1Profesor: Anbal Rozas Gallegos.

INGENIERA DE MATERIALES

Permiten detectar y, en la mayora de los casos, localizardiscontinuidades como poros, fisuras, etc. en la superficieo en el interior de los materiales, discontinuidades que nose pueden detectar a simple vista.

Se aplican a los materiales antes, durante y despus delproceso de fabricacin.

No daan el material en que se aplican. Se pueden obtener algunas propiedades y caractersticas

en los materiales.

LOS END EN SU MAYORA SE EMPLEAN PARA LOCALIZAR Y CUANTIFICARDISCONTINUIDADES SIN DETERIORAR EL COMPONENTEINSPECCIONADO.

SU CAMPO DE APLICACIN ES EXTENSO, POR ELLO LOS ENDNORMALMENTE SUELEN ESTAR PRESENTES.

ESTN ASOCIADOS INTIMAMENTE A LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.

2DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDADINACEPTABLE, QUE DEBE SER REPARADA

Discontinuidad Defecto

No existe pieza perfecta, toda pieza tiene discontinuidades

Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material

Definicin del problema

Defecto

Obtencin de una Indicacin

Evaluacin: Criterio de aceptacin

No aceptable

Discontinuidad

Falsa Indicacin

Aceptable

Eleccin del mtodo y tcnica

Inspeccin visual Lquidos penetrantes Partculas magnticas Radiografa industrial Ultrasonido Replicas metalogrficas, etc.

Poro Fisura Laminacin, etc.

Relevante

No relevante

3END para localizar defectos

Mtodos superficiales Mtodos de volumen

Inspeccin visual

Lquidos penetrantes

Partculas magnticas

Radiografa industrial

Rayos X

Rayos (gamma) Ultrasonido

Inspeccin visual Es el 1er END A veces es suficiente Normas, cdigos, etc.

Detecta y localiza discontinuidadessuperficiales y en algunos casossubsuperficiales (hasta unos 6 mm pordebajo de la superficie).

Inspeccin visual Lquidos penetrantes

Detecta discontinuidades superficiales. Partculas magnticas

Detecta discontinuidades superficiales ysubsuperficiales.

4INSPECCIN VISUAL1.- CONCEPTOS GENERALESa) Definicin: Consiste en la observacin detallada de un material unobjeto bajo determinadas condiciones, efectuada a simple vista (ojodesnudo) o con ayuda de instrumental auxiliar que permita mejorar elalcance y percepcin del sentido de la vista (lupas, linternas, espejos,boroscopios, videoscopios, etc.).a) Objetivo: Detectar discontinuidades o faltas de conformidad en funcinde determinados requerimientos especficos: Fisuras, porosidades (soldadura, fundicin, etc.) Estado superficial (corrosin, rayaduras, etc.) Color adecuado (matices, blancura, etc) Formas y dimensiones (soldadura en ngulo, preparacin de juntas,

etc.).

5

62.- ELEMENTOS BSICOS DEL ENSAYO VISUAL

Inspector

Objeto

Instrumentos

Iluminacin

Reporte

El mnimo de iluminacin requerida suele variar de 500 a 1000 lux. Es muy importante tener un procedimiento para el ensayo.

Requiere capacidad, conocimiento y experiencia del inspector

Todo procedimiento de inspeccin por Ensayo Visual debeestablecer la metodologa del examen y los criterios deaceptacin correspondientes.

Secuencia del examen Uso de herramientas Especificaciones tcnicas a utilizar Elaboracin del reporte

7El reporte final debe precisar el tipo, tamao, ubicacin yevaluacin de las discontinuidades encontradas.Nmero Discontinuidades encontradas

Tipo Tamao Ubicacin Evaluacin1 Nombre Magnitud Lugar Conformidad

x

yPunto de referencia

Magnitud

83.- CLASIFICACIN DEL ENSAYO VISUALa) Directo: El ensayo se realiza a simple vista o con ayuda de lupas,espejos, linternas, etc.

b) Remoto: El ensayo se realiza con la ayuda de aparatos pticos simplesy/o de control remoto (espejos, boroscopios, fibroscopios, videoscopios,etc.)

94.- VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO VISUALa) VentajasBajo costoPermite detectar defectos antes de completar un trabajoDetecta zonas que pueden ser examinadas por otro tipo de ensayoDisminuye nmero de reparaciones finalesPermite incremento de produccinDisminuye costos de produccin y mantenimientob) LimitacionesDepende mucho de la capacidad y experiencia del inspectorLimitado a detectar discontinuidades superficiales

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ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES1.- CONCEPTOS GENERALESa) Definicin:Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectardiscontinuidades superficiales, en materiales slidos no porosos, siempreque estas se encuentren abiertas a la superficie.Se aplica en materiales metlicos ferrosos y en no ferrosos, pero suprincipal campo de aplicacin son los metales no magnticos (aluminio,cobre, aceros inoxidables austenticos, etc.).Se aplica tambin en materiales no metlicos (plsticos, vidrios,cermicos, etc.)

b) Principio:

Superficie limpia Aplicacin (t) Remocin Revelado (t)

1 2 3 4

11

c) Ventajas: Detecta discontinuidades no observables a simple vista Inspeccin rpida Fcil ejecucin Bajo costo Se aplica en materiales magnticos y no magnticos

d) Desventajas: Solo detecta discontinuidades superficiales no obstruidas El residuo del lquido penetrante puede ser perjudicial en algunos

casos. No aplicable a materiales porosos La temperatura de ensayo vara entre 12 C y 60 C

A bajas temperaturas existe significativo aumento de viscosidad loque incrementa significativamente el tiempo de ensayo.

A altas temperaturas existe peligro de inflamabilidad del lquidopenetrante.

2. FUNDAMENTOS

Este ensayo se basa en la capacidad de ciertos lquidos parapenetrar y ser retenidos en fisuras, porosidades y otrasdiscontinuidades estrechas abiertas a la superficie.

Las 3 propiedades fundamentales de las que depende el resultadode ensayo son las siguientes:

Poder humectante. Capilaridad. Viscosidad.

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3.- TIPOS DE LQUIDOS PENETRANTESSegn ASTM E 165 existen 6 tipos de lquidos penetrantes, en funcindel tipo de visibilidad y del mtodo de remocin.

TIPO I : PENETRANTES FLUORESCENTES Mtodo A: Removible con agua Mtodo B: Postemulsificable lipoflico Mtodo C: Removible con solvente Mtodo D: Postemulsificable hidroflico

Tipo II : PENETRANTES VISIBLES (COLOREADOS) Mtodo A: Removible con agua Mtodo B: Removible con solvente

4.-APLICACIN DEL LQUIDO PENETRANTELa superficie de inspeccin debe estar limpia y secaLa aplicacin puede hacerse por inmersin, brocha o aspersin (roco).La eleccin de la forma de aplicacin depende de los siguientesfactores. Tamao y forma de la superficie de inspeccin Cantidad de piezas a inspeccionar Instalaciones disponibles.

Se debe tener cuidado de no contaminar el Lquido Penetrante con otrassustancias (agua, aceite, etc.)Se debe controlar la temperatura de aplicacin ( 15 a 50 C)Mantener una ventilacin adecuada.

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a) Aplicacin por inmersin Piezas pequeas Grandes lotes de piezas Piezas de forma compleja Cuando se requiere cubrir toda la superficie de la pieza

b) Aplicacin por aspersin o roco Mtodo ms comn de aplicacin. Se realiza utilizando aire a presin o mediante aerosoles. El roco debe aplicarse en forma homognea Recomendable en los siguientes casos:

Inspeccin espordica Inspeccin de componentes instalados Inspeccin de superficies planas Inspeccin de superficies grandes

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c) Aplicacin por pincel o brocha Una de las formas ms econmicas de aplicacin Reduce el desperdicio de penetrante Recomendable en los siguientes casos:

Piezas grandes y medianas Zonas de difcil acceso para los aerosoles reas de inspeccin bien delimitadas

d) Tiempo de penetracinSe define como el tiempo necesario para que el lquido penetrante seintroduzca en las discontinuidades.Este tiempo vara en forma considerable dependiendo de los siguientesfactores. Tipo de discontinuidad a encontrar (fatiga, soldadura, etc.). Temperatura de ensayo (a menor temperatura se tiene mayor

viscosidad del penetrante). Estado superficial de la zona a inspeccionar. Tipo de lquido penetrante a utilizar. Tipo de material de la pieza a inspeccionar Proceso de fabricacin de la pieza a inspeccionar (fundicin,

soldadura, tratamiento trmico, etc.).

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e) Remocin del exceso de lquido penetrantePaso muy importante del ensayo.Para lquidos penetrantes removibles con agua se puede hacer porinmersin, chorro de agua o pulverizado.Para lquidos penetrantes removibles con solvente no debe aplicarsedirectamente el solvente sobre la superficie de inspeccin. La remocindebe hacerse con trapos o papel humedecidos con solvente y frotando enuna sola direccin ).

Debe mantenerse un estricto control sobre los parmetros de estaparte del ensayo. Inclinacin del chorro de agua (menor a 45). Tamao de las gotas de agua (no muy finas) Presin del agua ( ~ 30 psi) Forma de aplicacin del emulsificador (pulverizado, inmersin o

derramamiento). Concentracin del emulsificador hidroflico:

20 a 33% de concentracin para aplicacin por inmersin No ms de 5% para aplicacin por roco

Tiempo de aplicacin del emulsificador: ~ 3 minutos para los lipoflicos ~ 45 segundos para los hidroflicos

Forma de aplicacin del solvente.

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5.- APLICACIN DEL REVELADORSe realiza tan pronto como sea posible una vez que se ha removido elexceso de lquido penetrante y que la superficie de inspeccin este seca.El revelador puede aplicarse por pulverizado o inmersin. La forma deaplicacin depende de: Tamao de la superficie de inspeccin Cantidad de piezas a inspeccionar Instalaciones disponibles.

Se debe tener cuidado de cubrir toda la superficie de inspeccin

La superficie debe estar seca antes de aplicar el revelador Para lquidos penetrantes removibles con agua se puede usar aire

caliente sin sobrepasar de 50 C en la superficie. Tambin se puedeusar un trapo limpio.

Para lquidos penetrantes removibles con solvente se puede usarcorriente de aire ambiente o un trapo limpio.

Una capa muy fina de revelador puede ocasionar poca absorcin dellquido penetrante.

Una capa gruesa de revelador puede ocasionar enmascaramiento de laindicacin.

Cuando se usen reveladores hmedos se deber agitar el envase paramantener la suspensin.

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Para el caso de reveladores hmedos se puede acelerar el tiempo desecado con aire caliente, siempre que la superficie no sobrepase los 50C.

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6.- INTERPRETACIN DE INDICACIONESUna indicacin es una seal o marca producida por alguna alteracin delelemento inspeccionado. En una inspeccin no destructiva se buscadetectar estas alteraciones por algn tipo de ensayo.

Las indicaciones obtenidas en una inspeccin no destructiva pueden serde los siguientes tipos: Falsas No relevantes Relevantes

a) Indicacin Falsa Es aquella que aparece durante la inspeccin y que puede serprovocada por una mala aplicacin del mtodo o por alguna deficiencia enla superficie de inspeccin. Las causas ms comunes de la formacin de una indicacin falsa sonlas siguientes: Mala preparacin de la superficie de ensayo Deficiente remocin del lquido penetrante

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b) Indicacin No RelevanteEs aquella que es producida por la configuracin de la superficie deinspeccin (cualquier cavidad natural que pueda alojar lquidopenetrante): Hilos de roscas Zonas de ajuste a presin Etc.

?

c) Indicacin RelevanteEs aquella que es producida por una discontinuidad del material y paradeterminar su importancia se debe interpretarla y evaluarla.

20

f) Discontinuidad Es toda alteracin del elemento inspeccionado que se debe a una

falta de homogeneidad o a una interrupcin en la estructura fsicanormal del material.

g) Defecto Es toda discontinuidad que por su tamao, forma o localizacin, ha

excedido los lmites de aceptacin establecidos por un cdigo, norma,contrato o especificacin tcnica.

Es importante tener en cuenta lo siguiente Todos los defectos son discontinuidades No todas las discontinuidades son defectos No todas las indicaciones son discontinuidades

ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS1.- CONCEPTOS GENERALESa) DefinicinEs un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectardiscontinuidades de tipo superficiales y subsuperficiales en materialesferromagnticos (Hierro, Nquel, Cobalto, casi todos los aceros, etc.).

Ferromagnticos

Paramagnticos

Diamagnticos

IMAN

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Se aplica principalmente en la inspeccin de los siguientes elementos: Uniones soldadas Elementos de mquinas Piezas fundidas Piezas forjadas

b) Caractersticas generales de los imanes Un imn se caracteriza por la presencia de sus dos polos magnticos

(Norte y Sur).

El campo magntico fluye desur a norte al interior delimn y de norte a sur en elexterior.

c) Principio del ensayoEste ensayo se basa en la deteccin de los campos de fuga queproducen las discontinuidades superficiales y subsuperficiales de unmaterial ferromagntico, cuando se le aplica un campo magntico de altaintensidad.Una condicin importante es que las discontinuidades seanperpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico

SIN DISCONTINUIDAD CAMPO DE FUGA EN UNA DISCONTINUIDAD

DETECCIN DEL CAMPO DE FUGA DISCONTINUIDAD PARALELA AL CAMPO MAGNTICO

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La sensibilidad del ensayo es mayor para las discontinuidadessuperficiales que para las subsuperficiales, disminuyendo rpidamentehacia el interior de la pieza.

Con una magnetizacin adecuada se puede detectar discontinuidadeshasta profundidades de 6 mm.

Las partculas magnticas se acumulan en los campos de fuga de lapieza magnetizada, revelando la presencia de discontinuidades.

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d) Ventajas Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales Proporciona resultados en forma inmediata Ms econmico que Lquidos Penetrantese) Limitaciones Solo es aplicable en materiales ferromagnticosPiezas de geometra complicada pueden dificultar la inspeccinhacindola no confiable.

CAMPO DE FUGA

3.- ETAPAS DEL ENSAYO Limpieza previa Establecer un campo magntico circular Evaluacin de indicaciones longitudinales Establecer un campo magntico longitudinal Evaluacin de indicaciones transversales Desmagnetizacin Limpieza final

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4.- INDUCIR UN CAMPO MAGNTICO CIRCULARPermite detectar discontinuidades orientadas entre 45 y 90 conrespecto a las lneas de fuerza magntica.

La orientacin de las discontinuidades, con respecto a la muestra, eslongitudinal

F, G, H, C,D,E

5.- INDUCIR UN CAMPO MAGNTICO LONGITUDINAL Permite detectar discontinuidades orientadas entre 45 y 90 conrespecto a las lneas de fuerza magntica.La orientacin de las discontinuidades, con respecto a la muestra, escircular.

J, K, L,M,N

25

6.- DETECCIN Y EVALUACIN DE INDICACIONESDespus de cada tipo de magnetizacin se debern evaluar lasindicaciones detectadas Existen dos mtodos bsicos de inspeccin:

Mtodo continuo Mtodo residual

6.1 Mtodo de inspeccin continuaLas partculas se aplican a la superficie de la pieza mientras se induce elcampo magntico

Discontinuidades transversales

Puede hacerse con partculas secas o en suspensin (va hmeda). El disparo magnetizante debe realizarse despus de haber aplicado las

partculas en la superficie: Esto asegura que las partculas estn sobre la superficie de

inspeccin cuando se induce el campo magntico. En caso contrario se ocasiona una distribucin no homognea de

las partculas (enmascaramiento de indicaciones)

Este mtodo tiene la mayor sensibilidad para la deteccin dediscontinuidades.

Es muy adecuado para aceros de bajo carbono o en estado deglobulizado (materiales de baja retentividad).

26

6.2 Mtodo de inspeccin residual

Este mtodo se aplica cuando el campo magntico residual es losuficientemente alto para formar indicaciones claras despus de habermagnetizado el elemento a inspeccionar.

Usado en aceros de alto carbono o templados y revenidos (materialesde alta retentividad).

Es menos sensible que el mtodo continuo.Requiere de tiempo para formar las indicaciones.Mtodo no adecuado para la deteccin de discontinuidadessubsuperficiales

Se puede mejorar la sensibilidad del ensayo con el uso de partculasfluorescentes

6.3 Evaluacin de discontinuidades

Implica la interpretacin adecuada de las indicaciones: Tipo de discontinuidad (porosidad, fisura, socavacin, etc.) Tamao de la discontinuidad. Localizacin de la discontinuidad (reparaciones, etc.)

El tipo y magnitud de la discontinuidad se comparan con losrequerimientos de inspeccin.

Del resultado de la comparacin se establecer el grado deconfiabilidad del componente inspeccionado. Aceptar. Reparar. Descartar.

27

7.- DESMAGNETIZACINSe realiza despus de que todas las indicaciones han sidoinspeccionadas.El campo residual debe ser longitudinal (la magnetizacin longitudinalse realiza despus de la circular).La desmagnetizacin es requerida en los siguientes casos: El campo magntico residual puede afectar el empleo de

instrumentos electrnicos. Operaciones de maquinado posterior ocasionaran que la viruta se

adhiera a la superficie ( rectificados, etc.).

La adherencia de virutas en la superficie puede afectar operaciones derecubrimiento superficial ( pintado, zincado, etc.).

La adherencia de partculas abrasivas en la superficie puede acelerardesgaste en elementos que soportan friccin en servicio (engranajes,rodamientos, etc.).

28

8.- TCNICAS DE MAGNETIZACINExisten varias tcnicas para inducir un campo magntico en elcomponente que se desea inspeccionar. Estas tcnicas se clasifican endos grandes grupos:

. Electroimn Mediante Yugos

. Imn permanente

. Puntas de contacto

. Contacto directo Mediante corriente

elctrica . Bobina. Conductor central

8.1 MAGNETIZACIN CON YUGO Un electroimn est formado por una bobina de alambre de cobre

arrollada sobre un ncleo de chapas de Hierro-Silicio (material debaja retentividad y alta permeabilidad) en forma de U

29

8.2 MAGNETIZACIN CON PUNTAS DE CONTACTOTcnica muy utilizada para piezas grandes y que no puedencolocarse en un banco de partculas magnticas: uniones soldadas,piezas fundidas, etc.

Proporciona una magnetizacin circular

GRFICA MAGNTICA

30

8.3 MAGNETIZACIN POR CONTACTO DIRECTOEsta tcnica consiste en hacer pasar la corriente de magnetizacindirectamente a travs de la pieza que se va a inspeccionar.

El campo magntico inducido es de tipo circular.

Cabezal (2)

BobinaComponente

8.4 MAGNETIZACIN POR BOBINALa magnetizacin de la pieza se realiza por el paso de una corrienteelctrica a travs de una bobina multivuelta (10 a 20 espiras).

Se obtiene una magnetizacin lineal de la pieza a inspeccionar.

I

II

B

31

8.5 MAGNETIZACIN POR CONDUCTOR CENTRALConsiste en hacer circular la corriente de magnetizacin a travs deun conductor que se encuentra rodeado por la pieza a inspeccionar.

Con esta tcnica se consigue una magnetizacin circular.

32

33

34

RADIOGRFIA INDUSTRIALMtodo de ensayo no destructivo para lainspeccin de materiales. Tcnica volumtrica.

RAYOS X Y GAMMARadiaciones que tienen la propiedad depenetrar y atravesar materiales opacos a la luzvisible, e impresionar las emulsionesfotogrficas, obtenindose as unos registrospermanentes.

35

OBJETIVOObtener informacin sobre la macro estructurainterna de un material, pieza o componente.

VENTAJAS Detecta defectos internos. Existe registro de la inspeccin. Se determina forma y tamao del defecto. Es independiente de la forma y dimensiones

(relativo) del material. Los defectos (seales) pueden ser visibles

directamente. (fluoroscopia) No es necesario acceso a la pieza. Buena detectabilidad de defectos en

soldadura.

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DESVENTAJAS Limitado por el espesor Equipos caros Personal de alta calificacin Aplicable con eficiente proteccin radiolgica

PODER DE PENETRACIN

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PRINCIPIO FSICO

CUERPO OPACO

FUENTE

IONIZANTE

ENERGIA ELECTROMAGNETICA

SENSORD

GENERADOR DE RAYOS X

A. CILINDRO DE ALINEACION.

B. FILAMENTO TRMICO (W)

C. CATODO

D. ANTICATODO (ANODO)

E. FOCO TRMICO

F. FOCO PTICO (2-3 mm)

AB

C

DE

F

38

GENERADOR DE RAYOS Xe-

R-X

FOCOCATODO

ANODO

GENERADOR DE RAYOS X

RENDIMIENTO DE LA TRANSFORMACION DE LA ENERCIA

CINETICA EN RAYOS X

n = 1.4 x 10-9 x Z x V

e-

R-X

BLANCO

(TARGET)

0,01 AL 10%

RESTO CALOR

39

GENERADOR DE RAYOS X

Alto voltaje Alta energa Alta penetracin Foco ptico pequeo Alta nitidezAlta intensidad Bajo tiempo de exposicin

FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS La emisin de rayos obedece a reaccionesnucleares en las cuales un tomo radioactivoo istopo se descompone de forma naturaldando lugar a la emisin de los rayos .

40

FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS

Ir 192

I

tiempo

A = Ao exp ( - t) Ao/2 = Ao exp ( - t)t = T/2 = ln2/ = 0,693 /

VIDA MEDIA

A: Actividad de la fuente, es lacantidad de radiacin que puedeproporcionar el istopo.

FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS ISOTOPOS DERIVADOS

THULIUM 170 , DERIVADO DEL THULIUM 169

IRIDIO 192, 192

CESIUM 137, Cs 136

Cobalto 60, Co 59

VIDA MEDIA

Das, aos.

TASA DE DOSIS

RHM / Ci

ENERGIA DE RADIACION

MeV

ACTIVIDAD ESPECIFICA

Ci / gr

41

FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS

CO

NTE

NED

OR

ES D

E FU

ENTE

S

FUENTES ISOTPICAS: EMISORES DE RAYOS

CO

NTE

NED

OR

ES D

EFU

ENTE

S

42

INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

100_

___.%. xadoradiografiespesor

visiblefinomashiloED PEN

ETR

M

ETR

O T

IPO

ALA

MB

RE

UNA PARED UNA IMAGEN

43

DOBLE PARED UNA IMAGEN

DOBLE PARED DOS IMAGENES

44

ENSAMBLE - 1T

0 1 2 3 4 5

POROSIDAD

PUCP - EXSA ASTM

6

ENSAMBLE - 1T

0 1 2 3 4 5

FISURAS

PUCP - EXSA ASTM

6

45

46

47

48

49

50

51

El ultrasonido son vibraciones mecnicas que setransmiten en el material por medio de ondas de lamisma naturaleza que el sonido, pero con frecuenciamayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).

52

La inspeccin ultrasnica de metales se utilizaprincipalmente para la deteccin de discontinuidades.Este mtodo puede utilizarse para detectar fallasinternas en la mayora de los metales y aleaciones deingeniera. Tambin pueden inspeccionarse unionesproducidas por soldadura y uniones adhesivas.

La inspeccin ultrasnica se utiliza tambin para elcontrol de calidad e inspeccin de materiales enindustrias grandes. Esto incluye materiales metlicosy compuestos, fabricacin de estructuras comotuberas y recipientes a presin, naves, puentes,vehculos de motor, maquinaria, motores de jet, etc.

BIOLOGAPregerminacin de semillas.Homogeneizacin de la leche.Putrefaccin interna en troncos de rboles.Medicin de capas de tocino y muslos en

porcino vivo.COMUNICACIONES

Seales submarinas, radar, y otros sistemas de mensajes.

QUMICAPreparacin de reacciones y floculacin.

FOTOGRAFAPreparacin de emulsiones.

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MEDICINADiagnsticos y exploraciones del cuerpo humano.NAVEGACIN Y PESCA

Ayudas a la navegacin marina y sondas de profundidadINDUSTRIA QUMICA

Aceleracin del envejecimiento en la industria vincola.Preparacin de coloides.Desgasificacin de lquidos.Medicin de espesores en polmeros

CONSTRUCCINInspeccin de concreto en la construccin deedificios y puentes.

INDUSTRIA METAL-MECNICA Y METALURGICAPrincipalmente para el control de calidad enproductos fundidos, maquinados, forjados,laminados, as como estructuras y unionessoldadas.

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La ventajas principales de la inspeccin por ultrasonido,son:

Gran velocidad de prueba; debido a que la operacines electrnica, proporciona indicaciones prcticamenteinstantneas de la presencia de discontinuidades.

Mayor exactitud: en comparacin con los demsmtodos no destructivos, en la determinacin de laposicin de discontinuidades internas, estimando sustamaos, orientaciones, forma y profundidad.

Alta sensibilidad: permitiendo la deteccin dediscontinuidades extremadamente pequeas.

Alto poder de penetracin: lo que permite localizardiscontinuidades a una gran profundidad.

Buena resolucin: siendo esta caracterstica la quedetermina que puedan diferenciarse los ecosprocedentes de discontinuidades prximas a lasuperficie.

Solo se requiere el acceso por una sola cara delmaterial.

Permite la interpretacin inmediata, laautomatizacin y el control del proceso de fabricacin.

No utiliza radiaciones perjudiciales para elorganismo humano y no tiene efectos sobre el materialinspeccionado.

Puede dejar registro permanente de las inspeccionesrealizadas y evaluaciones a travs de computadora.

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Las principales limitaciones de la inspeccin porultrasonido, son:

La inspeccin manual requiere mucha atencin yconcentracin de tcnicos experimentados.

Se requiere un gran conocimiento tcnico para eldesarrollo de los procedimientos de inspeccin.

Las piezas de geometra compleja, rugosas, degrano grueso, porosas, demasiado speras, muypequeas, muy delgadas o no homogneas sondifciles de inspeccionar.

Se necesita usar patrones de referencia, tanto paracalibrar el equipo como para caracterizar lasdiscontinuidades.

Alto costo de equipo y accesorios.

Se necesita un acoplante para obtener unatransferencia efectiva de las seales entre piezas ytransductor.

El patrn de referencia debe ser el mismo material oparecido al que se va a inspeccionar.

56

Los palpadores pueden ser clasificados en lossiguientes grupos de acuerdo a:

1) Forma de propagar el haz ultrasnico.2) Tcnica de inspeccin,3) Nmero de cristales.4) Grado de amortiguamiento.5) Aplicaciones especiales

Figura 14. Transductor normal.

57

Figura 15. Transductor angular.

Figura 16. Transductor dual.