Brochure di Presentazione di MLS (Manufacturing Lean System)

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D H D a t a & H u m a n M a n a g e m e n t 1 MLS Manufacturing Lean System * Available From Release 2.0 " Building a Predictable Environment " http://dhmcons.com - [email protected]

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MLS Manufacturing Lean System

* Available From Release 2.0

" Building a Predictable Environment " http://dhmcons.com - [email protected]

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IL SOFTWARE MANIFATTURIERO PER AZIENDE DINAMICHE

SCENARIO – Se il Suo sistema attuale è basato su fogli di calcolo elettronico (Excel), o un software di contabilità poco adatto all’ambiente manifatturiero, finché il Suo giro d’affari non cresce, questo sistema è uno strumento ragionevole per raccogliere e tracciare le informazioni manifatturiere. Ma c'è un problema: quanto tempo il Suo giro d’affari può rimanere lo stesso?. Il Software MLS è disegnato per aziende dinamiche. La nostra tecnologia è basata su standard di Microsoft e utilizza PC’s con Windows XP. Robusto e agile, MLS è una soluzione manifatturiera completa che supporta qualunque tipo di processo (Lean, Discreto, Ripetitivo e “Su-Commessa”) coprendo diversi settori industriali. PERCHE’ UN ERP NON PUO’ AUTOMATIZZARE TUTTA LA MIA AZIENDA? – La “E” in ERP significa Azienda e questo è precisamente l’obiettivo di queste applicazioni. Il Software ERP è stato generalmente associato a una lunga serie di funzionalità (Contabilità, Risorse Umane, Fabbricazione, Acquisti…) e realizzazioni complesse. Sperare che un singolo venditore di software gestisca al meglio tutte le funzioni di un “Business” è come sperare che GM fornisca tutte le parti di un'automobile o che il Suo dottore sia la Sua unica risorsa in campo medico. Anche se questo dovesse essere possibile, ci sarebbero seri problemi sulla qualità del servizio / prodotto. LE MODERNE ARCHITETTURE SONO BASATE SULL’INTEGRAZIONE DI APPLICAZIONI “BEST IN CLASS” – GM ed altri hanno imparato che per costruire grandi automobili c’è bisogno di un disegno, di assiemaggio e di processi di prova su componenti di alta qualità. Per avere una buona medicina c’è bisogno di una squadra di specialisti competenti. L’architettura applicativa IT deve adottare un approccio simile usando le migliori singole applicazioni che permettano una rapida ed efficente integrazione .

POTENTE E COMPLETO MLS lavora al 100% in un ambiente “Kanban WIP-Less” e “APS WIP-Less (MRP II A CAPACITÁ FINITA)” e aderisce al modello “Supply Chain Operations Reference (SCOR)” che Identifica, Analizza e Amministra (Garantendo una Riduzione dei Costi) i Cinque Processi Chiave: ° Progettazione, ° Approvvigionamento, ° Processo, ° Consegna, ° Devoluzioni. CERTIFICATO La prima versione del MLS è stata validata positivamente da un “BIG INFORMATICO” La versione attuale include molti miglioramenti e funzioni nuove. FACILE DA USARE E IMPLEMENTARE Nella sua realizzazione è stato fatto un grande sforzo, per ottenere un sistema “Veramente Amichevole” che può essere implementato in settimane. ECONOMICO É veramente economico, considerando Costo-Prestazioni. COMPATIBILE CON L’AMBIENTE MICROSOFT Si può lavorare in Windows SQL Server / Windows 8.1.

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LISTE MATERIALI, ANAGRAFICA PARTI E CICLI DI LAVORAZIONE LISTA DEI MATERIALI – E’ facile creare e mantenere i BOM’s usando MLS. Si può usare il “Bill Of Materials (BOM)” per gestire strutture di prodotto che supportano un numero illimitato di parti e di livelli. Si possono creare e usare strutture di prodotto definite parzialmente, a scopo di progettazione, nei passi iniziali dei processi “Su Commessa” e che saranno successivamente dettagliate quando le informazioni saranno definite*. Il sistema di Gestione dei Cambi di Ingegneria traccia tutti i cambi (Date Effettive di Start e di Stop) relativi a ogni assieme, sottoassieme e componente, sostituendo efficacemente parti obsolete*.

STRUTTURE DI PRODOTTO MLS Permette di copiare liste esistenti per crearne di nuove*. Gestisce un Fattore di Scarto del componente. CAMBI DI INGEGNERIA Archivio storico. Le date di Effettività & Obsolescenza sono gestite in automatico*. E’ possibile effettuare Cambi/Cancellazioni di parti in un punto, dappertutto o in una famiglia di prodotti*. ANAGRAFICA DELLE PARTI Si può indicare se una parte è Fatta o Comprata* .

ANAGRAFICA DELLE PARTI – Si richiede come minimo che venga definito per ogni parte, il codice, la descrizione e l’unità di misura di immagazzinamento. Inoltre, si possono aggiungere informazioni usate per la pianificazione MRP, il controllo di inventario e i costi Si Possono Effettuare Interrogazioni “Intelligenti e Flessibili” Per Evitare Reports Su Misura.

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CONTROLLO DI INVENTARIO

MLS gestisce le informazioni necessarie di tutte le Sue parti (materie prime, materiali in processo, prodotti terminati) per numero di parte o per ubicazione (magazzino). Inoltre c’è un kardex elettronico on-line che mostra per ogni parte, tutte le transazioni effettuate sulla parte.

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PIANIFICAZIONE DELLA CATENA PRODUTTIVA – Per avere successo, deve coinvolgere la proiezione dell’andamento del giro d’affari su un periodo futuro e il relativo allineamento delle operazioni. Si deve poter identificare ed analizzare il giro d’affari in tempo reale e predisporre piani accurati. PRONOSTICO DELLE VENDITE – La pianificazione della domanda comincia da una previsione statistica e on-line, automatizzata e ottimizzata. Il Piano Acquisti dei Clienti e lo storico delle spedizioni costituiscono le basi della previsione.

MPS E FORECAST

Con la funzione MPS è possibile introdurre un pronostico a livello di “Famiglia di Prodotto” che è normalmente più facile da formulare con una percentuale di esattezza molto maggiore*. Il sistema si incarica, sulla base dello storico delle spedizioni, di distribuire automaticamente i dati di input sui “Prodotti” creando così automaticamente un pronostico a livello di “Prodotto”*. Con la funzione FORECAST il pronostico a livello di “Prodotto” viene preso in carico e si procede alla sua elaborazione.

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La Sua Operazione è Elementare: • Operatore 1: Registra Spedizione Materiale • Automaticamente Si Scatena Una Serie Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo Stabilimento Andando a “Risvegliare” Al Momento Opportuno i Soli Work Center Interessati • Per Questi Work Center Vengono Creati Automaticamente Gli Ordini (Schede) (Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine (Scheda), Queste Vengono Messe Una Dietro L’altra Rispettandone La Sequenza Temporale) • Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono Sullo Schermo (Solamente Quando Tutti i Loro Componenti Sono Pronti), Li Lavora e Notifica L’avvenuta lavorazione • Contemporaneamente Viene Stampata La Relativa “Pick List”

Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali): • Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast) • La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)

E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo: • Può Essere Usato Anche In Aziende Con “Domanda Variabile” • Sono Necessari Solamente 2 Magazzini Fisici (Materia Prima e Prodotto Finito) • Non Sono Necessari Magazzini Fisici Di Work In Process (Supermarkets) >Risparmio< • Si Può Tenere Un Solo Stock Di Sicurezza (Materia Prima o Prodotto Finito) • Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione • Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini

ELECTRONIC VISUAL CAMALEONTE WIP-LESS & PAPER LESS

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La Sua Operazione è Elementare: • Operatore 1: Registra Spedizione Materiale • Automaticamente Si Scatena Una Serie Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo Stabilimento Andando a “Risvegliare” Al Momento Opportuno i Soli Work Center Interessati • Per Questi Work Center Vengono Creati Automaticamente Gli Ordini (Schede) (Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine (Scheda), Queste Vengono Messe Una Dietro L’altra Rispettandone La Sequenza Temporale) • Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono Sullo Schermo (Solamente Quando Bisogna Produrli), Li Lavora e Notifica L’avvenuta Lavorazione • Contemporaneamente Viene Stampata La Relativa “Pick List”

Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali): • Domanda Livellata (Ammesse Fluttuazioni Assorbibili Con Un Modesto Stock) • Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast) • La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)

E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo: •Sono Necessari Magazzini Fisici (Materia Prima, Work In Process (Supermarkets), Prodotto Finito) • Sono Necessari Stock Di Sicurezza (Materia Prima, WIP, Prodotto Finito) • Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini

ELECTRONIC VISUAL KANBAN PAPER LESS

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PIANIFICAZIONE DELLE RICHIESTE DEI CLIENTI – MLS mette a disposizione una Pianificazione degli Ordini di Lavorazione On-Line, Realistica, Fasata nel Tempo e “Paper-Less”. Prende in considerazione la Reale Capacità dei “Centri di Lavoro”.

Genera un report con i Centri di Lavorazione e Le Parti Collo di Bottiglia evidenziando i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante

APS+ a CAPACITÁ FINITA – Avanzamento Della Produzione “Automatico”

La Sua Operazione è Elementare: • Operatore 1: Registra Ordini Pianificati • Automaticamente Si Scatena Una Serie Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo Stabilimento Andando a “Risvegliare” Al Momento Opportuno i Soli Work Center Interessati • Per Questi Work Center Vengono Creati Automaticamente Gli Ordini (Schede) (Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine (Scheda), Queste Vengono Messe Una Dietro L’altra Rispettandone La Sequenza Temporale) • Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono Sullo Schermo (Solamente Quando Tutti i Loro Componenti Sono Pronti), Li Lavora e Notifica L’avvenuta Lavorazione • Contemporaneamente Viene Stampata La Relativa “Pick List”

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Pronostico, ………… e Parametri

Capacitá Disponibile

CONSOLIDARE

PRONOSTICO

MPS

MRP 1 Livello (SLD)

Storico delle Spedizioni "Prodotti"

Storico delle Spedizioni "Famiglie"

Piano a Livello "Famiglie"

Piano a Livello "Prodotti"

Piano Richieste "Materiali" (Per Alimentare Camaleonte)

FASE PROPEDEUTICA

1/3

2/3

3/3

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CAMALEONTE 1 Lot Flow

Spedizione Lotto di Prodotto

Reintegra Lotto di Prodotto

FASE OPERATIVA

Note: 1. Si Ripete Per Cada Lotto Spedito 2. Calcolo GiorniInventarioReali (GIR) da GiorniInventarioObiettivo (GIO): GIR=GIO+(1-(100/(100*MLT/TT))) Dove: * MLT = Manufacturing Lead Time * TT = Takt Time

Il Ciclo Perfetto: (Pronostico & MPS + MRP) (Camaleonte)

AMMINISTRI LA SUA PRODUZIONE A "VISTA"

Non Più Documenti e più Documenti Circolando per tutto lo Stabilimento

Manufacturing Lean

System Non Più Programmazioni

e Riprogrammazioni Settimanali della Produzione

Non Più Costi Legati agli Inventari di Processo

Non Più Interminabili Esecuzioni di MRP

Conosca In Anticipo Le Restrizioni per

Capacità Produttiva

Non Più Seguimiento e Controllo

Pignolo della Produzione

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CERTIFICAZIONE DEI PROCESSI E TRACCIABILITA’ Un Sistema di WorkFlow è uno strumento software per Tracciare un Flusso di Lavoro Lascia Evidenza del Percorso di una “Attività” lungo le sue Operazioni “Tracciabilità” Permette “Certificare” che una “Attività” è stata Processata Secondo gli Standard Assegna a una “Attività” un Codice Unico “No Di Serie” Serve come Efficace Strumento per Ottenere una Certificazione ( Es.: ISO 9000 – 2000)

Schermata Del “Iter” Di Una Certificazione

Schermata Del “Check List” Con “Tracciabilità Materiali”

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AMMINISTRAZIONE DELLE ATTIVITA’ E DELLE NON CONFORMITA’(NC)

Schermata Di Input:

Flexi - Report:

E’ uno strumento software per esercitare uno “Stretto Controllo” su Attività e Non Conformità (NC). Lascia Evidenza di tutte e ciascuna delle “Attività e Non Conformità (NC)” e delle relative soluzioni.

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KEY PERFORMACE INDICATORS (KPI) KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI) – Si possono gestire Indicatori di Performance a vari livelli: ° Di Business ° Dipartamentali ° Operativi

Di tipo “Dashboard” (Cruscotto di Automobile):

Di tipo “Tradizionale” (Grafiche e Barre):

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MENU GENERALE DEL SISTEMA

Target Market SETTORI – Qualsiasi attività dove si producono e vendono prodotti o servizi che sono conformati da sotto-assiemi / sotto-attività. Tali prodotti / servizi devono poter essere rappresentati per mezzo di una struttura ad albero con vari livelli (Formule, Ricette o Assemblaggi). 01. ACQUE MINERALI E BEVANDE NATURALI E CON GAS; 02. AERONAUTICA E AEROSPAZIALE; 03. APPARATI ELETTRICI ED ELETTRONICI; 04. APPARATI PER ILLUMINAZIONE; 05. AUTOMOBILISTICO; 06. BATTERIE E ACCUMULATORI; 07. CALZATURE E PELLAMI; 08. CAVI E CONDUTTORI ELETTRICI E TELEFONICI; 09. CHIMICA E FARMACEUTICA; 10. COLORI, VERNICI E SMALTI; 11. COSMETICI; 12. COSTRUZIONE E OPERE CIVILI; 13. ELETTRODOMESTICI; 14. GIOCATTOLI E GIOCHI; 15. INDUSTRIA RISTORANTERA E ALIMENTARIA; 16. MACCHINARIA INDUSTRIALE; 17. MOBILI; 18. SANITARI E RUBINETTERIA; 19. VESTITO.

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DIAGRAMA DI FLUSSO GLOBALE

Forecast Definiz. Prodotto

APS Classico/WIP-Less

Ordini Acquisto

STORICO + VENDITE

FOR

INVENTARI VENDITE ACQUISTI

MATERIE PRIME

PRODOTTO IN PROCESSO

PRODOTTO TERMINATO

F.P. (PERSONALE) COSTI C.G. F.A.

Kanban Classico/WIP-Less

Ordini Lavoro

Addizionalmente alle caratteristiche contrassegante con un * i Prossimi Rilasci includeranno numerosi miglioramenti del tipo 01 Configuratore dei Prodotti (Opzioni, Misure, Colori, ...) 02 Unità di Misura di Maneggio 03 Inventario Fisico 04 Assegnazione di Work Center Multipli 05 Collegamento ad Apparati e Strumenti Esterni (Tower Stack Lights, …) 06 Amministrazione degli Ordini a Fornitori 07 Amministrazione degli Ordini dei Clienti 08 Costo delle Strutture dei Prodotti

Sviluppi Futuri