Cables de fibra óptica

5/12/2018 Cables de fibra ptica - slidepdf.com

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8. CABLES CONDUCTORES DE FIBRAS OPTICAS

Los conductores de fibra óptica monomodo y multimodo tal como han sido estudiadoshasta el momento, no son, en general, directamente aplicables. Las causas para ello radican

en el incremento de la atenuación y el daño que puede sufrir el conductor, al ser sometido aesfuerzos de tracción, flexión y/o torsión. Sólo cuando se protege a los conductores de fibraóptica con una cubierta adecuada, son utilizables para las aplicaciones prácticas.Por medio de la técnica de construcción de cables se alcanza el objetivo de mantener alconductor de fibra óptica estable, dentro de los límites mecánicos admisibles, frente a lasinfluencias externas.Se trata, por una parte, de las construcciones especiales de la cubierta del cable deconductores de fibra óptica y, por otra parte, de la posibilidad de incorporar en el cableelementos de tracción y compresión que eviten el aplastamiento y de elegir la estructura detrenzado adecuada del cable, en función de la aplicación prevista.

8.1 Conductores huecos o de estructura holgadaBajo esta denominación se entiende a un tubito de plástico (vaina), en cuyo interior seencuentra alojado, en forma estable, el conductor de fibra óptica, con poco rozamiento y protegido contra deformaciones.La vaina debe ser tenaz, resistente al envejecimiento y muy flexible. Está compuesta por una capa interior de protección con un coeficiente de rozamiento muy bajo y otra exterior que protege mecánicamente al conductor de fibra óptica. La utilización de diferentesmateriales o combinaciones de materiales (poliéster y poliamida), posibilitan su adaptacióna una amplia gama de condiciones ambientales.El conductor de fibra óptica se encuentra alojado, con un juego de algunas décimas demilímetro y una longitud definida dentro de esta vaina protectora, la cual permite, además,

la movilidad radial del conductor. Como la vaina es lisa en su exterior e interior, ofrecemínima resistencia al movimiento del conductor de fibra óptica dentro del conductor hueco.Suponiendo que el conductor de fibra óptica y el conductor hueco tienen la misma longitud,se puede considerar que, con el trenzado de los conductores, el conductor hueco actúa comoacumulador longitudinal que absorbe fácil mente las variaciones de longitud del cable, sinque el conductor de fibra óptica se vea sometido a esfuerzos de compresión o tracción.Una ventaja especial del conductor hueco radica en la facilidad con que se lo puede«desaislar» para efectuar empalmes o conexiones. En las figuras 8.1 a 8.3, las diferentes posiciones del conductor de fibra óptica para distintos estados del cable ilustran las ventajasdel conductor de fibra hueco.En la figura 8.1 se ilustra la posición de la fibra óptica no sometida a ninguna carga., dentrodel conductor hueco. Las longitudes de ambos conductores son iguales.Ante un alargamiento debido a un esfuerzo de tracción aplicado al cable, se produce undesplazamiento de la fibra óptica hacia el interior del conductor hueco sin que, en principio,se deforme.El alargamiento del cable se transmite al conductor de fibra óptica sólo cuando éste, segúndimensionamiento del conductor hueco, supere aproximadamente el 0,5 a 1% de la longitudtotal. Sólo a partir de estos valores el conductor de fibra óptica reacciona con un incrementode la atenuación (figura 8.2).



1 Elemento central de refuerzo2 Conductor de fibra óptica3 Cubierta protectora

Figura 8.l. Posición del conductor de fibra óptica cuando no es sometido a tracción ocontracción.

Figura 8.2. Posición del conductor de Figura 8.3 Posición del conductor defibra óptica ante un alargamiento del cable. Fibra óptica ante una contracción delcable. cable.

Si un cable de conductores de fibra óptica se contrae, la fibra se desplaza hacia la periferiadel conductor hueco (figura 8.3). En consecuencia, al adaptarse a las características delmedio exterior, este acumulador longitudinal evita, también en este caso, una variación dela atenuación. El cable se contrae al tener lugar un enfriamiento.Los conductores huecos o de estructura holgada, han probado su eficacia práctica paraalbergar un único conductor de fibra óptica. Estos tubitos con diámetros variables, según suutilización, de 1,4 a 2,0 mm se usan con preferencia para la configuración de cables dehasta 14 conductores.

RellenoBajo determinadas condiciones ambientales existe la posibilidad de que, ante una rotura del

cable de conductores de fibra óptica, penetre agua en el conductor hueco. Dado que el agua puede llegar a congelarse incrementando su volumen, se puede llegar a ejercer presionesindebidas sobre el conductor de fibra óptica en numerosos puntos ocasionandomicrocurvaturas (microbending), con lo cual se puede elevar en forma inadmisible laatenuación. Para evitar este inconveniente, se acostumbra rellenar el conductor hueco conuna sustancia adecuada (figura 8.4).Se trata de una masa gelatinosa químicamente neutra que, en el rango de temperatura de -30a +70°C, no se congela ni se escurre fuera del conductor hueco; tampoco ataca al



recubrimiento protector de la fibra óptica y no provoca su hinchamiento. Esta masa -que se puede quitar y lavar fácilmente- no deja residuos que pudieran dificultar las conexiones delconductor de fibra óptica y tampoco contiene sustancias inflamables.

Figura 8.4. Relleno del conductor hueco.

8.2. Conductores por gruposCon el conductor hueco se pueden diseñar y fabricar cables con numerosos conductores de

fibra óptica. Sin embargo, a medida que aumenta el número de fibras, crece la complejidadde la configuración de los cables, los diámetros exteriores resultan relativamente grandes yen consecuencia estos cables, son cada vez más pesados, o sea que en la práctica sumanipuleo se vuelve cada vez más difícil. Para reducir estas desventajas, en lugar de unsolo conductor se introducen dentro del tubo hueco, de dos a doce conductores de fibrasópticas monomodo o multimodo empleando una cubierta algo más grande (diámetroexterior 2,4 a 3,0 mm), formando los llamados conductores por grupos.

1 Masa de relleno2 Vaina protectora3 Conductor de fibra óptica

Fig. 8.6 Conductor por grupos

Al igual que en el caso de los conductores huecos, se rellena el cable con una masagelatinosa (figura 8.6).Un perfeccionamiento del sistema de conductores por grupos, lo constituye el conductor enmaxigrupos. En un conductor de este tipo de mayor diámetro exterior (valor típico 6 mm) pueden alojarse hasta 12 fibras ópticas trenzadas. Gracias al trenzado en el interior deltubito existe una mayor reserva de longitud para tracciones del cable. Este grupo de



conductores es utilizado como elemento básico para fabricar otros cables, como por ejemplo los cables de fibra óptica aéreos auto-soportados.

Aplicaciones de los conductores huecos y por grupos.Los conductores huecos o en grupos de fibras ópticas se utilizan preferentemente en

aquellas instalaciones en las cuales son muy elevadas las exigencias de calidad detransmisión y en las que las influencias del medio ambiente son variadas. Por este motivo,en instalaciones exteriores se utilizan fundamentalmente conductores huecos o por gruposde fibras ópticas monomodo o multimodo. Como ya se ha dicho, con este tipo de cablesnormalizados se logra absorber los requerimientos más variados, de temperaturas (entre -30y 70 °C), tracción, compresión y aplastamiento.Otra ventaja de esta clase de diseños radica en que ante exigencias que excediesen losvalores usuales, por influencias extremas del medio ambiente, también se pueden fabricar cables para fines especiales variando las dimensiones de los mismos y/o efectuando otraselección de materiales o de sus combinaciones para las cubiertas protectoras. Comoejemplos se pueden mencionar los cables aéreos, submarinos o para instalaciones mineras.

8.3 Conductores macizos o de estructura ajustada.Una forma simple de proteger las fibras ópticas de las influencias externas consiste enaplicar una cubierta sólida de materiales plásticos adecuados (figura 8.7), directamentesobre el recubrimiento protector (coating) de las fibras. Con esta clase de configuración delos conductores se logra reducir su diámetro por lo menos 0,5 mm respecto de losconductores huecos.Sin embargo, en caso de producirse elevados requerimientos por tracción, los consiguientesalargamientos elásticos del cable se pueden transmitir directamente a las fibras ópticas, yaque falta la necesaria reserva de longitud que existe en los cables con conductores huecos.Esta desventaja, se puede compensar con una mayor sección, alojando el conductor de fibra

óptica macizo en forma suelta dentro del alma del cable y eligiendo un trenzado adecuado.Sin embargo así, se pierde, respecto al cable hueco, la ventaja de un menor diámetro y deun peso más reducido.

Figura 8.7 Conductor macizo o de estructura ajustada

AplicacionesLos conductores macizos se pueden utilizar en todos los casos donde se requieranconexiones cortas con características de líneas o puentes como por ejemplo el cableadointerno de bastidores. Conductores macizos de una o dos fibras con vainas protectoras demateriales adecuados se pueden usar como cables interiores de longitudes limitadas.

Conductor de fibra óptica

Vaina protectora

0.9 mm



Los cables exteriores se fabrican, en principio, como conductores huecos con hasta 14fibras ópticas y, para mayores cantidades de fibras ópticas, como conductores por grupos.

8.4 Conductores compactosLos conductores compactos surgieron a partir de una combinación de los conceptos básicos

correspondientes a conductores huecos con relleno y conductores macizos. En comparacióncon el conductor hueco con relleno, el espacio hueco entre el relleno de la fibra óptica y lavaina protectora extremadamente sólida, se redujo a valores tan pequeños que la fibraóptica flota dentro de una capa deslizante con un huelgo radial de tan sólo 50 a 100 µm. Elconductor compacto con un diámetro exterior de 0,9 mm permite una considerableeconomía de espacio respecto a los conductores huecos o por grupos, con diámetros de 1,4a 3,0 mm. El conductor compacto se puede utilizar, de forma análoga, como un conductor macizo pero las fibras ópticas están algo mejor desacopladas de la vaina protectora. Lascaracterísticas de dilatación son iguales en ambas clases de conductores.

Figura 8.8 Conductor compacto

AplicacionesEl conductor compacto se destina a los mismos usos que el conductor macizo: conductoresinteriores y en todos los lugares donde se requieren conexiones cortas con características delíneas o puentes. Este conductor también resultó ser muy apto para el montaje en el

cableado interno de bastidores y armarios, ya que se le puede retirar el aislamientofácilmente, al igual que los conductores huecos o por grupos.El conductor compacto reemplaza en muchas aplicaciones al conductor macizo por presentar un rango de temperaturas más amplio y responder mejor a los requerimientos detracción.

Capa deslizante

Vaina protectora




9. CONFIGURACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Las múltiples aplicaciones de los conductores de fibras ópticas en las telecomunicaciones por cable requieren las más variadas configuraciones de los cables. Se han establecido lascorrespondientes dimensiones y materiales para su diseño. Sobre la base de la fibra óptica

que se describiera en el capítulo 8, en la etapa del diseño del alma del conductor, delrevestimiento y, de ser necesario, de la armadura y la vaina protectora, se determinan lascaracterísticas de estos elementos para lograr que el cable de conductores de fibra ópticatenga una elevada confiabilidad y larga vida útil. Se debe prestar especial atención a que losconductores de fibras ópticas de estos cables no sean dañados por la acción del medioambiente, como por ejemplo las variaciones de temperatura y las solicitaciones mecánicas.

9.1 Alma del cablePara aumentar la estabilidad mecánica de los cables de fibras ópticas con conductoreshuecos o por grupos, se trenzan éstos en torno de un elemento central que actúa comonúcleo del cable y que puede servir tanto de soporte (protección contra dobladuras) como

para compensar el esfuerzo de tracción. Además de los conductores simples o por gruposen conductores huecos, macizos, compactos o a cintas, se pueden incluir en el trenzadounos elementos ciegos, es decir conductores sin fibras ópticas o elementos formadoscompletamente por polietileno, así, como conductores de cobre en pares o cuadretes. Sedenomina alma del cable, al conjunto de los elementos de trenzado, los elementos desoporte y tracción y, de existir, la envoltura que cubre a todos estos elementos.

9.1.1 TrenzadoEn la técnica de los cables de fibras ópticas se utiliza principalmente el trenzado por capas.En éste, los elementos trenzados se hallan dispuestos en una o más capas concéntricas entorno de un elemento central. Si se trata de elementos aislados como, por ejemplo,

conductores de fibras ópticas, conductores por grupos de fibras ópticas, conductores decobre o elementos ciegos, se habla de un cable por grupos de fibras ópticas; si, en cambioel alma del cable está formada por grupos de elementos trenzados, se habla de un cable por

conductores de fibras ópticas (los cables por grupos no contienen, necesariamente,conductores por grupos).

Figura 9.1. Cable con una capa



Figura 9.2. Cable con dos capas

Figura 9.3. Cable de capas con conductores por grupos

Figura 9.4. Cable por grupos.

En la red interurbana de las Administraciones de Telecomunicaciones se utiliza

principalmente el cable de capas con grupos de conductores (figura 9.3). En la red urbanase utilizan tanto cables de capas trenzadas (figuras 9.1 y 9.2), como cables de grupos. Esteúltimo cable permite incrementar en gran medida la densidad de alojamiento (figura 9.4).

9.1.3. Relleno del alma.Para asegurar la hermeticidad longitudinal de cable de fibras ópticas a la irrupción de agua,se rellenan bajo alta presión los intersticios libres del alma del cable con una masa cuyacomposición debe ser de tal naturaleza que no afecte las características de los demás



elementos del cable. Tiene un insignificante efecto expansivo sobre las cubiertas de polietileno y un coeficiente de dilatación relativamente pequeño. Una capa de retenciónformada por una masa adhesiva de fundición, resistente al petróleo y relajante aplicada por extrusión en torno del alma del cable se utiliza, por una parte, como barrera adicional parala masa de relleno y, por la otra, como unión continua entre la cubierta resistente a la

tracción y la vaina del cable sin que por ello afecte la flexibilidad del cable de fibrasópticas.El alma del cable no se rellena si no se requiere hermeticidad longitudinal, tal como sueleser en el caso de cables interiores. En tal caso, se recubren los elementos trenzados con unao más delgadas hojas de plástico para protegerlos en los posteriores pasos del proceso defabricación y mantener, simultáneamente, los intersticios libres de elementos de tracción ode los materiales de la vaina.

9.2 Vaina del cableLa vaina del cable debe proteger el alma formada por conductores de fibras ópticas deacciones mecánicas, influencias térmicas, ataque químico, así como de la acción de la

humedad desde el exterior.Al igual que en cables convencionales, existe toda una gama de vainas que se seleccionanen función de las eventuales influencias que actúan sobre el cable. En general se utiliza polietileno PE, de probada eficacia (con o sin envoltura protectora por ejemplo dealuminio). Además del polivinilo de cloruro PVC para cables de interiores, se dispone paraaplicaciones especiales de otros materiales para vainas como por ejemplo propileno de perfluoretileno FEP, copolímero de perfluoralcoxi PFA y vinilacetato de etileno EVA.Cuando se requieren cables rellenos con vainas sin inclusiones metálicas, se introduce entrela vaina del cable y los hilos o la masa de relleno una capa de retención plástica formada por un adhesivo de fundición de poliamida (PA), la cual impide la migración de la masa de

relleno desde el alma del cable hacia su vaina.En principio, también se pueden aplicar envolturas metálicas como por ejemplo cubiertasde plomo o armaduras onduladas de acero sobre los cables con almas de conductores defibras ópticas. Se debe tener en cuenta, sin embargo, que en el caso de esfuerzos detracción, tales como suelen producirse al introducirse estos cables en conductos, se producirán alargamientos permanentes del cable que a largo plazo podrían disminuir lascaracterísticas de transmisión de las fibras ópticas.Vaina protectora.Para cables exteriores o especiales, se requiere de vainas protectoras de PE y PVC, lascuales protegen la armadura del cable contra corrosión y daños exteriores que pueden producirse durante la instalación y la inserción en conductos. Cuando se requieren vainasexteriores teñidas o resistentes a derivados del petróleo, se aplica una capa de PVC en tornode las vainas de PE.

9.3 ArmadurasEn general, los cables con conductores de fibras ópticas se colocan sin armaduras tanto entierra como en conductos. Solo se utiliza una armadura adicional para la protección delalma y la vaina del cable de conductores de fibra óptica, en los casos de aplicacionesespeciales, como en cables submarinos, en minas, con protección contra roedores, cables



aéreos autoportantes o cuando se esperan valores mecánicos extremos de tracción y/ocompresión.Para estos cables especiales se deben elegir elementos adecuados para la armadura que noincrementen excesivamente el peso del cable, no reduzcan su flexibilidad sustancialmente yademás posean una reducida dilatación: se debe lograr una buena relación entre el módulo

de elasticidad y el peso.Para la estructura de cables conductores de fibras ópticas se han impuesto los hilos dearamida (Kevlar) y el acero en sus más variadas formas.Los hilos de aramida se utilizan principalmente debajo de las diferentes vainas comoelementos compensadores de tracción. En el caso de esfuerzos mayores, como los quesoportan los cables aéreos autoportantes, se emplean haces (rovings) bajo la vaina exterior de hilos.Para los cables con protección contra roedores se ha impuesto una envoltura de flejes deacero, formada por lo menos por una capa de fleje de acero galvanizado de 0,2 mm deespesor y las capas protectoras contra la corrosión, así como una vaina protectora exterior de polietileno.

Como alterativa de las armaduras de fleje de acero existe una cubierta de capas de acero; seaplica, directamente sobre el alma del cable, un fleje longitudinal de acero acanaladocubierto en ambas caras con acetato de polietileno y unido a la vaina de polietileno demodo similar a la cubierta de capas de aluminio. La forma ligeramente acanalada del flejede acero incrementa la flexibilidad del cable.Para los cables aéreos autoportantes se han impuesto diversos materiales para armaduras dealambre redondo. Según los usos previstos se utilizan alambres de aluminio o de aldrey enuna o más capas y se complementan con alambres de aluminio con alma de acero(Alumoweld).Para otras solicitaciones extremas, como por ejemplo cables submarinos, se pueden utilizar alambres redondos macizos de acero con galvanizado de gran espesor o alambres de aceros

especiales. Los aceros con galvanizado de gran espesor requieren, de todos modos, una protección anticorrosiva eficaz, adicional.

9.4 Clases constructivasLos cables conductores de fibras ópticas se clasifican según determinadas característicasconstructivas correspondientes a los siguientes grupos:Cables exterioresCables interioresCables especiales

9.4.1 Cables exteriores.La configuración y el dimensionamiento de los cables exteriores, en particular los quetienen una vaina de PE, es tal que se ajustan a todos los requerimientos que se les presentantanto en instalaciones de cables que se efectúen en tierra como en conductos.De acuerdo con la cantidad de conductores de fibra óptica multimodo que se requieran, seutilizan conductores huecos de una sola fibra o conductores de grupos con 2 a 12 fibras. Engeneral, se emplean los conductores huecos para cables de hasta 14 fibras y conductores degrupo para cables de 16 fibras en adelante. Los conductores por grupos permiten ahorrar espacio y contienen hasta 12 fibras cada uno.



Los cables con fibras ópticas monomodo se conforman, en principio, como conductores por grupos.Tanto los conductores huecos como los por grupos se configuran trenzados por capas entorno a un elemento central. El color de la vaina es negro en todos los casos.Para usos particularmente críticos, se puede aplicar, adicionalmente, sobre la vaina una

armadura y encima de esta una cubierta protectora. Solamente en los casos en que serequiere protección contra roedores y los cables no se introducen en tubos, se puedenaplicar dos armaduras de flejes de acero de 0,1 mm ó una de 0,2 mm con sus cubiertasinteriores y exteriores.Los cables con conductores de fibras ópticas para exteriores se suministran actualmente entramos de 2000 o 1000 m (longitud estándar), sin embargo, según su diámetro, peso yaplicaciones, se pueden fabricar tramos de hasta 5000 m de longitud.A continuación se muestran algunos ejemplos típicos de cables exteriores (figuras 9.5 y9.6).


Vaina del conductor de fibra óptica

Elemento de soporte(totalmente dieléctrico)

Masa de relleno

Elemento de tracción(hilos de aramida)

Vaina exterior de PE

Figura 9.5. Cable exterior con 8 fibras ópticas en forma de conductores huecos.

Conductor por grupos

Elemento de soporte

Masa de relleno

Recubrimiento del almaVaina con capas de PEcon elementos de tracción

Figura 9.6. Cable exterior conformado por conductores por grupos.



El trenzado de los conductores por grupos permite fabricar cables de fibras ópticas muycompactos. Configuraciones de cables estándar contienen 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 o 120fibras ópticas en grupos de 10 fibras cada uno. Para cables de capacidad superior, losconductores se cablean en varias capas en torno de un elemento central.

9.4.2 Cables interiores.Para las diversas aplicaciones en el interior de edificios, se emplean los cables de fibrasópticas para interiores con vaina de PVC. Como el uso de cables exteriores con vaina de PEno está permitido en el interior de edificios, los cables para exteriores finalizaninmediatamente después de ingresar a un edificio, en una caja de empalme distribuidora oen un bastidor terminal. Desde la caja de empalmes se tiende hasta el distribuidor, cables para interiores con una o más fibras según sea necesario, con similares características detransmisión que los cables para exteriores.Los cables para interiores normalmente contienen hasta 6 fibras ópticas. En lasconfiguraciones con un conductor de fibra óptica utilizadas principalmente como cablesdivisores en cajas de empalme o para el cableado en bastidores y distribuidores, se aplica

sobre el conductor un elemento de tracción/soporte no metálico de hilos de aramida-vidrioasí como una vaina de PVC gris de 0,6 mm de espesor. En razón del reducido diámetro desólo 3,5 mm (fig. 9.7), estos cables son de utilización universal. En cambio los de 2 a 6fibras ópticas son tratados constructivamente como cables exteriores. Sobre un elementocentral se trenzan hasta 6 conductores macizos o compactos y luego se colocan loselementos no metálicos de tracción/soporte de hilos de aramida y a continuación una vainade PVC de 0,9 mm de espesor (fig. 9.8).

Vaina de PVC

Conductor macizo

Elemento centralElemento de tracción/soporte

Figura 9.7. Cable interior con una fibra Figura 9.8. Cable interior con 6 fibrasóptica ópticas

Para el cableado de instalaciones interiores de redes de comunicaciones y datos o paracables de distribución se requieren cables para interiores con más de 6 fibras ópticas; paraello se constituyen conductores por grupos a partir de las 10 fibras ópticas multimodo. Cadaconductor por grupos tiene un diámetro exterior de 3,0 mm y contiene un máximo de 10fibras ópticas.Las figuras 9.9 y 9.10 ilustran cables para interiores de 10 y 60 fibras ópticas con diámetrosexteriores de aprox. 4,4 mm y 13,5 mm, respectivamente.En los cables para interiores con fibras ópticas monomodo se utilizan conductores por grupos de 2,8 mm de espesor; cada uno contiene un máximo de 4 fibras ópticas. Losvalores ópticos se adaptan a aquellos de los cables exteriores



Vaina de PVC

Vaina del grupo

Fibra óptica

Elemento de tracción/soporte

Elemento central

Fig. 9.9. Cable interior con 10 fibras Fig. 9.10. Cable interior con 60 fibrasópticas (conductor por grupos) ópticas(conductor por grupos)

9.4.3 Cables especialesEs posible construir cables de fibra óptica para atender requerimientos especiales, teniendoen cuenta que comparados con los cables de cobre, aquellos brindan considerables ventajas,

en especial por su pequeño diámetro, su reducido peso y su insensibilidad a influenciaseléctricas. Teniendo en cuenta esta última característica, se construyen cables especiales defibra óptica para ser tendidos a través de las torres de transporte de energía de alta tensión,como medio de transporte de comunicaciones a larga distancia.Otras aplicaciones son las construcciones navieras y aeronáuticas, donde se requierencables especialmente livianos, mecánicamente estables, insensibles a las vibraciones yresistentes a temperaturas elevadas.Para aplicaciones militares resulta particularmente ventajoso el que los cables de fibrasópticas construidos con materiales dieléctricos no son localizables eléctricamente y que,además, son altamente seguros contra escuchas.Otros campos de aplicación son los cables submarinos y los cables para instalaciones

mineras.

1 Hilos de vidrio saturados 1 Conductores huecos 4 Vaina de PE2 Conductores huecos 2 Elemento central 5 Masa de relleno3 Vaina de PFA conductor de cobre 6 Protección contra ola presión

3 Armadura de acero 7 Aislamiento de PE

Fig. 9.11 Cable para aviones Fig. 9.12 Cable submarino para grandes distancias



Tomado de:- CONDUCTORES DE FIBRAS OPTICAS. Gunther Mahlke y Meter Gossing

Por SIEMENS AKTIENGESSELLSCHAFT y Marcombo S.A. 1987- INSTALACIONES DE FIBRA OPTICA. Fundamentos, técnicas y aplicaciones. Bob ChomyczMcGraw-Hill e Interamericana de España S.A.U.1998

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