cadena de valores
-
Upload
gerardo-soriano -
Category
Documents
-
view
186 -
download
0
Transcript of cadena de valores
INTRODUCCIN AL DISEO DEL FLUJO DE VALOR (VSD)
Existen varios Flujos de Valor Value Streams para mejorar toda la cadena de valor1.- Desarrollo del producto
3.- Flujo administrativo
2.- Produccin
Nos enfocaremos al flujo de produccin para regular produccin, materiales e informacin
ICONOS DE MATERIALIconos de material Taladrado Representa Proceso de Manufactura Observaciones Una casilla de proceso es igual a un rea de flujo. Todos los procesos deben identificarse Utilizado para identificar clientes, proveedores y procesos de manufactura externos Utilizado para registrar informacin d procesos de manufactura , depto. , cliente , etc.
Empresa ABC
Fuentes externas
Casilla de datos
ICONOS DE MATERIALIconos de material Representa Observaciones
Cross - Dock
Materiales que no se almacenan solo son reexpedidos de camiones que llegan a camiones que salen.
Almacenes
Materiales en posiciones de almacenaje para ms tarde ser embarcados fuera de Planta.
ICONOS DE MATERIALIconos de material Representa Observaciones
Envo por tren1 x da
Anotar la frecuencia de embarques
Envo por barcoCada 3 meses
Anotar la frecuencia de embarques.
Embarque por avin2 x ao
Anotar la frecuencia de los embarques.
ICONOS DE MATERIALIconos de material Representa Observaciones Debe anotarse cantidad y tiempo de trabajo que representa.
I300 piezas 1 da prod.
Inventario
Lunes y jueves
Envo por camin
Anotar frecuencia de envos. Material que se produce y mueve hacia delante, antes de que el siguiente proceso lo necesite; usualmente en base a programa.
Flecha de empuje
ICONOS DE MATERIALIconos de material
RepresentaProductos terminados al cliente
Observaciones
Supermercado
Un inventario controlado de piezas que se utiliza para controlar la produccin en un proceso anterior. Jalar materiales usualmente de un supermercado
Retiro Transferencia de cantidades controladas de material en secuencia primeras entradas, primeras salidas
PEPS
Debe anotarse la cantidad mxima
ICONOS DE MATERIALIconos de material Representa Observaciones
Milk Run
Ruta de entregas y recolecciones mltiples a varias instalaciones distintas Debern anotarse las cantidades autorizadas.
Inventario de Seguridad
ICONOS DE INFORMACIONIconos de Informacin Representa Observaciones Ejemplo: un programa de produccin o de embarques
Flujo de informacin manual
Flujo de informacin electrnica
Ejemplo: un intercambio electrnico de datos ( EDI )
Programa semanal
Informacin
Planes de produccin o embarque, elaborados por control central.
ICONOS DE INFORMACIONIconos de Informacin Representa Kanban de produccin ( las lneas punteadas indican la ruta kanban) Observaciones Kanban uno por recipiente. Tarjeta que indica a un proceso, cuanto puede producirse de algo y lo autoriza para hacerlo Tarjeta que indica al manipulador de material que obtenga y transfiera piezas (ejemplo: de un supermercado a un proceso) Kanban de Uno por lote. Seala cuando se alcanza un punto de nuevo pedido y es necesario producir otro lote.
20
Kanban de retiro
Kanban de seal
ICONOS DE INFORMACIONIconos de Informacin Representa Observaciones Herramientas para interceptar lotes de tarjetas kanban y nivelar el volumen y la combinacin de ellas durante un perodo de tiempo.
OXOX
Nivelacin de la carga
ICONOS GENERALESIconos Generales Representa Observaciones Destaca las mejoras necesarias en procesos especficos que son cruciales para lograr la visin de la cadena de valor
El relmpago del kaizen ( Kaizen Blitz)
Operario
Representa a una persona vista desde arriba
Arreglo celular
Grupo de personas compartiendo tareas
CONSEJOS PARA TRAZAR MAPAS Registre Ud. Mismo la informacin
del estado actual recorriendo caminando el trayecto de los flujos de material e informacin. Comience caminando rpidamente
a lo largo de la cadena de valor entera , de puerta a puerta, para hacerse una idea del flujo y la secuencia de los procesos ( despus regrese y tome la informacin de cada proceso). Tome el proceso de expedicin como punto de partida y
vaya hacia atrs en lugar de comenzar en la recepcin de materia prima y caminar hacia delante.
CONSEJOS PARA TRAZAR MAPAS Tenga su cronmetro a mano y
confe solo en el tiempo y la informacin que usted mismo obtenga. Trace usted mismo el mapa de la cadena de valor
completa, incluso si participan otras personas.
Siempre trace sus mapas a mano con lpiz , elabore
un diseo en borrador en el piso y vaya analizando su estado actual, luego pasarlo en limpio , a mano y con lpiz no caiga en la tentacin de usar una computadora. Mantenga la goma de borrar a mano
Datos a registrar en un proceso comn. TC TF
( Tiempo de ciclo ) ( Tiempo en funcionamiento )
TCP ( Tiempo de cambio entre productos ) Nmero de operadores Tiempo de trabajo disponible ( menos los
descansos)
Tasa de desperdicio. Frecuencia de cambios Pzas. en Inventarios
DEFINICIONESTiempo de ciclo TC Tiempo de ciclo (TC) frecuencia medida por observacin, con la que un proceso fabrica una pieza o producto completo Tiempo de valor agregado (TVA) tiempo de trabajo dedicado a las tareas que transforman el producto de manera tal que el cliente est dispuesto a pagar por l. Plazo de entrega . Tiempo para que una pieza recorra un proceso o una cadena de valor de principio a fin
Tiempo de valor agregado
Tiempo de respuesta
DEFINICIONES Tiempo de cambio entre productos (TPC)
Tiempo requerido para reemplazar un producto por otro en un proceso dado, incluye desmontaje ,montaje, ajuste y aprobacin. Tiempo del turno en segundos menos los descansos ,reuniones, limpieza etc.
Tiempo de trabajo disponible
Nota: En los mapas de cadena de valor, se usa el segundo como unidad de tiempo, de esta manera se evita utilizar dcimas de minuto que complican los clculos.
FASE UNO .- MAPEO DEL FLUJO DE MATERIALES (Estado actual )
ATENCIONEl punto de partida esencial para intentar cualquier mejora es la especificacin precisa del valor de un producto tal como lo percibe el cliente.Atencin
De lo contrario corre el riesgo de mejorar una cadena de valor que en realidad suministra al cliente algo que el no ha pedido El limite donde empieza el mapa es el de las necesidades del cliente. Lean Thinking, Mike Rother
Parte primera del mapa que muestra al clientePASO 1 Identificar los requerimientos del cliente. Definir el mtodo de envo. Definir cantidades tpicas de requerimiento. Definir frecuencia de envos Horario de recepcin
Nombre del clienteFrecuencia de envo
VolumenMezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.
Inicie con el cliente en la parte superior derecha de la hoja.
Parte segunda del mapa que muestra los procesos bsicos de produccinPASO 2 Recorrer a pie las instalaciones , trazando una cadena de valor de puerta a puerta en que se represente con una casilla de proceso cada segmento de flujo de material que sea de preferencia continuo .Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Expedicin
Mapa del estado actual Primera versin ( pasos 1 y 2 )
Nombre del cliente
Frec.
Vlumen Mezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
Expedicin
INFORMACION RELEVANTE
PASO 3 : Recolectar la informacin relevante para decidir cual ser el estado actual y futuro de su cadena de valor.
Este listado es una gua , con la prctica usted determinar la informacin que necesita.
NO OLVIDAR QUE ESTAMOS BUSCANDOReducir los tiempos de Manufactura Reducir los inventarios en proceso Reducir manejos de materiales y almacenajes
Reducir retrabajos y reprocesos
Objetivos Lean
Incrementar productivida dy flexibilidad
Mejorar flujo de proceso y calidad de producto
Mejorar la calidad de vida en el trabajo
Reducir el papeleo
ATENCIONEn los mapas de las cadenas de valor se usa el segundo, como unidad de tiempo para medir: El tiempo de ciclo, los ciclos de produccin (takt time) y el tiempo de trabajo disponible.
(Esto elimina la necesidad de usar fracciones de minuto)Los mapas de las cadenas de valor son una herramienta que todos deben consultar y utilizar, usar formatos y unidades de tiempo estandarizadas facilita su uso y comprensin.
Nombre del cliente
Incorpora casillas de datos de los procesos, inventarios y personal.
Frec.
Volumen Mezcla Secuencia
I
Das de produccin I# pzas A # pzas B TC=
Unid. manejo Vtna. Recep.
Proceso 11 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.
Proceso 2
I
Proceso 31
I# pzas A # pzas B
Proceso 41
Expedicin
2 # pzas A # pzas B
TC= TCP =%TF = TD =. CDC =.
TC= . TCP =%TF = . TD = CDC =
I
TCP =%TF = . TD =. CDC =.
# pzas A # pzas B
Personal
PASO 4 Incorporar el rea de expedicin y la proveeduraNombre del proveedor
Especificacin de producto
La proveedura se coloca en la parte superior del lado izquierdo del mapa, indicando con el icono correspondiente el tipo de transporte usado y la frecuencia de suministro.
Frecuencia de entregas
Nombre del proveedor
TERCERA VERSION : Incorpora la proveedura
Nombre del cliente
Descripcin del mtl. Frecuencia entrega
Frec.
VolumenMezcla Secuencia
I
Das de produccin I# pzas A # pzas B TC=
Unid. manejo Vtna. Recep.
Proceso 11 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.
Proceso 2
I
Proceso 31 TC=
I# pzas A # pzas B
Proceso 41 TC= .
Expedicin
1 # pzas A # pzas B
I
TCP =%TF = . TD =. CDC =.
TCP =%TF = TD =. CDC =.
TCP =%TF = . TD = CDC =
# pzas A # pzas B
Personal
Paso 5 Indicar los flujos ( traccin y empuje )Los flujos de traccin son aquellos que son jalados por la demanda , esto es por las necesidades del cliente y los de empuje responden a una programacin central de la produccin basada en pronsticos de la demanda.
Flecha de empuje
Flecha de traccin
Nombre del proveedor
Descripcin del mtl. Frecuenci a entrega
CUARTA VERSION :Mapa completo del flujo de materiales
Nombre del cliente
Frec.
Volumen Mezcla Secuencia
I
Das de producci n I# pzas A # pzas B TC= TCP = %TF = . TD =. CDC =.
Unid. manejo Vtna. Recep.
Proceso 11 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.
Proceso 2
I
Proceso 31 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.
I# pzas A # pzas B
Proceso 41 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC =
Expedicin
1 # pzas A # pzas B
I
# pzas A # pzas B
Personal
FASE DOS .- MAPEO DEL FLUJO DE INFORMACION ( Estado actual )
Diagrama de flujo de informacinProgramaNombre del proveedor frecuencia
Control de produccin Control
Pronsticofrecuencia
Nombre del cliente
Pedidofrecuencia
Pedidofrecuencia
Programacin produccin.frecuencia
Programa embarquesfrecuencia
Proceso 1 Proceso 2
Proceso 3 Proceso 4 A expedicin
Nombre del proveedor
ProgramaPedido
Control de produccin Control
Programa
Nombre del cliente
PedidoFrec.
Descripcin del mtl. Frecuenci a entrega
Programacin produccin.Programa embarques
Volumen Mezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.
I
Das de produccin I# pzas A # pzas B TC= TCP = %TF = . TD =. CDC =.
Proceso 11 T de Ciclo. T. De cambio %T. operando T. disponible. Ciclo de cambio.
Proceso 2
I
Proceso 31 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.
I# pzas A # pzas B
Proceso 41 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC =
Expedicin
1 # pzas A # pzas B
I
# pzas A # pzas B
Personal
Lneas de tiempo Operacin Proceso # 1
Tiempo que agrega valor Tiempo de operacin segundos
Tiempo que NO agrega valor Tiempo de entrega das
Proceso # 2Proceso # 3 Proceso # 4
SegundosSegundos Segundos
dasdas das
Expedicin TOTALES Sold # 1
-----segundos
das das
Tiempo de entrega = # de piezas en inventario / piezas diarias requeridas TE = ( 4600 + 2400 ) pzas inv = 7.6 dias
920 Pzas / dia
FASE TRES .- DETERMINACION DE LAS LINEAS DE TIEMPO ( Estado actual )
EL CONCEPTO CASH TO CASH Mientras ms corto sea el plazo de entrega de produccin ; ms corto es el tiempo entre el pago de la materia prima y el pago que se recibe del cliente por los productos entregados
Un plazo de entrega de produccin ms corto, aumentar la rotacin de inventarios, reduciendo las necesidades de capital de trabajo, este concepto es manejado en manufactura Esbelta por el indicador DTD (Dock to Dock) y en Logstica se le conoce como tiempo rector.
LAS LINEAS DE TIEMPOLas lneas de tiempo son un elemento de la cartografa de valor que nos permiten visualizar el tiempo que dedicamos a agregar valor (Modificar las caractersticas fsicas o qumicas del producto) En relacin con el tiempo que permanecen los productos en stand by, en los diversos puntos de almacenaje o control, incrementando los tiempos de entrega y alargando el ciclo cash to cash. .
UN EJEMPLO
Un producto sencillo (Una lata de refresco), formada por 3 partes: Cuerpo, Tapa y sistema de cierre (pop top), viaja 319 das a travs de 9 plantas propiedad de 6 diferentes compaias en 4 paises distintos para llegar a las manos del consumidor.Pero solo se requieren 3 horas de actividades que crean valor , el resto son actividades necesarias, pero que no agregan valor.
Jim Womack Lean Thinking (1996)
LAS LINEAS DE TIEMPO (Notacin)
Tiempo que no agrega valor Horas o das Segundos
Lnea de tiempo
Tiempo que agrega valor
Lneas de tiempoI
Das de produccin I# pzas A # pzas B
Proceso 11 T de Ciclo. T. De cambio
Proceso 2
I
Proceso 31 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.
I# pzas A # pzas B
Proceso 41 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC =
Expedicin
1 # pzas A # pzas B
TC=TCP = %TF = . TD =. CDC =.
I
# pzas A # pzas B
%T. operandoT. disponible. Ciclo de cambio.
das seg.
dassegs
dassegs
dassegs
das
dassegs
Plazo de entrega :
das segs.
Tiempo de transformacin :
MAPA DE FLUJO DE VALOR COMPLETO ESTADO ACTUALCampo Verde 6 semanas Pedido diario Control de produccin MRP 90 dias pronostico Pedidos diarios Diario Ford
Madera
Programacin produccin. Semanal Programa embarques
Volumen Mezcla Secuencia Unid. manejo Vtna. Recep.
I
Das de produccin I# pzas A # pzas B
Corte de madera1
Ensamble1 TC= TCP = %TF = . TD =. CDC =.
I# pzas A # pzas B
Inspeccion1 TC= TCP = %TF = TD =. CDC =.
I# pzas A # pzas B
Empaque1 TC= . TCP = %TF = . TD = CDC = I
Expedicin# pzas A # pzas B
T/C. 10 seg Set up 5 min % T 80 %T. disponible. Ciclo de cambio.dias
Personal
dias seg. segs
dias segs
dias segs
dias
dias
segs
Plazo de entrega :
diassegs.
Tiempo de transformacin :