EFD - 201

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Aplicaciones de calentamiento por induccin

Los procesos, el equipamiento, los beneficios

CONTENIDOS

Introduccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Bobinas de induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

Temple por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Revenido por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Braseado por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Curado por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Soldadura por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Normalizado / recocido por induccin ........................11

Pre-calentamiento por induccin... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Post-calentamiento por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Forja por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Fusin por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Enderezado por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Produccin de plasma por induccin .. . . . . . . . . . . . . . . .17

Aplicaciones especiales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Como trabaja la induccin.................................................... 19

Como elegir la mejor solucin ...............................20-21

Certificaciones internacionales ...................................... 22

Algunos de nuestros clientes ..................................................23

Una familia para cada necesidad ...................................24

3Elcalentamientoporinduccinesrpido,preciso,limpio,eficienteenergticamente,control-ableyrepetible.Anmsimportante,enEFDInductionhemosdescubiertocomoutilizarestasorprendentetecnologaencualquieraplicacindecalentamientoindustrial.EFDInductionponiendoelcalormsinteligenteparaelusomsinteligente.

Introduccin

EFD Induction fue fundada en 1996 por la fusin de la alemana Fritz Dsseldorf Induktionserwrmung y la noruega ELVA Induksjon. Desde entonces nos hemos convertido en nmero uno de Europa y nmero dos en el Mundo como compaa de calentamiento por induc-cin. Hasta la fecha, se han instalado cerca de 20.000 sistemas de EFD Induction, apoyada por nuestra red mundial de fbricas, laboratorios, oficinas y agentes.

Desde el principio hemos querido extender los benefi-cios de la induccin a la ms amplia gama de aplica-ciones industriales. Esto nos llev al uso pionero de la induccin para enderezar las cubiertas y mamparos de los buques. As como utilizar tecnologa de estado slido para hacer los equipos de calentamiento por in-duccin ms pequeos, ms seguros, ms verstiles y ms confiables.

Nuestras soluciones son utilizadas hoy para hacer de todo, desde grifos hasta naves espaciales; de clulas solares a excavadoras. Y debido a que muchas de nuestras soluciones son lo suficientemente compactas como para ser porttiles, tambin encontrar equipos de EFD Induction que trabajan en plataformas en mar abierto, parques elicos y centrales elctricas.

Las siguientes pginas muestran una breve resea de las reas de aplicacin principal para nuestros equi-pos. Pero, por supuesto, un documento como ste no puede cubrir todo. Si desea saber ms acerca de nosotros, o los beneficios tcnicos y comerciales del calentamiento por induccin tome contacto con nosotros. Encontrar la direccin de nuestra pgina web en la contraportada.

4EFD Induction tiene los programas mas avanzados tal vez del mundo para reparar y fabricar las bobinas para sus aplicaciones. No slo diseamos y hacemos bobinas personalizadas para todo tipo de materiales y aplicaciones, tambin tenemos soluciones logsticas para bobinas y mantenimiento preventivo. Estas inicia-tivas garantizan siempre el uso de la bobina correcta y que su vida de trabajo sea la mxima.

Los detalles de cada bobina EFD Induction se intro-ducen en una base de datos nica que es actualizada constantemente. Como resultado podemos reempla-zar rpidamente y sin contratiempos o reparar cual-quier bobina en cualquier lugar sin comprometer la calidad ni la productividad.

Bobinas de induccinLabobinadeinduccin,tambinconocidacomoinductor,esesencialparalosprocesosdecalenta-mientoporinduccin.Muchosfactorescontribuyenenlaefectividaddeunabobina:elcuidadoconquesefabrique,lacalidaddelosmaterialesutilizados,suforma,sumantenimiento,sucorrectaadaptacinconlasfuentesdealimentacin,etc.Estoesporloqueestanimportanteinsistirenelhechodelareparacinyfabricacindebobinasprofesionalmentepreferentementeporlosmismostcnicosquefabricaronsusistemadeinduccin.

5Las bobinas de induccin correcta-mente diseadas, fabricadas y repa-radas son esenciales para la eficacia global de las soluciones de calenta-miento por induccin. Este es el mo-tivo por el que invertimos en tcnicos de bobinas altamente cualificados y equipos de diseo de bobinas avan-zados. Nuestros clientes se benefi-cian al tener bobinas que estn per-sonalizadas para sus necesidades y condiciones especficas.

BOBINASEFDINDUCTION

Nuestra experiencia nos permite ha-cer bobinas a medida para prctica-mente cualquier aplicacin especial. Y como muestra la foto de la izqui-erda, tambin tenemos experiencia en la construccin de bobinas de dimensiones excepcionales.

El temple por induccin es ms rpido que el resto de otras alternativas de tratamiento trmico. Al mismo tiempo es perfectamente controlable y repetible siendo la solucin ideal para su integracin en lneas automticas de produccin.

Las soluciones de temple de EFD Induction estn utili-zadas por la mayora de los principales fabricantes de automviles del mundo y sus proveedores. El alto rendimien-to, los plazos cortos, que aseg-uran la calidad y la seguridad medioambiental son las ra-zones claves por las que eligi-eron nuestras soluciones.

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Queeseltempleporinduccin?El temple por induccin utiliza calor inducido y enfria-miento rpido (duchado) para aumentar la dureza y durabilidad del acero. La induccin es un proceso sin contacto que rpidamente genera un calor controlable, localizado e intenso. Con induccin solamente se ca-lienta el rea de la pieza a ser templada. La optimiza-cin de los parmetros de proceso tales como, los ciclos de calentamiento, las frecuencias y el diseo del induc-tor/ducha, producen los mejores resultados.

Cualessonlosbeneficios?El temple por induccin aumenta la productividad. Es un proceso extremadamente rpido y repetible que se integra fcilmente en las lneas de produccin. Con la induccin es habitual tratar piezas individuales. Esto

permite que cada pieza se temple separadamente con las especificaciones propias precisas. Los parmetros de proceso optimizados para cada pieza pueden alma-cenarse en su servidor. El temple por induccin es lim-pio, seguro y normalmente tiene un diseo compacto. Y debido a que slo se calienta el rea especfica del componente a ser templado, es extremadamente efi-ciente en cuanto a ahorro energtico.

Dondeseutiliza?La induccin se emplea para templar numerosos com-ponentes. Aqu estn algunos de ellos: engranajes, cigeales, rboles de levas, ejes motrices, ejes de sa-lida, barras de torsin, balancines, juntas homocinti-cas, tulipas, vlvulas, anillos de giro, pistas interiores y exteriores.

Quequiposestndisponibles?HardLine es la familia EFD Induction que ofrece siste-mas de temple horizontal y vertical, de plato giratorio y equipos sin centros. En la cabecera de nuestras solu-ciones de temple estn nuestros convertidores Sinac, disponibles con rangos de potencias de salida desde 52000 Kw y gamas de frecuencias desde 0.3350 Khz. EFD Induction puede suministrar tambin plan-tas de temple llave en mano que incluyen el desarrollo del proceso, los equipos de manipulacin y lavado, y los servicio y programas soportes.

Temple por induccin

Un equipo de revenido completo EFD Induction normalmente incluye: el convertidor, las bobinas, los mecanismos de manipulacin y el software de control. Tambin tenemos disponibles opciones de servicio, mantenimiento y formacin.

Un eje movindose horizon-talmente y a alta velocidad a travs de una bobina de induccin. El revenido por induccin es inigualable por su velocidad y precisin.

Revenido por induccin

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Queselrevenidoporinduccin?El revenido por induccin es un proceso de calen-tamiento que optimiza las propiedades mecnicas, como la resistencia y ductilidad de las piezas que ya han sido templadas.

Cualessonlosbeneficios?La principal ventaja de la induccin sobre los hornos de revenido csicos, es su velocidad. La induccin puede revenir piezas en minutos, a veces incluso en segundos. Los hornos de revenido clsicos suelen tar-dar horas. El revenido por induccin es ideal para la integracin en lnea, adems de minimizar el nmero de componentes en proceso. El revenido por induc-cin facilita el control individual de la calidad de las piezas. Las estaciones de revenido por induccin in-tegradas en el proceso de temple tambin ahorran un valioso espacio.

Dndeseutiliza?El revenido por induccin se utiliza ampliamente en la industria de automocin para revenir la superfi-cie de los componentes templados, tales como ejes, barras y juntas. El proceso tambin se utiliza en la industria de tubos y tuberas para revenir piezas templadas. El revenido por induccin unas veces se realiza en la propia estacin de temple, y otras en una o varias estaciones de revenido separadas de la de temple.

Queequiposestndisponibles?Los sistemas HardLine completos son ideales para la mayor parte de aplicaciones de revenido. El prin-cipal beneficio de estos sistemas es que el temple y revenido son realizados en la misma mquina. Esto ofrece un ahorro considerable de costos y tiempos en un espacio reducido, en comparacin con otras tec-nologas alternativas. Con hornos clsicos por ejem-plo, un horno primero templa las piezas, y un segundo horno independiente las reviene a continuacin. Los sistemas Sinac y Minac de EFD Induction tambin se utilizan para aplicaciones de revenido.

8Queeselbraseadoporinduccin?El braseado es un proceso para unir materiales utili-zando un material de aportacin (y por lo general un anti-oxidante llamado fluxe) para unir dos piezas de metal sin fundir los materiales de base. Este proceso hace que el calor inducido funda la aportacin y que sta penetre en los materiales de base por capilaridad.

Cualessonlosbeneficios?El braseado por induccin puede unir una amplia gama de metales tanto frricos como no frricos. El braseado por induccin es preciso y rpido. nica-mente se calientan las reas estrechas definidas, de-jando las reas adyacentes y materiales sin afectarlas. Las uniones braseadas correctamente resultan fuer-tes, estancas y resistentes a la corrosin. Tambin son muy limpias y normalmente no requieren operaciones posteriores de cepillado ni rectificado. El braseado por induccin es ideal para su integracin en las lneas de produccin.

Dondeseutiliza?Los sistemas de braseado EFD Induction puede utili-zarse para prcticamente cualquier tarea de braseado. Hasta la fecha, nuestros sistemas se usan en la indu-stria electrotcnica para soldar componentes de gene-radores y transformadores tales como barras, mazos, anillos, cables y anillos de cortocircuito. Ellos tambin sueldan tuberas de combustible y piezas de frenos para la industria del automvil. El sector de la aero-nutica utiliza induccin para soldar labes de ven-tiladores, cubiertas de labes y sistemas hidrulicos y de combustible. En la industria domstica nuestros sistemas sueldan componentes de compresores, gri-fos y elementos de calentamiento.

Queequiposestndisponibles?Nuestras soluciones de braseado normalmente incluy-en un sistema EFD Induction Minac porttil Sinac estacionario. Ambas familias de productos ofrecen una amplia gama de potencias de salida y frecuencias, junto con la adaptacin automtica y la compatibilidad con robots.

Braseado por induccin

Un Minac de EFD Induction suelda los bobinados en generadores. La movilidad del Minac y del transformador porta-inductor permite a los operarios acceder a las zonas de ms difcil acceso.

Braseado con un sistema EFD Induction. Vean como con induccin la zona de calentamiento es totalmente visible, algo que es imposible con calentamiento por llama.

Queeselcuradoporinduccin?El curado por induccin utiliza el calentamiento por induccin para curar adhesivos de encolado. La in-duccin es el principal mtodo para el curado de ad-hesivos y sellado de componentes de automvil, como puertas, capots, guardabarros, espejos retrovisor y magnetos. La induccin tambin cura los adhesivos en las uniones de fibra de carbonofibra de carbono y de metalcomposite. Existen dos tipos principales de curados para la automocin: curado por segmentos que calienta pequeos segmentos de los materiales a ser unidos curado completo, que calienta completa-mente las uniones.

Cualessonlosbeneficios?Los sistemas de curado por puntos EFD Induction consiguen precisas aportaciones de energa para cada panel. Pequeas reas afectadas por el calor mi-nimizan totalmente la distorsin del panel. No se ne-cesita clampado cuando se curan paneles de acero, los cuales reducen las tensiones y distorsiones. Cada panel se monitoriza electrnicamente para garantizar

que las desviaciones en la energa aportada estn dentro de las tolerancias. Con curado completo, una bobina de contorno reduce la necesidad de inductor de repuesto.

Dondeseutiliza?La induccin es el mtodo de curado preferido en la industria del automvil. Se utiliza tanto para paneles de acero como de aluminio, la induccin est siendo empleada cada vez ms para curar nuevos materia-les compuestos y materiales de fibra de carbono. La induccin se utiliza para curar mazos curvados, zapa-tas de freno y magnetos en la industria electrotcnica. Tambin se utiliza para guas, rales, estantes y pane-les en el sector de lnea blanca.

Queequiposestndisponibles?EFD Induction es el mayor especialista mundial en curado por induccin. De hecho, fuimos el inventor del curado por induccin por segmentos. Tambin inventamos el proceso con Bobina U que es el sis-tema ms avanzado de curado del mercado. Sistema con auto-aliado y repetible al 100%, la Bobina U garantiza un calentamiento uniforme con el menor riesgo de distorsin posible. Los equipos que sumi-nistramos pueden ser de un sistema individual con convertidor y bobinas, hasta una solucin totalmente llave en mano.

Curado por induccin

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Dos de nuestros sistemas de curado por induccin. La fotografa de la izquierda muestra una solucin de curado com-pleto. La fotografa de la derecha muestra un curado por segmentos, un mtodo inventado por EFD Induction.

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Queeslasoldaduraporinduccin?Con la soldadura por induccin el calor es inducido electromagnticamente en el tubo. La velocidad y la precisin de la soldadura por induccin lo hacen ideal para la soldadura de borde de tubos y tuberas. En este proceso, los tubos pasan a gran velocidad por el inte-rior de una bobina de induccin. A su vez, sus bordes se calientan y entonces se aprietan juntos para formar un cordn de soldadura longitudinal. La soldadura por induccin es particularmente adecuada para grandes producciones. Los soldadores pueden tambin estar equipados con cabezales de contactos, convirtindo-los en sistemas de soldadura de doble propsito.

Cualessonlosbeneficios?La soldadura longitudinal por induccin automatizada es un proceso fiable y de alto rendimiento. El bajo con-sumo de energa y la alta eficiencia de los sistemas de soldadura EFD Induction reducen los costos. Su controlabilidad y repetitividad minimizan las chatarras. Nuestros sistemas tambin son flexibles la adapta-cin automtica de la carga asegura toda la potencia

de salida a travs de una amplia gama de tamaos de tubo. Y sus pequeos diseos compactos hacen fci-les de integrar o readaptar en lneas de produccin.

Dndeseutiliza?La soldadura por induccin se usa en la industria de tubos y tuberas para la soldadura longitudinal de ace-ro inoxidable (magntico y no magntico), aluminio, aceros de bajo contenido de carbn (HSLA) y muchos otros materiales conductores.

Queequiposestndisponibles?El Weldac es un soldador en estado slido de la gama de EFD Induction. Un sistema de alta eficiencia (> 85%), el Weldac esta preparado contra pruebas de cortocircuitos gracias a sus robustos transistores IGBT. El rizo del Weldac da como resultado limpios cordones de soldadura haciendo al sistema particularmente adecuado para la soldadura de acero inoxidable y alu-minio.

Soldadura por induccin

El Weldac puede equiparse con varias bobinas de induc-cin o con cabezas de contactos de cambio rpido.

El rendimiento a alta velocidad y la confianza de nuestros soldadores de induccin los hacen idneos para la in-dustria de tubos y tuberas.

Quesrecocidoporinduccin?Este proceso calienta metales que ya han sido some-tidos a un importante proceso. El recocido por induc-cin reduce la dureza, mejora la ductilidad y alivia las tensiones internas. El recocido total es un proceso donde se recuece la pieza completamente. Con el re-cocido del cordn de soldadura (ms conocida como normalizacin del cordn de soldadura), se trata ni-camente la zona afectada por el calor producida en el proceso de soldadura.

Culessonlosbeneficios?El recocido y normalizado por induccin ofrece un calor rpido, fiable y localizado, control preciso de la temperatura y fcil integracin en lnea. La induccin trata las piezas individualmente con las especificacio-nes exactas, con sistemas de control de vigilancia con-tinuada que permiten la grabacin de todo el proceso.

Dndeseutiliza?El recocido y normalizado por induccin se utiliza amp-liamente en la industria de tubos y tuberas. Tambin se pueden recocer cables, tiras de acero, hojas de cuchillo y tubos de cobre. De hecho, la induccin es ideal para prcticamente cualquier tarea de recocido.

Quequiposestndisponibles?Cada sistema de recocido de EFD Induction se con-struye para satisfacer sus requerimientos especficos. En la cabeza de cada sistema se encuentra un con-vertidor Sinac de EFD Induction, que se caracteriza por el acoplamiento automtico de la carga y un factor de potencia constante en todos los niveles de energa. La mayora de los sistemas suministrados tambin in-corporan soluciones personalizadas de manipulacin y control.

Normalizado / recocido por induccin

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El movimiento orbital de las bobinas en este sistema de recocido EFD Induction significa un seguimiento preciso del cordn de soldadura. El recocido es esencial para tu-bera empleada en las industrias de petrleo y gas.

Un detalle de la solucin de recocido del cordn de solda-dura EFD Induction. Las bobinas de recocido por induc-cin son las unidades horizontales (rojas) que se encuen-tran por encima de la tubera.

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Queselprecalentamientoporinduccin?El precalentamiento por induccin es un proceso donde los materiales o las piezas son calentados por induccin antes a un posterior procesamiento. Las ra-zones para el precalentamiento son varias. En la indu-stria del cable y alambre, los ncleos de los cables son precalentados antes de la extrusin del aislamiento. Las bandas de acero son precalentadas antes de su decapado y su recubrimiento de zinc. El precalenta-miento por induccin tambin alivia los metales antes de su plegado, y prepara tubos y tuberas antes de soldadura. Las soluciones de precalentamiento mvi-les facilitan reparaciones in situ para el montaje / des-montaje de cojinetes.

Culessonlosbeneficios?Los sistemas de precalentamiento de EFD Induction son extremadamente eficientes, dando como resulta-do grandes ahorros de energa. Cuando se precalien-tan en continuo bandas de acero, cables y alambres, los rectificadores de diodos garantizan un factor de potencia constante de 0,95, eliminando as los costos de la energa reactiva. Los tiempos de ciclo son cortos, tambin. Y la adaptacin automtica continua significa que una sola bobina puede procesar amplios rangos

de produccin. Los sistemas de precalentamiento por induccin son compactos y fcil de integrar en las l-neas de produccin existentes o previstas.

Dndeseutiliza?El precalentamiento por induccin se emplea en la industria de automocin, mecnica, aeronutica, electrotcnica, de electrodomsticos y de construc-cin naval. Un parte importante de su uso es el pre-calentamiento antes de soldadura. Nuestros sistemas mviles Minac se utilizan en mar abierto para pre-ca-lentamiento in situ antes de la soldadura. Las unida-des Minac tambin son transportadas con frecuencia en avin a las plataformas petrolferas y aeropuertos para realizar con ellos reparaciones y operaciones de mantenimiento.

Quequiposestndisponibles?EFD Induction disea y construye sistemas especia-lizados para precalentamientos de bandas de acero, alambres y cables. Estos sistemas incorporan tpica-mente nuestro convertidor Sinac, y ofrecen diseos de bobinas horizontales o verticales. Tambin est disponible para diseos personalizados. Las unidades Minac mviles y compactas de EFD Induction se utili-zan para pre-calentamientos in situ.

Precalentamiento por induccin

Sin polvo, sin humos, sin ruidos. Un equipo de calen-tamiento EFD Induction consigue precalentar simul-tneamente cuatro barras de nodo de 170 mm de dimetro.

Un Sinac de media frecuencia EFD Induction precalienta tubera sin soldadura para mar abierto antes de recubrim-iento.

Queselpost-calentamientoporinduccin?El post-calentamiento por induccin se refiere a cual-quier proceso donde la induccin se utiliza para calen-tar piezas o materiales que ya han sido sometidos a un proceso anterior importante. Los componentes met-licos y las soldaduras, por ejemplo, a menudo deben post-calentarse para aliviar las tensiones internas cau-sadas por un proceso anterior. El post-calentamiento por induccin tambin se utiliza para calentar ncleos de cable despus de su extrusin.

Culessonlosbeneficios?La velocidad, la versatilidad, la precisin y el fcil con-trol de la induccin la hacen ideal para numerosas tareas de post-calentamiento. Nuestros sistemas de post-calentamiento de cable y alambres, por ejemplo inducen calor localizado directamente en el ncleo del cable. Esto da como resultado una reticulacin extre-madamente rpida de los polmeros de aislamiento. Al mismo tiempo, la induccin minimiza el riesgo de deformacin del cable. Nuestros sistemas porttiles Minac tambin llevan los beneficios de la induccin a sitios inslitos tales como plataformas de petrleo y gas en mar abierto.

Dndeseutiliza?Nuestras soluciones de post-calentamiento se utilizan principalmente en las industrias del cables y alam-bres, tubos y tuberas, electrotcnica y aviacin. En la industria de automvil se post-calientan anillos, ejes, las juntas y engranajes; y curan los recubrimientos de discos de freno para resistir la corrosin.

Quequiposestndisponibles?Los sistemas estacionarios Sinac EFD Induction junto con otras opciones de manipulacin y funciones de control son utilizados para cables y alambres y otras aplicaciones de alta produccin. Los sistemas porttiles Minac ofrecen soluciones de induccin en plataformas en mar abierto, parques elicos, centrales elctricas, etc.

Post-calentamiento por induccin

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Post-calentamiento in situ para la industria del gas y petrleo es un rea de aplicacin creciente para EFD Induction. Estas fotos muestran un Minac porttil (izquierda) y un Sinac estacionario (derecha) utilizados en el tratamiento de tuberas.

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Queeslaforjaporinduccin?La forja por induccin utiliza la induccin para calentar piezas metlicas antes de que estas sean conforma-das deformadas en prensas o martillos.

Cualessonlosbeneficios?La forja por induccin tiene varias ventajas claves con respecto a la forja en horno. La velocidad y la facilidad de control de la induccin garantizan un alto rendi-miento. La induccin tambin minimiza la oxidacin y ayuda a mantener la integridad metalrgica. Y la in-duccin ofrece un calentamiento localizado, preciso que produce un ahorro de energa. La consistencia y la repetitividad de la induccin la hacen ideal para su integracin en lneas de produccin automatizadas.

Dondeseutiliza?La forja por induccin se utiliza ampliamente en las industrias del metal y fundicin para calentar pa-lanquillas, barras y extremos de barras. Los metales comnmente forjados con los sistemas EFD Induction incluyen aluminio, latn cobre, acero y acero inoxida-ble.

Queequiposestndisponibles?Tres familias de equipos EFD Induction pueden ser utilizados para aplicaciones de forja: HeatLine, Sinac y Minac. Sin embargo, HeatLine incluye varios modelos que estn especialmente diseados para la forja de gran potencia de palanquillas, barras, extremos de barras, tornillos y componentes pre-formados.

Forja por induccin

Arriba, una calentadora vertical de extremos EFD Induc-tion. Estos sistemas pueden estar equipados con cualqui-er nmero de bobinas de induccin, y estn disponibles con convertidores en versin tiristores y transistores IGBT.

Un taco de acero calentado en una estacin de forja EFD Induction.

Queeslafusinporinduccin?La fusin por induccin es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de un horno. El metal fundido se vierte desde este crisol a un molde.

Cualessonlosbeneficios?La fusin por induccin es extremadamente rpida, limpia y uniforme. Cuando se realiza correctamente, la fusin por induccin es tan limpia que permite omitir la fase de purificacin necesaria con otros mtodos. El calor uniforme inducido en el metal tambin contri-buye a un resultado final de alta calidad. Los sistemas de fusin EFD Induction tienen avanzadas caractersti-cas ergonmicas. No slo hacen los lugares de trabajo ms seguros, sino que adems aumentan la produc-tividad, haciendo el proceso de fusin ms rpido y ms cmodo.

Dondeseutiliza?Los sistemas de fusin EFD Induction se utilizan en fundiciones, universidades, laboratorios y centros de investigacin. Los sistemas funden todo tipo de meta-les desde frricos y no frricos a materiales nucleares y aleaciones especiales dentales / mdicas.

Quequiposestndisponibles?EFD Induction ofrece cinco rangos de horno diferentes para satisfacer sus necesidades de fusin: bascula-miento de un solo eje, basculamiento con doble eje, bobina mvil, de giro 180 y de laboratorio.

Fusin por induccin

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Fusin de latn en un horno de fusin con bobina mov-ible. El crisol prefabricado (arcilla graftica) permanece esttico durante todo el ciclo de fusin. En su lugar, la bobina se mueve rodeando el crisol sin tocarlo. Crisoles especficos los cuales trabajan como cuchara de colada eliminan la contaminacin entre aleaciones.

Un horno EFD Induction de basculamiento con un eje. Estos sistemas permiten fundir metales frricos y no frri-cos (aleaciones de cobre y aluminio). Existen varios mod-elos para satisfacer todas sus necesidades de capacidad. Estos estn disponibles con crisoles prefabricados de cambio fcil revestimiento apisonado.

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Queeselenderezadoporinduccin?El enderezado por induccin utiliza una bobina para generar un calor localizado en reas de calentamiento pre-definidas. Al enfriarse estas reas precalentadas se contraen y la chapa metlica `tira hasta alcanzar una condicin ms plana.

Cualsonlosbeneficios?El enderezado por induccin es extremadamente rpi-do. Cuando se enderezan los mamparos y cubiertas de buques, nuestros clientes frecuentemente informan de una reduccin de tiempo del 50%, comparado con mtodos de enderezado tradicionales. Sin induccin, el enderezado en un gran barco puede emplear fcil-mente decenas de miles de horas de mano de obra. La precisin de la induccin tambin aumenta la produc-tividad. Por ejemplo, cuando enderezamos chasis de camiones no es necesario quitar otros componentes sensibles al calor. La induccin es tan precisa que deja sin afectar las zonas de material adyacentes.

Dondeseutiliza?El calentamiento por induccin se usa para enderezar los mamparos y cubiertas de buques. En la industria de la construccin se puede enderezar vigas. El en-derezado por induccin es cada vez ms utilizado en la fabricacin y reparacin de locomotoras, material rodante y vehculos pesados para mercancas.

Queequiposestndisponibles?Los sistemas Terac de EFD Induction estn diseados especialmente para enderezar buques. Cada Terac incluye un convertidor de frecuencia, un sistema de enfriamiento, un panel de control y la unidad de ca-lentamiento para cubiertas. Una unidad de mano re-emplaza la unidad de cubiertas cuando se enderezan mamparos. Los calentadores porttiles Minac se uti-lizan tambin para operaciones de enderezado fuera de los barcos.

Enderezado por induccin

Los beneficios del enderezado por induc-cin no se limitan nicamente a la industria naval. Aqu, un sistema EFD Induction en-dereza vigas en T en un proyecto de con-struccin.

El sistema Terac de EFD Induction garantiza un funcionamiento a prueba de fallos, lo que imposibilita el sobrecalentamiento de acero magntico. Por otra parte, el Terac no produce gases txicos desde la fuente de calentamiento. Y no hay en la prctica ningn ruido acs-tico.

Queeslaplasmaporinduccin?El plasma es un gas ionizado, lo que significa que al-gunos todos los electrones han sido despojados de tomos molculas y quedan libres para moverse. El calentamiento por induccin produce plasma por me-dio de un proceso llamado Plasma Acoplado Induc-tivamente (ICP).

Cualessonlosbeneficios?El plasma producido por ICP produce fibra ptica, purifica metales y semiconductores, y produce polvos metlicos, cermicos y nano polvos. EFD Induction, junto con varios socios, ha desarrollado una tecno-loga nica en el mundo para la purificacin de silicio mejorando la Metalurgia de Grado Silicio a calidad de Grado Solar (SoG-Si).

Dondeseutiliza?La tecnologa de plasma por induccin ha tenido un impacto significante en las industrias de fibra ptica, de cermica y de los nano polvos. La tecnologa es particularmente eficaz para esferoidizar, densificar y purificar polvos como slice y tungsteno. Estos pol-vos son usados para hacer las clulas fotovoltaicas en pantallas de energa solar y tambin son empleados por los fabricantes en las industrias de electrnica, de biomedicina y de energas renovables.

Queequiposestndisponibles?Los sistemas de plasma EFD Induction utilizan fuen-tes de energa HeatLine. Tambin diseamos y con-struimos equipos adicionales tales como antorchas de plasma utilizadas en esta aplicacin especializada. Hasta la fecha, EFD Induction ha instalado ms de 100 soluciones de plasma alrededor del mundo.

Produccin de plasma por induccin

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Un equipo de induccin de 120 Kw descarga un aire de plasma a presin atmosfrica. La foto muestra polvo de silicio que esta siendo densificado y purificado en las instalaciones de Tekna Plasma Systems Inc. en Canad. Una empresa asociada a EFD Induction, Tekna Plasma Systems se especializ en el desarrollo de soluciones para la sntesis de nano polvos, recubrimientos pulveri-zados de plasma y esferoidizacin de polvos.

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EnmangadoNuestros sistemas se utilizan en la industria del au-tomvil para enmangar engranajes y anillos. Tambin se emplean en la reparacin de aviones, trenes y cami-ones. Nuestros sistemas mviles se utilizan para tareas de enmangado en plataformas en mar abierto. Y cada vez se utilizan ms para retirar las tuercas gigantes y pernos en las turbinas de centrales elctricas.

Fibradodelanadevidrio La induccin se utiliza para generar el calor necesario en la etapa de fibrado en la fabricacin de lana de vid-rio. Esta aplicacin consiste en aplicar calor al vidrio fundido para que se extruya en forma de fibras a travs

de los orificios de un control de giro centrfugo.

Aplicaciones especialesEstedocumentoofreceunavisingeneraldelasreasdeaplicacinprincipaldelossistemasEFDInductionynuestrassoluciones.Sinembargo,nuestrosequiposseutilizanparaunaampliavariedaddeaplicacionesenindustriastandiversascomoladegeneracindeenerga,elemba-lajedealimentosylafabricacindeprendasdevestir.Acontinuacinsepresentaunalistamuyparcialdealgunasdeestasaplicaciones.

Tratamientotrmicodecadenasenlnea EFD Induction fabrica sistemas con diseo personal-izado para el temple y revenido en continuo de cade-nas. Estos sistemas minimizan la manipulacin, asegu-rando al mismo tiempo que las cadenas sean tratadas de acuerdo a sus parmetros especficos. El calenta-miento por induccin es ideal para la produccin de cadenas de alta calidad y grano fino.

TempledecoronasdegrandesanillosUna solucin patentada por EFD Induction se utiliza para templar las coronas de grandes anillos utilizados en los generadores elicos. En el pasado, el temple por induccin de dichos anillos dejaba una zona blanda y por lo tanto el anillo no apto para muchas tareas en la generacin de energa elica. EFD Induction solucion el problema con un sistema multi-bobina que templa tales anillos sin dejar zonas blandas con interposicin de temple.

Un ejemplo de equipo EFD Induction para retirar grandes tuercas y pernos, en una fraccin del tiempo necesario por el calentamiento mediante resistencias o gas tradicional.

Un gran anillo templado por una mquina EFD Induction con exploracin vertical.

Distancia desde supercie

Profundidad de penetracin

Densidad de corriente

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Mediante una corriente alterna que fluye a travs de una bobina, se genera un campo magntico. La fuerza del campo vara en funcin de la frecuencia aplicada a la alternancia que pasa a travs de la bobina. El campo se concentra en el rea contorneada por la bobina; mien-tras que su magnitud depende de la fuerza de la cor-riente y el nmero de espiras en la bobina. (Fig. 1)

Las corrientes de Foucault son inducidas en cualquier objeto conductor de electricidad, por ejemplo una barra de metal, colocada dentro de la bobina. El fenmeno de resistencia genera calor en el rea donde fluyen las corrientes de Foucault. Si se incrementa la fuerza del campo magntico, tambin se incrementar el efecto de calentamiento. Sin embargo, el efecto total de calenta-miento tambin est influenciado por las propiedades magnticas del objeto y la distancia entre esta y la bo-bina. (Fig. 2)

Las corrientes de Foucault crean su propio campo mag-ntico que se opone al campo original producido por la bobina. Esta oposicin impide que el campo original penetre inmediatamente hasta el centro del objeto ro-deado por la bobina. Las corrientes de Foucault son ms activas cerca de la superficie del objeto calentando, pero su actividad se debilita considerablemente al avan-zar hacia el centro del objeto. (Fig. 3)

Qu es la profundidad de penetracin? Es la distancia desde la superficie del objeto calentado hasta la pro-fundidad donde la densidad de corriente cae al 37%. Esta profundidad aumenta al disminuir la frecuencia. Por lo tanto, es esencial poder seleccionar la frecuencia correcta a fin de lograr la profundidad de penetracin deseada.

Como trabaja la induccin?Lainduccinesunmtododecalentamientosincontactonillamaquepuedeponeralrojovivoensegundosunaseccindeterminadadeunabarrametlicacongranprecisin.Cmoesestoposible?

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El calor ms inteligente la induccin explota las leyes bsicas electromagnticas para generar directamente en la pieza un calor fcilmente controlable. En ningn mo-mento la bobina toca la pieza.

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 C Temperatura

Kwh/t (Wh / kg)

Al

Mg

Ni

Fundicin

Acero

Cr

Cu

Latn

Ag

Au

Pt

Pb

Zn

Sn

Como elegir la mejor solucin

Fig. 1. Ratios absorcin energa para diferentes materiales

Culeslaeficienciadelcalentamientoporinduccin?Cmoelegirlasfrecuenciasquemejorseadaptanasusaplicaciones?Lasreseasinferioreslesdarnunaideadelpotencialdelain-duccin.Paraobtenermayorinformacin,simplementecomunqueseconlaOficinaEFDInduc-tionrepresentantemscercano.

Material Finaltemp.C Eficiencia

Acero al carbono 1250 0.65

Acero al carbono 700 0.80

Acero inoxidable 1250 0.60

Latn 800 0.50

Cobre 900 0.40

Aluminio 500 0.40

Fig. 2. Niveles de eficiencia de un calentador de induc-cin tpico. Los valores anteriores se entienden con el uso de bobinas multi-espira envolventes. Los diferentes dis-eos de bobina pueden afectar los niveles de eficiencia. Por ejemplo, el ratio de eficiencia para el cobre es para un tipo de bobina normal, generalmente 0.1-0,2.

Cuntaenerganecesita?Para calcular sus requerimientos de energa, Ud. ne-

cesita saber primero:

Eltipodematerial(acero,cobre,latn,etc.) Dimensionesdelapieza Produccinporhoradeseada Temperaturafinaldeseada

CalculesusnecesidadesdeenergaPaso1Primero determine el ratio de absorcin de en-erga del material. La Fig. 1 muestra los ratios para algunos materiales comunes.

Paso2 Multiplique el ratio de absorcin de energa por la produccin horaria por Uds. deseada (kg/hora). El

resultado es su requerimiento especfico de potencia.

Paso3 Ahora puede determinar el nivel de eficiencia global del equipo de induccin. Algunos niveles de eficiencia de los calentadores de induccin tpicos para materiales comunes se muestran en la figura 2. Divida la necesidad de de energa calculada por el ratio de eficiencia del equipo. Esto le da el requisito de energa total.

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SeleccionandolafrecuenciacorrectaLa eleccin de la frecuencia es crucial cuando se utili-za el calentamiento por induccin, segn la frecuencia se determina la profundidad de penetracin del calor. La figura 3 muestra las frecuencias aproximadas para

el calentamiento de algunos materiales comunes.

Material Frecuencia

Aluminio

Acero Acero y aleaciones

no magntico magntico Latn Cobre de aluminio

Final temp.

1,200C 700C 800C 850C 500C

mm mm mm mm mm Hz

150500 2775 110 50 50 50

60250 835 35440 22800 22800 500

40175 625 30300 15600 15600 1,000

25100 3.514 15180 9350 9350 3,000

2085 2.510.5 10130 7260 7260 5,000

1460 28.5 8100 5180 5180 10,000

1040 1.55.5 675 3125 3125 20,000

522 0.73.0 3.540 275 275 60,000

417 0.52.0 2.530 1.560 1.560 100,000

1.88 0.21.0 1.215 0.620 0.620 500,000

Fig. 3. Algunos rangos de dimensiones econmicamente beneficiosas para materiales comunes a diferentes frecuen-cias. Las frecuencias que se indican nicamente se considerarn como guas. El tiempo de calentamiento ms corto para materiales y dimensiones especficos se logra trabajando cerca de los lmites ms bajos posibles de frecuencia.

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Certificaciones internacionalesEFDInductioneselespecialistainternacionalenelcalentamientoporinduccin,conplantasdeproduccinenNoruega,Alemania,Francia,China,India,EstadosUnidosyRumania.YfilialesenSuecia,Italia,Austria,Espaa,Japn,ReinoUnido,Rusia,PoloniayTailandia.

La clave del crecimiento de EFD Induction ha sido su capacidad para satisfacer las estrictas exigencias de calidad establecidas por nuestros clientes, muchos de los cuales operan en las industrias ms competitivas y conscientes de la calidad por todo el mundo. Nos enorgullecemos de las numerosas certificaciones que disponemos, por ejemplos en tres zonas (China, India y Alemania) dan una idea de la gama de aprobaciones de calidad realizados por EFD Induction.

AlemaniaEl centro de produccin de EFD Induction en Friburgo (Alemania) est certificado independientemente segn demuestran los estndares de calidad de la Verband Der Automobilindustrie (Asociacin Alemana de la In-dustria del Automvil). Y nuestras instalaciones de pro-duccin en Alemania estn certificadas por supuesto con el estndar DIN EN ISO 9001.

ChinaEn China, nuestras instalaciones de Shanghai estn certificadas por Det Norske Veritas para ajustarse a la norma ISO 9001:2000. Los sistemas de temple fabri-cados en nuestra planta de Shangai est certificada segn los estndares EN ISO 12100-1:2003, EN ISO 12100-2:2003 y EN 60204-1:2006, calificndonos con el marcado CE.

IndiaNuestra planta de produccin en Bangalore cumple la especificacin tcnica ISO/TS 16949:2000. La instala-cin tambin tiene un sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo que est certificado para el estn-dar OHSAS 18001: 1999. Y adems de su certifica-cin de ISO 9001: 2000, la planta tiene un sistema de gestin medioambiental que cumple con los requisitos del estndar EN ISO 14001: 2004.

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Algunos de nuestros clientes

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ABB

Alcatel

Alstom

Andritz Hydro

Ansaldo

Ashok Leyland

Aston Martin

Audi

Autocam

Avesta Sandvik Tube

Baosteel

Bartell Machinery

Benteler

BHEL

BMW

Bodycote

Boehler

Bombardier

Borg Warner

Bosch

BPW

Brakes India

Burseryds Bruk

Busatis

Caterpillar

Changzhou XD Transformer

Chrysler

Citroen

DAF

Daimler

Danfoss

Delphi

Deutsche Bahn

DEUTZ

Dongfang Electrical Machinery

Dongying Dongyi

Doosan

Dreister

Drrenberg Edelstahl

Edelstahlwerke Sdwestfalen

EMD Curtiss Wright Electro-

Mecha. Corp.

FAG

Fardis

Federal-Mogul

Ferrovaz

Fiat

Fincantieri

Ford

Fraunhofer-Institut

Gamesa

Gearbox del Prat

Geislinger

Gelenkwellenwerk Stadtilm

General Electric

General Motors

Getrag

GKN

Grundfos

Hgglunds

Halberg Precision

Haldex Garphyttan

Hanomag

Heidelberger Druckmaschinen

Hilti

Hitachi

Hoerbiger Antriebstechnik

HQM Haertetechnik

Hydro Aluminium

Hyundai

Hrmann Industrietechnik

I.S.R.

Indar

ISI Airbag

Jaguar Land Rover

John Deere

Johnson Control

Joseph Vgele

Jos L. Meyer

KBP Kettenwerk

KmB Technologie

KME

Komatsu

Kongsberg Automotive

Koni

KS Kolbenschmidt

Lankhorst Indutech

Linamar Antriebstechnik

Linde

LUK

Lpple

Magna

Mahle Migma

Maillefer

MAN

Mannesmann

Marcegaglia

Mercedes Benz

Metalor

Miba

Mitec

Mitsubishi

MTU

Nexans

NTN

OAO Electrosila

Opel

Otto Meyer

Peugeot

Pratt & Whitney

PSA

Renault

Retezarna

Rieckermann

Rockinger

Roctool

Roth Technik

Rothe Erde

Rover Group

S.N.R.

Saint Gobain

Sandvik

Sauer Sundstrand

Savoilor

SCANIA

Schaeffler

LosequiposEFDInductionhansidoutilizadosparaconstruiryreparardesdelatashastalosmotoresdelosvehculosdelanzamientoAriane5delaAgenciaEspacialEuropea.Acontinua-cinsepresentaunalistaparcialdelosclientesdeEFDInduction.Historiasdecasosytesti-moniosdeclientesdetodoelmundoestndisponiblesenlosrepresentantesEFDInductionmscercanos.

Schneeberger

Shanghai Baosteel

Shanghai Turbine Generator

Showa

Siemens

SKF

Skoda

SNR

Sona Koyo Steering

Splintex

Sprimag

Stabilus

Stihl

STX Europe

Sumitomo

Suzlon

Suzuki

Swarovski

SAAB

Thermotite Bredero Shaw

Thyssen Krupp

Tianjin Pipe International

Timken

Toshiba

Toto

TRW

Vallourec

VEG

Vestas

Visteon

Voest-Alpine

Voith

Volkswagen

Volvo

Vyksa Steel Works

Wanxiang Qianchao

Weigl Antriebstechnik

Whirlpool

ZF

Zhuzhou Electric

Una familia para cada necesidadHeatLine es una de las cinco familias de productos de EFD Induction. En conjunto, estas familias de pro-ductos le permitirn realizar cualquier tarea de calen-tamiento industrial. Y en el improbable caso de que no cubran sus necesidades especficas, podemos sentar-nos con Vd. y disear la solucin de calentamiento por induccin que Vd. necesite.

EFD Induction tambin desarrolla, comercializa y sum-inistra equipos mecnicos, bobinas y sistemas software de control. Ofrecemos adems un amplio programa internacional de servicio. Para informarse ms sobre EFD Induction y cmo podemos ayudarle con sus ne-

gocios, dirjase a la oficina EFD Induction ms cercana.

Sinac

Generadores universales de calor

HardLine

Sistemas de tratamiento

industrial por calor

Weldac

Soldadoras ultramodernas

de alta potencia

HeatLine

Sistemas de procesamiento

industrial por calor

Minac

Generadores mviles de calor

EFD - 201

097 - 01

/10 - ES

P

Putting the smarter heat to smarter usewww.efd-induction.com/es