UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL CORDOBA

ASIGNATURA: INGENIERÍA METALÚRGICA II

ESPECIALIDAD: INGENIERÍA METALÚRGICA.

PLAN: 95 ADECUADO (ORDENANZA N° 1058)

NIVEL: 2°

MODALIDAD: ANUAL

DICATADO: 1° Y2° CUATRIMESTRE

HORAS: 3 HS SEMANALES

HORAS ANUALES: 96 HS

BLOQUE: TECNOLOGÍAS BÁSICAS

AREA: MATERIAS INTEGRADORAS

CICLO LECTIVO: 2006

Correlativas para cursar: Regulares: Análisis Matemático I, Química General, Ingeniería

Metalúrgica I;

Aprobadas:

Correlativas para rendir: Aprobadas: Análisis Matemático j Química General, Ingeniería

Metalúrgica I;

Regular: Ingeniería Metalúrgica II;

OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA:

Analizar los Procesos fundamentales para la obtención y transformación de los metales a partir de los minerales. Conocer la influencia que ejercen la composición química y los tratamientos mecánicos y térmicos sobre las características de los metales y aleaciones. Comprender los mecanismos de endurecimiento y la consolidación de los sólidos. Efectuar mediciones con distintos instrumentos y conocer aspectos generales relacionados con ajustes de fabricación y tolerancias. Comprender los diversos métodos de unión de piezas, de modo permanente o

semipermanente. Conocer los distintos elementos de máquinas utilizadas para la transmisión de potencia.

g. Adquirir conocimiento de los resortes en sus distintas aplicaciones. Conocer las diferentes máquinas - herramientas, su configuración y aplicaciones. Adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado y fluidos de corte.

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CONTENIDOS:

Unidad Temática 1: Procesos Metalúrgicos Extracción, obtención, transformación. Alto horno, descripción, balance de materiales. Horno siemens - Martin. Convertidores: Bessemer y Thomas. Convertidores modernos: L - D. Hornos eléctricos: Heroult y de inducción. Metalurgia de transformación. Colada. Fabricación de lingotes, moldes. Fabricación de productos semielaborados. Características de los aceros obtenidos por colada continua. Duración: 8 horas

Unidad Temática 2: Influencia de las deformaciones plásticas en frio y en caliente Energía libre. Concepto. Energía almacenada del trabajo en frío. Relación de la energía libre a la energía de deformación. Relevo de la energía almacenada. Recocido anisotérmico e isotérmico. Recuperación. Recristalización. Grado de deformación previa. Tamaño de grano. Duración: 8 horas

Unidad Temática 3: Mecanismos de endurecimiento Deformación en frío y recocido. Endurecimiento por solutos. Endurecimiento por precipitación. Aceros maraging. Duraluminio. Diagrama Al - Cu. Estructuras de transición GP-1, GP-2 Y O. Endurecimiento por difusión. Transformaciones martensiticas.

Unidad Temática 4: Instrumentos y aparatos de medición Calibre. Fundamento, manejo y uso. Tornillo micrométrico. Partes constitutivas. Aplicación. Calibre de profundidad. Micrómetro para interiores. Esferómetro. Comparadores. Comparador universal. Límites y tolerancias. Conceptos fundamentales. Medidas límites. Medida nominal. Tolerancias. Diferencias. Sistemas de ajuste. Duración: 10 horas

Unidad temática 5: Uniones Tipos de uniones. Ventajas de las uniones soldadas respecto a las roblonadas. Soldadura por contacto oxiacetilénica. Soldadura por arco. Uniones roblonadas. Distintos tipos. Remachado en frio y en caliente. Medidas más comunes y generales. Unión con pasadores. Distintos tipos. Uniones con chavetas y otros tipos de ensambladura sin chaveta chavetas perfiladas. Duración: 10 horas

Unidad temática 6: Lubricación Teoría de la lubricación. Aceites, grasas y lubricantes. Aceites minerales análisis y pripiedades. Viscosidad. Duración: 8 horas

/Unidad temática 7: Elementos de transmisión

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Engranajes. Transmisión. Tipos de engranajes. Transmisión por correas: abierta, cerrada, cruzada, de tipo plana, tensores, correas en V. Cojinetes. Características. Retenes. Aplicaciones. Distintos tipos de rodamientos. Duración: 12 horas

Unidad Temática 8: Resortes Esfuerzos y solicitaciones. Resortes que trabajan a la torsión. Calculo. Materiales usados. Resortes y barras de torsión. Resortes que trabajan a la flexión y a la tracción. Duración: 12 horas

Unidad temática 9: Fluidos de corte Características. Funciones de los fluidos de corte. Clasificación de los aceites de corte: aceites minerales y aceites solubles en agua o emulsionables. Recuperación y reacondicionamiento de los aceites de corte. Duración: 8 horas

Unidad temática 10: Maquinas herramientas Herramienta de filo único. Angulo de corte e incidencia; Herramienta de corte múltiple. Distintas formas de arranque de viruta. Duración del filo. Flaquita de carburo metálico. Torneado. Tipos de tornos. Partes principales. Tornos automáticos y semiautomáticos. Materiales de la herramienta, Utiles de desbastar y afinar. Velocidad de corte. Fresado cilíndrico y frontal. Útiles del fresado. Clase de fresas. Rectificado. Composición y características de las muelas. Aglutinantes. Esmerilado de piezas. Refrigeración. Duración: 10 horas

METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA Y APRENDIZAJE Y SISTEMA DE EVALUACIÓN

Se centra en la participación activa de los alumnos ya sea en forma grupal o individual, tanto durante las exposiciones teóricas como las actividades prácticas. Se pretende que el alumno encare el aprendizaje del mismo modo con que va a resolver los problemas cuando sea profesional. El docente tendrá una actitud flexible para afrontar el cambio constante, para el intercambio de ideas con sus pares y los alumnos y para transferir su experiencia profesional. Las clases expositivas introducirán los conceptos de cada unidad, alentando la ejecución de preguntas, discusiones, planteos de problemas prácticos y posibles soluciones, unido a una permanente búsqueda bibliográfica. Se emplearán recursos didácticos tales como pizarrón y tiza, transparencias, proyección de computadoras y videos en la medida que estuvieren disponibles. Alfnal de cada clase se caracterizarán los conceptos principales y se efectuará uña sinopsis de los mismos. yas actividades prácticas serán de tres modalidades: ejercitación aplicada, prácticas

¡de laboratorio y visitas guiadas. Las clases de ejercitación consistirán en el planteo

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y modelo de resolución de problemas "tipo" por parte del docente a cargo, y el posterior desarrollo de ejercicios relacionados de dificultad creciente, guiados y asistidos por el cuerpo docente. Se seleccionarán ejercicios reales o que supongan simulaciones de problemas reales, especialmente relacionados con las cátedras del área Tecnológicas Generales del plan curricular: Las experiencias prácticas serán seleccionadas de manera de aprovechar integralmente los medios que dispone el Dpto. Metalurgia y la Facultad, y las mismas serán elegidas priorizando su aplicación directa en las cátedras relacionadas, en los planes de investigación que lleva el Depto. Metalurgia y en la tecnología de aplicación. Las visitas a plantas industriales se efectuarán cuando su tecnología signifique un aporte de avanzada al futuro ingeniero Metalúrgico. Algunas opciones serán: Lockeed Martin; CNEA, VW Centro Ind. Cba., CIMM; UNC; etc.

Evaluación de proceso: Se desarrollará de manera continua y en forma paralela al proceso de enseñanza aprendizaje. Con esta modalidad el proceso de evaluación permitirá obtener información valiosa tanto para el aprendizaje de los alumnos como para reorientar el trabajo docente y optimizar la práctica pedagógica. Evaluación de producto: Complementa a la anterior y consta de exámenes parciales teóricos, evaluación de desempeño en las actividades prácticas y examen final. Reglamento de la cátedra El alumno deberá rendir y aprobar con 40 % como mínimo, dos parciales teóricos como uno de los requisitos para regularizar la materia. La aprobación de la asignatura se realizará mediante una prueba escrita y coloquio sobre los temas solicitados. Las ejercitaciones, experiencias y visitas efectuadas, deberán constar en una carpeta de Trabajos Prácticos, que será el otro requisito a cumplimentar por parte de los alumnos, para alcanzar la condición de regular.

BIBLIOGRAFÍA

Introducción a la Metalurgia Física — S. H. AVNER

Principios de la Metalurgia Física — R. REED HILL

Colección Ciencia de Materiales — MOFFAT—WULFF

Materiales para Ingeniería — VAN VLACK

Instrumentos y Herramientas — C. E. THOMAS

Alrededor de las Maquinas Herramientas — H. GERLING

Diseño de Ingeniería — J. E. SHIGLEY

Maquinas y Herramientas de Trabajo — J. BARTSH

Maquinas y Herramientas Modernas — D. ROSSI

,- Manual del Ingeniero de Taller T 1 - HÜTTE

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