ASIGNACION

DE

CARGAS

DE TRABAJO.

En un proceso productivo es muy probable que se presenten situaciones en que un operario est asignado a un puesto de trabajo.

En este puesto se puede establecer:

Qu el trabajo dependa directamente

del operario.

El trabajo del operario est en funcin

de una o varias mquinas.

Trabajo depende del operario.

Se puede estudiar con el propsito de mejorar. Se utilizan tcnicas como:

estudio de movimientos.

diagrama Bimanual.

principios economa movimientos

ergonoma

mejores condiciones de trabajo

Trabajo en funcin de mquinas.

Es decir se establece una relacin entre el

hombre y la mquina.

Se hace necesario estudiar esta relacin, es aqu donde el diagrama HOMBRE -MAQUINA, entre otros, se emplea para:

Estudiar

Analizar

Mejorar

Una sola estacin, puesto o mquina

Este diagrama indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de la mquina.

De acuerdo a lo anterior, existen posibilidades de una utilizacin completa de los tiempos de hombre y mquina y un mejor equilibrio del ciclo de trabajo.

En la actualidad muchas mquinas herramientas estn completamente automatizadas.

Control Numrico.

Llenadoras

Costura Industrial

Cad / CAM / CIM

Robot

En este tipo de operaciones, el operario frecuentemente permanece inactivo durante una porcin del ciclo de trabajo.

DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA

Este diagrama indica la relacin exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de su mquina, relacionados con una escala de tiempos comn.

Un diagrama de este tipo, muestra los tiempos muertos de operario o mquina.

La utilizacin de este tiempo de inactividad puede aumentar:

el ingreso del operario

la eficiencia de produccin

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINAS.

Este diagrama indica la relacin exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de las mquinas asignadas a su cargo, relacionados con una escala de tiempos comn.

Un diagrama de este tipo, muestra los tiempos muertos de operario y de las mquinas.

En muchos casos es ms conveniente o econmico que un operario est inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, que lo est un equipo o proceso costoso, an durante una pequea porcin de un ciclo.

Es necesario conocer:

Costo de inactividad de la mquina.

Costo inactivo del operario.

Se debe considerar el COSTO TOTAL.

Un analista elaborar un diagrama hombre mquina, cuando su investigacin preliminar revele que el ciclo de trabajo del operario es algo ms corto que el ciclo de operacin de la mquina.

Despus de realizar el diagrama, el sitio ms lgico para considerar mejoras es la porcin de inactividad del operario.

Considerando el monto de este tiempo, se debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador la responsabilidad de:

Operar una segunda mquina durante este tiempo muerto.

Ejecutar alguna operacin adicional o labores de calidad, en dicho perodo inactivo.

La prctica de hacer que un operario atienda ms de una mquina se conoce como ACOPLAMIENTO DEL TRABAJO DE MAQUINAS.

Algunas veces puede obtenerse ms tiempo disponible del operario reduciendo la velocidad y la alimentacin de la mquina.

Esto podra permitir el acoplamiento del trabajo de mquinas, donde no sera posible de otra manera y en esta forma reducir el COSTO TOTAL.

No siempre es aconsejable practicar el acoplamiento u operacin mltiple de mquinas, pues el tiempo muerto de mquina introducido, podra exceder con mucho al tiempo inactivo ahorrado del operario.

La nica forma para hacer el anlisis es sobre la base del Costo Total.

DIAGRAMA ACTIVIDADES MULTIPLES.

Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio:

Operario

Mquina

Equipo.

Segn una escala de tiempos comn, para mostrar la correlacin entre ellas.

Varios procesos y mquinas son de tal magnitud que no es cuestin de:

CUANTAS mquinas debe operar un trabajador,

sino de CUANTOS operarios se necesitan para operar eficientemente una mquina o realizar algn trabajo.

Se hace un diagrama de cuadrilla cuando la investigacin inicial de una operacin indica que el nmero de los trabajadores utilizado es mayor que la cantidad necesaria para operar una mquina proceso.

INTERFERENCIA DE LAS MAQUINAS.

ASIGNACION DE MAQUINAS A OPERARIOS.

Un operario tiene a su cargo varias mquinas similares.

Peridicamente una mquina deja de funcionar y no vuelve a producir mientras no la repare el mecnico o el operario.

Si dos o ms mquinas se daan ( quedan ociosas ) al mismo tiempo, solo se puede dar servicio a una de ellas.

Como las otras tienen que esperar a que las reparen, no son productivas,

A este tiempo se la llama.

TIEMPO DE INTERFERENCIA.

Cuando se presenta esta situacin se pierde produccin debido a:

Tiempo de reparacin ( servicio )

Tiempo de interferencia.

Entonces el ritmo de produccin tanto de

mquinas y del operario estn en funcin de :

La distribucin del tiempo entre los daos.

La distribucin del tiempo de las reparaciones.

La distribucin del tiempo que requiere el

mecnico o el operario para ir de una a

otra mquina.

El nmero de mquinas asignadas al trabajador.

El problema bsico de interferencia de las

mquinas consiste en:

Decidir cual es el nmero ms adecuado

de mquinas que se le debe asignar a un

operario.

Determinar el nmero de mecnicos de

mantenimiento que sean necesarios para

cierto nmero de mquinas.

De modo que se optimice alguna medicin o

combinacin de objetivos.

Algunos de esos objetivos son:

Maximizar produccin.

Minimizar las prdidas debidas a las

mquinas y trabajadores ociosos.

Minimizar los costo.

Sujetndose a restricciones tales como:

Satisfacer la demanda.

No exceder el presupuesto

Importancia del problema:

Demasiadas Mquinas.

Pocas Mquinas.

DEMASIADAS MAQUINAS.

El operario trabaja con exceso y a veces tiene un nmero apreciable de mquinas ociosas pendientes. Se fatiga y el ritmo de trabajo disminuye con lo cual se agrava el problema.

No se logra la produccin que la gerencia esperaba.

Si hay un plan de incentivos que permite ganar dinero trabajando horas extras, rara vez se podr alcanzar

A medida que las mquinas se descomponen y baja la productividad, el operario rinde menos.

POCAS MAQUINAS.

El esfuerzo que se requiere entonces para matener las mquinas operando con la eficiencia prevista es mnima.

Sin trabajo suficiente para estar ocupado, el operario se aburre y tal vez se dedique a soar despierto y no prestar atencin.

TECNICAS CUANTITATIVAS PARA

EVALUAR LAS RELACIONES ENTRE

HOMBRE Y MAQUINA.

Modelo de Interferencia de las Mquinas.

Tiempo entre daos y SISTEMA

tiempo de servicio REGULAR.

constante.

No se conoce el SISTEMA

tiempo entre daos ALEATORIO.

o el de servicio.

ATENCION SINCRONICA.

La asignacn de ms de una mquina a un operario rara vez da como resultado el caso ideal, en que tanto el trabajador como la mquina que atiende, estn ocupados durante todo el ciclo.

Casos ideales como ste se denominan de atencin sincrnica y el nmero de mquinas a asignar se calcula:

L + M

N =

L

Donde:

N = Nmero de mquinas asignadas al operario.

L = Tiempo total de atencin del operario a la mquina.

M = Tiempo total de operacin de la mquina ( suministro de potencia )

Ejemplo.

Si el tiempo total de atencin o servicio del operario es de un minuto y el tiempo de servicio de la mquina es de cuatro minutos.

La atencin sincrnica dara por resultado:

1 + 4

N = = 5 mquinas

1

Graficamente.

M1 ..........////////////////////////////////////////..........

M2 ..........////////////////////////////////////////..........

M3 ..........//////////////////////////////////////...........

M4 .........//////////////////////////////////////..........

M5 .........////////////////////////////////////////////.........

....... Tiempo de servicio.

/////// Tiempo de ciclo de la mquina.

ATENCION AL AZAR.

Si el nmero de mquinas en el ejemplo anterior se aumenta, ocurrira interferencia entre mquinas y se tendra una situacin en la que una o ms de las mquinas estaran inactivas durante una parte del ciclo de trabajo.

Si el nmero de mquinas se reduce a una cantidad menor que cinco, entonces el operario estar inactivo durante una parte del ciclo.

En tales casos, el cisto total mnimo por pieza, representa el criterio para la asignacin ptima.

El mejor mtodo para asignar estas mquinas, debe establecerse tomando en cuenta:

Costo de cada mquina ociosa.

Salario por hora del operario.

El procedimiento consiste:

Estimar el nmero de mquinas que debera

ser asignado al operario.

Calcular el costo total esperado para la

asignacin del nmero de mquinas.

ESTIMACION DEL NUMERO DE MAQUINAS.