AUTOMATIZACIÓN+CON+PLC_2
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AUTOMATIZACIÓN CON PLC UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
MEDELLÍN Sesión 2.
Datos de contacto
• Andrés Felipe Sánchez P.
• Correo: [email protected]
• Teléfono celular: 301 254 9118
• Página web para información y documentación: http://sanchezudeandres.jimdo.com
ESTRUCTURA DE LA SESIÓN
• Sesión 1
▫ Introducción a la automatización industrial
Definición
Historia
Pirámide de control
Sensores
Actuadores
Estándares internacionales para la industria.
DEFINICIÓN DE AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL Automatización
Industrial (automatización; del griego antiguo auto: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y/o procesos industriales.
ÁREAS DE LA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL La automatización industrial se
compone de las siguientes disciplinas de la ingeniería:
• Control clásico.
• Instrumentación industrial
• Supervisión de datos.
• Instrumentos virtuales
• Comunicaciones industriales.
CONTROL CLÁSICO
En este tipo de control, el operador ingresa un parámetro llamado setpoint de modo que el controlador (pid, pi,pd) se encarga de mantener el sistema o planta dentro de los rangos preestablecidos.
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
Es la disciplina de la ingeniería que nos indica el tipo de sensores, actuadores y comunicaciones que deben usarse para el control y monitoreo de una determinada planta.
SUPERVISIÓN DE DATOS
Es la disciplina de la ingeniería que se encarga de la transmisión, almacenamiento y análisis de información asociada a una planta o proceso.
INSTRUMENTOS VIRTUALES
Son sistemas informáticos que permiten la visualización de información de forma dinámica emulando instrumentos reales.
COMUNICACIONES INDUSTRIALES
Es la rama de la ingeniería que se encarga de determinar los estándares y protocolos de comunicación entre los sistemas de control en una planta.
HISTORIA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL Los primeros
automatismos eran totalmente mecánicos y se basaban en solenoides o dispositivos a cuerda.
HISTORIA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL Con la aparición de las
máquinas a vapor y la electricidad, los automatismos eran una mezcla de mecánica y electricidad.
En 1801, la patente de un telar automático utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucionó la industria del textil.
HISTORIA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL Antes de la llegada de
los semiconductores, los automatismos en las empresas se basaban en relevos, contactores, temporizadores y contadores.
PROBLEMAS DE LOS PRIMEROS
AUTOMATISMOS • Sistemas de control
demasiado voluminosos y ruidosos.
• Probabilidad de avería muy alta.
• Localización de avería muy difícil.
• No eran sistemas flexibles.
HISTORIA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL A partir de los años 70
comienzan a aparecer los primeros circuitos integrados reemplazando los relés. El problema era su falta de flexibilidad.
HISTORIA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL A principios de los
años 80 se implemantan los plc basados en circuitos integrados. Todavía eran demasiado incipientes ya que solo tenían una cpu cableada con muy poca memoria.
HISTORIA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL En los años 90, los plc’s
se les dota de mas versatilidad al tener modulos de comunicación y un lenguaje de programación. Los primeros lenguajes de programación se basaban en diagramas de flujo y operaciones lógicas.
TENDENCIA ACTUAL
En la actualidad, la tendencia es crear redes de controladores, sensores y actuadores por medio de un único bus de modo que los sistemas sean mas flexibles y escalables.
PIRAMIDE DE CONTROL
FACTORÍA
PCs, Servidores, Estaciones de trabajo,…
LAN/WAN/Internet
PLANTA
PCs, Servidores, Estaciones de trabajo,…
LAN/Internet
CÉLULA
PCs, PLCs, PCs Industriales… Buses de
Campo, LAN Industrial
CAMPO
PLCs, CNCs, Transporte Automatizado,…
Buses de Campo
PROCESO
Sensores, Actuadores, Máquinas
Herramienta,… Sistemas Cableados. Buses
de Sensores Actuadores. Buses de Campo
PIRÁMIDE DE CONTROL
FÁBRICA Y PLANTA
En esta parte
encontramos aplicaciones de software donde los usuarios pueden visualizar los procesos y al mismo tiempo administrar todo lo relacionado con la compañía.
PIRÁMIDE DE CONTROL
CÉLULA
En este nivel se
encuentran los primeros buses de campo, plc´s y computadores. A este nivel se recoge información de varios campos.
PIRÁMIDE DE CONTROL
CAMPO
En este nivel
encontramos las redes de controladores y sensores. En este punto cobran relevancia los buses de campo.
PIRÁMIDE DE CONTROL
PROCESO
En este nivel
encontramos buses de comunicación y sobre todo, sensores y actuadores.
ESTANDARES Y PROTOCOLOS DE
COMUNICACIÓN MAS UTILIZADOS.
SENSORES Y ACTUADORES
MÁS COMUNES
Los sensores
actuadores se ubican en la parte mas baja de la pirámide de control. Los más comunes son:
SENSORES MAS COMUNES
Sensores capacitivos Se usan para la detección
de objetos metálicos y no metálicos.
Ventajas • Detecta cualquier tipo de
material. • Mayor velocidad de
respuesta. Desventajas • Son mas costosos que los
sensores inductivos. • Su distancia de detección
es menor que un sensor óptico.
SENSORES MAS COMUNES
Sensores inductivos Se usan para la
detección de objetos metálicos o férricos.
Ventajas • Trabajan a mayor
temperatura. • Son mas económicos. Desventajas • Mas lentos que los
capacitivos. • Solo detectan metales
o ferritas.
SENSORES MAS COMUNES
Encoder
Son dispositivos con amplio uso de la industria cuya función es informar la posición absoluta o relativa de determinado objeto.
ACTUADORES MAS COMUNES
Motores AC En la industria
normalmente se usan este tipo de motores y para ello se requiere variador.
DC Dentro de este tipo
aparecen para aplicaciones de baja potencia. Se utilizan técnicas de pwm.
ACTUADORES MAS COMUNES
Motores Servomotores Se usan para controlar
la posición exacta mediante una señal pulsada.
Paso a Paso Permiten controlar su
posición y velocidad mediante una secuencia de activación de bobinas.
CONMUTADORES MÁS COMUNES
RELEVOS
Los relevos comunes se usan bastante como interfaces entre los controladores y cargas de potencia.
CONTACTORES
Son similares a los relevos pero se activan normalmente a 110vac o 220vac y permiten activar cargas trifásicas.
RELEVOS DE ESTADO SÓLIDO
Con características similares a los relevos tradicionales pero mucho más rápidos.
ACTUADORES MAS COMUNES
Pistones
Simple efecto
Solo se tiene un movimiento útil, ya sea hacia adelante o hacia atrás.
Doble efecto
Se tiene movimiento útil en las 2 carreras.
ACTUADORES MAS COMUNES
Válvulas On/Off Permiten o bloquen el
paso de un fluido. Proporcionales Su apertura varía
según la intensidad de la señal de control . Normalmente se controlan por corriente 4-20mA.
ESTANDARES INTERNACIONALES
UTILIZADOS EN LA AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIALES.
• 0 vdc para nivel 0 y 24 vdc para nivel 1. No se requiere blindaje.
• 0 Vac para nivel 0 y 110 para nivel 1. Casi no se utiliza.
• Señales análogas: 0 a 10 vdc, +/-10vdc, 4-20mA.
• Comunicación capa física. Rs485 o par diferencial.