2.. DIAGRAMAS DE PROCESO.

Apuntes de Estudio del Trabajo I / Cap. IApuntes de Estudio del Trabajo I / Cap. IApuntes de Estudio del Trabajo I / Cap. I

En el presente captulo, presentaremos una serie de conceptos que nos adentrarn ms en el conocimiento del estudio del trabajo y tambin estableceremos la interrelacin con la Ingeniera de Mtodos y sus tcnicas. (Ver figura 1)

A continuacin se dan las definiciones de Estudio del Trabajo e Ingeniera de Mtodos.

ESTUDIO DEL TRABAJO: Es la aplicacin de varias tcnicas y en especfico del estudio de mtodos y la medicin del trabajo, utilizados para analizar cualquier tipo de trabajo, considerando todos los factores de influencia en cuanto a la eficiencia y desarrollo del mismo, para su mejoramiento. (O.I.T.,1980)

INGENIERA DE MTODOS: Es una ciencia que se enfoca a la utilizacin de tcnicas y procedimientos necesarios para elevar la productividad de una organizacin industrial y de servicios, a fin de obtener la mxima optimizacin de los recursos utilizados en la fabricacin de un bien y/o servicio.

Como se observa, el estudio del trabajo se utiliza para dar solucin a alguna problemtica que se presente, en relacin al como poder resolver dicho problema?, cul sera la forma ms adecuada y econmica de poder resolverlo?, estos dos cuestionamientos indudablemente nos llevan a idear un mtodo ideal de realizacin de un trabajo, mediante la aplicacin de tcnicas propias de la Ingeniera de Mtodos de una forma ms eficiente y a menor costo, y esta dualidad eficiencia costo, ser determinante en la productividad de cualquier organizacin industrial.

FIGURA 1. RELACIN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO E INGENIERA DE MTODOS

PRECURSORES

Han sido varias y muy importantes las aportaciones hechas por todos los precursores de la ingeniera industrial. Enseguida, indicaremos de manera cronolgica como se fueron sucediendo todas y cada una de tales aportaciones.

Perronet en 1760, llev a cabo estudios de tiempos sobre la fabricacin de pasadores del nmero 6, estableciendo un estndar de 494 piezas por hora. En 1820 Charles Babbage, lo hace pero con pasadores del nmero 11, obteniendo un estndar de 5546 piezas en casi una jornada de trabajo de 8 horas.

A fines del siglo XIX, en el ao 1881, Frederick W. Taylor, trabajando para una empresa de acero localizada en filadelfia, E.U. desarrolla un sistema de planeacin del trabajo de la tarea, consistente en dar las instrucciones al detalle mediante un procedimiento a seguir por parte del operario, as como los diversos medios a utilizar.

En la fijacin de tiempos, Taylor consider que el trabajo se debera dividir en pequeas partes delimitadas de la tarea a las que denomin elementos. En consecuencia, el tiempo total de la tarea se determinara, haciendo la suma de los tiempos de cada uno de los elementos. (Niebel, 1990)

En Junio de 1895, Taylor hizo la propuesta de su trabajo, en la cual estableca, adems del estndar de tiempo, la forma en la que se debera realizar el trabajo por parte del operador, propuesta que llev ante la A.S.M.E. (American Sociaty of Mechanical Engineers ) sin obtener grandes resultados. Sin embargo, Taylor continuo adelante con sus investigaciones hasta que en Junio de 1903 en la reunin de la A.S.M.E. precisamente, presenta su artculo Shop Management (Administracin del Taller) el cual indicaba, los aspectos fundamentales de la administracin cientfica. (Niebel, 1990)

La contribucin de Gilbreth a la administracin cientfica fue en el campo del estudio de los movimientos, dicha aportacin es considerada nica en su gnero, ya que considera, no solo la eficiencia de los movimientos realizados por el operario, sino que tambin busca, la mejor manera de efectuar dicho trabajo y en el mnimo tiempo posible. La primera aplicacin de sus teoras encaminadas a hacer ms eficientes los movimientos necesarios, reducir la fatiga e incrementar la produccin, fue en la colocacin de ladrillos, donde el trabajaba, teniendo un aumento de 120 a 350 ladrillos por hora, como se aprecia Gilbreth no solo triplico la produccin por operario, sino que tambin, estableci un estndar bastante alto, considerando que en esa poca el estndar de 120 ladrillos por hora era bastante aceptable. (Niebel, 1990). Posteriormente, Gilbreth con la colaboracin de su esposa Lillian, introducen la filmacin al estudio de movimientos, con el objeto de analizar an ms al detalle los movimientos fundamentales de las manos

( therbligs ) ; esta filmacin era realizada por medio de una cmara tomavistas a la que se le adicionaba un dispositivo de medicin del tiempo, el cual permita, determinar la duracin de cada uno de los movimientos. Cabe mencionar que esta tcnica llamada estudio de micromovimientos , fue presentada a la A.S.M.E. en el ao de 1912. (Barnes, 1979)

OTROS PRECURSORES

Carl G. Barth, desarroll una regla para calcular maquinados de corte, considerando para tal caso, la dureza y profundidad del material; tambin estableci las bases para determinar el rendimiento de un operario.

En 1911 Harrington Emerson, aplic sus 12 principios de eficiencia, en los cuales indicaba los pasos para reorganizar el trabajo, estableciendo un sistema de costos estndares y un plan de incentivos.

En 1917 Henry L. Gantt, dise una forma de control grfica que permita hacer la comparacin del trabajo o actividad planeada contra el trabajo o actividad realizada.

En 1940 Morris L. Cooke y Phillip Murray, basndose en su libro Organized Labor and Production, establecieron que el trabajo organizado entre empresa y trabajadores nos llevar a tener como resultado la produccin ptima. (Niebel, 1990).

Es importante mencionar que las aportaciones hechas por cada uno de los precursores antes citados, han sido aplicadas, en la solucin de problemas industriales con tan buenos resultados, que hoy da, se consideran como principios bsicos en toda entidad industrial e inclusive en instituciones o empresas de servicios.

La Ingeniera de Mtodos tiene prcticamente relacin con todos los departamentos de una organizacin industrial. En la figura 2 se indica por ejemplo. la relacin de la Ingeniera de Mtodos con algunos departamentos como son:

a) Ventas,

b) Ingeniera del producto,

c) Produccin,

d) Mantenimiento,

e) Control de Calidad,

f) Control de Produccin, etc....

Es evidente que, mediante la aportacin de mtodos de trabajo y de fabricacin, as como, la fijacin de estndares de tiempo, proporcionados por el departamento de mtodos.

Los departamentos antes citados, realizarn una o varias de sus funciones, en base a la informacin especificada por el departamento de mtodos, as pues, la relacin con los diferentes departamentos de una empresa es inminente.

Con el propsito de ver ms claramente la relacin entre los diferentes departamentos y el de mtodos, indicaremos especficamente, como se establece dicha relacin:

A) VENTAS: Requiere necesariamente del mtodo de fabricacin para

determinar el costo.

B) INGENIERA DEL PRODUCTO: Los diseos del producto se basan en los mtodos de trabajo y los procesos de fabricacin.

C) PRODUCCIN: Mediante el establecimiento del mtodo de trabajo y el estndar de tiempo correspondiente a una determinada tarea, se da la secuencia de trabajo y la tasa de produccin diaria de un operario.

D) MANTENIMIENTO: El estndar de tiempo es determinante para sentar las bases del mantenimiento preventivo.

E) CONTROL DE CALIDAD: La mayor o menor calidad de un producto, depende del estndar de tiempo.

F) CONTROL DE PRODUCCIN: Se necesita de los estndares de tiempo, para poder programar la produccin.

MTODOSVENTASCosto

MTODOS

Y

PROCESOSINGENIERA

DEL

PRODUCTODiseo

del

Producto

MTODOS

Y

ESTNDARESPRODUCCINSecuencia de

Trabajo

Tiempo de

duracin

ESTNDARESMANTENIMIENTOMantenimiento

preventivo

CONTROL DE CALIDADMayor o menor

calidad

CONTROL DE

PRODUCCINProgramacin

FIGURA 2. RELACIN MTODOS DEPARTAMENTOS DE UNA EMPRESA.

Es obvio, que hay una interrelacin entre estas dos tcnicas en cuanto a su aplicacin para resolver cualquier tipo de problema referente a destacar movimientos innecesarios; obtenindose, un mayor rendimiento al establecer solo movimientos necesarios y teniendo con esto, una reduccin en el tiempo de ejecucin de la tarea; que conducirn a elevar la produccin y en consecuencia, la productividad de la mano de obra.

Otros conceptos importantes para el ingeniero de mtodos son los referidos a la produccin y la productividad, mismos que definiremos a continuacin:

PRODUCCIN: Es el nmero de productos, bienes y/o servicios obtenidos en un determinado tiempo.

En cuanto al concepto de Productividad, la Organizacin Internacional del Trabajo (O.I.T.) la correlaciona con el nivel de vida, definindola desde tres puntos de vista:

I ) ESTTICO : Es la relacin entre produccin y los factores que intervienen en ella.

II ) DINMICO : Es la actitud mental que busca el mejoramiento de esa relacin, mediante el uso de mejores mtodos productivos.

III ) DE SU FINALIDAD : El mejoramiento de dicha relacin debe hacerse para beneficio del:

a) Obrero, por medio de mayores ingresos.

b) Empresario, mediante el aumento de utilidades.

c) Consumidor, a travs de precios ms bajos.

Considerando los tres puntos de vista anteriores, podemos dar una definicin de productividad ms apropiada.

PRODUCTIVIDAD: Es la relacin entre productos, bienes y/o servicios obtenidos y los recursos invertidos para lograrlo.

La relacin entre la produccin y la productividad es evidente, ya que, al aumentar el nmero de piezas producidas por el trabajador, se incrementa tambin la productividad de la mano de obra y por ende de la empresa (ver figura 3). As pues, la aplicacin de las tcnicas del estudio del trabajo a los diferentes problemas que se presentarn en la vida profesional de los futuros ingenieros industriales, dar como resultado el ptimo aprovechamiento del esfuerzo del operario al desarrollar su trabajo.

Concluyendo, la aplicacin de las tcnicas antes citadas ser de beneficio tanto para el operario como para la empresa, debido a que como se especific anteriormente, al elevarse la productividad de la empresa esta obtiene mayores utilidades, y en cuanto al personal directo e indirecto un mejor nivel de vida.

FIGURA 3. RELACIN AUMENTO DE PRODUCCIN PRODUCTIVIDAD MAYOR

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Antes de mostrar los factores que tienden a reducir la productividad de una empresa, es necesario indicar como esta constituido el tiempo total de fabricacin de un producto en condiciones reales. ( ver figura 4 ) Como sabemos, la funcin primordial de un ingeniero industrial es la de buscar mtodos que permitan hacer ms eficientemente la tarea, tendiendo a reducir hasta donde sea posible los contenidos de trabajo adicionales y los tiempos improductivos.

Aunque en la prctica esto no es factible llevarlo a cabo en un 10%, es conveniente mencionar que en condiciones perfectas de realizacin de la tarea, el tiempo total de fabricacin del producto, ser igual al contenido bsico de trabajo.

FIGURA 4. DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN DE UN PRODUCTO.A continuacin, definiremos a cada uno de los factores que constituyen al tiempo total de fabricacin, tambin destacaremos los posibles problemas que llegan a generar dichos factores, as como las tcnicas ms usuales para reducirlos al mximo.

CONTENIDO BSICO DE TRABAJO: Es el tiempo mnimo irreducible que se necesita tericamente para obtener una unidad de produccin. ( O.I.T., 1980; 13 )

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL: Es el que se aade al contenido bsico de trabajo, debido a deficiencias tanto en la planificacin como en el diseo del producto.

TIEMPO IMPRODUCTIVO: Es el tiempo perdido por parte de la mquina o del operario o de ambos, debido a negligencias tanto de la direccin como del operario mismo.

B-1) La interrupcin continua y la brevedad de los perodos de produccin originada por la variedad excesiva de productos, aportar inactividad de la mquina y del operario.

B-2) No contar con componentes normalizados en la mayora de los productos a fabricar, ocasionar cambios frecuentes en la maquinaria.

B-3) Al no definir y planear bien los diseos, se tendrn que realizar cambios durante el perodo de produccin, ocasionando con esto, el tener que parar la produccin.

B-4) Al no existir una sincronizacin adecuada entre la sucesin de las operaciones en relacin con los pedidos.

B-5) Por no suministrar a tiempo la materia prima y dems elementos necesarios para realizar el trabajo, al tener que esperarlos el operario.

B-6) El contar con instalaciones en mal estado y maquinaria con continuos desperfectos o mal funcionamiento, nos llevar a un retraso en el trabajo de hombres y mquinas.

B-7) Por no tener las condiciones adecuadas para el desarrollo del trabajo, disminuyendo con esto, el rendimiento del operario.

B-8) Por no procurar prevenir los accidentes, ocasionando con esto, la prdida de tiempo derivada de dicho accidente.

B-9) El ausentismo, descuido y negligencia por parte del operador, redundar en repeticin del trabajo y posibles accidentes.

B) TIEMPO IMPRODUCTIVO

Apoyndose en la tabla 1, indicaremos las tcnicas a utilizar de acuerdo al tipo de problema que se presente.

PROBLEMATCNICASRESULTADO

A 1) DISEO COMPLICADO- Estudio previo del producto.

- Anlisis del Valor o Vala.Reduccin C.T.A.

A 2) DIVERSIDAD DE PRODUCTOS.- Especializacin y

- Normalizacin.Procedimientos de gran produccin.

A 3) FIJACIN EQUIVOCADA DE NORMAS DE

CALIDAD.- Estudio de mercado.Normas adecuadas de calidad.

A 4) EXCESIVO DESPERDICIO DEL MATERIAL.- Investigacin del producto y

- Anlisis del Valor o Vala.Reduccin C.T.A

A 5) MQUINAS Y HERRAMIENTAS

INADECUADAS.- Planificacin del proceso y

- Estudio de mtodos.Maquinaria y herramientas adecuadas.

A 6) PROCESO MAL EJECUTADO.- Planificacin e Investigacin del

proceso.Procedimientos ms eficientes.

A 7) MALA DISPOSICIN.- Estudio de mtodos.Reduccin C.T.A

A 8) MOVIMIENTOS INNECESARIOS.- Estudio de mtodos y la

- Formacin del operario.Reduccin C.T.A

B 1) VARIEDAD EXCESIVA DE PRODUCTOS.- Comercializacin y

- Especializacin.Reduccin T.I.

B 2) FALTA DE NORMALIZACIN.

( Componentes)- Normalizacin.Reduccin perodos cortos de produccin.

B 3) CAMBIOS DE DISEO.- Investigacin del producto.Reduccin T.I.

B 4) MALA PLANIFICACIN DE OPERACIONES

Y PEDIDOS.- Control de produccin.Reduccin T.I.

B 5) FALTA DE MATERIA PRIMA.- Control de materiales.Reduccin T.I.

B 6) INSTALACIONES Y MAQUINARIA

DEFICIENTES Y EN MAL ESTADO.- Mantenimiento.Reduccin T.I.

B 7) CONDICIONES DE TRABAJO DEFICIENTES- Mejorar condiciones de trabajoMayor seguridad en el trabajo.

B 8) ACCIDENTES ( direccin )- Medidas de seguridad.Reduccin T.I.

B 9) AUSENTISMO, CHAPUCERA Y

ACCIDENTES DEBIDOS AL OPERARIO.- Formacin del operario, Incentivos y conoc. de las medidas de seguridad.Reduccin T.I.

CLAVES : C.T.A. = CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL

T.I. = TIEMPO IMPRODUCTIVO

TABLA I

La reduccin del contenido de trabajo adicional, se puede llevar a cabo, mediante la aplicacin de tcnicas que generen por un lado el inters, deseo y seguridad del operario, y por otro; el establecimiento de una investigacin y planificacin del producto y del trabajo. En lo que respecta al tiempo improductivo, se ve claramente que la mayor parte proviene de la direccin. En consecuencia, se podr tratar de eliminar ese tiempo improductivo, siempre y cuando se utilicen en primer trmino, tcnicas de planificacin adecuadas, mejoramiento de las condiciones de trabajo y el debido mantenimiento de instalaciones y maquinaria, y en segundo termino, la aplicacin de una buena poltica de persona y la consecuente formacin de los operarios.

CUESTIONARIO

1) Defina con sus palabras lo que es Estudio del Trabajo e indique su influencia en cuanto a la productividad de una empresa se refiere.

2) Qu es la Ingeniera de Mtodos?

3) De qu manera han influido Gilbreth y Taylor con sus aportaciones al desarrollo de lo que hoy conocemos como estudio del trabajo?

4) Qu informacin aporta el departamento de Ingeniera de mtodos al departamento de produccin?

5) El departamento de Ingeniera del producto requiere de los mtodos y procesos. Para qu?

6) Qu es produccin?

7) Qu productividad?

8) Qu diferencia (s) existe (n) entre produccin y productividad?

9) De qu forma contribuye el estudio del trabajo al aumento de la productividad?

10) Mencione los factores que tienden a reducir la productividad e indique su influencia en la misma.

1.11..

INTRODUCCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES TRABAJO Y DIAGRAMAS DE PROCESO.

Estudio

de

Mtodos

Estudio

del

Trabajo

Ingeniera de

Mtodos

Medicin

del

Trabajo

RELACIN DE LA INGENIERA DE MTODOS CON OTROS DEPARTAMENTOS DE UNA ORGANIZACIN INDUSTRIAL.

TCNICAS DEPARTAMENTOS FUNCIN

INGENIERA

DE

MTODOS

DEFINICIONES DE: PRODUCCIN, PRODUCTIVIDAD Y FACTORES QUE INFLUYEN EN ELLA.

MAYOR PRODUCCIN

MAYOR

PRODUCTIVIDAD

DE LA MANO DE OBRA

MAYOR

PRODUCTIVIDAD

DE LA EMPRESA

+

TIEMPO

IMPRODUCTIVO

+

CONTENIDO

BSICO DE

TRABAJO

CONTENIDO

DE TRABAJO

ADICIONAL

TIEMPO TOTAL DE FABRICACIN