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“Los estándares de certificación como garantía de la seguridad
alimentaria”
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
2VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
SGS en el Mundo
Fundada en 1878 como empresa especializada en el control e inspección de los cargamentos en puerto
Ofrece la más amplia gama de servicios relacionados con la calidad y en otros sectores
Opera en 140 países con 1000 oficinas y 340 laboratorios, donde trabajan más de 39.000 personas.
3VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
SGS en EspañaEstablecida en España desde 1929, en la actualidad constituye el mayor grupo en el ámbito de la calidad.
En España opera en todas las Comunidades Autónomas, con:• más de 80 oficinas• 30 laboratorios• más de 3000 empleados
SGS ICS Ibérica es la empresa de Certificación del Grupo SGS en España.
Fundada en 1994, formando parte de la red de SGS S&SC que estáacreditada en los cinco contenientes.
SGS S&SC es la empresa líder mundial en Certificación de Calidad. Cuenta con más de 75.000 certificaciones en el mundo.
4VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Presión legal en aumento e inconsistencia en la interpretación
Nerviosismo y percepción de los consumidores
Incidentes y alertas alimentarias que son titulares en los
diarios
Mayor riesgo de litigios y pleitos
Cadenas de suministro globales complejas y en expansión
Hoy la industria alimentaria se Hoy la industria alimentaria se enfrenta con: enfrenta con:
5VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Lo que puede pasar Lo que puede pasar ……..
Snow Brand enfrenta una larga limpieza de su problema de intoxicación alimentaria
6VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Las cuestiones en el caso Las cuestiones en el caso SnowSnowBrandBrand
Planes de limpieza y desinfección no seguidos: válvula de tanque limpiada cada 3 semanas en lugar de cada semana –falta de implementación de prácticas de higiene
Manejo no higiénico del producto reprocesado – Inexistencia de análisis de peligros para reprocesado y, por tanto, inexistencia de medidas de control
Corte de energía y retrasos en el proceso provocaron la aparición de enterotoxina de Staphylococcus – Ausencia de medidas de preparación ante emergencias en términos de seguridad alimentaria
Resultado
Más de 14,000 personas sufrieron vómitos y diarrea
7VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
CADENA DE VALOR DE SUMINISTRO DE ALIMENTOS Y ESTÁNDARES
AgricultorGanadero Transporte Empaque /
Transformador Transporte Distribución /Mayoristas Transporte Minorista /
Restaurante
GLOBALGAP
Ecológico
GMP+
MSC
No GMO
ISO 9000 / SQF/ HACCP / ISO 22000
BRC
IFS
GMP
GMA-SAFE
No GMO
BRC
Almacenamiento
y Distribución
IFS Logistics
Certificación Servicio
Auditoria de la cadena de suministro
Auditorias de higiene
8VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Origen de los estOrigen de los estáándaresndares
Asociaciones de distribuidores y grandes superficiesCubrir responsabilidad en cuanto la seguridad de los productos.• BRC Food, BRC IoP, BRC Storage & Distribution• IFS Food, IFS Logistics• EUREP GAP (ahora GLOBAL GAP)
International Organization for StandardizationDiseño de sistemas de gestión• ISO 22000
Administración públicaPromocionar el correcto diseño e implantación de los planes APPCC.• Dutch HACCP• GMP+
Asociaciones sectoriales (fabricantes, asociaciones)Asegurar la reputación del sector• FAMI QS, FEMAS, UFAS• FACE
9VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Miembros del British Retail Consortium (asociación de la distribución en UK)
DISTRIBUCIÓN MINORISTA: Incluido TESCO, MARKS & SPENCER y SAINSBURY’S, que representan el 80-90% de los minoristas de UK.
ASOCIACIONES COMERCIALES
OTROS ASOCIADOS: relacionados con la distribución que no participan en la toma de decisiones
www.brc.org.uk
BRC BRC –– OrOríígenesgenes
10VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Origen:
Food Safety Act de UK (1990) y “diligencia debida” obligación de tomar todas las precauciones razonables para evitar un fallo en el desarrollo, producción, distribución o venta de alimentos, y verificación de las condiciones y prácticas empleadas para la producción de alimentos por parte de proveedores
1998 publicación del estándar BRC Food: • estándar de referencia que establece los requisitos que deben cumplir
los proveedores de alimentos,
• base común para la evaluación de éstos (reducción del número de auditorías de diferentes compradores),
• herramienta para la protección “legal” de la distribución minorista (“diligencia debida”)
BRC BRC ““Global Standard Global Standard forfor FoodFood SafetySafety””
11VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Serie de estándares técnicos para proveedores BRC Food – versión 5, BRC /IOP Food Packaging – Versión 3, BRC Storage & Distribution – Versión 1
Requerido por distribuidores de todo el mundo – no sólo UK
Muchos distribuidores requieren una certificación de 3ª parte antes de negociar con el proveedor
BRC Food es un estándar de CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO
326 requisitos definidos (270 en versión 4)
Se deben cumplir TODOS los requisitos
Todas las auditorías evalúan todos y cada uno de los requisitos
Sistema de puntuación basado en el número y tipo de no conformidades
Aplicable para actividades de elaboración y envasado
BRC BRC Global Standard Global Standard forfor FoodFood SafetySafetyaspectos claveaspectos clave
12VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
BRC (versiBRC (versióón 5) n 5) -- CapCapíítulostulos
Sistema de gestión de Seguridad y Calidad Alimentaria Cap. 3
Sistema APPCC Cap. 2
Control del productoCap. 5
Instalaciones Cap. 4
Control proceso Cap. 6
Personal Cap. 7
BRC GLOBAL STANDARD FOR FOOD SAFETY
Compromiso de la Dirección y Mejora ContinuaCap. 1
13VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
BRC versiBRC versióón 5n 5
Compromiso de la Dirección Cap. 1
Sistema APPCC Cap. 2
Auditoría Interna Cap. 3.5
Acción correctiva Cap. 3.8
Trazabilidad Cap. 3.9
Los requisitos fundamentales deben ser sistemas que deben estar bien establecidos, continuamente mantenidos y controlados por la empresa.
Una no conformidad con cualquiera de los requisitos FUNDAMENTALES conlleva la no concesión, suspensión o retirada de la certificación.
Distribución, flujo de producto y segregación Cap. 4.3.1
Limpieza e higiene Cap. 4.9
Requisitos de manipulación de materiales específicos Cap. 5.2
Control de operaciones Cap. 6.1
Formación Cap. 7.1
Requisitos fundamentalesRequisitos fundamentales
14VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
BRC (ver. 5) BRC (ver. 5) -- Protocolo de evaluaciProtocolo de evaluacióónn
Plazo de 28 días para cierre AACC. Certificado se concede si se verifica cumplimiento (con o sin visita adicional).
Incumplimiento parcial que no implica
duda sobre la conformidad del
producto.
MenorMenor
Plazo 28 días para cierre AACC.
Certificado se concede si se verifica cumplimiento (con o sin visita adicional).
Fallo sustancial en el cumplimiento de: • una declaración de intenciones o• cualquier requisito o• evidencias de un riesgo sobre la conformidad del producto.
MayorMayor
Incumplimiento de un aspecto relativo a la legalidad o seguridad del producto.CrCrííticatica
NO certificación (o suspensión certificado).
Repetir la auditoría por completo.
Incumplimiento de un requisito
fundamental
Requisito Requisito fundamentalfundamental
(crítica o mayor)
ConsecuenciaDescripciónTipo de NC
TIPOS DE NO CONFORMIDADES Y CRITERIOS PARA EMITIR / RENOVAR EL CERTIFICADO
15VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
BRC BRC FoodFood (ver. 5) (ver. 5) –– Niveles y frecuencia Niveles y frecuencia de auditorde auditorííaa
Tipo y nTipo y nºº de NCde NC
≥ 31≤ 2≥ 212
3 o más
1 o másNO CERTIFICACIÓN.
Re-auditoría
1 o másD
Re-visita dentro de los 28 días≤ 30≤ 2C 6 mesesRe-visita dentro de los 28 días≤ 202C
Evidencias cierre en 28 días11 a 200B 12 mesesEvidencias cierre en 28 días≤ 101B
12 mesesEvidencias cierre en 28 días≤ 100A
Frecuencia Frecuencia auditoriaauditoria
AcciAccióón correctivan correctivamenormenormayormayorcrcrííticaticafundafunda--
mentalmental
NivelNivel
16VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
IFS IFS –– OrOríígenesgenes
Minoristas que etiquetan los productos con marca propia
Aumentan las responsabilidades legales
Minoristas alemanes miembros de la Federación Alemana de Minoristas (HDE) desarrollaron en 2002 el Estándar Internacional de Alimentos (International Food Standard-IFS) para la realización de auditorías a proveedores de alimentos
www.food-care.info
Basado en Codex Alimentarius, normas ISO, GMP
Estándar promovido por la distribución de Alemania, Suiza(Metro, Rewe, Aldi, LIdl, Spar, COOP, etc.), Francia (Carrefour, Auchan, Casino, Monoprix,Cora, Systeme U, etc) e Italia.
17VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
IFS Versión 5
251 requisitos
Se evalúa el grado de cumplimiento de todos los requisitos
Algunos de los requisitos básicos son KO
Frecuencia de auditoría de renovación: 12 meses
Exigencias para las entidades de certificación y auditores
Informes (incluye un software: Auditxpress)
18VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
IFS ver. 5
SEGURIDAD ALIMENTARIA
1. Responsabilidades de la Dirección
2. Sistema de gestión de calidad (APPCC)
3. Gestión de recursos
4. Proceso de producción
5. Medición, análisis y mejora1”KO”
1”KO”4”KO”
3”KO”
1”KO”
IFS
19VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
IFS – 10 requisitos KO
Responsabilidades del personal (1.2.4)
APPCC (2.1.3.8)
Higiene del personal (3.2.1.2.)
Especificaciones – materias primas (4.2.2)
Especificaciones – fórmula (4.2.3)
Gestión de cuerpos extraños (4.9.1)
Trazabilidad (4.16.1)
Auditorías internas (5.1.1)
Retirada y recuperación de productos (5.9.2)
Acciones correctivas (5.11.2)
Antiguo Antiguo
Antiguo
Antiguo
20VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
IFS – Grado cumplimento
La puntuación obtenida depende del grado de cumplimiento
La suma de todas las puntuaciones da un % de cumplimiento que determina si se pasa o no la auditoria.
KO: incumplimiento en un requisito KO (puntuado con D), resta 50 % de la puntuación no certificaciónNo-conformidad mayor: • Puede llevar un riesgo para la salud• Fallo grave de algún requisito básico de la norma• Resta el 15% de la puntuación conseguida
20 puntosTotal cumplimientoA
15 puntosCumplimiento casi completo, una pequeña desviación
B
5 puntosSólo una pequeña parte del requisito implantado
C
0 puntosNo se cumpleD
PuntuaciónExplicaciónResultado
21VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
IFS - Condiciones para la concesión del certificado
Si, nivel SUPERIORSUPERIOR
Enviar el plan de acción dentro de 2 semanas de haber recibido el informe preliminar
AprobadoCumplimiento ≥ 95%
Si, nivel BBÁÁSICOSICO
Enviar el plan de acción dentro de 2 semanas de haber recibido el informe preliminar
AprobadoCumplimiento ≥ 75% pero ≤ 95%
Enviar el plan de acción dentro de 2 semanas de haber recibido el informe preliminar
Auditoria extraordinaria como máximo a los 6 meses
Suspendido hasta la realización de acciones correctivas
Máx. 1 mayor y ≥ 75% cumplimiento
Implantación del plan de acciónProgramar una nueva auditoría
Suspendido>1 mayor y/o< 75% cumplimiento
Implantación del plan de acciónProgramar una nueva auditoría
SuspendidoKO
CertificadoAcción del auditadoEstadoNo-conformidades
22VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
BRC vs IFS
Ambos tienen requisitos detallados relativos al Aseguramiento y control de la calidad, APPCC, Instalaciones y Programas Pre-requisito, y ambos coinciden en 10 requisitos fundamentales / KO (que no son los mismos requisitos en uno y otro)
Pero no son idénticos
Diferencias:• Tratamiento de no conformidades (BRC: cierre de NC, IFS: plan de
acción)• Sectores de calificación de auditores: ejemplo
Carnes rojas y de aves, productos cárnicos
Categorías para IFS:
Productos y preparados cárnicos
Carnes de ave
Carnesrojas
Categorías para BRC:
23VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Desarrollada por el Comité Técnico para Productos Alimentarios ISO TC 34
Ámbito de aplicación: todas las actividades de la cadena agroalimentaria y servicios de apoyo (productores primarios, elaboradores de alimentos, almacenamiento & logística, materiales de envasado, ingredientes y aditivos, fabricantes de equipos, piensos, catering & restauración, productos de limpieza, proveedores de servicio)
Centrada exclusivamente en Seguridad Alimentaria
No substituye a ISO 9001:2000.
ISO 22000: Sistema de GestiISO 22000: Sistema de Gestióón de la n de la InocuidadInocuidad
ISO 9001:2000 y ISO 22000:2005 son compatibles, calidad y seguridad alimentaria respectivamente.
24VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
ISO 22000: Elementos claveISO 22000: Elementos clave
Gestión del Sistema
25VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
PRPsEquipo SA
Plan
APP
CC
PRPsoperativos
+ Plan
ifica
ción
VE
RIF
ICA
CIÓ
N
ACTUALIZACIACTUALIZACIÓÓNN
MEJORAMEJORA
ANÁLISIS PELIGROS
VerificaciónControl NC, AACC,
retirada, gestión crisis
Calibración
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
Política y Objeto
Responsab. y autoridad
Recursos
Compromiso
Compromiso
Direcci
Direccióónn
Comunicación
ValidaciValidacióónn
ISO 22000: Elementos de un Sistema de ISO 22000: Elementos de un Sistema de GestiGestióón de la Inocuidadn de la Inocuidad
26VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
ISO 22000: ClasificaciISO 22000: Clasificacióón y Tratamiento n y Tratamiento de No Conformidadesde No Conformidades
Plan AACC dentro de los 28 días. Cierre en la siguiente visita de seguimiento.
Otros incumplimientos menoresMENORMENOR
Plan AACC dentro de los 14 días. Cierre dentro de los 28 días.
Ausencia o fallo sustancial en el cumplimiento de los requisitos del estándar o cuando la no-conformidad puede conducir a un riesgo de salud serio o ausencia o interrupción total de un procedimiento requerido como parte del sistema de gestión
MAYOR MAYOR
Auditoria inicial: AACC dentro de los 14 días. Cierre dentro de los 28 días.
Auditorías de seguimiento o Renovación: cierre dentro de los 7 días.
Fallo fundamental con un requisito legal en materia de seguridad alimentaria, resultando un producto inseguro o una práctica ilegal.
CRCRÍÍTICA TICA
CierreCierreDescripciDescripcióón n TIPO NCTIPO NC
27VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
EnEn resumen ISO 22000:2005 resumen ISO 22000:2005 ……
Integra requisitos de inocuidad juntos bajo un único sistema de gestión de inocuidad
Puede ser combinado con otros sistemas de gestión
Permite una implementación armonizada a lo largo de la cadena de suministro lenguaje y un estándar común para todos los componentes de la cadena
Promueve mejora continua en las prácticas de fabricación
Mayor énfasis en APPCC (validación, verificación)
Internacionalidad: Estándar de referencia para la seguridad alimentaria (reconocido en 159 países miembros), consideración de los requisitos legales como parte integral del sistema de gestión,
Mejor comunicación a lo largo de la cadena de suministro
28VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Reconocimiento internacional Reconocimiento internacional de ISO 22000de ISO 22000
Las principales compañías de alimentos con marca han adoptado rápidamente este estándar a sus propios sistemas y requerido una certificación formal ej. Nestle, Danone, Coca Cola etc
SGS ha certificado más de 536 empresas en ISO 22000 hasta la fecha y más de 700 empresas se han certificado en todo el mundo con el estándar ISO 22000 desde su aprobación inicial en septiembre de 2005.
29VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
GFSI – Global Food Safety Initiative
Coordinada por CIES – The Food Business Forum, se crea en 2000
CIES es la red independiente y global de compañías de alimentación, la cual agrupa a detallistas y sus proveedores.
Objetivos:• Seguridad Alimentaria• Protección al consumidor• Afianzar la confianza del consumidor.• Creación de niveles de referencia de esquemas de Gestión de la SA.• …
GFSI no se implica en actividades de certificación o acreditación.
30VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
GFSI – Global Food Safety Initiative
Esquemas reconocidos:• BRC Food• Dutch HACCP• IFS Food• SQF 2000 (Versión de Enero de 2006)• SQF 1000
Cualquier estándar para ser reconocido por la GFSI debe someterse a una revisión según la GFSI Guidance Document (edic. 5).
ISO 22000 ha sido evaluada por el Comité Técnico de GFSI. Informe sept2007: • Equivalentes en elementos de sistema de gestión y análisis de peligros y
APPCC• Lista y requisitos insuficientes en pre-requisitos (elementos de Buenas
Prácticas)• Acreditación distinta (ISO 17021, sistemas de gestión, GFSI requiere ISO
65, producto)
¿Cómo pueden las empresas alimentarias cumplir de manera
eficiente y eficaz con tantos estándares y requisitos?
32VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Situación actual en organizaciones alimentarias
Empresa ABCEmpresa ABC
Estándar País al que exporta
ISO 9000 Reino Unido
Francia
Alemania
Italia
Japón
Arabia Saudita
USA
APPCC
BRC
IFS
33VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
¿ESTÁ DUPLICANDO AUDITORÍAS DE SEGURIDAD ALIMENTARIA?
34VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Sistemas múltiples – cliente / 3ª parte• Frecuentemente (siempre?) centrándose en lo mismo• Incontables auditorías, procedimientos, documentos, manuales etc.• Falta de reconocimiento de cualquier esquema por sí solo
Elevados costes de establecer y mantener múltiples sistemas para productores, fabricantes, minoristas y clientes
Confusión, interna y externa
Continuas interrupciones en la actividad
Elevados costes transferidos a los consumidores Y reducción de beneficios
Los pequeños productores quedan fuera del negocio debido a los costes demasiado elevados
El problema …
35VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Una solución …
Tener UN Estándar de Calidad y Seguridad Alimentaria reconocido por todas las partes interesadas en la
industria , incluyendo autoridades gubernamentales
La distribución continúa impulsando sus esquemas privados
Los gobiernos reconocen algunos esquemas y otros no
Los diferentes esquemas se consideran como más aplicables a los productores primarios que a los productores, por lo tanto existen diferentes estándares
Llevará tiempo que todos los implicados se alineen bajo un solo esquema
Desgraciadamente hoy no existe reconocimiento de un Desgraciadamente hoy no existe reconocimiento de un úúnico estnico estáándarndar
36VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Una solución más realista en el contexto actual del mercado
Un único sistema de gestión que cubra:todos los requisitos de todas las partes interesadas (ej. BRC, IFS, ISO 22000)todos las cuestiones de un sistema de gestión (calidad y seguridad alimentaria)
Integrando el enfoque a la seguridad y calidad alimentaria en todos los procesos de la actividad del negocio
Política y objetivos únicos, procedimientos globales
Una única planificación y revisión del sistema
Comunicación de políticas y procedimientos a lo largo de la cadena
Mejora continua del sistema de seguridad y calidad alimentaria
Auditoría Unificada en industria alimentaria
37VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
PROGRAMA DE AUDITORIA UNIFICADA DE SGS
38VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Programa de Auditoría Unificadade SGS
Una única auditoría que aborda los requisitos de “cualquier”estándar de seguridad o calidad alimentaria, resultando en certificación, cuando corresponda, de cada uno de los estándares según lo solicitado por la empresa.
Las soluciones del programa de Auditoría Unificada consiste en varias combinaciones:
1. ISO 9000 + ISO 220002. ISO 22000 + HACCP/GMP 3. ISO 22000 + ISO 9000 + HACCP/GMP4. ISO 22000 + BRC *5. ISO 22000 + IFS*6. ISO9000 + ISO 22000 + HACCP/GMP + BRC/IFS*
* En * En desarrollodesarrollo
39VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Componentes del Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad Alimentaria
Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad Alimentaria
Sistema de Gestión de Calidad aplicado a la calidad y seguridad
alimentaria
Sistema
APPCCBasado en
Codex Codex AlimentariusAlimentarius
Programas Pre-requisito
(buenas prácticas)ProveedoresInstalaciones / ServiciosControl agua / suministrosEquipos, mantenimiento / CalibraciónLimpieza y desinfección, control de plagas, residuosTransporteHigiene del personal, formación, revisión médica, ropa protectoraContaminación cruzada (incluyendo alérgenos, productos químicos, cuerpos extr)
Aseguramiento de la Calidad (requisitos
de gestión)
DocumentaciónCompromiso de la Dirección Política y ObjetivosEstructura de la organización (responsabilidades,…)Revisión del sistemaRecursosComunicación
Requisitos Operativos / Control de Calidad
EspecificacionesEntradas de material, rotación stockControl de procesos (tº -tª, envasado, cantidad, diseño)Trazabilidad, recuperación, gestión crisisNo conformidades, AACCAnálisis productoReclamacionesAuditoría internaMedición y mejora
40VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Responsable de Almacén Almacenamiento / Transporte y Entrega•Ingredientes/composiciones / envases / producto final / productos no conformes / productos químicos y de limpieza - desinfección•Liberación de producto / Control del producto no conforme•Recuperación de producto / Retirada / Trazabilidad
B10.00
Responsable de VentasVentas / Planificación de Marketing y Producción B09.00
Jefe de Aseguramiento de Calidad
Control de Calidad / Laboratorio•Evaluación de Proveedores / Revisión de especificaciones•Verificación in situ del plan APPCC•Seguimiento en proceso•Validación de Límites Críticos •Revisión de registros del APPCC•Recepción e inspección de producto final•Legislación / Normativa•Análisis de Agua•Liberación del producto / Control del producto no conforme •Control de superficies / Verificación del plan de Limpieza •Preparación ante Emergencias
A14:00
Jefe de Producción Producción•Verificación in situ del plan APPCC•Seguimiento en proceso•Validación de Límites Críticos •Revisión de registros del APPCC•Plan de Limpieza
A10:00
Resp. Gestión de Calidad / Jefe Equipo de Seguridad Alimentaria
Discusión del informe auditora Fase 1 + discusión de la revisión del plan APPCC con el Equipo de Seguridad Alimentaria
A09.00
Alta DirecciónEntrevista con la Dirección. Compromiso de la DirecciónTodos08.30
Todos DirecciónReunión inicialTodos08.15
Llegada a sitioTodos08.0014 Feb 2007
Persona Contacto Área / Departamento / Proceso / FunciónAuditorHoraFecha
Ejemplo Plan de Auditoría Unificada: Comb. 1
41VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Ejemplo de ahorro en costes y tiempo
10
22
32
15,5
16,5
Tiempo total
(ciclo de 3 años )
10.000Tiempo de Auditoría /Ahorro en costes
22.000Auditoria Unificada
32.000Total días / hombre
15.500Estándar 2
16.500Estándar 1
Coste Total de auditoría(ciclo de 3 años)
(1000 €/ día hombre)
Auditoría Normal
El ahorro en tiempo de auditoría y costes puede variar desde un 20% a un 40% dependiendo de la combinación de estándares y tamaño / complejidad de la organización.
Ejemplo:
42VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Auditoría Unificada: Beneficios clave
Una sola auditoría – menos interrupciones de las operaciones de la empresa (no duplicación del tiempo de auditoría menos tiempo de personal interno y directivos)
Eficiencia en costes (no duplicación del tiempo de auditoría)
Asiste en la alineación interna de los diferentes sistemas de gestión con la consiguiente eficiencia
La certificación simultánea de varios estándares demuestra la implementación de los más completos sistemas de gestión de seguridad y calidad alimentaria
Enfoque práctico y evaluación realista en base a la experiencia y conocimiento del equipo auditor en los diferentes estándares
Cumplimiento de todos los requisitos de cliente mediante un único proceso de auditoría
43VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Auditoría Unificada: Retos pendientes
Incompatibilidad de auditoría de IFS con estándares de certificación de sistemas (ej. ISO 22000, ISO 9001)
Desarrollo de un único informe y una única manera de tratar las no conformidades (conforme al estándar más restrictivo)
Aprobación de entidades de acreditación
Preparación de las empresas auditadas para que realmente sea auditoría “unificada”
44VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
Gracias por la atenciónGracias por la atención
Para ampliar cualquier información:Nuestra pagina web: www.sgs.es // www.sgs.eswww.es.sgs.com/foodsafety