricación y determina unproceso optimizado en costes. Además interactúacon otros módulos de AutoForm, por lo que se ob-tienen soluciones de planificación que permiten a

los ingenieros de método y calculadores de costesdeterminar rápidamente datos de planificacióncompletos, reproducibles y utilizables. Finalmen-te, en diciembre de 2007 se lanzó AutoForm-OneS-tep for CATIA V5, el cual integra la tecnología deAutoForm en el entorno de CATIA. Este softwareaporta todas las funcionalidades necesarias paraevaluar rápidamente, contrarrestar las roturas po-tenciales y pulir el producto antes de su lanza-miento. Por ejemplo, permite a los ingenieros deproducto realizar evaluaciones de fabricación sinabandonar el entorno CAD, estudiar las caracterís-ticas del producto, la calidad y el grosor del mate-rial.

Sin duda alguna, AutoForm Engineering continua-rá haciendo más eficiente el conformado de chapametálica a través de sus soluciones de software deúltima tecnología para incrementar la competitivi-dad y rentabilidad de sus clientes.


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Asesoramiento durante la fabricación en el entorno CATIA.


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ROMER abre nuevos horizontes con el nuevoMulti-Gage: el flamante y realmente únicocalibre de medición tridimensional, con su

diseño innovador y su sencilla manejabilidad, sehace indispensable para tareas de control e inspec-ción. Las propiedades típicas de ROMER, como larápida instalación, los palpadores “Plug-and-mea-sure” y el software de manejo intuitivo aumentansu productividad en el ámbito de la inspección y elcontrol.

El Multi-Gage es el nuevo estándar industrial paracontrol e inspección dimensional de formas geo-métricas y otras propiedades de componentes.Combina el funcionamiento de un medidor 3D conuna precisión extremadamente alta.

Las conexiones TESA Multiwire utilizadas, de fabri-cación suiza, son conocidas desde el cabezal de me-dición motorizado TESASTAR-M y combinan porprimera vez la detección automática de los palpa-dores, acreditada desde hace tiempo en equipos

ROMER, con un robusto adapta-dor cinemático. Los palpado-

res “Plug-and-measure”son reconocidos auto-

máticamente por elsoftware. Por tanto, noes necesaria una nueva

calibración al cambiar de palpador du-rante la secuencia de trabajo.

Características Técnicas:

• Nuevo contrapeso: El innovadordiseño de contra-peso permite unmanejo sin can-sancio y garanti-za resultados pre-cisos en todo elvolumen de medi-ción.

• Nuevo diseño de pu-ño: Un puño ergonómico coninterruptores intuitivos y fácil-mente accesibles proporciona unelevado confort de manejo, así como una eleva-da y constante precisión de medición.

• Instalación y elaboración de informes sin com-plicaciones: No se requiere ninguna instalaciónespecial antes del uso. El Multi-Gage puede utili-zarse directamente en la máquina y puede exa-minar componentes sin desmontarlos. No es ne-cesario disponer de experiencia en técnica demedición. Los informes de medición se elaborande forma totalmente automática.

• Batería interna: Realiza mediciones en todo mo-mento y en cualquier lugar, tanto en el labora-to-rio de medición como en el taller.

• El equipo de medición más preciso de ROMER:para un volumen de medición de 1,2 m., con pre-cisiones de hasta 5 µ.

Nuevo ROMER Multi-Gage,el calibre de medicióntridimensional definitivoPPoorr HHeexxaaggoonn MMeettrroollooggyy


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De acuerdo con la Federación Internacional de Robó-tica, en 2007 existía un parque instalado de 950.000robots a nivel mundial, con una previsión de ventasde 100.000 robots para 2008.

El principal freno para la compra de un robot, de lasempresas que en la actualidad disponen de máquinasCNC, es la falta de herramientas de programación dedichos robots. En la actualidad menos de un 1% de losrobots se están programando con herramientasCAD/CAM al no estar estas concebidas para las parti-cularidades del robot. Robotmaster elimina esta ba-rrera.

Robotmaster: programaciónCAD/CAM para RobotsPPoorr TTeeccnnoocciimm

De acuerdo con las actuales tendencias deflexibilidad en la producción, los robots es-tán subtstituyendo progresivamente las

tradicionales unidades de fabricación dedicadas,como puedan ser las fresadoras CNC. Los Robots,que durante un cierto tiempo estaban concebidospara tareas de posicionamiento, han avanzado enprecisión y rigidez, utilizándose actualmente cadavez más para la fabricación. Con la utilización derobots los fabricantes consiguen productos de unamayor calidad a un coste inferior, consiguiendo lavelocidad y flexibilidad que necesitan para poderhacer frente a la competencia de un mercado glo-balizado.

Robotmaster integra perfectamente, dentro de laplataforma Mastercam, la programación, simula-ción y generación de código de un robot.

Aproximación CAD/CAM revolucionaria a laprogramación de robots

Gracias a Mastercam, el disponer de una sólida ba-se de CAM permite abordar una aproximación re-volucionaria a la programación de robots. Al con-trario que las demás soluciones que afirmanofrecer programación off-line para robots, aplica-ciones que son herramientas de simulación concapacidades de programación muy limitadas, Ro-botmaster proporciona una programación sencillay potente, un control preciso de los movimientos yuna rápida generación del código del robot con unaintervención mínima del programador.

Robotmaster saca provecho de una tecnologíaCAD/CAM totalmente asentada para programar ro-bots con la misma flexibilidad y velocidad que las so-luciones pensadas para programar máquinas CNC.

Principales funcionalidades de Robotmaster

• Creación de trayectorias de robot precisas, tantosimples como complejas, sin necesidad de reali-zar teaching.

• Completa simulación de los movimientos del ro-bot con o sin la célula de fabricación.

• Funciones específicas que ayudan al operario aevitar tanto las singularidades como los límitesangulares.

• Optimización de la velocidad, asegurando un re-torno suave del robot.

• Solución única compatible con múltiples fabri-cantes de robots.

Tecnocim, con una experiencia de 20 años en el sec-tor CAD/CAM en España, y distribuidora en exclusi-va de Mastercam desde 1994 (programa CAD/CAMlíder mundial en número de instalaciones) ha acor-dado con Jabez Technologies, empresa propietariade Robotmaster, la distribución en exclusiva de Ro-botmaster para toda España.

Para ello Tecnocim cuenta con un equipo humanoformado por 10 técnicos con una amplia experien-cia en la aplicación de soluciones CAD/CAM a laprogramación de máquinas multiejes.


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La 12ª edición de EMAFcerró sus puertas con-firmando su estatus

como uno de los escaparatesmás representativos del sec-tor a nivel europeo. Este añola Exposición Internacionalde Máquinas-Herramientasy Accesorios recibió cerca de39.000 visitantes y contó conla participación más de 500expositores directos.

Durante esta edición, la pre-sencia española jugó un pa-pel determinante para laconsolidación de las relacio-nes comerciales entre ambospaíses. Una vez más, se con-virtió en el escenario en el que la industria hispano-lusa hizo gala de su calidad, competitividad y efi-ciencia.

“Uno de los factores que, en los últimos años se hadestacado de una forma consistente es la fuerteadhesión del mercado español a EMAF, en térmi-nos de empresas expositoras y de visitantes profe-sionales que acuden al evento”, señaló AntónioProença, director de la feria.

El evento de apertura, contó con la presencia deimportantes representantes de instituciones públi-cas y políticas de España y Portugal, entre ellos elSecretario de Estado Portugués Castro Guerra y elEmbajador de España en Portugal Alberto Navarro,

quienes analizaron las realidades y los éxitos delintercambio comercial entre ambos países.

Además de una amplia oferta expositiva, EMAF aco-gió una variada programación de actividades parale-las entre las que se destacaron la cuarta edición delconcurso de innovación, así como congresos y semi-narios en los que se tocaron temáticas diversas quevan desde la seguridad, los nuevos sistemas de pro-ducción, medio ambiente, hasta eficiencia energética.

Exposición de carácter bienal y cuya próxima edi-ción se celebrará en 2010, ha concluido mostrandoel desarrollo exponencial que vive el sector pese alos problemas por los que atraviesa la economíaglobal.

EMAF, escenario de la consolidacióndel mercado Hispano-Luso


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1. FAGOR AUTOMATION

Fagor Automation, empresa perteneciente al Gru-po Mondragón- octavo grupo empresarial español-ofrece productos para sectores tan diversos comoel de la máquina herramienta o el de las energíasrenovables.

Fagor Automation está presente en todo el mundoa través de sus 28 delegaciones propias y sus másde 45 distribuidores. Esta amplia red comercial esuna muestra de la clara vocación internacionaliza-dora de esta empresa, que exporta más del 80% desu producción.

La compañía nació en 1974, hace 35 años, como undepartamento de Fagor Electrónica, el Departa-mento de Automatismos Industriales, que comen-zó a desarrollar los primeros Controles de Posicio-namiento, los Visualizadores Digitales de Cotas ylos primeros Encoders lineales.

En 1980 este área se independizó, creando unanueva cooperativa denominada AURKI. En 1981 i-nició el proceso de internacionalización con la a-pertura de la 1ª delegación en Alemania. Posterior-mente, tras un acuerdo de venta de tecnología aGeneral Electric, la expansión internacional se ace-leró y en 1990, AURKI adoptó el actual nombre deFagor Automation.

La compañía se ha caracterizado por una gran pre-sencia internacional, con delegaciones propias enmás de 30 países y un enorme crecimiento. Pruebade ello son recientes aperturas de delegaciones en

Rusia e India. Tiene cuatro plantas productivas: 3en España y 1 en Beijing (Pekín). La construcción deun moderno Centro de Logística para el almacena-miento y distribución de productos y la creación deAOTEK, como Centro Tecnológico de Automatiza-ción y Óptica, han sido determinante para su desa-rrollo.

Fagor Automation ha centrado desde su origen susesfuerzos en innovar productos y servicios. Si ini-cialmente era especialista en visualizadores digita-les de cotas y sistemas de captación, actualmentesu reto es dar soluciones integrales y personaliza-das a sus clientes con sus sistemas de control nu-mérico.

Las personas, su mayor valor

Hoy, tras 35 años de experiencia en el mercado, lasplantas de producción de Fagor Automation cuen-tan con un equipo humano de 500 personas, másde la mitad de ellas con alta cualificación y la redcomercial/técnica está atendida por otras 200 per-sonas

700 personas son las que permiten que tenga unacobertura de asistencia técnica y comercial incom-parable, con la que garantiza respuestas inmedia-tas a fabricantes y a usuarios finales en cualquierparte del mundo.

Dedica gran parte de sus excedentes, más del 10%de su facturación a mantener la potencialidad delequipo de I+D+i, a optimizar sus capacidades y a

FAGOR AUTOMATION (Parte 1)


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producción, es el cuidado puesto en el diseño ymantenimiento de sus equipamientos: desde loscentros de trabajo hasta los laboratoios de EnsayosClimáticos, Vibración y EMC para la certificaciónde nuevos diseños.

2. NEGOCIOS y PRODUCTOS

1. SISTEMAS DE CONTROL NUMÉRICO (CNC)

Fagor Automation lleva automatizando máquinas-herramienta desde hace más de 25 años con siste-mas CNC, motores y reguladores. En un proceso deconstante innovación y desarrollo ha alcanzado laexcelencia en CNC.

Dispone de una amplia y completa gama de pro-ductos y ofrece una solución completa para gober-nar todo tipo de máquina-herramienta, desde lasmás sencillas hasta las de última generación.

Los Sistemas de control numérico, así como los sis-temas de regulación, motores y accesorios, se ca-racterizan por su facilidad de utilización; son sim-ples e intuitivos.

Con los modelos conversacionales, atiende con ab-soluta eficacia cualquier necesidad. Están especial-mente diseñados para el mecanizado de trabajosunitarios. Su modo de programación interactivo ú-nicamente solicita las condiciones de mecanizadoy los datos geométricos indicados en el plano. Norequiere de programadores especializados.

1.1. Productos estrella en CNC presentadosen la BIMU

CNC FAGOR 8070

CNC FAGOR 8070 M es un control numérico de últi-ma generación que ofrece prestaciones de alta tec-nología con la máxima facilidad de manejo, queestá en continua evolución.

El resultado es la consecución de un CNC remode-lado de una fiabilidad y robustez óptima. Cuentacon un hardware más sólido y un sistema operativoen disco sólido que garantiza la máxima fiabilidadpara trabajar sin problemas en entornos industria-les de grandes vibraciones, etc. Este sistema opera-tivo está dotado de la prestación FBWF (File BasedWrite Filter), que protege al CNC FAGOR 8070 de a-taques de virus, apagados incorrectos e instalacio-nes inadecuadas de software.

dotar de la infraestructura adecuada para acome-ter todo tipo de proyectos. En este sentido, disponede un Centro Tecnológico propio AOTEK, en el quese llevan a cabo investigaciones y desarrollos detecnologías de automatización y ópticas integra-das en los productos.

Máxima garantia y fiabilidad

La determinación por la calidad está reconocidapor las numerosas certificaciones con que FagorAutomation está acreditada.

Uno de los aspectos clave del aseguramiento de lacalidad, tanto en productos como en procesos de

Su gran flexibilidad le permite adaptarse a la confi-guración de la máquina y gobernar desde fresado-ras y tornos sencillos hasta máquinas de mayor ni-vel tecnológico, como tornos verticales, tornosmulticabezal, así como máquinas combinadas quepermiten realizar operaciones de fresado y tornea-do en la misma máquina.

Asimismo, el CNC 8070 cuenta con nuevos gráficossólidos en 3D con formas y texturas más realistasque soportan mecanizados en 5 ejes en fresadora,eje C en torno y simulan la máquina completa.

Para satisfacer las exigencias de mecanizado querequiere el mercado dispone de algoritmos especí-ficos para el mecanizado de alta velocidad. Estosalgoritmos permiten optimizar el mecanizado con-siguiendo velocidades de corte superiores, contor-nos más suaves, mejor calidad superficial y mayorprecisión, reproduciendo más fielmente la superfi-cie programada.

El complejo mecanizado en planos inclinados, querequería soltar y calzar la pieza, se ha convertidocon el CNC FAGOR 8070, en una sencilla operación.Basta con orientar la herramienta, manual o auto-máticamente y, tras definir el plano inclinado, e-fectuar todo tipo de mecanizados (cajeras, giros,etc.) sin necesidad de calzar la pieza. Con el consi-guiente ahorro en tiempos y aumento de la pro-ductividad que ello conlleva.

En el mecanizado de superficies esféricas la funciónRTCP (Rotation Tool Center Point) mejora el acabadode la pieza, ya que va cambiando la orientación de laherramienta para poder mantenerla, en todo mo-mento, perpendicular a la superficie del mecanizado.

La prestación DINDIST del CNC FAGOR 8070, permi-te en tornos multicabezal distribuir el mecanizadoentre canales de ejecución: basta con programar elmecanizado para una única torreta. Posteriormente,una vez activada la función DINDIST, el mecanizadose distribuye automáticamente entre torretas sin

necesidad de cálculos añadidos, lo que permite op-timizar y minimizar de forma considerable los tiem-pos de mecanizado.

CNC FAGOR 8055

La continua evolución de la familia CNC 8055 faci-lita la labor del operario con la máquina y permiteseguir incrementando la productividad en sectoresque requieren un sistema CNC robusto y versátil.

El CNC 8055 se encuentra ampliamente represen-tado en aplicaciones de grandes líneas de produc-ción gracias a su sencillez de instalación, progra-mación y operación.

Los modelos Conversacionales son idóneos para tra-bajos unitarios, por disponer del lenguaje conversa-cional Fagor y no requerir de cursos de formaciónprevios. Su programación conversacionalsigue evolucionando con la incor-poración de nuevas pres-taciones. En las nuevasversiones se han incor-porado nuevos algorit-mos de mecanizado, a-portando mejoras en laprecisión y la suavidad delmecanizado, y se ha posibi-litado la edición y ejecucióndesde Compact Flash en mo-do conversacional.

En el modelo fresadora destacan los nuevos ciclosde fresado de roscas interiores y exteriores mien-tras que en el modelo torno son prestaciones nove-dosas reseñables, la retirada de eje X en roscados,la variación del avance en ciclos de roscado y losciclos de cajeras de perfil en 2D en eje C.

Accionamientos

La familia de productos FAGOR para la automatiza-ción de su máquina aumenta en número, gracias a


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CNC 8035 GP: Permite controlar todo tipo de má-quinas (engraving, corte, etc.) de 2 ó 3 ejes y 1 cabe-zal.

2. ENCODERS LINEALES Y ANGULARES

Desde 1975, Fagor Automation ha fabricado enco-ders lineales y rotativos con tecnología óptica; u-na tecnología que supera a las demás por su altacalidad y su excelente comportamiento y por tan-to, la más utilizada en aplicaciones exigentes enlas que la precisión debe ser constante en condi-ciones adversas de vibración y velocidad, entre o-tras.

La elevada calidad de los productos requiere de u-nas instalaciones de fabricación y unos procesosespeciales. Tanto la creación de los originales y lascopias del cristal graduado como la producción delos encoders, se realizan en salas limpias con con-diciones especiales para la estabilización de latemperatura, presión ambiental y humedad, asícomo el aislamiento ante vibraciones.

La compañía desarrolla y construye en gran medi-da las máquinas para fabricar y medir graduacio-nes lineales y circulares, así como las instalacionesde copiado, lo que la sitúa a la cabeza en Instala-ciones y Procesos.

2.1. Productos estrella en Sistemas deCaptación presentados en la BIMU

2.1.1 Soluciones Lineales Absolutas

Los encoders lineales absolutos de proporcionanuna precisa, rápida y directa forma de obtener laposición de ejes.

Estos encoders pueden ser utilizados para contro-lar instantáneamente la posición de los ejes y, portanto, conseguir operaciones más eficientes elimi-nando la necesidad de finales de carrera, o marcasde referencia en las máquinas, por lo que no es ne-cesario realizar desplazamientos previos para elposicionamiento de la máquina.

En los encoder absolutos, la transmisión del valorabsoluto se realiza mediante una interfaz serie bi-direccional con diversos protocolos compatibles,además de FAGOR, con los principales controla-dores del mercado (FANUC, SIEMENS, PANASO-NIC, ...).

(Continuará)

la inclusión de nuevos motores: nuevos motoresde ejes FKM y un nuevo motor de cabezal FM7 dehasta 60 kW de potencia.

Con ello, la compañía aumenta su amplia gama deaccionamientos de primer nivel:

• Motores de cabezal hasta 60 kW de potencia.

• Motores de ejes desde 1.2 Nm hasta 78 Nm depar a rotor parado.

• Fuentes de regenerativas, regenerativas estabili-zadoras y no regenerativas desde 25 hasta 75 kW.

• Reguladores digitales y analógicos hasta 200A.

• Motores de tamaño reducido.

1.2. Gamas de Sistemas de ControlNumérico

1.2.1. Para torno

CNC 8070 T: Está diseñado para controlar centrosde torneado de alta producción, tornos verticales,de bancada inclinada, paralelos, de doble torreta(TT), de varias torretas y cabezales y máquinascombinadas torno-fresadora.

CNC 8055 T: Permite controlar centros de torneadode alta producción, tornos verticales y tornos para-lelos.

CNC 8035 T: Para tornos y centros de torneado de 2ejes y 1 cabezal.

1.2.2. Para fresadora

CNC 8070 M: Está diseñado para controlar todo ti-po de fresadoras y centros de mecanizado, tantohorizontales como verticales.

CNC 8055 M: Permite controlar fresadoras y cen-tros de mecanizado, tanto horizontales como verti-cales.

CNC 8035 M: Para fresadoras y centros de mecani-zado de 3 ejes y 1 cabezal.

1.2.3. Otras aplicaciones

CNC 8070 OL: Se adecúa perfectamente a todo tipode máquinas: rectificadoras, sierras, plegadoras,máquinas para trabajar madera, mármol, piedra yvidrio, máquinas de corte por láser, plasma, etc.

CNC 8055 GP: Permite trabajar con todo tipo demáquinas: rectificadoras, sierras, plegadoras, má-quinas para trabajar madera, mármol, piedra y vi-drio, máquinas de corte por láser, plasma, etc.

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FEBRERO

Nº especial MAQUITEC (Feria de Barcelona).

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