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Principales Indicadores de Mantenimiento

Como Medir Resultados?

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (Mean Time Between Failure)

MTBF =

Nro Horas de Operacin

Nro de paradas Correctivas

Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin es significativo con

respecto al tiempo de operacin. (Se emplea para sistemas reparables)

A. De Gestin

MTBF Seccin A = (Horas de Operacin)

(Nro de Paradas Correctivas)

Para evaluar una Seccin o n equipos.

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Equipo Hrs.

operacin

N de paradas

correctivas

1 300 5

2 250 3

3 500 2

4 320 5

Total: 1370 15

Determine el tiempo promedio entre fallas (MTBF)

Ejemplo

3

2. TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA(Mean Time To Fail)

MTTF =

Nro Horas de Operacin

Nro de fallas

A. De Gestin

Usado en Sistemas no reparables (satlites, fluorescentes) o en los

que el tiempo de reparacin o sustitucin no es significativo en

relacin a las horas de operacin. El concepto es el mismo que para

el MTBF.

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Tubo N Horas de operacin

1 100

2 150

3 250

4 y 5 400

6, 7, 8 600

9 800

10 1000

Determine el tiempo Promedio para la falla (MTTF).

Ejemplo

5

3. TIEMPO PROMEDIO PARA LA REPARACION

(Mean Time To Repair)

MTTR =

Tiempo Total de Reparaciones Correctivas

Nro de Reparaciones Correctivas

A. De Gestin

6

Equipo

Tiempo total

Reparaciones

Correctivas

Nro de paradas

correctivas

1 12 5

2 7,5 3

3 10 2

4 7,5 3

Determine el tiempo promedio para la reparacin (MTTR)

Ejemplo

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Horas Laborales: Horas calendario menos domingos y feriados. Son las horas laborales de la Empresa.

P. Programadas: Paradas programadas por MP

M.C.: Paradas por mant. Correctivo (no programadas)

4. DISPONIBILIDAD (Availibility)

A = Horas Laborales mes P. Programadas - M.C.

Horas Laborales al mes

A. De Gestin

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Disponibilidad Inherente:

Disponibilidad Operacional:

DISPONIBLE NO DISPONIBLE

En uso Activo

Stand By

Reparacin correctiva

Espera Papeleo Falta de repuestos

M. P. Paradas programadas

Overhaul

Tiempo Operativo Tiempo no operativo

Ai = MTBF

MTBF + MTTR

Ao = A

A. De Gestin

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Mes de: 30 das

Planta trabaja: 26 das/mes (24 h/da)

Operacin: 320 horas

Mtto. Proactivo: 15 horas

Mtto. Reactivo: 48 horas

Stand by: La diferencia

Determine la disponibilidad operativa %(Ao), s:

Ejemplo:

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PMC = Horas Paradas por MC

Horas de Funcionamiento

A. De Gestin

5. PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIA

Mes de: 30 das

Planta trabaja: 26 das/mes (24 h/da)

Operacin: 320 horas

Mtto. Proactivo: 15 horas

Mtto. Reactivo: 48 horas

Stand by: La diferencia

Determine el porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC):

Ejemplo:

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6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)

IMP =

N de Ordenes de MP

N de Ordenes Totales

IMP =

Costo de MP

Costo Total de Mant.

IMP =

H-h de Interv. de MP

H-h disponibles

IMP =

T. Maq. Parada por MP

T. Total Maq. Parada por mantenimiento

A. De Gestin

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1. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACION

CMFAC =

FAC

2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSION

CMFAC =

CTMN

FAC

CMFAC =

FAC CMINV =

CTMN

INV

Costo total de mantenimiento en un

perodo. Incluye Overhaul. Facturacin

total de la empresa en el mismo perodo

CTMN:

FAC:

B. Financieros

CTMN: Costo total anual de

mantenimiento.

INV: Inversin de los activos a valor de

Reposicin.

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3. GESTION DE INVENTARIO

CMFAC =

FAC

4. GESTION DE TERCEROS

GINV =

CREEP

INV

CMFAC =

FAC GTERC =

Costo Total de Servicios de Terceros

Costo Total de Mantenimiento

Costo total repuestos inmovilizados

(en moneda dura) Inversin de

los activos a valor de reposicin.

CREEP:

INV:

B. Financieros

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1. COSTO DE UNA H-h DE MANTENIMIENTO

2. BACKLOG (Carga Pendiente)

CMFAC = CHHM =

Total Planilla de Mantenimiento

Total de H-H

Es el tiempo en el que el equipo de mantenimiento debe trabajar para

acabar todas las ordenes pendientes, asumiendo que no lleguen

nuevas ordenes.

B. Gestin de la Mano de Obra

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Determine la carga pendiente o BACKLOG:

Al iniciarse el mes se tiene pendientes 60 OTs que equivalen a 981 H-h (estimado), que incluye descansos, espera e ineficiencias.

Se cuenta con: 15 mecnicos

Semana normal: 48 horas (8hxdia)

Ausentismo: 4,5%

Reuniones: 0,5%

Refrigerio: 0,5 horas

Carga de MP: 24 horas/da

Ejemplo:

Unidades recomendables: da, semana. Backlog = 0 Significa que tenemos mucha gente en Mant. El valor absoluto del Backlog no es muy preciso por la estimacin de los trabajos. Es importante analizar la tendencia.

das

E F M A M J

das

E F M A M J

das

E F M A M J

Backlog creciente Backlog estable Backlog decreciente

Observaciones:

Medicin de la Efectividad

Otro indicador para medir los resultados del MP es la OEE (Efectividad global de los equipos). Esto se ver reflejado en el incremento de la productividad de

un buen producto durante el mismo periodo.

Se logra mayor produccin de un buen producto con: Menores averas, Reduccin del tiempo de preparacin, Periodo de inactividad

o paradas menores, Mayor velocidad y Mejor calidad del producto.

Clculo de la Efectividad Global de los Equipos (OEE) Calculo de los Costos de Mantenimiento Calculo de los beneficios. Calculo del Retorno de Inversin (ROI)

Clculo de la OEE y del ROI

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Calcule la cantidad terica a fabricar en un determinado tiempo.

Ejm: 100 piezas/hora x 8 h = 800 piezas por turno.

Determinar de los informes de produccin la produccin real.

Ejm: 450 piezas por turno.

La OEE: 450/800 x 100 =56,25 %

Evaluacin de la OEE

1. POR MEDIO DE CALCULOS.

Seleccionar observadores (ingenieros, operadores, supervisores, etc).

Capacitar a los observadores. Efectuar observaciones. Calcular las perdidas y la OEE actual. Ingresar los datos como referencia actual. Analizar las perdidas y determinar el impacto que tendran el MP/MPD en

la reduccin o incluso en la eliminacin de esas perdidas.

POR MEDIO DE OBSERVACION

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* El nmero de horas y frecuencias de MP y MPD.

* Los requisitos de tiempo y costos de MP/MPD

* Los requisitos de costos de materiales de MP y MPD

* Los costos de instrumentos, software, servicios de laboratorio y otros (prorrateado)

* Los costos totales anuales de MP/MPD.

Clculo de los Costos Anuales

Determinar:

La reduccin de tiempo muerto (perdidas de produccin).

La reduccin en costos de reparaciones de emergencia (incluyendo horas extras)

La reduccin en el costo de las piezas (por vida mas prolongada del componente)

La reduccin de costos de inventario.

La reduccin de costos por rechazos.

Los beneficios totales anuales (reduccin de costos).

Clculo de los Beneficios Anuales

Calcular:

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ROI = Reduccin del Costo Anual

costos anuales de MP/MPD x 100

ROI = Retorno de la Inversin

Clculo del ROI

Evale los siguientes datos:

OEE y cantidad de tareas de reparacin.

Horas de averas.

Perdida de produccin ( y su costo)

Costo actual de mantenimiento

Nivel de calidad.

Observaciones

Para medir los resultados y el mejoramiento, determine una referencia

inicial antes de comenzar su programa de MP.

Observaciones (continuacin)

La comparacin entre los resultados actuales y los datos de referencia

inicial le demostrarn cuales han sido los ahorros en cada categora.

La mejor demostracin de los resultados es el ROI (costos globales de MP vs Beneficios globales).

No espere milagros ni resultados inmediatos. Debe llevar a cabo el

MP en forma uniforme y completa durante un periodo de por lo menos 6

meses antes de poder ver resultados reales (y sostenidos) que puedan

medirse.