Cadena de suplidores
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# Tópicos Generales
1 Objetivo
2 Metodología
3 Conceptos
4 Elementos de la Logistica
5 Objetivos y Metas de la Logística
6 Pasos logísticos
7 Meta de la Cadena de Suministro
8 Focos de atención de la Cadena de Suministro
9 Los gestores del cambio
10 Actividades de la Cadena de Suministro
11 Actividades de la Cadena de Suministro
12 Indicadores de Desempeño en la Cadena de Suministro
13 Decidiendo el Suministro
# Tópicos Generales
14 Elementos de incertidumbre en el suministro
15 Selección de Suplidores
16 Consideraciones clave para analizar el proceso de compra
17 Sugerencia
18 Cálculo de la Entrega a Tiempo de Suplidores
19 Calculo del Nivel de Calidad de Suplidores
20 Predicción de Ventas
21 Incertidumbr
22 Componentes de la Demanda
23 Predicción de Ventas - USOS
24 Predicción de Ventas – Sugerencia
25 Clasificación ABC
26 Punto de Reorden
# Tópicos Generales
27 Gestión de Materiales
28 Consideraciones de Almacenamiento
29 Inventario
30 Cuanto Ordenar
31 Excesos
32 Métodos de transporte
33 Métodos de transporte – Caracteristicas
34 Métodos de transporte – Indicadores
35 Juego de la Cerveza
36 No Olvides !!!!
37 Sección de Preguntas
Cadena de Suministro
– la secuencia de proveedores que contribuyen a la
creación y entrega de una mercancía o un servicio
a un cliente final.
Logística
– La gestión del almacenamiento y flujo de
mercancías, servicios e información a través de una
organización.
Conceptos
Gestión de la Cadena de Suministro
– Gestionar de forma efectiva y al mejor coste
posible los flujos, movimientos, inventarios de
productos terminados e información relativa a los
mismos, desde un lugar de origen a un lugar de
destino para satisfacer las necesidades del cliente.
Conceptos
Conceptos
Cadena de Suministro:
La Cadena de Suministro de una compañía se nutre
de distintos departamentos; desde las unidades de
compra de materiales, hasta las unidades de
Atención al Cliente.
La Cadena de Suministro incluye actividades
asociadas con los inventarios, adquisición de
materiales, almacenamiento, producción, tránsito y
entrega a clientes.
La Filosofía de un Negocio debe estar focalizada a
hacer negocios con sus clientes y sus proveedores.
– .
– .
Elementos de la Logistica
Gestión de materiales:
Suministro y recepción de materiasprimeras o productossemi-elaborados para
uso posterior.
Sistema de Flujo de
Materiales:
La habilidad de planificar la
fabricación de productos terminados,
para que esténdisponibles
DistribuciónFísica:
La entrega de los productos terminados
al cliente
Objetivos y Metas de la Logística
Aceptar un pedido de
cliente
Pedido a proveedores
Predicción
de la
Demanda
Planificar la Producción
Gestión de Inventarios
Entrega a cliente
La Cadena de Suministro se basa en los siguientes
procesos de negocio:
– Variabilidad / cambio de productos
– planificación
– gestión de pedidos
– gestión de inventarios
NO en funciones:
– ventas
– compras
– producción
Gestores del cambio:
– Tendencia a la externalización
– Demanda real del cliente: velocidad, flexibilidad y
producto barato
– Nuevo software: ERP, nuevas sofisticadas
aplicaciones.
– Nuevas tecnologíasIntercambio Electrónico de Datos (EDI)
internet, intranet, extranet
comunicación / información inalámbrica
teleconferencia y teleconexión
código de barras
ACTIVIDADES
Selección de proveedores
Predicción de la
demanda
Organización del
intercambio de
información
Envío y entrega
Planificación de la
producción
Gestión de inventarios
Pedido de materiales
Conocer y comprender a los clientes:
– Sus clientes actuales, ej.,
• demografía
• actuales y potenciales
• ¿niveles de ingresos?
– ¿Quiénes son sus potenciales clientes?
– ¿Cómo podrían estos clientes ser agrupados?
– ¿Qué porcentaje de ventas representa cada grupo?
Conocer y comprender a los clientes:
– Cómo afectan las relaciones con sus clientes distintos
sistemas de comunicación ( teléfono, fax, e-mail,
internet, etc )
– Qué esperan de usted sus clientes
– Hasta qué nivel sus competidores son capaces de
atender las necesidades de sus clientes.
Conocer los productos:
– Cuántos
– Dónde están
– Qué porcentaje de ventas representan
– Cuál es su ciclo de vida
– Cuál es el “mix de producto”
Comprender el proceso de producción:
– Flujo de proceso
• proceso por líneas / proceso por lotes
• proceso de ensamblaje
• flujo continuo
• flujo del proyecto
– Estrategias de ejecución
• contra pedido
• contra inventario
Entender el Flujo de Información:
– Qué información es necesaria para la toma de
decisiones efectivas en cada etapa de la cadena de
suministro.
– Qué información debe fluir entre cada etapa de la
cadena de suministro.
•Se requiere una visión global para poder evaluar el
Desempeño.
•Las medidas de Desempeño deben estar enfocadas
hacia los valores o factores que evalúan el
desempeño total, valor total o coste total.
•La principal medida del desempeño es la atención al
cliente. Son necesarios niveles óptimos de servicio
desde proveedor a cliente a través de la cadena de
suministro.
Efectividad:
Cumplimiento de los compromisos correctos, en tiempo y en las condiciones acordadas.
Eficiencia:
Recursos que esperamos consumir dividido por Recursosrealmente utilizados.
Productividad:
Indicadores de salida divididos por indicadores de entrada para un período determinado de tiempo.
Beneficio:
Relación entre resultados obtenidos y costos.
El proceso de Toma de Decisiones:
– preparación:
• identificar necesidades, tales como dependencia o
disponibilidad a largo plazo
• evaluar las necesidades del usuario para asegurar la
conveniencia de la compra
• preveer cuándo y cómo será necesario comprar
• identificar y seleccionar proveedores
• desarrollar un sistema eficiente de ejecución y control de
pedidos
• negociación:
• contratos
•Tiempo de entrega
1
•Cantidad entregada
2 •Calidad de la entrega
3
•Exactitud de los datos y precios de los productos entregados
4
•Para seleccionar un proveedor es necesario
analizar antes algunos factores:
– precio
– calidad
– credibilidad
– condiciones de pago
– costes de envío
•Hay que valorar el costo total de la transacción,
no únicamente el precio, para elegir a un
proveedor.
•Las Tendencias Positivas en el proceso de
Compras y Toma de Decisiones incluyen:– Número reducido de proveedores
– Relaciones duraderas con los proveedores
– Proveedores localizados cerca del cliente, para mejorar la rapidez
en el suministro
– Infraestructura integrada de información: catálogos electrónicos
– Proveedores considerados como parte esencial del negocio.
– Proveedores involucrados en programas de desarrollo de nuevos
productos.
•Analizar que requisitos de proveedor son
necesarios para:
– productos y servicios: tamaños de lote, empaque,
frecuencia de entrega, y respuesta
– información: cuánto y cuándo
– opciones de financiación y costes.
•Compare sus necesidades y posibilidades con
estos requisitos.
•Analizar que requisitos de proveedor son
necesarios para:
– productos y servicios: tamaños de lote, empaque,
frecuencia de entrega, y respuesta
– información: cuánto y cuándo
– opciones de financiación y costes.
•Compare sus necesidades y posibilidades con
estos requisitos.
•La siguiente fórmula es usada para evaluar el
cumplimiento de los proveedores en las
entregas a tiempo.
D = cumplimiento mensual de entregas (%)
L = número de líneas de producto entregadas fuera de tiempodurante el mes
S = número de líneas de producto planificadas para ser entregadas durante el mes
Existiran Diferentes tolerancias para productos A, B, C
•La siguiente fórmula es usada para evaluar el
nivel de cumplimiento de la Calidad.
– Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%)
– R = número de unidades rechazadas durante el mes
– N = número de unidades entregadas durante el mes
•Las Predicciones de Ventas son usadas para:
– producción:
• planificación de la producción
• control de inventario
– compras:
• determinación de la toma de decisiones
• planificación de las compras para obtener mejores costes
•Elementos de incertidumbre de la demanda:
– cuándo recibiremos el pedido
– dimensión y composición del pedido
– exactitud de los datos en:
• productos requeridos
• puntos de entrega
• tiempo de entrega
COMPONENTES
Tendencia
crecimiento o declive durante un prolongado período de
tiempo
Ciclos
fluctuación alrededor de la tendencia
Estacionalidad
patrón que se repite anualmente
Ocasionalidad:
no calculable por los otros componentes ( tendencia, ciclos o
estacionalidad )
– Márketing:
• formulación de estrategias de márketing para los productos
• establecer cuotas de ventas
• planificación de gastos de publicidad y promociones de ventas
– Personal:
• planificación de recursos requeridos
– Finanzas:
• establecer los presupuestos operativos
• planificación del flujo de caja
• presupuesto / gastos
– Dirección General:
• planificación y control global de las operaciones de la compañía.
Una correcta predicción de ventas ofrece
importantes ventajas:– reducción de excesos de inventario
– menores faltas de inventario cuando la demanda supera a
la oferta.
– reducción de la necesidad de fabricar innecesariamente
para cubrir la posible demanda no anticipada
– reducción de las horas extras y requerimientos de
personal, a través de predicciones mejoradas
– Mejora del servicio al cliente como resultado del equilibrio
entre la oferta y la demanda
– Mejora de las sinergias de compra, con mayor ahorro
económico.
Factores que influyen en la exactitud de las
predicciones:– Disponibilidad de datos históricos de demanda
– Capacidad del sistema informático
– otros datos históricos disponibles (ej., nuevos productos,
cambios de diseño, cambios en la base de clientes, acciones
promocionales, indicadores económicos)
– Responsabilidad para la ejecución: se necesita del esfuerzo
común (trabajo en equipo de Ventas, Distribución y
Producción).
Consideraciones sobre las Predicciones de Ventas:– Qué productos deben ser sometidos a previsión
– Para qué lapso de tiempo debemos realizar nuestras
predicciones (un mes, dos, tres….un año)
– Cuál es la longitud del espacio de tiempo para el cual debemos
predecir cantidades concretas (una semana, quince días…)
– Cada cuánto debemos hacer las predicciones, repasarlas y
revisarlas
– Qué podemos estimar cómo margen de tolerancia o “error de
predicción”
Antes de realizar predicciones de ventas es
conveniente analizar los datos, removiendo o
excluyendo aquellos eventos para los cuales
tenemos seguridad que no se producirán
repeticiones. De no hacerlo así el modelo de
predicción nos mostrará una visión
distorsionada del pasado.
•Realizar un análisis ABC de los productos:
– Productos A: revisados mensualmente por la gerencia
– Solamente aquellos productos B y C con desviaciones
significativas entre predicción y demanda real
necesitan ser revisados por la gerencia.
•Clasificación ABC, donde los productos no tienen
la misma importancia:
– Productos A• pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel de uso o un alto
coste y que representan el 80% del valor total de uso del inventario
– Productos B• número de productos (ex. 25 %) que representan en total el 15 % del valor
total de uso de inventario
– Productos C• gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco uso individual o un bajo valor que
representan solamente el 5 % del uso total del inventario
Gráfico de análisis ABC que demuestra la importancia
relativa de los productos en inventario.
Clase de producto % de productos % del Valor
Clase A 15% 80%
Clase B 25% 15%
Clase C 60% 5%
•ABC y esfuerzos de control de inventario:
– Productos A
• gestión muy cuidadosa y efectiva
• estimaciones adecuadas sobre uso futuro.
– Productos B
• gestión de rutina
• esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.
– Productos C
• poco esfuerzo en predicción de la demanda
• sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratégicos
(inventario de seguridad).
•Hasta dónde puede afectar un pedido de cliente
al proceso de producción
Compra Producción Almacén Distribución
Fabricar
contra
inventario
Fabricar
contra pedido
Posición del punto de desdoblamiento del pedido
•Proveer la cantidad correcta de material:
– en las condiciones adecuadas
– en el lugar indicado
– en el momento justo
– en la posición correcta
– en la secuencia correcta
– a un coste correcto
– usando métodos correctos
•El almacén debe estar:
– situado en el lugar adecuado
– tener las dimensiones adecuadas
– organizado
• para permitir:
– entrega y colocación correctas
– uso eficiente de su espacio
– acceso adecuado a los materias almacenados
– seguridad frente a robos e inclemencias del tiempo
– flexibilidad para poder trabajar con distintos productos
•Dentro del almacén, el inventario debe:
– estar en lugares conocidos y
– en orden conocido
•para que pueda:
– ser retirado rápidamente y en las cantidades correctas
– rotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).
•Actividades del almacén:
– recepción de mercancías
– identificación de mercancías
– clasificación de mercancías
– despacho de mercancías para su almacenamiento
– disponer de las mercancías
– preparar las mercancías para su envío (picking)
– preparar envíos
– despacho y realización de los envíos.
Inventario de Seguridad
Exceso de inventario
Reaprovisionamiento
Niv
elde
Inven
tari
o
Tiempo
•Componentes del Inventario
•Los sistemas de gestión de inventarios incluyen:
– Sistema de reaprovisionamiento de los “dos cajones”:
• usado para productos de bajo valor, productos no críticos (ex.
productos C)
• basado en la inspección visual de las bajadas de inventario
• un cajón contiene material suficiente para atender las
necesidades desde el momento en que se recibe un pedido hasta
el momento en que se recibe la siguiente
• el segundo cajón (llamado de reserva) contiene suficiente
material para atender las necesidades entre el momento que se
recibe el pedido y el momento que se reciben los materiales
• si la producción recurre al cajón de reserva, se deben pedir
materiales adicionales inmediatamente
– Sistema de punto de pedido:
• Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel
predeterminado.
– considera:
» cuándo hacer el pedido (punto de pedido)
» cuánto pedir (cantidad a pedir)
– sistema de revisión periódica:
• Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos de
tiempo
– consider:
» Cuánto pedir (cantidad a pedir)
» intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de tiempo de
pedido)
– Planificación de Requerimiento de Materiales
(MaterialRequirementPlanning):
• Asume demanda variable durante todo el proceso de
producción
• calcula requerimientos de componentes basándose en el
Listado Maestro de Producción (Master Production Schedule), lista de
materiales y datos de inventario.
• La compra de materiales se realiza solamente cuándo el MPS
los ha listado para uso
• los materiales son empujados
Los sistemas de MRP comparten información
con otros departamentos funcionales
distintos del área de operaciones (ej:
compras, ventas, control de costes). Estos
sistemas planifican el uso de los recursos
de la compañía, incluyendo la planificación
de materias primas, vendedores,
producción, equipos y procesos.
Integración de la información
Walmart - Pfizer
• Walmart sabe cuales son las preferencias de los
consumidores (Point of Sale Data)
• Pfizer sabe de las propiedades de los productos
farmacéuticos
• Walmart comparte información con Pfizer para el
pronóstico de producción y reasbastecimiento de
productos farmacéuticos.
– Just In Time (Justo a Tiempo): aproximación distinta al
reaprovisionamiento:
• las actividades que no añaden valor son un gasto innecesario
• el material solamente es entregado cuando es solicitado por el
siguiente proceso de la cadena de producción (sistema pull - a
requerimiento)
• estos requerimientos son llamados “kanbans”.
•Nivel de inventario de seguridad con un nivel de
servicio determinado:
– trazar ventas históricas para encontrar:
• media
• desviación estándar
– establecer % de nivel de servicio
– encontrar el Z-marcador desde la tabla de
distribución
– ES = (Z-marcador) * Desviación estandar
•Cantidad Económica de Pedido (CEP):
– el tamaño de lote que minimiza el costo anual de
gestión de inventarios y pedidos
– asumiendo:
• demanda anual constante.
• predicción perfecta (sin error estocástico)
• todos los costes son lineares y constantes
• plazo de entrega es constante y conocido
Q - tamaño de lote del pedido
H - Media anual de coste
de gestión por unidad
D - Demanda anual
S - Coste por pedido
Q/2 = Inventario físico medio
D/Q = Número de pedidos por año
Q=
2 DS
H=
2( Demanda Anual) ( Coste pedido o puesta a punto )Coste Anual de GestiónOPT
La curva de Costo Total
Costes de pedido
QO Cantidad de Pedido(Q)(cantidad óptima de pedido)
Costes de gestión
•Reducción de excesos:– Tratar de trasladar el punto de reorden de un pedido hacia un
momento previo en la cadena de suministro para reducir los
costos de mantenimiento de inventarios:
– Gestión de artículos ABC
– ciclos de reaprovisionamiento más cortos.
•Rotación de Inventario:
•Cobertura de inventario:
– Inventario en mano * 52 semanas / uso anual
•Satisfacción de Cliente:
– Comparación del % de la demanda ya satisfecha con
el nivel de servicio definido
– número de pedidos pendientes
Coste anual de Ventas
Coste de Inventario
TRANSPORTE
Tren
Maritimo
TuberiasAereo
Carretera
•Carretera:
– flexible, a tiempo, pérdidas y daños bajos,
trazabilidad, eficacia y amplia cobertura geográfica
– las condiciones meteorológicas y de tráfico pueden
demorar los envíos
– alta competitividad en precios.
– Adecuado para la distribución moderna
•Tuberías:
– lento pero fiable, flujo continuo de líquidos, gases o
materiales de alta viscosidad.
– Distintas normativas gubernamentales lo convierten
en un modo difícil de implementación.
– Adecuado solamente para grandes compañías
petroleras, de gas o químicas.
•Tren:
– adecuado para enormes lotes de carga (coches por
ejemplo)
– requiere mejor empaque y debe permitir
manipulaciones extremas
– lento
– transitarios, camiones plataforma y contenedores a
dos alturas permiten ahorrar costes a los usuarios.
– No bien desarrollado en Europa
•Marítimo:
– ideal para cargas pesadas o no perecederas, pero
tiene costes fijos muy altos
– las condiciones meteorológicas pueden ser un
problema
– El uso de contenedores y la mejora de muchos puertos
permiten su uso para la expansión hacia nuevos
mercados.
•Aéreo:
– altos costes, por eso solamente es recomendable para
productos de alto valor, perecederos o para envíos
muy urgentes.
– Limitaciones en peso, situación y dimensiones
– ahorra costes de mantenimiento de inventario
– importante en comercio internacional
La experiencia del cliente se define por el resultado obtenido
en una sucesión de acontecimientos vinculados entre sí que
desencadenan en la obtención de un servicio o un producto.
Cada vínculo representa un contacto. La experiencia total
depende del vínculo más débil.
Cliente
(inicio)envíoVenta
Servicio
Cliente
(final)
•El cumplimiento se puede medir en base de:
– flexibilidad del sistema de distribución:
• tiempo de respuesta a requerimientos especiales
– Información al/del sistema de distribución:
• velocidad, eficacia y detalle de respuesta del mensaje
– cobertura de errores en el sistema de distribución:
• eficiencia para rectificar errores (errores en factura, daños,
reclamaciones).
•Indicadores de cumplimiento basados en disponibilidad:
– frecuencia de rotura de estoc:
• cuántas veces la demanda para un producto específico excede
su disponibilidad actual
– medida de disponibilidad:
• cuánto producto hay disponible para satisfacer la demanda del
cliente
– pedidos entregados completos:
• cuántas veces entregamos pedidos completos o podemos afrontar la
demanda de forma total.
•Indicadores operativos de cumplimiento:
– velocidad:
• tiempo del ciclo de pedidos
– flexibilidad:
• habilidad para manejar solicitudes extraordinarias (ejemplo:
campañas de Navidad)
– gestión de errores:
• planes de contingencia para solventar fallos de servicio.
•Indicadores operativos de cumplimiento:
– velocidad:
• tiempo del ciclo de pedidos
– flexibilidad:
• habilidad para manejar solicitudes extraordinarias (ejemplo:
campañas de Navidad)
– gestión de errores:
• planes de contingencia para solventar fallos de servicio.
•Indicadores de cumplimiento de Calidad:
– Facilidad para ofrecer:
• productos sin errores o fallos
• mercancías entregadas sin daños.
•Indicadores de cumplimiento:
– habilidad para conseguir:
• disponibilidad para planificación de inventarios
• cumplimiento operativo
– capacidad y deseo de:
• proveer información logística a tiempo y fiable
– compromiso para:
• mejora continua de la calidad del servicio.
Este es un juego de negocios que se sitúa en el mercado
de la cerveza. En este mercado, hay una fábrica que
produce cerveza, un mayorista quien compra desde la
fábrica y distribuye hacia los minoristas, y una licorería
(minorista) quien compra del mayorista para vender a los
consumidore
Objetivo del Juego
1. Una vivencia de la cadena de distribución que
permite comprender la complejidad dinámica
2. Comprender las consecuencias de la complejidad
dinámica para la gestión de cadenas
3. Participar en una actividad didáctica y divertida
Contenido
Se trata de un juego de mesa para simular una cadena de
distribución de cervezas. La cadena consiste de 4
empresas: la fábrica, la distribuidora, el mayorista y el
minorista. Cada jugador se hace cargo de uno de estos
puestos y debe gestionar el aprovisionamiento con el
objetivo de minimizar los costos globales en la cadena
de distribución.
Cuando un consumidor viene al minorista para pedir
cerveza, se le vende en la medida que hay suficiente en
stock. Para mantener un stock adecuado, el minorista
hace pedidos al mayorista. Este entrega desde su stock;
para mantener su propio stock con un nivel satisfactorio,
hace pedidos a la fábrica. En la fábrica, el proceso de
fabricación de cerveza toma un determinado tiempo. Por
lo tanto, el mayorista debe calcular una cierta demora
entre pedir y recibir.
Contenido
También el mayorista hace sus entregas un cierto tiempo
después de recibir los pedidos del minorista. Cada uno
de los actores (minorista, mayorista, fábrica) debe
encontrar políticas de decisión convenientes, ya que
estocar mucha cerveza es caro, pero al otro lado, no
poder vender por ruptura de stock significa un costo de
oportunidad
Contenido
En este juego se trata de minimizar los costos, que se
descomponen en costos de bodegaje y costos de
oportunidad
Propósito del juego
En este juego se trata de minimizar los costos, que se
descomponen en costos de bodegaje y costos de
oportunidad
Propósito del juego
Segmente a sus clientes basado en
las necesidades de servicio de los
diferentes grupos y adapte la cadena
de suministros para servir a estos
mercados rentablemente.
Una cadena de suministros
eficiente agrupa a los clientes por sus
necesidades de servicio,
independiente de a qué industria
pertenece y entonces adecua los
servicios a cada uno de esos
segmentos.
Adecue la red de logística a los
requerimientos de servicio y a la
rentabilidad de los segmentos de
clientes.
Al diseñar la red de logística
debemos enfocarnos intensamente en
los requerimientos de servicio y la
rentabilidad de los segmentos
identificados. El enfoque convencional
de crear redes compactas es contrario a
la exitosa gestión de la cadena de
suministros.
Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación
de la demanda en consecuencia con toda la cadena de
suministro, asegurando pronósticos consistentes y la
asignación óptima de los recursos.
La planeación de ventas y operaciones debe cubrir toda la
cadena, buscando el diagnostico oportuno de los cambios en
la demanda, detectando los patrones de cambio en el
procesamiento de órdenes las promociones a clientes, etc.
Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronósticos
más consistentes y la asignación optima de los recursos.
Busque diferenciar el producto lo más
cerca posible del cliente.
Ya no es posible que acumulemos
inventario para compensar por los errores
en los pronósticos de ventas. Lo que
debemos hacer es posponer la
diferenciación entre los productos en el
proceso de manufactura lo más acerca
posible del cliente final.
Maneje estratégicamente las fuentes de
suministro.
Al trabajar más de cerca con los
proveedores principales para reducir el costo
de materiales y servicios, podemos mejorar
los márgenes tanto para nosotros, como para
nuestros proveedores.
El concepto de exprimir a los proveedores
y ponerlos a competir ya no es la forma de
proceder, ahora la tendencia es "ganar-
ganar"
Desarrolle una estrategia tecnológica para
toda la cadena de suministros.
Una de las piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de
suministros es la tecnología de información que debe soportar múltiples
niveles de toma de decisiones así como proveer una clara visibilidad del
flujo de productos, servicios, información y fondos.
Adopte mediciones del desempeño para todos los canales.
Cadena de abastecimiento en manufactura
nivel 3
nivel 2
nivel 1
Fabricante
Centro deDistribución
Centro deDistribución
Cliente Cliente Cliente Cliente
ProveedorMateriales
ProveedorServicios
Inte
gra
ció
n V
ert
ica
l
PerfilGuadalupe Leonardo
Datos de Contacto
Ingeniera Industrial, egresada de la Pontificia Universidad CatólicaMadre y Maestra (PUCMM). Postgrado en Recursos Naturales,Maestría en Administración de Empresas y Máster en GestiónAmbiental. . Experta en Ing. De Costos, Métodos, GerenciaAdministrativa, Localización de Planta, Control Estadístico deProcesos, Seguridad Industrial y Formulación de Proyectos. EsAuditora Líder ISO 9001:2000, Lean Champion (Certificada porPRIMEX PR). Auditora BASC, Miembro del Consejo AmbientalDominicano (CONAD). Actualmente es asesora, dirige un equipomultidisciplinario de consultores y se desempeña como GerenteGeneral de Soluciones Organizacionales SOrg, SRL
Posee Alianzas Estratégicas con empresas extranjeras
Acreditadas a Nivel Internacional (Oficinas en México -
Monterrey, Génova, Singapur, Warrington, Nueva Delhi,
Yokohama, Bilbao, Dubai, Piraeus, Valparaíso, Shanghái,
Busan, Damnan) para ofrecer a nuestros clientes servicios
de capacitación acreditada a nivel global y certificaciones
en ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, AS9100, AS9003,
AS9120, LT9000, ISO/TS 16949, HACCP, ISO22000,
Lean Manufacturing, OSHA 18001, SA 8000.
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