Apunte Lp Niveli i II

8/6/2019 Apunte Lp Niveli i II

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Curso de LquidosPenetrantes

Nivel I y II

ASNT-SNT-TC-1A


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ndice

1- Historia de la inspeccin con Lquidos Penetrantes2- Por qu una Inspeccin con LP mejora la detectabilidad de fallas3- Etapas bsicas para la Inspeccin con Lquidos Penetrantes

Preparacin de la Superficie

Aplicacin del Penetrante Tiempo de penetracin o Dwell time Remocin del Penetrante Excedente La aplicacin del revelador Desarrollo de la Indicacin La inspeccin Limpieza Final de la Superficie

4- Usos comunes de la inspeccin con Lquidos Penetrantes5- Ventajas y desventajas del Ensayo con Lquidos Penetrantes6- Materiales para los ensayos con lquidos penetrante7- Clasificacin de los penetrantes - Condiciones de los Penetrantes8- Condiciones de los Penetrantes

9- Los emulsificadores10- Reveladores11- Formas de los reveladores

Polvo Seco Soluble en Agua Suspendible en Agua Fluorescente no acuoso Tipo 1 ( base solvente) Visible Seco no acuoso Tipo 2 ( base solvente)

12- Preparacin de la pieza13- Seleccin del mtodo a aplicar14- Aplicacin del Penetrante

15- Tiempo de penetracin16- Investigaciones en tiempo de penetracin (dwell time)17- Proceso de Remocin del Penetrante18- Mtodo de extraccin19- Uso y seleccin del revelador20- Tipo de revelador usado y mtodos de aplicacin21- Control de la presin y temperatura de lavado22- Naturaleza de los defectos23- Precauciones en salud y seguridad en la inspeccin con lquidos penetrantes

Seguridad Qumica Seguridad de la Luz Ultravioleta

24- Normas y estndares utilizados en Lquidos Penetrantes25- Cuestionarios de repaso.


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Historia de la inspeccin con Lquidos Penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es un mtodo que se usa para revelar fallassuperficiales por sangrado de un liquido penetrante coloreado o fluorescente. Latcnica se basa en la habilidad de un lquido para ser absorbido, por accin capilar, deuna discontinuidad en una superficie "limpia". Despus de un perodo de tiempo

llamado tiempo de penetracin, se remueve el penetrante excedente de la superficie yse aplica un revelador. Esto acta como un "papel secante". Saca el penetrante de ladiscontinuidad para revelar su presencia. Los penetrantes coloreados visibles se venen ambientes iluminados, mientras los penetrantes fluorescentes necesitan ser usadosen condiciones oscurecidas con una luz ultravioleta.

Una tcnica muy antigua de inspeccin de la superficie implic la friccin de carbnnegro en alfarera vidriada, y este carbn haca posible visualizar las grietas en lasuperficie. Posteriormente se convirti en el mtodo prctico en talleres del ferrocarrilpara examinar hierro y componentes acerados por el "aceite y tiza molida". En estemtodo, un aceite pesado comnmente disponible en talleres del ferrocarril estabadiluido con kerosn en tanques grandes a fin de que partes de la locomotora, comoruedas, pudieran estar sumergidas. Despus de la extraccin y la limpieza meticulosa,la superficie se revesta con un sistema de suspensin fina de tiza en alcohol a fin deque una capa superficial blanca se formara una vez que el alcohol se habaevaporado. El objeto luego se haca vibrar golpeando con un martillo, para causar queel aceite residual manchara el recubrimiento blanco. Este mtodo se us desde laltima parte del siglo 19 hasta el final de aproximadamente 1940, cuando el mtodode las partculas magnetizables fue introducido y se encontr en este ultimo ser mssensible para los aceros y hierros ferromagnticos.

Muchos de estos anteriores desarrollos fueron efectuados por Magnaflux en Chicago,Illinois, EEUU en colaboracin con el Switzer Bros, Cleveland, Ohio, EEUU. Aceitespenetrantes ms efectivos, conteniendo tintas ms visibles (usualmente el rojo), fuerondesarrollados por Magnaflux para realzar la capacidad de deteccin del desperfecto.Este mtodo, conocido como el mtodo de penetrante de contraste de color visible, esaun hoy usado muy extensamente. En 1942, Magnaflux introdujo el sistema Zyglo de

inspeccin de lquidos penetrantes donde pigmentos fluorescentes se agregaron allquido penetrante. Estas tintas luego seran fluorescentes cuando fueran expuestos ala luz ultravioleta (mal llamada luz negra). Esto permita que las indicaciones de grietasy otros desperfectos de la superficie fueran ms fcilmente visibles para los ojos de losinspectores.


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Por qu Una Inspeccin con lquidos Penetrantes Mejora la Detectabilidad deFallas

La ventaja que los Lquidos penetrantes ofrecen sobre unainspeccin visual convencional, es que hace que lasdiscontinuidades se vean ms fciles, es decir amplificadas.Hay bsicamente dos formas por los que el proceso deinspeccin lquidos penetrantes facilita la visin de lasimperfecciones. Primero, los productos dan una indicacin dela discontinuidad que es mucho mayor y ms fcil de detectarpor el ojo que la imperfeccin en si misma. Muchasimperfecciones son tan pequeas o estrechas que no sondetectables por el ojo sin ayuda extra. Debido a lascaractersticas fsicas del ojo, hay un umbral por debajo delcual los objetos no pueden resolverse. Este umbral deagudeza visual es de aproximadamente 0.08 mm (0.003")para una persona con visin 20/20.

La segunda forma que Lquidos penetrantes mejoran la detectabilidad de unaimperfeccin es que produce una indicacin de la imperfeccin con un alto nivel decontraste entre la indicacin y la superficie. Cuando se realiza una inspeccin con

Lquidos penetrantes visibles, los materiales del penetrante son formulados usando untinte rojo fuerte que tiene previsto un nivel de alto de contraste entre el reveladorblanco que sirve de un fondo as como tambin para extraer el penetrante atrapado dela imperfeccin. Cuando se realiza una inspeccin con lquidos penetrantesfluorescentes, los materiales del penetrante son formulados para fluorescer con unalongitud de onda en la que el ojo es ms sensitivo en un ambiente de penumbra.


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Etapas bsicas para la Inspeccin con Lquidos Penetrantes

1. Preparacin de la Superficie: Uno de los pasos ms crticos de unainspeccin por Lquidos penetrantes es la preparacin de la superficie. Lasuperficie debe estar libre de aceite, grasa, agua, u otros contaminantes quepueden impedir al penetrante entrar en las imperfecciones. La muestra tambinpuede requerir un ataque cido si se realizaron operaciones mecnicas comomecanizado o arenando. Estos y otras operaciones mecnicas puedenperjudicar la superficie bajo ensayo, cerrando as las discontinuidades abiertasa la superficie.

2. Aplicacin del Penetrante: Una vez que la superficie ha sido limpiada a fondoy secada, se aplica el penetrante por pulverizado, pincelado, o sumergiendo laspartes en un bao penetrante, luego comienza la segunda etapa que es elescurrido y tiempo de penetracin.

3. Tiempo de penetracin o Dwell time: El penetrante queda sobre la superficieun tiempo suficiente para que penetre tanto como sea posible en unadiscontinuidad para que pueda trazarse. El tiempo de penetracin es el tiempototal que el penetrante est en contacto con la superficie de la parte. Estetiempo es usualmente recomendado por los fabricantes de penetrante o se

toman de la especificacin que se este aplicando. Los tiempos varandependiendo de la aplicacin, tipo de penetrante, del material a inspeccionar,temperatura, de la forma del material inspeccionado, y el tipo dediscontinuidades buscadas. El rango mnimo del tiempo de espera tpicamentees del orden de 5 a 30 minutos. Generalmente, no hay problemas en usar untiempo mayor mientras no se seque el penetrante. El tiempo ideal es amenudo determinado por la experimentacin y es a menudo muy especficopara una aplicacin particular.

4. Remocin del Penetrante Excedente: sta es la parte ms delicada delproceso de inspeccin porque el penetrante excedente debe ser removido de lasuperficie de la pieza sin quitar el penetrante de la discontinuidad. Segn que

sistema de penetrante se aplique, este paso puede involucrar una limpieza conun enjuague solvente, directo con agua, o primero tratado con un emulsionadory luego enjuagando con agua.


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5. La aplicacin del revelador: Una capa delgada de revelador se aplica a lamuestra para extraer el penetrante atrapado en las imperfecciones a lasuperficie donde ser visible. Los reveladores vienen en varias formas, sepueden aplicar por nube polvo (polvo seco), inmersin o spray, (reveladoreshmedos).

6. Desarrollo de la Indicacin: Se permite que el revelador este sobre lasuperficie de la pieza un perodo de tiempo que permita la extraccin delpenetrante atrapado por cualquier desperfecto de la superficie. Este tiempo derevelado es usualmente un mnimo de 10 minutos y puede sersignificativamente ms largo para grietas muy cerradas.

7. La inspeccin: La inspeccin se realiza bajo iluminacin apropiada paradetectar indicios de cualquier desperfecto que puede estar presente.

8. Limpieza Final de la Superficie: El paso final durante el proceso es limpiar afondo la superficie de la pieza para sacar al revelador de las piezas que fueronencontradas como aceptables.


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9. SECUENCIA de INSPECCION


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Principios Fsicos Fundamentos del Mtodo.

El fundamento del mtodo reside en la capacidad de ciertos lquidos para penetrar yser retenidos en fisuras, grietas y poros o discontinuidades abiertas a la superficie deun material cuando son aplicados sobre la misma.

Esta capacidad depende principalmente de tres propiedades:

Mojabilidad

Tensin Superficial

Viscosidad

Mojabilidad: al depositar una gota de liquido sobre una superficie tendremos un puntoen el cual se pueden considerar aplicadas tres fuerzas debidas a la tensin superficial,una correspondiente a la interfase solido-aire ( ), otra a la interfase liquido-aire ( ), yla tercera a la interfase liquido-solido ( ).

Si la gota no se extiende en la superficie existir un equilibrio entre las tres fuerzas ypor lo tanto: .

Siel liquido moja la superficie: Para mantener el equilibrio el debe sermayor que cero, es decir, que el ngulo debe ser menor que 90. En caso contrario,si el liquido no moja la superficie, ser mayor que 90. En el siguiente esquema seven graficados los posibles casos.

son valores caractersticos para cada liquido o solido y para cada par delquidos-solido en contacto. Un punto importante para el mtodo de lquidospenetrantes es que el valor de no solo dependa del lquido y del solido en contactosino tambin del estado superficial del solido, pudiendo adems ser variado odisminuido mediante el agregado de aditivos al lquido. Estos aditivos puedendisminuir el valor de en tal grado que aun con el valor del mismo tendiendo a cerono se alcanza el equilibrio por resultar .

El resultado ser que la gota se extender continuamente sobre la superficietendiendo a formar una capa molecular (sino actan otros fenmenos tal como la


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evaporacin).

La mojabilidad, ser entonces, una de las propiedades fundamentales en elcomportamiento de los lquidos penetrantes.

La relacin entre el ngulo de contacto, tensin superficial y viscosidad puede serestablecida mediante la observacin del fenmeno de Capilaridad.

Si en un lquido introducimos un tubo capilar se podr observar que si el mismo mojalas paredes ascender dentro del tubo capilar hasta un cierto nivel en el cual se

establece un equilibrio entre la resultante de las tensiones superficiales y las fuerzasinerciales, gravitacionales y de viscosidad. Si el lquido no moja las paredes seproducir una depresin dentro del tubo, cuyo valor depende de las mismas fuerzasactuantes, con la diferencia de que ahora y por lo tanto su resultante seopone al ascenso del lquido.

Si consideramos ahora un tubo capilar horizontal en el cual penetra un liquido porcapilaridad el alcance que logra el liquido al cabo de un cierto tiempo del capilar estadado por la ecuacin de Washburn:

Donde:

: Longitud o variacin de altura alcanzada por el lquido del capilar al cabo del tiempo.

: Tiempo en segundos.

: Tensin superficial.

: Angulo de contacto entre el liquido y solido.

: Viscosidad.

: Radio del capilar.

Esta ecuacin indicara que para que un lquido tenga un buen poder de penetracindebe poseer elevada tensin superficial, un pequeo ngulo de contacto y bajaviscosidad. Esto ha llevado a proponer el clculo de un nmero para evaluar lapenetrabilidad de un lquido, mediante la siguiente ecuacin:


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Donde:

CP: Coeficiente de Penetrabilidad.

: Tensin superficial.

: Viscosidad.

Usos comunes de la inspeccin con Lquidos PenetrantesLa inspeccin con lquidos penetrantes es uno de los mtodos de evaluacin (END)ms ampliamente usados. Su popularidad puede ser atribuida a dos factoresprincipales: Su facilidad relativa de uso y su flexibilidad.

Este mtodo puede usarse para inspeccionar casi cualquier material..

..solo existe una importante limitacin, y es que la superficie a ensayar no seasumamente spera o porosa.

Podemos citar entre otros algunos de los materiales que son comnmenteinspeccionados usando LP:

Los metales (el aluminio, el cobre, el acero, el titanio, etc.) Vidrio Muchos materiales cermicos El caucho Los plsticos

LP ofrece flexibilidad en inspecciones porque puede ser aplicado en una gran variedadde aplicaciones extendindose desde bujas de motor para automviles acomponentes crticos de aeronaves. El material Penetrante puede ser aplicado poraspersin, inmersin o por medio de un pincel. En la figura superior el penetrante decolor visible est siendo aplicado localmente a un punto altamente critico en busca dede fisuras de fatiga.


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Ventajas y Desventajas del Ensayo con Lquidos Penetrantes

Al igual que todos los mtodos no destructivos, la inspeccin con lquidos penetrantestiene ventajas y desventajas.

Ventajas

El mtodo tiene alta sensibilidad para las discontinuidades pequeas abiertas ala superficie.

El mtodo tiene pocas limitaciones en el tipo de material a inspeccionar, esdecir, pueden ser metlicos o no metlicos, magnticos o no magnticos,conductivos o no conductivos.

Piezas con reas grandes y de gran volumen pueden ser inspeccionadasrpidamente y a bajo costo.

Piezas de geometra compleja tambin pueden ser fcilmente inspeccionadas. Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la pieza y

constituyen una representacin visual del desperfecto. Los lquidos penetrantes en aerosol son muy porttiles. Los materiales Penetrantes y el equipo asociado son relativamente baratos.

Desventajas

Solamente los defectos abiertos a la superficie pueden ser detectados. Slo los materiales con una superficie relativamente poco porosa pueden ser

inspeccionados. La pre-limpieza es crtica, ya que los contaminantes pueden enmascarar

defectos. Las piezas torneadas, amoladas o arenadas deben ser limpiadas antes de la

inspeccin. El inspector debe tener acceso directo a la superficie inspeccionada. La terminacin superficial de la superficie y la rugosidad pueden afectar la

sensibilidad de la inspeccin. Se deben realizar y controlar mltiples operaciones en el proceso de LP. Se requiere limpieza luego de la inspeccin de las piezas aceptadas. Se requiere un manejo adecuado de la qumica y de los desperdicios.

Materiales para los ensayos con lquidos penetrantes

Los materiales de penetrantes usados en estos das son mucho ms sofisticados queel kerosn y la tiza molida que se ha usado al comienzo de esta tcnica por losinspectores del ferrocarril. Hoy los lquidos penetrantes son cuidadosamenteformulados para producir el nivel de sensibilidad deseada por el inspector. Para quefuncione adecuadamente, un penetrante debe poseer un nmero de caractersticasimportantes.

Un penetrante debe

Extenderse fcilmente por la superficie del material inspeccionado paraproveer una cobertura completa y constante (propiedad de mojabilidad). Penetrar en las discontinuidades superficiales por accin capilar. Permanecer en las discontinuidades pero permitir la fcil remocin del exceso

de penetrante de la superficie de la pieza. Permanecer fluido as puede extraerse de la superficie de la pieza en los

pasos de secado y revelado. Ser altamente visible o fluorescente con mucho brillo para producir indicaciones

fciles de ver. No debe hacer dao al material ensayado o inspector.


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Los materiales utilizados como penetrantes estn especificados en normativas porejemplo La Aerospace Material Specification (AMS) 2644 es la especificacinprincipal usada en USA para controlar materiales del penetrantes.

Otras especificaciones como ASTM 1417, Standard Practice for Liquid PenetrantExaminations, tambin puede contener informacin en la clasificacin de materialesdel penetrante pero ellas son generalmente tomadas como referencia por AMS 2644.(Antes se usaba la a MIL-I-25135).

Los materiales Penetrantes vienen en dos tipos bsicos.

Tipo I - Penetrantes Fluorescentes.

Tipo II - Penetrantes Visibles.

Los penetrantes fluorescentes contienen un color o varios colores que sonfluorescentes cundo son expuestos a la radiacin ultravioleta. Los penetrantesvisibles contienen un color rojo que provee de un alto contraste con el fondo blanco delrevelador. Los sistemas de penetrantes fluorescentes son ms sensibles que lospenetrantes visibles porque el ojo es mas sensible a la fluorescencia de una

indicacin. Sin embargo, los penetrantes visibles no requieren un rea oscurecida yuna luz ultravioleta para hacer una inspeccin. Los penetrantes visibles son tambinmenos vulnerables a la contaminacin por ejemplo del removedor quesignificativamente puede reducir la intensidad de una indicacin fluorescente.

Clasificacin de los penetrantes

Los Penetrantes son clasificados por el mtodo usado para remover el penetranteexcedente de la pieza. Los cuatro mtodos son:

Mtodo A - Removible con agua.

Mtodo B - Post Emulsificable (Lipofilico).

Mtodo C - Removible con Solvente.

Mtodo D - Post Emulsificable (Hidrofilico).

Los penetrantes lavables con agua (Mtodo A) pueden quitarse de la piezaenjuagando nicamente con agua. Estos penetrantes contienen algn agenteemulgente (detergente) que permite quitar el penetrante de la superficie con agua.Los penetrantes removibles con agua son algunas veces llamados sistemas auto-emulsionables.

Los penetrantes post emulsificables vienen en dos variedades, lipofilicos ehidroflicos.


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En los sistemas lipoflicos (Mtodo B), el penetrante es aceite soluble e

interacta con el aceite base del emulsificador para hacer posible suremocin.

En los sistemas hidrfilicos (Mtodo D), usan un emulsionador que es undetergente soluble al agua que levanta el penetrante excedente de lasuperficie de la parte con un lavado de agua.

Los penetrantes removibles con solventes (Mtodo C) requieren el uso de unsolvente para sacar el penetrante de la parte inspeccionada.

Los penetrantes son adems clasificados basndose en la intensidad o ladetectabilidad de la indicacin que se produce para un nmero de fatiga muypequeas. Los cinco niveles de sensibilidad son mostrados debajo:

El Nivel - Ultra Baja Sensibilidad. Nivel 1 - Baja Sensibilidad. Nivel 2 - Media Sensibilidad. Nivel 3 - Alta Sensibilidad. Nivel 4 - Ultra alta Sensibilidad.

Las principales especificaciones actuales del gobierno estadounidense y de laindustria actualmente confan en la especificacin de la fuerza area estadounidense,para clasificar penetrantes en uno de los cinco niveles de sensibilidad. Este

procedimiento usa especimenes de titanio e inconel con pequeas grietas superficialesproducidas por fatiga de doblado en ciclo bajo para clasificar sistemas del penetrante.El brillo de la indicacin producida es medido usando un fotmetro. Los niveles desensibilidad y el procedimiento de ensayo usados pueden ser encontrados en laespecificacin MIL-I-25135 y en la AMS 2644.

Condiciones de los Penetrantes

Todas las especificaciones de la industria y militares que controlan los materiales delpenetrante y su uso estipulan ciertas propiedades fsicas que los materialespenetrantes deben cumplir.

Algunos de estos requisitos apuntan al uso seguro de los materiales, como la

toxicidad, el punto de inflamacin, la corrosividad y otros requisitos comoalmacenamiento y contaminacin.

Otros delinean propiedades pensadas principalmente para la perfomance osensiblidad de los penetrantes.

Las propiedades de los materiales penetrantes que son controladas por AMS 2644 yMIL-I-25135E incluyen punto de inflamacin, capacidad de mojado de la superficie,viscosidad, color, brillo, estabilidad ultravioleta, estabilidad trmica, y removilidad.

Los emulsificadores

Cuando existe la posibilidad de la remocin del penetrante depositado en ladiscontinuidad debido a un sobre - lavado pudindose perder indicaciones

importantes, se utiliza un sistema del tipo post emulsificable para estos casos. Lospenetrantes post emulsificables requieren un emulsionador por separado paraemulsificar el penetrante y hacerlo lavable con agua. La mayora de lasespecificaciones de inspeccin penetrantes clasifican los sistemas de penetrantes encuatro mtodos de extraccin del excedente de penetrante. Los cuatro mtodos son:

1. A Removibles con Agua.

2. B Post Emulsificable, Lipofilico.

3. C Removibles con Solvente.

4. D Post Emulsificable, Hidrofilico.


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El mtodo C se basa en un solvente limpiador (como la acetona) para remover elexceso de penetrante. La norma IRAM usa el termino de disolvente para sacar elpenetrante de la parte que est siendo inspeccionada.

El mtodo A tiene emulsionadores incluidos en el penetrante lquido que hace posiblequitar el penetrante excedente con un simple lavado de agua.

El mtodo B y D precisan una fase de elaboracin adicional donde un agente

separado de emulsificacin es aplicado para hacer al penetrante excedente msfcilmente extrable con un lavado de agua. Los sistemas de emulsificacin lipofilicosson materiales basados en aceites que se abastecen listos para usar. Los sistemashidrofilicos son compuestos de base acuosa y suministrados como un concentradoque debe estar diluido con agua antes de usar.

Los emulsionadores Lipoflicos (Mtodo B) fueron introducidos al final de 1950 ytrabajan con una accin qumica y mecnica. Despus de que el emulsionador hayarecubierto la superficie del objeto, la accin mecnica comienza a sacar una ciertacantidad del penetrante excedente como mezcla de la parte. Durante el tiempo deemulsificacin, el emulsionador se difunde en el penetrante restante y la mezclaresultante es fcilmente removida con una rociada de agua.

Los emulsionadores hidrofilicos (Mtodo D) tambin quitan el penetrante excedentecon accin mecnica y qumica pero la accin es diferente porque ninguna difusintiene lugar. Los emulsionadores hidrofilicos son bsicamente detergentes quecontienen solventes y surfactantes. El emulsionador hidrofilico fragmenta el penetranteen pequeas partculas e impide que se recombinen o que se depositen en lasuperficie de la pieza. La accin mecnica del agua de enjuague desplaza elpenetrante emulsificado de la superficie de parte y entonces una nueva capa depenetrante se deposita sobre la superficie que ser nuevamente emulsificada.

El mtodo post-emulsificable Hidrofilico (Mtodo D) fue introducido a mediados de losaos 70 y dado que es ms sensible que el mtodo post-emulsificable lipoflico hahecho que el mtodo lipofilico este virtualmente obsoleto. La ventaja principal de losemulsionadores hidrfilicos es que son menos sensibles a la variacin en el contacto yel tiempo de extraccin. Mientras el tiempo de emulsificacin debera controlarse tan

exactamente como sea posible, una variacin de un minuto o ms en el tiempo decontacto tiene un efecto pequeo en la detectabilidad de una imperfeccin cuando seusa un emulsionador hidrofilico. Sin embargo, una variacin pequea de 15 a 30segundos puede tener un efecto significativo cuando se usa un sistema del lipoflico.


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Reveladores

El papel del revelador es extraer el material penetrante de la discontinuidad y cubrir lasuperficie de la pieza con revelador, as de esta manera puede ser visto por uninspector. Las partculas finas del revelador que reflejan y refractan la luz ultravioletaincidente, permiten interactuar con el penetrante, causando una fluorescencia mseficiente. El revelador tambin permite que ms luz se emita a travs del mismomecanismo. Esto es por qu las indicaciones son ms brillantes que el penetrantemismo bajo la luz UV. Otra funcin que algunos reveladores realizan es crear un fondo

blanco tal que haya un grado mayor de contraste entre la indicacin y el fondo que larodea.

Formas de los reveladores

El AMS 2644 y Mil I-25135 clasifican los reveladores en seis formas diferentes Estasformas son:

a. Polvo Seco.b. Soluble en Agua.c. Suspendible en Agua.d. Hmedo no acuoso Tipo 1 (Base Solvente).e. Hmedo no acuoso Tipo 2 (Base Solvente).

f. Aplicaciones Especiales.Las clasificaciones del revelador se basan en el mtodo que el revelador se aplica. Elrevelador puede ser aplicado como un polvo seco, disuelto o en suspensin en untransportador lquido. Cada una de las formas del revelador tiene ventajas ydesventajas.

Polvo Seco

El revelador de polvo seco generalmentese considera que es menos sensible peroes de fcil aplicacin y de bajo costo. Losreveladores secos son polvos blancos(oxido de aluminio almina), que seaplican a una superficie completamente

seca en varias formas. El revelador puedeser aplicado sumergiendo las partes en uncontenedor lleno de este polvo o usandoun aplicador que espolvoree las partescon el revelador. Las partes tambinpueden ser colocadas en un contenedor ocabina donde se crea una nube de polvo,

tambin el revelador puede ser soplado alrededor y puede asentarse en la pieza. Losatomizadores electrostticos de polvo estn tambin disponibles para aplicar elrevelador. La idea es permitir que el revelador de polvo seco en este caso entre encontacto con toda el rea de inspeccin.

A menos que la parte sea electrostticamente cargada, el polvo slo se adherir a las

reas donde el penetrante atrapado tiene la superficie mojada. El penetrante har unintento para mojar la superficie de la partcula del revelador y llenar los vacos entre laspartculas, lo cual trae ms penetrante para la superficie de la pieza. Dado que el polvoseco de los reveladores slo adhieren donde el penetrante est presente, el reveladorseco no provee un fondo blanco uniforme como lo hacen otras formas de reveladores.Es muy importante tener un fondo uniforme para una inspeccin con luz visible paraque sea efectiva y como los reveladores secos no proveen uno, rara vez se usan parainspecciones visibles. Cuando se usa un revelador seco, las indicaciones tienentendencia a quedar brillantes y agudas dado que el penetrante tiene una cantidadlimitada de penetrante para esparcir.


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Soluble en Agua

Los reveladores solubles en agua consisten de un grupo de productos qumicos quese disuelven en agua y forman una capa de revelador cuando el agua se evapora. Elmejor mtodo para aplicar los reveladores solubles en agua es rocindolo en la parte.La parte puede estar mojada o seca. La pieza se puede sumergir o rociar con lasolucin.Los reveladores acuosos contienen una agente humectante (de mojado) que causanque la solucin funcione como emulsionador hidrfilico diluido y pueden causar unaextraccin adicional de penetrante entrampado. El secado se realiza metiendo la partemojada pero bien escurrida en un circulador de aire caliente con la temperaturamantenida entre 20 y 25 C. Las piezas con un revelador correcto tendrn unrecubrimiento parejo, plido, y blanco sobre toda la superficie.

Suspendible en Agua

Los reveladores en suspensin de agua constan de un revelador insoluble en agua.Los reveladores en suspensin de agua requieren agitacin frecuente para evitar quelas partculas se depositen. Los reveladores en suspensin de agua se aplican a la

parte de igual forma que los reveladores solubles en agua. Las partes cubiertas con unrevelador en suspensin de agua deben tener un secado forzado tal como las partesrecubiertas con un revelador soluble en agua. La superficie de una parte cubierta conun revelador suspendible en agua, tendr un recubrimiento blanco ligeramentetranslcido.

No acuosos

Los reveladores no acuosos suspenden el revelador en un solvente voltil y sontpicamente aplicados con un atomizador o spray. Los reveladores no acuosos soncomnmente distribuidos en aerosoles para su portabilidad. El solvente tienetendencia extraer el penetrante de las indicaciones por la accin solvente. Dado que elsolvente es altamente voltil, no es necesario el secado forzado. Un revelador noacuoso debera aplicarse a una parte completamente seca para formar unrecubrimiento blanco ligeramente translcido.


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Preparacin de la pieza

Uno de los pasos ms crticos en el proceso de inspeccin es preparar la parte para lainspeccin. Todos los recubrimientos, como pinturas, barnices y xidos deben estarremovidos para asegurar que los defectos queden abiertos la superficie de la parte. Silas partes han sido mecanizadas, lijadas, esmeriladas o arenadas, antes de lainspeccin es posible como en el caso de aluminio que las fisuras puedan estarcerradas en la superficie con lo cual antes de la aplicacin del penetrante se deberrealizar un ataque qumico a la pieza.

Los contaminantes de la superficie tambin pueden conducir a un nivel ms alto deruido de fondo dado que el penetrante excedente puede ser ms difcil para quitar.

Un buen procedimiento de limpieza eliminara toda contaminacin de la parte bajoensayo y no dejar residuos que pueden interferir con el proceso de inspeccin. Se haencontrado que algunos jabones domsticos y detergentes comerciales pueden

obstruir cavidades y pueden reducir la mojabilidad de la superficie de metal,reduciendo la sensibilidad del penetrante.


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Seleccin del mtodo a aplicar

La seleccin del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes no es una tarea fcil.Un set compuesto por un liquido penetrante, un limpiador y un revelador no siempretrabajarn correctamente en todas las aplicaciones. Muchos factores deben serconsiderados al seleccionar los materiales para ejecutar el ensayo en cada casoparticular. Estos factores incluyen la sensibilidad requerida, el costo de los materiales,

nmero de componentes y el tamao de rea que requiere inspeccin y la portabilidad.Cuando la sensibilidad es la consideracin principal para escoger un sistema depenetrante, la primera decisin que debe hacerse es usar penetrante de color visible ofluorescente. Los penetrantes fluorescentes son generalmente ms capaces deproducir una indicacin detectable de una discontinuidad pequea porque el ojohumano es ms sensible para una indicacin luminosa en un fondo oscuro y ademsel ojo es naturalmente atrado por una indicacin fluorescente.

Se puede ver por qu un penetrante fluorescente ofrece una ventaja sobre unpenetrante visible para encontrar discontinuidades muy pequeas. Por ejemplo, seinspeccionaron muestras idnticas con fisuras de fatiga usando un penetrante rojo yun penetrante fluorescente. Con el penetrante fluorescente se encontr 60 defectosmientras que con el color visible slo se pudo encontrar 39 de los defectos.

Bajo ciertas condiciones, el penetrante visible puede ser una mejor opcin. Cuando setrata de discontinuidades medianamente grandes, un sistema de alta sensibilidad nopuede garantizar un ptimo resultado debido a la generacin de un gran nmero deindicaciones no relevantes. Se ha encontrado que los penetrantes visibles, tambindan mejores resultados cuando la rugosidad de la superficie es alta o cundo losdesperfectos son localizados en reas como soldaduras.

Dado que los penetrantes visibles no precisan un rea oscurecida para el uso de unaluz ultravioleta, los sistemas visibles son ms fciles para usar en las inspecciones decampo.

Otra consideracin en la seleccin de un sistema del penetrante es el sistema que seusar, es decir, si es removible con agua, post-emulsificable o removibles consolventes. Los sistemas post-emulsificables son diseados para reducir la posibilidadde un sobre lavado, que es uno de los factores conocidos para reducir la sensibilidad.Sin embargo, estos sistemas aaden otro paso, y de este modo otro costo, para elproceso de inspeccin.


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Aplicacin del Penetrante y tiempo de penetracinEl material del penetrante puede ser aplicado en un nmero de formas diferentes queincluyen rociar, pincel, o sumergir las partes en un bao de penetrante. El mtodo deaplicacin del penetrante tiene poco efecto en la sensibilidad de inspeccin Una vezque la parte est cubierta de penetrante debe permitirse un tiempo para que penetreen cualquier tipo de indicacin buscada.

Hay bsicamente dos opciones segn el modo que se deje actuar al penetrante,inmersin (conservando la parte sumergida en el penetrante durante el tiempo queeste acta) o permitir que la pieza escurra el exceso de penetrante durante el tiempode penetracin.

Tiempo de penetracin (Dwell Time)

El tiempo de penetracin es el tiempo total que el penetrante est en contacto con lasuperficie de la parte. El tiempo de penetracin es importante porque permite alpenetrante penetrar en un defecto o cavidad. El tiempo de penetracin es usualmente

Pincel

Rociado


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recomendado por los fabricantes del penetrantes o especificado en el procedimientode trabajo. El tiempo requerido para penetrar en una cavidad depende de lassiguientes variables:

La tensin superficial del penetrante. El ngulo de contacto del penetrante. La viscosidad dinmica del penetrante. La presin atmosfrica en la cavidad. La presin capilar en la cavidad o grieta. La presin del gas atrapado en la cavidad o grieta por el penetrante. El radio de la cavidad o grieta o la distancia entre las paredes de la grieta. La densidad o la densidad especfica del penetrante. La temperatura de ensayo que este en los limite de lo especificado.

El tiempo de penetracin ideal es a menudo determinado por la experimentacin y esa menudo muy especfico para una aplicacin particular. Por ejemplo, el AMS 2647Arequiere que el tiempo de penetracin para todo las aeronaves y motores sea almenos de 20 minutos, mientras que ASTM E1209 solo requiere 5 minutos para piezashechas de titanio y otras aleaciones resistentes al calor. Generalmente, no hay daoen usar un penetrante con un tiempo de penetracin ms largo, mientras no sepermita que se seque el penetrante, por eso a veces se debe aplicar una segunda

capa de penetrante para evitar el secado del penetrante.


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Proceso de Remocin del Penetrante

El procedimiento eficaz de remocin del penetrante debe sacar el penetrante de lasuperficie de la pieza a ensayar sin sacar una cantidad apreciable de penetranteentrampado en la discontinuidad. Si el proceso de remocin extrae penetrante de lafalla, entonces la indicacin de la imperfeccin se reducir en una cantidadproporcional. Si el penetrante no es eficazmente removido de la superficie de la parte,entonces el contraste entre la indicacin y el fondo estar reducido (mucho ruido defondo).

Mtodo de extraccin

Los sistemas Penetrantes estn clasificados en cuatro mtodos de remocin como semenciono oportunamente

1. Mtodo A: Removibles con Agua.2. Mtodo B: Post Emulsificable, Lipofilico.3. Mtodo C: Removible con Solvente.4. Mtodo D: Post Emulsificable, Hidrfilico.

El mtodo C, Removible con Solvente, es usado primordialmente para inspeccionarpequeas reas localizadas, como este mtodo requiere secado a mano con un paoseco de algodn o papel apropiado para LP y por ultimo con un pao humedecidolevemente en removedor, es recomendable pasar siempre el pao en una soladireccin. Este proceso requiere demasiado trabajo para la mayora de situaciones deproduccin y con mayor razn si la superficie es relativamente porosa.

El mtodo A, Removible con Agua, es el ms econmico para aplicar. Los penetrantesremovibles con agua o auto emulsificables contienen un emulsionador como una parteintegral de la formulacin. El penetrante excedente puede ser removido de lasuperficie del objeto, con un enjuague simple de agua.

En el mtodo C o D se debe evitar aplicar el emulsificador con pincel ya que los pelosdel pincel pueden depositar emulsificador dentro de una cavidad dejando esta

expuesta a ser lavada. El penetrante que ha reaccionado con el emulsionador esfcilmente lavado con agua. Controlar el tiempo de emulsificacin es de esencialimportancia al usar un sistema post emulsificable. Si el tiempo de emulsificacin esdemasiado corto, entonces una cantidad excesiva de penetrante se quedar en lasuperficie, obteniendo de esta manera, niveles de altos de ruido de fondo. Si el tiempode emulsificacin es demasiado largo, entonces el emulsionador tendr suficientetiempo para acceder a las discontinuidades dejndolas facilmente removibles. Losemulsionadores hidrfilicos tambin pueden ser rociados sobre el objeto, pero esterociado no es recomendado para emulsionadores lipofilicos, ya que puede resultar enuna emulsificacin no uniforme si no es correctamente aplicado.


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El mtodo post emulsificable hidrfilico (Mtodo D) es ms sensible que el mtodopost emulsificable lipofilico (Mtodo B). Estos mtodos son generalmente usadoscuando se necesita una sensibilidad de inspeccin muy alta.

Tipo de revelador usado y mtodos de aplicacin

Los reveladores hmedos no acuosos son generalmente reconocidos como lo mssensibles cuando son correctamente aplicados.

Los reveladores hmedos acuosos forman una capa ms fina de partculas que estams en contacto con la superficie de la parte. Sin embargo, si el espesor delrecubrimiento es demasiado grande, entonces los defectos se pueden veroscurecidos. Tambin los reveladores hmedos acuosos pueden causar lavado ydesdibujar las indicaciones cundo se usa penetrantes removibles con agua.

Ranking de sensibilidad (de mayor a menor) para las tcnicas de aplicacin delrevelador:

Ranking Forma de Revelador Mtodo de Aplicacin

1 Solvente No Acuoso Spray

2 Pelcula Plstica Spray3 Soluble en agua Spray

4 Suspendible en Agua Spray

5 Soluble en agua Inmersin

6 Suspendible en Agua Inmersin

7 Seco Nube De Polvo- electroesttico

8 Seco Fluidized Bed

9 Seco Nube De Polvo ( Agitacin De Aire)

10 Seco Inmersin

La siguiente TABLA lista las principales ventajas y desventajas de los diversos tiposde revelador.

Revelador Ventajas Desventajas

Seco

Las indicaciones tienen tendencia apermanecer ms brillantes y msdistinguibles con el paso del tiempo.Facilidad de aplicacin.

No forma fondo de contraste as queno puede ser usado con sistemasvisibles.Dificultad para asegurar que toda lasuperficie de la parte ha sidorevestida.

Soluble

Facilidad de baar la parte entera. Elrecubrimiento blanco para el buencontraste puede ser producido demodo que trabaje bien para ambossistemas, visibles y fluorescentes.

El recubrimiento es translcido yprovee un contraste escaso (norecomendado para los sistemasvisuales). Las indicaciones para lossistemas lavables al agua son oscurasy borrosas.


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Suspendible

Facilidad de recubrimiento la piezaentera Las indicaciones son brillantesy bien definidas.El recubrimiento blanco para el buencontraste puede ser producido paraque trabaje bien para ambos sistemas,visibles y fluorescentes.

Las indicaciones se debilitan y sevuelven difusas despus del tiempo.

No acuoso

Muy portable. Fcil para aplicar sin

esfuerzo a las superficies accesibles.El recubrimiento blanco para el buencontraste puede ser producido paraque trabaje bien para ambos sistemas,visibles y fluorescentes.Las indicaciones se ponen demanifiesto rpidamente y son biendefinidas.Provee la sensibilidad ms alta.

Difcil para aplicar uniformemente atodas las superficies.Ms difciles para limpiar la piezadespus de a inspeccin.

Control de la presin y temperatura de lavadoLa presin, temperatura y tiempo de lavado son tres parmetros que se controlantpicamente en un proceso de inspeccin por LP. Un lavado con un chorro de agua abaja presin, producir menos fuerza de choque en las grietas o cavidades y quitaramenos penetrante atrapado.

El tiempo, temperatura y la presin de lavado son tres parmetros que se controlantpicamente en la especificacin de proceso de inspeccin del penetrante.

A menudo se aplica un lavado con un chorro de agua a baja presin o inmersin en untanque de lavado con agitacin de aire. Cuando se usa el mtodo de aspersin, lapresin de agua est usualmente limitada a 276 kN/m2 (40 psi).

El rango de temperatura del agua es usualmente especificado como un holgado rango

por ejemplo de 10 a 38 C (50 para 100 F) en la norma AMS 2647A.La temperatura tendr efecto sobre la tensin superficial del agua, mientras mscaliente este tendr ms accin de mojabilidad. Las temperaturas ms calientes deagua tambin pueden hacer que los emulsionadores y detergentes sean msefectivos. El tiempo de lavado debera ser tan largo como lo necesario para disminuirel fondo a un nivel aceptable. Deben hacerse chequeos visuales frecuentes de la partepara determinar cundo la parte ha sido adecuadamente enjuagada. Siempre sedeber verificar la operacin de lavado con el mtodo de inspeccin que se utilic porejemplo para el mtodo fluorescente se deber verificar la operacin de lavado con luzultravioleta.

Naturaleza de los defectos

La naturaleza de los defectos puede tener un efecto grande en la sensibilidad de unainspeccin por lquidos penetrantes. La sensibilidad es definida como el poder deresolucin y detectabilidad de la discontinuidad ms pequea detectada con un gradoalto de confiabilidad. Tpicamente, el largo de la grieta en la superficie de la muestra seusa para definir el tamao del defecto. Un relevamiento de cualquier curva deprobabilidad de deteccin para la inspeccin con penetrante rpidamente conducirhacia la conclusin que el largo de la grieta tiene un efecto definitivo en la sensibilidad.Sin embargo, el largo de la fisura no es suficiente para determinar si un desperfectoser visto o pasar desapercibido. El volumen de la discontinuidad es probablementeel rasgo ms importante. La discontinuidad debe tener suficiente volumen a fin de que


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un penetrante pueda sangrar bastante para un tamao que es detectable por el ojo oque satisfar los umbrales dimensionales de fluorescencia.

En general, las inspecciones con penetrantes son ms efectivas para:

Pequeos defectos redondos que defectos lineales pequeos. Losdefectos redondos pequeos son generalmente ms fciles para detectar porvarias razones. Primero son defectos tpicamente volumtricos que puedenatrapar cantidades significativas de penetrante. Segundo, los defectosredondos se llenan de penetrante ms rpido que los defectos lineales. Una

investigacin encontr que fallas elpticas con una relacin de largo a ancho100, tomar al penetrante un tiempo casi 10 veces mayor para llenarse que undesperfecto cilndrico con el mismo volumen.

Defectos ms profundos que defectos poco profundos. Los desperfectosms profundos atraparn ms penetrante que desperfectos poco profundos yson menos propensos al sobre lavado.

Defectos con una abertura estrecha en la superficie que defectos abiertosanchos. Los defectos con aberturas estrechas a la superficie son menospropensos a sobre lavado.

Defectos en superficies suaves que en superficies speras. La rugosidadde la superficie de la parte primordialmente afecta la remocin de unpenetrante. Las superficies rugosas tienen tendencia a atrapar ms penetrante

en las marcas diversas de herramientas, araazos, y hoyos que forman lasuperficie. la remocin del penetrante de la superficie de la parte es ms difcily puede ocurrir un nivel ms alto de fluorescencia de fondo o sobre lavarse.

Defectos con superficies de fractura rugosas que fracturas consuperficies lisas. La aspereza de la superficie de las caras de la fractura es unfactor en la velocidad de entrada del penetrante en un defecto. En general, elpenetrante se dispersa ms rpido a medida que la rugosidad de la superficieaumenta. Debe notase que un penetrante particular puede dispersarse mslento que los otros en una superficie suave, pero ms rpido que el resto enuna superficie ms spera.


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Fuentes de luz ultravioleta.

En las tcnicas Tipo-I (Penetrantes Fluorescentes), la visualizacin de lasdiscontinuidades debe realizarse bajo la radiacin UV debido a que los productosfluorescentes de los penetrantes se visualizan con la mxima eficacia son irradiadoscon la longitud de onda de 365 nm.

Las fuentes de este tipo de luz que se pueden adquirir comercialmente son variadas.Se pueden encontrar en forma de lmpara de vapor de mercurio, lmparasincandescentes, tubos entre las ms comunes.

El equipo de emisin de luz negra, comnmente llamada radiacin de Wood, estaconstituido fundamentalmente de una lmpara a vapor de mercurio con un filtro devidrio al plomo.

Este tiene la funcin de dejar pasar solo la radiacin luminosa de una longitud de ondacomprendida entre 300 y 400 nm. Esta radiacin es la que mejor activa el fenmenode fluorescencia de los productos utilizados en el control.

La siguiente figura muestra el espectro de emisin de una lmpara de vapor demercurio.

Estas lmparas no solo emiten radiacin correspondiente al UV sino tambin luz


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Precauciones en salud y seguridad en la inspeccin con lquidos penetrantes

Cuando se siguen las precauciones de salud y seguridad, las operaciones deinspeccin con lquidos penetrantes se pueden llevar a cabo sin dao para el personalde inspeccin. Sin embargo, hay un nmero de cuestiones relacionadas con la salud yseguridad que deben respetarse.

Seguridad Qumica

Cada vez que los productos qumicos deben ser maniobrados, ciertas precaucionesdeben tomarse de acuerdo con las hojas de datos de seguridad de materiales para losproductos qumicos. Antes de trabajar con un producto qumico de cualquier clase, esaltamente recomendado que sea revisado a fin de que la seguridad qumica seacorrecta y las prcticas de higiene puedan ser implementadas. Una cierta cantidad delos materiales del penetrante son inflamables y, por consiguiente, deberan ser usadosy almacenados en cantidades pequeas. Slo deberan ser usados en un rea bien

ventilada y evitar las fuentes de ignicin. Siempre debera usarse proteccin ocularpara impedir el contacto de los productos qumicos con los ojos. Muchos de losproductos qumicos usados contienen detergentes y solventes que pueden causardermatitis. Los guantes y otra ropa protectora deberan usarse para prevenir contactocon los productos qumicos.

Seguridad de la Luz Ultravioleta

La luz ultravioleta (UV), tiene longitudes de onda que van de 180 a 400 nanometros.Estas longitudes de onda ubican a la luz UV en la parte invisible del espectroelectromagntico entre la luz visible y los rayos x. La fuente ms familiar de radiacinUV es el sol y es necesaria en dosis pequeas para que ciertos procesos qumicosocurran en el cuerpo. Sin embargo, demasiada exposicin puede hacer dao a la piely los ojos. La exposicin excesiva de luz UV puede causar quemaduras de soldolorosas, acelerar las arrugas y aumentar el riesgo de cncer de piel. La luz UVpuede causar inflamacin del ojo, cataratas, y dao de retina.

Por su proximidad cercana, los dispositivos del laboratorio, como lmparas UV, dan luzUV en una intensidad muy superior que el sol y, por consiguiente, pueden causarlesiones mucho ms rpidamente. La amenaza mxima con exposicin a la luz UV esque el individuo es generalmente ignorante del dao que est ocurriendo. Usualmenteno hay ningn dolor asociado con la lesin hasta varias horas despus de laexposicin. Los daos de la piel y los ojos ocurren en las longitudes de onda alrededor


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de 320 nm y ms cortas, las que estn muy por debajo la longitud de onda 365 nm,donde los penetrantes son diseados para ser fluorescentes. Por eso, las lmparasUV vendidas para el uso en la aplicacin de LP son casi siempre filtradas para extraerlas longitudes de onda de UV dainas. Las lmparas producen radiacin en laslongitudes de onda dainas por lo tanto es esencial que sean usadas con el filtrocorrecto en su sitio y en buenas condiciones de uso.

Estandares ASTM

ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination

ASTM E 1417 Standard practice for liquid penetrant examination

ASTM E 1210 Standard test method for fluorescent LP examination usinghydrophilic post emulsification process

ASTM E 1209 Standard test method for fluorescent LP examination using thewater washable process

ASTM E 1208 Standard test method for fluorescent LP examination usinglipohilic post emulsification process

ASTM E 1418 Standard test method for visible penetrant examination using thewater process


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CUESTIONARIOS - PARTE GENERAL

1) Antes de realizar un ensayo por L.P es importante asegurarse que la superficie dela parte a ser inspeccionada esta libre de: ?A) Grasa o aceiteB) cidos o cromatosC) Trazos de agua

D) Todos los mencionados

2) El primer paso para realizar un ensayo de LP en una superficie pintada consisteen:A) Aplicar cuidadosamente el penetrante sobre la muestraB) Eliminar totalmente la pinturaC) Lavar exhaustivamente la muestra con un detergenteD) Cepillar para volver spera la capa de pintura

3) Cul de los siguientes no es un mtodo aceptado generalmente para limpiar lasmuestras antes del ensayo de LP?A) Desengrasado al vaporB) Solventes lquidosC) Cepillo de aceroD) Limpiador alcalino

4) Cul de las siguientes condiciones en que se encuentra la superficie de unamuestra puede tener efectos negativos sobre la evaluacin de LP?A) Una superficie hmedaB) Una superficie speraC) Una superficie grasosaD) Todas las anteriores

5) Cul de las siguientes constituye una importante limitacin en LP?A) No se puede realizar en materiales ferromagnticos

B) No puede localizar discontinuidades poco profundasC) No se puede realizar en superficies no metlicasD) No se pueden localizar discontinuidades sub superficiales

6) Cul de las manifestaciones siguientes no es cierta?A) El arenado no es recomendado para preparar la muestraB) No es necesario eliminar el aceite sobre la muestra por que el penetrante es

bsicamente oleosoC) El desengrase por vapor es un buen mtodo de eliminacin de aceites en la

superficie de la muestraD) El solvente no es bueno para quitar xidos

7) El trmino que se emplea para definir la tendencia de ciertos lquidos a penetrar en

aberturas chicas, como grietas fisuras, se denomina:A) SaturacinB) Accin capilarC) SecadoD) Agente humectante

8) Al aplicar un LP por inmersin, el calentamiento del lquido penetrante antes de lainmersin de la muestra:

A) Incrementar el grado de sensibilidad del ensayo


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B) Incrementar la accin capilar del penetranteC) Incrementar la estabilidad del penetranteD) No es recomendable

9) Cul de las caractersticas enunciadas a continuacin NO es correcta referentesa los ensayos con L.P?A) El revelador puede ser seco, hmedo acuoso o hmedo no acuosoB) El tiempo de penetracin es, normalmente, de 5 a 60 minutos dependiendo del

tipo de discontinuidad a detectarC) La preparacin previa con arenado es un mtodo recomendable,principalmente si se inspecciona aluminio

D) El penetrante puede aplicarse a la muestra por inmersin

10) Cual de las siguientes frases NO es una ventaja de los ensayos por L.P:A) El ensayo por L.P es adaptable a la inspeccin de pequeas partesB) El ensayo por L.P puede revelar fisuras finas pequeasC) El ensayo por L.P es un mtodo de relativa simplicidadD) El ensayo por L.P es efectivo a cualquier temperatura

11) El tiempo de penetracin de un sistema de LP depende de:A) El tipo de material a ensayar

B) La aspereza de la superficie de la muestraC) Condiciones de temperatura y climatolgicas en el ensayoD) Todas las anteriores

12) Las discontinuidades subsuperficiales se detectan mejor con:A) Penetrantes postemulsificablesB) Penetrantes visiblesC) Penetrantes fluorescentes lavables con aguaD) Ninguno de los anteriores

13) Si se emplea un LP postemulsificables, el emulsificador se aplica:A) Antes del penetranteB) Despus de haber lavado con agua

C) Despus de haber transcurrido el tiempo de penetracinD) Despus de haber transcurrido el tiempo de revelado

14) Cundo se emplea un penetrante postemulsificable, el tiempo de emulsificadordeber ser:A) De la misma duracin del penetranteB) La mitad del tiempo de penetracinC) El mismo tiempo que el reveladorD) El mnimo necesario para eliminar todo el penetrante de la superficie

15) Cul de las siguientes manifestaciones de LP fluorescentes es correcta?A) Los fluorescentes dan indicaciones rojas contra los signos blancos de las

discontinuidades

B) Los LP no fluorescentes exigen el empleo de luz negraC) Al exponer la muestra bajo luz negra se apreciar una tonalidad amarillo -

verdosa en la discontinuidadD) Las discontinuidades no fluorescentes brillan en la oscuridad

16) Los trminos seco, hmedo y hmedo no acuoso se utiliza para describir losdistintos tipos de :A) EmulsificadoresB) EliminadoresC) Reveladores


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D) Penetrantes

17) Cuando se emplean LP lavables con solventes, el exceso de LP puede eliminarse:A) Sumergiendo la muestra en solventeB) Pulverizando la muestra con agua y solventeC) Frotando la muestra con trapo secoD) Limpiando la muestra con un trapo humedecido en solvente

18) Al realizar un ensayo de LP Post-emulsificable, cual de los tiempos es de mayorcriticidadA) Tiempo de penetracinB) Tiempo de reveladoC) Tiempo de emulsificacinD) Tiempo de secado

19) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con aguay revelador hmedo:A- Inspeccin - Preparacin de la pieza Secado - Aplicacin del penetrante -

Aplicacin del revelador hmedo -Eliminacin del penetrante.B- Aplicacin del penetrante - Inspeccin Secado - - Aplicacin del revelador

hmedo -Eliminacin del penetrante - Preparacin de la pieza.

C- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin delpenetrante - Secado - Aplicacin del revelador hmedo - Inspeccin.D- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del

penetrante - Aplicacin del revelador hmedo - Secado Inspeccin.

20) Un producto que al ser aplicado sobre una capa de penetrante, se mezcla coneste, haciendo posible su eliminacin con agua es:A) Un emulsificadorB) Un reveladorC) Un agente humectanteD) Un limpiador acuoso

21) La luz negra (radiacin de Wood) que se emplea en la inspeccin con LP

fluorescentes puede causar daos irreversibles en:A) Tejidos humanosB) OjosC) Clulas de la sangreD) Ninguno de los anteriores

22) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable con aguay revelador seco:A- Inspeccin - Preparacin de la pieza Secado - Aplicacin del penetrante -

Aplicacin del revelador seco -Eliminacin del penetranteB- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del

penetrante Secado - Aplicacin del revelador seco - Inspeccin.C- Aplicacin del penetrante - Inspeccin Secado - Aplicacin del revelador

seco -Eliminacin del penetrante - Preparacin de la pieza.D- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin del

penetrante - Secado - Aplicacin del revelador hmedo - Inspeccin.

23) Cul de las siguientes tcnicas es considerada la ms sensible?A- Fluorescente lavable con agua ( 1A)B- Visible removible con solvente ( 2C)C- Fluorescente - Post emulsificable ( 1D)D- Visible - Post emulsificable ( 2D)


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38. La funcin del emulsificante en el mtodo de penetrantes post-emulsificacin es:

a. conducir al penetrante ms rpidamente a las grietas profundas y angostasb. reaccionar con el penetrante en la superficie para hacer que el penetrante sea

lavable con aguac. aadir tinta fluorescente o pigmento al penetranted. brindar una cubierta a la cual se pueda adherir el polvo seco del revelador

39. Cul de las siguientes prcticas debera evitarse cuando se realiza un ensayo conpenetrantes?

a. aplicar un emulsificante sumergiendo la pieza en el emulsificanteb. aplicar el revelador rociando la pieza con reveladorc. remover el penetrante lavable al agua con un rociador de aguad. aplicar el emulsificador con un cepillo

40. Qu materiales deberan evitarse en el sistema de penetrantes cuando seensayan aleaciones de titanio?

a. carbono o aceite

b. solventes halogenadosc. emulsionantes o aceited. agentes fluorescentes


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CUESTIONARIOS - PARTE ESPECIFICA

1- Cul de las siguientes discontinuidades pueden causar una indicacin linealcontinua?

A) PorosidadB) Inclusiones de escoriaC) PicadurasD) Fisuras

2- Se acepta en general que la diferencia entre los conceptos DISCONTINUIDAD yDEFECTOS es:

A) Un defecto interfiere con la utilidad de la pieza, mientras que unadiscontinuidad puede interferir o no.

B) Una discontinuidad interfiere con la utilidad de la pieza, mientras que undefecto puede interferir o no.

C) Una discontinuidad siempre es ms grande que un defecto.

D) No hay diferencia entre el significado de ambas.3) Que pieza de las que se mencionan a continuacin NO podra ser analizada

mediante LP?

A) De hierro fundidoB) De aluminioC) De material porosoD) De material no poroso

4) El ensayo de LP se emplea para detectar:

A) Discontinuidades situadas a 1,5 mm bajo la superficie

B) Discontinuidades internasC) Discontinuidades abiertas a la superficieD) Todo tipo de discontinuidades

5) Cul de las siguientes discontinuidades sera imposible de detectar mediante elensayo de LP

A) Pliegues de forjaB) Fisura de crterC) Grietas de esmeriladoD) Inclusiones internas no metlicas

6) Cual es la intensidad mnima requerida por una lmpara de ultravioleta sobre la

superficie bajo ensayo.

A- 1000 luxB- 1000 ft-cdC- 1000 microwatt/cm2D- 100 microwatt/cm2


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7) En el caso de una inspeccin con lquido penetrante visible tipo 2A el

requerimiento mnimo sobre la superficie a ensayar es de:

A- 1000 ft-cdB- 1000 luxC- 100 microwatt/cm2D- 20 lux

8) Cuando se realiza un ensayo con lquidos penetrantes fluorescente la luzambiental sobre la superficie de la pieza deber ser menor a:

A- 1 luxB- 100 luxC- 20 luxD- 100 microwatt/cm2

9) Cuando se realiza una inspeccin de L.P lavable con agua y se utiliza como mediopara remover el exceso del liquido penetrante una mezcla de aire comprimido yagua - La presin del aire comprendido deber estar comprendido en

A- 100 Psi 200 Psi

B- 10 Psi 40 PsiC- 1 Psi 4 PsiD- 1000 Psi a 4000 Psi

10) Cul de las siguientes caractersticas es una ventaja de los LP visibles sobre losLP fluorescentes?

A) Los LP visibles no precisan luz negraB) Los LP visibles son ms sensibles que los LP fluorescentesC) Los LP visibles poseen propiedades de penetracin mayoresD) Los LP visibles son inicuos, mientras los fluorescentes txicos

11) Cual de las siguientes longitudes de onda es la utilizada para excitar las tintas

fluorescentes en la inspeccin de L.P

A- 300 nm ( nano metro)B- 365 nmC- 1000 luxD- 565 nm

12) La vida de las lmparas de ultravioleta se ven afectadas con:

A- Cambios bruscos de tensinB- Un excesivo encendido y apagado de las mismasC- Golpes y un pobre cuidado del operadorD- Todos los mencionados

13) Cul es el tiempo mnimo de adaptacin de la visin en reas oscurecidas antesde comenzar un ensayo de LP fluorescente?

A) Un minutoB) Cinco minutosC) De 10 a 15 minutosD) No se necesita ningn tiempo


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14) Cuando un operador de L.P nivel I realiza un ensayo, Este deber proceder:

A- De acuerdo a su experiencia personalB- Segn las instrucciones de un colaboradorC- De acuerdo a un procedimiento pre-establecido y aprobadoD- De acuerdo a las caractersticas de la pieza bajo ensayo

15) Indicar los pasos en el orden que se realizan en un ensayo de LP lavable conagua y revelador hmedo no acuoso:

A- Inspeccin - Preparacin de la pieza Secado - Aplicacin del penetrante -Aplicacin del revelador hmedo -Eliminacin del penetrante.

B- Aplicacin del penetrante - Inspeccin Secado - - Aplicacin del reveladorhmedo -Eliminacin del penetrante - Preparacin de la pieza.

C- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin delpenetrante - Secado - Aplicacin del revelador hmedo no acuoso -Inspeccin.

D- Preparacin de la pieza Aplicacin del penetrante - Eliminacin delpenetrante - Aplicacin del revelador hmedo no acuoso - Secado Inspeccin

16) Un insuficiente lavado de los LP fluorescentes producir:

A) Subsiguiente corrosin de la superficieB) Dificultades en la aplicacin del reveladorC) Excesiva exudacin o excesivo sangradoD) Excesiva fluorescencia de fondo

17) Una indicacin de color rojo sobre un fondo blanco es ms comn que seobserve?

A) Si se usa reveladores secosB) Lquidos Penetrantes visibles

C) Penetrantes fluorescentes post emusificablesD) Si se usa reveladores hmedos.

18) Qu tcnica de las mencionadas abajo no se considera recomendada en laaplicacin del penetrante?

A) Mediante pincelB) Frotando la muestra con un trapo embebido en penetranteC) Por aspersin (rociado)D) Por inmersin

19) El mejor mtodo para eliminar el exceso de LP lavable con agua, despus detranscurrido el tiempo preciso para la penetracin es:

A) Una pulverizacin abundante de agua a presinB) Agua y cepilloC) Un chorro denso de aguaD) Agua y trapos limpios

20) Cuando el penetrante se aplica mediante inmersin:

A) La muestra debe permanecer sumergida durante todo el tiempo depenetracin


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B) Debe permanecer por lo menos la mitad del tiempo de penetracinC) Debe permanecer el tiempo suficiente para que quede cubierta con el

penetranteD) No debe pasar los 5 minutos de inmersin

21. Cul de las siguientes discontinuidades podra encontrarse en una piezasoldada?

a. contraccinb. falta de fusinc. costurasd. solapas

22. Cul de las siguientes es una discontinuidad que podra encontrarse en placaslaminadas?

a. laminacionesb. contraccinc. falta de fusind. socabaduras

23. Cul de las siguientes es una ventaja que poseen las tintas penetrantes visiblessobre los penetrantes fluorescentes?

a. las indicaciones pequeas son ms fcilmente visiblesb. pueden ser utilizadas en superficies anodizadas y cromadasc. producen menos contraste en superficies rugosasd. no requieren iluminacin especial

24. El polvo del revelado debera ser siempre:

a. altamente fluorescenteb. aplicado en hmedoc. incoloro

d. aplicado uniformemente

25. La luz ultravioleta A mal llamada luz negra, con un adecuado filtro defuncionamiento en posicin, utilizada para la inspeccin con penetrantesfluorescentes, puede producir dao permanente a:

a. los tejidos humanosb. los ojos humanosc. las clulas sanguneas humanasd. ninguno de los anteriores

Apunte Lp Niveli i II

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