Aplicacion de Tecnicas Preventivas 2009 (1)

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Cursos Para Supervisores

Aplicación de Técnicas Preventivas

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PREGUNTAS

• ¿Conozco los principales riesgos que pueden afectar a la empresa?

• ¿Cuáles pueden ser las pérdidas?

• ¿Cuánto tiempo estaremos paralizados?

• ¿Las medidas de seguridad y protección son las adecuadas y suficientes?

• ¿Existe un plan de manejo de crisis?

• ¿Es adecuada la inversión en la prevención de riesgos?

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¿NUNCA PENSAMOS QUE SUCEDERIA ESTO?

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¿POR QUE PASO?

¿SE PUEDE EVITAR?

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Si No Somos Parte de la Solución…

...Somos Parte del Problema!!

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OBJETIVO

• Entregar al supervisor las herramientas necesarias para establecer un efectivo control sobre los riesgos y actividades de su área de trabajo.

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EL SUPERVISOR Y LA EL SUPERVISOR Y LA PREVENCION DE RIESGOSPREVENCION DE RIESGOS

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EL SUPERVISOR Y LA PREVENCION DE RIESGOS

GENTE EQUIPOS

MATERIALESAMBIENTE

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CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DEFINICIONES• Accidente: Es un

acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que significa daño a las personas y/o pérdidas a la propiedad. (en ambos casos hay pérdidas).

• Incidente: Acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que puede significar daños a las personas y/o daño a la propiedad.

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CAUSAS DE LOS ACCIDENTES LEY DE CAUSALIDAD

PRE-CONTACTOPRE-CONTACTOPRE-CONTACTOPRE-CONTACTO CONTACTOCONTACTOCONTACTOCONTACTO POST-CONTACTOPOST-CONTACTOPOST-CONTACTOPOST-CONTACTO

Los accidentes obedecen a la Ley de Causalidad, es decir, para que ocurra un accidente siempre existe una causa que lo genera.

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CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

• Causa Básica: El origen o Causa Básica de un accidente, radica tanto en el hombre, que son “Factores Personales”, como en el ambiente, equipo, materiales y/o métodos del trabajo que denominamos “Factores Técnicos o del Trabajo”.

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CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

“La causa básica es consecuencia

directa de la falta de control administrativo y por lo tanto, de

directa responsabilidad del Supervisor”

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FACTORES PERSONALES

• Son los que explican el por qué de las Acciones Subestándares, por qué las personas no actuán como deben.

No Sabe - Desconocimiento.No Quiere - Motivación incorrecta.No Puede - Incapacidad fisica o mental.

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FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO

• Permitien que existen condiciones subestándares en los lugares de trabajo, que pueden nacer de:

– Normas incorrectas o inexistentes.– Degaste normal por el uso, montaje o ajuste

deficiente de los equipos o herramientas.– Diseño o mantenimiento incorrecto.– Métodos o procedimientos incorrectos de trabajo.

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CAUSAS INMEDIATAS

• Las causas inmediatas de un accidente son acciones y/o condiciones Subestándares que resultan visibles al observador. Se producen al no controlar las causas básicas.

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CAUSAS INMEDIATAS

• Acción Subestándar: Es todo acto u omisión que comete el trabajador, que lo desvía de la manera aceptada cómo correcta y segura para desarrollar una actividad o trabajo.

• Condición Subestándar: Es una situación o condición de riesgo que se ha creado en el lugar de trabajo.

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COSTOS DE LOS ACCIDENTES

• Lesiones a las personas:

– Incapacidad temporal;– Incapacidad permanente

parcial;– Invalidez total;– Gran invalidez;– Muerte.

• Pérdidas económicas (ingresos);

• Trastornos al grupo familiar;

• Pérdida de la fuente laboral.

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COSTOS PARA LA EMPRESA

• Pérdida de producción.• Pérdida de materias primas, herramientas y

equipos.• Disminución de calidad del producto.• Demoras o retrasos en la producción.• Ausentismo.• Refuerzos y entrenamiento de personal.• Aumento de costos.• Demandas judiciales.

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ICEBERG DE LOS COSTOS PRODUCIDOS POR LOS ACCIDENTES

COSTOS ASEGURADOS.

• Bienes.• Accidentes y enfermedades profesionales.• Daños a la propiedad bajo el deducible.

COSTOS NO ASEGURADOS.

• Interrupción y demora en la producción.• Daños a equipos, herramientas y materias primas. • Baja calidad de los productos.• Pérdidas de materiales.• Pérdidas de clientes.• Aspectos humanos (motivación).• Reemplazos de personal.• Salarios pagados por sobre tiempo. • Costos de contratar y/o preparar personal.• Juicios laborales, etc.

Costos No Asegurados.

Costos Asegurados.

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PIRAMIDE DE OCURRENCIA DE INCIDENTES. FRANK BIRD JR., 1969.

Lesión con tiempo perdido.

Lesión sin tiempo perdido.

Accidente con daño a la propiedad.

Cuasi-Pérdidas.

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1010

3030

600600

¿.............

..?¿........

.....

..?

Fallas operacionales o incidentes deterioradores.

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TECNICAS DE DIAGNOSTICOPREVENTIVO

• Observaciones Planeadas del Trabajo.

• Inspecciones Planeadas.

• Análisis y Procedimientos del Trabajo.

• Investigación de Análisis de Incidentes/Accidentes.

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OBSERVACIONES PLANEADAS OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJODEL TRABAJO

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OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJO

• Es una técnica comprobada, que permite al Supervisor conocer si está haciendo o no, todos los pasos de una tarea especifica con máxima eficiencia. Permite prevenir la ocurrencia de acciones subestándares capaces de producir incidentes / accidentes.

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CLASES DE OBSERVACIONES

• Observaciones incidentales.

• Observaciones planeadas.

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PASOS PARA REALIZAR OBSERVACIONES PLANEADAS

• Selección del trabajador.

• Selección de la tarea. • Preparación para la

observación planeada.• Efectuar la observación.• Revisión con el

trabajador. • Evaluación y registro.• Supervisión posterior o

seguimiento.

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SELECCION DEL TRABAJADOR

• El hombre nuevo.• El que se desempeña

bajo de lo esperado.• El que “corre riesgos”.• El trabajador a quien le

falta capacidad.• El que se desempeña

bien.

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SELECCION DEL TRABAJO

• Seleccionar los trabajos “pocos críticos”.

• El proceso selectivo debe realizarse usando el criterio:– Experiencia de las pérdidas del pasado.– Potencial de pérdidas grandes.– Probabilidad de ocurrencia. – Lo nuevo o desconocido.

• En una empresa que ya tiene programas establecidos de análisis del trabajo y procedimientos del trabajo, los trabajos críticos deberán ser identificados en el:

– Archivo de informes de los trabajos críticos.– Inventario de trabajos críticos.

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PREPARACION PARA LA OBSERVACION PLANEADA

• Una vez que los trabajos han sido identificados y se han seleccionado los trabajadores para las observaciones planeadas del trabajo (O.P.T.), el supervisor debe comprometerse a que esta tarea importante sea hecha de acuerdo a un programa y no como algo que debe hacerse “alguna vez”.

• Cuando informar al trabajador.• Cuando NO informar al trabajador.

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LA OBSERVACION

• Para que una observación resulte más eficiente:

– Mantenerse fuera del camino.– Dejarle el lugar que necesita.– Evitar distraerlo.– No interrumpirlo a menos que sea absolutamente

necesario.– Prestarle atención completa al trabajo.

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REVISION CON EL TRABAJADOR

• Oportunidad para:

– Establecer contacto con el trabajador.

– Revisar conjuntamente las observaciones realizadas.

– Entregar comentarios sinceros respecto a los beneficios recibidos.

• “El fin es lograr un entendimiento y cumplimiento del procedimiento y reforzar el compromiso con el trabajo bien hecho, señalando sus ventajas.”

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EVALUACION Y REGISTRO

• ¿Cuales fueron las acciones subestandares detectadas?

• ¿La o las acciones pueden producir daños y/o pérdidas?

• ¿Se efectúo la tarea de acuerdo con el procedimiento de trabajo?

• ¿Existen procedimientos escritos?• ¿Que acciones correctivas pueden ser

aplicados?• ¿El trabajador ha desarrollado una técnica o

método para mejorar la tarea?

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OBSERVACION POSTERIOR O SEGUIMIENTO

• Una observación posterior es necesaria siempre que se haya hecho cualquier cambio mayor en los procedimientos del trabajo, con el fin de determinar la efectividad de los mismos.

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BENEFICIOS DE LA OBSERVACION

• Conocer que la gente sabe la forma correcta de realizar su trabajo.

• Comprobar la efectividad de los programas de entrenamiento.

• Verificar la vigencia de los procedimientos de trabajo existentes.

• Oportunidad para corregir acciones subestándares.• Desarrollar actitudes positivas hacia la Prevención de

Riesgos..• Proporcionar ideas para mejorar métodos de trabajo.• Mejorar el conocimiento de las personas y de sus

prácticas laborales.• Reforzar los buenos hábitos de trabajo y otras

contribuciones del trabajador.

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REFUERZO DEL PROGRAMA

• La importancia de la observación planeada del trabajo crecerá mediante:

– El refuerzo dado por la gerencia, en reuniones y actividades de entrenamiento.

– El reconocimiento y refuerzo de la gerencia a los desempeños sobresalientes.

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subestándar detectada

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INSPECCIONES PLANEADAS

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INSPECCIONES DE SEGURIDAD

• Es una técnica que permite detectar y controlar la generación de condiciones subestándares, que pueden generar de incidentes / acidentes potenciales, antes de que ocurren las pérdidas que pueden involucrar gente, equipo, material y ambiente.

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INSPECCIONES DE SEGURIDAD

“Detectar el problema y

corregirlo es la clave del éxito del Supervisor en la Prevención de

Riesgos, cualquiera sea el lugar, área,

equipo o maquinaria de

trabajo”

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CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS

• Son el tipo de inspecciones que se planifican y programan anticipadamente de manera a detectar en dónde se originan los problemas más importantes y que pueden significar daños a las personas y/o a la propiedad.

– Inspecciones Genarles.– Inspecciones a Partes, Áreas o Equipos Críticos.

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LA INSPECCION GENERAL

• Es caminar a través de un área o sección completa, en especial aquellas zonas que tengan mayor riesgo y que la pérdida sea más significativa, mirando todo y anotando todas las cosas con precisión.

• Estas inspecciones son frecuentamente efectuadas por el Supervisor de primera línea, aunque la costumbre varía de acuerdo a la empresa. Se recomienda para esta actividad usar una cartilla guía, para tener presente cuales son las condiciones de riesgo a detectar.

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PLANEAMIENTO PREVIO

• Previo a la realización de la inspección son necesarias las siguientes acciones:

– Hablar con la gente que tiene conocimientos.– Revisar informes previos. – Obtener la cartilla guía a utilizar.– Obtener el formulario para registro de la inspección.

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COMO HACER UNA INSPECCION GENERAL

• Buscar las cosas que no saltan a la vista.

• Ser sistemático y minucioso.

• Describir y ubicar cada cosa claramente.

• Buscar las cosas innecesarias.

• Clasificar los peligros.

• Buscar las causas básicas.

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INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS• Una parte crítica es

aquella área, equipo o maquinaria, que puede causar un problema mayor que otras partes de él, cuando se han gastado, dañado o no funciona correctamente.

• Cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.

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INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS

• Tarjeta de registro de las partes criticas;

• Partes a inspeccionar;

• Síntomas a buscar;

• Frecuencia de las inspecciones;

• El ejecutor de la inspección.

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SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO• Peligro Clase A: Una condición o acto con el potencial

de incapacidad permanente, pérdida de la vida o daño de una parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material.

• Peligro Clase B: Una condición o acto destructivo, con un potencial de lesión o enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad parcial) o pérdidas a la propiedad, pero menos serio que en la clase “A”.

• Peligro Clase C: Una condición o acto (no destructivo) con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño a la propiedad.

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BENEFICIOS DE LA INSPECCION PLANEADA

• Evitar o Minimizar:

– Lesiones y traumas;– Pérdidas de materiales;– Contaminaciones de las aguas y del aire;– Daño a la propiedad;– Pérdida de energía;– Uso descuidado del tiempo;– Herramientas y equipos defectuosos;– Incendios y explosiones; etc.

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Aplicación de Técnicas Preventivas49

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EJERCICIO

• En la actividad que se muestra a continuación encuentre las Condiciones subestandar, para cada una de ellas:

– Asigne un código de categoría del grado de peligro.– Realiza una breve descripción del evento.– Proponga las acciones correctivas.– Asigne una prioridad de atención; y– Genere la orden de trabajo.

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INFLAMABLE

EXPLOSIVO

TOXICO

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ANALISIS Y PROCEDIMIENTOS DEL

TRABAJO

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ANALISIS Y PROCEDIMIEMTOS DEL TRABAJO

• El “Procedimiento de Trabajo” es un método para enseñar la manera más sistemática de hacer un trabajo, con un máximo de eficiencia.

• El “Análisis del Trabajo” es un método que asegura que todos los aspectos importantes sean considerados y evaluados, a fin de determinar un procedimiento “unificado” para hacer el trabajo correctamente.

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ANALISIS Y PROCEDIMIEMTOS DEL TRABAJO

• Definición: Es el estudio en el cual se identifican los riesgos que pueden provocar pérdidas en cada etapa de la ejecución de un trabajo y además, define las formas de controlar estos riesgos.

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ELABORACION DE UN ANALISIS DEL TRABAJO • Seleccionar el trabajo.• Dividir el trabajo en

etapas sucesivas.• Identificar riesgos y

accidentes potenciales asociados a cada etapa.

• Determinar medidas preventivas correspondientes.

• Confeccionar y redactar el procedimiento seguro.

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SELECCIONAR EL TRABAJO

• Experiencia anterior con pérdidas (lesiones y/o daños.)

• Análisis o antecedentes estadísticos de seguridad.

• Trabajos que encierran alto potencial de pérdida.

• Trabajos en los que intervienen gran número de personas.

• Introducción de nuevos equipos o procesos.

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DIVIDIR EL TRABAJO EN ETAPAS SUCESIVAS

• No hacer demasiadas divisiones ni detalles.

• No hacer una división muy general.

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IDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS A CADA ETAPA

• Una vez registrados los pasos más importantes, se deben ubicar los riesgos o accidentes potenciales que pueden presentarse tanto para equipos e instalaciones involucrados en la operación.

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DETERMINAR MEDIDAS PREVENTIVAS• Cuando se haya

determinado los riesgos asociados a cada etapa del trabajo y causas de posibles accidentes, se debe estudiar la forma como éstos se pueden evitar o controlar.

– Eliminación de los riesgos.

– Neutralizar los riesgos.

– Equipo de protección personal.

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CONFECCION Y REDACCION DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

• Una norma o un reglamento perderá fácilmente su efectividad si no procede de inmediato a su implantación para:

– Suprimir los riesgos.– Modificar las operaciones – Introducir dispositivos de seguridad.– Proporcionar elementos de protección personal.

• “Los procedimientos de trabajo deben convertirse en una norma o reglamento de trabajo”

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METODOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE ELABORACION Y DESARROLLO

• Por observación.

• Por discusión.

• Por rememoración y constatación.

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BENEFICIOS DE UN PROGRAMA DE ANALISIS DEL TRABAJO

• Buena base de antecedentes para efectuar las observaciones de seguridad.

• Elaboración de normas de seguridad en operaciones de alto riesgo.

• Permite efectuar revisión de procedimientos de trabajo después de ocurrido un accidente.

• Los trabajadores internalizan la Prevención de Riesgos debido a su participación en la elaboración del Análisis y Procedimiento de Trabajo.

• Mejorar la instrucción de los trabajadores (que antes se realizaba basada en las necesidades del cargo).

• El supervisor aprende a conocer mejor a su gente.

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ESTABLECIMIENTO DE LOS OBJETIVOS DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO• Listado con todos los trabajos críticos.

• Asignación de desarrollo de los procedimientos de trabajo.

• Medición del desempeño.

• Refuerzo del programa.

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EJERCICIO ANALISIS DE TRABAJO

• Considere la tarea de enseñar, a un trabajador nuevo, a trasvasijar ácido pícrico, desde un tambor que está horizontal a un bidón de 3 lts. Para ayudarle en su tarea se le recomienda dividir el total del trabajo en etapas o fases. En cada fase detecte la clave para evitar que el trabajador cometa un error.

SECUENCIA DE LOS PASOS ACCIDENTES POTENCIALES CONTROLES RECOMENDADOS

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Materias primas Trasvasije de ácido Pícrico Rafael Nicolás Control de CalidadDepartamento Trabajo Analizado Aprobado

Laboratorista María Rayen Javiera Rocío Dpto.. ProducciónOcupación Coordinado por Aprobado

1. Disponer el tambor en posición vertical.

1. Quemaduras 1. Verificar que este bien cerrado

2. Colocar al lado el bidón. 2. Escurrimiento2. Colocar a no más de 40 cm del tambor.

3. Preparar la bomba. 3. Exposición a vapores 3. Presentar y disponer ambas boquillas.

4. Abrir tapa de envase. 4. Exposición a vapores 4. Colocarse guantes y gafas, abrir envase

5. Conectar la bomba. 5. Exposición a salpicaduras 5. Insertar boquilla en el tambor y bidón

6. Bombeo. 6. Rebalse 6. Gradualmente para controlar flujo. Llenar hasta 3/4 del envase

7. Cerrar.7. Escurrimiento y salpicadura 7. Usar guantes y gafas

8. Guardar bomba. 8. Contacto con ácido 8. Usando guantes, lavar con abundante agua. Guardar en su envase

SECUENCIA DE LOS PASOS ACCIDENTES POTENCIALES CONTROLES RECOMENDADOS

EJERCICIO ANALISIS DE TRABAJO

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EJERCICIO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

• Considere usted será enviado al extranjero, y por lo tanto, no estará en la empresa para enseñar al personal nuevo, por lo que deberá redactar un procedimiento para que en el futuro se pueda realizar la tarea de “Trasvasijar ácido Pícrico”.

• Se recomienda enumerar los pasos, tal como en el análisis de trabajo seguro, indicando en cada uno cómo hacer la operación y las consideraciones especiales para que ésta se haga bien.

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EJERCICIO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO• Para: María Paulina • Trabajo: trasvasije de ácido Pícrico Fecha: Septiembre de 2003• Ocupación: Laboratorista Departamento: Producción

• Los pasos están enumerados en el orden correcto. Los puntos clave a recordar están después de cada paso del trabajo. Todos los paso y los puntos clave se deben seguir para lograr el máximo de eficiencia y evitar incidentes deterioradores.

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EJERCICIO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO• 1. Disponer el tambor en posición vertical:• a) Se debe verificar que el tambor este debidamente cerrado.• b) Utilizar ropa de trabajo y usar guantes resistentes a ácidos para la operación.• c) Flectar las piernas para levantar el tambor evitando así lesiones musculares.

• 2. Colocar al lado el bidón:• a) Prever la existencia de una bandeja recolectora y colocarla al lado del tambor.• b) Sobre la bandeja y al lado del tambor a no más de 40 cm, colocar el bidón en• posición vertical, con su tapa abierta.

• 3. Preparar la bomba:• a) Verificar que la bomba se encuentre en buen estado. • b) Presentar la bomba a las boquillas de ambos envases, verificando el sentido • correcto de flujo.

• 4. Abrir tapa de envase:• a) Se debe usar gafas y guantes y proceder a abrir la tapa del tambor, teniendo• cuidado de no producir movimientos bruscos del líquido interior.

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EJERCICIO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO5. Conectar la bomba:

a) Insertar la boquilla al bidón.b) Insertar la boquilla al envase y accionar la bomba.

6. Bombeo:a) Bombear gradualmente observando el flujo, para evitar rebalse.b) El llenado no debe pasar de 3/4 de la capacidad del envase para evitar rebalse o

derrame posterior.

7. Cerrar:a) Se debe usar gafas y guantes.b) Se debe detener el flujo dejando de bombear.c) Se debe retirar primero la bomba desde el lado del tambor y permitir

que escurra el resto al lado del bidón.d) Colocar la tapa al tambor y al bidón.

8. Guardar la bombaa) Lavar la bomba con abundante agua corriente.b) Escurrir el agua y guardar en su envase.

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INVESTIGACION Y ANALISIS DE ACCIDENTES

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¿QUE ES LA INVESTIGACION DE INCIDENTES / ACCIDENTES?

• Es un conjunto de actividades que permite establecer cómo sucedieron los hechos, determinando las acciones y condiciones subestándares, como tambien sus causas básicas.

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PREGUNTAS CLAVES

• ¿Por qué hay que investigar los incidentes/accidentes?

• ¿De dónde se saca el tiempo para hacerlo?

• ¿Cuáles son los incidentes/accidentes que deben investigarse?

• Cuál es el momento más oportuno para hacer la investigación?

• ¿Quién debe realizar la investigación?

• ¿Cuál es la forma correcta de hacerlo?

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ROL DEL SUPERVISOR FRENTE A LOS INCIDENTES / ACCIDENTES• Tener interés personal por tratarse de su área.

• Conocer aspectos de falla en el plan.

• Informar al nivel superior.

• Conocer más a su gente.

• Saber dónde encontrar la información.

• Aplicar medidas correctivas.

• Realizar seguimientos.

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BENEFICIOS QUE OBTIENE EL SUPERVISOR

• Demostrar preocupación por la seguridad de sus trabajadores.

• Aprende a detectar acciones y condiciones subestándares.

• Evalúa su control sobre los riesgos.

• Al tomar medidas preventivas/correctivas para evitar la ocurrencia o repetición, mejora su imagen como supervisor.

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ACCIONES INMEDIATAS DESPUES DEL ACCIDENTE

• Rescatar al personal lesionado o en peligro, prestar primeros auxilios, comunicar y trasladar.

• • Eliminar o controlar las pérdidas adicionales.

• Identificar los elementos de evidencia presentes en el lugar del accidente.

• Preservar las evidencias recogidas, para un examen posterior más detallado.

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RECOPILACION DE EVIDENCIAS

• Se define las fuentes de evidencias en:

– Personas;– Posiciones

relativas;– Partes y

componenetes; y – Papeles o

documentación.

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ENTREVISTA

• Persona lesionada.

• Persona directamente involucrada en el caso o con más control sobre la situación accidental.

• Testigos presenciales.

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INSPECCIONES DEL LUGAR DEL INCIDENTE/ACCIDENTE

• Condiciones de los materiales;

• Condiciones de maquinarias;

• Condiciones de las instalaciones;y

• Otras condiciones.

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ENTREVISTA AL LESIONADO O PERSONA CON MAS CONTROL SOBRE LA PROPIEDAD • Temor al ridículo.

• Temor a pérdida de prestigio o crear una mala impresión.

• Temor a sanciones disciplinarias, pérdida de empleo.

• Temor a la reposición de elementos deteriorados.

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TECNICAS DE UNA ENTREVISTA EFECTIVA• Identificación de causas y no buscar culpables.

• Que exprese qué sucedió y cómo, sin interrumpirle.

• Hacer preguntas para completar el relato.

• Verificar que Ud. entendió, repitiéndole lo sucedido.

• Solicitar aprobación del trabajador.

• Pedir soluciones al mismo trabajador afectado.

• Estudie medios para evitar la repetición del accidente.

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RECOPILACION DE ANTECEDENTES Y ANALISIS DEL INCIDENTE/ACCIDENTE• Constituirse de inmediato en el lugar del

incidente/accidente.

• Observar las circunstancias del hecho; atención primeros auxilios y envío a un centro asistencial cuando haya lesionados.

• Tomar acción correctiva si han ocurrido daños materiales.

• Tomar los antecedentes, en lo posible, en el mismo lugar del accidente.

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RECOPILACION DE ANTECEDENTES Y ANALISIS DEL INCIDENTE/ACCIDENTE• Antecedentes y análisis del accidente deben ser lo más

preciso posible.

• La participación de los trabajadores en la elaboración de medidas preventivas aporta al Supervisor la oportunidad de entregar instruciones sobre el hecho y las medidas que en conjunto pueden determinarse.

• Se debe practicar un Seguimiento sobre las recomendaciones de las causas para asegurar el control de éstas y evitar la repetición.

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FUNCIONES DE LA GERENCIA EN LA INVESTIGACION DE INCIDENTES/ACCIDENTES

• Definir política en la investigación de accidentes.

• Revisar el desempeño.

• Asignar responsabilidades.

• Participar personalmente.

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INFORME DE INVESTIGACION INCIDENTE/ACCIDENTE

• Identificación.• Descripcion del

incidente/accidente.• Análisis de las

causas del incidente/accidente.

• Evaluación del problema.

• Recomendaciones.• Observaciones.

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Aplicación de Técnicas Preventivas86

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EJERCICIO N° 1

• Esa mañana Juan Rosales se encontró de improviso, con el Gerente General de la empresa, a quien solo había visto desde lejos. El Gerente caminaba rápidamente y de improviso se dirigió a Juan, diciéndole:

• “¡Oye!, necesito que hagas aquí en el centro de este patio-señalando el lugar un hoyo cuadrado de 40x40 y de medio metro de profundidad.”

• Juan corrió al Pañol y pidió un buen cincel y un pequeño combo para hacer el trabajo. En seguida volvió al lugar indicado y comenzó a picar con entusiasmo. En eso estaba, cuando de improviso un trozo pequeño de material saltó y le rompió el lente óptico que llevaba, dándole un gran susto.

• Juan fue donde su Jefe Directo y señalándole el lente le explicó lo que había pasado junto con pedirle que le repusieran los lentes. El jefe le contestó: “Yo no he encargado ningún trabajo. No tengo por qué pagarlos”.

• En relación a esta situación, que podría ocurrirle a cualquiera, comente con su grupo el caso y de una posible respuesta a las siguientes preguntas (fundamente sus respuestas):

• a) ¿Quién es el responsable de la rotura del lente?• b) ¿Qué hubiera impedido el accidente?• c) ¿Cómo se le pidió a Juan que trabajara?• d) ¿Pudo ser este accidente, más grave aún?’¿Por qué?

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EJERCICIO N° 2• “Qué le pone tanto Justrovic”, dijo el supervisor Carrasco, al trabajador que se abalanzaba muy

molesto sobre él haciendo ademanes y aspavientos, sino le pasó nada, no sé para qué alaraquea tanto. “Lo que pasa jefe, es que usted no tiene idea de lo que estuvo a punto de pasar, si no es por la pura suerte me hubiera accidentado.”

“¿Cómo es eso?, ¿no es usted mismo el que dice que los accidentes no son por casualidad?, sino que son causados” dijo irónicamente Carrasco. “Claro que sí”, afirmó Justrovic, “aquí estaban presentes todas las causas, lo que cambio fue el resultado, si usted se preocupara de eliminarlas, después no perdería su tiempo investigando accidentes. ¿Haber qué fue lo que paso?”.

“Chis jefe, ni sabe lo que paso..” y se pone a justificar la situación. “Es que yo estaba haciendo mantención a la trituradora 32, me tuve que meter adentro a desatascarla, justo en el sector de los cuchillos, en ese momento no se qué me dio, que me vinieron una ganas de ir al baño, que me tuve que salir de la máquina cuando todavía no terminaba la pega, yo que voy saliendo de la máquina y alguien la hecho a andar, ¿se da cuenta de lo que hubiera pasado si me quedo adentro? , a esta hora me están sacando como vienesa.”

Trabaje con su grupo este caso.a) ¿Qué ocurrió?, un accidente, cuasi accidente, o falla operacional.b) ¿De qué causas habla Justrovic?c) ¿Cómo evitará que se repita este hecho?.d) ¿Cómo evitará que ocurran hechos parecidos?.e) ¿Cómo se asegurará que sus decisiones se aplicaron?.

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EJERCICIO N° 3• Todo ocurrió muy rápido. El trabajador levantó la protección del equipo, que como decía él,

“siempre le molestaba durante su trabajo”, un compañero a su lado le hizo una pregunta, se dio vuelta para contestarle y en ese momento el equipo le “atrapó” la mano.

……Y pensar que tantas veces estuvo por ocurrirle lo mismo a él y a su compañero de trabajo. Hasta una llave había caído una vez entre los engranajes, provocando la rotura de éstos, por haber retirado la protección.

Realizar una investigación del acontecimiento relatado, contestando las preguntas planteadas, escogiendo la mejor delas tres alternativas de respuesta (fundamente sus respuestas).

1. ¿Qué acto fuera de norma cometió el trabajador que provocó el accidente?a) Darse vueltas para responder una pregunta.b)Sacar la protección del equipo.c) Dejar caer una llave en los engranajes.

2. Si Usted hubiera sido el Supervisor de esa sección, ¿cómo habría actuado en este accidente’

a) Primero habría atendido al trabajador lesionado.b) Primero habría interrogado a los testigos.c) Primero habría puesto en funcionamiento el equipo nuevamente.

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EJERCICIO N° 3

3. ¿Qué parte del cuerpo del trabajador lesionó el equipo?a) La cabezab) El piec) La mano

4. Anteriormente al accidente, ¿existió algún accidente que se debió informar?a) No, todo estuvo correctob) Si, cayó una llave en los engranajesc) Varias veces estuvo a punto de ocurrir un accidente

5.¿Vale la pena investigar este accidente, si sólo hubo un lesionado?a) No, no es necesario hacer una investigaciónb) Sí, podría servir para dejar constancia en el archivo del Depto. de Prevención.c) Sí, para evitar o controlar que se vuelva a repetir un accidente igual a similar

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EJERCICIO N° 36. Suponiendo que Usted es el Supervisor de la sección, ¿cómo reaccionaría

frente a la información de un trabajador acerca de un accidente?

a) Dejaría constancia en su registro personal de su espíritu de colaboración y deseo de mejorar las condiciones de seguridad de la sección.b) No le daría importancia al hecho, para no atemorizar a los trabajadores, por el

riesgo de accidente en el área.c) Aplicaría inmediatamente una medida disciplinaria.

7. Si tuviera que colaborar en la investigación del accidente:a) Partiría primero pidiendo una repetición de cómo sucedió el acontecimiento.b) Partiría primero haciendo una entrevista a las personas relacionadasc) Partiría primero haciendo una visita de reconocimiento al lugar del suceso.

8. La mejor colaboración que un trabajador puede ofrecer en caso de un accidente, luego de prestar primeros auxilios y trasladar al lesionado, es:a) Preocuparse de que todo permanezca igual sin tocar o retirar nadab) Preocuparse de limpiar y ordenar cada cosa en su lugarc) Ponerse de acuerdo con los compañeros, en lo que hay o no que informar.

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EJERCICIO N° 4• Carlos recibió de parte de Luis, su Jefe, una orden para que procediera a reparar a

la brevedad posible, el motor de una de las bombas de la batería de la celda N°3.

Mientras caminaba hacia la Planta de Flotación, Carlos recordó que su esposa tenía que presentarse al Centro Médico a las 17:30 horas y él se había comprometido a acompañarla. Miró su reloj y se dio cuenta que faltaban 25 minutos para las 17:00 horas.

Al llegar al lugar de la falla, comprobó que el motor se había quemado producto del embancamiento de la bomba, por lo que el trabajo se complicaba un tanto.

Cambiar el motor en realidad era cosa sencilla, la dificultad estaba en que había que desarmar la bomba para desatascarla. Pensó algunos instantes y comentó, en compañía de su ayudante, a cambiar el motor. En realidad si se apuraba un poco todavía podía llegar con el tiempo suficiente a su casa para acompañar a su esposa.

Dio las indicaciones a su ayudante para que tomara las providencias del caso, las que principalmente consistían en cortar la energía eléctrica del sector, para evitar que alguien accionara el interruptor mientras estaban trabajando.

Cuando terminó de cambiar el motor eran las 17:15 horas, todavía podía llegar a tiempo a su hogar. Para ahorrar tiempo,aún sabiendo que no estaba permitido hacerlo,le indicó a su ayudante que se dirigiera hacia el panel de energía para que la restituyera y que estuviera atento a sus señales.

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EJERCICIO N° 4La idea era que el ayudante pusiera en marcha el motor y Carlos giraría con sus propias manos la bomba hasta que se desatascara, en realidad era peligroso, pero como ya lo había hecho varias veces cuando estaba apurado y no le había pasado nada, comenzó a girar el eje de la bomba mientras su ayudante encendía y apagaba el interruptor del motor para superar el problema.

El eje comenzó a ceder lentamente por lo que Carlos redobló sus esfuerzos para desatascarlo, atravesando su mano y brazo a través de las poleas.

Repentinamente la bomba cedió y comenzó a girar a gran velocidad, por lo cual, Carlos no alcanzó a sacar su brazo siendo atrapada la correa de su reloj e impulsándole prácticamente todo su cuerpo hacia la correa en movimiento.

Las lesiones fueron múltiples, dentro de las cuales, la más grave fue sin duda la amputación de su mano.

En relación a esta situación, comente con su grupo el caso y de una posible respuesta a las siguientes preguntas (fundamente sus respuestas).

1. Indicar cuáles son las pérdidas resultantes del accidente2. De acuerdo al relato, ¿En qué momento se produce el intercambio de energía?3. ¿Cuáles podrían ser las causas reales que originaron las condiciones fuera de norma?4. ¿Cuáles fueron los errores que cometió Carlos?5. ¿Cuáles fueron las condiciones fuera de norma?6. ¿Por qué Carlos cometió los errores?7. ¿Qué deberían hacerse para evitar un accidente similar?

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“Detectar el Problema y Corregirlo es la Clave del Éxito del Supervisor en la Prevención de Riesgos, Cualquiera sea el Trabajo, Lugar, Area, Equipo o Maquinaria”

“Detectar el Problema y Corregirlo es la Clave del Éxito del Supervisor en la Prevención de Riesgos, Cualquiera sea el Trabajo, Lugar, Area, Equipo o Maquinaria”

Aplicacion de Tecnicas Preventivas 2009 (1)

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