Auditoría ambiental de cumplimiento de la planta de inyección de PICA km 9

PLASTICOS INDUSTRIALES C.A.

BORRADOR DE AUDITORIA AMBIENTAL

DE CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE

MANEJO Y NORMATIVA AMBIENTAL

UBICACIÓN: PLANTA KM. 9.5 VIA A DAULE

TOMO I: INFORME DE AUDITORIA

PREPARADO POR:

Junio de 2010

Guayaquil - Ecuador

AUDITORIA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO PLÀSTICOS INDUSTRIALES C.A. PICA, PLANTA KM 9.5 JUNIO DEL 2010.

RESUMEN EJECUTIVO- 1

1. DATOS GENERALES, METODOLOGÍA EMPLEADA Y MARCO LEGAL

AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 1.1. ANTECEDENTES. Para cumplir lo dispuesto en la Ordenanza que obliga la presentación de Estudios Ambientales en las obras públicas, comercios y servicios del cantón Guayaquil, que establece la presentación una Auditoria Ambiental de cumplimiento al Plan de Manejo Ambiental y normativa ambiental, cada dos años, luego de la aprobación de la Dirección de Medio Ambiente de la Municipalidad, la empresa Plásticos Industriales C.A. PICA, contrató la realización de la presente Auditoria Ambiental de cumplimiento al Plan de Manejo y Normativa ambiental. A través de una invitación a compañías consultoras especializadas y del correspondiente proceso de selección de ofertas, PLASTICOS INDUSTRIALES C.A. PICA contrató a la empresa Carbono Neutral, para la realización de la Auditoria Ambiental de cumplimiento de la planta PICA, ubicada en el Km. 9.5 de la Vía a Daule, en la ciudad de Guayaquil, correspondiente al periodo 2008-2010 (junio) La Consultora Carbono Neutral ha ejecutado la Auditoria Ambiental de Cumplimiento, a fin de cumplir los siguientes objetivos: Revisar el cumplimiento de las medidas ambientales y del Plan de Manejo Ambiental

planteado para la empresa en la Auditoría Ambiental de Cumplimiento.

Revisar el cumplimiento de normas ambientales aplicables, tanto de gestión ambiental como de emisiones (ruido principalmente), vertidos (manejo de desechos sólidos) y efluentes (de características domésticas al no contar con efluentes de su proceso industrial).

Identificar impactos ambientales negativos no previstos en el Estudio de Impacto Ambiental y en la auditoría ambiental de cumplimiento anterior, y aquellos que han sido prevenidos o controlados y evaluar los aspectos de seguridad e higiene industrial que le aplican.

Actualizar y proponer mejoras al Plan de Manejo Ambiental de la industria. Como resultados/productos de la Auditoría Ambiental y elaboración de un Plan de Manejo se identifican los siguientes: Revisión de cumplimiento de medidas ambientales y PMA planteado junto con la

Auditoría Ambiental de junio del 2008, aprobada el 14 de Octubre del 2008.

Evaluar el cumplimiento de normas ambientales de vertidos y emisiones, y aspectos de seguridad e higiene industrial aplicables a la industria.

Actualizar el Plan de Manejo Ambiental.

Aprobación del documento por parte de la Municipalidad de Guayaquil.

AUDITORIA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO PLÀSTICOS INDUSTRIALES C.A. PICA, PLANTA KM 9.5

JUNIO DEL 2010.


2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO AUDITADO.

PICA C.A. cuenta con tres plantas de producción en la ciudad de Guayaquil. La presente Auditoría Ambiental de cumplimiento del Plan de Manejo y Normativa Ambiental tratará de la planta ubicada en el Km. 9.5, lugar donde se ha trasladado gran parte de las máquinas de inyección de plástico, anteriormente ubicadas en la planta del Km. 7 de la Vía a Daule. En la planta del Km 9.5 se producen diversos objetos plásticos como: sillas, mesas, tapas, gavetas, tazones, maceteros, etc. Existe un comedor en las instalaciones donde solo se sirven los alimentos para consumo de los trabajadores, los mismos no se elaboran ni cocinan en esta planta.

3. REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

La auditoria inicia con la evaluación de cumplimiento de normas ambientales y de seguridad e higiene industrial, derivadas de los resultados obtenidos de la caracterización periódica de las aguas residuales y generación de ruido al interior de la planta de producción del Km. 9.5, lo observado en la visita de campo y la evidencia de gestión ambiental presentada. Posteriormente, la metodología utilizada para evidenciar el cumplimiento del PMA y la normativa ambiental, fue el completar una matriz donde se describa por columna:

i. La medida ambiental planteada como resultado de la Auditoría Ambiental de cumplimiento de junio del 2008, que constan en el capítulo 5 de dicho documento.

ii. La descripción de la medida ambiental o de seguridad industrial iii. la evidencia objetiva o hallazgo identificado durante la presente auditoría ambiental

de cumplimiento (AAc) y/o el criterio del auditor respecto a la medida ambiental planteada en la auditoría ambiental.

iv. la recomendación del auditor o medida ambiental a plantearse en el Plan de Manejo actualizado, en relación con los hallazgos encontrados en la AA de Cumplimiento.

3.1 Verificación del Cumplimiento de la Normativa Ambiental.

3.1.1 Verificación de cumplimiento de normas de descarga de aguas servidas domésticas:

De los resultados obtenidos en el segundo semestre del 2008, se puede observar que todos los parámetros cumplen con la normativa ambiental, comparando con los valores máximos permisibles según el TULAS, Libro VI, anexo 1, Tabla 1. Los parámetros: sólidos suspendidos, DQO y Aceites y grasas se mantuvieron dentro de los límites de la normativa ambiental durante el año 2009, mientras que la DBO5, subió ligeramente en el mes de junio del 2009, sobre la norma ambiental, así como los fenoles en abril, sin embargo si determinamos el promedio en ese trimestre, los dos parámetros, DBO5 y Fenoles están dentro de los límites permisibles.

En cuanto a los resultados obtenidos en los análisis de aguas pertenecientes al primer trimestre del 2010, se tiene que todos los parámetros cumplen con la normativa


JUNIO DEL 2010.


ambiental, a excepción del parámetro sólidos disueltos, que sobrepasa el límite permisible, como se observa en la Tabla 3.3. 3.1.2 Ruido Ambiente

Tratándose de una zona industrial tipo 1 (ZI -6) y de acuerdo a lo establecido en el Anexo 5 del Reglamento a la Ley de gestión ambiental, que se refiere a ruidos y vibraciones, referido en la capítulo 1 del presente informe, el nivel máximo permitido para el sector es de 70 dBA de 6h00 a 20h00 y 65 dBA de 20H00 a 06H00. De acuerdo a los resultados mostrados en el informe, se tiene que para ruido ambiente, la Planta no genera impactos ambientales, ya que los valores están dentro de los Límites permisibles de la Normativa Ambiental. 3.1.3 Verificación de cumplimiento de límites de Generación de Ruido de

máquinas inyectoras: Con los resultados disponibles podemos concluir que existen muchas maquinas inyectoras y en el área de molinos, que generan un ruido por sobre los 85 dB(A) y que operan las 8 horas o mas por jornada de trabajo, por lo que es imprescindible que el personal que opera las maquinas utilice equipo de protección auditiva, lo que debe ser permanentemente auditado por el supervisor de producción. 3.1.4 Verificación del cumplimiento de la normativa ambiental referida a Material

Particulado en ambientes internos de trabajo. Para constatar la presencia de material particulado en las instalaciones del Km 9.5 se realizaron mediciones en dos lugares de la planta:

En el área de los molinos, extrusora (peleteadora) y mezcladoras (este es el lugar más representativo ya que genera la mayor cantidad de material particulado).

En la bodega de materia prima. Se realizaron mediciones de dos tipos de material particulado:

1. Menor a 10 micrones (PM10) 2. Menor a 2.5 micrones (PM2.5)

El monitoreo realizado en las instalaciones de PICA del Km 9.5 señalan que los resultados obtenidos cumplen con el máximo permitido para PM2.5 y PM10. Aún con estos resultados puntuales, es necesario que los trabajadores de la Planta, especialmente los del área de molinos utilicen mascarillas para protegerse del polvo que se genera en esta área, por lo que es requisito indispensable por parte de los administradores y jefes de Seguridad Industrial de la Planta, proveer de un buen filtro a los trabajadores. 3.2 Verificación del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental. De la verificación de cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental se evidencian varios hallazgos, dos conformidades mayores y cinco no Conformidades menores.


JUNIO DEL 2010.


4. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ACTUALIZADO

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL. Objetivos por Programa

PROGRAMA 4.2.1. Programa de Prevención Ambiental.-Prevenir impactos adversos al entorno y al personal de producción (salud ocupacional).

PROGRAMA 4.2.2. Plan de Contingencias. Contar con un Plan Emergencia con aplicaciones en los siguientes tipos de eventos:

* Incendios y/o explosiones. * Primeros auxilios.

PROGRAMA 4.2.3. Plan de monitoreo y control de emisiones y vertido. El propósito fundamental es el de proveer información sistemática, documentada, periódica y objetiva sobre la eficiencia del cumplimiento de la empresa respecto a la aplicación de normas y/o especificaciones ambientales internas y públicas.

PROGRAMA 4.2.4. Plan de Capacitación Ambiental. Para el mantenimiento de los niveles de buena calidad del ambiente de la fábrica y de su entorno próximo, es necesario brindar una educación continua a los trabajadores, mediante boletines explicativos, charlas, cursos, etc. de personal de Medio ambiente, seguridad industrial y salud ocupacional

PROGRAMA 4.2.5. Plan de Seguridad e Higiene Industrial. Para proteger al trabajador de enfermedades profesionales que deriven en posteriores responsabilidades para la empresa. Para mejorar la seguridad industrial y prevención de incendios en la planta.

PROGRAMA 4.2.6. Manejo de desechos sólidos no peligrosos y peligrosos (aceites y grasas). Entrega de desechos sólidos (chatarra, cartón, madera) a gestores autorizados. Entrega de desechos sólidos peligrosos (aceites y grasas, filtros usados) a gestores autorizados

Total Presupuesto PMA Actualizado: $ 12,900 dólares el primer año (Junio 2010 – Mayo 2011)


JUNIO DEL 2010.

Índice - 1

Índice

TOMO I: INFORME DE AUDITORIA AMBIENTAL

Capítulo 1.-

DATOS GENERALES, METODOLOGÍA EMPLEADA Y MARCO LEGAL

AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1.1 Antecedentes 1-1

1.2 Datos Generales 1-2

1.3. Metodología empleada para la auditoria ambiental de cumplimiento 1-2

1.4 Marco de Referencia Legal y Administrativo Ambiental y de Seguridad

e Higiene Industrial 1-3

1.4.1 Normativa Ambiental Municipal 1-3

1.4.2 Legislación y normativa Ambiental Nacional 1-4

Capítulo 2.-

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO E INSTALACIONES

2.1 Información General 2-1

2.2 Descripción del Proceso de Producción 2-1

2.2.1 Inyectoras 2-2

2.2.2 Descripción del material Usado en el Proceso 2-4

2.2.3 Molinos 2-5

2.2.4 Extrusora (Peleteadora) 2-8

2.2.5 Material de Reciclaje 2-11

2.3 Situación Actual del traspaso de Maquinas Inyectoras de la Planta

ubicada en el Km. 7 a la planta ubicada en el Km. 9.5 de la vía a Daule 2-12

2.4. Personal y Jornadas de Trabajo 2-12

2.5 Producción 2-12

2.6 Instalaciones 2-13

2.7 Consumo de Energía Eléctrica 2-15

2.8 Consumo de Agua 2-17

2.9 Consumo de Agua Subterránea 2-18

2.10 Consumo de Agua de enfriamiento 2-18

2.10.1 Tanques de Agua 2-19

2.10.2 Contenedor de agua helada 2-19

2.11 Consumo de Agua contra incendio 2-21

2.12 Aire Comprimido 2-20

2.13 Instalaciones sanitarias 2-22

2.13.1 Alcantarillado Sanitario 2-22

2.13.2 Trampas de grasa 2-23

2.13.3 Alcantarillado Pluvial 2-24

2.14 Desechos sólidos 2-25

2.15 Área de Aceites y Lubricantes 2-26

2.16 Dispensario Medico 2-26


JUNIO DEL 2010.

Índice - 2

Capitulo 3.-

REVISIÒN DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES Y PLAN DE

MANEJO AMBIENTAL

3.1 Verificación del Cumplimiento de la normativa Ambiental 3-2

3.1.1 Verificación de cumplimiento de normas de descarga de

aguas Servidas domestica. 3-2

3.1.2. Ruido Ambiente 3-3

3.1.3 Verificación del cumplimiento de límites de Generación

de Ruido de maquinas inyectoras. 3-4

3.1.4 Verificación de cumplimiento de la normativa ambiental

referida a material Particulado en ambientes internos de trabajo. 3-6

3.2. Verificación del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental 3-8

Capitulo 4.-

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ACTUALIZADO

4.1 Plan de Manejo Ambiental (ACTUALIZADO),

FASE DE OPERACIÓN. 4-1

Programa 4.2.1 Plan de prevención Ambiental. 4-2

Programa 4.2.2. Plan de Contingencias. 4-3

Programa 4.2.3. Plan de Monitoreo y Control de emisiones y vertidos 4-3

Programa 4.2.4. Plan de Capacitación Ambiental 4-4

Programa 4.2.5. Plan de Seguridad e Higiene Industrial 4-5

Programa 4.2.6. Manejo de desechos solidos no peligrosos y peligrosos 4-5

CRONOGRAMA VALORADO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL. 4-8

Capitulo 5.-

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones 5-1

5.2 Recomendaciones 5-2

TOMO II: ANEXO DE EVIDENCIAS DE AUDITORIA

Programa de Prevención Ambiental.

Plan de Contingencias.

Plan de monitoreo, y control de emisiones y vertidos

Plan de Capacitación Ambiental.

Plan de Seguridad e Higiene Industrial


JUNIO DEL 2010.

1- 1

CAPÍTULO 1

DATOS GENERALES, METODOLOGÍA EMPLEADA Y MARCO

LEGAL AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

1.1. ANTECEDENTES.

Para cumplir lo dispuesto en la Ordenanza que obliga la presentación de Estudios

Ambientales en las obras públicas, comercios y servicios del cantón Guayaquil, que

establece la presentación una Auditoria Ambiental de cumplimiento al Plan de

Manejo Ambiental y normativa ambiental, cada dos años, luego de la aprobación de la

Dirección de Medio Ambiente de la Municipalidad, la empresa Plásticos Industriales

C.A. PICA, contrató la realización de la presente Auditoria Ambiental de

cumplimiento al Plan de Manejo y Normativa ambiental.

A través de una invitación a compañías consultoras especializadas y del

correspondiente proceso de selección de ofertas, PLASTICOS INDUSTRIALES C.A.

PICA contrató a la empresa Carbono Neutral, para la realización de la Auditoria

Ambiental de cumplimiento de la planta PICA, ubicada en el Km. 9.5 de la Vía a

Daule, en la ciudad de Guayaquil, correspondiente al periodo 2008-2010 (junio)

La Consultora Carbono Neutral ha ejecutado la Auditoria Ambiental de

Cumplimiento, a fin de cumplir los siguientes objetivos:

Revisar el cumplimiento de las medidas ambientales y del Plan de Manejo

Ambiental planteado para la empresa en la Auditoría Ambiental de Cumplimiento.

Revisar el cumplimiento de normas ambientales aplicables, tanto de gestión

ambiental como de emisiones (ruido principalmente), vertidos (manejo de desechos

sólidos) y efluentes (de características domésticas al no contar con efluentes de su

proceso industrial).

Identificar impactos ambientales negativos no previstos en el Estudio de Impacto

Ambiental y en la auditoría ambiental de cumplimiento anterior, y aquellos que

han sido prevenidos o controlados y evaluar los aspectos de seguridad e higiene

industrial que le aplican.

Actualizar y proponer mejoras al Plan de Manejo Ambiental de la industria.

Como resultados/productos de la Auditoría Ambiental y elaboración de un Plan de

Manejo se identifican los siguientes:

Revisión de cumplimiento de medidas ambientales y PMA planteado junto con la

Auditoría Ambiental de junio del 2008, aprobada el 14 de Octubre del 2008.

Evaluar el cumplimiento de normas ambientales de vertidos y emisiones, y

aspectos de seguridad e higiene industrial aplicables a la industria.


JUNIO DEL 2010.

1- 2

Actualizar el Plan de Manejo Ambiental.

Aprobación del documento por parte de la Municipalidad de Guayaquil.

1.2. DATOS GENERALES.

Nombre del Estudio: Auditoria Ambiental de cumplimiento del PMA y normativa

ambiental de Plásticos Industriales C.A.

Ubicación Geográfica: Km. 9.5 de la Vía a Daule..

Nombre o razón social: Plásticos Industriales C.A., planta industrial Km. 9.5

Tipo de industria: Industria Plástica.

Dirección oficinas: Planta industrial Km. 7 Vía a Daule y Av. Juan Tanca

Marengo.

Representantes: Ing. Ricardo Calero, Director de Operaciones e Ing. Juan Calvo,

Jefe de Materiales.

Email: [email protected]

Nombre de la empresa consultora responsable de la ejecución del Estudio de

Auditoría Ambiental: CONSULTORA CARBONO NEUTRAL.

Fecha de elaboración del Estudio: Abril – Junio de 2010

1.3. METODOLOGIA EMPLEADA PARA LA AUDITORIA AMBIENTAL DE

CUMPLIMIENTO.

En primer lugar se actualizo lo concerniente a la descripción de las instalaciones y los

procesos de Plásticos Industriales C.A. en la planta industrial del Km. 9.5 de la via a

Daule., en las actividades industriales que involucran la generación de un impacto

ambiental hacia el propio personal de planta y el entorno físico del área de influencia

directa e indirecta de la instalación industrial. Para esta descripción se utilizó los

capítulos pertinentes del EIA y auditorias anteriores.

El sitio donde se asienta la industria está categorizado como zona industrial por parte

de la Municipalidad. En el sector se dispone de servicio de agua potable, energía

eléctrica y telefonía, recolección de desechos sólidos, no existiendo infraestructura de

alcantarillado sanitario, por lo que los efluentes residuales tratados son vertidos en

un canal de aguas lluvias.

La auditoria ambiental de cumplimiento se fundamenta en los resultados del análisis

periódico de efluentes residuales (domésticos) y el monitoreo de ruido en la planta

industrial, así como en evidencia presentada durante la realización de la auditoria

para justificar la ejecución del Plan de Manejo Ambiental, producto del Estudio de

Impacto Ambiental. Dadas las características de la edificación industrial, la misma


JUNIO DEL 2010.

1- 3

que guarda retiros suficientes con los predios vecinos, y el bajo porcentaje de uso

actual de las instalaciones industriales, no se perciben afectaciones fuera de la

instalación industrial que puedan ser considerables.

Se realizó la visita de campo en dos sesiones, participando la Ingeniera Alexandra

Camacho M., auditor jefe de la presente auditoria, acompañado de la Ing. Karina

Cabrera, auditora del sistema de seguridad industrial en la presente auditoria.

Se analizará los resultados de las mediciones de los efluentes residuales tratados de

un sistema de 4 Pozos Sépticos y filtros anaeróbicos, previo a su disposición en el

sistema de aguas lluvias. Es de anotar que los resultados de los monitoreos, han sido

presentados en la Dirección de Medio Ambiente, cumpliendo la normativa Municipal.

Los resultados del monitoreo de ruido y material particulado, realizados con motivo

de la presente auditoria, se anexan al presente informe.

Información sobre la gestión ambiental de la empresa, se encuentran a disposición

para la revisión de la autoridad ambiental, en el momento que lo solicitare en las

inspecciones técnicas de supervisión que realicen, para lo cual debe coordinarse con el

Ing. Juan Calvo I, Jefe de Materiales.

Finalmente, se propone una actualización del Plan de Manejo Ambiental para

prevenir o mitigar los impactos ambientales más significativos, en función de los

impactos ambientales identificados.

1.4. MARCO DE REFERENCIA LEGAL Y ADMINISTRATIVO AMBIENTAL Y DE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

El presente estudio de auditoria ambiental de cumplimiento de las instalaciones de

PLÀSTICOS INDUSTRIALES C.A. PICA, planta industrial del Km. 9.5., se realiza

sobre la base de los siguientes instrumentos legales y normativos locales y nacionales,

que se describen a continuación:

1.4.1. Normativa Ambiental Municipal.

Ordenanza Municipal que obliga la presentación de Estudios Ambientales en obras, industrias y servicios del cantón Guayaquil, publicada en los diarios de la ciudad el 21 de febrero del 2001.

Que para el caso de instalaciones industriales, comerciales o de servicios en

funcionamiento, que cuentan con un EIA aprobado, le corresponde la realización

de una auditoria ambiental de cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental y

normativa ambiental, cada dos años, siguiendo el formato o directriz establecido

por la Dirección de Medio Ambiente. .

Ordenanza que Reglamenta la Recolección, Transporte y Disposición Final de

Aceites Usados, publicada en los diarios de la ciudad el 17 de Septiembre del 2003.


JUNIO DEL 2010.

1- 4

Que en su título II de Responsabilidades y Obligaciones, artículo cuatro, dispone

las obligaciones de las personas naturales y jurídicas que generen aceites usados.

Que en su título IV, de la Disposición Final de Aceites Usados, articulo décimo

primero, establece que los aceites usados para su incineración se podrán mezclar

con otros tipos de combustibles en cualquier proporción, en hornos cuya

temperatura de proceso sea al menos de 850 grados centígrados.

1.4.2 Legislación y normativa Ambiental Nacional.

Ley de Gestión Ambiental, publicada en el Registro Oficial No 245, 30 de Julio de

1999.

Que en su Art.23 establece que la evaluación del impacto ambiental comprenderá:

a) La estimación de los efectos causados a la población humana, la biodiversidad,

el suelo, el aire, el agua, el paisaje y la estructura y función de los ecosistemas

presentes en el área previsiblemente afectada;

b) Las condiciones de tranquilidad públicas, tales como: ruido, vibraciones,

olores, emisiones luminosas, cambios térmicos y cualquier otro perjuicio

ambiental derivado de su ejecución; y,

c) La incidencia que el proyecto, obra o actividad tendrá en los elementos que

componen el patrimonio histórico, escénico y cultural.

Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente, publicado

en el R.O. Edición Especial No. 2 de 31 de Marzo del 2003.

Que norma la gestión y manejo de los Recursos Forestales, Recursos Costeros, y

estipula una Reglamentación Especial para las Islas Galápagos, pero

principalmente, materia de la presente auditoria, en el Libro VI del Texto referido

norma los parámetros de calidad ambiental, el mismo que contiene a su vez:

El Sistema Único de Manejo Ambiental, SUMA, Título I del Libro VI de Calidad

Ambiental.

Que en su Art. 13, establece que es Objetivo General de la evaluación de impactos

ambientales el garantizar el acceso de funcionarios públicos y la sociedad en

general a la información ambiental relevante de una actividad o proyecto

propuesto previo a la decisión sobre la implementación o ejecución de la actividad o

proyecto.

El Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la prevención y control de la

contaminación ambiental, Título VI del Libro VI de Calidad Ambiental.

Que en el Art. 45 establece que toda acción relacionada a la gestión ambiental

deberá planificarse y ejecutarse sobre la base de los principios de: sustentabilidad,

equidad, consentimiento informado previo, representatividad validada,

coordinación, precaución, prevención, mitigación y remediación de impactos

negativos, solidaridad, corresponsabilidad, cooperación, reciclaje y reutilización de

desechos, conservación de recursos en general, minimización de desechos, uso de


JUNIO DEL 2010.

1- 5

tecnologías más limpias, tecnologías alternativas ambientalmente responsables y

respeto a las culturas y prácticas tradicionales y posesiones ancestrales.

Igualmente, el citado reglamento establece que deberán considerarse los impactos

ambientales de cualquier producto, industrializados o no, durante su ciclo de vida.

Luego de la aprobación de la auditoria ambiental inicial, el reglamento prevé que

el Plan de Manejo Ambiental resultante y aprobado por la autoridad ambiental,

sea auditado en lo posterior cada dos años, para verificar el cumplimiento de las

acciones derivadas del PMA y el cumplimiento de la normativa de descargas,

emisiones o vertidos.

Anexo 1, Normas de Calidad Ambiental y de Descarga de efluentes: Recurso Agua,

del Libro VI de Calidad Ambiental.

Que en el numeral 4.2.1.5 se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías

públicas, canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas lluvias y

aguas subterráneas. La Entidad Ambiental de Control, de manera provisional

mientras no exista sistema de alcantarillado certificado por el proveedor del

servicio de alcantarillado sanitario y tratamiento e informe favorable de ésta

entidad para esa descarga, podrá permitir la descarga de aguas residuales a

sistemas de recolección de aguas lluvias, por excepción, siempre que estas

cumplan con las normas de descarga a cuerpos de agua.

Que el numeral 4.2.1.6, dispone que las aguas residuales que no cumplan

previamente a su descarga, con los parámetros establecidos de descarga en la

Norma, deberán ser tratadas mediante tratamiento convencional, sea cual fuere

su origen: público o privado.

Que en el numeral 4.2.1.19 se señala que la entidad ambiental de control, en este

caso, la Municipalidad de Guayaquil, deberá establecer la normativa

complementaria en la cual se establezca: La frecuencia de monitoreo, el tipo de

muestra (simple o compuesta), el número de muestras a tomar y la

interpretación estadística de los resultados que permitan determinar si el

regulado cumple o no con los límites permisibles fijados en la presente normativa

para descargas a sistemas de alcantarillado y cuerpos de agua.

Al respecto, la Dirección Municipal de Medio Ambiente, desde al año 2002 venia

aplicando una guía de monitoreo de la calidad de descargas por tipo de industria

y un período de reporte trimestral de caracterización de descargas. A partir del

presente año, los reportes son presentados trimestralmente, basados en

caracterizaciones mensuales del efluente residual.

Según esta guía Municipal, los parámetros a ser monitoreados en el efluente son

los siguientes: pH, Aceites y Grasas, Demanda Bioquímica de Oxígeno, Demanda

Química de Oxígeno, Sólidos Suspendidos, Metales Pesados (Plomo que ha

determinado PICA), Compuestos fenòlicos, la Temperatura y los Sólidos Disueltos

Totales.


JUNIO DEL 2010.

1- 6

Que en el numeral 4.2.3.7, y tabla # 12 de dicha norma, se establecen los

parámetros de control en el agua y niveles máximos permisibles, promedio diario,

de las descargas hacia cuerpos de agua dulce (aplicando lo establecido en el

numeral 4.2.1.5 para descargas hacia canales de aguas lluvias). Para los

parámetros de descarga normados por la Municipalidad, los niveles permisibles

son los siguientes:

TABLA 1. LÍMITES DE DESCARGA A UN CUERPO DE AGUA DULCE

(PARA LOS PARÁMETROS NORMADOS PARA INDUSTRIAS PLASTICAS)

1.5.2.1.- Normas para descarga de efluentes

De acuerdo al Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria, Libro VI “ De

la Calidad Ambiental, Anexo I del Recurso Agua, Artículo 4.2.2.3: Toda descarga al

sistema de alcantarillado deberá cumplir, al menos, con los valores establecidos en la

Tabla No. 3.1.

Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo

permisible

Aceites y grasas

Sustancias

solubles en

hexano

mg/l 100

Alkil mercurio mg/l No detectable

Acidos o bases que

puedan causar

contaminación, sustancias

explosivas o inflamables.

mg/l Cero

Aluminio Al mg/l 5

Arsénico total As mg/l 0,1

Bario Ba mg/l 5

Cadmio Cd mg/l 0,02

Carbonatos CO3 mg/l 0,1

Caudal máximo l/s

1.5 veces el

caudal promedio

horario del

sistema

alcantarillado.

Cianuro total CN- mg/l 1

Cobalto total Co mg/l 0,5

Cobre Cu mg/l 1

Cloroformo Extracto carbón

cloroformo (ECC) mg/l 0,1

Cloro Activo Cl mg/l 0,5

Cromo Hexavalente Cr+6 mg/l 0,5

Compuestos fenólicos Expresado como

fenol mg/l 0,2


JUNIO DEL 2010.

1- 7


permisible

Demanda Bioquímica de

Oxígeno (5 días) D.B.O5. mg/l 250

Demanda Química de

Oxígeno D.Q.O. mg/l 500

Dicloroetileno Dicloroetileno mg/l 1

Fósforo Total P mg/l 15

Hierro total Fe mg/l 25

Hidrocarburos Totales de

Petróleo TPH mg/l 20

Manganeso total Mn mg/l 10

Materia flotante Visible Ausencia

Mercurio (total) Hg mg/l 0,01

Níquel Ni mg/l 2

Nitrógeno Total Kjedahl N mg/l 40

Plata Ag mg/l 0,5

Plomo Pb mg/l 0,5

Potencial de hidrógeno pH 05-Sep

Sólidos Sedimentables ml/l 20

Sólidos Suspendidos

Totales mg/l 220

Sólidos totales mg/l 1 600

Selenio Se mg/l 0,5

Sulfatos SO4= mg/l 400

Sulfuros S mg/l 1

Temperatura oC < 40

Tensoactivos

Sustancias

activas al azul de

metileno

mg/l 2

Tricloroetileno Tricloroetileno mg/l 1

Tetracloruro de carbono Tetracloruro de

carbono mg/l 1

Sulfuro de carbono Sulfuro de

carbono mg/l 1

Compuestos

organoclorados (totales)

Concentración de

organoclorados

totales.

mg/l 0,05

Organofosforados y

carbamatos (totales)

Concentración de

organofosforadosy

carbamatos

totales.

mg/l 0,1

Vanadio V mg/l 5

Zinc Zn mg/l 10


JUNIO DEL 2010.

1- 8


permisible

Aceites y grasas Sustancias solubles

en hexano

mg/l 0.3

Demanda Bioquímica de

Oxígeno (5 días)

D.B.O5. mg/l 100

Demanda Química de

Oxígeno

D.Q.O. mg/l 250

Sólidos Suspendidos

Totales

mg/l 100

Compuestos fenólicos Expresado como

fenol

mg/l 0,2

Sin embargo, para la verificación del cumplimiento de normativa de descargas al

recurso agua, es importante mencionar que el proceso de producción de plásticos

que se lleva a cabo en esta planta industrial de PICA del Km. 9.5 de la vía a

Daule, no genera efluentes residuales, el único efluente líquido proviene de baños

del personal (aguas servidas domésticas).

Anexo 5, Límites Permisibles de ruido ambiente para fuentes fijas y móviles, y

para vibraciones. Que en la cláusula 4.1.1.1, sobre los niveles de presión sonora equivalente, NPSeq,

expresados en decibeles, en ponderación con escala A, que se obtengan de la

emisión de una fuente fija emisora de ruido, establece que no podrán exceder los

valores que se fijan en la Tabla a continuación, de acuerdo al uso del suelo (zona

industrial para el presente caso).

TABLA 2. NIVEL DE PRESIÒN SONORA PERMITIDO PARA ZONA

INDUSTRIAL.

TIPO DE ZONA SEGÚN

USO DE SUELO

NIVEL DE PRESIÓN SONORA

EQUIVALENTE NPS eq [dB(A)]

DE 06H00 A 20H00 DE 20H00 A

06H00

Zona Industrial 70 65

Por lo tanto, para la operación de PLÀSTICOS INDUSTRIALES C.A en la planta

de producción del Km. 9.5 de la via a Daule, los niveles aplicables de ruido para el

uso de suelo de las instalaciones son los señalados para zona industrial de 70 dB

A de 06h00 a 20h00 y 65 dBA de 20h00 a 6h00.

Anexo 6, Norma de Calidad Ambiental para el manejo de desechos sólidos no peligrosos, del Libro VI de calidad ambiental.

Que norma, determina o establece procedimientos de manejo de desechos sólidos

no peligrosos. Las normas relacionadas con los desechos sólidos no peligrosos o

domésticos generados por PICA, son las siguientes:


JUNIO DEL 2010.

1- 9

o Normas generales para el manejo de los desechos sólidos no peligrosos.

o Normas generales para el almacenamiento de desechos sólidos no

peligrosos.

o Normas generales para la entrega de desechos sólidos no peligrosos.

Norma INEN 2266:2000 sobre Manejo y Almacenamiento de Productos Químicos Peligrosos y Norma INEN 2288:2000 sobre etiquetado de precaución de productos químicos peligrosos.

Estas normas disponen las precauciones a tomar para el manejo y almacenamiento

de productos químicos peligrosos y norma el etiquetado de productos químicos,

según su clasificación de riesgo.

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393 publicado en el R.O. 565 DEL 17 de Noviembre de 1986.

En cuanto al ámbito de aplicación, el Artículo 1 establece que las disposiciones del

presente Reglamento se aplicarán a toda actividad laboral y en todo centro de

trabajo, teniendo como objetivo la prevención, disminución o eliminación de los

riesgos del trabajo y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos Internos de

Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del personal

directivo de la empresa las siguientes:

a.- Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los distintos

puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.

b.- Prohibir o paralizar los trabajos en los que se advierta riesgos inminentes de

accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios adecuados para

evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán a su superior jerárquico, quien

asumirá la responsabilidad de la decisión que en definitiva se adopte


2- 1

CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÒN GENERAL DEL PROCESO E INSTALACIONES

2.1. INFORMACION GENERAL. PICA - PLASTICOS INDUSTRIALES C.A. es actualmente la empresa líder en producción de artículos plásticos en el Ecuador y la única en Latinoamérica que fabrica bajo un mismo techo una extensa variedad de más de 3000 artículos de diversos tipos. PICA C.A. cuenta con tres plantas de producción en la ciudad de Guayaquil. La presente Auditoría Ambiental de cumplimiento del Plan de Manejo y Normativa Ambiental tratará de la planta ubicada en el Km. 9.5, lugar donde se ha trasladado gran parte de las máquinas de inyección de plástico, anteriormente ubicadas en la planta del Km. 7 de la Vía a Daule. En la planta del Km 9.5 se producen diversos objetos plásticos como: sillas, mesas, tapas, gavetas, tazones, maceteros, etc. Existe un comedor en las instalaciones donde solo se sirven los alimentos para consumo de los trabajadores, los mismos no se elaboran ni cocinan en esta planta. 2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. A continuación se presenta un gráfico que representa en forma general el proceso de inyección de plástico en moldes para los artículos de las líneas de venta que se elaboran en esta planta:


2- 2

El paso 1 corresponde en la inyección del material (sustancia poliolefina) al molde, a través del paso del material, inicialmente en estado sólido en la tolva de ingreso, que se transforma en líquido en el barril o tubo térmico el cual contiene un tornillo sin fin que empuja el material líquido hacia el molde. El movimiento del tomillo (Figura 1) es producido por una bomba hidráulica y guiado digitalmente por la computadora de cada máquina.

Figura 1: Máquina inyectora desmontada para mantenimiento.

Figura 2: Componentes de una máquina inyectora. 2.2.1. INYECTORAS Existen aproximadamente 60 máquinas inyectoras en esta planta (Figuras 3 a y b) que expulsan el producto final ya sea patas de mesas o sillas, macetas, tapas, gavetas, etc. El tamaño de las inyectoras y el molde depende del producto que éstas sacan.


2- 3

Figuras 3 a y b: Máquinas inyectoras de diversos tamaños. El paso 2 corresponde a la culminación del proceso de inyección. Las inyectoras sacan el producto final, por ejemplo cestas. Manualmente con cuchillos o navajas un operario corta los bordes excedentes del producto expulsado (Figura 4) para dar un mejor acabado.

Figura 4: Manualmente se recortan los excedentes de los productos que salen de las inyectoras. El paso 3 corresponde al retiro del producto terminado (en este ejemplo una silla) (Figura 5) y el comienzo de un nuevo ciclo de inyección.

Material Scrap


2- 4

Figura 5: Producto final expulsado por la inyectora. En esta planta también es común el uso de scrap, por ejemplo, aquellos excedentes plásticos de los productos que sacan las inyectoras se muelen y se vuelven a utilizar. Luego el producto ya recortado y acabado es empacado para ser utilizado ya sea como parte de ensamblaje (patas de mesas) o como producto final (cestas, sillas o jarras).

Figura 6: Producto final (jarras) empacado

2.2.2. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL USADO EN EL PROCESO Las sustancias poliolefinas (Polipropileno – Polietileno - Poliestireno) que se utilizan se encuentran en forma de pellets o gránulos sólidos de resina. Son la forma primaria y de mejor manejo de estos compuestos químicos los cuales se funden a 280 grados centígrados de temperatura, con el uso de energía eléctrica.


2- 5

Sobre el uso de las sustancias poliolefinas, se debe tener cuidado en el manejo de las fundas con producto en forma de pellets (Figura 20), que por su pequeño tamaño puede salir de dicha funda si ésta tiene fisuras o roturas. Estos pellets al caer al suelo deben ser recogidos inmediatamente y pueden ser lavados para ser usados en el proceso productivo. Las bodegas de materia prima se encuentran también en estas instalaciones, éstas están ubicadas en cercanía de las máquinas sopladoras. En estas bodegas se acumula gran cantidad de partículas de polvo. 2.2.3. MOLINOS Existen 2 molinos (con cuchillas) en la planta (Figura 7), aquí los operarios (Figuras 8 y 9) manualmente introducen el material que será triturado, el mismo consiste en: scrap, o material con falla (e.g. sillas defectuosas).

Figura 7: Molinos utilizados en el proceso de trituración.

Figura 8: Operario introduciendo los objetos a ser triturados en los molinos.

Molino

Material que es introducido en los molinos para ser triturados (sillas defectuosas)


2- 6

Figura 9: Operarios trabajando en los molinos, muy pocos utilizan protección auditiva, guantes y mascarillas.

Posteriormente los objetos introducidos en los molinos salen triturados en trozos pequeños (Figura 10 a). En los molinos no se separa estrictamente el material que se tritura por colores, sin embargo existe preferencia por meter colores similares, por lo que se obtiene generalmente una mezcla de varias tonalidades o colores (Figura 10 b). Figura10 a y b: Material triturado en trozos pequeños obtenido en los molinos, mezcla de colores. El material triturado es recolectado (Figura 11) en sacos ya sea para ser usado inmediatamente en la extrusora (peleteadora) o se almacena y se empaca en sacos para un uso posterior (Figura 12).


2- 7

Figura 11: Material ya triturado en trocitos y que es empacado.

Figura 12: Material triturado y empacado en sacos. El material en exceso se almacena en las bodegas de las instalaciones (Figura 13).

Figura 13: Material almacenado en las bodegas.

Material triturado en trocitos


2- 8

2.2.4. EXTRUSORA (PELETEADORA) Existen 2 extrusoras en la planta. La extrusora (Figura 14) es la encargada de fundir (por medio de calor) el scrap. Este proceso se realiza separando el scrap por colores y agregando colorantes con la finalidad de obtener un material de color homogéneo. La extrusora tiene una capacidad de 100 toneladas y el material que pasa por estas maquinarias es procesado entre semana.

Figura 14: Máquina extrusora encargada de fundir el material. Como parte de este proceso, el material primero se funde y luego se filtra (Figura 15) para quitar las impurezas que pudieran existir en el mismo.

Figura 15: El material fundido se filtra para eliminar impurezas. Una vez fundido y filtrado el material sale en forma de tiritas delgadas y largas (Figura 16) que son inmediatamente enfriadas en unos recipientes con agua fría (Figura 17).

Tubería

filtros

Filtros ya usados


2- 9

Figura 16: Material fundido sale en forma de tiras largas y delgadas.

Figura 17: Material enfriado con agua para ser luego cortado. Una vez que el material ha sido enfriado es cortado en una trituradora (Figura 18), de aquí salen en forma de pellets que son recogidos en unos cajones recolectores.

Material en forma de tiras delgadas y finas

Recipientes con agua fría

Cajones recolectores de los pellets

trituradora


2- 10

Figura 18: El material ya frío es cortado en la trituradora en forma de pellets. Inmediatamente estos pellets (colores homogéneos) pasan de los cajones por medio de unas tuberías a una especie de embudos (Figura 19) para ser empacados en unos sacos.

Figura 19: Recolección de los pellets clasificados por colores.

Los pellets son empacados por colores en sacos (Figura 20). De esta forma pueden ser utilizados junto con la materia prima en la elaboración de objetos plásticos.

Figura 20: Pellets empacados en sacos de acuerdo a sus colores. En el cuarto donde se localizan los molinos y la extrusora trabajan aproximadamente 28 personas, quienes la mayor parte no utiliza ningún tipo de protección auditiva (solo 3 de ellos se observaron con las debidas orejeras) ni mascarillas. Para expulsar el material de los moldes se utilizan los compresores. Existen 3 compresores (Figura 21) en la planta.

tuberías


2- 11

Figura 21: Compresores usados para expulsar el material del molde. 2.2.5. MATERIAL DE RECICLAJE En caso de un corte de luz y la paralización de la maquinaria de la planta, el material defectuoso, llamado torta (Figura 22), debido a la interrupción del proceso es recolectado en sacos (Figura 22) y retirado por terceras personas que se encargan de molerlo. Una vez molido es devuelto a la planta y re-utilizado en la fabricación de objetos plásticos. Figura 22a y b: Material defectuoso (torta) producido por un corte de luz que es almacenada para ser re-utilizado luego de molido y triturado. Lo mismo sucede con las fundas donde viene la materia prima, son apiladas (Figura 23 y recogidas por terceras personas para ser trituradas y molidas y luego son re-

torta


2- 12

utilizadas para hacer los pellets. La mayor parte del material es reutilizado en el proceso. Figura 23: Fundas donde viene la materia prima apiladas para ser trituradas. 2.3. SITUACIÓN ACTUAL DE TRASPASO DE MÁQUINAS INYECTORAS DE

PLANTA UBICADA EN EL KM 7 A LA PLANTA UBICADA EN EL KM. 9.5. DE LA VIA A DAULE.

Todas la máquinas han sido trasladas de la planta del Km 7 a la planta del Km 9.5. 2.4. PERSONAL Y JORNADAS DE TRABAJO. A la fecha se encuentran trabajando 84 personas en la planta de producción del Km. 9.5, y 100 personas en Bodega de Producto Terminado. Por tanto, la población actual del Km. 9.5 es de 184 personas. Existen aproximadamente 70 máquinas funcionando a la presenta fecha (Junio 2010) entre sopladoras, inyectoras y molinos. En las instalaciones del Km 9.5 los trabajadores y obreros tienen turnos de 12 horas diarias (7 am a 7 pm) de Lunes a Sábado al igual que en la planta del kilómetro 11 ½. 2.5. PRODUCCIÓN A continuación se reporta la producción en kilos de los registros de los tres últimos años (2008-2009-2010) para la planta PICA del Km 9.5.


2- 13

Tabla 1 .- Producción en Kilos de la Planta PICA km 9,5

2.6. INSTALACIONES. Adicional al área de producción que ocupa gran parte de las instalaciones industriales, están en funcionamiento áreas destinadas a: Bodega de Moldes: Todo molde de inyección de plástico, antes de ingresar a la máquina en donde trabajará, debe ser inspeccionado en el taller mecánico, donde se abre el molde y se verifica que todas sus cavidades se encuentren en excelente estado. La bodega (Figura 24) cuenta con gran cantidad de moldes de diversos tamaños y modelos.

Figura 24: Bodega de moldes para las inyectoras. Bodegas de Producto terminado: En funcionamiento para la recepción y almacenaje de parte de los artículos terminados que se produzcan en el Km. 7, junto con todos los artículos del Km. 9.5. Es el sitio donde predominantemente se recibirá y atenderá a clientes mayoristas y minoristas. Recibió las perchas que estaban en las antiguas bodegas del Km. 4. Ocupa una buena área de las instalaciones del Km. 9.5 y está separada del área de producción (Figura 25).


2- 14

Figura 25: Bodega de producto terminado. El producto terminado se almacena en estas bodegas ya sea emplastificado para su debida protección y evitar que se llene de polvo o en cajas cuando se trata de productos de menor tamaño, este luego es llevado fuera de la bodega y cargado en los camiones respectivos (Figura 26) para ser transportado a su destino final. Figura 26: Producto terminado en el exterior de la bodega y cargado en los camiones. Bodega de Materia Prima: En esta planta y dentro de los galpones se encuentra la bodega de materia prima la cual contiene una serie de sacos con polipropileno (Figura 27) apilados.

Figura 27: Bodega de materia prima, sacos de polipropileno.


2- 15

2.7. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA. En Enero del 2005 el consumo de energía fue de 713,658 MW Hora. Este consumo se registro con 29 máquinas inyectoras en funcionamiento, que incluye los servicios auxiliares de aire comprimido y agua helada. Una vez trasladadas (en el 2006) todas las 66 máquinas existentes en la planta del Km. 7, más las 5 máquinas de gran consumo (procedencia China) se elevó notablemente el consumo eléctrico. A continuación se presenta la energía recibida / facturada como gran consumidor del Mercado Eléctrica Mayorista de los años 2007, 2008, 2009 y 2010.

MES

ENERGIA CONSUMIDA

(KWH) 2007

ENERGIA CONSUMIDA

(KWH) 2008

ENERGIA CONSUMIDA

(KWH) 2009

ENERGIA CONSUMIDA

(KWH) 2010

ENERO 1.374.522,77 1.304.800,00 1.296.400,00 1.453.200,00 FEBRERO 1.288.534,02 1.528.800,00 1.201.200,00 1.310.400,00

MARZO 1.439.604,79 1.310.400,00 1.377.600,00 1.545.600,00 ABRIL 1.224.124,23 1.295.400,00 1.080.800,00 MAYO 1.398.203,32 1.260.000,00 1.243.200,00 JUNIO 1.442.787,55 1.248.800,00 1.388.800,00 JULIO 1.352.689,12 1.411.200,00 1.391.600,00

AGOSTO 1.422.132,10 1.416.800,00 1.377.600,00 SEPTIEMBRE 1.380.778,67 3.057.600,00 1.542.800,00

OCTUBRE 1.531.788,95 1.806.000,00 1.554.000,00 NOVIEMBRE 1.441.163,16 1.425.200,00 1.568.000,00 DICIEMBRE 1.045.968,00 1.503.600,00

TOTAL 15.296.328,68 18.110.968,00 16.525.600,00 4.309.200,00 PROMEDIO 1.390.575,33 1.509.247,33 1.377.133,33 1.436.400,00

Tabla 2. Energía Recibida por la planta industrial PICA Km. 9.5

Gráfica 1. Energía Recibida por la planta industrial PICA Km. 9.5


2- 16

Gráfica 2. Energía Consumida promedio anual

La Planta PICA Km 9.5 cuenta con una subestación eléctrica, la cual se muestra en la figura 28.

Figura 28: Subestación Eléctrica de la Planta PICA Km. 9.5

Los tableros eléctricos de estas instalaciones se encuentran bien protegidos y con los letreros correctos de precaución (Figura 29). Figura 29: Tablero eléctrico bien sellado y con los respectivos letreros de precaución.


2- 17

2.8. CONSUMO DE AGUA POTABLE. El predio de PICA Km 9.5 es abastecido desde una tubería matriz de AAPP Ø4”, mediante una guía Ø2” y medidor. El No. De cuenta de agua es el No. 0217072. El consumo de agua medido y facturado por INTERAGUA durante los años 2008, 2009 y 2010, se presentan en la siguiente Tabla

MESES

AGUA CONSUMIDA

(M3) 2007

AGUA CONSUMIDA

(M3) 2008

AGUA CONSUMIDA

(M3) 2009

AGUA CONSUMIDA

(M3) 2010

ENERO 734 616 676 838 FEBRERO 1.079 717 781 1.001

MARZO 936 607 728 955 ABRIL 780 637 754 MAYO 689 622 706 JUNIO 699 868 853 JULIO 755 715 837

AGOSTO 747 728 760 SEPTIEMBRE 675 701 582

OCTUBRE 845 694 1.149 NOVIEMBRE 767 809 728 DICIEMBRE 781 799 757

TOTAL 9.487,00 8.513,00 9.311,00 2.794,00 PROMEDIO 790,58 709,42 775,92 931,33

Tabla 2. Consumo de agua de la Planta PICA Km. 9.5, facturado por INTERAGUA

Gráfica 3. Consumo de agua de la planta industrial PICA Km. 9.5


2- 18

Gráfica 4. Consumo de agua anual

2.9. CONSUMO DE AGUA DE SUBTERRANEA (POZO). El agua para el enfriamiento, reposición y sistema contra incendio se obtiene mediante la captación de agua subterránea a través de un pozo de 36 metros de profundidad. El caudal captado es almacenado en una cisterna de 300 m3.

Figura 30: Pozo existente de agua subterránea de 36 m de profundidad 2.10. CONSUMO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. Las matrices de las máquinas inyectoras necesitan agua helada para enfriamiento a 7 grados centígrados, la cual es producida por una máquina TRANE, la cual recibe del circuito cerrado interno agua a temperatura de 9 grados centígrados (desde los moldes) para entregarla a los 7 grados centígrados requeridos. El caudal actual de agua helada utilizada es de 800 galones por minuto.


2- 19

Para el enfriamiento de las máquinas se emplea agua a temperatura ambiente (agua templada a 28 grados centígrados), para lo cual se destina una caudal de 800 galones por minuto. Para este caso se utiliza una torre de enfriamiento. En la planta se diferencian los circuitos cerrados de agua helada y agua templada (color de tubería celeste) porque la tubería de agua helada está revestida de material aislante. A continuación una descripción más detallada sobre los tanques contenedores de agua templada y helada. 2.10.1. TANQUES DE AGUA En la parte superior de la planta se encuentran los tanques de agua que sirven para el enfriamiento de las máquinas y moldes. Existen 4 chillers (Figura 31) que almacenan el agua templada (aproximadamente 25°C) enfriada al ambiente y que sirve para enfriar los motores y aceite.

Figura 31: Chillers de agua templada (4 en total). 2.10.2. CONTENEDOR DE AGUA HELADA Aquí también encontramos otro contenedor que almacena y refrigera el agua, manteniéndola a 9°C (Figura 32). El agua se enfría con el refrigerante 134 A. Esta agua se usa para enfriar los moldes que inicialmente se encuentran a 30°C antes de recibir el material caliente que entra a los mismos a una temperatura de 210°C, que luego es enfriado con esta agua a 9°C.


2- 20

Figura 32: Contenedor de agua helada y chiller de agua templada.

El agua para el enfriamiento y reposición se obtiene de una cisterna de 300 m3 (agua de pozo). El agua de tratamiento se ablanda para poder ser re-utilizada. El agua fría es suministrada a los moldes por medio de unas tuberías que llevan el agua templada y el agua helada (Figuras 33 a y b), existen otras tuberías que transportan el agua ya usada en los moldes y motores para ser almacenada y tratada para su re-utilización. Figura 33a: Contenedor de agua helada que es distribuida a los moldes para su enfriamiento.

Contenedor de agua helada 9ºC

chiller


2- 21

Figura 33b: Tuberías conectadas al contenedor de agua helada que transportan el agua a los moldes y tuberías de retorno del agua ya utilizada. Existe una torre de agua helada para los 2 traners de la planta. 2.11. CONSUMO DE AGUA CONTRA INCENDIO. Se encuentra instalada una red contra incendio, con una bomba de 700 galones por minuto. El agua contra incendio también se la obtiene de agua de pozo a 36 metros de profundidad, la misma cisterna de 300 m3 sirve de suministro para el agua contra incendio.

Figura 34: Cisterna de 300 m3.

2.12. AIRE COMPRIMIDO. Las maquinas necesitan una presión mínima de 125 libras por lo que se tiene un anillo de tuberías (color amarillo) que recorre toda la planta entregando dicha presión. La capacidad del compresor es de 75 HP.

Tuberías de agua helada

Tuberías de retorno


2- 22

2.13. INSTALACIONES SANITARIAS 2.13.1. ALCANTARILLADO SANITARIO El predio de la Fábrica PICA Km 9.5 cuenta con 4 pozos sépticos, 2 trampas de grasa que descargan al pozo séptico #2 y una red de aguas servidas para cada uno de ellos. El efluente de los pozos sépticos descarga hacia el sistema de alcantarillado pluvial, en una cámara ubicada al oeste del predio. El primer pozo séptico da servicio a la batería de baños #1, ubicada en el sector sureste del predio, cuyo efluente descarga a la caja S de aguas lluvias. Las dimensiones de este pozo séptico son a=3.50 m, l=4.00 m, h=1.50m.

Figura 35: Ubicación del pozo séptico #1

El segundo pozo séptico da servicio a la batería de baños #2, y al comedor, ubicados en el sector suroeste del predio, cuyo efluente descarga a la caja Y de aguas lluvias. Las dimensiones de este pozo séptico son a=2.40 m, l=6.50 m, h=1.50m.



2- 23

El tercer pozo séptico da servicio a la batería de baños #3, ubicada en el sector oeste del predio, cuyo efluente descarga a la caja J2 de aguas lluvias. Las dimensiones de este pozo séptico son a=1.80 m, l=3.30 m, h=1.50m.


El cuarto pozo séptico da servicio a la batería de baños #4, ubicada al norte del predio, cuyo efluente descarga a la caja M2 de aguas lluvias. Las dimensiones de este pozo séptico son a=3.40 m, l=6.40 m, h=1.50m. Ver Planos en Anexo.


2.13.2. TRAMPAS DE GRASA Previo a la descarga al segundo pozo séptico se disponen de dos trampas de grasa. La primera da servicio al área del comedor, sus dimensiones son a=0.90 m, l=2.90 m, h=0.92m.


2- 24

Figura 39: Ubicación de la trampa de grasa #1, junto al comedor La segunda da servicio al área de producción, sus dimensiones son a=1.50 m, l=3.90 m, h=1.30m. Aguas arriba de la trampa de grasa #2 existe un sistema de bombeo.

Figura 40: Ubicación de la trampa de grasa #2, junto al área de producción

2.13.3. ALCANTARILLADO PLUVIAL

El predio cuenta con un sistema de alcantarillado pluvial, el cual consta de canaletas de cubierta superior e inferior, bajantes de cubierta superior e inferior, sumideros


2- 25

tipo buzón y tipo rejilla, tirantes, cámaras de inspección, colectores, canales perimetrales tipo rectangular, triangular y cuadrado. Este sistema tiene descarga hacia una alcantarilla existente en el costado oeste del predio. Ver Plano de AA.LL en Anexo.

Figura 41: Sumidero tipo buzón

2.14. DESECHOS SÓLIDOS

El predio dispone de un área de recolección de desechos sólidos, en ella se encuentra ubicado un contenedor. El periodo de recolección es diario.

Figura 42: Área de recolección de desechos sólidos


2- 26

2.15. AREA DE ACEITES Y LUBRICANTES

Los acites lubricantes y combustibles son almacenados en una bodega con paredes de malla metálica y cubierta de zinc, como se observa en las fotos.

DISPENSARIO MÉDICO

Pica cuenta con un dispensario médico que sirve al personal administrativo y operativo de la Planta.


JUNIO DEL 2010.

3-1

CAPÍTULO 3

REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES

Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

A continuación se realizará una revisión pormenorizada en primer lugar del

cumplimiento de la normativa ambiental, en cuanto al análisis de las

caracterizaciones de emisiones y vertidos que se generan al interior de la planta

industrial, y posteriormente una verificación del cumplimiento del Plan de Manejo

Ambiental planteado como resultado de la Auditoría Ambiental de Cumplimiento,

aprobada por la Dirección de Medio Ambiente del Municipio de Guayaquil mediante

Oficio DMA-2008-3044, del 14 de Octubre del 2008.

La auditoria inicia con la evaluación de cumplimiento de normas ambientales y de

seguridad e higiene industrial, derivadas de los resultados obtenidos de la

caracterización periódica de las aguas residuales y generación de ruido al interior de

la planta de producción del Km. 9.5, lo observado en la visita de campo y la evidencia

de gestión ambiental presentada.

Posteriormente, la metodología utilizada para evidenciar el cumplimiento del PMA y

la normativa ambiental, fue el completar una matriz donde se describa por columna:

i. La medida ambiental planteada como resultado de la Auditoría Ambiental de

cumplimiento de junio del 2008, que constan en el capítulo 5 de dicho

documento.

ii. La descripción de la medida ambiental o de seguridad industrial

iii. la evidencia objetiva o hallazgo identificado durante la presente auditoría

ambiental de cumplimiento (AAc) y/o el criterio del auditor respecto a la medida

ambiental planteada en la auditoría ambiental.

iv. la recomendación del auditor o medida ambiental a plantearse en el Plan de

Manejo actualizado, en relación con los hallazgos encontrados en la AA de

Cumplimiento.

Es importante mencionar que las funciones de implantación del plan de monitoreo

ambiental y de ejecución del PMA en PICA, resultado de las auditorías ambientales

previas, ésta bajo la supervisión del Jefe de Materiales de PICA, quien se pronunció

respecto al contenido del presente informe previo su presentación en la

Municipalidad.


JUNIO DEL 2010.

3-2

3.1 Verificación del Cumplimiento de la Normativa Ambiental.

3.1.1 Verificación de cumplimiento de normas de descarga de aguas servidas

domésticas:

Trimestralmente se ha venido caracterizando el efluente residual proveniente del

sistema de tratamiento 4 tanques sépticos y filtros anaeróbicos, ubicados en diferentes

sitios del predio industrial. El detalle de los resultados históricos de los dos años

(Julio 2008 – Marzo 2010) se presenta en las tablas 3.1 a 3.3 y el gráfico de los

resultados que le sigue. Estos resultados han sido presentados trimestralmente a la

Dirección de Medio Ambiente de la Municipalidad de Guayaquil.

Tabla 3.1. Resultados (Julio 2008 – Dic 2008) de caracterización del efluente residual

doméstico de PICA del Km. 9.5, en la salida cámara matriz a la alcantarilla de AA.LL

PARAMETRO UNIDADVAL. MAX

PERM*22/07/2008 19/08/2008 16/09/2008 24/10/2008 20/11/2008 19/12/2008

SOLIDOS SUSPENDIDOS 2008 mg/l 220,00 157,00 118,00 114,00 112,00 153,00 126,00

DBO5 2008 mg/l 250,00 95,04 95,85 94,19 96,41 141,88 88,21

DQO 2008 mg/l 500,00 246,27 288,10 285,73 233,32 330,77 272,93

ACEITES Y GRASAS 2008 mg/l 100,00 10,40 13,20 11,20 18,40 20,00 14,00

FENOLES 2008 mg/l 0,20 0,15 0,07 0,19 0,10 0,10 <0,05

AÑO 2008

* Valores máximos permisibles según el TULAS, Libro VI, Anexo 1, Tabla 1

De los resultados obtenidos en el segundo semestre del 2008, se puede observar que

todos los parámetros cumplen con la normativa ambiental, comparando con los

valores máximos permisibles según el TULAS, Libro VI, anexo 1, Tabla 1.

Tabla 3.2. Resultados (Enero 2009 – Dic. 2009) de caracterización del efluente

residual doméstico de PICA del Km. 9.5, en la salida cámara matriz a la alcantarilla

de AA.LL


PERM*30/01/2009 03/03/2009 26/03/2009 27/04/2009 28/05/2009 26/06/2009

SOLIDOS SUSPENDIDOS mg/l 220,00 118,00 76,00 20,00 137,00 154,00 218,00

DBO5 mg/l 250,00 96,25 70,43 98,16 126,04 166,00 271,00

DQO mg/l 500,00 308,50 117,39 193,60 210,00 277,00 451,00

ACEITES Y GRASAS mg/l 100,00 <10 16,40 <10 36,00 6,20 57,60

FENOLES mg/l 0,20 <0,05 0,01 0,03 <0,05 0,45 0,03


PERM*30/07/2009 28/08/2009 29/09/2009 28/10/2009 26/11/2009 17/12/2009

SOLIDOS SUSPENDIDOS 2010 mg/l 220,00 29,00 83,00 71,00 20,00 127,00 30,00

DBO5 2010 mg/l 250,00 276,00 209,10 110,40 73,10 274,00 93,60

DQO 2010 mg/l 500,00 401,00 299,00 157,80 112,50 421,00 144,00

ACEITES Y GRASAS 2010 mg/l 100,00 >20 >20 >20 21,20 64,40 25,30

FENOLES 2010 mg/l 0,20 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05 <0,05

II SEMESTRE AÑO 2009

I SEMESTRE AÑO 2009



JUNIO DEL 2010.

3-3

En el año 2009, se presentaron trimestralmente al Departamento de Medio

Ambiente de la M. I. Municipalidad de Guayaquil, los resultados de la

caracterización del efluente residual doméstico, tomado en la cámara matriz

que se conecta con el alcantarillado de Aguas Lluvias del Sector.

Los parámetros: sólidos suspendidos, DQO y Aceites y grasas se mantuvieron

dentro de los límites de la normativa ambiental durante el año 2009, mientras

que la DBO5, subió ligeramente en el mes de junio del 2009, sobre la norma

ambiental, así como los fenoles en abril, sin embargo si determinamos el

promedio en ese trimestre, los dos parámetros, DBO5 y Fenoles están dentro

de los límites permisibles.

Tabla 3.3. Resultados (Enero 2010 – Marzo 2010) de caracterización del efluente

residual doméstico de PICA del Km. 9.5, en la salida cámara matriz a la alcantarilla

de AA.LL


PERM*28/01/2010 26/02/2010 25/03/2010

SOLIDOS SUSPENDIDOS 2010 mg/l 220,00 1116,00 558,00 770,00

DBO5 mg/l 250,00 98,00 15,60 84,00

DQO mg/l 500,00 144,00 23,00 125,00

ACEITES Y GRASAS mg/l 100,00 <10 <10 <10

FENOLES mg/l 0,20 <0,05 <0,05 <0,05

AÑO 2010


En cuanto a los resultados obtenidos en los análisis de aguas pertenecientes al primer

trimestre del 2010, se tiene que todos los parámetros cumplen con la normativa

ambiental, a excepción del parámetro sólidos disueltos, que sobrepasa el límite

permisible, como se observa en la Tabla 3.3.

3.1.2 Ruido Ambiente

Tratándose de una zona industrial tipo 1 (ZI -6) y de acuerdo a lo establecido en el

Anexo 5 del Reglamento a la Ley de gestión ambiental, que se refiere a ruidos y

vibraciones, referido en la capítulo 1 del presente informe, el nivel máximo permitido

para el sector es de 70 dBA de 6h00 a 20h00 y 65 dBA de 20H00 a 06H00.

La medición fue realizada por el personal de ELICROM, el 25 de mayo del 2010, en los

patios de la Planta Industrial y dentro de los linderos del mismo. Para las mediciones

se utilizó el Sonómetro Sper scientific modelo 840013. Los resultados se presentan en

la siguiente tabla:


JUNIO DEL 2010.

3-4

Resultados de la medición en el exterior de la Planta. Fuente: ELICROM

De acuerdo a los resultados mostrados en la Tabla anterior, se tiene que para ruido

ambiente, la Planta no genera impactos ambientales, ya que los valores están dentro

de los Límites permisibles de la Normativa Ambiental.

3.1.3 Verificación de cumplimiento de limites de Generación de Ruido de máquinas

inyectoras:

La determinación del ruido industrial, se lo realiza tomando en consideración el

Reglamento de Seguridad y Salud de Trabajadores. Art. 55, el mismo que señala como

límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro, para una

actividad continua de 8 horas de trabajo.

Las mediciones fueron realizadas por el personal de ELICROM, el 25 de mayo del

2010, dentro del área industrial de trabajo. Para las mediciones se utilizó el

Sonómetro Sper scientific modelo 840013. Los resultados se presentan en la Tabla 3.4

Tabla 3.4.- Mediciones de presión Sonora cerca de las máquinas inyectoras, Talleres y

en área de molinos


JUNIO DEL 2010.

3-5

Con los resultados disponibles podemos concluir que existen muchas maquinas

inyectoras y en el área de molinos, que generan un ruido por sobre los 85 dB(A) y que

operan las 8 horas o mas por jornada de trabajo, por lo que es imprescindible que el

personal que opera las maquinas utilice equipo de protección auditiva, lo que debe ser

permanentemente auditado por el supervisor de producción.


JUNIO DEL 2010.

3-6

3.1.4 Verificación del cumplimiento de la normativa ambiental referida a Material

Particulado en ambientes internos de trabajo.

Para constatar la presencia de material particulado en las instalaciones del Km 9.5 se

realizaron mediciones en dos lugares de la planta:

En el área de los molinos, extrusora (peleteadora) y mezcladoras (este es el

lugar más representativo ya que genera la mayor cantidad de material

particulado).

En la bodega de materia prima.

Se realizaron mediciones de dos tipos de material particulado:

1. Menor a 10 micrones (PM10)

2. Menor a 2.5 micrones (PM2.5)

La concentración máxima en 24 horas de todas las muestras colectadas no deberá

exceder ciento cincuenta microgramos por metro cúbico (150 µg/m3), valor que no

podrá ser excedido más de dos veces en un año.

La concentración máxima en 24 horas de todas las muestras colectadas no deberá

exceder sesenta y cinco microgramos por metro cúbico (65 µg/m3), valor que no podrá

ser excedido más de dos veces en un año.

Los valores obtenidos, que son valores instantáneos de 8 horas del dia de la medición,

se los considera referenciales y sirven para obtener un valor referencial de

cumplimiento de la normativa ambiental. En realidad, no existen valores en la

normativa nacional para ambientes internos de trabajo, por lo que la normativa de

calidad del aire ambiente externo es un valor referencial para evaluar la calidad del

aire y su posible afectación a la salud de los trabajadores.

Las mediciones fueron realizadas por el personal de ELICROM, el 25 de mayo del

2010, dentro del área industrial de trabajo.

Las mediciones de material particulado se realizaron utilizando un aparato llamado

Aerocet 531. Esta unidad proporciona conteo de partícula o de las medidas totales de

material particulado por medio del láser dispersado y calcula la concentración total

equivalente usando gamas PM1, PM2.5, PM7, PM10.

Figura 3.1: Equipo para medir material particulado, Aerocet 531.


JUNIO DEL 2010.

3-7

En la Tabla 3.5 se indican los valores medidos en los dos lugares de muestreo y los

valores permitidos por la legislación.

Tabla 3.5.- Mediciones de Material Particulado en la Planta PICA km 9,5

Fuente: ELICROM

El monitoreo realizado en las instalaciones de PICA del Km 9.5 señalan que los

resultados obtenidos cumplen con el máximo permitido para PM2.5 y PM10.

Aún con estos resultados puntuales, es necesario que los trabajadores de la Planta,

especialmente los del área de molinos utilicen mascarillas para protegerse del polvo

que se genera en esta área, por lo que es requisito indispensable por parte de los

administradores y jefes de Seguridad Industrial de la Planta, proveer de un buen

filtro a los trabajadores.


JUNIO DEL 2010.

3- 8

3.2 Verificación del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental.

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa

Descripción de la Medida

ambiental o de Seguridad e

Higiene Industrial

Evidencia/ Hallazgo de la Auditoria

de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

PROGRAMA 3.2.1.

Programa de

Prevención

Ambiental.-Prevenir

impactos adversos

al entorno y al

personal de

producción (salud

ocupacional).

- Proveer de Equipo de protección

auditiva al personal que no lo

tiene, de acuerdo a los

resultados de la medición de

ruido por máquina o puesto de

trabajo.

- Reglamentar el uso obligatorio

del equipo de Protección

Personal y establecer sanciones.

- Concientizar el uso del EPP.

- Presenta copia de 4 Órdenes de Compra realizadas

los días:

- 15/jul/2008,

- 4/may/2009,

- 8/feb/2010 y

- 23/abr/2010.

En estas órdenes de compra no se adquirió equipo

de protección auditiva, sin embargo en la auditoría

realizada, el 80% de los trabajadores de la Planta

usaban tapones auditivos. Por tanto con la evidencia

se establece un hallazgo de CONFORMIDAD.

- Presenta copia de la Política de uso de equipo de

protección personal elaborada por el Ing. Marco

Quishpe, Coordinador de Calidad, el 6/nov/2008,

donde se reglamenta el uso de equipo de protección

personal y se establece sanciones. Por tanto, con la

evidencia se establece un hallazgo de

CONFORMIDAD.

- Presenta copia de registro de asistencia de las

siguientes Concientizaciones:

- Uso de EPP: 27/nov/2008 y 1/jun/2009

Es necesario

mantener las

órdenes de Compra

de los EPP y crear

un registro de

entrega-recepción de

los EPP con firma

del personal que lo

recibe.

Mantener esta

Política

Mantener el

Programa de

concientización


JUNIO DEL 2010.

3- 9

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

- Sancionar la falta de uso.

- Capacitar al personal de

producción en el uso y

mantenimiento de equipos de

protección personal.

- Seguridad Industrial: 19/jun/2009, 21/ago/2009,

7/oct/2009, 20/nov/2009, 21/ene/2010,

12/mar/2010.

- Inducción del personal nuevo: Seguridad

Industrial, Conocimiento de cargos y funciones,

Introducción a Pica Plásticos Industriales,

Entrega de los Objetivos y Política de Calidad,

Generalidades ISO, 23/sep/2009, 31/dic/2009, 1 y

6/abr/2010. Por lo tanto, con la evidencia se

establece un hallazgo de CONFORMIDAD.

- No se presenta reporte de sanciones o multas al

personal que ha infringido la Política.de uso de

EPP. Sin embargo, en la auditoría realizada, el 20%

de los trabajadores de la Planta NO usaban tapones

auditivos Por tanto, con la evidencia se establece

un hallazgo de NO CONFORMIDAD MENOR.

- Presenta copia de registro de asistencia de las

siguientes Capacitaciones:

- Curso de Investigación de Accidentes Incidentes,

17/oct/2009.

- Asesoramiento Técnico de Manejo y Seguridad de

Sancionar a los

trabajadores que

incumplen con la

Política y el

Reglamento de la

Empresa. Mantener

registros de

sanciones o multas

realizadas

Seguir con la

capacitación al

personal y mantener

registro de

asistencia


JUNIO DEL 2010.

3- 10

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

Puentes Grúas, 20/mar/2010

- Certificación para operadores de montacargas, 22

y 29/ago/2009

- Control de Inventarios y detección temprana del

fraude, 25 y 26/sep/2009

- Manejo de conflictos para jefes y supervisores, 27

y 28/ago/2009, 21, 22, 24 y 25/sep/2009.

- Supervisores Industriales, 29 y 30/oct/2009, 4 al

6, 9 al 11, 16 al 20, 23 al 27/sep/2009.

- Trabajo en equipo, 3/oct/2009, 8 al 11, 15 al 18,

21 al 23/dic/2009, 27 al 30 ene/2010.

- Up grade Norma ISO 9001:2000 VS ISO

9001:2008, 2/feb/2009. Por tanto, con la evidencia

se establece un hallazgo de CONFORMIDAD.

PROGRAMA 3.2.2.

Plan de

Contingencias. Contar con un Plan

Emergencia con

aplicaciones en los

siguientes tipos de

eventos:

*Incendios y/o

explosiones.

- Revisar internamente y en

formal anual el Plan de

Contingencias y procedimientos

en caso de emergencia.

- Entrenar al personal de brigada

contra incendios.

- No presenta el control de revisiones internas y

anuales del Plan de Contingencias y procedimientos

en caso de emergencia. Por tanto, con la falta de

evidencia se establece un hallazgo de NO

CONFORMIDAD MAYOR, por una falta grave al

Plan de Manejo Ambiental.

- No presenta el control de entrenamiento al personal

de brigada contra incendios. Por tanto, con la falta

de evidencia se establece un hallazgo de NO

CONFORMIDAD MAYOR, por una falta grave al

Se deberá revisar

internamente y en

formal anual el Plan

de Contingencias y

procedimientos en

caso de emergencia.

- Se deberá entrenar

al personal de

brigada contra

incendios y


JUNIO DEL 2010.

3- 11

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

* Primeros auxilios.

- A pesar de existir un servicio

privado de ambulancia para

atención de emergencia, es muy

importante se cree y capacite

una brigada de primeros auxilios

para atención inmediata de

emergencias.

- Entrenar personal de primeros

auxilios. De preferencia pagar

los cursos que dicta la Defensa

Civil.

- Debe realizarse continuamente

simulacros de atención de

emergencias por incendios,

Plan de Manejo Ambiental.

- No presenta registros de la creación y capacitación

de una brigada de primeros auxilios. Sólo presenta

copias de órdenes de compra referentes al pago de

servicio de ambulancia:

- Contrato anual julio 2008 a julio 2009

- Contrato anual 1 agosto 2009 al 31 de julio 2010

- Por tanto, con la evidencia presentada se establece

un hallazgo de NO CONFORMIDAD MENOR, por

una falta leve al Plan de Manejo Ambiental.

- No presenta reportes de cursos de primeros auxilios

dictados por personal calificado o la Defensa Civil.

Por la evidencia, y al tratarse de primeros auxilios,

se establece que este hallazgo es parte del anterior.

- No presenta reportes de simulacros de atención de

emergencias por incendios.

Por tanto, con la falta de evidencia se establece un

mantener registros

con fotografías y

asistencias.

Es necesario crear

una brigada de

primeros auxilios

para atención

inmediata de

emergencias.

Se deberá entrenar

al personal de la

brigada creada de

primeros auxilios.

De preferencia

pagar los cursos que

dicta la Defensa

Civil.

Debe realizarse

continuamente

simulacros de


JUNIO DEL 2010.

3- 13

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

internas y públicas. - Plano de implantación y detalle de los SS-TG del

Mini Parque Industrial “Pica Km. 9.5”

Los análisis correspondientes han sido efectuados

por EISMASTER CIA LTDA, este laboratorio

cuenta con acreditación ISO 17025

En el Literal 3.1.1, del Acápite 3 de esta Auditoría,

se presenta los resultados y grado de cumplimiento

con la Normativa Ambiental,

Es de anotar que en el primer trimestre del

presente año se tiene elevadas concentraciones de

sólidos totales, lo que podría hacer pensar que algún

o algunos pozos requieren mantenimiento.

Se deberá realizar

mantenimiento

periódico a los pozos

sépticos para

limpieza de los lodos.

- Debe medirse semestralmente el

ruido interno y externo, que

permita evaluar concentración

de ruido en ciertos sectores, y

cada año en lo posterior para

evaluar cambios en la dosis de

ruido que recibe el personal.

- No adjunta la medición semestral correspondiente

al año 2008 y anual perteneciente al año 2009 ; del

ruido interno y externo.

- Se tiene la medición correspondiente al primer

semestre del 2010

- Debe medirse

semestralmente el

ruido interno y

externo, que

permita evaluar

concentración de

ruido en ciertos

sectores, y cada año

en lo posterior para

evaluar cambios en


JUNIO DEL 2010.

3- 14

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

- Medir semestralmente el nivel

de material particulado PM10 y

PM2.5 dentro del área de

molinos y evaluar el nivel de

cumplimiento.

- No adjunta la medición semestral del nivel de

material particulado PM10 y PM2.5 dentro del área

de molinos correspondiente al año 2008 y 2009.

- Se tiene la medición correspondiente al primer

semestre del 2010, ejecutada

- Por tanto, con la evidencia presentada se establece


una falta leve al Plan de Manejo Ambiental.

la dosis de ruido

que recibe el

personal.

Es necesario medir

semestralmente el

nivel de material

particulado PM10 y

PM2.5 dentro del

área de molinos y

evaluar el nivel de

cumplimiento

PROGRAMA 3.2.4.

Plan de

Capacitación

Ambiental.

Para el

mantenimiento de

los niveles de buena

calidad del

ambiente de la

fábrica y de su

entorno próximo, es

necesario brindar

una educación

- Reforzar el cumplimiento de un

programa de capacitación en

Seguridad Industrial y Medio

ambiente que motiva a la

capacitación del personal.

- Temas de capacitación podrían

abarcar, entre otros:

- Manejo de desechos sólidos, 2

horas.

- Gestión Ambiental y Desarrollo

Sustentable, 2 horas.

- Legislación Ambiental, 6 horas.

- No presenta registros de programas de capacitación

realizados en Seguridad Industrial y Medio

Ambiente en el segundo semestre del año 2008 y en

el año 2009

- Presenta copias del registro de asistencia a la

siguiente capacitación “Manejo Integral de

desechos”, realizada el 23/abril de 2010.

- Adicionalmente presenta el Plan de capacitación

para el año 2010, en el que se indican varios cursos,

entre ellos: Manejo de desechos, identificación de

materiales peligrosos, primeros auxilios, seguridad

y salud ocupacional, prevención en caso de sismo,

Realizar un

Programa de

capacitación en

temas Medio

Ambientales como:

- Manejo de desechos

sólidos, 4 horas.

- Legislación

Ambiental: 4 h

- Gestión Ambiental

4 horas

- Desarrollo


JUNIO DEL 2010.

3- 15

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

continua a los

trabajadores,

mediante boletines

explicativos,

charlas,cursos, etc.

de personal de

Medio ambiente,

seguridad industrial

y salud ocupacional

o especialistas en el

ramo

- Curso Básico de Seguridad

industrial, 2 horas

- Detección de actos y

condiciones inseguras, 2 hora

- Higiene industrial, 2 horas

- Panorama de Riesgos, 4 horas.

- Correcto uso de equipo de

protección personal: 2 horas.

- Legislación de Seguridad

Industrial y Salud

Ocupacional, 2 horas.

etc.

- Por tanto, con la evidencia presentada que

corresponde solamente a la planificación da 2010 se

establece un hallazgo de NO CONFORMIDAD

MENOR, por una falta leve al Plan de Manejo

Ambiental.

Sustentable, 4 h.

PROGRAMA 3.2.5.

Plan de Seguridad e

Higiene Industrial.

Para proteger al

trabajador de

enfermedades

profesionales que

deriven en

posteriores

responsabilidades

para la empresa.

Para mejorar la

seguridad industrial

y prevención de

incendios en la

Equipo de protección personal:

- Usar respiradores para el

personal que trabaja en los

molinos de material scrap.

Solicitar a la empresa

proveedora el respirador

adecuado para el nivel de polvo

presente en el ambiente (ver

resultado de material

particulado en el Cap 3).

- Usar protectores auditivos en

forma obligatoria. PICA debe

supervisar que todo su personal

cuente con los tapones auditivos

- Presenta manuales de uso de respiradores contra

partículas, provenientes de molido, lijado, aserrado,

entre otros.

- Adjunta manual de uso de protector auditivo. Por lo

tanto, con la evidencia se establece un hallazgo de

CONFORMIDAD.

No se presenta registro de entrega de equipo de

seguridad al personal de planta, sin embargo, en la

visita realizada, se observó al 80% del personal

usando el equipo de seguridad adecuado según la

Mantener registros

de entrega-recepción

de los respiradores al

personal del área de

scrap.

Mantener registros

de entrega-recepción

de los EPP al

personal de la Planta


JUNIO DEL 2010.

3- 16

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

planta.

y si los tienen lo usen.

Extintores:

- Hacer una inspección general

para actualizar la ubicación y

colocar el distintivo de cada

extintor, para que se aprecie a

una distancia prudencial.

- Revisar el tamaño de extintores

en la entrada interior a la

bodega de productos terminados

listo para la entrega.

- Revisar la colocación del extintor

en la entrada del área de

producción puerta # 13.

actividad que se encontraba desarrollando.

Por tanto, con la evidencia presentada se establece


una falta leve al Plan de Manejo Ambiental, debido

a que a pasar de no existir registro de entrega, el 80

% del personal utiliza EPPs.

Extintores:

Se realizó la inspección general de los extintores de

la planta.

Se presenta copias de las recargas de los extintores

existentes en la Planta, realizadas desde junio/2008

hasta abril/2010

Por lo tanto, con la evidencia se establece un hallazgo

de CONFORMIDAD.

Se revisó el tamaño de los extintores, los cuales

tienen las dimensiones necesarias Por lo tanto, con la

evidencia se establece un hallazgo de

CONFORMIDAD.

- Durante la inspección no se pudo entrar al área de

producción (puerta # 13) debido a que ésta se

encontraba cerrada.

Presentar el

Certificado Anual de

aprobación por parte

del Cuerpo de

Bomberos

- Revisar colocación

del extintor en la

entrada del área de

producto. puerta


JUNIO DEL 2010.

3- 17

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL.

Objetivos por

Programa



Higiene Industrial


de Cumplimiento

Recomendación y/o

Comentario

Ambiente interno de trabajo:

- Implementar un mayor número

de ventiladores, de acuerdo a los

trabajos diarios de las máquinas

de producción para condicionar

de una manera mejor la

temperatura ambiente de

trabajo.

- Al momento de la auditoria, se observó que la

planta tiene las dimensiones suficientes para la

correcta ventilación e iluminación. Por lo tanto, con

la evidencia presentada, no se ha cumplido la

medida ambiental pero se considera que no es

necesaria. Se establece un hallazgo de

CONFORMIDAD.

#13.

En el lapso de tres

meses se deberá

presentar un Plano

de ubicación de

ventiladores y/o

equipos para mejorar

la ventilación


JUNIO DEL 2010.

4 - 1

CAPÍTULO 4

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

A continuación se describen las diferentes medidas ambientales, para la fase de

operación de la planta industrial, considerando el Plan de Manejo ambiental anterior

de junio del 2008, con la actualización respectiva considerando la verificación del

cumplimiento realizado en la presente auditoria, los resultados de las

caracterizaciones del tratamiento en los pozos sépticos, ruido y material particulado,

4.1. Plan de Manejo Ambiental (ACTUALIZADO), FASE DE OPERACIÓN.

A continuación se presenta un Plan de Manejo Ambiental (actualizado), el cual recoge

en muy buena parte las recomendaciones planteadas para la prevención, mitigación

para la gestión de los impactos ambientales negativos identificados en la Auditoria

Ambiental anterior, y se suman actividades nuevas planteadas para algunas medidas

anteriores, resultantes de la presente auditoria ambiental de cumplimiento.

Las directrices principales del presente Plan de Manejo Ambiental actualizan

aquellas del Plan de Manejo Ambiental de la auditoria ambiental de cumplimiento de

junio de 2008.

El Plan de Manejo Ambiental actualizado recoge las recomendaciones del capítulo 3

de Revisión de cumplimiento de normas y procesos no considerados en la auditoria

ambiental de cumplimiento anterior. El Plan incluye un plazo de ejecución y

presupuesto estimativo.

Se identifica como supervisor de la implantación del Plan de Manejo Ambiental al Jefe

de Materiales de PICA (identificado por la propia empresa). Este responsable deberá

coordinar la ejecución de las medidas ambientales planteadas con la Dirección de

Operaciones y Gerencia Administrativa.


4 - 2

PLAN DE MANEJO

AMBIENTAL. Objetivos

por Programa

Descripción de la Medida ambiental o de Seguridad e

Higiene Industrial

Plazo Presupuesto

PROGRAMA 4.2.1.

Programa de

Prevención Ambiental.-Prevenir impactos

adversos al entorno y al

personal de producción

(salud ocupacional).

- Proveer de Equipo de protección auditiva al personal

que no lo tiene, de acuerdo a las actividades que

desempeña el personal de Planta.

- Es necesario mantener las órdenes de Compra de los

EPP y crear un registro de entrega-recepción de los

EPP con firma del personal que lo recibe.

- Mantener el Programa de concientización

- Uso de EPP:

- Seguridad Industrial:

- Inducción del personal nuevo: Seguridad

Industrial, Conocimiento de cargos y funciones,

Introducción a Pica Plásticos Industriales,

Entrega de los Objetivos y Política de Calidad,

Generalidades ISO,

- Sancionar a los trabajadores que incumplen con la

Política y el Reglamento de la Empresa. Mantener

registros de sanciones o multas realizadas

- Capacitar al personal de producción en el uso y

mantenimiento de equipos de protección personal y

salud ocupacional. Mantener registros de asistencia

- Se le entregará

trimestralmente al

personal de planta y

cuando fuere necesario

al personal nuevo.

Inmediato

Trimestral

Tres charlas

trimestrales de 2

h/charla

Inmediato, durante el

horario de labores

mensual

- Se encuentra dentro del

presupuesto

administrativo de la

Planta.

Presupuesto administrativo

de la Planta.

Dado por el Jefe de

seguridad Industrial, Costo

interno

Sin costo

Dado por el Jefe de

seguridad Industrial, Costo

interno


4 - 3

PLAN DE MANEJO


por Programa


Higiene Industrial

Plazo Presupuesto

PROGRAMA 4.2.2. Plan

de Contingencias. Contar con un Plan

Emergencia con

aplicaciones en los

siguientes tipos de

eventos:

* Incendios y/o

explosiones.

* Primeros auxilios.

- Revisar internamente y en formal anual el Plan de

Contingencias y procedimientos en caso de

emergencia.

- Entrenar al personal de brigada contra incendios.

- Crear y capacitar una brigada de primeros auxilios

para atención inmediata de emergencias. De

preferencia pagar los cursos que dicta la Defensa

Civil

- Debe realizarse continuamente simulacros de

atención de emergencias por incendios,

preferentemente convocar al Cuerpo de Bomberos de

Guayaquil

- Hasta Diciembre 2010

del presente año y el

segundo semestre del

año 2011.

- $ 500 para la capacitación

del personal de brigada

contra incendios por año

- $ 800 para la capacitación

de brigada de primeros

auxilios por año.

- $ 400 dólares para el

simulacro contra incendios

por año.

Total: $ 1700 por año.

PROGRAMA 4.2.3. Plan

de monitoreo y control

de emisiones y vertido.

El propósito

fundamental es el de

proveer información

sistemática,

documentada, periódica

y objetiva sobre la

eficiencia del

cumplimiento de la

empresa respecto a la

aplicación de normas

y/o especificaciones

ambientales internas y

- Continuar con los monitoreos periódicos externos de

efluentes residuales (cada mes).

- Será necesario realizar la caracterización de las

aguas residuales de cada pozo séptico existente, en el

punto de descarga a la caja de revisión saliendo del

filtro anaeróbico, con la finalidad de evaluar su grado

de funcionamiento.

- Se deberá realizar limpieza y mantenimiento

periódico a los pozos sépticos, solicitando a

- Todos los meses, y

reportar en los meses

de marzo, junio,

septiembre y diciembre

de cada año a la

Municipalidad.

Hasta el tercer

trimestre del presente

año 2010

Según el requerimiento

- US 300 / mes, para el

monitoreo del efluente del

sistema de tratamiento.

Total: $ 3600 dólares

anuales.

$300 por pozo, total $1200

Dentro del presupuesto

administrativo de la


4 - 5

PLAN DE MANEJO


por Programa


Higiene Industrial

Plazo Presupuesto

ambiente, seguridad

industrial y salud

ocupacional

evaluación del instructor.

Total: $ 3,000 anuales.

PROGRAMA 4.2.5.

Plan de Seguridad e

Higiene Industrial.

Para proteger al

trabajador de

enfermedades

profesionales que

deriven en posteriores

responsabilidades para

la empresa.

Para mejorar la

seguridad industrial y

prevención de incendios

en la planta.

Equipo de protección personal:

- Mantener registros de entrega-recepción de los

respiradores al personal del área de scrap.

- Mantener registros de entrega-recepción de los EPP

al personal de la Planta

- Mantener los extintores con recarga vigente

- Presentar el Certificado Anual de seguridad contra

incendios aprobado por parte del Cuerpo de

Bomberos

- Preparar y diseñar un sistema de prevención y

control de incendios, el mismo que se regirá a las

normas y recomendaciones que para este efecto tiene

vigentes el Benemérito cuerpo de Bomberos.

Todo el año, uso

permanente

Permanente

Permanente

Anual

Tercer trimestre del

2010

- Incluido en el presupuesto

operativo de PICA.

Costo operativo de la

Planta

Costo operativo de la

Planta

Plano de evacuación en

caso de Incendio.

Costo $600

PROGRAMA 4.2.6.

Manejo de desechos

sólidos no peligrosos y

peligrosos (aceites y

- Es recomendable que los residuos como plásticos,

maderas y papeles generados en la planta sean

separados y entregados a terceros para su reciclaje

Inmediato, Recolección

de desechos,

clasificación y reciclaje

Vachagnón para la basura

orgánica

Otros gestores para el


4 - 6

PLAN DE MANEJO


por Programa


Higiene Industrial

Plazo Presupuesto

grasas).

Entrega de desechos

sólidos (chatarra,

cartón, madera) a

gestores autorizados.

Entrega de desechos

sólidos peligrosos

(aceites y grasas, filtros

usados) a gestores

autorizados

y/o reutilización. También pueden ser dispuestos en

el Relleno Sanitario Las Iguanas

- Según el Reglamento para la prevención y control de

contaminación ambiental por desechos peligrosos,

Título V del Libro VI de Calidad Ambiental, que se

establece la prohibición del vertido de desechos

peligrosos al suelo y según la Ordenanza que

Reglamenta la Recolección, Transporte y Disposición

Final de Aceites Usados que dispone las obligaciones

de las personas naturales y jurídicas que generen

aceites usados.

- Para la disposición de aceites usados y residuos

generados de los procesos y del Taller de maquinaria

y repuestos, se procederá a solicitar a las empresas

que se denominan Gestores Ambientales y que están

debidamente certificados por la Dirección de Medio

Ambiente del Municipio de Guayaquil, para que sean

de manera ordenada.

Disposición a gestores

según la cantidad de

generación

Registrar la cantidad de

desechos que se generan

y establecer el

porcentaje de cada tipo

de desechos reciclados

por mes

Actualmente se está

entregando A FILRESA

S.A., se adjuntan

registros de entrega y

Formato de Cadena de

Custodia.

material de reciclaje (palets

de madera, chatarra

metálica, plásticos, etc),

Costo de la medida: Sin

costo

Seguir con la entrega de

residuos peligrosos. No

tiene costo.


JUNIO DEL 2010.

Índice - 1

Índice

TOMO II: ANEXO DE EVIDENCIAS DE

AUDITORIA

Programa de Prevención Ambiental.

Plan de Contingencias.

Plan de monitoreo, y control de emisiones

y vertidos

Plan de Capacitación Ambiental.

Plan de Seguridad e Higiene Industrial

AUDITORIA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO EN LA PLANTA PICA KM 9,5 VIA DAULE. AÑO 2010

Figura 1: Stock de Equipo de Protección Personal (cajas de mascarillas, tapones auditivos, orejeras) para uso del personal de la planta

Figura 2: Disposición de desechos

(a) Contenedor de la Empresa Vachagnon

(b) Recipientes de basura provenientes de las diferentes áreas de la empresa

(c) Desechos para reciclaje (latas, residuos metálicos apilados)

(d) Desechos para reciclaje (palets, residuos de palets apilados)

(e) Desechos para reciclaje (plásticos, residuos de plásticos agrupados)

Figura 3: Sumidero de aguas lluvias tipo buzón

Figura 4: Captación de agua subterránea mediante Pozo profundo para uso industrial

Figura 5: Vista del comedor para el personal de la Planta

Figura 6: Trampa de Grasa #1 para tratar los efluentes del área del comedor. Se observa desorden en el almacenamiento de los desechos.

Figura 7: Trampa de Grasa #2 para tratar los efluentes del área de producción. Se observan escombros junto a la trampa de grasa.

Figura 8: Vista del interior de la planta (Área de producción). Se observa que el sitio es amplio, con las dimensiones adecuadas para el trabajo de los obreros.

Figura 9: Área de Scrap. Se observa al personal de la planta utilizando el equipo de protección personal.

Figura 10: Área de Almacenamiento de aceites y combustibles. Se requiere la construcción de un muro perimetral para la retención en caso de vertimientos accidentales.

Figura 11: Se observa Extintor con el membrete de recarga actualizada.

Figura 12: Señalización apropiada y extintores apropiados para el sistema contra incendio.

Figura 13: Señalización de Salida de emergencia en el interior de la planta.

Auditoría ambiental de cumplimiento de la planta de inyección de PICA km 9

Documents

Transcript of Auditoría ambiental de cumplimiento de la planta de inyección de PICA km 9