Technical Information Daños en la cámara EC-PL150 / PL150ZBPUCO o similares.

CÁMARAS DIGITALES

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BUCARAMANGA - COLOMBIA

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Hollmann Vega serviciotecnico@videosistemas.com

INFORME TECNICO

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Producto CAMARAS DIGITALES Nombre

Modelo

Series

EC-PL150ZBPRCO

NOTA: Cámaras con Sistemas

similares de ensamblaje. DIGIMAX

Aplica a camaras de modelos

similares.

□ DIVERSOS SINTOMAS.

Camara no enciende

Camara enciende y se apaga

No funciona el Flash.

No funciona el LCD FRONT.

Varios sintomas de los anteriores.

1. Información Básica

2. Síntoma

2. Información Básica

Algunas características de la cámara.

La cámara tiene la capacidad de filmar video en HD 720p (1280x720)

Resolución de 12,4 Mega pixeles.

Video en HD 720p a 30 cuadros por segundo.

Doble pantalla, una grande atrás y otra mas pequeña adelante (muy útil).

Lente de 27mm.

Zoom óptico 5x.

Doble sistema de estabilización de imágenes.

Batería recargable.

Detección de rostros con Smile Shutter.

Salida HDMI.

El Flash – tubo de Xenón (fotografía)

El flash electrónico, se origina provocando una descarga de la

electricidad acumulada en un condensador, sobre una lámpara de

xenón una vez cargado el condensador, su disparo es instantáneo

y debe estar bien sincronizado con la apertura del diafragma, ese

es el principio básico, los elementos adicionales están instalados

para lograr esos dos propósitos, un fuerte destello de luz sincroniza

do con la exposición de Luz en el sistema óptico de la cámara.

3. EL FLASH – Un poco de historia.

Los primeros flashes consistían en una cantidad de polvo de magnesio cuya ignición se provocaba manualme

nte. Su primer uso data de 1864, pero su precio prohibitivo le impidió generalizarse hasta pasada una década.

En 1880 se usó la mezcla de polvo de magnesio con un agente oxidante como el clorato potásico, pero el cará

cter explosivo del mismo hacía peligroso su uso.

En 1930 los flashes de lámpara o flashes de bombilla sustituyeron al polvo de magnesio. Eran bombillas de un

solo uso que encerraban herméticamente un largo filamento de magnesio en una atmósfera de oxígeno. Su

ignición se provocaba eléctricamente con el accionamiento del obturador de la cámara. Para evitar que

estallasen, la presión del oxígeno de su interior era inferior a 1 atmósfera. Posteriormente, el zirconio sustituyó

al magnesio para producir destellos más brillantes. Llegaron a popularizarse agrupaciones de 4 lámparas

(el llamado cuboflash) y de unas 10 (el Flipflash).

En la actualidad las unidades de flash electrónico están constituidas por lámparas de xenón. Un flash electróni

co contiene un tubo lleno de gas xenón, en el que una descarga eléctrica de alto voltaje genera un arco que

emite un destello luminoso con una duración del orden de milésimas de segundo. Actualmente la mayoría de

cámaras destinadas al consumidor los incorporan.

Los LEDs, aunque aún no alcanzan los niveles de potencia para reemplazar a los flashes de xenón de las cá

maras de consumo, ya han sido usados en las cámaras de teléfonos móviles.

4. Circuito del Flash en la cámara PL-150

Circuito básico de un Flash. PROBLEMAS EN EL ENSAMBLAJE.

Estos circuitos han funcionado siempre sin ningún problema,

pero debido al deseo de los diseñadores actuales de cámaras

por lograr grandes prestaciones y nuevos servicios en un peq

ueño espacio, y con los niveles de miniaturización que se

están alcanzando en la electrónica, se ha vuelto critico el ma

nejo de algunos de los circuitos que aún hoy siguen utilizando

altos voltajes en su trabajo, me refiero específicamente al circ

uito disparador del tubo de XENON o como todos lo conocem-

os, el FLASH.

Circuito real.

Porqué se queman los circuitos?

IMPORTANTE:

Por la proximidad entre estas dos tarjetas, se

produce una chispa eléctrica de alto voltaje,

cuando las condiciones le son favorables,

ejemplo cuando la humedad relativa es muy alta

o cuando un insecto se posa justo sobre el

condensador C10, el cual hace parte del pulso

de disparo de alta tensión del Xenon.

5. El problema.

Si nos fijamos detenidamente al desensamblar la cámara

podemos ver que las dos tarjetas están separados solamente

por unos milímetros el circuito FRONT LCD POWER de la

MAIN BOARD en el lugar correspondiente al U409, al

producirse el disparo del Flash, salta una chispa, y lo puede

hacer sobre algunos de los siguientes puntos: IC 409 en los

Pines No. 4-5-6 o tierra.

6. LOS CIRCUITOS.

7. Que circuito es el IC U409 referencia: AHK3292IGU

AHK3292IGU => 2 Channel LED Driver

• 2.7V to 5.5V Input Supply Range

• Drives up to 2 LEDs at up to 30.2mA each

• Low Resistance Current Sinks

▪ Low Dropout, Typically 40.5mV at Full Scale

• Linear LED Output Current Control

▪ S2Cwire Interface

• Single-wire

• 32 Steps

• ±10% LED Output Current Accuracy

• ±3% LED Output Current Matching

• Low Current Shutdown Mode

• Low Cost 6-pin SOT23 Package

Los daños:

Dependiendo del lugar en donde se descargue la chispa, así será el daño ocasionado y el elem

ento afectado, si la descarga es en los terminales 4 o 6 muy seguramente dañara el regulador

de 3,3 Vlts para el LCD Front o también el mismo LCD.

8. Los Daños ocasionados.

• Si la chispa se descarga en el Pin No. 5 del U409, entonces muy seguramente se quemará la R437, destruyéndola, en ese caso la solución es reemplazarla por otra de similares características; recordemos que esta resistencia es la encargada de fijar la corriente de salida del U409, aunque es de fácil reemplazo, se puede colocar en su lugar otra resistencia de 10K la que funcionará correctamente, puesto que resulta complicado en algunos lugares conseguir las del valor original de 11KOhmios.

• La forma mas practica para reemplazarla es, limpiar bien el lugar con malla de desoldar, colocar la nueva resistencia fijándola al circuito con una pinza de presión de punta súper fina, aplicar abundante Flux y soldar con poca soldadura, eliminar los residuos y limpiar con Thinner.

REPARANDO LA MAIN BOARD:

MAIN BOARD PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

9. COMO PROBAR EL IC U409

• En caso de sospechar un daño en el IC U409, se puede probar midiendo la tensión de alimentación de

3,3 V. Si está correcta, colocar el osciloscopio en el terminal No. 1 (BL_ENB2) y verificar el pulso de en

cendido según el grafico inferior,

• Otra forma es desconectar el IC y verificar que no exista un corto o una resistencia inferior a 10 0hmios

entre los pines 4,6 y 2 respectivamente.

• Para descartar daño en la LCD FRONT, verificar las 2 fuentes de 3,3 V. en el IC U410 pines 1 y 2.

• En el conector J701 verificar las tensiones en el pin: 37 = 4,5 V. y en el pin 23 la señal de encendido

(SLCD_SPI_EN).

• Una forma rápida para descartar el U409 es colocar dos diodos LED entre los pines 3 - 4 y 6 teniendo

cuidado de conectar los dos Ánodos unidos al pin 3 y los cátodos a los pines 4 y 6 respectivamente, al

encender la cámara y efectuar las funciones de encendido de la LCD FRONT los diodos deben encend

er.

COMO REPARAR EL CIRCUITO PARA EVITAR NUEVAS CHISPAS.

• AISLAR LAS DOS BOARDS.

• La mejor manera para evitar que se produzcan nuevas chispas y nuevos daños en estas cámaras desp

ués de reparadas, es llenando el pequeño espacio que queda libre entre las dos tarjetas, colocando un

aislador flexible, de manera que adquiera la forma de los elementos del circuito sin romperse y sin obsta

culizar el posterior armado de la cámara, hemos tenido buenos resultados colocando dos recortes del ta

maño apropiado, utilizando la cinta Scotch MR 2351, la cual está compuesta de goma EPR (Etileno Pro

pileno) conformable y autofundente, resistente a temperaturas hasta 90°C, con una capacidad de aislam

iento de hasta 69 KV. Resistente a la humedad.

• El único cuidado es, al hacer los recortes no estirarla y adherir cada recorte a cada tarjeta para evitar

que se retraiga con el tiempo.

PRECAUSION:

• Antes de colocar los recortes de cinta en las tarjetas, limpiarlas cuidadosamente con un solvente para re

tirar la grasa y la suciedad y posteriormente extraer la humedad con pistola de aire caliente cuidando de

no sobrecalentar.

• Nunca utilizar pegantes con solución de caucho tipo pegante Boxer, ni ningún material inflamable.

2) Desensamblar utilizando las

herramientas apropiadas, siguiendo el

paso a paso indicado en el Manual de

Servicio.

3) Al desensamblar cualquier producto

tenga siempre presente hacerlo utilizando

el sistema 5S => Clasificar – simplificar

– Limpieza – Estandarizar – Disciplina.

Paso 2

Paso 1

Proceso

1) Desensamble del Producto

( refiérase al Manual de Servicio)

Inspección (Método de Reparación)

FIN

※ Factores de Atención. ANTES DE DESARMAR Y DESENSAMBLAR CUALQUIER ARTEFACTO, ASEGÚRESE

DE RETIRAR LAS BATERÍAS DE SU INTERIOR O DESCONECTAR DE LA RED DE A

LIMENTACIÓN, IGUALMENTE EXTRAIGA TODO ELEMENTO MÓVIL COMO TARJETAS DE

MEMORIA Y CUBIERTAS REMOVIBLES.

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Después de terminar la reparación ,

verifique las funciones varias veces

hasta estar seguro de su buen

funcionamiento.

Efectuar control de Calidad verificando pegues

perfectos entre cubiertas exteriores.

• Reensamble del producto, tenga

presente que si lo ha hecho en la forma

correcta (5S) no sobrará ningún elemento,

nada es superfluo, todo lo que trae el

producto es necesario.

Paso 3

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