BEKON - Eggersmann Recyclingtechnology
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Plantas de biogás innovadoras para el uso energético de residuos orgánicos. El procedimiento de BEKON ES
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Plantas de biogás innovadoras para el uso
energético de residuos orgánicos.
El procedimiento de BEKON
ES
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El Concepto
BEKON –La digestión seca
El proceso de fementación seca de BEKON ofrece un sistema modular y eficiente para la producción de biogás a partir de residuos orgánicos.
Es por tanto la solución ideal para comunas, empresas recolectoras de basura y la agricultura.
La industria internacional de residuos trabaja con tecnologías potentes y sistemas sofisticados.
Los requisitos para ellos aumentan constantemente debido a una legislación cada vez más
estricta y la creciente complejidad de los residuos. Al mismo tiempo, aumenta la conciencia de
producir energía de manera más económica y amigable con el medio ambiente.
Las plantas de biogás de BEKON ofrecen la opción de generar biogás de manera más moderna
y eficiente mediante el uso de la tecnología de digestión seca. Esta técnología es una alternativa
sustentable y de bajo costo en comparación con procesos de incineración.
Las plantas de digestión seca de BEKON logran una alta y constante producción de biogás
mediante la digestión de sustratos sólidos (por ejemplo, residuos orgánicos separados,
residuos de jardín, desechos orgánicos sólidos municipales, estiércol compacto y otros residuos
orgánicos apilables) mientras consumen cantidades muy pequeñas de energía para la
operación de la planta.
Este sistema de producción de energía de manera rentable y amistosa con el medio ambiente
se destaca claramente sobre otras formas de tratamiento de residuos orgánicos.
Biogás – la mejor alternativa para los rellenos, vertederos y la incineración
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Tecnología
Sistema de construcción BEKON altamente aprobado La digestión seca es un proceso confiable y biológicamente estable. Las plantas
de BEKON son conocidas particularmente por su alta eficiencia económica y una
operación simple y robusta. Años de experiencia en construcción y operación
propia, así como el continuo desarrollo de procesos, han convencido a clientes a
escala mundial de la calidad de nuestra tecnología utilizable tanto para la
expansión de plantas de compostaje como para nuevos proyectos.
El sinfín de referencias y la alta satisfacción y la alta satisfacción de nuestros
clientes reflejan el éxito de la tecnología BEKON.
Los sistemas de BEKON se caracterizan por su
confiabilidad, la baja inversión y bajos costos operativos y su
alta eficiencia económica. Solo una fracción de la energía
generada es consumida por la planta misma. Además, el
proceso proporciona un digestato con propiedades
estructurales muy buenas y un contenido de agua
comparativamente bajo, que es ideal para el acondicionamiento
aeróbico y el posterior tratamiento en compost o fertilizante. Los
sistemas BEKON son por lo tanto perfectamente adecuados para la
producción de biogás y compost.
Una operación eficiente
Soluciones personalizadas a través de opciones adicionales
Cada proyecto es único. Al complementar la tecnología estandarizada con equipos opcionales, creamos sistemas rentables a medida.
Por ejemplo, una operación termófila de la planta puede optimizar el rendimiento del gas y permite la higienización de los desechos
orgánicos durante el proceso de digestión
Proceso de percolación para materiales ricos en estructura
Proceso de digestato para sustratos estructuralmente pobres
Aireación posiblePercolado de fácil drenabilidad
Aireación no es posiblePercolado de difícil drenabilidad
Basura orgánica / verde Basura orgánica rural Basura orgánica urbana Purín bovino
Uso del proceso de percolación
Uso del proceso de digestato
Inoculación a través del percolado Inoculación a través del digestato
Calefacción a través tanto del proceso aeróbico como de la calefacción por suelo y percolado
Calefacción por suelo y pared
Las plantas BEKON ofrecen un proceso óptimo para cada tipo de material de entrada.
Para un material rico en estructura y de fácil ventilación el proceso de percolación es particularmente adecuado. En el proceso de
percolación, la inoculación de los desechos se logra mediante una mayor tasa de percolación. La temperatura se controla
mediante la inyección de aire al comienzo del proceso y el sistema de calefacción integrado.
El proceso de inoculación con digestato es apropiado para materiales con mayor contenido de agua y / o estructura pobre. La
temperatura es controlada por el sistema de calefacción integrado en el piso y en las paredes de concreto, y la inoculación se
logra mediante la recirculación de aproximadamente el 40% del digestato. Esta recirculación de digestato permite una tasa de
percolación mínima. El espacio necesario es aproximadamente el mismo para ambos procesos.
Proceso de percolación o inoculación con digestato
Antorcha
Tanque de percolado
Chimenea
Motor de cogeneración
Pozo de percolado
Galería de servicio con panel trasero modular
Aire entrante / Gas de escape
Sistema de calentamiento en el piso
Sistema de calentamiento en las paredes
Almacenamiento de biogás
Tecnología
Contenedor de equipos técnicos y de control
›› alta calidad
›› baja susceptibilidad
›› producción continua
›› gran rentabilidad
›› operación simple
›› alto estándar de seguridad
›› tamaño de planta variable de 3.000 a > 150.000 toneladas por año
›› El digestato obtenido es muy adecuado para el posterior compostaje
›› No hay fase líquida
›› alta producción de biogás
›› digestato seco
›› bajo consumo energético
›› planta con alta disponibilidad
›› alto grado de automatización
›› bajos costos de inversión
›› corto periodo de construcción
Sus ventajas:
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Ventajas adicionales:
Descripción del procedimiento
PretratamientoPara el procedimiento de BEKON, no es necesario un
tratamiento previo. Para aumentar el rendimiento del sistema y
el rendimiento de biogás, se puede usar un una criba (80-100
mm), una trituradora de baja velocidad o un abridor de bolsas
dependiendo de las propiedades de los desechos. No es
necesaria una trituración masiva y / o adición de agua ya que el
sustrato no tiene que ser bombeado.
Inicio del proceso de digestiónEl digestor se llena con una pala cargadora. El proceso
comienza ya sea por inoculación con digestato o por un
autocalentamiento aeróbico, seguido de una mayor
percolación con el líquido de proceso anaeróbico. La
temperatura de proceso óptima (mesófila o termófila) se
logra a través de las grandes superficies de contacto del
sistema de calefacción de piso y pared y permite una
descomposición muy alta del material.
DigestiónLa intensiva inoculación con digestato y / o percolado conduce
a un rápido inicio del proceso de digestión anaeróbico y, por
lo tanto, a un alto rendimiento de biogás. La mezcla de gases
que se acumula dentro de la temprana fase de digestión
puede ser entregada directamente a la unidad de
almacenamiento de gas, ya que todos los digestores operan
en un proceso por lotes (Batch) con un punto de partida
escalonado. La gran unidad de almacenamiento de biogás
amortigua la producción discontinua de biogás de los
digestores individuales. Para facilitar el proceso de digestión,
el percolado es rociado de manera uniforme sobre el sustrato
a través de un sistema de boquillas. El efectivo rocío del
percolado es asegurado a través de la inclinación del piso
hacia la parte posterior, los canales de drenaje y los
segmentos de drenaje perforados en las paredes laterales del
digestor. Para optimizar el drenaje, el sustrato se puede
limpiar con biogás a través del sistema de piso de espita
aireado. El percolado es almacenado y calentado en el tanque
de percolados desde donde se rocía de nuevo sobre el
sustrato en el digestor.
Fin del proceso de digestión
Después de tres a cuatro semanas, la producción de biogás
en el digestor disminuye. En este momento, la percolación se
detiene y el digestor es ventilado o alternativamente se
inertiza. La mezcla de biogás de escape se dirige inicialmente
al almacenamiento de biogás hasta que el contenido de
metano es demasiado bajo. Luego, la mezcla de gases
restantes es quemada mediante un sistema de quema de gas
pobre. Posteriormente, el digestato es retirado de los
digestores con una pala mecánica. Para garantizar
condiciones de trabajo seguras y protección contra emisiones,
los digestores se ventilan durante el proceso de llenado y
vaciado con una tasa de intercambio de aire tres veces mayor.
El aire de escape se trata con un biofiltro. El digestato sólido
es un residuo que esta bien drenado con una consistencia que
permite su almacenamiento y compostaje para ser
posteriormente comercializado.
Llenado de los digestores en el sistema Batch Los desechos orgánicos son
dejados y recogidos en un
sector de entrega residuos
para luego ser llevados y
cargados al digestor con
una pala cargadora . El
líquido (percolado) que se
acumula durante la
digestión se recoge
mediante un sistema de
drenaje y se reintroduce en
el proceso de digestión. La
temperatura de la biomasa
se controla a través de un
sistema de calefacción de
pared y piso, optimizando
así las condiciones de vida
de los microorganismos
para la producción de biogás
en el digestor sin la
necesidad de una mayor
mezcla de la biomasa o la
incorporación de material
adicional. Después del
llenado, el digestor se sella
con una puerta hermética y
se inicia el proceso de
digestión.
Producción continua de
electricidad y calorEl biogás generado se usa
normalmente en un motor
cogenerador de calor y
energía para producir
electricidad y calor. La
operación continua del
motor está sujeta al llenado
y el funcionamiento de los
digestores los que a su vez
funcionan en intervalos de
tiempo ditinto para una
producción constante de
biogás. El biogás se
almacena temporalmente
en un almacenamiento de
biogás durante unas horas.
Dependiendo de las leyes
aplicables, la electricidad
generada puede ser
inyectada a la red eléctrica
o ser comercializada
directamente. Solo se
necesita una pequeña
cantidad del calor residual
generado para el
autoconsumo de la planta.
La mayor parte de la energía
térmica puede usarse
externamente por ejemplo
para alimentar una red de
calefacción local o de
BEKON
Contenido de CH4 en el biogás de un digestor
Duración del proceso [días]
Con
ten
ido
de
CH
4 [%
]
Duración del procesoR
end
imie
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del
bio
gás
Rendimiento continuo de biogás en operación por lotes (Batch)
distrito, o para materiales de
secado.
Producción de biometanoComo una alternativa a la
generación de electricidad y
calor, el biogás puede ser
convertido en biometano y
posteriormente inyectado a
la red de gas natural o
utilizarse como combustible
de gas natural comprimido.
La energía generada se
puede almacenar y usar de
varias maneras.
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8Biomasa
Biogás Compost / Fertilizante
Venta
Digestato
Líquido del proceso en circulación (percolado)
›› utilización óptima del calor
›› proceso acelerado de digestión
›› rutas de tubería cortas
›› espacio requerido pequeño
››tamaño de planta variable de 3.000 a > 150.000 toneladas por año
›› bajo consumo energético
›› bajos costos de inversión
›› operación y mantenimiento minimizados
››operación termófila con productos finales higienizados de acuerdo con los reglamentos de BioAbfV.
›› sistema parcialmente redundante
›› llenado de manera automática es posible
TecnologíaTecnología
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Munich – Planta pilotoSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 190 kWRendimiento por año 6.500 t/aEn operación desde 2003
Munich – AmpliaciónSustrato Residuos orgánicos Energía eléctrica 570 kW Rendimiento después de la ampliación 25.000 t/aEn operación desde 2007
ErfurtSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 660 kWRendimiento por año 20.000 t/aEn operación desde 2008
Rendsburg Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.050 kWRendimiento por año 30.000 t/aEn operación desde 2008
Pohlsche Heide Sustrato Residuos orgánicosPurificación del gas 500 Nm3/hRendimiento por año 40.000 t/aEn operación desde 2009
Schmölln Sustrato Biomasa agrícolaEnergía eléctrica 1.000 kWRendimiento por año 16.000 t/aEn operación desde 2009
Mainz Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.200 kWRendimiento por año 40.000 t/aEn operación desde 2012
Hamburg Sustrato Residuos orgánicosPurificación del gas 700 Nm3/hRendimiento por año 60.000 t/aEn operación desde 2013
SteinfurtSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.054 kWRendimiento por año 45.000 t/aEn operación desde 2013
Rendsburg – Ampliación Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.175 kWRendimiento después de la ampliación 64.000 t/aEn operación desde 2017
Cesena Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.000 kWRendimiento por año 35.000 t/aEn operación desde 2009
NápolesSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.000 kWRendimiento por año 35.000 t/aEn operación desde 2011
RíminiSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.000 kWRendimiento por año 35.000 t/aEn operación desde 2012
VoltanaSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 1.000 kWRendimiento por año 35.000 t/aEn operación desde 2012
EnnaSustrato FORSU*2
Energía eléctrica 599 kWRendimiento por año 20.000 t/aEn construcción desde
BaarSustrato Residuos orgánicos Energía eléctrica 526 kWRendimiento por año 18.000 t/aEn operación desde 2009
ThunSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 950 kWRendimiento por año 20.000 t/aEn operación desde 2010
GalmizSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 150 kWRendimiento por año 4.500 t/aEn operación desde 2015
KrauchthalSustrato Desechos verdesEnergía eléctrica 440 kWRendimiento por año 12.000 t/aEn operación desde 2017
Valnor Sustrato FORSU*2
Energía eléctrica 500kWRendimiento por año 25.000 t/aEn operación desde 2011
PoznaSustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 520 kWRendimiento por año 24.000 t/aEn operación desde 2016
Culiacán, Sinaloa Sustrato Residuos agrariosEnergía eléctrica 100 kWRendimiento por año 4.500 t/aEn operación desde 2016
Monterrey Sustrato FORSU*2 Energía eléctrica 637 kWRendimiento por año 21.900 t/aEn construcción desde
Santa BarbaraSustrato FORSU*2
Energía eléctrica 2.200 kWRendimiento por año 70.000 t/aEn construcción desde
Náp
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Erfu
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nic
h
Proceso y tecnología de alta calidad � Diseño duradero y de gran calidad
� Aislamiento térmico completo de todo el sistema
� Amplia altura del digestor para un trabajo cómodo con el la pala cargadora
� Transferencia de calor eficiente y suave a través del calentamiento de la superficie y el percolado
� El diseño cumple con los requisitos de la protección de agua
� Formación compacta tanto de la estructura de los digestores como de los equipos mecánicos a través de conexiones de tubería de
gran precisión
� Todas las tuberías sobre el suelo (biogás, percolado, condensado, aire de escape) en acero inoxidable
� Tecnología de medición para monitoreo de procesos y seguridad industrial según estándares industriales (sistema múltiple de análisis
de biogás, presión de digestor hidrostático, temperatura, presión de sellado de compuerta, valor de pH, niveles de llenado en el
digestor de percolado, almacenamiento de gas, medición IDM-percolado, medición del flujo del volumen de biogás)
� Sistema de control de planta moderno, (Siemens S7, Profibus, sistema de control de proceso con visualización de PC)
� Documentación de proceso integral para evaluación, resguardo y seguimiento de procesos
� Concepto de seguridad convincente e inspecciones externas de terceros
� Minimización casi completa de pérdidas de metano
Referencias Referencias
Referencias ejemplares
Pozn
aSt
ein
furt
Thu
n
Baa
rC
esen
a
Poh
lsch
e H
eid
e
Gal
miz
ALEMANIA
SUIZA
MÉXICO
ITALIA
Nieheim Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 780 kWRendimiento por año 24.000 t/aEn operación desde 2007
Gütersloh Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 800 kWRendimiento por año 35.000 t/aEn operación desde 2011
Enger Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 160 kWRendimiento por año 8.500 t/aEn construcción desde
Dresden Sustrato Residuos orgánicosEnergía eléctrica 800 kWRendimiento por año 31.000 t/aEn operación desde 2016
Operados por el Grupo Eggersmann
PORTUGAL
POLONIA
USA
Más de 60 plantas en operación.
*2 FORSU : fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos
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Eggersmann Recycling Tecnología
Los sistemas de digestión seca de BEKON se pueden combinar con muchos otros productos del Grupo Eggersmann
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BEKON GmbHFeringastraße 7
85774 Unterföhring/Munich
Alemania
Fon +49 89 90 77 959-0
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