C1 curso 1 10 de julio tema residuos sólidos
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CURSO 1 FORMACION CAPACIDADES
APL Sector Metalmecánico Tarapacá
10 julio 2012
PROGRAMA
15.00 a 15.30 hr: presentación y aspectos generales
15.30 a 16.15 Manejo de residuos Camila Marquez División Política y Regulación Ambiental Seremi Medio Ambiente
16.15 a 17.00 hrs Manejo de residuos peligrosos Nelly Ledesma Unidad Control Ambiental y SEIA Seremi Salud
17.00 a 17.15 pausa café
17.15 a 19.00: Aspectos a implementar dentro del APL. Sara Contreras / Mónica Álvarez CyV Medioambiente
IGNORANCIA DISPERSIONDILUCIÓN
TRATAMIENTO PREVENCION
Seguimos Estando Aquí
Evolución Histórica de los Efectos de la Contaminación sobre el Medioambiente
La producción limpia es una estrategia de gestión productiva y ambiental, que permite aumentar la eficiencia de un proceso productivo o de servicio a través del mejoramiento de su desempeño ambiental, reduciendo los riesgos y reduciendo los riesgos y minimizar los impactos para minimizar los impactos para el ser humano y el medio el ser humano y el medio ambiente.ambiente.
PRODUCCIÓN LIMPIA: COMO ABORDAR LAS SOLUCIONES
Disposición Final
ProductosServicios
Materias Primas
Insumos
Pérdida de Energía
Tratamiento
ResiduosRecuperaciónReutilizaciónReciclaje
Eficiencia Energética
REDUCIR
RECICLAR
REUTILIZAR
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ORIENTADA A LA MINIMIZACIÓN y VALORIZACION DE RESIDUOS
PREVENIR
REDUCIR
•Cambiar materias primas
•Modificar el proceso
•Conservar la energía
•Cambiar el tipo de producto
•Reaprovechamiento de un
Material o producto
• Materia prima para
otro proceso: valorización
Herramientas Básicas
Diagrama de flujo
(identifica)
Registro
(cuantifica)
Balance de masa
Evalúa consumo de insumos y generación
de residuos
Estándares e Indicadores (por ton de material
procesado)
Balance de costos
Acero 1 ton
Discos corte y
desbaste 20 Kg
Soldadura carrete 35,7Kg Barra 7,1kg
Oxicorte Oxigeno 7,1 m3
Gas licuado 25,7 kg
Pintura 30,8 kg
Diluyente 16,8 Kg
Producto 0,835 ton
Discos gastados
4,3 kg
Polvo 15,7 kg
Restos de metal 214kg
Viruta 3 kg (+ torno 3
a 5 kg)
Restos de pintura 3,3kg
pérdidas pintura
1kg
Restos de diluyente
2,3 Kg
Balance para 1 ton metal procesado Empresas Metalmecánicas
COVs pintura (60% solvente) 15,1 kg
COVs diluyente
(92%) 14,6 kg
Aceite refrig, 0,3 kg
Energía eléctrica 520 kWh
260 kg CO2
Gases MIG/TIG 14,3 m3
Restos soldad. barra 1,8kg
Aceite refrigerant
0,3 kg
Aceite hidr5kg
Huaipe 1 kg
Aceite hidr2kg
Huaipe 2kg
DEBEMOS MEDIR
NO SE PUEDE GESTIONAR LO QUE NO SE CONOCE
EJEMPLODIAGRAMA DE FLUJO CON INDICACION DE ETAPAS DONDE SE GENERAN RESIDUOS Y EMISIONES
LO PRIMERO ES CONOCER NUESTRO PROCESO
CORTE Y PLEGADO (EXTERNO)
MAQUINADO (PERFORADO, CORTE CON OXÍGENO)
SECADO AL AIRE
ARMADO
LIMPIEZA PIEZA
PULIDO
PERFORADO (TALADRO)
PINTADO
Producto
PULIDO
Oxígeno
Discos de corte
Soldadura en rollo (MIG, TIG)
Gases inertes (argón)Soldadura para arco
Solvente
Pinturas base solvente
Discos de corte y desbaste
Brocas
Restos de metal
Discos de corte usados
Emisiones COVs Envases, restos
solvente
Emisiones COVs, restos pintura. Envases
Emisiones COVs
Polvo metálico, discos de corte usados
Restos de soldadura y emisiones de humos por proceso al arco
Virutas
Residuos y Emisiones
Insumos
Metal
Acero 1 ton
Discos corte y
desbaste 20 Kg
Soldadura carrete 35,7Kg Barra 7,1kg
Oxicorte Oxigeno 7,1 m3
Gas licuado 25,7 kg
Pintura 30,8 kg
Diluyente 16,8 Kg
Producto 0,835 ton
Discos gastados
4,3 kg
Polvo 15,7 kg
Restos de metal 214kg
Viruta 3 kg (+ torno 3
a 5 kg)
Restos de pintura 3,3kg
pérdidas pintura
1kg
Restos de diluyente
2,3 Kg
Ejemplo Balance para 1 ton metal procesado Empresas Metalmecánicas
COVs pintura (60% solvente) 15,1 kg
COVs diluyente
(92%) 14,6 kg
Aceite refrig, 0,3 kg
Energía eléctrica 520 kWh
260 kg CO2
Gases MIG/TIG 14,3 m3
Restos soldad. barra 1,8kg
Aceite refrigerant
0,3 kg
Aceite hidr5kg
Huaipe 1 kg
Aceite hidr2kg
Huaipe 2kg
Agua = 0?
Residuos líquidos= 0 ?
Chatarra y aleaciones
1 ton
Discos corte
0,8 kg
Producto 0,75 ton
Discos gastados
0,2 kg
Polvo esmeril 13 kg
Arena de descarte !,03 kg (reuso prom67%)
Polvo de hornos 10 Kg
Escorias 227 kg
Ejemplo Balance para 1 ton metal procesado Empresas de Fundición
COVs resinas 20 kg
Resina 40kg
Energía eléctrica
1150 kWh
575 kg CO2
Arena 1,03 ton
Restos de
resina 1,2 kg
Catalizador 4,9 kg
Aceite hidr
1,26kg
Aceite hidr
2,1kg
Pintura + IPA
6,4kg
Restos de pintura 0,2Kg
COVs pintura + IPA 5Kg
Agua ?
Residuos Líquidos?
• Análisis de datos y observaciones
• Desarrollo de diagramas de flujo, balances
de masa y energía
• Cuantificación de entradas y salidas: flujos
de materiales, pérdidas, residuos, uso de
energía
• Cuantificación de costos (principalmente por
generación y manejo de residuos)
•Determinación de problemas y análisis de sus
causas, selección de indicadores para
cuantificar mejoramiento ambiental
Problemática de la empresa definida y cuantificada
Análisis y resultados del diagnósticoAnálisis y resultados del diagnóstico
Paso Siguiente: Evaluación de causas de problemas
PROCESO
Tecnología de
Producción
Diseño de equipo & layout
Especifica-ción de productos
Manejo de Residuos
Pérdida de material valioso
Eficiencia en el proceso
Operación de equipo & Mantención
Experiencia de los
empleados y motivación
Elección & Calidad de materiales de entrada
DEFINICION DE INDICADORES
Los indicadores seleccionados deben permitir visualizar el comportamiento productivo ambiental de una empresa,
de manera cuantificable y deben permitir medir y comparar cambios
de este comportamiento en el tiempo.
Los indicadores se definen en la etapa de diagnostico, basados en los datos de las principales problemáticas detectadas.
Su valor inicial se determina desde los Balances de Materiales o Energía realizados
Los indicadores pueden expresarse comoValores absolutos (masa, tiempo, energía, dinero)
Valores relativos (por unidad de tiempo o de MP o producto)Valores porcentuales
Incorporación de Buenas prácticas de operación
� Mejoras en los procedimientos .� Capacitación - sensibilización� Sistemas de registro adecuados. � Optimización de manejo y almacenamiento de materias primas.� Control de inventario.� Medidas de prevención de pérdidas
OPCIONES DE PREVENCION
• Sustitución de materiales (ej solventes con mayor punto inflamación,
insumos no corrosivos)
• Optimizar reuso de materiales (arenas de moldeo, fluido de corte…)
Ideas en guías
MTD y otros
RESIDUOS SÓLIDOS
PROBLEMÁTICAS DETECTADAS
•Falta de información precisa para una clasificación adecuada entre peligrosos y no peligrosos
•Falta de registros
•Falta de procedimientos de separación (segregación) adecuada y almacenamiento
•Falta de alternativas de acopio intermedio para entrega a empresas de gestión
•Falta de alternativas de valorización
Plan de Manejo de Residuos Sólidos
Destino de los residuos
Antecedentes Generación del ResiduoDescripción de proceso que lo genera
Cantidad de residuos generados (kg., ton), Frecuencia de generación
Caracterización del residuo, composición del residuo,
condición y frecuencia de análisis,
Técnicas de manejo minimización, segregación, reuso,
valorización, tratamiento
Condiciones de almacenamientoplanos de ubicación
condiciones de infraestructuraperiodos de almacenamiento
Condiciones de transporteinterno y externo
Registrosorigen, tipo, cantidad,
fecha de ingreso y fecha de salida
Identificación de residuos
Informe de generación de residuos anexo 2
Informe de generación de residuos anexo 2
Registro Residuos Sólidos
Registro Residuos Sólidos
Informe de generación de residuos
Tóxicos extrínsecos y tóxicos crónicos
Agudos
ETIQUETADO SUSTANCIAS Y RESIDUOS PELIGROSOS
ANALIZAR LA FOTOGRAFIAS
Almacenamiento Residuos
ANALIZAR LA FOTOGRAFIAS
Almacenamiento Residuos
Vertedero Municipal
Vertedero de Escombros
Reciclaje a terceros (chatarra metálica)
En algún lugar….
Disposición en la misma empresa (poco volumen)
Objetivo
Manejo a través de empresas
autorizadas por Seremi de
Salud
EN QUE SITUACIÓN ESTOY??
Definir en base a la clasificación de los residuos
Identificar posibilidades de valorización(empresas autorizadas)
Ejemplos de Destinos Actuales de Disposición
RESIDUOS SÓLIDOS (Y SUSTANCIAS PELIGROSAS)
PROBLEMÁTICAS ACTUALES
•Identificación
•Procedimientos de separación
•Registros (CUANTIFICACIÓN)
•Almacenamiento
•Destino autorizado
•Valorización
•CUALES no ha podido clasificar?
•Ha comenzado a separar ? Implementó rotulación contenedores
•Ha comenzado a llenar los registros?
•Verificó el almacenamiento actual
•Cuenta con certificados de destinación
•Ha medido cuanto está valorizando actualmente
•Que información falta??
Clasificación Residuos……??
Separación Residuos
Separación Residuos
Separación Residuos
Separación Residuos y rotulación
Cual aplica??
Separación Residuos y rotulación
Residuos Valorizables
Aceites lubricantes
Baterías
Restos de metal
Virutas limpias
Escorias
Papel y cartón limpio
Ciertos plásticos…
Destinos Autorizados: ejemplos de certificados
MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
•Para aquellos residuos donde se tienen dudas de su clasificación, establecer la misma en base a datos de las hojas de seguridad de insumos o bien realizar análisis específicos en laboratorios acreditados por el Ministerio de Salud.
•Establecer un área en la instalación como sitio de acopio de contenedores de residuos peligrosos segregados de acuerdo a DS 148.
•Señalizar cada contenedor con el tipo de residuo, código, condiciones de almacenamiento y manipulación.
•Mantener registros actualizados de las cantidades almacenadas, origen, cantidades enviadas a destino final autorizado y costos asociados a cada tipo de residuo generado.
•Gestionar cada tipo de residuo enviándolo a empresas autorizadas.
Almacenamiento Sustancias y Residuos Peligrosos
Señales de advertencia Acceso restringido No almacenar otros materiales. Área de uso exclusivo
Para bajos volúmenes se puede utilizar estantes con identificación, aislamiento y ventilacióno área específica aislada en otras bodegas
Almacenamiento en empresas de mayor tamaño
Almacenamiento pequeños volúmenes
Como lo mejoramos??
Estanterías para almacenaje, ordenadas y separadas por incompatibilidad,
Con sistemas de retención o contención de derrames con una capacidad del 110% del volumen del envase más grande
Los productos nunca deben quedar expuestos a temperaturas extremas.
Con ventilación suficiente y constante para evitar la acumulación de vapores dañinos e iluminación ya sea natural o artificial
Productos almacenados
Estanterías de material incombustible y no absorbentes (no madera), con reborde.
Ubicar productos líquidos debajo de productos en polvo.
Mantener en envases originales con etiqueta (en español).
Los productos en sacos o tambores deben estar sobre pallets.
Etiquetar de acuerdo a características de peligrosidad
Mantener registros de entrada y salida al día.
polvos
líquidos
QUE FALTA EN SU INSTALACIÓN??
Plan de Manejo Residuos
Diagrama de flujo
Identificación y registros
Rotulación
Almacenamiento
Destino autorizado
Y si me puedo
evitar parte de esto
buscando
alternativas de
reducción de
residuos??
¿Cómo y con que empiezo …?
IDENTIFICAR
CUANTIFICAR
(REGISTRAR)
MINIMIZAR
REUSAR
VALORIZAR
TALLER
• Que elementos son claves para implementar un plan de manejo de residuos en su empresa. Cuales de ellos percibe
de mayor complicación?
• Indicar 2 o 3 medidas de producción limpia que podría aplicar en forma simple para la gestión de sus residuos