API Traduccion API-ut-1 Rev 1

API-UT-1 REV.1 1 DE 6

ANTONIO PRIEGO SOBERANO DOCUMENTO SOLO CON CARCTER INFORMATIVO, NO CON FINES DE LUCRO.

API Procedimiento Generico

Para La Inspeccion Ultrasonica

De Soldaduras Ferriticas

API-UT-1

Este procedimiento define los requerimientos mnimos mandatorios para la calificacin API del programa de certificacin de inspectores en ultrasonido



1 ALCANCE 1.1 Este procedimiento es aplicable solamente para conducir exmenes realizados para la

clasificacin del American Petroleum Institute (API) del Programa de Certificacin de inspectores en ultrasonido.

1.2 Este procedimiento se aplica a la inspeccin ultrasnica manual, de contacto directo de los productos, formas, materiales y diseos de componentes identificados en la Figura 1.

1.3 El objetivo de la inspeccin del desempeo en acuerdo con este procedimiento es la exacta deteccin, caracterizacin y dimensionamiento de discontinuidades dentro del volumen especfico inspeccionado desde la superficie externa.

2 REFERENCIAS 2.1 American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code, Section V

3 REQUERIMIENTOS DEL PERSONAL 3.1 El personal desempeando esta calificacin debera ser, como mnimo inspector en

ultrasonido nivel II o III certificado en acuerdo con la prctica escrita del empleador.

4 EQUIPAMIENTO 4.1 Equipo ultrasnico 4.1.1 Cualquier instrumento ultrasnico puede ser usado previendo que este satisface los

requerimientos de este procedimiento.

4.2 Unidades de bsqueda (transductores) 4.2.1 Cualquier unidad de bsqueda puede ser usada previendo que esta satisface los

requerimientos de este procedimiento.

4.2.2 La frecuencia de las unidades de bsqueda debera estar entre 2.25 y 5.0 MHz.

4.2.3 Deberan ser usadas, zapatas de unidades de bsqueda diseadas para producir ngulos de inspeccin de 45, 60 70 (+- 3) en materiales ferrticos.

4.2.4 Cualquier unidad de bsqueda puede ser usada previendo que pueda mantenerse un contacto adecuado.

API-UT

ANTONDOCUM

4.3 Ca4.3.1

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5 RE5.1 Vo5.1.1

6 CA6.1 Inf6.1.1

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T-1 REV.1

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6.3 Referencias primaria de sensibilidad y DAC.

6.3.1 La referencia primaria del nivel de sensibilidad y distancia asociada de la curva de correccin distancia amplitud (DAC) debera ser establecida usando las muescas de la superficie interna y externa dentro de la siguiente manera: (a) Maximizar la respuesta de la seal desde la muesca de la superficie interna (ID) a del

perfil en V y ajustar al 80% de la altura de la escala completa de la pantalla (FSH), estableciendo una lnea plana DAC al 80% para del perfil en V. para inspecciones ms all del perfil en V contine la curva como se define en el paso b.

(b) Sin cambiar el control de ganancia establecido en el paso a, determine y marque la respuesta mxima de la seal obtenida desde la muesca de la superficie externa (OD) obtenida desde el perfil completo en V y la muesca ID a una y una y media (1-1/2) perfil en V como sea aplicable. Construir la curva DAC desde estos puntos.

7 EXAMEN 7.1 Sensibilidad de inspeccin (Ganancia de barrido) 7.1.1 La sensibilidad de inspeccin (ganancia de barrido) deberia ser minimo dos veces (+6 dB)

el nivel de referencia primario.

8 EVALUACION DE INDICACIONES 8.1 Informacin general

8.1.1 Todas las indicaciones que se sospeche que son generadas por defectos deben ser

dibujadas en un esquema de seccin transversal de la soldadura con el objetivo de identificar exactamente el origen especfico del reflector.

8.2 Indicaciones debidas a defectos. 8.2.1 Todas las indicaciones debidas a defectos, por ejemplo escorias, falta de fusin, grietas,

etc. que excedan el 20% del nivel de referencia primario debe ser reportado.

9 REGISTRO Y REPORTE DE LOS RESULTADOS DEL EXAMEN 9.1 Informacin general

9.1.1 Informacin de referencias del componente (Datum de posicin 0, direccin de flujo)

usado para el reporte de las indicaciones debe ser identificado sobre la pieza inspeccionada.

9.1.2 Los resultados del examen deben ser reportados sobre la hoja de registro de indicaciones de API.

9.2 Indicaciones no relevantes



9.2.1 No es requerido reportar indicaciones no relevantes.

9.3 Indicaciones de defectos 9.3.1 Indicaciones de defectos con un 20% de altura con respecto a la DAC deben ser

reportados.

9.3.2 La siguiente informacin debe ser registrada donde aplique en la hoja de registro de cada indicacin reportada: (a) La longitud del defecto (L1 y L2) (b) La localizacin del defecto en relacin a la lnea central de la soldadura (por ejemplo

aguas arriba, aguas abajo, lnea central) (c) La localizacin del defecto en relacin al volumen de la soldadura (e.g. conectada a la

superficie interna, conectada a la superficie externa, enterrada) (d) Registro de la amplitud (% de DAC) (e) Tipo de defecto.

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NIO PRIEGO SMENTO SOLO

SOBERANO O CON CARC

D

TER INFORMA

Diseo de pro

ATIVO, NO CO

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6 DE

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