Atmósfera Controlada

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Atmósfera Controlada Las verduras y las frutas respiran; toman oxígeno (O2) y expulsan dióxido de carbono (CO2). Conservando las frutas y verduras en un recinto hermético, se reducen los niveles de oxígeno en el ambiente, aumentando los niveles de CO2. La conservación de larga duración de verduras y frutas consiste en contrarrestar la maduración y el envejecimiento, preservando el sabor y la calidad. En realidad, lo que se hace es retrasar la maduración. Ello se consigue regulando las condiciones gaseosas en la cámara frigorífica, reduciendo así la respiración de frutas y verduras. La Atmósfera Controlada (AC) es una técnica de conservación que reduce los niveles de oxígeno y aumenta los niveles de CO2. En condiciones de Atmósfera Controlada, se mantienen la calidad y frescura de las frutas y verduras sin necesidad de utilizar productos químicos. Un gran número de productos pueden conservarse en condiciones de AC entre 2 y 4 meses más tiempo. ¿Qué necesita para una conservación en AC? Depuradora de CO2 La depuradora de CO2 sirve para regular los niveles de CO2 en la cámara frigorífica. El aire del recinto de conservación se conduce a través de la depuradora, devolviéndose aire purificado de CO2. Leer más sobre nuestras depuradoras de CO2 Depuradora de O2 Con una depuradora de O2 (también llamada generador de oxígeno o separador) la fruta recupera rápidamente las condiciones de AC tras llenar el recinto de conservación, o cuando se abre una puerta. Leer más sobre nuestras depuradoras de O2 . Catalizadores de etileno Para los tipos de frutas que, como el kiwi, son sensibles al etileno en condiciones de AC, se requiere un catalizador de etileno. El catalizador de etileno Van Amerongen elimina el etileno de las cámaras frigoríficas basándose en la combustión catalítica; de esta manera, el etileno se reduce hasta los niveles deseados. [Leer más sobre nuestros catalizadores de etileno] • Controladores Los controladores miden y registran los niveles de O2 y CO2, enviando estos gases a la depuradora. Además, con un mismo controlador es posible regular la refrigeración (encendido y apagado, control de deshielo, control de la sala de máquinas), así como medir el etileno y controlar el catalizador de etileno. Leer más sobre nuestros controladores Humidificación La fruta conservada en cámaras de AC / ULO pierde humedad. Esta pérdida de humedad disminuye a medida que los niveles de HR (humedad relativa) superan el 90%. La refrigeración hace que el aire absorba el agua, lo que reduce el tiempo de conservación y la calidad. Utilizando un sistema de

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Atmósfera ControladaLas verduras y las frutas respiran; toman oxígeno (O2) y expulsan dióxido de carbono (CO2). Conservando las frutas y verduras en un recinto hermético, se reducen los niveles de oxígeno en el ambiente, aumentando los niveles de CO2. La conservación de larga duración de verduras y frutas consiste en contrarrestar la maduración y el envejecimiento, preservando el sabor y la calidad. En realidad, lo que se hace es retrasar la maduración. Ello se consigue regulando las condiciones gaseosas en la cámara frigorífica, reduciendo así la respiración de frutas y verduras. La Atmósfera Controlada (AC) es una técnica de conservación que reduce los niveles de oxígeno y aumenta los niveles de CO2. En condiciones de Atmósfera Controlada, se mantienen la calidad y frescura de las frutas y verduras sin necesidad de utilizar productos químicos. Un gran número de productos pueden conservarse en condiciones de AC entre 2 y 4 meses más tiempo.

¿Qué necesita para una conservación en AC? Depuradora de CO2 La depuradora de CO2 sirve para regular los niveles de CO2 en la

cámara frigorífica. El aire del recinto de conservación se conduce a través de la depuradora, devolviéndose aire purificado de CO2. Leer más sobre nuestras depuradoras de CO2

Depuradora de O2 Con una depuradora de O2 (también llamada generador de oxígeno o separador) la fruta recupera rápidamente las condiciones de AC tras llenar el recinto de conservación, o cuando se abre una puerta. Leer más sobre nuestras depuradoras de O2.

Catalizadores de etileno Para los tipos de frutas que, como el kiwi, son sensibles al etileno en condiciones de AC, se requiere un catalizador de etileno. El catalizador de etileno Van Amerongen elimina el etileno de las cámaras frigoríficas basándose en la combustión catalítica; de esta manera, el etileno se reduce hasta los niveles deseados. [Leer más sobre nuestros catalizadores de etileno] • Controladores Los controladores miden y registran los niveles de O2 y CO2, enviando estos gases a la depuradora. Además, con un mismo controlador es posible regular la refrigeración (encendido y apagado, control de deshielo, control de la sala de máquinas), así como medir el etileno y controlar el catalizador de etileno. Leer más sobre nuestros controladores

Humidificación La fruta conservada en cámaras de AC / ULO pierde humedad. Esta pérdida de humedad disminuye a medida que los niveles de HR (humedad relativa) superan el 90%. La refrigeración hace que el aire absorba el agua, lo que reduce el tiempo de conservación y la calidad. Utilizando un sistema de humidificación se mantiene bajo control la humedad relativa.Leer más sobre nuestros sistemas de humidificación

Cámaras frigoríficas herméticas Una cámara frigorífica hermética se compone de paneles aislantes con acabado hermético. Para construir una cámara hermética, se emplea una masilla fungicida especial y cierre afelpado. Una cámara frigorífica con AC se cierra mediante una puerta hermética con una ventana también hermética, montada en la puerta, en el pasillo, o en el techo de la cámara. Esto permite tomar muestras del producto y ver la fruta. Finalmente, la cámara frigorífica con AC viene provista de un dos accesorios necesarios para la conservación en AC: 

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- un regulador flexible (también llamado ‘pulmón’), que recoge las diferencias de presión de la cámara frigorífica impidiendo la penetración de oxígeno en la cámara. - las válvulas de depresión y sobrepresión permiten al regulador flexible soportar grandes diferencias de presión, igualando estas diferencias para evitar daños en la cámara frigorífica.

Normas internacionales sobre fugas para cámaras frigoríficas AC / ULOSe han establecido estrictas normas internacionales para las cámaras frigoríficas con AC / ULO, para las que se ha determinado un valor de fuga máximo (expresado en m2 por 100m2 de superficie de fuga). Podemos informarle acerca de estas normas. Sin ellas, no sería posible crear condiciones de conservación en AC. El fabricante prueba la estanqueidad de las cámaras frigoríficas antes de su uso. En caso de duda, Van Amerongen puede ayudarle realizando una prueba adicional. 

¡Puntos importantes a tener en cuenta para asegurar la hermeticidad de la puerta y del suelo!

http://www.van-amerongen.com/ES/Condiciones-conservacion-manzanas_40_67_6.html ( esta pagina es muy buena sale de cada fruta cuanto en que grado debes tenerla según la fruta en ac

El uso de atmósfera controlada (AC), junto a un adecuado manejo de temperatura y humedad relativa durante la conservación, permite maximizar la vida de postcosecha de la fruta. Esta tecnología de guarda tiene efectos directos sobre algunos procesos biológicos de los frutos, tales como respiración, producción de etileno, ablandamiento, coloración de la piel (pérdida de clorofila, síntesis de carotenoides), etc. Los primeros trabajos y observaciones que se realizaron modificando la concentración de gases (principalmente O2), durante el almacenaje, se llevaron a cabo hace más de 200 años en Francia y posteriormente en otros países. A nivel comercial.

las primeras cámaras de AC se construyeron en Inglaterra alrededor de 1930, y 20 años después en EE.UU. Sin embargo, a partir de las décadas del 50’ y 60’, la AC tuvo un aumento significativo, tanto en investigación como a nivel comercial. Luego fue difundida a otros países productores y exportadores de fruta, entre ellos Chile. En la década del 80’ nace el concepto de ULO (ultra low oxygen), el cual se basa en el manejo de los niveles de oxigeno por debajo de 1%. Posteriormente, se realizaron ensayos en ULO en combinación con ILOS (inicial low oxygen stres), con excelentes resultados, tanto en condición de fruta, como en la disminución de la incidencia de algunos desórdenes fisiológicos, como escaldado superficial (Trutter et al., 1994; Lau, 1997). Ambos sistemas de almacenaje (ULO e ILOS), utilizan bajos niveles de O2, ya sea por periodos prolongados o cortos (estrés). Junto con la AC convencional, estos niveles han sido establecidos a través del tiempo mediante ensayos de tolerancia para las diferentes variedades de manzanas y peras, ajustándose los valores para cada una de ellas (Gran y Beaudry, 1993). Sin embargo, en algunas ocasiones pueden desarrollarse alteraciones o desórdenes fisiológicos durante la guarda, debido a que existe variación entre temporadas y zonas agroclimáticas (Wright et al., 2012). Estos daños pueden presentarse de forma externa (piel) e interna, como pardeamientos de pulpa. Además de la variedad, estado de madurez,

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clima, nutrición, entre otros factores, la incidencia y severidad de estos desórdenes estaría directamente relacionada con los niveles de los gases y tiempo de exposición a los mismos.

Atmósfera Controlada

Por qué se recomienda tecnología de Atmósfera Controlada para frutas y vegetales sensibles

Después de su cosecha, las frutas y vegetales consumen oxígeno y liberan dióxido de carbono y gas etileno.

La liberación de humedad y generación de calor proveen obstáculos específicos.

El proceso de respiración resulta en el deterioro del producto.

Propósito del control de temperatura y atmósfera

Las frutas y vegetales están aún "vivas" después de su cosecha.

En un contenedor refrigerado estándar, estos productos comienzan a degradarse y deteriorarse inmediatamente

Las frutas y vegetales requieren un ambiente controlado para preservar su condición

El control de la atmósfera desacelera el proceso de maduración e incrementa la vida útil de productos perecederos. 

En Hapag-Lloyd le ayudamos con las siguientes tecnologías: AFAM+, eAutofresh, Transfresh, Maxtend y PurFresh

La tecnología representa las siguientes ventajas específicas para prolongar la vida útil

Desaceleración del proceso de maduración y reducción del riesgo de descomposición

Reducción en la deshidratación (no hay pérdida de peso)

Prolongación del rango de mercado desde cosecha hasta el consumo

Mantenimiento de frescura, color y condición para conservar la calidad del producto

Prevención / minimización del desperdicio y pérdida financiera

El transporte marítimo se vuelve una alternativa viable al transporte aéreo