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PROYECTO DE INGENIERIA

EVALUACION TECNICO-ECONOMICA DEL PROCESO

PRODUCTIVO EN AREA METALURGICA PROTEGO S.A.

Nombre: Dan Levi Chamorro Obreque

Carrera: Ingeniera Industrial Vespertina

Correo: [email protected]

Telfono: 88302828

Fecha entrega: 04 de Abril de 2014

UNIVERSIDAD MAYOR FACULTAD DE INGENIERIA

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EVALUACION TECNICO-ECONOMICA DEL PROCESO

PRODUCTIVO EN AREA METALURGICA PROTEGO S.A.

Nombre: Dan Levi Chamorro Obreque

Carrera: Ingeniera Industrial Vespertina

Correo: [email protected]

Telfono: 88302828

Profesor gua: Enrique Beriestain


3

Contenido AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................................... 5

RESUMEN .............................................................................................................................................. 6

CAPITULO I ............................................................................................................................................ 8

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 8

1.1 ANTECEDENTES GENERALES Y DE CONTEXTO ...................................................... 8

1.2 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 12

1.2.1 Generales .................................................................................................................... 12

1.2.2 Especficos.................................................................................................................. 12

CAPITULO II ........................................................................................................................................ 13

MARCO TEORICO .............................................................................................................................. 13

CAPITULO III ....................................................................................................................................... 20

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA ........................................................ 20

1.1 PRESENTACION DE LA EMPRESA .............................................................................. 20

1.1.1 Datos de Empresa ..................................................................................................... 20

1.1.2 Historia de la empresa ............................................................................................. 21

1.1.3 Directriz Empresarial ................................................................................................ 25

1.1.4 Desarrollo de procesos de la empresa ................................................................ 28

1.2 DEPARTAMENTO DE METALURGICA ......................................................................... 29

1.2.1 Antecedentes del rea ............................................................................................. 29

1.2.2 Maquinaria de la Planta Productiva ...................................................................... 30

1.2.3 Proceso de Fabricacin ........................................................................................... 34

1.3 ANALISIS EMPRESARIAL Y COMPETENCIA ............................................................. 40

1.3.1 Anlisis FODA ............................................................................................................ 40

1.3.2 Mercado Competitivo ............................................................................................... 43

1.3.3 Principales clientes y proveedores ...................................................................... 44

CAPITULO IV ....................................................................................................................................... 45

ANALISIS DE SITUACION ECONOMICA ....................................................................................... 45

1.1 RESULTADOS ECONOMICOS MENSUALES ............................................................. 45


4

1.2 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS ECONOMICOS ......................... 47

1.2.1 Eficiencia de la Produccin .................................................................................... 48

1.2.2 No Conformidades de productos fabricados .................................................... 51

1.2.3 Re-Procesos de productos ..................................................................................... 53

1.2.4 Tiempos Muertos ....................................................................................................... 55

1.2.5 Problemas en Plasma y Plegado ........................................................................... 57

1.3 PRODUCCION..................................................................................................................... 58

1.3.1 Tipo de Produccin rea Metalrgica ................................................................. 58

1.3.2 Productos fabricados ............................................................................................... 59

1.4 COSTOS DE FABRICACION ........................................................................................... 61

1.4.1 Anlisis para determinar el producto de mayor generacin de costos. .... 62

CAPITULO V ........................................................................................................................................ 76

CAUSANTES Y CONSECUENCIAS DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LOS

RESULTADOS ECONOMICOS ........................................................................................................ 76

1.1 RESULTADOS DEL CONTROL DE CALIDAD ............................................................. 76

1.2 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO ..................................................................................... 79

1.3 CAUSALES DE LOS RE-PROCESOS MEDIANTE DIAGRAMA DE PARETO ...... 83

1.4 COSTOS INCURRIDOS POR LOS ERRORES PRODUCTIVOS VITALES ............ 87

1.5 CAUSALES DE LAS INEFICIENCIAS ............................................................................ 90

1.6 IMPACTO DEL COSTO TOTAL DE FABRICACION EN LA UTILIDADES ............. 91

CAPITULO VI ....................................................................................................................................... 94

EVALUACION ECONOMICA DE LAS ALTERNATIVAS DE INVERSION ................................ 94

1.1 INVERSION .......................................................................................................................... 95

1.2 DATOS ACTUALES DE LA PLANTA PRODUCTIVA ................................................. 96

1.3 DATOS PROYECTADOS DE LA PLANTA PRODUCTIVA ........................................ 97

1.4 MARCO TEORICO DEL ENTORNO ............................................................................... 99

1.5 EVALUACION DEL PROYECTO ................................................................................... 100

1.6 ANALISIS DE SENSIBILIDAD ....................................................................................... 102

CAPITULO VII .................................................................................................................................... 106

CONCLUSIONES DEL PROYECTO ............................................................................................. 106


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AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo es realmente fruto de aos de esfuerzo, buenos y malos

momentos, noches enteras sin poder dormir, nerviosismos constantes y

sensaciones de ya no tener fuerzas para poder seguir adelante. Por lo mismo

es que me siento totalmente orgulloso del resultado no slo de este proyecto

de ttulo, sino que de toda la carrera, ya que logr superarla sin siquiera saber

lo que es dar un examen; la cual era una de mis metas mientras durara la

etapa de estudio.

Mis agradecimientos van dirigidos principalmente a mi Seor Jesucristo, en

quien me refugio y tengo puesta toda mi fe diariamente. Estoy completamente

seguro que no lo hubiese podido lograr sin su ayuda, ya que en demasiadas

ocasiones sent que ya haba llegado a mi lmite de capacidades y

conocimientos, pero l tomaba mi carga y la haca suya, logrando resultados

mejores que los pensados en un principio.

Gracias a mi familia por soportarme y ayudarme en todo momento, dndome

fuerzas y buenas vibras en das complicados, mostrndome toda la confianza

que tenan en m, la cual al mismo tiempo se transform en un motivo ms

para seguir esforzndome. A mi polola de toda la vida Ema que ha tenido una

paciencia envidiable, ya que normalmente mi genio es complicado y ms an

en este tiempo en que mi mente estaba ocupada en mil cosas a la vez.

Finalmente le doy gracias a la ms bella bendicin que Dios me pudo enviar,

mi hija Maite Josefina, ya que por y para ella son todos mis logros y sueos

que me faltan por cumplir, te amo infinitamente. Para todos un abrazo y un

beso gigante.


6

RESUMEN

El presente trabajo analiza la situacin actual del rea de metalrgica de la

compaa nacional PROTEGO S.A., la cual presenta problemas en la

fabricacin de diferentes productos del rubro de la seguridad fsica, ya que se

est incurriendo en costos adicionales a los propios del proceso de

produccin, debido a los Reprocesos originados por fallas en el mismo.

Para conocer el funcionamiento del rea, se indicarn los diferentes procesos

que conllevan a la obtencin de los productos que se ofrecern a los clientes

finales, adems de los recursos que se utilizan en ellos y as identificar cul de

stos es el principal responsable de los costos de fabricacin.

Se identificarn las causas y consecuencias de los errores productivos,

calculando sus repercusiones econmicas, las cuales afectan no slo al rea

bajo estudio sino que a la organizacin completa. De esta forma se conocer

en qu parte del proceso se deben centrar los esfuerzos de mejora, para

optimizar los costos y obtener los resultados econmicos esperados por

Gerencia.


7

En el captulo VI se realizar una evaluacin econmica para el reemplazo de

maquinaria obsoleta, la cual afecta de manera importante la continuidad del

proceso productivo, lo que conlleva a reprocesar los productos por fallas en

sus terminaciones. Esto a fin de saber si es econmicamente viable realizar la

inversin o si es necesaria la toma de otro tipo de decisiones.

Adems a travs del mtodo de programacin lineal, se evaluarn opciones

de mejora en el ahorro de costos y en los tiempos de produccin. Finalmente

se indicarn las conclusiones de todo el estudio, a modo de proponer

opciones para optimizar el proceso de fabricacin de las puertas corta fuego y

as aumentar los beneficios monetarios de la compaa.


8

CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1 ANTECEDENTES GENERALES Y DE CONTEXTO

El mercado chileno, independiente de cual sea el rubro, est cada vez ms

competitivo y con mayor cantidad de oferentes de productos similares en

precio y/o caractersticas, lo cual provoca mayor responsabilidad a la hora de

entregar productos o servicios a los clientes finales.

Es necesario preocuparse en gran manera de todas las actividades

productivas de una compaa, ya que cada una ellas cumplen un rol

importante y que repercutirn en los resultados econmicos o de gestin que

se planteen. Controlar los recursos asociados no es para nada una tarea fcil

pero si esta se ejecuta constantemente se convierte en una poderosa

herramienta para la obtencin de beneficios econmicos y de gestin.

La clave de un buen resultado empresarial no est radicada solamente en el

hecho de vender para recibir dinero rpidamente, ya que la cadena de

procesos involucrados y que tienen directa relacin con los resultados finales,

cumplen un papel fundamental y en los cuales puede existir el o los motivos

que provocan el fracaso o xito de un negocio. El hecho de descuidar los

costos asociados a la fabricacin de un bien tangible puede desencadenar

una seguidilla de problemas de gestin, ya que los recursos disponibles se

hacen escasos y afectan a toda la organizacin.


9

Gran cantidad de empresas no planifican, ni mucho menos realizan trabajos

de gestin en las operaciones productivas, lo cual es un riesgo que se ve

reflejado en altos costos de produccin, uso excesivo de recursos, resultados

de baja calidad, re-procesos, entre otros; por lo cual se deben tomar los

resguardos necesarios para que la incertidumbre disminuya lo mximo

posible.

Obviamente una compaa busca obtener beneficios econmicos perdurables

en el tiempo y ser lo ms eficiente posible con los recursos disponibles, pero

para poder lograrlo es necesario mantener bajo control las operaciones, ya

sea en temas monetarios como de gestin, analizando constantemente las

diferentes reas productivas y la manera en que se estn llevando a cabo las

labores.

La empresa en la cual se centrar el trabajo es Protego s.a., la cual lleva

aproximadamente diez aos en el rubro de la seguridad industrial y busca

seguir aumentando su nivel de participacin en el mercado. Para que esto sea

posible, se debe estudiar en profundidad los mtodos actuales de trabajo y los

costos asociados a la produccin, adems de analizar los diferentes

indicadores e informes correspondientes a los resultados econmicos

obtenidos mensualmente.


10

El estudio se realizar en el rea de Metalrgica, ya que se dedica a la

fabricacin de bienes tangibles, especficamente a puertas de seguridad

cortafuego como principal producto, lo que permite cuantificar de mejor

manera las variables involucradas; todo esto al contrario del resto de la

compaa, el cual su foco principal es la prestacin de servicios, lo que

claramente es ms complejo de estimar con datos numricos, ya que

intervienen otro tipo de factores como por ejemplo la satisfaccin y relacin

con los clientes.

Los informes de gestin mensual dejan de manifiesto que en el rea de

metalrgica existen problemas que afectan considerablemente los resultados

de sta y que se deben realizar estudios tcnico-econmicos con respecto a

los procesos y recursos utilizados en cada uno de ellos. Existen problemas por

el exceso de Re-Procesos por problemas en el corte de piezas metlicas,

horas muertas, productos con No Conformidad por parte del cliente o del rea

de control de calidad (alcanzando niveles del 45%) y las ineficiencias del

recurso humano, la cual est por debajo de lo ideal planteado por gerencia.

Todos estos puntos en definitiva provocan el aumento de los costos de

produccin, los cuales afectan al rea en s y a la organizacin en general.


11

Actualmente uno de los principales inconvenientes o fallas tienen relacin con

el proceso de plegado, debido a que la mquina utilizada corresponde a

tecnologa obsoleta, por lo que es necesario evaluar las diferentes opciones

de mejora; una de stas es adquirir nuevo equipamiento, para ello se debe

dejar claramente identificados los pro y contras de llevarlo a cabo y el tiempo

en que se recuperar el dinero invertido.

Los resultados esperados al analizar la situacin actual y gestionar los

procesos productivos, tienen relacin con la reduccin de los costos asociados

y del control de los recursos que se utilizan en ellos, para lograr aumentar la

eficiencia, tanto del recurso humano como tecnolgico.

El hecho de llevar a cabo la evaluacin tcnico-econmica no reviste

inconvenientes en el normal funcionamiento del departamento de produccin,

ya que no se debe interrumpir las labores cotidianas, por lo que stas se

pueden llevar a cabo en completa normalidad y a la vez proseguir con el

presente estudio.


12

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Generales

- El objetivo principal de este trabajo consiste en realizar una evaluacin

tcnico-econmica de los procesos de produccin de puertas corta fuego del

rea de Metalrgica.

1.2.2 Especficos

- Identificar las causas que provocan los excesos de Re-Procesos y a su vez los

costos adicionales en la produccin.

- Identificar y evaluar las causales de los productos de No Conformidad con la

finalidad de disminuir los altos porcentajes mensuales por este concepto, lo

que a su vez provoca aumento en los costos de produccin.

- Identificar los factores que afectan la eficiencia del rea de Metalrgica, la

cual ha alcanzado importantes niveles y que son claramente perjudiciales para

los objetivos planteados.

- Propuestas de mejoras en ahorro de costos, a travs de mtodo de

programacin lineal con el fin de optimizar costos y tiempos involucrados en el

proceso productivo del rea.

- Evaluacin econmica de las alternativas de inversin.


13

CAPITULO II

MARCO TEORICO

Para lograr conocer la situacin de la compaa Protego S.A., especficamente

el rea Metalrgica, es necesario utilizar diferentes herramientas de anlisis y

de esta manera los datos obtenidos de los diferentes procesos son utilizados

de manera ptima para lograr la mayor cantidad de informacin til posible.

- Anlisis FODA: es una herramienta que permite crear un cuadro en

donde se deja de manifiesto la situacin actual del objeto bajo estudio,

ya que no necesariamente tiene que ser una empresa u organizacin,

la cual ayudar en funcin del diagnstico obtenido, tomar decisiones

que se encuentren acordes a los objetivos y polticas del mismo.

FODA: Fortalezas-Oportunidades-Debilidades-Amenazas.

Las Fortalezas y Debilidades son propias de la organizacin (internas)

por lo que se puede trabajar directamente sobre ellas, al contrario de

las Oportunidades y Amenazas que son externas por lo cual interfieren

diferentes factores que no se pueden modificar directamente, slo se

puede tener injerencia en ellas modificando los factores internos.

A continuacin en la Figura N 1 se muestra una planilla para realizar el

Anlisis FODA:


14

Figura N 1: Planilla de Anlisis FODA

- Costo de Oportunidad2: El costo de oportunidad se entiende como

aquel costo en que se incurre al tomar una decisin y no otra. Es aquel

valor o utilidad que se sacrifica por elegir una alternativa A y despreciar

una alternativa B. Tomar un camino significa que se renuncia al

beneficio que ofrece el camino descartado.


15

En toda decisin que se tome hay una renunciacin implcita a la

utilidad o beneficios que se hubieran podido obtener si se hubiera

tomado cualquier otra decisin. Para cada situacin siempre hay ms

de un forma de abordarla, y cada forma ofrece una utilidad mayor o

menor que las otras, por consiguiente, siempre que se tome una u otra

decisin, se habr renunciado a las oportunidades y posibilidades que

ofrecan las otras, que bien pueden ser mejores o peores (Costo de

oportunidad mayor o menor).

2 Descripcin terica segn www.gerencie.com

- Diagrama de Pareto: este principio afirma que en todo grupo de

elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos

son responsables de la mayor parte de dicho efecto.

El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de

elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto.

El objetivo de la comparacin es clasificar dichos elementos o factores

en dos categoras: las Pocas Vitales (los elementos muy importantes

en su contribucin) y los Muchos Triviales (los elementos poco

importantes en ella).


16

A continuacin se muestra la Figura N 2 para la creacin del Diagrama

de Pareto:

Figura N 2: Diagrama de Flujo del Anlisis de Pareto


17

- Anlisis Causa y Efecto: es una representacin grfica que muestra la

relacin cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden

contribuir a un efecto o fenmeno determinado.

Es una tcnica sencilla y flexible para la identificacin de las causas y

efectos de un problema, consiste en construir e interpretar el diagrama

causa-efecto o Ishikawa (en honor a su creador), tambin conocido por

su apariencia de cola de pescado.

Es importante sealar que la tcnica es posible realizar utilizando tan

slo el lado izquierdo (las causas), como inicialmente fue creada, o

tambin el lado derecho (los efectos) o ambos lados.

A continuacin en la Figura N 3 se aprecian los pasos para su creacin

y un ejemplo de esta tcnica:


18

Figura N 3: Diagrama de Flujo Anlisis Causa-Efecto


19

Figura N 4: Ejemplo Anlisis Ishikawa.


20

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

En el presente captulo se dar a conocer a la empresa Protego, indicando

datos como su historia, poltica y visin para contextualizar el trabajo y

conocer la manera en que se realizan las labores en la compaa en cuestin.

1.1 PRESENTACION DE LA EMPRESA

A continuacin se presenta la compaa bajo estudio:

1.1.1 Datos de Empresa

- Razn Social: Protego s.a.

- Rut: 99.573.010-3

- Giro: Servicio Integrales de Seguridad

- Direccin: Jorge Hirmas 3035, Renca, Santiago

- Representante legal: Ral Gmez Rogers


21

- Sitio web: www.protego.cl

- Telfono: 26417330

- Trabajadores promedio: 150

La infraestructura de Protego consta de los siguientes:

- 3000 m2 de rea productiva

- 3000 m2 de rea administrativa

1.1.2 Historia de la empresa

Protego S.A. fue creada a fines del ao 2004 como una sociedad annima.

Esta sociedad fue fundada por cuatro socios que en partes iguales-

aportaron experiencia en la industria, administracin y creacin de empresas.

Actualmente su directorio est compuesto por las siguientes personas: Marco

Antonio Halal Manzano, Ral Gmez Rogers y Javier Echeverra Faz.


22

Protego S.A. a travs de los aos ha ido creciendo de manera sostenida y en

tasas considerables de alrededor del 20%. Debido a este mismo proceso se

han implementado herramientas para lograr mantenerse presentes en el

mercado y mejorar constantemente sus procesos; incluso han recibido

reconocimientos por su buena gestin, como por ejemplo: ingresar en la

Categora Oro de Pymes el ao 2008 y lograr la certificacin de la Norma

Nch2909 o tambin conocida como Norma Chilena 2909, la cual se basa en la

competitividad de las empresas y se orienta principalmente en los clientes.

A pesar de que sus dependencias estn ubicadas en la comuna de Renca, la

compaa tambin ejerce sus labores en las ciudades de Concepcin,

Navidad y Arauco, dentro de las cuales realiza instalaciones y mantenciones a

los diferentes sistemas de seguridad de importantes empresas nacionales

independiente del rubro al que stas se dediquen, ya que los servicios que

ofrece son necesarios en todo tipo de dependencias que se quieran proteger

de forma electrnica y automtica.

A finales del ao 2011 se crea una nueva lnea de negocios, la cual

corresponde a Protego Mobiliario y cuenta con los servicios de asesora y

suministro de productos de oficina tales como: sillas, sofs, muebles,

escritorios, entre otros. El mtodo de venta es abierto, ya que cualquier

integrante de la compaa tiene la capacidad de ofrecer y vender los

productos mencionados, aunque de igual manera exista una especialista

encargada de dicha rea.


23

La divisin de seguridad tiene las siguientes lneas y productos:

- Seguridad Fsica: fabricacin, instalacin y reparacin de puertas corta

fuego, fundas para cajeros automticos, puertas de bveda y cajas

fuertes.

- Proteccin contra incendios: instalacin, reparaciones y mantenciones

de equipos de deteccin (detectores de humo, temperatura, llama y

aspiracin) y extincin de incendio (equipos en base a polvo qumico

seco, gas inerte, agua y espuma).

- Circuito cerrado de televisin: instalacin, reparacin y mantencin de

equipos de grabacin digital, tales como: cmaras box, cmaras IP,

DVR y NVR)

- Intrusin: mantencin a equipos para proteccin de viviendas y oficinas

entre los que se cuentan: sensores de movimiento, sensores de

quiebre y perifricos.

- Robo y Alarmas: mantencin e instalacin de equipos y centrales anti

robo y asalto tales como: botones de pnico, sirenas y pulsadores de

asalto.


24

- Control de Accesos: instalacin, reparacin y mantencin a equipos y

centrales para el control de personal, tales como: lectores de

proximidad, cierra puertas, biomtricos, software de manejo de

personal.

La divisin de Muebles de Oficina tiene los siguientes productos para

suministro y asesoras:

- Cajoneras

- Gabinetes y Archivos

- Sillas

- Paneles

- Muebles especiales

- Muebles publicitarios

- Accesorios


25

1.1.3 Directriz Empresarial

Misin

La misin de la empresa declarada en el manual de calidad es:

Proteger a las personas y sus proyectos de vida.

Visin

La visin de la empresa declarada en el manual de calidad es:

Ser lder en el mercado de la seguridad, basados en procesos de

mejora continua y en los valores de nuestra empresa alcanzando

resultados que superen las expectativas de nuestros grupos de inters


26

Valores

Satisfaccin al cliente: somos una empresa que busca atender con

excelencia y calidad a nuestros clientes superando sus expectativas.

Honestidad: tenemos el compromiso de trabajar respetando la verdad y

la justicia.

Sustentabilidad: con nuestros servicios propiciamos el desarrollo y

mejoramos la calidad de vida de las personas y de nuestro entorno, hoy

y siempre.

Trabajo en equipo: Protego fomenta un ambiente armonioso entre

todos los actores que componen o interactan con nuestra empresa,

todo esto, con una clara orientacin a resultados basados en un

sistema de gestin claro, amigable, facilitador y reconocedor del buen

desempeo.

Equilibrio de los grupos de inters: buscamos que tanto nuestros

clientes como nuestros proveedores, trabajadores, accionistas y la

comunidad encuentren los resultados esperados en nuestra empresa.

Austeridad: Somos una empresa sobria que busca posibilitar la

optimizacin de nuestros recursos sin perder el norte, centrndonos

siempre en mostrar nuestras cualidades y ventajas comparativas sin

ostentar ni hacer alardes.


27

Poltica

La poltica de calidad de la empresa, declarada en el manual de calidad y en

su presentacin empresarial es la siguiente:

Para satisfacer las expectativas de calidad de nuestros clientes, todos los

integrantes de nuestra organizacin debemos asumir el compromiso de

cumplir los objetivos trazados, trabajando en equipo en un clima

organizacional ptimo que nos permita tener xito a corto, mediano y largo

plazo.


28

1.1.4 Desarrollo de procesos de la empresa

El diagrama de procesos de la compaa declarado en el manual de calidad

es el siguiente:

Figura 5: Diagrama de Procesos de Protego S.A.

Fuente: Documentos de Presentacin de empresa


29

1.2 DEPARTAMENTO DE METALURGICA

Protego S.A. dentro la lnea de negocios de la Seguridad se encuentra la

Seguridad Fsica, la cual es la encargada de la fabricacin de Puertas

Cortafuego como principal producto-, cajas fuertes, muebles metlicas y

fundas para cajeros automticos.

1.2.1 Antecedentes del rea

Sus dependencias se encuentran en la comuna de Renca, en la cual se

fabrican los bienes antes mencionados con maquinaria y personal propio,

adems de sub-contratos, los cuales varan de acuerdo al volumen de

produccin.

El rea de Metalrgica, al ser una empresa de mediana envergadura y

relativamente nueva, trabaja prcticamente a pedido, es decir que an no se

tiene un volumen de produccin en que se pueda operar mediante

planificaciones de la misma o produccin en serie, por lo que a pesar de

intentar estimar la demanda an no es posible trabajar en base a stas.


30

1.2.2 Maquinaria de la Planta Productiva

Cizalla Universal Kingsland Compact 45

Permite realizar perforaciones que de lo contrario se tendra que enviar

a fabricar con fresa o taladro, mejorando con esto los tiempos de

fabricacin. (Corte ngulos, macizos, destajes, etc.).

Plegadora Universal Europ Ard Wc67y-100/3200

Permite realizar el plegado de partes de productos como puertas,

fundas, cajas, ficheros, puertas de bveda, etc. esto se enviaba a

fabricar afuera, por ende, con la incorporacin de esta mquina se

realiza en forma interna disminuyendo costos por tercerizacin.


31

Mesa de Corte Cimtec Zeta 100

Realizar cortes de materiales con figuras especficas, apoyado por un

software que se programa mediante CAD. Adems agiliza el proceso

considerablemente aumentando la capacidad productiva y

disminuyendo los costos.

Equipo Plasma Porttil Jasic Cut 70

Baj los costos de fabricacin, con disco de corte es ms caro, adems

disminuye la contaminacin acstica y tambin nos permite hacer

figuras de mayor calidad de diseo, que no se pueden fabricar con el

disco de corte o esmeril angular.


32

Guillotina Astrida ACV 30/06

Permite dimensionar el material para la fabricacin de todos nuestros

productos, con esto se disminuyen los costos ya que de lo contrario

habra que enviar a cortar a colaboradores externos.


33

A continuacin se observa un esquema en que se indica el Proceso de

Fabricacin del rea Metalrgica:

Figura 6: Esquema de Proceso de fabricacin

Fuente: Manual de Calidad Protego S.A.


34

1.2.3 Proceso de Fabricacin

Materia Prima: Las principales materias primas utilizadas en el proceso

de fabricacin son planchas de acero y perfiles metlicos.

Para la fabricacin de los diferentes productos que ofrece la compaa

se necesita materias primas pero adems se deben realizar una serie

de actividades o procesos productivos. A continuacin se indican los

principales:

Corte y Plegado: En esta seccin se dimensionan las materias primas

y se le dan formas especiales de acuerdo al requerimiento de cliente y

especificaciones establecidas en los planos de fabricacin.


35

Armado: El proceso consiste en armar el producto, mediante soldadura

utilizando la materia prima previamente procesada en las maquinas,

esto se hace mediante un plano de armado, que especifica

dimensiones requeridas para cada producto.

Enmasillado: El enmasillado consiste en cubrir las imperfecciones que

pueden quedar tras el proceso de armado, producto del esmerilado,

perforado y los golpes propios del proceso.


36

Pintura: Consiste en pintar el producto de acuerdo al color y tipo de

pintura especificada por el cliente, se realiza en una cabina

especialmente diseada para este proceso.

Terminacin Final: En esta seccin se realizan los pasos finales de

cada producto, se instalan los elementos adicionales, tales como

quincalleras, control de acceso, vidrios, etc.


37

Producto Final y Despacho: El producto se encuentra listo segn

requerimientos de cliente para posteriormente despachar mediante

transporte propio o externo.


38

Figura N 7: Diagrama de las principales actividades del proceso

de fabricacin.

Co

ntr

ol d

e C

alid

ad


39

Los tiempos utilizados en cada uno de los procesos de fabricacin de los

productos de seguridad que oferta la compaa bajo estudio son los

siguientes:

- Materias Primas: Este tiempo es muy relativo debido a que depende no

slo del personal interno de la compaa, sino que de los proveedores y

sus plazos de entrega.

TIEMPOS PROMEDIO DE CADA PROCESO DE FABRICACION POR PERSONA (HORAS)

Proceso Puerta

Seguridad Puesta

Cortafuego Cajas de

Seguridad Puertas de

Bveda Corte y Plegado 4 (2 pers.) 4 (2 pers.) 4 (2 pers.) 4 (2 pers.)

Armado 7 (2 pers.) 4 (2 pers.) 18 (2 pers.) 22,5 (2 pers.)

Mecanismo N/A N/A 4 (2 pers.) 4,5 (2 pers.)

Enmasillado 2 (2 pers.) 1,5 (2 pers.) 4 (2 pers.) 9 (2 pers.)

Pintura 1 (1 pers.) 1 (1 pers.) 3,5 (1 pers.) 4,5 (1 pers.)

Terminacin Final 1 (1 pers.) 1 (1 pers.) 3 (1 pers.) 4,5 (1 pers.)

TOTAL 15 11,5 36,5 49

Tabla N 1: Tiempos (horas) promedios de los procesos de fabricacin


40

1.3 ANALISIS EMPRESARIAL Y COMPETENCIA

La empresa Protego S.A. al correr de los aos se ha ganado un lugar dentro

de la industria, principalmente en el mercado de la seguridad fsica, logrando

tener como clientes a importantes compaas nacionales de la banca e

instituciones financieras.

1.3.1 Anlisis FODA

Este tipo de anlisis es muy recurrente pero a la vez muy efectivo para

conocer la situacin actual de una empresa u organizacin, ya que indica en

forma clara y explcita los factores internos y externos que influyen en el

desempeo de sta y permiten tener las directrices para la formulacin de

estrategias de mercado.

Entre las principales fortalezas se encuentra que el rea est

profesionalizada, lo que claramente es sinnimo de confianza y calidad. En

cuanto a sus debilidades a mejorar es posible mencionar la falta de recursos

tecnolgicos, lo cual es necesario analizar ya que poseer maquinaria

adecuada es primordial para obtener resultados ptimos y disminuir los costos

por ineficiencias por este concepto.


41

En relacin a los factores externos, una de las ms importantes amenazas es

la poca fidelizacin de clientes, debido al nmero de oferentes y los precios

con los cuales se insertan en el mercado. Finalmente las oportunidades se

encuentran fundamentalmente en el aumento de obras de construccin, ya

que los productos relacionados con la seguridad cada vez son ms

demandados, lo que claramente es beneficioso para una compaa como

Protego.

A continuacin se observa la matriz FODA del rea Metalrgica:


42

Figura 8: Matriz FODA rea Metalrgica

Fuente: Jefe Departamento de Produccin


43

1.3.2 Mercado Competitivo

El mercado de la seguridad fsica ha crecido notoriamente en los ltimos aos

y esto se ve reflejado por el incremento de los oferentes de Puertas y

Estructuras. Protego se ha ganado un lugar importante dentro de la industria,

gracias a que sus precios son competitivos y el personal tiene vasta

experiencia en la fabricacin de estos productos.

A continuacin se aprecia la compaa bajo estudio y su competencia:

Figura 9: Mercado de puertas y estructuras

Fuente: Informe de Gestin rea Metalrgica


44

En la Figura 9 se muestra que Protego se encuentra muy bien posicionada en

cuanto a tamao en comparacin con el resto de los oferentes, siendo inferior

slo a empresas como Bash y Odis, ambas llevan gran cantidad de aos en la

industria, lo cual les ha dado prestigio y confianza por parte del cliente. El eje

de Cercana se refiere a los productos y servicios que ofrece cada compaa

en relacin a Protego, por ejemplo la empresa Clavis es la compaa que a

pesar de encontrarse en el rubro de la seguridad, su mercado objetivo no el

mismo que la empresa bajo estudio por lo que se encuentra ms lejano en el

grfico.

1.3.3 Principales clientes y proveedores

A continuacin se listan los principales clientes de la compaa, en los que

destacan importantes empresas nacionales:

Clientes

Bancos Constructoras

- BCI - Salfa

- Santander - Delta

- Chile - Cypco

- Bice - Sigro

- Scotiabank - Echeverra

- BBVA - Moller


45

CAPITULO IV

ANALISIS DE SITUACION ECONOMICA

En este captulo se analizarn los documentos relacionados con los resultados

econmicos mensuales, los factores que interfieren en estos y los problemas

encontrados en el rea de produccin, adems de sus consecuencias.

1.1 RESULTADOS ECONOMICOS MENSUALES

La Tabla N2 indica los valores obtenidos en los Informes de Utilidades

Mensuales, de acuerdo a la diferencia entre los Ingresos por Ventas y los

Egresos correspondientes a costos asociados a la fabricacin de productos de

seguridad fsica en el rea:

Mes Ingresos - Egresos ($)

Enero $ 30.903.461

Febrero $ 25.870.400

Marzo $ 29.176.315

Abril $ 28.230.978

Mayo $ 43.760.270

Junio -$ 22.349.942

Julio $ 3.164.928

Agosto $ 9.139.729

Tabla N2: Utilidades mensuales.

Fuente: Documento de Gestin del rea


46

En la Figura N 10 se grafican los resultados econmicos del rea segn

Tabla N2:

Figura 10: Histrico de Utilidades Mensuales del rea Metalrgica

Fuente: Documento Gestin del rea

Las fluctuaciones son notorias, lo cual demuestra que la produccin no se

lleva a cabo en base a planificaciones que aseguren resultados econmicos

positivos y constantes. Las solicitudes de clientes son muy variables y las

cuales se ven afectadas por mltiples factores externos a la compaa bajo

anlisis, por lo que se torna complejo intervenir sobre ellas.

-$ 30

-$ 20

-$ 10

$ 0

$ 10

$ 20

$ 30

$ 40

$ 50

Mill

on

es

Utilidades Mensuales

Ingresos - Egresos ($)


47

El hecho de trabajar con una produccin en base a encargos tiene diferentes

complicaciones que hay que tener en consideracin y en las cuales se deben

centrar los esfuerzos para no provocar inconvenientes en la fabricacin en s.

Dentro de estas dificultades se encuentran las siguientes: complejidad para la

realizacin de previsiones para la demanda; cada producto puede ser

considerado como nico, debido a las diferentes solicitudes y requisitos de

cada cliente; produccin unitaria o en pequeos lotes; entre otras que se

pueden ir agregando durante la produccin.

En el mes de Junio los resultados econmicos fueron negativos, esto se

debi a que se anularon muchas solicitudes por fabricacin de puertas

cortafuego y los costos por mano de obra y tiempos muertos se elevaron en

demasa. Esto obviamente es muy perjudicial a la hora de analizar el rea y su

funcionamiento pero tambin es consecuencia de lo mencionado

anteriormente con respecto a que se trabaja en base a pedidos.

1.2 FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS ECONOMICOS

Dentro del rea de Metalrgica existen diferentes factores que interfieren en

los resultados econmicos que la gerencia espera mensualmente, los cuales

no slo se reflejan en temas monetarios directamente, pero si en actividades

que igualmente traen consigo costos importantes como lo son: tiempos,

retrasos en entregas, realizar el trabajo dos o ms veces y rechazos de los

productos, ya sea por el cliente interno como externo. A continuacin se

analizan los casos ms importantes dentro del rea.


48

1.2.1 Eficiencia de la Produccin

La eficiencia del rea de Metalrgica, medida en base a la cantidad de

productos fabricados con respecto a las horas utilizadas en ello, est muy por

debajo del ideal planteado por la Gerencia de la compaa, el cual es de un

90%.

(

)

El aumento del volumen de produccin debe ser en una proporcin mayor que

el tiempo, para obtener niveles de eficiencia ptimos o aceptados por

Gerencia.

Los principales motivos por los cuales la eficiencia se encuentra en valores

poco ptimos, son la paralizacin de fabricacin de productos por solicitud de

cliente, lo cual es poco predecible y los efectos obviamente negativos para las

operaciones del rea; adems de la baja demanda en ciertos perodos de

tiempo, lo que provoca que la cantidad producida sea mnima y las horas

utilizadas se eleven, al igual que los tiempos muertos. Por estos motivos es

que los niveles de eficiencia se ven fuertemente afectados en momentos de

baja demanda, ya que disminuye y se mantiene, es decir las horas

disponibles se mantienen.


49

Esto ltimo es un problema ya que al mantenerse las horas disponibles para la

fabricacin de productos, quiere decir que existe capacidad ociosa en

periodos de baja demanda, lo cual es un costo importante a tener en cuenta

para futuras evaluaciones.

Mes Meta Real Horas

Trabajadas Q (unidad fabricada)

m (horas/unidad

fabricada)

Diciembre 90% 84% 2943 184 13,5

Enero 90% 86% 2780 177 13,5

Febrero 90% 75% 2887 161 13,5

Marzo 90% 39% 3017 88 13,5

Abril 90% 48% 3040 108 13,5

Mayo 90% 66% 3012 148 13,5

Junio 90% 73% 2858 154 13,5

Julio 90% 53% 2880 112 13,5

Agosto 90% 46% 2880 73 18

Septiembre 90% 73% 2268 92 18

Tabla N 3: Registro de Eficiencia rea Metalrgica

Fuente: Informe de gestin del rea

La Tabla N 3 indica la cantidad de productos fabricados en promedio en

forma mensual, en la cual se aprecia su variabilidad; esto afecta directamente

los resultados de la eficiencia, ya que en periodos de baja demanda, las horas

no disminuyen en la misma proporcin, debido a que se trabaja tambin con

personal propio que de igual manera debe realizar labores segn su contrato

laboral y as utilizando horas en ocasiones innecesarias.


50

La Figura N 11 muestra los resultados de la eficiencia obtenida desde

Diciembre del 2012 hasta Septiembre del 2013:

Figura 11: Eficiencia de la Produccin


10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Po

rce

nta

je e

fici

anci

a

Periodo de tiempo

Eficiencia de la Produccin

Meta

Real


51

1.2.2 No Conformidades de productos fabricados

Los productos No Conformes dentro del rea varan considerablemente cada

mes debido a los tipos de productos que se fabrican y a las diferentes

solicitudes especiales que realizan los clientes.

Es un punto importante ya que el hecho de que un producto no sea aceptado

por el cliente o por el departamento de calidad de la misma compaa, trae

consigo nuevamente la utilizacin de recursos, tanto humanos como tangibles

y por ende monetarios.

Los motivos pueden ser internos como externos. Los primeros tienen que ver

con errores propios del personal en la fabricacin, ya que detalles quizs

mnimos en los productos pueden provocar que no sean aceptados por el

cliente; o tambin pueden ser provocados por imperfecciones generadas por

la maquinaria de la fbrica, que en ocasiones no son detectadas por el

personal de control de calidad. Los segundos son mucho ms complejos de

controlar, debido a que tienen que ver directamente con el cliente. Es obvio

que si el producto viene con detalles que ameriten un rechazo, el encargado lo

llevar a cabo y el problema es de la empresa fabricante, pero tambin

sucede en ocasiones que las necesidades del cliente varan en ltimo

momento, lo que claramente pasa a ser un inconveniente que provocar

movimiento de personal y recursos.


52

Los indicadores de No Conformidades y sus variaciones se grafican en la

Figura N 12:

Figura 12: Control de Calidad de Productos Fabricados


Cabe sealar que para cuantificar las no conformidades se toman en cuentan

los rechazos y los re-procesos, el cual se analizar posteriormente. Adems

para obtener este porcentaje, se relaciona la cantidad de Productos

Conformes con la totalidad de elementos fabricados.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Po

rce

nta

je c

on

form

idad

es

Resultado Control de Calidad

Meta

% Conforme

% N.C.


53

1.2.3 Re-Procesos de productos

Los productos a los que se les deben realizar reparaciones y/o modificaciones,

independiente de los motivos de ste, ya que puede ser por rechazos o no

conformidades, entran en la categora de los Re-Procesados.

Obviamente que al entrar nuevamente al taller, trae consigo la utilizacin de

recursos, lo que a su vez provoca un aumento de los costos de produccin.

Claramente esto es perjudicial para el rea bajo estudio y para la compaa en

general, debido a que afecta los resultados econmicos mensuales, adems

de las pretensiones y objetivos planteados por la Gerencia.

Este problema es la consecuencia del punto tratado anteriormente No

Conformidades ya que al momento de ser rechazado, por el departamento

de control de calidad o por el mismo cliente, debe ser solucionado a la

brevedad para ser entregado definitivamente y en conformidad al usuario final.

Los Re-Procesos por lo general se solucionan en un plazo acotado, desde dos

semanas a un mes, pero aun as son problemticas que afectan en demasa

la gestin y planificacin de trabajos que se pudiesen tener, ya que los

tiempos y recursos que se re-utilizan son en realidad costos adicionales de

fabricacin.


54

A continuacin se puede observar un grfico que indica los Re-Procesos de

un periodo de tiempo y demuestra que es un problema variable pero que sigue

siendo considerable, tomando en cuenta el tipo de productos que se fabrican:

Figura 13: Re-Procesos Ao 2013


0

10

20

30

40

50

60

28 31

25

55

35

28 31

22 22 19 U

nid

ade

s

Periodos

Reprocesos Mensuales

Diciembre

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre


55

1.2.4 Tiempos Muertos

Otro problema importante a la hora de analizar un departamento de

produccin y que obviamente repercute en los resultados esperados, son los

Tiempos Muertos por falta de insumos.

A pesar de que no es un punto en el cual se base el presente trabajo, es

necesario mencionarlo como un problema a optimizar. El hecho de detener las

obras porque falta algn insumo o materia prima esencial para la continuidad

del proceso, es de suma importancia y urgencia para dar solucin, ya que

acarrea demoras en toda la produccin, lo que a su vez puede provocar que

los productos no sea posible entregarlos en los plazos pactados con el cliente

final. Este punto es crucial para una empresa de seguridad, ya que pone en

riesgo la confiabilidad y lealtad de los usuarios, debido a la importancia de

estos productos para una empresa en que este punto es esencial para sus

operaciones, como por ejemplo: un Banco que debe abrir sus puertas en un

plazo determinado.


56

A continuacin se observan los tiempos muertos por falta de insumos desde

Diciembre del 2013 a Septiembre del presente ao:

Figura 14: Tiempos Muertos por falta de insumos.

Fuente: Informe de Gestin rea Metalrgica.

020406080

100120140

Tiempo Muerto por Falta de Insumos

Horas


57

1.2.5 Problemas en Plasma y Plegado

En el Proceso de Corte y Plegado se provocan grandes inconvenientes con la

produccin, ya que ests mquinas son de una tecnologa demasiado antigua

por lo cual no se adecuan a los requerimientos, tanto del rea como del

mercado.

Muchos de los Re-Procesos son provocados por este motivo, debido a que las

Terminaciones no son aceptadas por el control de calidad posteriormente o en

la carrera ejecutado. Esto es un perjuicio para los resultados que se esperan

obtener, ya que debido a estos problemas se provocan retrasos en las

entregas de los productos fabricados y obviamente mayores costos de

produccin.

Esto de acuerdo a lo mencionado y a la informacin recopilada de los informes

de gestin del rea, es un cuello de botella que afecta la continuidad y

eficiencia de la produccin, por lo cual es necesario estudiar la opcin de

reemplazar estas mquinas por otras de tecnologa actual y de mejores

caractersticas que ayuden a obtener mayores ingresos por cantidad

producida o por ahorro de costos. Esto se analizar en detalle en Captulo VII.


58

1.3 PRODUCCION

La produccin del rea bajo estudio es variable mensualmente, debido a que

se trabaja en base a pedidos y cada uno de los productos tiene caractersticas

propias de las necesidades de los clientes finales.

Dentro de las dependencias se fabrican todos los productos, ya sea con

personal propio de la compaa como con sub-contratos. Debido a lo mismo

tiene diferentes costos por recursos utilizados, en cuanto a materia prima

como a mano de obra.

1.3.1 Tipo de Produccin rea Metalrgica

Tal como se mencion anteriormente la produccin se realiza en base a

pedidos de los clientes, por lo que su planificacin se hace complicada ya que

estimar la demanda en estos casos no es un proceso de fcil ejecucin.

Este tipo de produccin se denomina Por encargo o Sobre pedido y se

define de la siguiente manera:

Definicin1: Trata de atender y poner en fabricacin pedidos concretos de

clientes. Se caracteriza fundamentalmente por la gran dificultad para la

realizacin de previsiones sobre la demanda; la enorme diversidad de

productos a fabricar; cada pedido puede ser considerado como un producto

distinto y la produccin unitaria o en pequeos lotes.


59

El proceso consiste en recibir las solicitudes de parte de los clientes, ya sea

mediante correo electrnico, telfono o contacto directo; luego de esto se

comienza a planificar el proceso de fabricacin propiamente tal. Esto incluye

compra de materiales, coordinacin de personal, fabricacin, control de

calidad y entrega de productos; lo que indica en forma grfica la Figura N2

Esquema del Proceso de Fabricacin.

1 Fuente www.uco.es/~p42abluj/web/3texto5.htm, de la Universidad de

Crdova.

1.3.2 Productos fabricados

Los productos fabricados por la compaa son diversos y variables en

cantidad cada mes. Los principales productos que solicitan los clientes son las

Puertas Corta Fuego. En la Tabla N 4, se observa que estos bienes superan

en demanda a las Puertas de Bveda y el resto de los productos.

A continuacin se observa la Tabla N4 que indica el tipo de producto y las

cantidades fabricadas en promedio en el rea Metalrgica:


60

Producto Cantidad

Cajas de Seguridad 15

Puertas de Bveda 9

Puertas CF 114

Puertas de Seguridad 39

Total 177

Tabla N 4: Productos entregados mensualmente en promedio entre

Enero a Septiembre

Fuente: Informe de gestin rea Metalrgica

Figura N 15: Porcentaje de Produccin Promedio Mensual rea

Metalrgica

9% 3%

66%

22%

Produccin Promedio

Cajas de Seguridad

Puertas de Bveda

Puertas CF

Puertas de Seguridad


61

En la Figura N 15 se observa que las puertas son los productos que ms se

demandan. El hecho de ser los ms requeridos por parte de los clientes de la

compaa, no necesariamente quiere decir que son los que generan mayores

costos, por lo cual esto debe ser analizado para corroborar que son

directamente proporcionales y los distintos factores involucrados en su

fabricacin, son los que afectan principalmente los resultados econmicos,

tanto en ingresos como egresos.

1.4 COSTOS DE FABRICACION

Como ya se ha mencionado anteriormente, la compaa Protego S.A. fabrica

productos de seguridad fsica como: puertas corta fuego y fundas para cajeros

automticos. Cada uno de stos tiene diferentes costos asociados, debido a

sus complejidades y los recursos que se utilizan en cada tarea destinada a la

obtencin de dichos bienes.

Aunque la base de la produccin es la misma, debido a que se utilizan las

mismas mquinas y materia prima, cada producto posee caractersticas

individuales y por ende diferentes costos finales de produccin.


62

Al fabricar alguno de los productos de seguridad fsica, se debe tomar en

cuenta cada uno de los tems de costos necesarios para llevarlos a cabo; al

momento de que el producto vuelva a entrar en proceso de fabricacin por los

motivos ya mencionados, estos costos asociados aumentan cuantas veces

sea necesario, hasta entregar el producto Conforme. Esto es un perjuicio a

los resultados esperados por la compaa, ya que las utilidades obtenidas por

la venta de un determinado producto sern menores debido al aumento de los

costos de fabricacin, es decir que los mrgenes sobre los costos se vern

afectados y por ende los beneficios econmicos disminuidos.

1.4.1 Anlisis para determinar el producto de mayor generacin

de costos.

A pesar de que las Puertas Corta Fuegos son las que ms demandan los

clientes de la compaa, se debe analizar qu productos son los que generan

los mayores porcentajes de costos, para centrar los esfuerzos en ellos para

optimizar el proceso.


63

Los costos de los productos que fabrica la compaa son los siguientes:

Puerta de Seguridad

Medidas Vano

Largo (cm.)

Ancho (cm.)

2.100 900

Medidas Marco 2.090 890

MAQUILA PARA PUERTA DE SEGURIDAD 2.100 X 900

CANT. DESCRIPCION LARGO

(cm) ANCHO

(cm) ESPESOR

(cm.) M2 PESO (Kg x

m2) PESO

unid.(Kg) Peso Total

(Kg)

1 HOJA PUERTA 2.102 924 2 1,94 16 31,08 31,08

1 TAPA PUERTA 2.082 866 2 1,80 16 28,85 28,85

2 REFUERZO BISAGRA 220 126 2 0,03 16 0,44 0,89

1 REFUERZO INTERIOR VERT. CENTRAL 2.100 105 2 0,22 16 3,53 3,53

1 CABEZAL INFERIOR 800 82 2 0,07 16 1,05 1,05

2 MARCO VERTICAL 2.090 260 2 0,54 16 8,69 17,39

1 MARCO HORIZONTAL 890 260 2 0,23 16 3,70 3,70

3 TAPA REGISTRO MARCO 80 30 2 0,00 16 0,04 0,12

1 PLANCHA DE PISO DE MARCO 890 120 2 0,11 16 1,71 1,71

15 PLACAS DE ANCLAJE 100 50 4 0,01 32 0,16 2,40

2 PLACAS DE BISAGRA 161 60 6 0,01 48 0,46 0,93


TOTAL 92,09

Valor plegado y cortado $ 1.021

Total $ 94.026

LANA MINERAL

Unidad VALOR UNIDIDAD TOTAL

2 $ 4.000 $ 8.000


64

INSUMOS PARA PUERTA DE SEGURIDAD

DESCRIPCION Unidad Valor ($) Total ($)

DISCOS DE CORTE 4" 2 2.090 4.180

SOLDADURA MIG 0,5 950 475

PINTURA 0,5 17.000 8.500

DILUYENTE 1 2.500 2.500

lijas 2 150 300

Masilla 1 2.000 2.000

POMELES 2 2.000 4.000

Total $21.955

Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo en horas Total Horas ($)

C.ARAYA MAESTRO 3.500 7 24.500

O. Carvajal Ayudante 3.000 7 21.000

L. Snchez Maestro 3.500 2 7.000

O. Muoz Ayudante 3.000 2 6.000

N. saldias Maestro 3.500 1 3.500

M. Fuentes Maestro 3.500 1 3.500

C. Fuentes Ayudante 3.000 1 3.000

Total Maestros 11 38.500

Total Ayudantes 10 30.000

Total $ 68.500

Total $ 123.981

Tabla N 5: Costo de fabricacin de Puerta de Seguridad


65

Puerta Corta Fuego

Medidas Vano Largo (cm)

Ancho (cm)

2.100 900

Medidas Marco 2.090 890

MAQUILA PARA PUERTA CORTA FUEGO 2.100 X 900

CANT. DESCRIPCION

LARGO (cm)

ANCHO (cm)

ESPESOR (cm) M2

PESO (Kg x M2)

PESO unid. (Kg)

Peso Total (Kg)

1 HOJA PUERTA 2.102 924 2 1,942 16 31,08 31,08

1 TAPA PUERTA 2.076 872 2 1,810 16 28,96 28,96

2 REFUERZO BISAGRA 220 126 2 0,028 16 0,44 0,89

1 REFUERZO INTERIOR 2.020 105 2 0,212 16 3,39 3,39

1 CABEZAL INFERIOR 800 82 2 0,066 16 1,05 1,05

2 MARCO VERTICAL 2.090 260 2 0,543 16 8,69 17,39

1 MARCO HORIZONTAL 890 260 2 0,231 16 3,70 3,70

1 PLANCHA DE PISO DE MARCO 890 120 2 0,107 16 1,71 1,71

15 PLACAS DE ANCLAJE 100 50 4 0,005 32 0,16 2,40



TOTAL KILOS 91,96


Total $ 93.890

PLANCHA DE OSB PARA PUERTA CORTA FUEGO 2.100 X 900

CANTIDAD LARGO (cm) ANCHO (cm) ESPESOR (cm) M2

Total M2

Valor m2 TOTAL

2 2.041 800 15 1,6328 3,27 $ 2.800 $ 9.144

LANA MINERAL


2 $ 6.380 $ 12.760


66

INSUMOS PARA PUERTA CORTA FUEGO 2.100x900

DESCRIPCION Cantidad Valor ($) Total ($)

DISCOS DE CORTE 4" 2 500 1.000

SOLDADURA MIG 0,5 950 475

PINTURA 0,5 25.000 12.500

APAREJO 0,25 19.024 4.756

IMPRIMACION AMARILLA 0,15 26.132 3.919,8

DILUYENTE 1 5.070 5.070

LIJAS 1 2.350 2.350

MASILLA 1 7.874 7.874

POMELES 2 2.500 5.000

Total $ 42.945

Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo en horas Total Horas ($)

C.ARAYA MAESTRO 3.500 4 14.000

O. Carvajal Ayudante 3.000 4 12.000

L. Snchez Maestro 3.500 1,5 5.250

O. Muoz Ayudante 3.000 1,5 4.500

N. saldias Maestro 3.500 1 3.500


Total Maestros 3.500 7,5 26.250

Total Ayudantes 3.000 5,5 16.500

Total $ 42.750

Total $ 201.488

Tabla N6: Costo de Fabricacin de Puerta Corta Fuego


67

Caja Seguridad

MAQUILA PARA CAJA DE SEGURIDAD CSP-1700

CANT. DESCRIPCION

LARGO (cm)

ANCHO (cm)

ESPESOR (cm) M2

PESO (Kg x M2)

PESO unid. ($)

Peso Total ($)

1 Contratapa 1.424 430 2 0,61 16 9,80 9,80

1 Tapa interior respaldo 1.498 635 2 0,95 16 15,22 15,22

2 Tapa interior techo y piso 630 510 2 0,32 16 5,14 10,28

2 Tapa interior costado 1.498 450 2 0,67 16 10,79 21,57

2 Canal tapas costado cuerpo 450 127 2 0,06 16 0,91 1,83

4 Canal tapas trasera cuerpo 315 127 2 0,04 16 0,64 2,56

8 Canal costados y trasera cuerpo 1.495 127 2 0,19 16 3,04 24,30

4 Canal costados cielo y piso 550 127 2 0,07 16 1,12 4,47

2 Canal tapas trasera cielo y piso 630 127 2 0,08 16 1,28 2,56

2 Plancha intermedia respaldo 1.490 310 1 0,46 8 3,70 7,39

2 Plancha intermedia techo y piso 625 500 1 0,31 8 2,50 5,00

2 Plancha intermedia costados 1.490 440 1 0,66 8 5,24 10,49

1 Tapa interior superior puerta 470 470 1 0,22 8 1,77 1,77

1 Tapa interior inferior puerta 570 470 1 0,27 8 2,14 2,14

1 Plancha intermedia puerta 1.490 515 1 0,77 8 6,14 6,14

2 Cabezal Superior e Inferior Puerta 530 151 3 0,08 24 1,92 3,84

1 Hoja Puerta 1.500 820 3 1,23 24 29,52 29,52

2 Costados cuerpo 1.620 979 3 1,59 24 38,06 76,13

2 Cielo y piso cuerpo 660 642 3 0,42 24 10,17 20,34

2 Refuerzo Alojamiento Pasador 1.000 50 3 0,05 24 1,20 2,40

2 Refuerzo Alojamiento Pasador sup-inf 100 50 3 0,01 24 0,12 0,24

2 Porta pasador 1.000 98 3 0,10 24 2,35 4,70

1 Accionador Porta pasador superior 600 82 4 0,05 32 1,57 1,57

1 Accionador Porta pasador inferior 800 82 4 0,07 32 2,10 2,10

1 Accionador Porta pasador 1 430 150 4 0,06 32 2,06 2,06


1 Base Mecanismo Mauer 170 110 6 0,02 48 0,90 0,90

2 Base Cerradura 90 70 6 0,01 48 0,30 0,60

2 Placa de Bisagra 161 60 10 0,01 80 0,77 1,55

1 Plancha cubre T-500 470 420 6 0,20 48 9,48 9,48


Total $

288.160


68

LANA MINERAL


4 $ 6.380 $ 25.520

INSUMOS PARA CAJA DE SEGURIDAD


DISCOS DE CORTE 4" 5 500 3.450

PINTURA 0,75 25.000 18.750

APAREJO 0,25 19.024 4.756


DILUYENTE 1 5.070 5.070

LIJAS 2 2.350 4.700

MASILLA 1 7.874 7.874

EJE RELOJ 1 1.500 1.500

PASADORES 10 2.080 20.800

POMELES 2 7.830 15.660

BARRA CUADRADA 18MM 1 18.000 18.000

PL. ESPECIAL T-500 1 28.224 28.224

Total $ 86.480

Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo (horas) Total Horas ($)

D. Cerda Maestro 3.500 18 63.000

E. Contreras Ayudante 3.000 18 54.000


J.Cceres Ayudante 3.000 4 12.000

L.Villemaine Maestro 3.500 4 14.000


N. Saldia Maestro 3.500 3,5 12.250


Total Maestros 3.500 32,5 113.750

Total Ayudantes 3.000 26 78.000

Total $ 191.750

Total $ 591.910

Tabla N 7: Costo de fabricacin Caja de Seguridad


69

Puerta Bveda

MAQUILA PARA PUERTA DE BOVEDA MODULAR

CANT. DESCRIPCION

LARGO (cm)

ANCHO (cm)

ESPESOR (cm) M

2 PESO (Kg

x M2)

PESO unidad

(Kg) Peso Total

(Kg)

1 Contratapa 1.926 638 2 1,23 16 19,66 19,66

1 Tapa Mecanismo 466 828 2 0,39 16 6,17 6,17

1 Tapa Cerradura puerta reja 2 225 230 2 0,05 16 0,83 0,83

1 Base de Reloj control horario 152 100 2 0,02 16 0,24 0,24

2 Plancha Intermedia Hoja Superior 632 357 2 0,23 16 3,61 7,22

2 Plancha Intermedia Hoja Inferior 640 357 2 0,23 16 3,66 7,31

10

Tapa Tubo Alojamiento pasador 50 50 2 0,00 16 0,04 0,40

1 Cabezal Superior Hoja 750 227 2,5 0,17 20 3,41 3,41

1 Cabezal Inferior Hoja 750 149,5 2,5 0,11 20 2,24 2,24

1 Hoja Puerta 2.011 969 3 1,95 20 38,97 38,97

1 Costado Hoja 2.011 122 3 0,25 20 4,91 4,91

10

Refuerzo Alojamiento Pasador 60 50 2,5 0,00 20 0,06 0,60

2 Porta pasador 1.250 106 3 0,13 24 3,18 6,36

2 Marco Vertical 2.100 441 3 0,93 24 22,23 44,45

1 Marco Horizontal 770 433 3 0,33 24 8,00 8,00

1 Tapa Cerradura puerta reja 1 225 215 3 0,05 24 1,16 1,16

2 Plancha Intermedia Hoja Central 705 357 3 0,25 24 6,04 12,08

1 Tapa Hoja Inferior 710 640 3 0,45 24 10,91 10,91

1 Tapa Hoja Superior 710 632 3 0,45 24 10,77 10,77

1 Tapa Hoja Central 725 700 3 0,51 24 12,18 12,18



10 Placa de Anclaje Marco 185 90 4 0,02 32 0,53 5,33

1 Base Mecanismo Mauer 170 110 6 0,02 48 0,90 0,90

2 Base Cerradura 90 70 6 0,01 48 0,30 0,60

2 Placa de Bisagra 85 80 6 0,01 48 0,33 0,65


70

15 Calugas base de Contratapa 30 30 6 0,00 48 0,04 0,65

1 Base Mecanismo Central 705 700 6 0,49 48 23,69 23,69

1 Base Marco 890 195 10 0,17 80 13,88 13,88

TOTAL KILOS 249,91

Valor plegado y cortado $ 800

Total $ 199.932

PLANCHA DE OSB PARA PUERTA DE BOVEDA MODULAR

CANTIDAD LARGO (cm) ANCHO (cm) ESPESOR (cm) Mt2

Total M2

Valor M2

($) TOTAL ($)

1 1.960 720 15 1,4112 1,4112 2.800 3.951

1 1.960 730 15 1,4308 1,4308 2.800 4.006

4 650 350 15 0,2275 0,91 2.800 2.548

2 700 350 15 0,245 0,49 2.800 1.372

4 620 350 15 0,217 0,868 2.800 2.430

LANA MINERAL

Unidad VALOR UNIDAD TOTAL

0,5 $ 6.380 $ 3.190


71

INSUMOS PARA PUERTA DE BOVEDA MODULAR


DISCOS DE CORTE 4" 5 2.090 10.450

SOLDADURA MIG 1 950 950

PINTURA 0,75 25.000 18.750

APAREJO 0,25 19.024 4.756


DILUYENTE 1 5.070 5.070

LIJAS 5 2.350 11.750

MASILLA 1 7.874 7.874

EJE RELOJ 1 1.500 1.500

PASADORES 10 2.340 23.400

POMELES PTA.BOVEDA C/PLACA 2 9.630 19.260

POMEL PTA.REJA 2 2.500 5.000

PERFIL TUBULAR ALOJ.PASADOR 1 4.540 4.540

PLANCHA ACERO ESP.T-500 1 42.000 42.000

Tubo 3/4" x 1,5 2 2.985 5.970

Perfil Rect. 40x20x2 2 7.550 15.100

Total $ 180.290

Personal Cargo Valor Hora ($) Tiempo (horas) Total (Horas) ($)

D. Cerda Maestro 3.500 22,5 78.750

E. Contreras Ayudante 3.000 22,5 67.500

M. Fuentes Maestro 3.500 4,5 15.750

J.Cceres Ayudante 3.000 4,5 13.500

L.Villemaine Maestro 3.500 9 31.500


N. saldias Maestro 3.500 4,5 15.750

M. Fuentes Maestro 3.500 4,5 15.750

Total Maestros 3.500 45 157.500

Total Ayudantes 3.000 36 108.000

Total $ 265.500

Total $ 663.220

Tabla N 8: Costo de Fabricacin de Bveda


72

1.4.2 Costos de los productos

Ya conocidos los costos listados de cada uno de los productos que ofrece la

compaa, es posible calcular los Costos Totales de fabricacin y de esta

manera comprobar los principales focos de costos por este concepto

De acuerdo a lo que indica la Tabla N 4 se tiene la produccin promedio del

periodo comprendido entre Enero a Septiembre del ao 2013, por lo que los

clculos de los costos se realizarn segn estas unidades de producto

fabricadas:

Puertas de Seguridad:

Costo: $7.506.759

Puertas de Bveda:

Costo: $5.968.980

Puertas Corta Fuego:

Costo: $22.770.816

Cajas de Seguridad:

Costo: $8.878.650


73

Figura N 16: Porcentaje de Costos del rea de Metalrgica

De acuerdo a la Figura N 16, los costos de produccin en su mayor

porcentaje (50%) estn destinados a la fabricacin de las Puertas Corta

Fuego; en segundo lugar con un 20% los correspondientes a las Puertas de

Seguridad; tercer lugar con un 17% la produccin de cajas de Seguridad y en

cuarto y ltimo lugar con un 13% las Puertas de Bveda.

A pesar de que los costos de fabricacin de una Puerta de Bveda son

ampliamente mayores que una Puerta Corta Fuego, el total de ste es menor

debido al volumen de produccin mensual promedio, por lo cual en estos

momentos se deben centrar los esfuerzos en mejorar el porcentaje de

Factores que afectan los resultados econmicos en este proceso de

fabricacin del primer producto mencionado y luego de optimizarlo

paulatinamente proseguir con el resto.

17%

13%

50%

20%

Porcentaje de Costo de cada Producto

Cajas de Seguridad

Puertas de Bveda

Puertas CF



74

1.4.3 Relacin entre costos y precios de los productos

Para comprender como los costos directos de fabricacin repercuten en los

beneficios obtenidos por la venta de un determinado producto, es necesario

relacionarlos mediante la tabla y su respectiva grfica que se muestran a

continuacin:

Producto Precio Venta

Producto

Promedio de Ventas

Mensuales

Promedio de Utilidades Mensuales

Porcentaje del Costo de Fabricacin

Cajas de Seguridad $ 1.250.000 $ 18.750.000 $ 9.871.350 47,35%

Puertas de Bveda $ 2.703.500 $ 24.331.500 $ 18.362.520 24,53%

Puertas Cortafuego $ 650.000 $ 74.100.000 $ 51.329.184 30,73%

Puertas de Seguridad $ 690.000 $ 26.910.000 $ 19.403.241 27,90%

Tabla N 9: Promedio de Utilidades e Impacto de los Costos Directos de

Fabricacin

Figura N 17: Relacin entre los costos directos de fabricacin y las

ventas de los productos fabricados.

$ 0

$ 20.000

$ 40.000

$ 60.000

$ 80.000

$ 100.000

$ 120.000

Cajas deSeguridad

Puertas deBveda

PuertasCortafuego

Puertas deSeguridad

Mill

are

s

Relacin Costo Directo Fabricacin/ Ventas

Promedio de Costos Promedio de Ventas


75

El impacto de los costos tiene incidencia en las utilidades que se obtienen al

vender los mismos, por lo que al aumentar debido a los Reprocesos e

Ineficiencias, los beneficios econmicos cada vez son menores y por ende

afecta el rendimiento del rea y la compaa en general. Una vez que se

conozcan los costos asociados a los errores productivos, ser posible conocer

realmente sus repercusiones en las utilidades, ya que lo que muestra la Tabla

N 9 son solamente los incurridos directamente en la fabricacin de los

productos.

A pesar de que el segundo mayor porcentaje de costos de fabricacin es el

correspondiente a las Puertas Corta Fuego, tambin es el producto que ms

demandan los clientes y por ende ms se fabrica por la compaa. Este

impacto est relacionado directamente con el proceso productivo, sin tomar en

cuenta los costos por Reproceso; de igual manera se debe analizar las

posibilidades de optimizarlo para que la repercusin en las utilidades sea cada

vez menor. El estudio del o los productos en que deben centrar las mejoras se

realizar ms adelante mediante herramientas de anlisis.


76

CAPITULO V

CAUSANTES Y CONSECUENCIAS DE LOS FACTORES QUE

AFECTAN LOS RESULTADOS ECONOMICOS

Control de Calidad

Para que los procesos y los resultados de los mismos sean acordes a las

solicitudes de los clientes internos y externos, es necesario que se lleven a

cabo tareas de inspeccin de cada uno de los productos y piezas fabricados.

Por lo mismos existe personal dedicado especialmente a estas labores, los

cuales entregan constantemente informes de lo inspeccionado y los detalles

encontrados, lo que ayuda a dilucidar los motivos por los que existen re-

procesos y por ende mayores costos de fabricacin.

1.1 RESULTADOS DEL CONTROL DE CALIDAD

Los informes de gestin del rea metalrgica indican la cantidad de re-

procesos generados por diferentes motivos, los cuales son causales de

rechazos e impedimentos para realizar la entrega final al cliente.


77

En promedio el rea de produccin bajo estudio ingresan treinta (30)

productos a Re-Procesos por diferentes motivos, en relacin a lo que indica la

Figura N 9: Re-Procesos ao 2013, entre los que se encuentra los problemas

en las terminaciones de las Puertas Corta Fuego. Esta cantidad corresponde

al 23,07% del promedio de fabricacin mensual, el cual equivale a 130

productos. De este porcentaje el 43,3% corresponde a los Re-procesos

generados por inconvenientes encontrados en la Puertas Cortafuego, las

cuales segn lo analizado con respecto a los costos de fabricacin en el

captulo anterior, es el producto que en mayor porcentaje (50%) contribuye en

los costos del rea.

Los Re-Procesos del rea estn divididos segn los productos fabricados los

cuales son: Puertas de Seguridad, Puertas Cortafuego, Cajas de Seguridad y

Puertas de Bveda. De igual forma que los costos de fabricacin, las puertas

cortafuego son los productos que mayor cantidad de rechazos y por lo tanto

mayores re-ingresos a procesos de fabricacin y/o reparacin.

La Figura N 18 compara los Re-Procesos de cada uno de los productos en

forma mensual, para de esta forma aclarar las diferencias en cantidad y por

ende en el uso de recursos.


78

Figura N 18: Re-Procesos Mensuales por Producto

Los porcentajes se logran apreciar en la Tabla N 10:

Periodo 2012/2013

Re-Procesos


Puertas de Bveda

Puertas Cortafuego

Cajas de Seguridad

Diciembre 28 28,57% 7,14% 50,00% 14,29%

Enero 31 25,81% 16,13% 35,48% 22,58%

Febrero 25 32,00% 4,00% 48,00% 16,00%

Marzo 55 23,64% 18,18% 49,09% 9,09%

Abril 35 22,86% 14,29% 37,14% 25,71%

Mayo 28 21,43% 21,43% 39,29% 17,86%

Junio 31 29,03% 12,90% 38,71% 19,35%

Julio 22 31,82% 13,64% 45,45% 9,09%

Agosto 22 36,36% 9,09% 45,45% 9,09%

Septiembre 19 26,32% 10,53% 47,37% 15,79%

Tabla N 10: Porcentajes de Re-Procesos por Producto

0

5

10

15

20

25

30U

nid

ade

s

Periodo

Reprocesos Mensuales por Producto


Puertas de Bveda

Puertas Cortafuego

Cajas de Seguridad


79

En la Tabla N 10 se observa claramente que las Puertas Corta Fuego son las

que ms contribuyen a los Reprocesos en el rea, por lo que se debe

optimizar para mejorar el proceso productivo y a la vez los beneficios de la

compaa.

1.2 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

El problema del rea de metalrgica son los Re-procesos realizados debido a

problemas en el proceso de produccin de los diferentes productos ofrecidos

por la compaa, pero tal como se analiz en el punto anterior, las puertas

corta fuego son las que se necesita optimizar para mejorar los resultados

econmicos. Son mltiples las causales por las que se ingresan nuevamente

las puertas al proceso de fabricacin, pero estas deben conocerse claramente

para tomar decisiones de mejora. A continuacin se pretende obtener estas

causas y sub-causas a travs del mtodo de Causa y Efecto o Ishikawa.


80

Figura N 19: Diagrama Ishikawa de los Reprocesos del rea.


81

Las causas de los Reprocesos son de diferente ndole, segn muestra la

Figura N 19 y se debe trabajar sobre ellas para optimizar el proceso de

produccin de puertas corta fuego. Las causas se indican a continuacin:

- Maquinara: en el proceso de Corte y Plegado existe un problema

importante debido a que la mquina ya se encuentra obsoleta y

desgastada debido a que cumpli su vida til. Gran cantidad de

problemas que conllevan a reprocesar los productos son ocasionados

por este motivo y se debe estudiar econmicamente su reemplazo.

- Personal: la falta de capacitaciones peridicas provoca que se

cometan errores de produccin, ya que es necesario actualizar y

fortalecer los conocimientos del personal. Sus competencias deben

enriquecerse y fomentarse para lograr mejores resultados. Adems el

mal ambiente laboral, en cuanto a relaciones entre los trabajadores,

siempre es perjudicial para una compaa, al igual que el exceso de

controles de calidad, ya que promueve la poca responsabilidad de

cada integrante de la cadena productiva, dejndola slo en manos de

los encargados de revisar sus resultados productivos.


82

- Ambiente: el entorno en donde se realizan las labores de fabricacin

es de suma importancia, ya que del mismo depende la seguridad de los

trabajadores, el acceso a los diferentes sectores productivos, la

continuidad de los procesos e incluso la motivacin de los mismos.

Para nadie es grato trabajar en un lugar de aseo deficiente, sin la luz

necesaria, poco orden o con la capacidad elctrica inadecuada, los

cuales provocan interrupciones en las labores, que a su vez pueden

desencadenar en productos mal fabricados o de mala calidad.

- Materiales: los errores en la manipulacin de los insumos o materia

prima, puede provocar resultados deficientes en el producto final, por lo

cual se deben realizar capacitaciones de su manejo. Adems el

seleccionar la pintura, masilla u otro material equivocadamente o por

economizar, decidirse por insumos de mala calidad; es un riesgo para

toda la cadena productiva, ya que afecta directamente los resultados

esperados y dicho ahorro finalmente se transforma en mayores costos.

- Mtodos: los errores en las maneras de ejecutar las labores

productivas, como en este caso en el rea de estudio o de ensamblaje,

repercuten en los resultados esperados, debido a que si esta se

mantienen, se transforman en cotidianas y la falla sigue sin ser

dominada. El control de calidad debe ser exhaustivo y preciso, adems

de realizarse no de forma excesiva ya que fomenta la poca

responsabilidad por parte del personal. Todas las reas deben realizar

su labor de forma ptima, ya que cualquier error afecta en cadena al

proceso completo.


83

1.3 CAUSALES DE LOS RE-PROCESOS MEDIANTE DIAGRAMA DE

PARETO

Las causales de los Re-Procesos en las Puertas Cortafuego (producto bajo

estudio) y el resto de los elementos fabricados en la compaa son variadas,

por lo cual es necesario analizar su repercusin y de esta forma seleccionar

los principales para centrar los esfuerzos en su normalizacin o mejora. Para

lograr encontrar estos causales son necesarias herramientas de anlisis, en

este caso se utilizar el Diagrama de Pareto.

A continuacin se listan los motivos por los cuales se provocan los rechazos

en el rea Metalrgica, segn informacin recopilada en Informes de Gestin:

Tipo de Falla

Terminaciones

Enmasillado

Pintura

Variaciones de Medidas

Soldadura

Descuadres de piezas

Orificios y problemas menores


84

Figura N 19: Motivos de los Re-Procesos en el rea Metalrgica

Segn lo que muestra la Figura N 19 los principales motivos de que los

productos fabricados por la compaa vuelvan a entrar en el proceso de

produccin, son problemas en Terminaciones, Pintura y Enmasillado. Entre

estas tres problemticas productivas se acumulan 81% aproximadamente, por

lo cual segn Pareto se deben centrar en ellas los esfuerzos, ya que

repercuten en gran manera en los resultados obtenidos. A continuacin se

observa la Tabla N11, que indican los porcentajes de los errores listados

anteriormente y su acumulacin para obtener el Diagrama de Pareto.

37%

23%

21%

6%

5% 5%

3%

Motivos de Re-Procesos

Terminaciones

Pintura

Enmasillado

Variaciones de Medidas

Soldadura

Descuadres de piezas


85

Tipo de Error Productivo Porcentaje del

Total

Porcentaje Acumulado del

Total

Terminaciones 37,4% 37,4%

Enmasillado 21,2% 60%

Pintura 22,6% 81,2%

Variaciones de Medidas 5,7% 86,9%

Soldadura 4,8% 91,7%

Descuadres de piezas 5,5% 97,5%

Orificios y problemas

menores

2,8% 100%

Tabla N11: Tabla de Pareto


86

Figura N 20: Diagrama de Pareto de los errores en el Proceso de

Produccin de Puertas Corta Fuego.

De acuerdo a lo que indican los datos recabados e indicados anteriormente, la

mayor proporcin de errores productivos suma exactamente 81,2%, lo cual

constituyen los Pocos Vitales segn el Principio de Pareto.

Al ingresar nuevamente al proceso de produccin debido a errores ya

mencionados, se incurren en nuevos gastos de produccin que encarecen los

costos finales de los productos, en este caso de las Puertas Corta Fuego. Por

lo mismo es necesario evaluar cuales son estos costos y as observar su

repercusin en trminos cuantitativos.

0

20

40

60

80

100

Po

rce

nta

je

Tipos de Error Productivo

Diagrama de Pareto

% del Total

% Acumulado


87

1.4 COSTOS INCURRIDOS POR LOS ERRORES PRODUCTIVOS VITALES

Los costos de los errores vitales se encuentran incluidos en la tabla de costos

de fabricacin de las puertas corta fuego que se indicaron en el Captulo IV,

pero al momento de repararlos stos no se utilizan en su totalidad como en el

caso de fabricacin propiamente tal.

Del total de las horas tericamente requeridas en cada actividad productiva,

slo se utilizan en promedio un 40% para ejecutar las reparaciones

pertinentes, al igual que los insumos necesarios, de esta forma el costo no es

el mismo que en la fabricacin del producto; pero no por ellos deja de ser un

costo considerable y perjudicial para las expectativas del rea y la compaa

en general.

Siguiendo este planteamiento, se logran calcular los costos de cada error

productivo y as determinar su repercusin en trminos monetarios; cabe

sealar que slo se utiliza para su clculo el costo por mano de obra de cada

proceso, adems de los insumos que se requieren en cada uno de stos, por

lo que los materiales mayores como planchas de acero y hojas de puerta no

son tomados en cuenta porque no es necesario su reemplazo:


88

COSTOS DE LOS ERRORES PRODUCTIVOS

Periodo 2012/2013 Terminaciones Pintura Enmasillado Totales Mensuales

Diciembre $ 55.502 $ 50.940 $ 50.159 $ 156.601

Enero $ 43.608 $ 40.025 $ 39.411 $ 123.044

Febrero $ 47.573 $ 43.663 $ 42.994 $ 134

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