Empresa Minera Los Quenuales S.A.Empresa Minera Los Quenuales S.A.

PROYECTO CONCRETO LANZADO PROYECTO CONCRETO LANZADO VIA HUMEDAVIA HUMEDA

Superintendencia de MinaSuperintendencia de Mina

Unidad Minera IscaycruzUnidad Minera Iscaycruz

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Inversiones República S.A.

Enero 2011

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES UNIDAD MINERA EMPRESA MINERA LOS QUENUALES UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ - 2011ISCAYCRUZ - 2011

Con el objetivo de optimizar y garantizar la produccion sostenida en la unidad minera Iscaycruz se esta evaluando la posibilidad de implementar y reemplazar el sotenimiento de labores con concreto lanzado via humeda que por razones tecnicas y economicas y dar velocidad a las preparaciones de cuerpos mineralizados a explotar estamos seguros que darà mayor dinamismo a la operación y orientado al cuidado del medio ambiente y salud de nuestro personal en mina.

Tipos de aplicación

Shotcrete vía seca Shotcrete vía húmeda

Shotcrete via seca(Desde 1907)

Agua

Bomba de dosaje deAcelerante separada

Dosis de acelerante & relación A/C controlada por el operador

Aire

Mezcla seca -Agregados, cemento ( fibras)

Acelerante Agua y

acel

eran

teRendimiento : Menos de 1 m3/hrRebote : Agregados - 30 to 50% Fibras de acero - 30 to 50%

Mezcla seca + aire

Aire+Agregados+Cemento

Agua+acelerante

Dry Mix

Sistema Vía seca Polución de polvo Control empírico Dosificación

irregular Gran variación en resultados

Baja producción (< a 1 m3/hr)

Alto rebote (de 30% a 50%)

Dosificación de insumos (peso o volumen

Dosificación del agua durante el lanzado relación agua/cemento

Dosificación del aditivo acelerante durante el lanzado

Lanzado de la mezcla en tiempo de vida útil

Distancia de lanzado (1 m – 2 m) Realizando ensayos

frecuentemente para optimizar y/o mejorar el diseño

Shotcrete via húmeda(Desde 1970)

Acelerante

Mezcla húmeda -agregados, cemento, agua

aditivos

Mezcla húmeda bombeada

Aire Comprimido

AceleranteBomba de dosaje de acelerante integrada

Rendimiento : 4 to 5 m3/hrRebote: Agregados - 2 to 10% Fibras de acero – 2% to 10%

Control de dosaje del acelerante y volumen de aire en la bomba

Concreto fresco

Aire+acelerante

Antecedentes Primeras aplicaciones

posteriores a la segunda guerra mundial

Entre 1971 y 1980 Noruega migró de 100% vía seca a 100 % vía húmeda

Aplicación de manual a robótica

1ra. aplicación en el Perú con equipo robotizado- año 1999 en la C.H. De Chimay

Ventajas Técnicas Bajo rebote (5% a 10%) Mejor ambiente de

trabajo Capas mas gruesas Dosificación controlada Mayor resistencia a la

compresión y flexión Menor variación Uso de fibras metálicas

y de polímeros Producción muy

superior (4 a 5 m3/hr)

Reducción de pérdidas en el orden del 25% al 40% por menor rebote

Mayor velocidad en el sostenimiento 4 a 5 veces más rápido que el vía seca

Reducción del tiempo del ciclo de minado

Incremento de nuestra producción de mineral o de nuestro avance de obra

Se aprovecha mejor la mano de obra Ahorro

Se aprovecha mejor la utilización de otros equipos Ahorro

EJEMPLO

Caso práctico: Mina de sección 4m x 4m con taladros de 12 pies.

Por cada ciclo de minado podemos obtener 156 Tn de mineral extraído (eficiencia : 90%)

Para un ciclo de minado tomando en cuenta lo siguiente:

Sostenimiento con shotcrete vía húmeda: 0.3 hora

Ciclo total : 9.8 horas

Conclusión : 15.90 Tn/hora 38% mas eficiente que el vía seca

Sostenimiento con shotcrete vía seca: 4 horas

Ciclo total : 13.5 horas

Conclusión : 11.55 Tn/hora 73% de la eficiencia del vía húmeda

Perforación : 3 horas

Voladura: 1 hora

Extracción: 4 horas

Desatado 1.5 horas

INSUMOS PARA UN SHOTCRETE DE

CALIDAD

Cemento Arena Aditivos Minerales

Superplastificantes – Estabilizadores – Acelerantes Fibras

Metálicas

AguaFibras de Polímeros

Proceso de aplicación

DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO

TRASIEGO

LANZADO

CONTROL DE CALIDAD

MUESTREO ENSAYO

VERIFICACIÓN

FORMA DE APLICACIÓN

Desventajas Shotcrete Vía Seca Mayor cantidad de polvo, restringiendo la visibilidad de la

labor al maestro shotcretero. Porcentaje de robote aprox. 25% Mayor exposición al personal, con cierto grado de riesgos

de caída de roca. Deficiente trabajo de shotcrete en alturas mayores de

4m. Perdida de material de shotcrete por las mermas que se

queda en el proceso de transporte. Rendimiento por guardia por maquina shotcretera de

10m3. Control de la dosificación a criterio del operador. Mayor numero de trabajadores (1 maestro y 3 ayudantes) Perdida de resistencia por sobrepasar el tiempo limite de

2 horas para aplicar el material, por problemas operativos.

CONCLUSION FINAL

Ventajas Shotcrete Vía Húmeda

Minima cantidad de polvo, dando mayor visibilidad en la labor al maestro operador.

Porcentaje de rebote aprox. 10%. Nula exposición del operador en la labor, por ser operado por

control remoto. Eficiente trabajo de sostenimiento al usar una larga pluma de

alcance de 7m. de altura. Minima o nula perdida de material por merma en el transporte

del shotcrete. Rendimiento por guardia por equipo lanzador vía húmeda 30m3 Dosificación controlada por la Planta de Concreto Menor numero de personal empleado (operador y ayudante) Mayor calidad del shotcrete al usar aditivos que ayuden a

contrarrestar cualquier problema operativo en la labor.