Ayuda de La Semana 3 - Análisis de Operaciones

Mdulo: II Semana: 3

ANALISIS DE OPERACIONES

ESTUDIO DEL TRABAJO

Mag. Ing. Gustavo Manuel Yez Wendorff

ANALISIS DE OPERACIONES

ORIENTACIONES

Para el anlisis de los mtodos de trabajos a travs de

los diagramas se recomienda estar presente en clases en

el desarrollo de los casos respectivos.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Es una modalidad de los diagramas de proceso, en la que registran las sucesiones mltiples de varios

operarios y/o varias mquinas mediante la

representacin de columnas separadas de las

actividades del operario, maquinas diferentes y su

confrontacin con una escala comn de tiempo.

Es la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que

intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer

el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el

tiempo usado por los hombres y el utilizado por las

mquinas.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de

aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.. Adems, aqu el

tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de

las actividades del hombre y su mquina.

Exponen claramente los periodos de inactividad.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES :

PROCEDIMIENTO

Primero, se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se recomienda seleccionar operaciones

importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que

causen dificultades en el proceso.

Segundo, determinar dnde empieza y dnde termina el ciclo que se quiere diagramar.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES :

PROCEDIMIENTO Tercero, observar varias veces la operacin, para

dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. El

siguiente paso se dar cuando los elementos de la

operacin han sido identificados, entonces se procede a

medir el tiempo de duracin de cada uno.

Cuarto, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama

Tiempo(sg) comprador dependiente mquina

10

20

30

40

50

60

70

pedido Escucha ociosa

Ocioso prepara Ociosa

Moler moler

Despacha Ociosa

Recibe y paga Recibe dinero ociosa

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES EJEMPLO 1


Ud. ha sido contratado para mejorar el sistema de gestin de

seguridad y la productividad en un taller de planchas de acero que

provee autopartes a las empresas automotrices.

La empresa est haciendo un gran esfuerzo para conservar a su principal cliente con quien ha incumplido los plazos de entrega en

2 oportunidades en lo que va del ao. Esto ha requerido trabajar

con gran cantidad de horas extra para cumplir con los despachos

comprometidos debido a la incesante demanda y la imposibilidad

de ampliarse en el corto plazo.


En los ltimos meses, 3 personas resultaron accidentadas por

errores atribuibles a distraccin durante su trabajo y el encargado

del taller manifest su preocupacin de no tener relevantes para

algunos puestos, lo que generar an ms horas extra. Por otro

lado, le manifest la dificultad de encontrar personal capacitado

para el manejo de los equipos del taller. Aunque ya entrevistaron a

5 candidatos, realmente no saben cul es el ms apto para el

puesto.


Descripcin de la tarea:

Un asistente, es el encargado de transportar la chapa desde el almacn hasta el taller.

Inmediatamente, la chapa es cortada con una avanzada mquina manejada por un operador de corte.

Luego, la chapa es sometida a un tratamiento trmico en un pequeo horno que tiene capacidad para alojar hasta dos chapas (el tiempo de

tratamiento es el mismo, independientemente de que se trate 1 o 2

chapas simultneamente). La chapa se enfra bruscamente en un

bao de aceite donde finaliza el tratamiento trmico que es operado

por una persona.

Finalmente, el asistente toma la chapa (no puede cargar ms de una) y la lleva hasta el depsito.


Tiempo Asistente Cortador TT

Ingreso de

plancha a

taller

3

1

2

3

Corte 6

4

5

6

7

8

9

Tratamiento

trmico 7

10

11

12

13

14

15

16

A deposito 2 17

18

Tiempo de ciclo = 18.00 min /pieza

0.30 hora/pieza

Productividad = 3.33 piezas/hora

Factor de servicio

Asistente = 0.28

Cortador = 0.33

Tratamiento trmico = 0.39

Productividad mensual = 2 400piezas

Es la representacin grafica del trabajo coordinado y tiempos de espera de 1 o varios operarios que atienden 1 o

varias mquinas.

Es una grfica en la que se registran las actividades de ms de un sujeto (hombre-mquina o equipo) utilizando

una escala de tiempos comn a todos los sujetos, que

indiquen las relaciones entre ellos.

Permite determinar la organizacin y con ello, la eficiencia tanto de las maquinas como de las personas, logrando

aprovechar ambos recursos al mximo.

DIAGRAMA HOMBRE- MQUINA

El diagrama es hombre-mquina cuando esta conformado por 2 sujetos (hombre-mquina) y es diagrama de

actividades mltiples cuando esta conformado por ms de

dos sujetos, pudiendo ser:

Ms de dos hombre sin mquina

Un hombre y dos o ms maquinas

Varios hombres y varias mquinas


Obtener la eficiencia de la mquina, saturacin ( carga de trabajo), el periodo de inactividad ( tiempo ocioso).

Obtener la mxima utilizacin de trabajo humano y/o mquinas implicadas en el proceso.

Encontrar la forma ms econmica de trabajos en grupos o la mejor relacin hombre- mquina, teniendo en

cuenta los requerimientos de produccin y su relacin

con los costos de operacin.

OBJETIVOS


Obtener la mejor utilizacin de hombres y / o mquinas implicados en alguna actividad simple.

Determinar la forma ms efectiva de armonizar el trabajo de cada individuo con las exigencias de la mquina o de

los individuos del grupo.

Encontrar el plan o la relacin hombre-mquina.


OBJETIVOS

Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la mquina.

Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas para utilizarlos al mximo.

Mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.


OBJETIVOS


PRINCIPIOS

Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la mquina

Entonces el hombre puede atender ms de una mquina.

Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la mquina.

Entonces la mquina requiere varios operadores.


Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspeccin

Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar.

Tiempo productivo de la

mquina = hacer

Tiempo improductivo del

operador = espera (ocio del operador)

Tiempo improductivo de la

mquina = ocio (ocio de la mquina)

Utilizacin del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo

Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo

Significa trabajo independiente de hombre y / o mquina (Tmp, Tmm, Tm); el Tmm debes ser graficado dentro del

tiempo mquina automtica.


SMBOLOS

Significa trabajo combinado; son aquellos elementos que se realizan en conjunto hombre mquina (Ttm); tendr que ser graficado tanto para la mquina como para el

hombre.


SMBOLOS

Quedar en blanco las columnas de hombre y/ o mquina cuando este sujeto permanezca ocioso( Tr h Tr mquina).


SMBOLOS

PREPARAR

Incluye la carga de materiales en la mquina.

REALIZAR (procesar)

Se refiere al maquinado propiamente dicho.

LIMPIAR

Sacar las piezas procesadas de la mquina.


La mayor parte de operaciones incluye 3 partes principales

Hombre Mquina

Preparar

inspeccin Realizar

retirar


Descomponer el trabajo en elementos, diferenciando los Tmp,Tmm, Ttm, y Tm.

Obtener los tiempos que corresponden a cada elemento.

Fijar una escala de tiempos sobre papel cuadriculado o milimetrado, situando en columnas distintas los tiempos

correspondientes al hombre y los tiempos correspondientes a

la mquina .Evidentemente los Tmm coincidirn frente a los

tiempos mquina automtica toda vez que no alarguen el ciclo

de trabajo.

Calcular los resultados.

PROCEDIMENTO PARA CONFECCIONAR UM

DIAGRAMA HOMBRE MQUINA

http://www.youtube.com/watch?v=INh4ceF-5mA

Actividades independientes

PARA REPRESENTAR LAS ACTIVIDADES

Actividades combinadas


Actividades paralelas


DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 1 Dentro de un proceso de fabricacin hay una mquina que es atendida por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operacin de maquinado.

Preparacin del trabajo = 0.5 min.

Duracin del trabajo (maquina) = 3.0 min.

Descarga del producto = 0.5 min.

Salario del operador = $ 20.00 / h

Costo variable de mquina = $100.00 / h

Costo de material = $ 50.00 / unidad

Costo de preparacin = $ 22.00 / preparacin (por ciclo)

Productos por ciclo = 40 productos.

Realice el diagrama hombre mquina.

Cuntas piezas se pueden hacer en 8 horas?

Cul es el costo por unidad?

0,0 Hombre Mquina

0,5 Preparacin 0,5 Ocio innecesario 0,5

1,0

1,5

2,0 Ocio innecesario 3,0 Trabajo 3,0

2,5

3,0

3,5

4,0 0,5 Ocio innecesario 0,5

Resumen Tiempo de ciclo Tiempo de

Accin

Tiempo

de ocio

Porcentaje de

Utilizacin

Hombre 4,0 1,0 3,0 25%

Mquina 4,0 3,0 1,0 75%

DIAGRAMA H-M EJEMPLO N 1

Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Ciclo total de la mquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza

(Tolerancia) Factor de correccin para el tiempo estndar 15%

Tiempo estndar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza

Nm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos

Nm. de piezas en un da = 104 x 40 = 4160 piezas


Costo total (por jornada de 8 horas)

Material = 4160 x 50 = 208,000

Tiempo operador = 8 x 20 = 160

Costo de mquina = 100 x 8 = 800

Costo de preparacin = 22 x 104 = 2,288

Total = 231,760

Costo unitario = 55.71 / por unidad


En una planta industrial se trata de hallar el nmero de mquinas que puede operar un obrero mediante el nivel de productividad

Se sabe que los tiempos elementales son: Cargar molino = 4.00 min Maquinado(sin participacin del obrero) = 16.00 min Descargar y preparar la mquina = 4.00 min.

Los costos generales en este puesto son: Hora - mquina = S/. 2.8 Hora -hombre = S/. 1.5 Materia prima = S/ 1.00 x Kg procesado

La capacidad del molino de 40 kg

Se pide encontrar la productividad para: Un molino

Dos molinos


Escala Total

minutos

Escala Parcial

minutos Hombre Mquina 1

1

4.00 min

carga de molino

2 carga de molino

3 carga de molino

4 carga de molino

5

16,00 min

ocioso maquinado

6 ocioso maquinado

7 ocioso maquinado

8 ocioso maquinado

9 ocioso maquinado

10 ocioso maquinado

11 ocioso maquinado

12 ocioso maquinado

13 ocioso maquinado

14 ocioso maquinado

15 ocioso maquinado

16 ocioso maquinado

17 ocioso maquinado

18 ocioso maquinado

19 ocioso maquinado

20 ocioso maquinado

21

4.00 min

descarga

22 descarga

23 descarga

24 descarga

DIAGRAMA

H-M

EJEMPLO 2

Recurso Clculo Costo (S/.)

Mano de obra (24 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,600

Maquinaria (16 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 0,745

Materia Prima (1 S/./ Kg * 40 Kg 40,000

Costo total 41,345

Clculo de los recursos empleados


Escala Total

minutos

Escala Parcial

minutos Hombre Mquina 1 Mquina 2

1

4.00 min

Carga de molino

2 Carga de molino

3 Carga de molino

4 Carga de molino

5

4.00 min

Carga de molino Maquinado

6 Carga de molino Maquinado

7 Carga de molino Maquinado

8 Carga de molino Maquinado Maquinado

9

12 min

T. ocioso hombre Maquinado Maquinado

10 T. ocioso hombre Maquinado Maquinado











21

4.00 min

Descarga T. ocioso mquina Maquinado

22 Descarga T. ocioso mquina Maquinado

23 Descarga T. ocioso mquina Maquinado

24 Descarga T. ocioso mquina T. ocioso mquina

25

4.00 min

Descarga T. ocioso mquina T. ocioso mquina




DIAGRAMA

H-M

EJEMPLO 2

Recurso Clculo Costo (S/.)

Mano de obra (28 min * 1,5 S/./hor) / 60min 0,700

Maquinaria (32 min * 2,8 S/./hora) / 60 min 1,493

Materia Prima (1 S/./ Kg * 80 Kg 80,000

Costo total 82,193

Clculo de los recursos empleados


DIAGRAMA BIMANUAL Es diseado para dar una representacin sincronizada y

grfica de la secuencia de actividad de las manos del

trabajador, indicando la relacin entre ellas.

El registro se realiza mediante los smbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de

la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es

describir los movimientos elementales de las extremidades.

Su construccin es similar al diagrama de flujo solo que se analiza cada movimiento de ambas manos de manera

simultanea.

DIAGRAMA BIMANUAL

Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en

contextos de produccin de volumen bajo o moderado.

Es el diagrama en el cual se aprecia los movimientos de la mano derecha o izquierda.

Se enfoca en el estudio de cada movimiento de las manos, mismos que separa en elementos bsicos del movimiento

para ser estudiados

DIAGRAMA BIMANUAL

Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecucin de la tarea,para luego

establecer la secuencia lgica de los movimientos de las

extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.

http://www.youtube.com/watch?v=HKwAUO4onmE

SMBOLOS A UTILIZAR

Operacin

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, etc, una herramienta, pieza o material.

SMBOLOS A UTILIZAR

Transporte

Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o

desde uno de ellos.

SMBOLOS A UTILIZAR

Espera

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja.

SMBOLOS A UTILIZAR

Sostenimiento (Almacenamiento)

Con los diagramas bimanuales no se emplea el trmino almacenamiento, y el smbolo que le

corresponda se utiliza para indicar el acto de

sostener alguna pieza, herramienta o material con la

mano cuya actividad se est consignando.

SMBOLOS A UTILIZAR

Operacin Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, etc, una herramienta, pieza o material.

Transporte Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el trabajo, herramienta o material o

desde uno de ellos.

Espera Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja.

Sostenimiento Con los diagramas bimanuales no se emplea el trmino almacenamiento, y el smbolo que le

corresponda se utiliza para indicar el acto de sostener

alguna pieza, herramienta o material con la mano cuya

actividad se est consignando.

DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA BIMANUALDiagrama N 1 Hoja N 1 HOJA N- 1 DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO

DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO

Dibujo y pieza: Estacin de trabajo

Operacin: Empaquetado de diskettes

Lugar: Planta

Operario: R.G.V.

Compuesto por:

Fecha:

DESCRIPCIN MANO IZQUIERDA SMBOLOS DESCRIPCIN MANO DERECHA

M.I. M.D.

1. Va hacia base de caja Va hacia alimentador de diskettes

2. Coge base Coge grupo de 10 diskettes

3. Traslada base a centro de trabajo Traslada grupo de diskettes a centro de trabajo

4. Sostiene base Coloca diskettes y etiquetas dentro de las bases.

5. Sostiene base conteniendo los Diskettes Va hacia tapa

6. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coge la tapa

7. Sostiene base conteniendo los Diskettes Lleva tapa hacia la base

8. Sostiene base conteniendo los Diskettes Coloca tapa sobre base

9. Lleva la caja llena hacia el Transportador Espera

10. Coloca la caja en el transportador Espera

RESUMEN

METODO ACTUAL PROPUESTO

M.I. M.D. M.I. M.D.

2 4

3 4

0 2

5 0

TOTAL 10 10

DIAGRAMA

BIMANUAL

Ejemplo 1

DIAGRAMA

BIMANUAL

Ejemplo 2

M.I. M.D.

Va hacia la mochila Va hacia el mouse

Coje las fotocopias Sostiene sus lentes

Lo traslada hacia su asiento Lo traslada a su rostro

Sostiene las copias Se coje la cabeza

Espera Espera

Va hacia la pgina del blog

cogiendo el mouseEspera

Espera que cargue la pgina Espera

Coje el teclado y escribe Coje el teclado y escribe

M.I. M.D.

2 2

3 2

2 3

1 1

Total8 8

MtodoActual

Descripcin Mano Izquierda Descripcin Mano DerechaSimbolos

Resumen

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan

todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de

los movimientos se seala por medio de lneas, cada

actividad es identificada y localizada en el diagrama por el

smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el

DAP.

Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en

anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser

identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes

trazos.


Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:

El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la

persona que efecta la operacin.

El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las

transformaciones que sufre la materia prima.

OBJETIVOS

El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.

Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:

Los retrocesos

Los desplazamientos

Los puntos de acumulacin de trnsito.

Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta mejorada.


Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos

que ocurren durante el proceso, as mismo incluye

informacin necesaria para el anlisis del proceso como:

tiempos y distancias recorridas; este diagrama representa

el proceso real.

Con la ayuda de este diagrama buscamos identificar y mejorar las actividades que no agregan valor al producto

(transporte, inspeccin y almacenamiento)


Un circulo significa Operacin, se elabora un producto, hay transformacin.

Una flecha significa transporte, para transporte de material usamos flechas rellenas; para transmisin

de informacin utilizamos flechas huecas.

Un cuadrado significa inspeccin, en este caso, el objeto no es modificado


Un semicrculo cerrado significa almacenamiento temporal por razones del proceso, Ej. Enfriamiento,

secado, etc.

Un semicrculo cerrado con una raya transversal oblicua significa almacenamiento temporal por

otras razones, Ej. Amontonamiento de trabajo

Un tringulo significa almacenamiento, en una bodega, donde se registra y controla.

DIAGRAMA

DE

RECORRIDO

EJEMPLO 1

Anlisis del proceso Elaboracin de bridas

Fases del procesoTiempo

(min)

Camino

(m)

1 Piezas de forja almacenadas x

2Preparacin de piezas de

forja en el depsito x 10

3 Espera de transporte x 182

4Transporte de las piezas de

forja al taller de tornos x 12 60

5 Espera de elaboracin x 307

6 Tornear la brida x 31

7Interrupcin por avera de

mquina x 120

8Tranasporte hacia mquina

alternativa x 2 5


10Elaboracin en mquina

alternativa x 35

11Tranasporte al mrmol del

trazador x 2 18


13Trazar los agujeros para los

tornillos x 15


15 Transporte al taller de taladro x 5 30


17Taladrar los agujeros para los

tornillos x 12

18Rebarbarr los agujeros para

tornillos x 4


20 Transporte a inspeccin x 4 10

21 Inspeccionar la brida x 14

22 Transporte al alamacn x 6 40

23 Brida almacenada x

DIAGRAMA

DE

RECORRIDO

EJEMPLO 2


EJEMPLO 2


Tomando como base el DAP calculamos el siguiente ndice denominado valor de flujo, que mide la eficiencia del

proceso productivo, es la relacin entre el tiempo de

fabricacin y el tiempo de todas las operaciones.

F = L

M

este ndice debe tender a ser =1


F = L = M

Donde:

F = Valor del Flujo

L = Tiempo de fabricacin, desde las materias primas

hasta el producto terminado en minutos

M = Tiempo de todas las operaciones, solo operaciones

propias operaciones que agregan Valor

DIAGRAMA DE HILOS

Para registrar y examinar este gnero de actividades se utiliza el diagrama de hilos una de las tcnicas ms

sencillas pero ms eficaces del estudio de mtodos.

El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores,

de los materiales o del equipo durante una sucesin

determinada de hechos.

DIAGRAMA DE HILOS El diagrama de hilos es un diagrama de recorrido especial,

que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo.

Por eso tiene que estar dibujado exactamente a escala.

El diagrama de hilos se empieza en la misma forma que todos los dems estudios de mtodos: registrando todos

los hechos pertinentes a partir de observaciones de

primera mano.

Al igual que el diagrama de recorrido, se utiliza las ms de las veces para completar un cursograma, de modo que los

dos juntos den la idea ms clara posible de lo que se est

haciendo en realidad.

DIAGRAMA DE HILOS Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo

continuo para trazar los desplazamientos del operario,

materiales o equipos, durante una sucesin especfica de

acontecimientos y durante un perodo determinado de

tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los

desplazamientos entre diversos puntos y tambin para

determinar las distancias recorridas.

Se puede emplear el diagrama de hilos para seguir los movimientos de materias u objetos, y a veces se lo emplea

con ese fin, sobre todo si un especialista en estudio del

trabajo quiere averiguar fcilmente cunta distancia

recorren las cosas

Son los mismos del diagrama de recorrido.

Se emplea hilos de colores y alfileres.

DIAGRAMA DE HILOS : OBJETIVOS

Se tiene una boutique que vende lo siguiente:

1. Ropa interior de hombre

2. Ropa interior de mujer

3. Ropa exterior de hombre

4. Ropa exterior de mujer

5. Ropa general de nios

6. Ropa general de nias

DIAGRAMA DE HILOS : EJEMPLO 1

Actual

La distribucin actual es la siguiente

La distancia del mostrador a la primera fila es10 metros; y entre filas tambin es 10 metros; por lo tanto calcularemos

la distancia recorrida por el vendedor y el tiempo.

La frecuenta de recorrido es:

1) 50 veces 2) 2 veces 3) 8 veces

4) 72 veces 5) 12 veces 6) 20 veces

DIAGRAMA DE HILOS

DIAGRAMA DE HILOS

Frecuencia Distancia Tiempo F x Dista. F x Tiemp

m seg

1) 50 30 60 1 500 3 000

2) 2 30 60 60 120

3) 8 20 40 160 320

4) 72 20 40 1 440 2 880

5) 12 10 20 120 240

6) 20 10 20 200 400

TOTAL 3 480 6 960

Se pide mejorar la distribucin de la boutique para ahorrar tiempo

DIAGRAMA DE HILOS

CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE

INVESTIGACIN SUGERIDAS

Los diagramas nos muestra las actividades que hace el operario y del

mismo modo muestra cual es el recorrido del producto durante su fase de

produccin.

Elaborar los diagramas estudiados en su trabajo acadmico de acuerdo a

la empresa al que estn realizando su trabajo final.

GRACIAS

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