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    Shigeo ShingoShigeo Shingo

    TECNOLÓGICO NACIONAL DEMÉXICO

    INSTITUTO TECNOLÓGICO DECELAYAIngeniería Industria

    Arreguín Ávila Laura PatriciaCabrera Sánchez DavidCabrera Sánchez IvánMartínez Hurtado Cynthia M.

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    SHI!" SHI#"• !$tudio$ realizado$ y $u vida %ro&e$ional

    • Shigeo Shingo (1909-1990), fue un ingeniero industrial japonés que se distinguiópor ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de roducción

    de !o"ota# Se le acredita $a%er creado " formali&ado el 'ero 'ontrol de 'alidad, que

    resalta muc$o la aplicación de los oa oe, un sistema de inspección en la fuente#

    • *ació en Saga, +apón, el de enero de 1909# studió en la scuela !écnicaSuperior de .ngenieros, en Saga, donde descu%rió el tra%ajo de /rederic !a"lor,

    fundador del moimiento conocido como 2rgani&ación 'ientífica del !ra%ajo#

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    3urante la década de los 40 S$ingoestudió " aplicó el 'ontrol stadístico de

    la 'alidad# n 1951, luego de una isita

    en amada lectric, S$ingo comen&ó a

    introducir instrumentos mecánicos

    sencillos en los procesos de ensam%laje,

    con el o%jetio de preenir que las partessean ensam%ladas erróneamente, entre

    otras que da%an se6ales de alerta

    cuando un operario olida%a una de las

    partes#

    n 1977, luego de una isita a la planta de la

    diisión de máquinas de laar de 8atsus$ita enS$i&uoco, se consiguió un mes entero sin defectos

    en una línea de ensam%laje con : operarios# ;sí,

    S$ingo llegó a la conclusión de que el 'ontrol

    stadístico de la 'alidad no era necesario para

    conseguir cero defectos, sino que %asta%a la

    aplicación de oa oe e inspección en la fuente,siendo esto la %ase del 'ero 'ontrol de 'alidad#

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    AP"'(ACI"#!S

    • .nento el Sistema +ust in !ime con !aic$i

    • l sistema maestro de la empresa !o"ota con 2$no#

    • Sistema de manufactura es%elta#

    • 'am%io rápido de instrumento ( S83)

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    Si$te)a Po*a +o*e• Po*a-yo*e  es un término japonés que significa< Po*a< =error no intencionado, equiocación>?

    " +o*e< =eitar?, es decir, =eitar equiocaciones?#• !écnica de calidad que se aplica con el fin de eitar errores en la operación de un sistema#

    • @n poa "oe se define como cualquier sistema que preiene la aparición de errores durante elempleo de un determinado dispositio

     ;ctualmente los poka yokes suelen consistir en<

    • un $i$te)a de detecci,n, cu"o tipo dependerá de la característica a controlar " en función delcual se suelen clasificar, "

    • un $i$te)a de alar)a (isual " sonora comAnmente) que aisa al tra%ajador de producirse el

    error para que lo su%sane#

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    Si$te)a Po*a-+o*e

    • l sistema oa-oe puede dise6arse para preenir los errores o para adertir so%re

    ellos<

    1- unci,n de control<• n este caso se dise6a un sistema para impedir que el error ocurra# Se %usca la

    utili&ación de formas o colores que diferencien cómo de%en reali&arse los procesos o

    como de%en encajar la pie&as#

    - unci,n de advertencia<

    • n este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero dise6amos undispositio que reaccione cuando tenga lugar el fallo para adertir al operario de que

    de%e corregirlo# or ejemplo, esto se puede reali&ar instalando %arreras fotoeléctricas,

    sensores de presión, alarmas, etc#

     

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    Si$te)a Po*a +o*e

    Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

    • Se elimina el riesgo de cometer errores en las actiidades repetitias (producción encadena>) o en las actiidades donde los operarios puedan equiocarse por

    desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores>)#

    • l operario puede centrarse en las operaciones que a6adan más alor, en lugar de

    dedicar su esfuer&o a compro%aciones para la preención de errores o a la su%sanación

    de los mismos#

    • .mplantar un oa-oe supone mejorar la calidad en su origen, actuando so%re la fuente

    del defecto, en lugar de tener que reali&ar correcciones, reparaciones " controles decalidad posteriores#

    • Se caracteri&an por ser soluciones simples de implantar " mu" %aratas#

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    !l $i$te)a de /0alar1 v$. /e)%u0ar1

    @no no de%e de producir una pie&a para la línea siguiente, si

    ésta no la necesita#

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    Bas estaciones de tra%ajo emplean =an%ans?, tarjetas que indican cuándo la siguiente

    línea requiere que le eníen materia prima " cuánta#

    2anban$

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    !ti3ueta de in$trucci,n

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    Andon$C s un dispositio que de forma isual adierte de una anomalía#C ermiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son

    o no las óptimas#C s una se6al destinada a desencadenar una reacción inmediata para la corrección de

    anomalías#

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    45 Princi%io$ %ara la e6celencia o%eracional

    !   • Respeto a todo individuo.

    "   • Liderar con humildad.

    #   • Enfocarse a los procesos.

    $• Adoptar el pensamiento

    cientíco.%   • El valor de ujo y empuje.

    &• Asegurar la calidad en la

    fuente.'   • Buscar la perfeccin.

    (   • !onstatar los o"jetivos.

    )   • #ensar sistem$ticamente.

    !*   • !rear valor para el cliente.

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    Si$te)a de %roducci,n de (oyota y el 7u$to a(ie)%o

    • %e constituye por sistemas &ue interact'an entre sí. Enconjunto se les conoce como el %istema (usto a )iempo.

    • *!ero inventarios en proceso+.

    • Es una serie de sistemas &ue se van sumando y permitenllegar a tener una capacidad de produccin &ue garantice laentrega justo a tiempo ,momento en &ue su cliente va a

    incorporarla a su propio proceso productivo-.

    • ing'n componente de un auto de"e fa"ricarse antes de &uesea necesario. %e de"e evitar la acumulacin de inventariosinnecesarios &ue producen p/rdidas.

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    Cero inventario$ en %roce$o

    +enta,as-• Ahorro nanciero

    • Los defectos de produccin se reducen a cero0 ya &ue alpresentarse se detiene la produccin0 hasta eliminar suscausas.

    •  ;l $acer esta reducción de cero defectos, se reducen tam%ién los

    desperdicios " otros materiales consumi%les quedan tam%ién en ceros

    • Las f$"ricas ocupan menos espacio por&ue no tienen &ue

    guardar inventarios0 ni materiales desviados o defectuosos.• El sistema de produccin se o"liga a tra"ajar sin defectos0 lo

    &ue hace cona"le en cuanto a la entrega justo a tiempo.

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    Cero inventario$ en %roce$o

    Des.enta,as-• 1ependencia hacia el proveedor.

    o contar con los suministros re&ueridos.• #oca posi"ilidad de descuentos.

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    SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

    8anufactura s%elta son arias $erramientas que le a"udará a eliminar todaslas operaciones que no le agregan alor al producto, sericio " a los procesos,

    aumentando el alor de cada actiidad reali&ada " eliminando lo que no se

    requiere# Deducir desperdicios " mejorar las operaciones, %asándose siempre

    en el respeto al tra%ajador#

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    CAM/IO 012IDO DEINST0UMENTO 3SMED4

    • %2E1 es el acrnimo de %ingle32inute E4change of 1ie5 cam"io

    de herramienta en un solo dígito de minutos. Este conceptointroduce la idea de &ue en general cual&uier cam"io de m$&uinao iniciali6acin de proceso de"ería durar no m$s de 78 minutos0de ahí la frase single minute.