01/12/13 Bombas Centrifugas

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Flechas de bombas centrifugasPublicado el 26 noviembre 2008 por admin

La flecha de una bomba centrifuga tiene como función transmitir el torque que recibe del motor impulsor

durante la operación de bombeo, a la vez sujeta al impulsor y a las otras partes giratorias. La elaboración de una

flecha de una bomba centrifuga debe contar con mucha precisión debido a que el espacio que existe entre las

partes giratorias de la bomba y las partes fijas es casi cero. Cualquier desviación en la flecha de una bomba

centrifuga, por insignificante que pudiera parecer, podría dar como resultado serios daños en el mecanismo.

Es necesario que al hacer el diseño de la flecha de una bomba centrifuga los cálculos se hagan bajo el supuesto de

que la flecha de una bomba centrifuga está trabajando bajo condiciones extremas. Si analizamos el

funcionamiento de una flecha notaremos que tiene que resistir el esfuerzo que debe recibir al arrancar la bomba,

la cual va a pasar desde velocidad cero rpm a 2000rpm en cuestión de un segundo, arrastrando simultaneamente

todo el peso del líquido que está tratando de impulsar a la línea de bombeo. Otro aspecto que debe considerarse

es la temperatura del líquido que se impulsa que también afectará la flexibilidad de la flecha de una bomba

centrifuga.

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Introducción a los sellos mecánicos para bombas centrífugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

El diseño convencional de estopero y empaquetadura de pasta son imprácticos para usarse como un método para

sellar una flecha giratoria para muchas condiciones de servicio. En el estopero ordinario, el sello entre la flecha

móvil o el manguito de la flecha y la porción estacionaria de la caja se obitene por medio de anillos de empaque

forzados entre las dos superficies y sostenidos firmemente en su lugar por medio de un casquillo de

prensaestopas. El escurrimiento alrededor de la flecha se controla únicamente apretando o aflojando las tuercas

de los pernos del prensaestopas. Las supeficies realmente sellantes consisten de las superficies giratorias axiales

de la flecha o manguito de la flecha y la empaquetadura estacionaria. Los intentos para reducir o eliminar

cualquier escurrimiento de un estopero convencional aumentan la presión del prensaestopas. Las

empaquetadura, siendo de naturaleza semiplástica, adapta su forma a la flecha con más precisión y tiende a

reducir el escurrimiento. Después de un cierto punto, sin embargo, el escurrimiento continúa, sin importar qué

tanto se aprietan los tornillos del prensaestopas. El caballaje de fricción aumenta rápidamente en este punto; el

calor generado no se puede disipar adecuadamente; y el estopero deja de funcionar. Aun antes de que se alcance

esta condición, los manguitos de flecha pueden desgastarse y rayarse severamente, de modo que se hace imposible

empacar el estopero satisfactoriamente.

Estas características indeseables prohíben el uso de empaquetadura como el medio obturador entre las

superficies giratorias si el escurrimiento debe mantenerse a un mínimo absoluto bajo presión severa. Esta

condición, a su vez elimina automáticamente el uso de superficies de sello, porque el empaque semiplástico es el

único material que puede hacerse que se apegue en su forma a la flecha y compense a su desgaste. Otro factor que

hace insatisfactorios los estoperos para ciertas aplicaciones es el valor relativamente pequeño de lubricación de

mucho líquidos que frecuentemente manejan las bombas centrifugas como propano y butano. Estos líquidos de

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tanto, se tiene que introducir en el farol de una caja empacada, aceite de sello para lubricar la empaquetadura y

darle una vida razonable.

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Introducción a las bombas centrífugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

Una bomba centrifuga es un dispositivo constituido por un conjunto de paletas rotatorias perfectamente

encajadas dentro de una cubierta metálica, de manera que son capaces de impulsar al líquido que esté contenido

dentro de la cubierta, gracias a la fuerza centrifuga que se genera cuando giran las paletas.

Los elementos principales de toda bomba centrifuga son:

1) Un elemento estático conformado por chumaceras, estopero y cubierta.

2) Un elemento dinámico-giratorio comformado por un impulsor y una flecha.

En los últimos años, gracias a las facilidades que se han venido dando en el suministro de la energía elétrica, el

uso de la bombas se ha extendido de gran manera.

Dado que la mayoría de las bombas son impulsadas con motores eléctricos, esta mejora en el flujo de la

eléctricidadha permitido que los diseñadores y fabricantes de motores eléctricos puedan proveer motores

poderosos y confiables.

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Otros tipos de soporte para bombas centrifugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

Por razones muy obvias, es conveniente que las bombas y sus impulsores sean removibles de sus montaduras.

Consecuentemente, por lo general están atornilladas y ancladas a superficies pulidas que a su vez están

firmemente conectadas a los cimientos. para simplificar la instalación de unidades de flecha horizontal, estas

superficies pulidas son generalmente parte de una plancha de cimiento común en la que se alinean previamente la

bomba o ésta y su impulsor.

Planchas de solera (o zapatas)

Las planchas de solera son asientos de hierro fundido o acero colocados debajo de las patas de la bomba o su

impulsor y empotrados en la cimentación. La bomba o su impulsor se anclan y atornillan a ellos. Las zapatas

generalmente se usan bombas verticales de foso seco y también para algunas de las unidades horizontales más

grandes para ahorrar el costo de las grandes bases de cimiento que de otra manera se requieren.

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Soporte de planchas de cimiento para bombas centrifugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

Por razones muy obvias, es conveniente que las bombas y sus impulsores sean removibles de sus montaduras.

Consecuentemente, por lo general están atornilladas y ancladas a superficies pulidas que a su vez están

firmemente conectadas a los cimientos. para simplificar la instalación de unidades de flecha horizontal, estas

superficies pulidas son generalmente parte de una plancha de cimiento común en la que se alinean previamente la

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bomba o ésta y su impulsor.

La función principal de una plancha de cimiento de una bomba es proporcionar superficies de montaje para las

patas de la bomba que sean capaces de fijarse rígidamente a la cimentación. También son necesarias las

superficies de montaje para las patas del impulsor o impulsores de la bomba o de cualquier dispositivo de

transmisión de fuerza montado independientemente. Aunque esas superficies podrían proporcionarse en

planchas de cimiento separadas o por medio de superficies cepilladas independientemente, sería necesario

alinear estas superficies separadas y sujetarlas a la cimentación con el mayor cuidado. Generalmente este método

requiere el montaje en el lugar del campo así como taladrar y terrajar las anclas después de que se han alineado

todas las partes. Para reducir al mínimo ese “trabajo en el campo”, generalmente se compran bombas de flechas

horizontal acopladas con una base continua que se extiende debajo de la bomba y su impulsor; ordinariamente,

las dos unidades están montadas y alineadas en el lugar de fabricación.

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Limitaciones en la aplicación de sellos para bombas centrifugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

La sustitución de sellos mecánicos en vez de cajas de estoperos empacadas no siempre es una panacea, y para

algunos servicios el sello mecánico no es tan conveniente como la empaquetadura, incluyendo aquellos en los que

las condiciones tienden a que en el líquido bombeado se formen cristales por cambios de temperaturas o

asentamiento. Si se usan sellos mecánicos para esos servicios, es muy importante proporcionar lavado a chorro

adecuado. Otra condición desfavorable para sellos mecánicos es un servicio de bombeo con largos periodos de

suspensión, en los que la bomba puede hasta vaciarse. Los materiales flexibles que se usan en el sello se endurecen

o puede ocurrir una ligera oxidación, causando, por lo tanto, que posiblemente se pegue el sello y se dañe al volver

a trabajar. Finalmente, los sellos mecánicos están siempre sujetos a fallas en cualquier momento y éstas pueden

ser más rápidas que las de la empaquetadura convencional. Si la empaquetadura falla, generalmente, puede

mantenerse trabajando la bomba con ajustes temporales hasta que es conveniente pararla. Si un sello mecánico

falla, la bomba debe pararse inmediatamente en casi todos los casos. Sigue leyendo →

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Diseños de sellos para bombas centrifugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

Algunos fabricantes de sellos han considerado conveniente proveer al posible usuario con un servicio de ingeniería

muy completo con objeto de asegurar que se dé a cada aplicación del análisis es la base esencial para el éxito de la

aplicación de un sello mecánico, y los usuarios deben aprovechar las ventajas de ese servicio.

La operación de un sello mecánico se puede entender mejor refiriéndose a algunas unidades de normas

comerciales. El siguiente estudio trata de las características generales de varios sellos mecánicos típicos. Se debe

tener en mente, sin embargo, que cada problema de sello como cada problema de bombeo, es diferente. Cuando

se desean resultados positivos y seguros, el sello mecánico se deberá diseñar específicamente y adaptarse a la

unidad de que se trata. Debe mencionarse al mismo tiempo que el arte de diseñar sellos mecánicos puede ser

todo, menos estático. La severidad de los problemas de nuevas aplicaciones por un lado y las recompensas que se

obtienen con su solución satisfactoria por otro, han propiciado un proceso vital de continuo desarrollo entre un

gran número de fabricantes de sellos. Debido a este crecimiento y mejoramiento continuos, las descripciones de

los sellos llevan el riesgo de volverse inservibles en el poco tiempo que transcurre entre la preparación del

manuscrito y la publicación del libro. Las siguientes descripciones, por lo tanto, son principalmente tendientes a

ilustrar los principios básicos del diseño y operación de los sellos.

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Comparación entre sellos internos y externos para bombas centrifugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

Hay dos arreglos básicos de sellos. (1) El conjunto interior, en el que el elemento giratorio está situado dentro de

la caja y está bombeando, y (2) el conjunto exterior, en el que el elemento giratorio está situado fuera de la caja.

La presión del líquido en la bomba tiende a forzar la cara giratoria contra la estacionaria en el conjunto exterior.

Pero tanto el conjunto exterior como el interior tienen tres puntos primarios en los cuales debe efectuarse el sello:

1. Entre el elemento estacionario y la cubierta

2. Entre el elemento giratorio y la flecha (o manguito de la flecha si usa)

3. Entre las superficies acopladas de los elementos giratorio y estacionario del sello.

Para obtener el primer sello se usan juntas convencionales o alguna forma anillo “O” de hule sintético. El

escurrimiento entre el elemento giratorio y la flecha se elimina por medio de anillos “O”, fuelles, o alguna forma

flexible de cuñas de empuje. El escurrimiento entre las superficies de acoplamiento no se puede eliminar

completamente, pero puede reducirse a una cantidad insignificante manteniendo un contacto muy preciso entre

estas superficies.

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Principios de los sellos mecánicos para bombas centrifugasPublicado el 24 noviembre 2008 por admin

Aunque pueden diferir en varios aspectos físicos, todos los sellos mecánicos son fundamentalmente los mismos en

principio. Las superficies obturadoras de todas clases están localizadas en un plano perpendicular a la flecha y,

generalmente, consisten de dos superficies altamente pulidas que se deslizan una sobre otra, estando conectadas

una a la flecha y la otra a la parte estacionaria de la bomba.

El sello completo se logra en los miembros fijos. Las superficies pulidas o sobrepuestas, que son de diferentes y se

mantienen en contacto continuo por un resorte, forman un sello hermético entre los miembros giratorio y

estacionario con pérdidas por fricción muy pequeñas. Cuando el sello es nuevo, el escurrimiento es despreciable y

puede de hecho considerarse que no existe. (Para obtener una reducción de presión entre la presión interior y la

atmosférica fuera de la bomba, se requiere que haya un flujo de fluido entre las dos superficies. Por ejemplo, este

flujo puede ser una gota a pocos minutos de intervalo o una neblina de vapor que escapa – si se está manejando

un líquido como propano-. Así aun cuando el escurrimiento sea inapreciable, hablando técnicamente, un sello

mecánico giratorio no puede eliminarlo completamente.) Por supuesto, siempre ocurre algún desgaste, y se debe

esperar un pequeño escurrimiento con el tiempo.

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Bombas centrifugas verticales de foso lleno (1)Publicado el 24 noviembre 2007 por admin

Para bombas centrifugas verticales que deban operar sumergidas existe una gran variedad de diseños que son

fabricados teniendo en cuenta el tipo de servicio que deben prestar. En este sentido el diseño de cada una de las

partes de la bomba centrifuga deben ser capaces de soportar la carga que implica el servicio que debe prestar la

bomba.

Teniendo en cuenta el servicio que debe prestar la bomba centrifuga, ya sea una bomba vertical o una bomba

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centrifuga horizontal, las bombas centrifugas de foso lleno, podrían responder a la siguiente clasificación:

a)bombas centrifugas de turbina.

b)bombas centrifugas de hélice o hélice modificada.

c)bombas centrifugas para agua de albañal.

d)bombas centrifugas de voluta.

e)bombas centrifugas de colector.

Existen una gran cantidad de catálogos con la información técnica pertinente. Estos catálogos permiten conocer

los diferentes parámetros de la bomba centrifuga para un cálculo acertado del funcionamiento de la misma.

bombas centrifugas Verticales de turbina

El propósito original de las bombas centrifugas verticales de turbina fue el de bombear agua de pozos por lo que

se les había denominado en algunos casos “bombas centrifugas de pozo profundo” y en otros casos “bombas

centrifugas de agujero”.

Sin embargo, este tipo de bombas centrifugas ha resultado ser sumamente versátil, ya que tiene diversas

aplicaciones en una gran cantidad de campos, por lo que los fabricantes decidieron diseñarlas como “bombas

centrifugas de turbina”.

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