ÍNDICE1. PRESENTACIÓN……………………………………..………………………… 032. INTRODUCCIÓN………………………………….…………………………… 043. OJETIVOS…………………………………………………..………………….... 053.1. OBJETIVOS GENERALES…………………………..…………….. 053.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………..…………………. 054. PROBLEMATICA……………………………………………….……………… 055. HIPOTESIS……………………………………………..…………..……………. 066. FUNDAMENTO TEORICO……………..………………………………….. 077. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTA…..…………………….………….. 087.1. MATERIALES……………………………………………….…………. 087.2. PROCESO………………………………………………………………. 107.3. ENSAYOS………………………………………………………………. 138. BENEFICIO……………………………………………………………..……….. 179. PROPIEDADES…………………………….………………………….……….. 1710. CONCLUSIONES………………………………………………..……………… 1811. DISCUSIÓN DE RESULTADOS………………………………….………… 1812. ANEXOS…………………………..……………………………….……………… 1813. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA……………………………………….….. 21

I. PRESENTACIÓNLa Presentación del siguiente informe contiene datos recopilados y luego procesados del laboratorio de Tecnología de los Materiales.Es necesario recalcar que el laboratorio de Tecnología de los Materiales, nos brinda la práctica de los procesos realizados, lo cual nos fue necesario recurrir a libros, la web y diversos métodos para así lograr un informe detallado, claro y preciso, como nos exige nuestra misma carrera de Ingeniería Civil.El informe se centra en el procesamiento de creación de una probeta de Bitublock, realizando así su respectivo ensayo práctico en el laboratorio de Tecnología de los Materiales, lo cual mediante fotografías y descripciones de estas plasmamos lo realizado en el laboratorio, logrando así un informe de acuerdo a las expectativas de nosotros mismos.El informe es detallado, claro preciso y concreto lo cual no dificulta a ningún lector el entendimiento de la misma.

II. INTRODUCCIÓN

En esta investigación se propone una nueva alternativa tecnológica para la producción de un material hecho de residuos sólidos, más económica y más ecológica que otros sistemas constructivos tradicionales. Se basa en un reciclado integral de los residuos, para la fabricación de elementos constructivos, triturados y mezclados con una nueva

sustancia llamada bitumen.En la actualidad la nueva tecnología que se presenta en este trabajo se invierte este concepto, puesto que se utilizan materiales no tradicionales (residuos sólidos) en forma tradicional (para constituir ladrillos o bloques, que se utilizarán para levantar mamposterías). La construcción de una vivienda con materiales ecológicos no sólo puede beneficiar al medio ambiente sino que también puede ayudarnos a reducir la necesidad de consumir energía para alimentar sistemas de refrigeración y como si fuera poco, resulta económico.Por lo tanto gran parte de lo que va aparar al cesto de la basura es la materia prima para la fabricación de estos ladrillos: envoltorios de todo tipo, botellas de plástico o cáscara de maní, los ladrillos reciclados ofrecen mayor resistencia al fuego, mayor resistencia mecánica, similar absorción del agua, buen comportamiento a la intemperie, mejor aislamiento acústico y a su vez, se pueden cortar y clavar con facilidad.

III. Objetivo

III.1. Objetivo general:El objetivo es lograr un nuevo material que sea más amigable con el ambiente, pero igual de funcional con respecto a un adoquín o ladrillo, y que, por eso, sustituya los bloques de hormigón y concreto como material estructural

III.2. Objetivos específicos:Conocer las propiedades que tiene dicho bloque, para verificar sus componentes estudiando la capacidad de resistencia de dicho material hecho de residuos sólidos

IV. ProblemáticaEn la actualidad el incremento acelerado de la poblacion, hace que la cantidad de basuras se duplique ya que cada vez tienen menos contenido biodegradable y más contaminante peligrosos, y se estima que los materiales reciclables representan el 75% de la basura doméstica, siendo nocivos para el medio ambiente, a partir de esto se puede hacer un producto de construcción con estos materiales así reduciendo la contaminación al medio ambiente y obteniendo un excelente material de construcción. 

V. Hipótesis

Crear un producto que sea rentable y que sea recomendable para la construcción con excelentes perspectivas hecho de residuos reciclables, teniendo como finalidad llegar a disminuir la contaminación del ambiente y obteniendo un material con enorme potencial de revolucionar la industria de la construcción y de proveer un reemplazo idóneo de materiales que requieren mas energía para fabricarse

VI. FUNDAMENTO TEÓRICO:1. El Bitublock Está compuesto de partículas de vidrio, escoria metalúrgica, lodo del alcantarillado, ceniza producida por los incineradores industriales y ceniza de combustible pulverizado de las centrales eléctricasLa fabricación del Bitublock es posible gracias a una sustancia pegajosa, creada por estos científicos, que han bautizado con el nombre de “bitumen” (“betún”).2. El betún o bitumenEs una mezcla de líquidos orgánicos altamente viscosa, negra, pegajosa, completamente soluble en desulfuro de carbono y compuesta principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos.El betún es la fracción residual (el fondo) resultante de la destilación fraccionada del petróleo. Es la fracción más pesada y la que tiene el punto de ebullición más elevado

VII. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:3. Creación delBitublock

3.3. Materiales

partículas de vidrioescoria metalúrgica de fierrobrea en piedraviruta metalúrgica de fierro

En una barra de 796gr de masa con dimensiones de 4cm x4cm x 22cm(Tabla de materiales N 01)Grafica N° 01MaterialesMasa (gr)partículas de vidrio240escoria metalúrgica de fierro155brea en piedra255viruta metalúrgica de fierro150total800(gr)

En una barra de forma circular de 630gr de masa con dimensiones de 4” por 10cm de alto(Tabla de materiales N 02)

MaterialesMasa (gr)partículas de vidrio190escoria metalúrgica de fierro120brea en piedra200viruta metalúrgica de fierro120total630Grafica N° 02

3.4. Equipos

molde de probetas rectangulares de 4cm x 4cm x 22cmmolde de probetas circulares de 2”cocinarecipiente de acero

4. Proceso

Primero, se trituran los diferentes materiales de desecho y luego los echan en un recipiente común y se mezclan.

Fig. N° 01

Después, a la mezcla se le añade el “bitumen” como aditivo, a fin de que los elementos se entrelacen y creen un material homogéneo. 

Fig. N° 02

Posteriormente, la mezcla se coloca en un molde con la forma y tamaño del ladrillo que se requiere según el tipo que se desee

Fig. N° 03

Ante el calor, el “bitumen” se oxida y esto permite que el material se endurezca tanto como el concreto

Fig. N° 04

Grafico N° 35. Ensayos con probetas Bitublock

5.1. Ensayo de compresión

Grafico N° 4

El siguiente ensayo de comprensión se desarrollo en una maquina manual donde la probeta se tiene que partir por una palanca situada al medio de esta como semuestra en la figura así hallándose por medios de análisis matemáticos y cálculos la fuerza máxima que resiste en el momento de romperse.

Fig. N° 05Se pone el peso en un balde el cual está colgado de una romana y este de un lado de la madera

Fig. N° 06Pero durante la prueba de flexión no se pudo romper la probeta por ser resístete entonces fue llevado a maquinaria mecánica

Fig. N° 07La probeta rompió con una presión de 37.5 bar que es igual a 3750 kpascal

Fig. N° 085.2. Ensayo de flexiónGrafica N° 5

El ensayo de comprensión se dio en la misma maquinaria de flexión la cual se tubo que adecuar para realizarse este ensayo. La probeta de 2” de 10cm de alto soporto una presión de 27 bar que sería igual a 2700kpascal

Fig. N° 09VIII. BeneficiosReduce los costosContribuye con la termorregulación del espacio Facilidad de encontrar los materiales 

IX. PropiedadesRequiere menos energíaResistente.Mayor resistencia en comprensión

Resistencia en flexiónDurezaTermorreguladorimpermeable

X. CONCLUSIONES:Mediante los estudios hechos en laboratorio se obtuvo que el bytubloock es un buen material de construcción y rentable ya que su producción está conformado por residuos de vidrio viruta de fierro y escorias la cual provoca la tendencia de tener buena resistencia en flexión (37.5 BAR )y en menor grado en la compresión(27), pero tiene un gran aspecto negativo ya que el procedimiento de este material provoca diversas enfermedades por su toxidad , ya que este emana humos tóxicos al ser procesado el cual se desprende del calentamiento de la brea o bitume ,el cual es un derivado del petróleo.

XI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

El material que se llego hacer puede ser muy resistente a la dureza en lo mecánico

pero esto dependerá de la forma de la cual este se producirá, de los porcentajes

de materiales que lo conformaran del tamaño de partículas.

XII. Anexo

Materiales

Fig. 10. Bloque de Bitublock Fig.11. partículas de vidrio

Procesos

fig. 12 mezcla de los materiales 

fig. 13 Derretimiento de brea

fig. 14 brea liquida

fig. 15 molde circular

fig. 16 rectangular

fig.17 Ensayos de comprensión y flexión

3.9 Referencias

1. G. Nicod: Paneaux isolants pour Bariloche. Un projet d’Ingenieurs du Monde. En

Polyrama número 87,

Diciembre de 1990, Escuela Politécnica Federal de Lausana, Suiza. (artículo en

revista).

2. Productos desechados de plástico y PET se convierten en placas, bloques y

viguetas. En Diario La

Nación, 30 de junio de 2002, Buenos Aires, Argentina. (artículo en diario).

3. Innovaciones plásticas. En Iniciativas de Desarrollo Local, Editorial: Instituto

madrileño de desarrollo

(IMADE), Madrid, 2000. (artículo en publicación periódica).

4. B. King: Movimiento de construcción ecológica en E.E.U.U. Ponencia

presentada en la III Conferencia

Internacional de Ecomateriales, Santa Clara, Cuba, octubre de 2005.(artículo en

acta de congreso).

5. G. Cáceres, G. Giaccio, M. Positieri y A. Oshiro: Utilización de residuos de

procesos industriales en el

hormigón, en Anales de la 16º Reunión Técnica de la Asociación Argentina de

Tecnología del

Hormigón. Editorial: Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional

Mendoza. ISBN 13: 978-

987-21660-2-1. Mendoza, Argentina, 2006, pp. 31 - 38.(artículo en acta de

congreso)

Bitublock

Con el fin de reducir la contaminación ambiental y sacar provecho de los residuos industriales, el ingeniero John Forth, de la Universidad de Leeds, en el Reino Unido, creó un ladrillo llamado Bitublock que es seis veces más resistente que el concreto, y está hecho de basura en un 100%.

El Bitublock está compuesto de partículas de vidrio, escoria metalúrgica, lodo del alcantarillado, ceniza producida por los incineradores industriales y ceniza de combustible pulverizado de las centrales eléctricas que funcionan en el Reino Unido.

Se trata de materiales que tradicionalmente han sido catalogados como desechos inútiles.

CREACIÓN DEL LADRILLO

La fabricación del Bitublock es posible gracias a una sustancia pegajosa, creada por estos científicos, que han bautizado con el nombre de “bitumen” (“betún”). es una mezcla de líquidos orgánicos altamente viscosa, negra, pegajosa, completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta principalmente por hidrocarburos aromáticos policíclicos.

Primero, los expertos trituran los diferentes materiales de desecho y luego los echan en un contenedor de cemento común y los mezclan. Después, a la mezcla se le añade el “bitumen” como aditivo, a fin de que los elementos se entrelacen y creen un material homogéneo.

Posteriormente, la mezcla se coloca en un molde con la forma y tamaño del ladrillo que se requiere –según el tipo de construcción que se desee–, y se la somete a altas temperaturas. A esto se le llama “curar al fuego” un material.Ante el calor, el “bitumen” se oxida y esto permite que el material se endurezca tanto como el concreto. La composición química del “bitumen” es un secreto comercial.

ENORME POTENCIAL

Según el ingeniero John Forth, el Bitublock tiene un enorme potencial de revolucionar la industria de la construcción y de proveer un reemplazo idóneo de materiales que requieren menos energía para fabricarse. 

El experto señaló que, cada año, el Reino Unido manufactura, al menos, 350 millones de bloques de concreto y que la contaminación producida durante este proceso es enorme. “El objetivo es lograr un nuevo material que sea más amigable con el ambiente, pero igual de funcional, y que, por eso, sustituya los bloques de hormigón y concreto como material estructural de todas las construcciones en los próximos años”, explicó.

“Bitublocks está hecho completamente de materiales que ya son considerados como desechos inútiles, lo cual reduce los costos en la materia prima para los constructores”, agregó Forth.

“Además, con su fabricación evitamos que estos desechos tan tóxicos acaben en los mantos acuíferos y en las cuencas de los ríos, o se acumulen a cielo abierto”, añadió el especialista inglés.

Forth destacó que la fabricación del Bitublock requiere menos energía que la de un block de concreto o, incluso, de arcilla, y que, además, se obtiene un material más resistente.“El Bitublock es absolutamente un producto de alto rendimiento”, aseguró Forth.

Según cálculos del especialista, la fabricación de Bitublock en el Reino Unido podría garantizar el aprovechamiento comercial de 400.000 toneladas de cristal o vidrio machacado y de hasta 500.000 toneladas de cenizas de fábricas.

El precio del material sería más barato que el concreto tradicional, pues se hace a partir de materiales de desecho. Lo más caro es el aditivo “bitumen”, que se coloca en una proporción de menos del 5% por pieza.

Se estima que el Bitublock estará a la venta en el Reino Unido en el 2009, pues hay muchos empresarios interesados en este tipo de construcción ecológica.Forth, junto con Salah Zoorob, de la Universidad de Nottingham, también está trabajando en la creación del Vegeblock, a partir de desechos de aceite vegetal.