DETERMINACION DEL

PORCENAJE DE CORROSION

TIPOS DE ATAQUE QUIMICO

Depende de la naturaleza del material

Materiales Metalicos

Materiales Inorganicos No Metalicos

Materiales Organicos

Metales

El ataque se efectua por medio de un electrolito y se atacan por procesos de corrosion tipica que en la mayoria de casos son fenomenos electroquimicos .

En algunos casos se presenta fenomenos de corrosion tipicamente quimico (ataque por gases secos)

Materiales inorganicos no metalicos

Se presentan fenomenos complicados de ataque siendo uno de los resustados tipicos la disgregacion del material (desunion de las partes de un todo que era compacto).

Materiales organicos

Se presenta un conjunto de fenomenos quimicos, fisico quimicos y coloidales cuyos resultados son el hinchameinto y el envejecimento .

Hinchamiento: frecuente en los productos organicos, especialmente en los macromoleculares y tambien en algunos productos inorganicos (en alg. silicatos).

Agua

Hace variar notablemente las condiciones de ataque quimico, su presencia altera no solamente la velocidad de corrosion sino el tipo de ataque. En general la presencia del agua acelera el ataque.

Agua liquida

Se puede emplear: Estaño, aluminio, niquel, laton, plomo, aceros al cromo y cromo-niquel, Cuproniqueles, esmaltes vitreos, Vidrios, Gres. Plasticos fenolicos (con carga mineral), vinilicos, acrilicos, cemnetos aluminosos y puzalanicos.

No se pueden emplear: Para ninguna clase de de aguas: Hierro en cualquier variedad, sin proteger. Para agua de mar: Aluminio y sus aleaciones. Cobre, Plomo. Cementos ordinarios. Para aguas duras: Aluminio.

Aire atmosferico

Se puede emplear: Aceros al cromo, aceros al cromo niquel, Fundicion silicea, Aluminio, Cinc, Cobre, Niquel,,, Plomo,Estaño, Gres, Vidrio, Madera ,(curada, impregnada). Cementos, Plasticos fenolicos, aminicos, acrilicos, vinilicos, hierro protegido.

No se puede emplear: Hierro en sus diferentes variedades, sin proteger.

Corrosion en equipos

La corrosión de los equipos de protección ambiental en plantas industriales, ocurre cuando los gases del proceso, los cuales contienen componentes ácidos como SO3, SO2, CO2, HCl y NOx, se encuentran cerca de la temperatura de condensación.La situación se complica cuando hay grandes variaciones en la temperatura de los gases; a temperaturas bajas se produce corrosión severa del metal y a temperaturas altas ocurre la degradacióntérmica de los revestimientos anticorrosivos.

Casos

El acero al carbono se corroe rápidamente cuando está expuesto a gases ácidos con alto contenido dehumedad, inclusive el acero inoxidable puede corroerse severamente si hay presencia de cloruros en los gases.Los equipos de control ambiental tales como filtros de mangas, precipitadores electrostáticos y torres lavadoras de gases, frecuentemente fallan por problemas de corrosión.Equipos asociados, tales como ventiladores, Conductos y chimeneas.

ENSAYOS DE CORROSION Y RESISTENCIA QUIMICA

IMPORTANCIA DE LA EVALUACIÓN

PRUEBAS DE LABORATORIO

Las pruebas de corrosión de laboratorio son métodos importantes

para entender el comportamiento de los metales y aleaciones en diferentes ambientes corrosivos. Muchas de las teorías de corrosión que existen en la actualidad se han desarrollado a partir de este tipo de pruebas (Lai, 1990).

A pesar de ello, las pruebas de laboratorio presentan desventajas. En algunas ocasiones este tipo de pruebas no simulan de manera exacta el ambiente y las condiciones de operación del sistema real. Por otra parte, su duración es relativamente corta en comparación con el tiempo de vida al que se diseñan los equipos en los procesos industriales.

PRUEBAS DE LABORATORIO

Método de pérdida de peso

La Norma ASTM G31-03 recomienda

que la relación de volumen de la

Disolución con el área de exposición

de testigos sea de 40 cm3/cm2

(ASTM, 2003).

Resistencia eléctrica

La técnica ER mide los efectos

electroquímicos de la corrosión

como los efectos mecánicos de la

erosión. Este es el único método

instrumental “en línea” aplicable

para cualquier tipo de ambiente o

medio corrosivo.

Además de ser universalmente aplicable,

el método ER es el único apto para medios bajos o nulos en conductividad electrolítica, como lo son los vapores, gases, sólidos, hidrocarburos, y líquidos no acuosos.

Resistencia a la polarización linealPermite medir las tazas de corrosión de forma

directa, en tiempo real. Aunque está limitado

su uso a medios conductivos líquidos, el tiempo

de respuesta y la calidad de los datos que aporta

esta técnica es claramente superior, donde sea

aplicable, frente a todos los otros medios de

monitoreo de la corrosión. La técnica LPR se

basa en la aplicación de un potencial de polarización (10mV) a un

electrodo en solución, en el cual, la corriente requerida para

mantener ese potencial es directamente proporcional a la corrosión

en la superficie del electrodo sumergido en la solución

VELOCIDAD DE CORROSIÓN

VELOCIDAD DE CORROSIÓN Muy frecuentemente se expresa la velocidad de corrosión

}

como la disminución del espesor sufrido por el metal y

expresada en mm/año, mm/mes , etc. Las relaciones

numéricas que permiten transformar recíprocamente las

diferentes unidades usuales de velocidad de corrosión son:

CASO 1…. La velocidad de corrosión de tuberíasLa norma establece dos velocidades de corrosión, la primera a largo

plazo y otra a corto plazo, ya que estas se deben comparar para ver

cual velocidad ofrece un menor tiempo de vida útil restante.(Long-Term <LT) de los circuitos de tuberías se calculará por medio de la siguiente fórmula:

Mientras que la velocidad de corrosión a corto plazo (Short-Term <ST) de los sistemas de tuberías se

calculará por medio de la siguiente fórmula:

Donde: Vc = Velocidad de corrosión en milímetros por año. tinitial = es el espesor, en pulgadas (milímetros), en la misma ubicación que tactual medido en la instalación

inicial o en el comienzo de un nuevo entorno corrosivo. tactual = es el espesor real, en pulgadas (milímetros), medido en el momento de la inspección. tprevious = es el espesor, en pulgadas (milímetros), en la misma ubicación que tactual medida durante una o

varias inspecciones anteriores.

VELOCIDAD DE CORROSIÓN

CASO 1…. La velocidad de corrosión de tuberías

Tiempo de Vida Remanente. El tiempo de vida remanente será determinado mediante la ecuación que se presenta a continuación:

Donde: TVR = Tiempo en años de la vida remanente de la tubería. trequired = Es el espesor requerido, en pulgadas (milímetros), calculado por las fórmulas de diseño, sin contemplar la

tolerancia para la corrosión (corrosion allowance) y la tolerancia del fabricante. API 530

CASO 2….Para planchas o metales expuestos a soluciones corrosivas.

Una chapa de acero (ℓ= 7.8) de 30 x 40 cm sumergida en una

mezcla de acidos pierde 0.3 mg en 24 horas. Expresar la velocidad

de corrosión en gr/m2 . día y en mm/año.

Superficie de la placa 30 x 40 =1200 cm2 =0.12 m2.

 

VELOCIDAD DE CORROSIÓN

CASO 3….diseño de tubos para un gasoducto.

VELOCIDAD DE CORROSIÓN