Calibracion de combinadas

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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA CURSO BASICO DE CALIBRACION DE COSECHADORAS DURACION: 60 H • INCLUYE PRACTICAS EN LA PROPIA COMBINADA Inst. Alvaro Puentes Molina Ing. Agricola U.N:

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Page 1: Calibracion de combinadas

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

• CURSO BASICO DE CALIBRACION DE COSECHADORAS

• DURACION: 60 H• INCLUYE

PRACTICAS EN LA PROPIA COMBINADA

Inst. Alvaro Puentes Molina

Ing. Agricola U.N:

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JUSTIFICACION:

En Colombia las perdidas se estiman en un 10% para arroz, 20% para sorgo, y en soya llega incluso al 50%

El valor de dichas perdidas son:

500.000 Has/año x 6 Ton/Ha osea 3000.000 ton/año

El 10% es 300.000 ton/año y suponiendo $40.000 ton

Tenemos: $120.000.000.000

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PERDIDAS NATURALES EN COSECHA DE ARROZ

PRODUCIDA POR LA ACCION DE:

VIENTOS FUERTES

LLUVIAS

PAJAROS

ROEDORES

ENFERMEDADES

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PERDIDAS CAUSADAS POR LA COSECHADRA

EN EL CABEZOTE O MESA DE CORTE

EN EL SISTEMA DE TRILLA

EN LOS SACAPAJAS

LA UNIDAD DE LIMPIEZA

POR FUGAS

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PERDIDAS EN EL CABEZOTE

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PERDIDAS EN EL CABEZAL

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50 metros

W2W1

0,5 m

PN

PC

PT PSL PN

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CALCULO DE LAS PERDIDAS NATURALES

PN

A (Kg) * 10000

0,0625

A es el peso de los granos recolectados en PN

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CALCULOS DE LAS PERDIDAS EN EL CABEZOTE

PC

B * 10000

0,0625

PN

B es peso granos recogido en marco para cabezal

PN son las perdidas naturales

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PERDIDAS EN EL SISTEMA DE TRILLA

PT

20000 * C

WW1

C es el peso de granos en espigas no trilladas

W1 es el ancho del cabezote

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CALCULO DE PERDIDAS EN SAPARACION Y LIMPIEZA

PSL

20000 * D (PN + PC) * W2

W1 W1

D es el peso granos en rectangulo de 0,5 * W2 en Kgr

PN son las perdidas naturales en Kg por Ha

PC son las perdidas en el cabezote en Kg por Ha

W1 es el ancho del cabezote en metros

W2 es el ancho de la cola de la combinada en metros

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PERDIDAS TOTALES

PT PC + PT + PSL

LAS PERDIDAS TOTALES NO DEBEN SOBREPASAR AL 5% DE LA PRODUCCION ESPERADA

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OTRO METODO CONSISTE EN CONTAR LOS GRANOS

PN Numero de granos * 5,21

PC Numero de granos * 5,21 - PN

PT y PSL

-K para ancho corte 12 “ es 0.178

-K para ancho corte 13 “ es 0.164

-K para ancho corte 14 “ es 0.153

PT Numero granos * K

PSL No. Grano * K(PN + PC)

Ancho corte (W1)

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EJEMPLO APLICADO con ancho corte de 14”

--Para PN 10 granos, 10 * 5,21 es 52 Kg/ha

--Para PC 150 granos, 150*5,21 es 780.7 y

PC es 780.7 – 52, osea 728,7 Kg/ha

--Para PT 350 granos, 350*0.153 es 53,36 Kg/ha

--Para PSL 1500 granos, 1500*0.153 es 229,5 K/ha

PSL es 229,5 - (52+728,7)/4,27 es 46,66 KG/ha

Total 728,7 + 53,36 + 46,66 osea 828,72 Kg/ha

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Grano que se pierde antes de pasar la combinada

Causas posible: Pajaros, vientos fuertes, grano muy maduro, volcamiento, etc.

Solucion: No atribuibles a la combinada

Causa posible: Velocidad del molinete muy alta respecto a la velocidad de avance de la combinada.

Solucion: Reducir la velocidad del Molinete

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Grano que cae al suelo al pasar la Combinada

Causa posible: Velocidad de avance muy alta

Causa : cosecha muy madura

C/ Cuchillas y/o guardas defectuosas

Mucha o poca tolerancia entre las cuchillas y las guardas

S/ Cambiar las piezas

Solucion : en lo posible reducir velocidad de avance

S/ bajar velocidad en maquina y en molinete

AJUSTAR TOLERANCIA DE ACUERDO AL MANUAL DEL OPERADOR

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Tallos mordidos y en ocasiones quedan espigas en el lote

Causa posible: Dedos protectores no alineados

Causa : recorrido insuficiente o excentrico de cuchillas guardas

Solucion : alinearlos dentro de limites de tolerancia

S/ Revisar el ajuste del brazo de mando y condiciones del sistema

Verificar que el recorrido de una cuchilla vaya de centro a centro de las guardas aledañas

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El material cortado por la barra de corte cae frente a la barra luego de ser cortado

Causa posible: Baja velocidad del Molinete

Causa : Alta velocidad del Molinete

Solucion : Aumentar velocidad del molinete

SOLUCION es Reducirla

LA OBSERVACION DEL COMBINADOR ES FUNDAMENTAL

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LA PAJA SE ENREDA Y GIRA CON EL MOLINETE

Causa posible: Baja ALTURA del Molinete

Causa : Accion muy agresiva de los ganchos del Molinete

Solucion : Aumentar ALTURA del molinete

SOLUCION es Reducir la inclinacion de los GANCHOS

LA OBSERVACION DEL OPERADOR ES FUNDAMENTAL

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Entra excesivo material a la maquina

Causa posible: Baja ALTURA de la Mesa de corte

Causa :Cultivo caido o acamado

Solucion : Aumentar ALTURA de Mesa de corte

SOLUCION: Orientar la direccion de corte de tal formaQue se minimice la entrada de material

Graduar espacio a valor adecuado, 10mm en arroz

Causa: Mucho espacio entre las aletas del caracol y la canoa

Causa: Se acumula material sobre la barra de corte, por que el molinete está muy alto

Solucion: Bajar el Molinete

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ALIMENTACION NO UNIFORME

Causa posible: La correa del canal de alimentacion patina

Causa :embrague deslizante del caracol patinando

SOLUCION: Ajustar los resortes del embrague hasta conseguir una alimentacion constante

S/ Reinstalar o reconstruir el sistema original

Causa: modificacion a los dedos retractiles

Causa: Velocidad de avance excesiva

Solucion: Bajar velocidad de avance

S/ Ajustar a la tension adecuada

Causa: correa impulsadora del cilindro patina

Solucion: Ajustar tension de la Correa

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Sobrecarga en el cilindro, causando paradas continuas

Causa posible: Separacion concavo cilindro muy pequeña

Causa :Baja velocidad del cilindro

SOLUCION: aumentar velocidad del cilindro

S/ Revisar y regular velocidad de funcionamiento

Causa: El motor no trabaja correctamente

Causa: el cultivo tiene alto contenido de humedad

Solucion: Cosechar a humedad adecuada

S/ Ajustar separacion de acuerdo al cultivo

Causa: baja velocidad del cilindro

Solucion: aumentar velocidad cilindro

Causa: excesiva separacion cilindro-concavo, atras

Solucion: Ajustar Separacion

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Las espigas sin trillar salen por la cola de la combinada

Causa posible: Poca alimentacion en el sistema de trilla

Causa :excesiva alimentacion en el cilindro

SOLUCION: reducir velocidad de operacion

S/ Verificar si el concavo tiene alambres finos y placas obtura

Causa: en los cilindros de barra, espigas pasan por concavo

Causa: alta velocidad del cilindro

Solucion: reducir la velocidad del cilindro

S/ subir velocidad de la maquina o bajar canoa y mas flujo

Causa: poca separacion cilindro -concavo

Solucion: aumentar separacion cilindro-concavo

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GRANO PARTIDO EN EL TANQUE DE GRANO ,EN LOS COSTALES

Causa posible: Dientes flojos o mal espaciados

Causa :dientes desgastados o partidos

SOLUCION: cambiar no reconstruir

S/ aumentar la velocidad de operación y/o bajar la plataforma de corte

Causa: alimentacion insuficiente del sistema de trilla

S/ apretar y espaciar los dientes uniformemente

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PRESENCIA EXCESIVA DE GRANO LIMPIO EN EL MATERIAL DE TRILLA

Causa posible: mucho caudal de aire y/o zarandon cerrado

Causa :sobretrilla en el cilindro

SOLUCION: Reducir la velocidad del cilindro

S/ bajar caudal de aire del ventilador y/o aumentar la apertur del Zarandon

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ACUMULACION DE PAJA EN EL SACAPAJAS

Causa posible: Se esta cortando paja muy larga

Causa :velocidad muy baja de los sacapajas

SOLUCION: verificar estado del motor

S/ Reducir en lo posible la velocidad de la combinada a menos de 3Km/h

Causa: Excesiva velocidad de la combinada

S/ levantar la mesa de corte

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GRANO SUELTO SALE POR EL SACAPAJAS

Causa posible: CONCAVO TAPADO CON PAJA

Causa :TRILLA MUY AGRESIVA

SOLUCION: AJUSTAR VELOCIDAD DEL CILINDROy/o AJUSTAR SEPARACION CILINDRO-CONCAVO

SOLUCION LIMPIAR CONCAVO

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MUCHA PAJA PICADA EN EL GRANO

Causa posible: CULTIVO MUY HUMEDO

Causa :POCA SEPARACION CILINDRO-CONCAVO O DEMASIADAS HILERAS EN EL CONCAVO

SOLUCION: REDUCIR EL NUMERO DE HILERAS DE DIENTES EN EL CONCAVOy/o AJUSTAR SEPARACION CILINDRO-CONCAVO

SOLUCION: COMPROBAR LA HUMEDAD

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IMPUREZAS EN EL GRANO

Causa posible: ZARANDAS MUY ABIERTAS

Causa :BAJO CAUDAL DE AIRE DEL VENTILADOR

SOLUCION: AUMENTAR CAUDAL DE AIRE

SOLUCION AJUSTAR TRILLA

Causa: SOBRETRILLA Y CONSIGUIENTE TRITURACION DE LA PAJA

SOLUCION: AJUSTAR APERTURA DE ZARANDAS