Cadena de Suministros Procesos, Adquisiciones Estratégicas ...
51
Cadena de Suministros Procesos, Adquisiciones Estratégicas y Subcontratación Wellington Martillo Guayaquil, 1 de abril de 2015 Administración de Operaciones
Transcript of Cadena de Suministros Procesos, Adquisiciones Estratégicas ...
Cadena de SuministrosProcesos, Adquisiciones
Estratégicasy Subcontratación
Wellington Martillo
Guayaquil, 1 de abril de 2015
Administración de Operaciones
Cadena de Suministros
Administración de Operaciones
¿Qué es una cadena de suministros?
“…Es un conjunto integrado que requiere la sincronización de
transporte, almacenamiento y distribución junto con procesos
de manufactura de productos y de servicios internos.
Incluyendo además las devoluciones de productos y eventual
reciclado…” Jacobs, Chase AOCS
Administración de Operaciones
Procesos de la Cadena de Suministros
Los procesos de operaciones y cadenas de suministro se clasifican,
más que nada desde el punto de vista de productores de bienes y
servicios.
Administración de Operaciones
Planeación.- Son los procesos necesarios para operar
estratégicamente una cadena de suministro, es decir, la forma de
satisfacer una demanda anticipada con los recursos disponibles.
Importante: vigilar la cadena de suministro para que sea eficiente y
entregue calidad y valor a los clientes.
Procesos de la Cadena de Suministros
Selección de proveedores.- Los proveedores entregan artículos y
servicios para crear el producto de la compañía. Es necesario un
conjunto de procesos de determinación de precios, entrega y pagos.
Manufactura.- Es donde se fabrica el producto o se proporciona el
servicio principal. Rapidez, calidad y productividad del trabajador.
Administración de Operaciones
Entrega.- También se conoce como procesos de LOGÍSTICA. Se
seleccionan transportistas para mover productos a almacenes y
clientes, coordinar y programar el movimiento de artículos e
información a través de la red de suministro, formar y operar una red
de almacenes, y operar los sistemas de información que manejen la
recepción de pedidos de clientes además de los sistemas de
facturación de pagos de clientes.
Procesos de la Cadena de Suministros
Devoluciones.- Procesos para recibir productos desgastados,
defectuosos y excedentes que envíen los clientes, así como dar apoyo a
los clientes que tengan problemas con productos entregados.
Administración de la Cadena de Suministro.- La idea central es aplicar
un enfoque de sistema integral a la administración del flujo de
información, materiales y servicios provenientes de proveedores de
materias primas mientras pasan por las fábricas y almacenes hasta
llegar al consumidor final.
.
Administración de Operaciones
Adquisiciones Estratégicas
Administración de Operaciones
Hoy en día, una empresa ya no está limitada por su capacidad; lo
que importa es su habilidad para disponer de la mayor parte de las
capacidades disponibles en el mundo, sean o no de su propiedad.
Los productos comunes se compran mediante un proceso
relativamente sencillo. Para mercancías baratas y de poco volumen,
compradas rutinariamente, una empresa puede ordenarlas desde un
catálogo en línea.
A veces, estos catálogos en línea están personalizados para un
cliente. Se establecen identificaciones especiales de usuario para
autorizar a empleados del cliente a comprar ciertos grupos de
artículos con límites de gasto. Otros artículos requieren procesos
más complicados.
Adquisiciones Estratégicas
Administración de Operaciones
El efecto látigo.- indica una falta de sincronía entre los
miembros de la cadena de suministro . Incluso un pequeño
cambio en las ventas al consumidor tiene un efecto en forma
de oscilaciones amplificadas hacia arriba. Como los patrones
de suministro no coinciden con los patrones de demanda, en
algunas etapas el inventario se acumula y en otras ocurren
demoras y escasez.
Solicitud de Propuesta SDPEn el caso de artículos más complejos o costosos, por lo general se
usa una solicitud de propuesta SDP
La SDP se prepara y distribuye los posibles vendedores un paquete
detallado de información que describe lo que se ha de comprar. El
vendedor entonces responde con una propuesta específica para
cumplir con los términos de la SDP.
En la SDP, la cotización forma parte de la propuesta, mientras que en
una solicitud de cotización o subasta inversa, los vendedores en
Adquisiciones Estratégicas
O Una solicitud de cotización, es semejante en
cuanto al contenido de la información a la
SDP, y describe el contenido de lo que se ha
de comprar. El vendedor entonces responde
con una propuesta específica para cumplir
con los términos de la SDP.
Administración de Operaciones
Los productos se pueden clasificar como funcionales o innovadores,
como cada categoría requiere un tipo de cadena de suministro muy
diferente, la causa principal de los problemas en la cadena de
suministro es una diferencia entre el tipo de producto y el tipo de
cadena de suministro.
Los productos funcionales son los artículos que la gente compra en
una amplia variedad de tiendas al menudeo, como supermercados y
gasolineras. Como esos productos satisfacen necesidades básicas,
que no cambian mucho con el paso del tiempo, tienen una demanda
estable y predecible, así como ciclos de vida prolongados. Pero su
estabilidad invita a la competencia, que a menudo da lugar a
márgenes de utilidad bajos.
Tipos de Productos
Y Tipos de Cadenas de Suministro
Administración de Operaciones
Aunque la innovación puede permitir que una empresa logre
márgenes de utilidades más altos, el simple hecho de que los
productos innovadores son nuevos hace que la demanda sea
impredecible. Estos productos innovadores casi siempre tienen un
ciclo de vida de unos cuantos meses.
Tipos de Productos
Y Tipos de Cadenas de Suministro
Administración de Operaciones
Cadena de Suministro Eficientes.- Sus estrategias se dirigen a crear
la mayor eficiencia en costos, para lo cual se debe:
•Eliminar actividades que no agregan valor
•Procurar economías de escala
•Aplicar optimización de producción
•Sistemas de información
Cadena de Suministro con Riesgos Compartidos.- Sus estrategias se
dirigen a reunir y compartir los recursos de modo que permitan
conllevar los riesgos de la interrupción del suministro. Una sola
entidad en la cadena de suministro puede ser vulnerable a
interrupciones, pero si hay más de una fuente se reduce el riesgo de
interrupción.
Tipos de Cadenas de Suministro
O Por ejemplo, una empresa puede aumentar
el inventario de seguridad de su
componente clave para cubrir el riesgo de
una interrupción en el suministro, y al
compartir el inventario de seguridad con
otra empresa que también lo necesita,
puede compartir el costo de mantenerlo.
Administración de Operaciones
Cadena de Suministro Sensibles.- Emplean estrategias cuyo
propósito es ser flexibles y reaccionar en relación con las
necesidades cambiantes y diversas de los clientes. Ej: Procesos de
fabricación sobre pedido y personalización masiva.
Cadena de Suministro Ágiles.-Son cadenas que usan estrategias
dedicadas a ser sensibles y flexibles ante las necesidades de los
cliente mientras comparten los riesgos de escasez o interrupción del
suministro al unir sus inventarios y otros recursos. Estas cadenas de
suministro manejan estrategias que combinan las fortalezas de las
cadenas de suministro “sensibles” y “con riesgos compartidos”. Son
ágiles porque tienen la habilidad de ser sensibles ante demandas
cambiantes, diversas e impredecibles al tiempo que reducen los
riesgos de interrupciones del suministro.
Tipos de Cadenas de Suministro
Administración de Operaciones
La subcontratación es el acto de trasladar parte de las actividades
internas de una empresa y las responsabilidades sobre las
decisiones a prestadores externos. Los términos del acuerdo se
asientan en un contrato. Es mucho más que los contratos comunes
de compraventa porque no solo se transfiere las actividades, sino
también los recursos como gente, instalaciones, equipos, tecnología
y otros activos. También se transfieren las responsabilidades para
tomar decisiones sobre ciertos elementos.
Subcontratación
O Un ejemplo de subcontratación innovadora en logística es Hewlett-Packard, que entregó su almacén en Vancouver, Washington a RoadwayLogistics. Los 140 empleados de Roadwayoperan el almacén las 24 horas del día, los siete días de la semana. Coordinan la entrega de las piezas al almacén y lo administran. Se transfirió a los 250 empleados de HP a otras áreas de la compañía. Hewlett-Packard indica un ahorro del 10% en costos de operación de almacenamiento.
Administración de Operaciones
Ventajas y desventajas
Un inconveniente en la subcontratación es que suele generar
despidos. Incluso cuando el socio contrata a los exempleados, los
contrata de nuevo con menores sueldos y prestaciones.
Lo positivo es que las empresas se desentienden de sus actividades
secundarias, aligeran sus estados financieros y refuerzan el
rendimiento sobre el capital si recurren a prestadores
independientes de servicios.
Subcontratación
Administración de Operaciones
Razones para subcontratar y beneficios resultantes
Razones financieras
•Mejorar el rendimiento de activos al reducir inventario y vender
activos innecesarios.
•Generar efectivo al vender entidades de bajo rendimiento.
•Reducir costos mediante una estructura de menor costo.
Razones de mejoras
•Mejorar la calidad y productividad
•Acortar tiempo de ciclo
•Obtener experiencia, conocimientos y tecnologías
•Mejorar credibilidad e imagen al asociarse con mejores proveedores
Razones organizacionales
•Mejorar la eficiencia al concentrarse en lo que se hace mejor
•Aumentar la flexibilidad para adaptarse a cambios de demanda
•Aumentar el valor de productos y servicios al mejorar la respuesta
Subcontratación
Administración de Operaciones
Subcontratación
Caso 7 Eleven
Administración de Operaciones
Conclusión
La gestión de la cadena de suministro es de vital importancia para la
productividad de la empresa y es la base para lograr una
rentabilidad acorde a los intereses de accionistas, empleados y
clientes. Así mismo la adquisición estratégica nos permite medir las
compras en base a la demanda según las metas de la empresa a
mediano y largo plazo. Por otra parte la subcontratación permite a la
empresa concentrarse en lo que mejor hace como negocio.
Subcontratación
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS
Y SUSTENTABLES
Por Miryan Echeverría
O DEFINICION DE PRODUCCION ESBELTA
Eliminar al máximo el desperdicio que pudieraestarse generando. Reducir movimientos,pasos de procesamiento no necesarios y elexceso de inventario en la cadena desuministro son algunos de los objetivos quepodemos mejorar. La base del pensamientoEsbelta vino del concepto de Justo a Tiempo,los cuales surgieron inicialmente en Japón enla planta Toyota.
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
O DEFINICION DE VALOR AL CLIENTE
El Valor al cliente es en contexto de laproducción esbelta, se define como algo por locual el cliente está dispuesto a pagar. Lasactividades que agregan valor transformanmateriales e información en algo que el clientedesea. Las actividades que no agregan valorconsumen recursos y no contribuyendirectamente al resultado final deseado por elcliente.
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
O DEFINICION DE DESPERDICIO
Se define como desperdicio a cualquier cosa
que no agrega valor desde el punto de vista
del cliente por ejemplo en procesos son los
productos defectuosos, exceso de producción,
inventario, movimientos excesivos, pasos de
procesamiento, transporte y espera. Ej. Del
viaje a Estados Unidos
O LOGICA ESBELTA
La producción esbelta es un conjunto
integrado de actividades diseñado para lograr
la producción mediante inventarios mínimos
de materia prima, trabajo en proceso y bienes
terminados.
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
O LOGICA ESBELTA
O Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
O ELIMINACION DE DESPERDICIO
Como ya definimos en la Producción esbelta
el desperdicio es todo aquello que no agrega
valor y que deben ser eliminados de la cadena
de valor. Se identifican siete tipos de
desperdicio para ser eliminados de la cadena
de suministro:
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
O ELIMINACION DE DESPERDICIO
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
DESPERDICIO FORMA DE ELIMINARLOS
Sobreproducción Reducir los tiempos de preparación, sincronizando cantidades y
tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario
Tiempos de Espera
Sincronizar flujos
Balancear cargas de trabajo
Trabajador flexible
Transporte
Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo /
transporte
Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar
Sobre Procesamiento Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden
eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio
Exceso de Inventarios Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y sincronizarlos.
Excesos de Movimiento Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia.
Primero mejorar y luego automatizar
Productos defectuosos/
Re- trabajo
Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni
hace ni acepta defectos.
Eliminación de desperdicios
O DEFINICION DE REDUCCION DE
DESPERDICIOS
Se relaciona con la optimización de las
actividades que agregan valor y la eliminación
de actividades que no agregan valor y no
forman parte de la cadena de valor.
CADENAS DE SUMINISTRO ESBELTAS Y SUSTENTABLES
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
EDUARDO GONZALEZ
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
O El sistema de producción Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las compañías Japonesas después de la crisis petrolera de 1973, la compañía Toyota lo empezó a utilizar a principios de los años 50´s y el propósito principal de este sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción que incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc. Y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles
Conceptos del sistema de producción Toyota
Pensamiento
creativo o ideas
creativas
(Soikufu): Que
significa
capitalizar las
sugerencias de los
trabajadores para
lo cual se necesita
tener recursos
disponibles para
responder a esas
sugerencias
Fuerza de trabajo
flexible (shojinka):
Que significa
variar el numero
de trabajadores
para ajustarse a
los cambios de
demanda y los
empleados
cuando menos
deben de conocer
las operaciones
O Manufactura Justo a Tiempo:
O Que significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas.
O Automatización (Jidoka):
O Cuyo significado en japonés es control de defectos autónomo. La automatización nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso
Objetivos que debe alcanzar el Sistema de producción Toyota
• Estandarización de operaciones: Se trata de minimizar el número de trabajadores, balanceando las operaciones en la línea. Asegurando que cada operación requiera del mismo tiempo para producir una unidad.
O Sistema KANBAN: Es
un sistema de
información que
controla la
producción de los
artículos necesarios
en las cantidades
necesarias, en el
tiempo necesario, en
cada proceso de la
compañía y también
de las compañías
proveedoras.
O Control de calidad en toda la compañía: Que promueve mejoras en todos los departamentos, por medio de la acción de un departamento y reforzado por otros departamentos de la misma compañía
David Alocen
Trabajo de investigación
KaizenO Kai “ cambio” Zen “Bueno”
O Es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento. Comienza comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego satisfacerlas y superarlas.
O Los trabajadores van ir mejorando los estándares de la empresa y al hacerlo podrán llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa
O Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias.
Historia de KaizenO El origen de Kaizen fue al terminar la segunda guerra mundial, Japón
era un país sin futuro claro. Ciento quince millones de personas habitaban en esas islas de pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energía y con escasez de alimentos.
O En 1949 se formó la JUSE (Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros). Ésta se da a la tarea de desarrollar y difundir las ideas del Control de Calidad en todo el país. En donde se crea el sistema Kaizen en las empresas.
Circulo de deming
Kaizen vs InnovaciónKAIZEN Innovación
Efecto Largo plazo y larga duración, . Cortó plazo.
Pasos Pasos pequeños. Pasos grandes.
Cambio Gradual y constante. Abrupto y volátil.
Involucramiento Todos Selección de unos pocos
"campeones"
Enfoque Colectivismo, esfuerzos de grupo,
enfoque de sistemas.
Individualismo áspero, ideas y
esfuerzos individuales.
Requisitos prácticos Requiere poca inversión, pero gran
esfuerzo para mantenerlo.
Requiere grande inversión y
pequeño esfuerzo para mantenerlo.
Orientación al esfuerzo Personas. Tecnología
Criterios de evaluación Proceso y esfuerzo para mejores
resultados.
Resultados para las utilidades.
Ventaja Trabaja bien en economías de
crecimiento lento.
Mejor adaptada para economías de
crecimiento rápido.
Como implementar Kaizen en la empresa
O 1. Seleccionar un tema
O Seguridad. (Reducción de accidentes)
O Calidad. (Requerimientos del cliente)
O Productividad. (mejora de tiempos)
O Medio Ambiente y otros (uso de desechos)
O 2. Equipo de trabajo
O El equipo debe ser multidisciplinario, es decir, personas de
diferente área se unan para formar un equipo. Esto con el
propósito de tener personas que pueden aportar mucho por
su conocimiento y experiencia en su área de trabajo.
O 3. Obtención y Análisis de datos
O La recolección de datos por parte del equipo tiene como fin
determinar las causas principales para arreglar el problema.
Empresas que han utilizado Kaizen
O 1. Walt Disney World (USA)2. Sunclipse (USA)3. Excel Industries Inc. (USA)4. Leyland Trucks Ltda. (Gran Bretaña)5. Löhr & Bromkamp GmbH (Löbro) (Alemania)6. Siemens Oostkamp (Bélgica)7. Frigorífico Tres Cruces (Argentina)8. Matarazzo (Argentina)9. Alpargatas (Argentina)10. Infotec (Italia)11. Fidelity Investments (USA)12. Lucas Automotive GMBH (Alemania)13. La Buenos Aires Cía. de Seguros (Argentina)
Calidad de la fuente
O Calidad en la fuente proviene de la palabra
japonesa Jidoka que quiere decir “detener
todo cuando salga mal”.
5 elementos que conforman
Video
O https://www.youtube.com/watch?v=LU-
2tlDV-Ew
Mapa de flujo de valorO Es una herramienta que se basa en ver y entender un
proceso e identificar sus desperdicios.
O Es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo,
mostrando como los recursos y la información disponible
influyen por el proceso como outputs e inputs, desde que se
reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente,
buscando en todo momento reducir y eliminar desperdicios.
MAPA
Cadena de valor
O Es una herramienta para analizar todas las
actividades de una empresa. Un modelo que
clasifica y organiza los procesos de una
empresa con el propósito de enfocar los
programas de mejoramiento.
O Esto nos ayuda a identificar y analizar
actividades estratégicamente relevantes
para obtener alguna ventaja competitiva.
9 actividades que crean valor
