Cap.2 Análisis y Diagrama Del Proceso (5)

M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 1

Análisis del Proceso

Programa Profesional de Ingeniería

Industrial

Concepto del Análisis del Proceso

La razón principal del análisis de los procesos es diagnosticar los problemas y desarrollar planes de acción para su solución.

La mejora continua de procesos es la fuente principal de los incrementos de productividad.



• Para lograr mejoras en los procesos existentes se hace necesario analizarlos críticamente.

• Un proceso existente fue previamente diseñado y luego implantado. Por lo tanto, un análisis crítico comenzará con el estudio de su diseño y con una observación de su instalación.



¿Qué es un proceso?• Un proceso es un

conjunto de actividades, acciones u operaciones que producen, a través de la transformación de un recurso (input), una cantidad (producción) de productos, bienes o servicios (output).




1

2 4

35

Operaciones

Procesos

Insumos•Personal•Líderes•Equipos•Instalaciones•Materiales•Servicios•Tierra•Energía

Productos•Bienes•Servicios

Participación del Cliente

Información Rendimiento

Conceptos del Análisis del Proceso

• El ensamblado de un automóvil es una operación.

• Una operación es también abrochar diez hojas juntas

• Pero hay una gran diferencia entre estas operaciones:

• El primero tiene un mayor nivel de agregación: se puede descomponer en operaciones más básicas.

• El segundo, aunque es descomponible en movimientos elementales de las manos, los ojos, etc., raramente deberá descomponerse a mayores grados de detalle para su aplicación.



• En principio, una operación es siempre descomponible en operaciones más elementales, pero no debemos desagregar más allá del nivel en el que el problema pueda analizarse y resolverse completamente.

• La diferencia entre operación y proceso es la misma que hay entre la parte y el todo.




Componentes de los procesos El input del sistema incluye el trabajo, los

materiales, la energía y el capital, pero en cualquier proceso el tiempo es un elemento crítico. El output de un proceso puede ser tanto un bien como un servicio.

Las tareas son aquellas operaciones o actividades que describimos en la definición de proceso, que agregan valor al producto acercándolo al producto terminado.



Los flujos son generalmente de dos tipos: flujos de bienes o flujos de información.

Los flujos de bienes ocurren cuando los bienes son trasladados de un sitio a otro. A veces se añade trabajo o capital durante el flujo porque se requieren personas o equipos para mover los bienes.

Los flujos de información, en cambio, se refieren a aquellas instrucciones que pasan de un lugar, donde son generadas, a otro, donde se utilizan. Muy a menudo esta información se traslada junto con el producto en proceso.



El stock se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el producto no se traslada. El stock de productos se practica para asegurar la disponibilidad de estos en el futuro. Pero hay otras formas de stock, como las demoras y los controles.

Las demoras son stock de productos en proceso y los controles son stock de información, ya sea por inspecciones sobre la calidad del producto o anotaciones rutinarias de mantenimiento.


Símbolos de los Gráficos del Proceso

Hay muchas formas de descomponer un proceso al mismo tiempo que se representa gráficamente. La principal ventaja es su simplicidad, que permite que cualquiera pueda aplicarla con éxito.

Se trata de una representación visual condensada de las etapas de un proceso.



La técnica de descomposición y diagramado consiste en identificar, actividad por actividad, las diferentes operaciones del proceso, listarlas en un formulario y anotar para cada una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El resultado es una lista completa de actividades, secuencialmente en orden de ejecución en el tiempo, junto con su tipo, lo que proporciona una base inicial para la crítica posterior.



Actividad Símbolo Resultado predominante

Operación Se produce o efectúa algo.

Transporte Se cambia de lugar o se mueve.

Inspección Se verifica calidad o cantidad.

Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje Se guarda o protege.

Actividad / Definición SímboloOperación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. Ejemplos:Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.



Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección. Ejemplos:Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operación tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos:Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.



Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.



Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.



Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P.)

• Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones

• Excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis.

• Por ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.



Los objetivos del D. O. P. son:• Dar una imagen clara de toda la secuencia de los

acontecimientos del proceso. • Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. • Mejorar la disposición de los locales y el manejo de

los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.

• Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.



Elaboración del Diagrama de Operaciones del Proceso Cualquier diagrama debe reconocerse por

medio de la información escrita en la parte superior del mismo.

Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización.

Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase Diagrama de Operaciones del Proceso.



Siempre serán necesarios estos datos: • método actual o método propuesto; • número del plano, • número de la pieza u otro número de identificación; • fecha de elaboración del diagrama • y nombre de la persona que lo hizo.• La información adicional que a veces es valiosa para fines de

reconocimiento, es la de la figura 5.1.



• El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en líneas verticales de recorrido.

• El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso, se indica con líneas horizontales; esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido.

• La figura 5.2 es una representación gráfica de este principio.




Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar parte del producto terminado.

Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable, escogiendo el componente en el que se realiza el mayor número de operaciones.

Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse.

Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama.



Encima de esta línea se anota una descripción del material. Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. Por

lo general, basta una breve descripción: "chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latón de 12.7 mm".

A continuación, se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material.

Aproximadamente a 6.35 mm, de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido, se dibuja el símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo.

A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos".

A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.



Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se une al primero.

Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso.

Si el material es comprado, se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo.

Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificación y referencia, en el orden en que son diagramadas.

La primera operación se enumera 01; la segunda 02 y así sucesivamente.

Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5.3).



En general, el DOP debe elaborarse de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales, no se corten.

Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1).



Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección.

A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.

En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo.

Los analistas de métodos, más que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso.


Casos especiales

en los diagramas

de operaciones

(ejemplo)

Ejemplo


Eje

Perno de tope

Discos

Bocina

Pesa para gimnasia


01

02

01

03

04

02

Tornear espiga, biselar

extremo y cortar

17

14

15

16

06

07

1.50 min.

0.30

0.09

0.36

Perno de tope

Quitar rebabas

Verificar medidas

DesengrasarCromar

Verificar acabado

Discos Taladrar agujero

concéntrico al eje

Hacer agujero transversalRebarbar

agujero perno de tope

desengrasarPintura

11

12

04

05

08

09

10

074.20 min.

0.60

1.32

0.40

0.09

0.48

Pulir

Verificar medidas

PintarVerificar acabado

05

06

03

13

18

08

Eje

1.5 min.

0.60

4.20

1.20

0.09

0.48

Pintura

1.20Bocina

2.70

Tornear y cortar

Pulir

Verificar dimensiones y acabado

Fresar

Quitar rebabasVerificar fresadoDesengrasar

PintarVerificar acabadoMontar discosFijar perno de tope al montajeInspección final

Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para

gimnasia



Problema Trazar el Diagrama de Operaciones del Proceso.1. Eje2. Moldura de plástico

3. Pernete de tope


• Operaciones requeridas en el eje:1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025

hrs). 2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hrs). 3. Inspección. 4. Fresar (0.070 hrs). 5. Eliminar rebaba (0.020 hrs). 6. Inspección del fresado. 7. Desengrasar (0.0015 hrs). 8. Cadminizar (0.008 hrs). 9. Inspección.



• Operaciones requeridas en la moldura de plástico:10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hrs). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hrs).12. Inspección. 13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y

taladrar de lado para el pernete de tope.



• Operaciones a realizar en el pernete de tope:14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en

torno revólver (0.025 hrs).15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hrs).16. Desengrasar (0.0015 hrs).17. Cadminizar (0.006 hrs).18. Inspección.19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hrs).20. Inspección.


Diagrama de Análisis del Proceso (D.A.P.)

• Contiene muchos más detalles que el de operaciones. • Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto

ensambles complicados. • Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o

sistema para lograr la mayor economía de fabricación.• Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos

ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

• Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas.

• Generalmente se usan dos tipos de diagrama de análisis: de producto o material y el operativo o de persona.


• El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. Así, cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel.

• Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda.

• Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efectúa siguiendo esa dirección, y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del trabajo es descendente.



• Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento.

• No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenamiento.

• Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo acumulado por lo tanto, es de importancia saber que tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.




Diagrama de Análisis del proceso Elaboración de bridas Tiempo Camino

Fases del proceso (min.) (Mt)1. Piezas de forja almacenada X2. Preparación piezas de forja en deposito X 103. Espera de transporte X 1824. Transporte piezas de forja a taller torno X 12 605. Espera de elaboración X 3076. Tornear la brida X 317. Interrupción por averia de máquina X 1268. Transporte hacia máquina alternativa X 2 59. Espera de elaboración ulterior X 7510. Elaboración ulterior máquina alternativa X 3511. Transporte al marmol de trazador X 2 1812. Espera de elaboración X 12313. Trazar los agujeros para tornillos X 1514. Espera de transporte X 23815. Transporte al taller de taladro X 5 3016. Espera de elaboración X 37117. Taladrar los agujeros para tornillo X 1218. Rebarbar los agujeros para tornillos X 419. Espera de transporte X 13520. Transporte a inspección X 4 1021. Inspeccionar la brida X 1422. Transporte al almacén X 6 4023. Brida almacenada X

Utilización del diagrama.• Es importante señalar que este y los demás diagramas no

son un fin en si mismos, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza para eliminar los costos ocultos de un componente.

• Una vez elaborado el diagrama se debe de prestar especial atención a:

1. Manejo de materiales 2. Distribución de equipo en la planta 3. Tiempo de retrasos 4. Tiempo de almacenamiento



• Un estudio del diagrama completo de un proceso familiarizará al analista con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricación, de modo que pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras.



DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DETALLADO


DAP DETALLADO

• Permite un análisis pormenorizado, minucioso y critico de cada actividad del proceso productivo general elaborándose en base del DAP.

• Permite observar los elementos que interviene en cada actividad, operarios, tipos de maquina, herramienta, así como tiempo, cantidad y distancias.

• El listado de tareas es grande, permite aplicar la “técnica del interrogatorio” y desarrollar mejoras al método de trabajo actual.


DIAGRAMA DE BLOQUES, FLUJO, PERT


DIAGRAMA DE BLOQUES

• Son los diagramas mas simples• Pueden ser fácilmente interpretados• Expresan en rectángulos las operaciones, que

se ejecutan en forma secuencial y se colocan uno a continuación de otro

• Se unen por flechas horizontales y verticales.


DIAGRAMA FLOW SHEET• Es una forma de diagrama de recorrido.• Se observa el flujo de materiales de una

maquina a otra a través de una vista de perfil.• Su presentación es secuencial de acuerdo al

proceso.• La línea va de maquina a maquina y se indica

con flechas horizontales y verticales.


DIAGRAMA RED PERT• El proceso se da a través de una secuencia de

actividades dependientes, que algunas deben ser completadas antes de poder empezar otras.

• Es utilizado cuando se tienes gran cantidad de componentes.

• Las relaciones del proceso y tiempo se tornan criticas.


DIAGRAMA VOLUMETRICO

• Es un diagrama tridimensional.• Se utiliza cuando es necesario estudiar los

movimientos del material y los tiempos de una industria situada en un edificio existente.

• Utiliza los símbolos del DAP


DIAGRAMA DE HILOS


DIAGRAMA DE HILOSConocido como diagrama de frecuencia de viajes• Es un plano de escala de la instalación industrial.• Se distribuyen la maquinas y equipos.• Se analiza las distintas maneras de DP• Los alfileres son colocados en los centros de

gravedad, y los hilos siguen la secuencia del proceso.• Se analiza para evaluar una mejor alternativa de

distribución.• Se busca minimizar recorridos.


DIAGRAMA DE RECORRIDO


Diagrama de Recorrido• Este diagrama representa la distribución de zonas y edificios, en el

que se indica la localización de todas las actividades registradas en el Diagrama de Análisis del Proceso.

• El elaborar este diagrama permite identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso.

• El sentido del flujo debe de indicarse empleando pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido.

• En el caso en el que se requiera mostrar el recorrido de más de una pieza es posible emplear líneas de colores diferentes.

• Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinación con el diagrama de análisis del proceso presentan es la factibilidad de encontrar áreas congestionadas o en vías de estarlo y en base a esta información alcanzar una mejor distribución de planta.



2

1

1

1

2

2

2

1

1

3

3

3

4 4

4

5

1

6

56

5

67Soldadura

Trazado y corte

Taller de taladros

Taller de

rectificado

Inspección

Taller de tornosTaller de fresado

Almacén central

Montaje

Acabado

Diagrama de recorrido para la elaboración de bridas

Diagrama de Actividades Múltiples• Este diagrama es una adaptación del diagrama de proceso

de hombre y máquina, con el empleo de esta herramienta el analista debe estar en condiciones de poder calcular el número más económico de máquinas a atender por un operario; sin embargo,

• Varios procesos y máquinas llegan a ser de tal magnitud que las preguntas a contestar no es cuántas máquinas debe operar un trabajador, sino cuantos operarios se necesitan para operar eficientemente una máquina.

• El diagrama muestra la relación que se tiene entre el ciclo de inactividad y de operación de máquina y el tiempo muerto y efectivo.


Diagrama de Actividades MúltiplesElaboración del diagrama.• Al lado izquierdo del papel se indican las operaciones que se efectúan en

la máquina o en el proceso. Inmediatamente a la derecha de la descripción de la operación se representan gráficamente el tiempo de carga, el tiempo de operación y el tiempo muerto. Más a la derecha, se escribe el tiempo de operación y el tiempo muerto de cada operario que participe en el proceso se ilustra por líneas de flujo en dirección vertical. Una línea continua vertical indica que se realiza trabajo productivo, mientras que una línea vertical punteada correspondiente a una máquina, señala que se efectúan operaciones de carga y descarga. Una interrupción en una línea vertical de flujo indica tiempo muerto y el largo de la separación corresponde a su duración.

• En el caso de los operarios, las líneas verticales continuas indican que se realiza trabajo, en tanto que las interrupciones en ellas representan los tiempos de inactividad.


Diagrama de Actividades Múltiples

Empleo del diagrama.• Este análisis es empleado cuando se después de una

investigación inicial de una operación esta indica que existe un número mayor de operarios del necesario para el proceso o instalación. Es a través del diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de operarios como se deberá establecer el número de obreros necesarios para atender eficazmente una máquina o proceso.


Cap.2 Análisis y Diagrama Del Proceso (5)

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