Capitulo 5 cierre de empalme en cable multipar cobre

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ACTUALIZACION EN PLANTA EXTERNAINSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIÓN Y CAPACITACIÓN DE TELECOMUNICACIONES

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Edición 1ra.FECHA:

CIERRE DE EMPALME EN CABLE MULTIPAR DE COBRE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAINSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIÓN Y CAPACITACIÓN DE TELECOMUNICACIONES

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INDICE

1. NORMAS A CONSULTAR 1

2. OBJETIVO Y ALCANCES 2

3. CONSIDERACIONES GENERALES 2

4. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PRINCIPALES 2

5. PRECAUCIONES 5

6. CIERRE DE EMPALME CON MANGAS DE PLOMO 6

7. CIERRE DE EMPALME CON MANGAS TERMOCONTRAIBLES 6

8. CIERRE DE EMPALME CON MANGAS MECANICAS 11

9. PRUEBAS DEL CIERRE 12

10. VERIFICACIONES Y FIN DE LA ACTIVIDAD 12

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1. OBJETIVO Y ALCANCES

1.1 El presente Documento establece el procedimiento a seguir para el Cierre de Empalmes en Cables Multipares de Cobre.

1.2 Será aplicada por el personal encargado de la construcción, mantenimiento, supervisión, inspección y recepción de obras en la Planta Externa.

2. CONSIDERACIONES GENERALES

2.1 Antes de iniciar las actividades es necesario conocer la información técnica indicada en los planos de diseño, ordenes de trabajo y lo expuesto en el presente documento.

2.2 Antes de iniciar el cierre de empalme el supervisor verificará que el conexionado esté de acuerdo a Norma.

2.3 De indicar el plano un punto de puesta a tierra en el empalme, éste se hará en simultáneo con el cierre de empalme.

2.4 El cierre del empalme se ejecutará previa verificación de las pruebas eléctricas y de transmisión, han sido satisfactorias o en caso de averías éstas han sido corregidas.

2.5 El radio mínimo de curvatura del cable será 7,5 veces su diámetro.

2.6 Utilizar solo elementos de continuidad que estén aprobados.

2.7 En cable relleno el empalme se debe proteger con una resina reentrable, la misma que lo envolverá, para lo cual, se seguirá las indicaciones dadas por el fabricante.

2.8 El cierre del empalme y manga se elegirá según el tipo de red (primaria o secundaria), según el tipo de cable (núcleo de aire o relleno) y según la disponibilidad de materiales. Ver el cuadro siguiente como recomendación:

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CUADRO N° 1

CABLE TIPO DE CIERRE DE EMPALME

CAPAC. TIPO TERMOCONTRAIBLE

MECANICA KIT ENCAPSULADO RELLENO

2400

a

1500

PAPEL X X

PLAST.NA X X

PLAST.NR X X X

1200a

400

PLAST.NA X X

PLAST.NR X X X

300a

20

PLAST.NA X X

PLAST.NR X X X

Donde: NA = Núcleo de aire NR = Núcleo relleno

2.9 Las herramientas deberán estar operativas.

2.10 Se seguirá lo indicado en la Norma de Seguridad para evitar accidentes.

2.11 Lo especificado en la presente Norma sólo podrá variarse, cuando se presenten situaciones especiales y con la aprobación del Inspector de obra, dejando constancia de ello en el Cuaderno de Obra.

3. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PRINCIPALES

7.1 MATERIALES

DESCRIPCIONAlambre para continuidad de pantallaAlambre desnudo para devanar AlcoholCinta AislanteCinta Autoadhesiva de AluminioCinta de Papel CraftCinta de Unión para continuidad de PantallaClips de DerivaciónLijaManga MecánicaManga Termocontraíble Presurizable

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DESCRIPCIONManga Termocontraíble NormalPaño LimpiadorPañetesPapel Engomado 2 x 60Unión para Continuidad de PantallaVálvula de Presión para Manga de Cable

7.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PRINCIPALES

- Perforador de Cubierta - Tecle

- Tijera de Cablista - Metro

- Equipo de Ventilación e Iluminación - Gancho para Plataforma

- Marcador de Números y Letras - Gancho para Cámara

- Bolsa de Lona

- Llave de Bornes

- Martillo - Escaleras

- Alicate y Pinza - Guarda cámara

- Plataforma para Empalme

- Equipo para prueba de Hermeticidad

4. PRECAUCIONES4.1. Para evitar riesgos de incendio o explosión, se debe revisar periódicamente toda

conexión de la manguera de gas al soplete y al balón antes de encender el soplete.

4.2. Para minimizar los efectos de emanaciones producidas durante la instalación, se debe asegurar el proveer buena ventilación en espacios reducidos.

4.3. Seguir las recomendaciones del fabricante del encapsulante aprobado, en la mayoría de casos éstos proveen guantes de plástico con el encapsulante, el cual deberá usarse.

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4.4. En lo posible, proteger las instalaciones telefónicas cubriéndolas con mantas a prueba de llama o cubiertas del cable.

4.5. No instalar mangas termocontraíbles sobre cables mojados. Secar cualquier empalme mojado según la práctica recomendada. Asegurarse que el empalme no entre en contacto con agua durante la instalación de la manga.

4.6. No usar cinta aislante sobre la cubierta del cable o la pantalla, más allá de lo indicado.

4.7. Utilizar un soplete aprobado.

4.8. Retirar las piedras u objetos filosos de la cámara. No usar creosota o materiales tratados con creosota sobre o debajo del empalme.

4.9. No se deberá usar sopletes de estañar en mangas termocontraíbles.

5. CIERRES DE EMPALME CON MANGAS TERMOCONTRAIBLES

7.1 FACTORES A CONSIDERAR

5.1.1. El tipo de manga a usar estará en función del tipo, capacidad de los cables y del empalme y en función a si la red es presurizada o no.

5.1.2. El cierre puede ser usando una manga o un kit de cierre termocontraible, en éste último caso se deberá verificar que el kit traiga sus componentes completos para el cierre.

5.1.3. Previo al cierre seleccionar el tamaño adecuado de la manga, midiendo en el punto de mayor diámetro del empalme. También se medirá el cable (en los casos de una sola salida) para verificar el diámetro mínimo requerido. Consultar los cuadros N° 1, 2, 3 y 4 para la selección de la manga adecuada.

5.1.4. En los casos donde el diámetro mínimo del cable es inferior al mínimo indicado para la manga, pueden utilizarse tapones suplementarios con un clip de derivación.

5.1.5. Se recomienda que no más de 3 cables principal y derivaciones, salgan de cada extremo de la manga, en casos extremos se admitirá 4 cables por un extremo.

5.1.6. En general la manga termocontraíble debe ser instalada a temperaturas superiores a -15°C. Caso contrario seguir las indicaciones del fabricante.

5.1.7. En empalmes con derivación se usarán clips de derivación, estos tienen forma de un tridente, cuyo brazo central está recubierto de un adhesivo termoplástico que contribuye al sellado de la interfase entre los cables de derivación. Los brazos exteriores toman la manga termocontraíble y la sostienen contra la cubierta de los cables de derivación. El clip de derivación se provee de 3 tamaños, que deben tenerse presente para su selección adecuada según el tamaño de manga usada (seguir las

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indicaciones del fabricante). Añadir 6 mm por cada clip pequeño, 8 mm por cada clip mediano o 10 mm por cada clip grande. En cada caso el diámetro total no debe exceder el diámetro máximo de junta de la manga.

5.1.8. De preferencia la varilla de cierre debe quedar en la parte superior del cierre, pero se acepta que la varilla quede por debajo de la posición indicada, teniendo en cuenta que debe quedar al lado del cable de mayor capacidad.

5.1.9. En empalmes rellenos se debe tener cuidado de que los conductores queden lo más sueltos posibles para permitir el ingreso de resina entre ellos, para ello se retirarán las cintas de identificación de los grupos y se colocarán marcadores lo más flojo posible.

5.1. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DEL CIERRE DEL EMPALME

5.1.1. Instalación de la Continuidad de Pantalla

a) Seguir lo indicado en el item 6.1.2.

b) En caso de usar un kit de cierre se podrá usar el elemento de continuidad contenido en el mismo, siguiendo las instrucciones del fabricante.

5.1.2. Acomodo y Envoltura del Empalme

a) Ordenar los grupos de conectores, usando abrazaderas plásticas o ataduras flojas para mantener la forma del empalme.

5.1.3. Protección del Empalme

En Empalme de Núcleo de Airea) Centrándola sobre el empalme, se instalará la caja metálica o de otro

material y se asegurará en posición con cinta aislante. Esta envoltura metálica debe cubrir todo el empalme.

b) Centrada la caja, sin extender la cinta sobre el cable, se aplica una cinta aislante o de goma en los extremos para asegurarlos en posición, presionando las puntas hacia la chaqueta de los cables y efectuando un solapado sobre el cuerpo, de un centímetro aproximadamente. Encintar un máximo de medio centímetro sobre el cable para prevenir el desplazamiento lateral de la caja.

c) En red presurizada se tendrá presente que la caja debe quedar con el cuerpo de la válvula de frente y la zona de cierre sobre la parte superior del cable. Además la abertura longitudinal de la caja se cubrirá con una cinta de aluminio.

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CUADRO N° 1SELECCIÓN DE MANGAS TERMORRETRACTILES PARA EMPALMES RECTOS

CAPACIDADDEL CABLE

C A B L E “ A “20 50 100 200 300 400 600 900 1200 1500 1800 2400

C A

B L

E

“ B

“

2043/8400200

43/8400200

43/8400200

5043/8400200

43/8400200

43/8500300

10043/8400200

43/8400200

43/8400200

20075/15500300

75/15500300

75/15500300

30075/15500300

75/15500300

75/15500300

40095/30700300

95/30700300

95/30700300

60095/30700300

95/30700300

95/30700300

900135/42

700300

135/42700300

135/42700300

1200135/42

950500

135/42950500

135/42950500

1500180/50

950500

180/50950500

180/50950500

1800180/50

950500

180/50950500

2400180/50

950500

XXX/XXXXXXXX

DIAMETRO DE LA MANGA SIN CONTRAER(Diámetro máximo del empalme)

DIAMETRO MINIMO DE CONTRACCIONLONGITUD MINIMA DE LA MANGALONGITUD DE ABERTURA PARA EMPALME

LEYENDA:

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Todas las medidas están en milímetrosNOTA: La tabla considera lo siguiente:

a) Cables núcleo de aire hasta 300 pares y rellenos los de mayor capacidad.b) El empalme de los cables mayores de 300 pares son rellenos.c) Si los empalmes no fueran rellenos (para red presurizada), se restara 150 mm a la

longitud de la manga indicada en la tabla.

CUADRO N° 2

SELECCIÓN DE MANGAS TERMORRETRACTILES PARA EMPALMES EN SANGRIA

CABLE ALIMENTADOR

CAPACIDADDEL CABLE

CABLE ALIMENTADOR20 50 100 200 300 400 600 900 1200 1500 1800 2400

CA

BLE

DE

RIV

AD

O

2043/8400200

43/8400200

75/15400200

75/15400200

75/15700300

5075/15500300

75/15500300

75/15500300

75/15700300

75/15700300

95/30700300

95/30700300

10075/15500300

75/15500300

75/15700300

75/15700300

95/30700300

95/30700300

95/30700300

135/42700300

135/42700300

20095/30700300

95/30700300

95/30700300

95/30700300

135/42700300

135/42700300

135/42700300

30095/30950500

95/30950500

95/30950500

135/42950500

135/42950500

135/42950500

400135/42

950500

135/42950500

135/42950500

135/42950500

135/42950500

600180/50

950500

180/50950500

180/50950500

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XXX/XXXXXXXX

LEYENDA:

CABLE DERIVADO (SANGRIA)




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a) Cables núcleo de aire hasta 300 pares y rellenos los de mayor capacidad.b) El empalme de los cables mayores de 300 pares son rellenos.c) Si los empalmes no fueran rellenos (para red presurizada), se restara 150 mm a la


CUADRO N° 3SELECCIÓN DE MANGAS TERMORRETRACTILES PARA EMPALMES MULTIPLES

Los cables de salida por un extremo, pueden ser hasta un máximo de 4.

A ≤ 10043/8400200

Excepto 100/30,30,20,2075/15500300

A = 20075/15500300

300 ≤ A < 40092/25500300

400 ≤ A ≤ 60095/30700300

A = 900135/42

700300

A = 1200135/42

950500

1200 ≤ A ≤ 2400180/50

950500


d) Cables núcleo de aire hasta 300 pares y rellenos los de mayor capacidad.e) El empalme de los cables mayores de 300 pares son rellenos.f) Si los empalmes no fueran rellenos (para red presurizada), se restara 150 mm a la


CABLE “A”

CABLE “B”

CABLE “C”

CABLE “D”

XXX/XXXXXXXX

LEYENDA:



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CUADRO N° 4

CAPACIDAD DIMENSIONES MANGA TERMOCONTRAIBLE (mm) APERTURAEMPALME

(mm)

PESO MINIMOCOMPUESTO

(Kg)DIAM.MAXIMO DIAM.MINIMO LONG.MINIMA200300400600900

1200150018002400

9595959595

135180180180

303030303042505050

650650760810810810860860910

300300350400400400450450500

1,51,52,02,53,03,54,05,07,0

En Empalme de Núcleo Rellenoa) Envolver una vuelta de cinta selladora alrededor de cada cable con ½

pulgada de sobrelape. Ubique cada banda contra el extremo de los conectores de continuidad de pantalla.

b) Donde existan derivaciones cortar y enrollar 2 trozos de 2 pulgadas de sellador.

c) Colocar un rollo de sellador a cada lado de la unión de los cables. Comprimirlos con la mano para eliminar huecos. Repetir el paso en el extremo opuesto.

d) Cuando requiera una puesta a tierra exterior seguir las instrucciones indicadas en la norma respectiva. Asegurar el terminal al conector de continuidad. Presionar el alambre contra el sellador y cubrirlo con una vuelta extra de sellador. El diámetro resultante no debe exceder el diámetro máximo del empalme.

e) Instalar la rejilla plástica envolviéndola sobre el empalme. Sobrelapar los extremos de la rejilla en ½ pulgada. Centrarla entre las bandas selladoras y asegurarla con las abrazaderas plásticas provistas en el conjunto.

f) Retorcer los bordes de la lámina de nylon 2 ó 3 veces y presionarla contra el sellador en cada extremo. Dejar un mínimo de ½ pulgada de sellador expuesto, de tal manera de formar un recipiente.

g) Siempre dejando ½ pulgada de sellador expuesto proceder a encintar el extremo de la lámina de nylon con dos vueltas bien apretadas de cinta aislante.

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h) Mezclar el encapsulante de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Llenar el receptáculo hasta el borde superior de la rejilla plástica. La cantidad aproximada de encapsulante requerido se muestra en el Cuadro N° 7. Tener cuidado de no sobrellenar con encapsulante.

i) Masajear el empalme suavemente por un minuto para asegurar la penetración del encapsulante por el núcleo de los conductores.

j) Enrollar la lámina de nylon sobre sí misma hasta el borde superior del empalme. Doblar un extremo de ésta sobre sí misma y asegurarla con un par de vueltas de cinta aislante dejando ½ pulgada de sellador expuesto.

k) Desalojar el aire atrapado hacia el extremo abierto y asegurar el extremo de la lámina de nylon de acuerdo a lo indicado en el paso anterior.

l) Comenzando por un extremo, envolver el empalme con una capa de cinta transparente a medio sobrelape con mínima tensión. Al llegar a un extremo, retorcer la cinta hasta formar un cordón de aproximadamente 6 a 8 pulgadas y envuelva este apretadamente sobre el sellador. Asegurarse de comenzar y terminar las vueltas aplicadas con el cordón solo sobre el área del sellador.

m) Aplicar otra capa de cinta con mínima tensión hacia el extremo opuesto. Formar otro cordón como el paso anterior y envolverlo apretadamente sobre el sellador.

n) Eliminar las burbujas de aire perforando la cinta y lámina de nylon. Cubrir las perforaciones con varias vueltas apretadas de cinta.

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o) Aplicar un mínimo de 5 capas de cinta transparente a medio sobrelape con máxima tensión. Si la cinta se rompe volver a comenzar sobre el lugar en que ésta se rompió.

p) Si se detecta una fuga de compuesto en el cuerpo del empalme cubrirlo rápidamente con cinta. Si la fuga ocurre en los extremos, forme un cordón con la cinta y envuelva el cordón con máxima tensión sobre el área del sellador.

q) Si es necesario usar un tapón complementario, limpiar y fijar el tapón en toda su longitud. Asegurar la barra con cinta aislante al área del sellador y tratarlo como un cable de derivación.

r) Centralizar y envolver el protector plástico apretadamente sobre el empalme. Asegurarlo con cinta aislante y luego encintar los extremos del protector y cualquier resto de sellador que haya quedado descubierto. No encintar más de medio centímetro sobre los cables.

5.1.4. Preparación de los Extremos de Adherencia del Cable

a) Limpiar los cables en cada extremo usando un paño con alcohol o solvente apropiado, en unos 15 cm en cables de distribución, en 25 cm en cables alimentadores y en 30 cm en red presurizada.

b) Lijar circunferencialmente los cables sobre la superficie previamente limpia, 15 cm en cable alimentador o distribuidor y 30 cm en red presurizada, en cada lado del empalme. Después quitar el polvo con un paño limpio y seco.

c) Centrar la manga termocontraíble sobre el empalme y marcar los extremos de ésta sobre la cubierta de los cables.

d) En red presurizada la manga debe quedar sobre la caja metálica, de forma que el cuerpo de la válvula calce dentro del orificio de ésta, con el área de cierre sobre la parte superior del empalme.

e) Aplicar una vuelta de cinta de aluminio sobre cada cable de acuerdo a la capacidad del cable, ½ ó 1 pulgada, por dentro de la marca indicada en el punto c).

f) Alisar la cinta de aluminio con un elemento romo para eliminar arrugas o filos.

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5.1.5. Instalación y Quemado de la Manga

a) Precalentar (flamear) el cable expuesto entre la cinta de aluminio y la caja metálica por unos 10 segundos (caliente al tacto), en cada lado del empalme. Para esto usar el soplete adecuado.

b) Retirar el protector plástico de la manga y envolver con ella el empalme. Asegurarse de que la manga quede centrada sobre el empalme cubriendo el extremo de las cintas de aluminio por partes iguales.

c) En red presurizada se debe tener cuidado de ubicar el cuerpo de la válvula sobre el orificio en la manga y asegurarla con la tuerca, sin ajustarla aún.

d) Deslizar la grapa de unión sobre los rieles en el centro de la manga y deslizar después las varillas de cierre, montando los extremos de éstas sobre la grapa en el centro de la manga.

e) En el caso de empalmes en sangría o con derivación instalar los clips de derivación necesarios, asegurándose que éste haga tope en el borde de la manga. Además se debe tener en cuenta:

- La guía metálica debe quedar en el lado del cable de mayor diámetro.

- El manguito debe quedar dividido proporcionalmente a los diámetros de los cables.

f) Con una abrazadera, alambre de atadura o cinta aislante, sujetar los cables de derivación apretadamente, esto es para mantener el clip aprisionado.

g) Para la contracción de la manga, usar el soplete con un quemador especial, regular la llama a un largo total aproximado de 40 cm y con 25 cm de llama amarilla en su extremo.

h) En manga con riel, éste debe medir ½” más que la manga termocontraíble.

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i) Aplicando calor comenzar a contraer la manga en el centro, avanzando hacia un extremo a medida que la pintura termocrónica de la manga cambie de color.

j) Gradualmente se debe continuar calentando en forma circular hacia un extremo a medida que la pintura desaparece.

k) Nunca se debe contraer desde los extremos hacia el centro.

l) En manga con varilla de cierre y mientras esté caliente, con un elemento romo hacer presión sobre la varilla para formarla a la transición de empalme a cable en ambos extremos.

m) Aplicar unos 30 segundos adicionales de flameo en la zona del clip de derivación y riel a fin de que el adhesivo fluya.

n) Si la manga sufre un daño en el borde, ésta continua siendo funcional, siempre que el daño no sobrepase el borde interno de la cinta de aluminio.

o) Una vez terminado el empalme debe enfriarse a temperatura ambiente antes de aplicar esfuerzo mecánico alguno.

5.3. REMOCION

5.3.1. Calentar el área del cierre metálico deslizante, aplicando una llama con el soplete.

5.3.2. Donde existan derivaciones, caliente el clip hasta ablandar el adhesivo y luego quite éste con unas pinzas o alicates.

5.3.3. Corte el cierre metálico desde los extremos del empalme y terminando ambos cortes en el centro.

5.3.4. Con una sierra se corta la manga en forma circunferencial sobre la caja en el punto de transición de diámetros caja/cable. Repetir lo mismo en el extremo opuesto.

5.3.5. Proceder a calentar la manga desde el corte circunferencial hasta el extremo de ésta. Cuando la manga comience a desprenderse, retírela totalmente con unas pinzas o alicates. Repetir el procedimiento en el extremo opuesto.

5.3.6. Cortar la manga longitudinalmente sobre la zona de unión de la caja.

5.3.7. Abra y retire la manga y la caja metálica en forma conjunta.

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5.3.8. Efectuada la reparación se vuelve a hermetizar el empalme con otro cierre termocontraible.

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6. CIERRE DE EMPALMES CON MANGAS MECANICAS (FIG. N° 5)Hay varios tipos de mangas mecánicas, que se eligen según el tipo de empalme donde se use. Teniendo en cuenta lo siguiente:

7.1 El kit debe traer todos sus componentes completos para el cierre de empalme.

7.2 La forma de instalación será de acuerdo a las indicaciones del fabricante.

6.3 Estas mangas se recomiendan por ser reentables.

6.4 Se usan mayormente en cables superiores a 300 pares.

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7. PRUEBAS DEL CIERRECerrando el empalme se efectuará la prueba de hermeticidad, cuando el tipo de cierre lo permita, a fin de probar el buen cierre del empalme. Para esto se usará el equipo de prueba de hermeticidad y según el tipo de manga se hará lo siguiente:

7.1 De usarse manga termocontraíble presurizable, según tenga válvula o adaptador de válvula, se colocará o no una válvula y se efectuará la prueba como se indica en el punto anterior.

7.2 En cables rellenos, los cierres del empalme no se probarán.

7.3 En mangas mecánicas se hará la prueba en la válvula que conforma el kit respectivo.

De ser negativo el resultado de esta prueba, por haber fugas, se reparará las mismas y sólo en caso necesario se procederá a abrir la manga para hacer un nuevo cierre. Terminado el cierre se procederá a fijar el empalme como se indica en la norma “Ejecución de Empalmes”.

8. VERIFICACIONES Y FIN DE LA ACTIVIDADAl término de la ejecución de esta actividad se verificará:

8.1 El cumplimiento de la Norma de Seguridad.

8.2. El uso apropiado de las herramientas.

8.3. La correcta ubicación del empalme.

8.4. El correcto uso de los materiales.

8.5. La pintura inicial de la manga termocontraíble haya cambiado totalmente de color.

8.6. El adhesivo de la manga termocontraíble haya fluido en ambos extremos del empalme. Asimismo el adhesivo de los clips de derivación haya fluido.

8.7. La colocación de las placas de identificación en los cables.

8.8. Terminado el trabajo se abrirá el correspondiente registro de planta en el formato respectivo.

8.9. Se considera finalizada la actividad después que los encargados de su ejecución hayan corregido satisfactoriamente las observaciones hechas por el supervisor y/o inspector de obra.

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