Caña incauca

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Incauca S.A. EL INGENIO DE COLOMBIA INCAUCA S.A. es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo y procesamiento de la caa de azcar para la obtencin de azcares y produccin de alcohol carburante. Historia Incauca S.A., inici su actividad productiva el 29 de julio de 1963 y hace parte desde el 1 de mayo de 1980 de la Organizacin Ardila Llle, conglomerado industrial comprometido decididamente con el desarrollo del Pas por medio del fortalecimiento de sus empresas, las cuales son lderes en cada uno de los sectores econmicos en que participan. Incauca S.A. es el Ingenio Panormica Incauca S.A. azucarero ms grande de Colombia. Este liderazgo en la industria lo alcanz en 1982 y desde entonces trabaja incansablemente por mantener unos niveles de productividad y un permanente desarrollo tecnolgico que le permiten continuar a la vanguardia del sector azucarero nacional. Ubicacin Geogrfica Incauca S.A. se encuentra ubicado en El Ortigal, municipio de Miranda, departamento del Cauca, a 50 kilmetros de la ciudad de Santiago de Cali y abarca en su rea de influencia 12 municipios de los departamentos de Cauca y Valle del Cauca. Ver Mapa de Ubicacin.

AZCAR BLANCO Y MORENA

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ProcesoNUESTRA CADENA PRODUCTIVA Para la elaboracin de azcares de alta calidad, contamos con un proceso productivo que se desarrolla en tres pasos: 1. Cultivo de caa 2. Cosecha y 3. Transformacin en azcares, alcohol y sus derivados 1. En el rea de Campo se lleva a cabo la preparacin de los terrenos, trazado y construccin de vas de riego, adems de drenaje y elaboracin de surcos, estas labores son previas a la siembra de la caa. Una vez concluida esta etapa, contina la escogencia de la semilla, siembra y riego de germinacin. Actividades que se complementan con la aplicacin de abonos, control de plagas y de malezas. 2. En la Cosecha, una vez tiene lugar la maduracin de la caa entre los 12 y 14 meses, se procede a su cosecha en forma manual o mecnica. Luego se alza mecnicamente y se conduce a la fbrica por medio de un moderno y eficiente equipo de transporte, para dar comienzo al proceso de elaboracin del azcar. 3. La transformacin de azcar se da en la Fbrica y tiene lugar como fase inicial, el muestreo, pesaje y lavado de la caa. De ah, el material pasa a las picadoras y los molinos. El bagazo resultante en la molienda se emplea en las calderas para la produccin del vapor que ser la base para generar la energa necesaria para la realizacin del proceso. El bagazo sobrante en esta etapa, es empleado en la industria papelera. Por su parte, el jugo obtenido en los molinos es pesado para continuar con el calentamiento, clarificacin y filtracin, procedimientos con los cuales se separan los materiales diferentes a la sacarosa que se encuentran en el jugo. Al evaporar este jugo se obtiene la meladura o jarabe que se conduce a los tachos, donde se procede a su cristalizacin para obtener posteriormente la masa cocida, que pasa luego a la centrifugacin, donde el azcar es separado de la miel, parte del jugo claro, la miel B y meladura son utilizadas como materia prima para la produccin de alcohol Carburante. Finalmente, el azcar es secado y se enfra para ser envasado en sus diferentes2

presentaciones las cuales pueden adquirirse en el mercado nacional mediante solicitud a la gerencia de Mercadeo y Ventas de Incauca S.A. e internacionalmente, empleando para ello la gestin de CIAMSA (Comercializadora Internacional de Azcares y Mieles S.A.).

MUESTREOEtapas del MuestreoLa caa que llega del campo se muestrea con una sonda mecnica oblicua o Core Sampler para determinar sus caractersticas de calidad como contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. A continuacin, la caa se pesa con bsculas electrnicas y se conduce a los patios donde empleando un sistema de gras se almacena en vagones o canastas y luego se dispone directamente en las mesas lavadoras para dirigirla al conductor que alimenta las picadoras. Las mesas de lavado cuentan con un sistema de boquillas aspersoras de agua que lavan la caa y remueven las impurezas evitando su entrada al proceso.

PREPARACIN DE LA CAA

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La caa lavada se transporta por un sistema de conductores hacia las picadoras, que son mquinas colocadas encima de estos, accionados por turbinas de vapor provistas de cuchillas que giran a una velocidad de 720 r.p.m., bajo las cuales se hace pasar el colchn de caa, que se fracciona abriendo las celdas para facilitar la extraccin del jugo que contiene. Los conductores cuentan con un sistema automtico de control de carga que regula la alimentacin a las picadoras y molinos, para impedir la formacin de tacos y adems controlar la capacidad de molienda programada.

MOLIENDA

La caa preparada por las picadoras llega a los molinos, que son tandem constituidos cada uno por seis molinos de cuatro mazas cada uno. Dichas mazas son rodillos metlicos entre los cuales se hace pasar el colchn de caa y mediante presin se extrae el jugo que es el que contiene la sacarosa y se enva al proceso de elaboracin de azcar. Cada molino es accionado por una Molino Fulton turbina de vapor de alta presin, un sistema de transmisin y reductores de velocidad, manteniendo una extraccin de sacarosa por encima de 97%. En el recorrido de la caa por el molino, se le agrega agua para insaturar los jugos y lograr extraerle la sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que componen dicho molino.4

El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a las calderas para que sirva como combustible y produzca el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos para lograr su movimiento y en los turbogeneradores para producir la energa elctrica requerida por el Ingenio y la energa que se vende a la red pblica. El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporacin y cocimiento de los jugos azucarados. El bagazo se puede emplear adicionalmente para las fbricas de papel o de tableros aglomerados.

CALENTAMIENTO Y CLARIFICACIN DE JUGO

El jugo que se extrae de los molinos se pesa en bsculas con capacidad de 8 toneladas, este jugo se sulfita, alcaliza y se calienta con vapores vegetales en intercambiadores de tubo y coraza, hasta una temperatura de 102-105 C. El jugo alcalizado caliente es pasado por un flash tank, donde se le liberan vapores. Inmediatamente el jugo se alimenta a una batera de 7 clarificadores de 65.000 galones de capacidad cada uno y un tiempo de residencia de 2,5 Clarificadores horas. En los clarificadores, los slidos insolubles floculados, se separan del jugo, sedimentndose por gravedad en forma de un lodo llamado cachaza, el cual se extrae con bombas de diafragma. El jugo claro se tamiza en DSM para retirarle las partculas finas antes de ser enviado a los evaporadores.

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FILTRACIN DE CACHAZA

Los lodos o cachaza contienen azcar y para retirrsela se someten a un proceso de extraccin por filtracin al vacio. Inicialmente a los Iodos se les agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar su filtrabilidad, posteriormente se bombean hacia filtros rotatorios al vacio donde se aplica agua caliente con boquillas aspersoras para minimizar la cantidad Filtro Rotatorio al Vacio de sacarosa residual en la cachaza, separndose los slidos del jugo resultante. Una parte de la materia slida se conduce por bandas transportadoras a tolvas para recogerla en vagones o volquetas, pesarla y disponerla en el campo como estabilizador de suelos pobres en materia orgnica, la restante se enva a la planta de compostaje para ser procesada. El jugo turbio resultante se clarifica por fosflotacin con cido fosfrico, cal, floculante y aire de tal manera que el jugo filtrado clarificado se mezcla con el jugo claro para enviarlo a los evaporadores y los Iodos slidos no azcares se retornan a la operacin de filtracin y se desalojan con la cachaza.

EVAPORACIN

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El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un contenido de slidos de 15% (brix), se concentra por evaporacin de mltiple efecto y se entrega con 60 - 63brix. Este jugo concentrado se denomina jarabe o meladura. La estacin de evaporacin consta de cuatro lneas de evaporadores tipo Roberts en arreglo de Evaporadores cudruple efecto con un rea de evaporacin total de 243.000 pies cuadrados. Cada lnea de evaporacin est provista de instrumentacin y equipos de control de la ms moderna tecnologa disponible, como es el sistema inteligente de control distribuido, desde el cual se hace el control automtico de las lneas: flujos de alimentacin de jugo, vapor, desalojo de jarabe, nivel de material en cada evaporador, entre otros.

CRISTALIZACIN (TACHOS)

La sacarosa contenida en la meladura se cristaliza llevndola hasta el nivel metaestable de sobresaturacin por evaporacin al vacio en evaporadores de simple efecto (tachos). El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de dos cocimientos o templas para lograr Tachos7

una mayor recuperacin de sacarosa.

CENTRIFUGACIN

Los cristales se separan del licor madre mediante fuerza centrfuga en tambores rotatorios que contienen mallas interiores. Durante el proceso de centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel que recubre los cristales y se descarga para conducirla a las secadoras. Centrfugas La miel A y la resultante del lavado se le dan el nombre de miel lavada y se emplea en la produccin de masas A y B en tachos. Al cabo de dos cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel agotada o miel B, que se retira del proceso y se envan hacia los tanques de almacenamiento para alimentar la Destilera y producir alcohol carburante.

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SECADO

El azcar hmeda que sale de centrfugas, (1.0% de humedad) se transporta por elevadores y bandas para alimentar a las secadoras que son tambores rotatorios inclinados, en los cuales el azcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El aire se calienta con vapor en intercambiadores tipo radiador Secadoras y se introduce a la secadora con ventiladores. El azcar seco sale por el extremo opuesto de la secadora, donde se instala una malla clasificadora para remover los terrones de azcar.

ENVASE Y ALMACENAMIENTO

Envase

Almacenamiento

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El azcar seca (0.035% de humedad) con temperatura cercana a 60C se pasa por las enfriadoras rotatorias inclinadas que llevan aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta 40 45C para conducirla a las tolvas de envase.

El azcar se empaca en diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta.

AZCAR REFINADAProceso de Refinacin de AzcarEn noviembre de 1996 entr en operacin la refinera de Incauca, con una capacidad para procesar 1.000 toneladas de azcar por da. Cuenta con equipos altamente tecnificados y automatizados que permiten controlar cada paso de la produccin. La planta opera bajo el concepto de Tachos de Refinera empresa procesadora de

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alimentos y filosofa de produccion limpia y la totalidad de los equipos son de acero inoxidable, para evitar todo tipo de contaminacin. El azcar refinado se fabrica a partir de crudos y blancos que se obtienen directamente en el proceso de elaboracin, estos se disuelven con agua caliente de ptima calidad para producir un material denominado licor. El licor fundido se calienta, se clarifica y se decolora, utilizando una serie de operaciones fisicoqumicas como flotacin y decoloracion con carbon activado, luego se hace una filtracin a presin en tres etapas para eliminar todo tipo de impurezas. La dosificacin de los insumos qumicos utilizados en el proceso se controla automticamente. El licor fino del cual se ha removido ms del 98% de la turbiedad inicial, se concentra por evaporacin en mltiple efecto y se enva a los tachos para su cristalizacin. La masa cocida que es el nombre dado a la mezcla de cristales de sacarosa y mieles obtenida en los tachos, pasa a las centrfugas automticas donde se separan los cristales. Los siropes o mieles se retornan a los tachos para completar su ciclo de agotamiento. Los cristales se secan y enfran utilizando equipos de alta tecnologa como secadores enfriadores rotatorios y secadores de lecho fluidizado, completamente automatizado con control de humedad y provistos de filtros de manga y lavadores de gases para la recuperacin de polvillo de azcar. El azcar refinada se almacena en silos donde se realizan anlisis de calidad, para posteriormente ser empacada en diferentes presentaciones.

PROCESO PRODUCTOS CON VALOR AGREGADO

Al azcar elaborado por Incauca S.A. se le genera valor agregado a travs de la fabricacin de productos endulzantes, confites, bocadillos adems de preparaciones alimenticias y otro tipo de productos de

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consumo final que sean intensivos en el uso de azcar, que cubran las necesidades que presente el mercado tanto nacional como internacional. Este proceso se estructur en octubre de 1996 e inicio operaciones en julio de 1997. Recepcin y almacenamiento de materias primas El proceso de produccin de Incauca S.A. comienza con la recepcin y almacenamiento de materias primas. Esta etapa es una de las ms importantes ya que su buen funcionamiento garantiza la calidad de los productos terminados. Todos los vehculos que traen las materias primas y material de empaque pasan por una inspeccin fsicosanitaria antes de descargar cualquier material, posteriormente se revisa cada saco, bolsa, tarro o caja que se est descargando asegurando su limpieza y ausencia de averas. Los materiales que ingresan a la Empresa son almacenados sobre estibas y cubiertos con una pelcula plstica hasta el momento en que el producto ingresa a la planta para evitar la contaminacin de las materias primas que son analizadas bajo un estricto control de calidad que asegura el cumplimiento de los requerimientos fsicos, qumicos y organolpticos.

Transporte de materias primasPosterior a la recepcin se hace el transporte de las materias primas desde la bodega hacia la planta. Cada material que se transporta hacia produccin pasa por un alistamiento antes de su retiro de bodega. Antes del ingreso que se hace a travs de esclusas, se verifica las condiciones en que llegan las estibas, all se decide si hay alguna no-conformidad que amerite la devolucin de los materiales a la bodega.

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Alistamiento de materia prima en plantaCuando el material llega a la planta de produccin los empaques son aspirados con el fin de remover cualquier tipo de partculas que pueden permanecer despus de retirar la pelcula plstica, a este proceso se le llama alistamiento de materia prima en planta, lo que permite a Incauca S.A., asegurar un proceso libre de impurezas.

Etapa de pesajeEsta etapa es de gran importancia dentro del proceso productivo que abarca todas las actividades relacionadas desde el suministro de las materias primas hasta la etapa de mezclado, en las cantidades requeridas de acuerdo a la formulacin de cada producto.

Control de temperatura y humedadLas condiciones de temperatura y humedad dentro del rea de pesaje son controladas con el fin de garantizar los requisitos microbiolgicos del producto, donde tambin se cuenta con una toma de extraccin de polvillo para evitar contaminacin cruzada entre sabores y colores.

La mezclaEl proceso de mezclado tiene como finalidad garantizar la homogeneidad de los componentes y el cumplimiento de las caractersticas del producto final. Consiste bsicamente en adicionar los materiales a la mquina mezcladora para su posterior operacin.

Liberacin del productoUna vez el producto cumple el tiempo de mezclado en las condiciones de operacin establecidas es descargada de la mquina. Para esto se requiere la utilizacin de tolvas mviles, que se desplazan hasta el canal de descarga de la maquina y se acoplan a la misma para liberar el producto. La etapa de descarga de mezcladora comprende adems el desplazamiento de la tolva hasta la zona de alimentacin de empacadoras.

Inspeccin de calidad13

La inspeccin de calidad al producto que sale de las mezcladoras se realiza con el fin de verificar que sus caractersticas fsicas, qumicas y organolpticas cumplan con las especificaciones. Los resultados obtenidos se registran en un formato y se procede a la aprobacin o desaprobacin del lote. La zona de alimentacin de mquinas empacadoras est destinada a distribuir el producto mezclado en las mquinas mediante canales de alimentacin directos. Para el almacenamiento temporal de producto en esta rea, Incauca S.A. cuenta con temperatura y humedad controlada en el ambiente.

EmpaqueEl proceso contina con el empaque. Esta etapa consiste en empacar el producto mezclado en las diferentes presentaciones para ser despachadas al mercado; para ello Incauca S.A. cuenta con mquinas empacadoras horizontales para sobres de hasta 140 gramos y mquinas empacadoras verticales para bolsas de 300 a 1.000 gramos, que forman el sobre o bolsa, dosifican el producto en la cantidad requerida y sellan.

AlmacenamientoCada estiba de producto terminado es revisada antes de ser enviada a la bodega para su almacenamiento. Para garantizar la inocuidad de los productos, se desarroll un programa de limpieza y desinfeccin en el que peridicamente se hace el lavado general de planta y equipos. Finalmente los productos de Incauca S.A. estn listos para la distribucin, para llegar a los clientes y endulzar los mercados nacional e internacional.

ALCOHOL CARBURANTEIncauca S.A.

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Gracias a la visin, compromiso y liderazgo de la Organizacin Ardilla Llle, Incauca S.A. cuenta con la planta de alcohol carburante ms grande y moderna de Colombia. Esta iniciativa surgi como respuesta a la necesidad planteada por el Gobierno Nacional, segn lo dispuesto en la ley 693 de 2001, mediante la cual reglamenta el uso del etanol para oxigenar las gasolinas y reducir as la contaminacin en las ciudades con ms de 500.000 habitantes.

ProcesoPASOS PARA LA OBTENCIN DEL ALCOHOL CARBURANTE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Fermentacin Separacin de levadura Activacin de levadura Destilacin Concentracin de la vinaza Deshidratacin del alcohol Tanques de almacenamiento Planta de Compostaje Tratamiento de Aguas Residuales

1. FermentacinLas materias primas para la produccin de alcohol son: jugo clarificado, meladura y miel B, proveniente de la fbrica de azcar. La fermentacin para producir etanol, es un proceso microbiolgico en el cual los azcares contenidos en las materias primas, son convertidos

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por la levadura en etanol y gas carbnico. La planta de Incauca S.A. cuenta con 4 fermentadores operados en serie, con capacidad de obtener el vino necesario para producir 300.000 litros diarios de alcohol carburante.

2. Separacin de LevaduraEl mosto fermentado o vino que sale del fermentador final, contiene alcohol diluido en agua y levadura; ste es llevado a un tanque sedimentador donde la levadura se decanta, sale por el fondo y se enva al tanque de activacin de levadura, mientras el lquido conocido como vino es enviado al proceso de destilacin. arriba

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3. Activacin de LevaduraLa levadura recuperada en el separador es sometida a un proceso de activacin que consiste en esterilizarla, darle unas condiciones de aireacin y suministrarle nutrientes para fortalecerla y utilizarla de nuevo en el proceso de fermentacin. arriba

4. DestilacinEl vino contiene alcohol diluido en agua y otras impurezas que deben ser separadas del alcohol por medio del proceso de destilacin. Este proceso aprovecha que el alcohol hierve a una temperatura ms baja que el agua, lo cual permite separar primero los vapores de alcohol que salen por la parte superior de la columna mostera, mientras que por el fondo sale vinaza, residuo compuesto por agua con impurezas. Los vapores obtenidos en

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la primera separacin contienen aproximadamente 45% de alcohol y son enviados a la columna rectificadora, de la cual, por la parte superior, se obtiene alcohol rectificado que contiene 95% de etanol. Por el fondo, sale agua con algunas trazas de alcohol, residuo conocido como flegmaza.

5. Concentracin de la VinazaUna parte de la vinaza que sale de la columna mostera es reutilizada en el proceso de fermentacin y el resto es procesada en los evaporadores flubex, en los que se elimina agua en forma de vapor para concentrar la vinaza desde 11 hasta 35 Brix, con el fin de reducir la cantidad y facilitar su posterior tratamiento. arriba

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6. Deshidratacin de alcoholEl alcohol purificado en la destilacin contiene 95% v/v de etanol y 4% v/v de agua. Para que este alcohol pueda ser usado como combustible, es necesario retirarle ms agua; esto se hace utilizando un tamiz molecular, que por medio de una resina sinttica retiene el agua contenida en el alcohol rectificado, para obtener como producto alcohol deshidratado con una concentracin de 99.5% de etanol y una cantidad mnima de agua, cumpliendo con las especificaciones establecidas para su uso como alcohol grado combustible o alcohol carburante. arriba

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7. Almacenamiento y DespachoFinalmente el producto es enviado a la zona de almacenamiento, que tiene una capacidad de 6 millones de litros y permite almacenar 20 das de produccin para suplir los requerimientos del mercado. arriba

TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOSPlanta de CompostajeLa planta de compostaje industrial procesa los residuos orgnicos generados en la produccin de azcar y etanol, tales como: cachaza, ceniza, basuras de patios de caa y vinaza concentrada y los transforma en un producto estable e higienizado aplicable en la agricultura como abono orgnico o como mejorador del suelo. Esta planta tiene

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capacidad para tratar cada da 700 toneladas de residuos y 500 toneladas de vinaza, con lo cual produce 350 toneladas de compost

Tratamiento de Aguas ResidualesLa planta de tratamiento de aguas residuales de la destilera recibe las flegmazas y condensados de la concentracin de vinaza. El agua tratada en esta planta es utilizada como agua de reposicin de las torres de enfriamiento de la destilera. De esta forma el proceso no genera ningn efluente lquido. arribaAzcares | Azcar Light | Dulcera | Bocadillos | Insumos Industriales | Alcoholes | Abono Orgnico

Azcares

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Azcar Empaque Tetra Rex

Azcar Refinada

Azcar Blanca

Azcar Morena

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Nuevo empaque Bolsas TubiPak

Azcares | Azcar Light | Dulcera | Bocadillos | Insumos Industriales | Alcoholes | Abono Orgnico Azcar Light

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Incauca Light Plus

Incauca Light Activ

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Incauca Light en sobres

Morena Light en sobres

Tetra Rex con Calcio Incauca Light

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Incauca Light con Calcio Morena Light

Azcares | Azcar Light | Dulcera | Bocadillos | Insumos Industriales | Alcoholes | Abono Orgnico Dulcera

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Caramelos de Ajonjoli

Azcares | Azcar Light | Dulcera | Bocadillos | Insumos Industriales | Alcoholes | Abono Orgnico Bocadillos

Doa Guayaba

Azcares | Azcar Light | Dulcera | Bocadillos | Insumos Industriales | Alcoholes | Abono Orgnico Insumos Industriales

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Quimix

Trimix

Incamega

Azcares | Azcar Light | Dulcera | Bocadillos | Insumos Industriales | Alcoholes | Abono Orgnico

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Alcoholes

Alcohol Carburante

Alcohol Rectificado

Azcares | Azcar Light | Dulcera | Bocadillos | Insumos Industriales | Alcoholes | Abono Orgnico Abono Orgnico

Abono Compostado

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